Раздел 6. Перспективные технологии производства стекла

Раздел 6 Перспективные технологии производства стекла

6.1 Системы энергетического менеджмента

С 1970-х годов в различных государствах были разработаны национальные стандарты в области систем энергетического менеджмента (СЭнМ). С 2012 года в Российской Федерации действует стандарт ГОСТ Р ИСО 50001-2012 "Системы энергетического менеджмента. Требования и руководство по применению" [44], а с 2018 года международный стандарт ISO 50001:2018 Energy management systems - Requirements with guidance for use [66].

СЭнМ представляет собой часть системы менеджмента организации и включает набор (совокупность) взаимосвязанных или взаимодействующих элементов, используемых для разработки и внедрения энергетической политики и энергетических целей, а также процессов и процедур для достижения этих целей.

СЭнМ позволяет сформулировать обоснованные цели и задачи в области повышения эффективности использования энергии на предприятии и обеспечить их достижение (решение) путем реализации программ, охватывающих все стадии производственного процесса - от планирования закупок оборудования до организации отгрузки готовой продукции. Для энергоемких отраслей, к которым относится и производство стекла, значимость СЭнМ весьма высока.

С точки зрения НДТ основные численные показатели обычно представляют, как удельное потребление энергии (в расчете на единицу полуфабриката или продукции) - как на отдельных стадиях (наиболее энергоемких), так и в процессе производства в целом. Именно в таких численных показателях сокращения удельных затрат энергии (топлива, пара, электроэнергии и других ресурсов) обычно ставятся цели и задачи повышения энергоэффективности, потенциально важные для обеспечения соответствия предприятий НДТ.

В связи с тем, что для постановки и проверки выполнения задач СЭнМ необходимо обеспечить мониторинг и измерение показателей, связанных с потреблением и использованием энергии, разработка программ энергетического менеджмента предполагает и совершенствование практики учета и контроля, включая выбор, обоснование и организацию измерений ключевых параметров.

Особенности российского климата (в том числе региональные) определяют достаточно существенные отличия в потреблении энергии, необходимой для подготовки сырья, материалов, отопления производственных помещений, от показателей, характерных, например, для средиземноморских компаний, выпускающих стекольную продукцию. Но для постановки обоснованных целей и задач в области повышения энергоэффективности производства необходимо четко знать и документировать распределение потребления энергии на различные нужды.

В общем случае в состав СЭнМ входят следующие взаимосвязанные элементы:

- энергетическая политика;

- планирование (цели, задачи, мероприятия), программа СЭнМ;

- внедрение и функционирование, управление операциями;

- взаимодействие и обмен информацией;

- мотивация персонала;

- подготовка и обучение персонала;

- внутренний аудит СЭнМ;

- анализ и оценка СЭнМ руководством организации.

Действенность СЭнМ обеспечивается путем разработки, внедрения и соблюдения основных процедур, т.е. способов (в том числе документированных) осуществления действия или процесса.

В связи с тем, что воздействие предприятий по производству стекла в значительной степени обусловлено именно высокой энергоемкостью технологических процессов, СЭнМ могут стать как инструментами повышения энергоэффективности, так и инструментами сокращения негативного воздействия на ОС. Такая позиция согласуется и с рекомендациями, применяемыми в этой отрасли и за рубежом [67].

6.2 Перспективные технологические, технические и управленческие решения в области ресурсо- и энергоэффективности и снижения воздействия на окружающую среду

В число перспективных входят применимые ко всем производствам технологические, технические и управленческие решения:

- использование гранулированных компонентов шихты и стеклобоя;

- применение горелок с пониженным образованием оксидов азота (NO _x);

- замена нитратов в качестве окислителя при стекловарении;

- применение электрофильтров для очистки отходящих газов печи;

- использование водорода в качестве топлива (при снижении его себестоимости);

- обогащение воздуха, подаваемого для сжигания топлива, кислородом;

- предварительный подогрев шихты с помощью отходящих газов;

- обогрев печи с помощью отходящих газов;

- использование газогенераторов для производства электроэнергии: учитывая постоянную (на протяжении суток) потребляемую электрическую мощность, а также относительно низкую цену газа, стоимость генерации 1 кВт*ч может оказаться выгоднее, чем закупка у электросетевой компании.

Для производства стеклянной тары выделяются дополнительно технологическое (снижение веса стеклянной тары за счет повышения прочностных характеристик, что позволяет делать более тонкую тару, а значит, снижать расход стекломассы на объем упакованного в эту тару продукта) и маркетингово-управленческое решение (убеждение потребителей в сокращении ассортимента в пользу определенных стандартных видов тары для повышения производительности, а, значит, ресурсо- и энергоэффективности, тем самым снижения стоимости и воздействия на окружающую среду единицы продукции).

Уточнение перечня перспективных технологических и управленческих решений предполагает проведение широкомасштабных консультаций с практиками, в том числе в части ожиданий вывода на рынок отечественного оборудования, применимого для повышения энергоэффективности и экологической результативности производства стекла.