Раздел 1. Общая информация о стекольной промышленности

Раздел 1 Общая информация о стекольной промышленности

1.1 Структура промышленности

Настоящий справочник НДТ имеет достаточно обширную область применения, которая включает в себя ряд самостоятельных подотраслей стекольной промышленности, основные из которых приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Подотрасли производства стекла

Подотрасль	Производимая продукция
Листовое стекло	Листовое флоат-стекло для строительства, автомобилестроения
Тарное стекло	Стеклянные бутылки, банки, флаконы, аптечная тара
Сортовое стекло	Столовая посуда, художественно-декоративные изделия
Стекловолокно	Непрерывное и рубленое стекловолокно, ленты, ровинг, пряжа
Специальное стекло	Техническое (светотехническое, оптическое, кварцевое), медицинское, термометрическое, химико-лабораторное стекло
Силикаты	Силикат натрия растворимый, стекло натриевое жидкое

Каждая подотрасль специфична, каждая характеризуется своими особенностями как с точки зрения производства, так и с позиций воздействия на окружающую среду. Однако характерными для всей стекольной отрасли являются приготовление и высокотемпературная варка стекольной шихты до получения осветленной и однородной стекломассы, выработки стеклоизделий, обработки их поверхности, что обуславливает схожесть потребления ресурсов и аспектов воздействия на окружающую среду.

В конце ХХ - начале XXI века стекольная промышленность всего мира пережила период слияний и поглощений в целях уменьшения себестоимости и более эффективной конкуренции на мировом рынке. Компании объединились, а количество независимых операторов сократилось, появились транснациональные операторы, внедряющие единые корпоративные стандарты качества независимо от страны, где используется продукция. Стекольная промышленность была в авангарде технологических разработок и, таким образом, в последующие годы смогла выиграть от улучшения производственных показателей.

Общий объем производства стекла разных видов в Российской Федерации оценивается в 11,12 млн т в год. Данные по секторам представлены в таблице 1.2, подготовленной на основе данных ООО "СМ Про", Союза Стекольных предприятий.

Таблица 1.2 - Объемы производства предприятий стекольной промышленности Российской Федерации (2021 год)

Продукция	Доля в общем объеме производства, %	Объем, млн т
Листовое стекло	28,4	3,16
Тарное стекло	60,9	6,78
Сортовое стекло	4,1	0,46
Стекловолокно	1,6	0,18
Специальное стекло	0,3	0,03
Прочие виды стекольной продукции	4,7	0,51

1.2 Жизненный цикл продукции

Жизненный цикл получаемого продукта для всех видов предприятий состоит из двух частей. Первая часть - это изготовление изделия и его служба по назначению, вторая - после окончания срока службы или разрушения изделия. Полный жизненный цикл стеклоизделия можно представить следующими стадиями:

- добыча и обработка или синтез исходного сырья;

- составление шихты - исходной смеси сырьевых материалов для получения заданного состава стекла;

- стекловарение в печи непрерывного или периодического действия;

- выработка (формование) изделий из готовой стекломассы;

- отжиг и контроль качества изделий;

- отправка изделий потребителю;

- использование изделия по назначению до окончания его срока службы;

- сбор вторичного сырья и его переработка.

В случае получения изделий из стекла-полуфабриката мы имеем следующую последовательность процессов:

- входной контроль и обработка исходных стекол (резка, мойка, определение необходимых свойств и т.п.);

- изменение вида и свойств исходного стекла (моллирование, закалка, нанесение покрытий, механическая или химическая обработка и т.д.);

- контроль качества изделий;

- отправка изделий потребителю;

- использование изделия по назначению до окончания его срока службы;

- сбор вторичного сырья и его переработка.

В числе упоминаемых в данном справочнике технологий приводятся как осуществляемые в рамках производственного цикла, так и находящиеся за его пределами, на более поздних стадиях жизненного цикла продукции, но от этого не менее эффективные в ограничении воздействия на окружающую среду.

1.3 Сырьевые и энергетические ресурсы

Разнообразие стекольной промышленности приводит к использованию широкого спектра сырьевых материалов, большинство из которых представляют собой твердые неорганические соединения, получаемые из широко распространенных в природе полезных ископаемых или в химическом производстве. Физически они представляют собой как крупнокусковые материалы, так и мелкодисперсные порошки, жидкости, газы. Основными твердыми компонентами в производстве стекломассы являются песок, доломит, известь, глинозем, сода. Перечень сырьевых материалов приведен в разделе 2.1.

Газообразные компоненты включают водород, азот, кислород, диоксид серы, пропан, бутан и природный газ. Они хранятся в специальных хранилищах и баллонах и транспортируются с помощью трубопроводов. Некоторые используемые жидкости, такие как сильные минеральные кислоты, используемые в лабораторных тестированиях, требуют осторожного обращения. Хранят и используют жидкости стандартными способами, т.е. с помощью сосудов и бочек малого и среднего объема, распылителей.

В большинстве подотраслей стекольной промышленности используются печи непрерывного действия, обычные сроки эксплуатации которых составляют 5-12 лет, а в некоторых случаях - до 20 лет. Данные показывают, что за время службы печей их удельное энергопотребление растет на 0,8-2,5 % в год в зависимости от типа печи [13]. Таким образом, за время кампании печь теряет до 20-30 % своей энергоэффективности, в основном за счет износа огнеупоров, изоляции, забивания насадок регенераторов. Теоретический минимум удельного потребления энергии на стекловарение составляет 2,68 ГДж/т [1]; реально достигнутые минимальные значения этого показателя для высокопроизводительных флоат-линий достигли 5,1 ГДж/т сваренной стекломассы в начале кампании печи [14].

В структуре энергопотребления предприятий большая часть затрат приходится на процесс стекловарения. У наиболее эффективных предприятий этот показатель составляет более 50 % в производстве сортового стекла, более 70 % в производстве тарного стекла и более 90 % в производстве листового стекла, что является характеристикой рациональности энергопотребления предприятия в целом.

1.4 Основные производители

1.4.1 Листовое стекло

Производство листового стекла является вторым по величине сектором в стекольной промышленности Российской Федерации, который составляет более 28 % от общего объема производства стекольной продукции. Для производства листового стекла используются самое производительное в отрасли оборудование. В настоящее время в Российской Федерации на подавляющем большинстве линий стекло производится при помощи метода флоат, который является наиболее современным с точки зрения производительности и ресурсоэффективности. Сохранилось небольшое количество мощностей, позволяющих выпускать листовое стекло методом вертикального вытягивания. Листовое стекло, а также изделия на основе его переработки применяются в строительстве - как элемент наружного и внутреннего остекления, а также как самостоятельный строительный элемент (кровли, полы, шахты лифтов, козырьки и прочее); на транспорте - автомобильном, железнодорожном, авиационном, морском, а также в космической отрасли; в изготовлении мебели, солнечных панелей, зеркал и прочих изделий.

В процессе обмена информацией при подготовке настоящего справочника не участвовали предприятия, производящие листовое стекло иными методами, кроме флоат-процесса; сведения о деятельности таких предприятий в настоящее время недоступны. Не исключено, что при поступлении информации о функционировании таких предприятий и об их готовности предоставить сведения о своей ресурсоэффективности и экологической результативности потребуется актуализация настоящего справочника.

Основными сегментами рынка листового стекла в Российской Федерации являются светопрозрачные конструкции и интерьерное стекло (75-85 %), остальные приходятся на автомобильную промышленность и транспортное машиностроение, а также производство мебели и бытовой техники.

Российская стекольная индустрия является одной из самых конкурентоспособных отраслей отечественной экономики. Листовое стекло реализуется на внутренний российский рынок и экспортируется на зарубежные рынки. С 2014 года отрасль вынужденно является существенно экспортоориентированной, поскольку совокупные производственные мощности значительно превосходят объемы внутреннего потребления в РФ. Подтверждением этого могут служить данные об основных объемах рынка листового стекла в РФ, приведенные в таблице 1.3.

Таблица 1.3 - Данные Росстата об основных объемах рынка листового стекла (предоставлены Союзом стекольных предприятий, млн м ²)

	2015	2016	2017	2018	2019	2020	2021
Импорт	13	8	12	11	13	15	14
Экспорт	64	70	68	66	56	59	56
Производство	237	253	242	242	243	217	242

В 2021 году сектор отыграл падение производства в пандемийном 2020 году и произвел 242 млн м ², или 3,16 млн т листового стекла на 11 работающих в Российской Федерации предприятиях проектной мощностью 3,3 млн т. Все более существенное место в продукции занимает стекло с энергоэффективным низкоэмиссионным, солнцезащитным и многофункциональным мягким покрытием. Мощности по производству таких стекол составляют 70 млн м ² в год. К маю 2022 года, вследствие текущей политико-экономической ситуации, загрузка производств отрасли, по оценкам Минпромторга [15], снизилась на 30 % от прошлогодних уровней.

Изготовление листового стекла в Российской Федерации представлено как ведущими международными (Asahi Glass, NSG, Guardian Industries, , Saint-Gobain), так и известными российскими компаниями: АО "Салаватстекло", АО "СаратовСтройСтекло", ООО "Салаватстекло Каспий". В настоящий момент, в связи со сложившейся политико-экономической ситуацией, на ряде предприятий происходит переход собственности от иностранных собственников к российским.

Основные производственные мощности расположены в центральном и южном регионах Европейской части Российской Федерации, а также в Республиках Башкортостан, Дагестан и Татарстан (см. таблицу 1.4).

Таблица 1.4 - Размещение заводов по производству листового стекла в Российской Федерации (по состоянию на 1 января 2022 года)

Регион	Компания	Год пуска	Мощность, т/сутки
Московская область	ООО "Эй Джи Си Флэт Гласс Клин"	2010	1600
	ООО "Пилкингтон Гласс"	2006	800
Рязанская область	ООО "Гардиан Стекло Рязань"	2008	800
Нижегородская область	АО "Эй Джи Си Борский стекольный завод"	2000	1200
Саратовская область	АО "СаратовСтройСтекло"	2009	700
	АО "Саратовский институт стекла"	2009	350
Республика Башкортостан	АО "Салаватстекло"	2005	1100
Ростовская область	ООО "Гардиан Стекло Ростов"	2012	900
Республика Дагестан	ООО "Салаватстекло Каспий"	2013	600
Республика Татарстан	АО "Тракья Гласс Рус" (Saint-Gobain и )	2014	600
Владимирская область	ООО "Экспо Гласс" (Стекольный завод "Символ") *	1998	200
Всего:			8850

------------------------------

^*_{Использует технологию вертикального вытягивания листового стекла.}

------------------------------

Примечание: при составлении таблицы использованы данные Союза стекольных предприятий, компании "СМ Про", других открытых источников.

1.4.2 Тарное стекло

Тарное стекло - крупнейшая подотрасль стекольной промышленности Российской Федерации, занимающая более 60 % рынка выпускаемой продукции. Согласно данным ООО "СМ Про", в 2021 году в стране произведено около 6,8 млн т тарного стекла, что почти в 2 раза больше, чем выпускалось в СССР в 80-е годы ХХ века [16]. Это, на первый взгляд, противоречит статистике: в ту эпоху в стеклотару разливалось более 60 % всех напитков, сейчас же ее доля не превышает 15 %; причина состоит в том, что в настоящее время практически не применяется рециклизация бутылок для многоразового использования при помощи мытья, а вся собранная тара превращается в стеклобой. Кроме этого, около 30 % современной стеклянной тары поставляется на экспорт, в основном в страны Европы, в то время как в СССР доля внешней торговли была крайне незначительна.

По объему наиболее важными продуктами подотрасли тарного стекла являются бутылки для вина, пива, спиртных напитков, безалкогольных напитков и т.д., а также банки с широким горлышком для пищевой промышленности. Другой важной частью сектора является производство контейнеров для фармацевтической и парфюмерно-косметической промышленности с большой добавленной стоимостью.

Основными преимуществами тарного стекла являются его высокая химическая стойкость, барьерные свойства (защита и сохранность качества содержимого), эстетическая привлекательность (прозрачность, цвет, дизайн для презентации товаров и идентификации торговых марок), возможность вторичной переработки обратно в новую стеклотару.

Изготовление тарного стекла в Российской Федерации представлено как международными корпорациями (), так и российскими предприятиями (ООО "Красное Эхо", ООО "Экспо Гласс", АО "Гланит", АО "Салаватстекло". Потребление продукции в разных сегментах экономики показано на рисунке 1.1.

Рисунок 1.1 - Потребление тарного стекла в разных сегментах экономики

По данным на 2021 год, в Российской Федерации функционировали несколько десятков линий по производству стеклотары мощностью от 150 до 300 т стекломассы в сутки. Наиболее распространенной технологией является формование расплавленного стекла в изделия при помощи автоматизированных секционных машин. На некоторых небольших производствах сохранились полуавтоматические машины карусельного типа.

Из-за транспортных расходов большая часть стеклянной тары продается в пределах 500 км от места производства. Это не относится к сектору фармацевтического и парфюмерного тарного стекла, где, напротив, доля логистики в себестоимости незначительная.

С эколого-экономической точки зрения большой вклад в увеличение себестоимости и воздействия на окружающую среду вносит маркетинговая политика производителей пищевой продукции, которая вынуждает стекольные предприятия производить большой ассортимент тары. Требования по изменению объема, формы, цвета тары приводят к усложнению приемки и сепарации стеклобоя, содержанию разнообразных пресс-форм, а главное - к необходимости постоянных переводов линии, сопровождаемых выведением агрегатов из рабочих параметров, увеличением потребления ресурсов и снижением производительности. Введение культуры использования стандартной стеклянной тары, безусловно, будет способствовать улучшению ситуации.

1.4.3 Сортовое стекло

Производство изделий из сортового стекла - подотрасль, выпускающая широкий спектр продукции. Основной ассортимент продукции составляют многочисленные виды столовой посуды, посуды для приготовления пищи, а также декоративные изделия, включая изделия на ножке, чашки, тарелки, вазы и сувенирные предметы. Следует отметить, что изделия на ножке (бокалы, фужеры, рюмки) составляют более 50 % объема производства. Свинцовый хрусталь и хрустальные стекла используются для производства изделий на ножке, графинов, ваз, сувенирных и художественных изделий. Глушеное (опаловое) стекло применяют для получения столовой посуды и частично посуды для приготовления пищи. Боросиликатные стекла находят применение для изготовления жаростойкой посуды.

Подотрасль сортового стекла занимает более 4 % общего объема производства стекольной промышленности. Изготовление сортового стекла в XX веке получило очень широкое распространение по всей России, но в настоящее время большинство заводов работают на малой мощности; общий объем производимой продукции составляет приблизительно 0,5 млн т стеклоизделий в год, более 90 % приходится на продукцию из бесцветного и окрашенного натрий-кальций-силикатного стекла [17].

В настоящее время крупнейшими производителями являются подразделение группы (Нижегородская область) и ООО "Опытный стекольный завод" (г. Гусь-Хрустальный).

Диапазон выпускаемой продукции - от большого количества массовых изделий до дорогостоящих хрустальных графинов, бокалов, салатников, ваз, эксклюзивных кубков и высокохудожественных изделий. Методы изготовления продукции предусматривают использование как ручного труда (ручной выдув стеклоизделий, огранка, гравировка), так и полностью автоматизированных устройств. Для придания стеклу разнообразных цветов и оттенков используются оксиды металлов, начиная с широко распространенных меди и железа и заканчивая редкими иттербием и ураном.

В Российской Федерации предприятия по производству хрусталя (содержит не менее 24 % оксида свинца PbO) единичны и обладают производительностью значительно ниже установленного суточного порога в 20 тонн. Поэтому производство хрусталя в рамках технологий изготовления сортовой посуды в рамках настоящего справочника не рассматривалось.

1.4.4 Стекловолокно

Современный уровень развития техники вызывает необходимость создания новых материалов, обладающих особыми, не присущими природным материалам свойствами. К таким новым синтетическим материалам относятся стеклянные волокна (стекловолокно). Стекловолокно обладает ценными свойствами: негорючестью, стойкостью к коррозии и биовоздействию, достаточно высокой прочностью и сравнительно малой плотностью в сочетании с прекрасными оптическими, электро-, тепло-, звукоизоляционными свойствами. Оно находит все большее применение в различных отраслях промышленности. Промышленное производство непрерывного стеклянного волокна в Советском Союзе впервые организовано в 1942 году.

В 2021 году в России было произведено 180 тыс. т стекловолокна [18], из них примерно 75 % поступает на следующий передел в изделия (лента, ровинг (ровница), пряжа из стекловолокна, рубленое стекловолокно), большая же часть используется в изоляционных материалах. Производством занимается более 20 предприятий, наиболее крупными являются АО "ОС Стекловолокно" (г. Гусь-Хрустальный), ООО "УРСА Евразия" (Новгородская и Московская области).

Стеклянные волокна служат конструкционными, электро-, звуко- и теплоизоляционными материалами. Их используют в производстве фильтровальных материалов, стеклопластиков, стеклянной бумаги и др. Как правило, A-стекло перерабатывают в штапельные волокна и используют в виде матов и плит для звуко- и теплоизоляции. Стекловолокнистые материалы благодаря высокой пористости имеют малый коэффициент теплопроводности (0,03-0,036 ). Ткани из C-стекла применяют в химической промышленности для фильтрации кислотных и щелочных растворов, для очистки воздуха и горячих газов. Срок службы фильтров из стеклянного волокна значительно выше, чем фильтров из обычных текстильных материалов. Ткани из стекла A и E используют в производстве стеклотекстолитов. Из высокопрочных волокон S-стекла получают композиты для самолето- и аппаратостроения. Кварцевые волокна являются высокотемпературными диэлектриками и жаростойкими материалами. Для защиты от действия рентгеновского и радиоактивного излучения используют так называемые многосвинцовые и многоборные стеклянные волокна. Оптические (светопрозрачные) стеклянные волокна применяются в производстве световодов и стекловолокнистых кабелей.

1.4.5 Силикат натрия растворимый

Растворимые силикаты натрия и калия являются продуктами производства (товарной продукцией) стекольных заводов различного профиля. Натриевая силикат-глыба является, как правило, содовой (карбонатной), лишь в отдельных случаях в качестве натриевого компонента применяют сульфат натрия, в основном в смеси с содой. Жидкие стекла, сваренные из калиевой силикат-глыбы, отличаются большей вязкостью. Для варки калиевой силикат-глыбы используются печи малой производительности, так как ее потребление низкое (из-за высокой стоимости), а для натриевой - печи большей производительности, от 30 до 350 т/сут. Натриевые и калиевые жидкие стекла, полученные из силикат-глыбы, применяют во многих отраслях промышленности: лакокрасочные материалы и покрытия; литейное производство; электродно-флюсовое производство; производство строительных материалов; производство моющих средств; нефтедобыча; горно-обогатительная индустрия; химическая промышленность.

Из общего выпуска растворимых силикатов основное количество (свыше 90 %) приходится на растворимый силикат натрия (силикат-глыбу), в связи с чем в настоящем документе рассматривается именно производство растворимого силиката натрия. В 2021 году объем производства в Российской Федерации составил более 150 тысяч тонн.

Термин "специальное стекло" включает электровакуумное стекло, химико-лабораторное стекло (стеклянные трубки, колбы, мензурки и воронки), стекло для осветительных приборов (трубки и колбы), боросиликатные стеклянные трубки, оптическое стекло, кварцевое стекло, стекло для электронной промышленности и др. Однако в этой группе практически нет крупных предприятий, сравнимых по объемам производства с заводами листового или тарного стекла, которые выпускали бы только продукцию этой группы.

1.5 Экологические аспекты производства стекла и воздействие предприятий отрасли на окружающую среду

Основные факторы воздействия на окружающую среду связаны с процессами стекловарения и подготовки шихты (преимущественно выбросы отходящих газов), а также формования и обработки изделий (образование отходящих газов и производственных сточных вод) [19]. В производстве стекла основная масса газообразных выбросов образуется на стадиях приготовления шихты и стекловарения.

Главными источниками воздействия в составных цехах являются участки сушки и просева кварцевого песка, где запыленность частицами размером менее 5 мкм достигает 10-100 мг/м ³. Аналогичное положение наблюдается на участках дробления и смешивания компонентов, где пыль насыщается щелочными компонентами (до 25 %). С 80-х годов XX века предприятия имеют возможность работать с готовыми сырьевыми материалами, кондиционирование которых происходит на горно-обогатительных комбинатах, что привело к сокращению воздействия от составных цехов, в которых разгружаются компоненты шихты, перемалываются до получения однородной массы, очищаются и обогащаются. Практически любое перемещение сырьевых материалов происходит в закрытых транспортировочных конвейерах, смесителях и другом оборудовании, оснащенном мощными вентиляционными системами, что превращает составные цеха в помещения с малоопасным для здоровья работников предприятия содержанием пылевидных частиц в воздушном пространстве.

Основные загрязняющие вещества (ЗВ), выделяющиеся в процессе производства стекла, приведены в таблице 1.5. Технологические показатели приведены для лучших европейских предприятий.

Таблица 1.5 - Влияние вида производства на количество пылевидных и газообразных выбросов в отходящих газах, кг/т [1]

Наименование выброса	Вид производства
	Листовое	Тарное
Взвешенные вещества	0,36-1,40	0,40-0,86
Оксиды азота NO x	2,50-4,70	1,51-4,10
Диоксид серы SO 2	0,5-4,0	0,8-3,0
Диоксид углерода CO 2 *	420-550	323-560

------------------------------

^*_{Диоксид углерода не относится к ЗВ, но является газом, вносящим основной вклад в парниковый эффект; данные приведены по Охвату 1 (эмиссии на промплощадке).}

------------------------------

Как видно из представленных данных, разница в размере выбросов высокопроизводительных производств тарного и листового стекла невелика и определяется большим расходом газа в стекловаренной печи с поперечным направлением пламени. Доля выделяющихся оксидов азота примерно в два с половиной раза больше суммы эмиссий всех остальных вредных продуктов. Снизить эти параметры достаточно сложно, поскольку азот является основным газом в составе атмосферного воздуха, необходимого для горения топлива. Оксид углерода является продуктом неполного сгорания топлива, а диоксид углерода - сгорания топлива и разложения карбонатного сырья. Снижение выбросов этих газообразных веществ может быть достигнуто за счет перехода на новые виды сырьевых и энергетических компонентов.

Классификация побочных продуктов, выделяющихся в процессе производства стекла, показаны на рисунке 1.2 [20].

Пылевидные мелкодисперсные фракции сырьевых материалов, которые формируют выбросы на стадии составления шихты, при загрузке шихты в стекловаренную печь и при стекловарении, а также газообразные продукты горения топлива и разложения карбонатных сырьевых материалов, образуют поток газов, которые выходят через дымовую трубу. Возможность установки газоочистного оборудования на пути отходящих через дымовую трубу газов ограничена технологическими требованиями по поддержанию тяги и, как следствие, рабочей температуры, необходимой для стекловарения, что особенно актуально для предприятий, производящих стеклянную тару (на высокопроизводительных печах по производству листового стекла обязательно встраивается газоочистка). Пылевидные частицы постепенно осаждаются и загрязняют любую поверхность, на которой оказываются. Пыль может быть причиной профзаболеваний кожи и дыхательных путей, порчи одежды, обуви, оборудования, водоемов и т.п.

Сбросы стекольных предприятий в водные объекты представлены в настоящее время в основном хозяйственно-бытовыми стоками предприятий, которые поступают в коммунальные системы очистки. В целом производство стекла (кроме отдельных видов сортового стекла) не оказывает влияния на водные объекты. Вода используется в основном для очистки и охлаждения и может быть легко собрана, обработана и использована повторно. Собственными мощностями по очистке сточных вод предприятия, как правило, не располагают. Аналогично ливневые стоки с промплощадки попадают в ливневую канализацию населенного пункта, в котором расположено предприятие.

Рисунок 1.2 - Классификация побочных продуктов процесса производства стекла

Отходы стекла, которые образуются на каждой стадии технологического процесса изготовления изделий, относятся к возвратным и в виде боя направляются обратно в производственный цикл (кроме производства стекловолокна). Образование иных категорий отходов незначительно (представлено в основном отходами упаковки и жизнедеятельности самого предприятия).

1.6 Природоохранная деятельность стекольных предприятий и способы оценки уровней воздействия на окружающую среду

Природоохранная деятельность стекольных производств определяется тремя положениями:

- взаимным влиянием методов снижения различных негативных воздействий на примере основного производственного процесса;

- влиянием различных методов борьбы с загрязнениями окружающей природной среды, объемов использования энергии и материалов, а также экономическими аспектами этого влияния;

- приемлемым балансом между экологическими выгодами (снижением выбросов и сбросов некоторых загрязняющих веществ, общими последствиями для природной среды) и финансовыми затратами [21].

В официальных материалах федерального уровня воздействие крупных предприятий по производству стекла на окружающую среду (ОС) отражается в позициях "Производство прочих неметаллических минеральных продуктов", причем в статистике есть валовый учет либо в целом по позиции (группа 23 по ОКВЭД), либо по отрасли (группа 23.1). Более детализированной группировки факторов воздействия на окружающую среду в рамках отрасли не проводится.

В материалах регионального уровня (управлений Росприроднадзора по соответствующим субъектам Федерации) накапливаются сведения о воздействии на ОС экономики региона в целом, в том числе предприятий по производству стекла. В аналитических материалах (отчетах и докладах о состоянии ОС регионального уровня) сведения о воздействии стекольной отрасли получают отражение в обобщенном виде: приводится общая масса выбросов ЗВ или общий объем сбросов сточных вод, в редких случаях - доли крупнейших предприятий в формировании выбросов, сбросов и отходов (по республике, области, краю).

Считается, что площадки международных компаний, функционирующие в России, реализуют те же технологические процессы и методы минимизации негативного воздействия на ОС, что действуют в Европейском союзе (ЕС), однако ни в отчетах об оценке воздействия на ОС, ни в разрешительной документации такие сведения, как правило, не обсуждаются.

Предприятия по производству стекла расположены во многих субъектах Российской Федерации: для производства требуются общераспространенные полезные ископаемые, во многих случаях перевозки продукции на дальние расстояния (более 500 км) оказываются нерентабельными. Некоторые крупные компании, выпускающие стекло, упомянуты в ряде регионов России в числе основных загрязнителей ОС, в то же время в докладах о состоянии ОС отмечается, что ряду предприятий удалось усовершенствовать технологические процессы и внедрить новую средозащитную технику.

В основных подотраслях, таких как производство листового и тарного стекла, большинство технологических, технических и управленческих решений, а также технологических показателей, характерных для европейских компаний, достаточно четко отражало практику и результаты работы передовых российских предприятий. Поэтому при оценке типичных для России уровней воздействия на ОС члены ТРГ-5 использовали как результаты анкетирования отечественных предприятий, так и сведения, приведенные в справочном документе ЕС. При этом предпочтение отдавалось методам экспертной оценки, к участию в которой были привлечены практики с ведущих предприятий по производству листового и тарного стекла, стекловолокна, сортового стекла и силиката натрия растворимого. Результаты оценки приведены в разделе 3.

Воздействие стекольного производства на окружающую среду определяется как характером технологических процессов и особенностями используемого сырья, так и подходами в управлении природоохранной деятельности и экологического контроля за соблюдением мероприятий в области охраны ОС.