Приложение А (обязательное). Методика определения контролепригодности сварных соединений из сталей аустенитного класса

Приложение А
(обязательное)

Методика
определения контролепригодности сварных соединений из сталей аустенитного класса

А.1 Контролепригодность АСС

А.1.1 Контролепригодность АСС определяют по двум показателям:

- соотношение амплитуда эхо-сигнала от несплошности - структурные шумы;

- изменение угла УЗ-луча при прохождении наплавленного металла АСС; определяют только для наклонных ПЭП продольных волн с номинальной толщиной свариваемых деталей от 20 до 100 мм.

А.1.2 Контролепригодность АСС определяют на НО для настройки параметров УЗК, содержащие АСС по 7.3.2.

А.1.3 Результаты проверки контролепригодности АСС - отношение сигнал/шум (А.2 и А.3) и разность углов ввода (А.4) - отражают в ТКК.

А.2 Определение контролепригодности АСС с номинальной толщиной сварной детали от 5,5 до 10,0 мм

А.2.1 Устанавливают ПЭП на поверхность НО и находят максимальную амплитуду эхо-сигнала от несплошности (зарубка, паз) размерами 2  1 мм (длина  высота), расположенной в корне шва при контроле по соответствующей схеме контроля прямым лучом.

А.2.2 Если амплитуда эхо-сигнала от отражателя в НО превышает уровень структурных шумов наплавленного металла более чем на 6 дБ, то АСС контролепригодно для УЗК по соответствующей схеме контроля прямым лучом.

А.2.3 Проводят определение контролепригодности АСС при контроле однократно отраженным лучом по А.2.1 и оценивают по А.2.2.

А.2.4 Если амплитуда эхо-сигнала от отражателя, расположенного на поверхности сканирования по оси шва при контроле однократно отраженным лучом, превышает уровень структурных шумов наплавленного металла более чем на 6 дБ, то АСС контролепригодно для УЗК отраженным лучом.

А.2.5 Если амплитуда эхо-сигнала от несплошности размерами 2,0  1,0 мм менее чем на 6 дБ превышает уровень структурных шумов наплавленного металла, то размеры несплошности должны быть увеличены до размеров 3,0  1,5 мм и проверка контролепригодности повторена.

А.2.6 АСС считается неконтролепригодным для данной схемы контроля, когда амплитуда эхо-сигнала от несплошности размерами 3,0  1,5 мм не превышает на 6 дБ уровень структурных шумов.

А.3 Определение контролепригодности по соотношению сигнал/шум для АСС с номинальной толщиной стенки более 5,5 мм

А.3.1 Устанавливают наклонный ПЭП на поверхность НО и находят максимальную амплитуду эхо-сигнала по соответствующей схеме контроля от БЦО, расположенного на глубине 2H/3 или H/2 или 3H/5 по линии сплавления, при этом УЗ-волна проходит через наплавленный металл АСС (рисунок А.1).

А.3.2 Выставляют амплитуду максимального эхо-сигнала от БЦО на установленную высоту уровня строба (50 %-80 %); фиксируют показания амплитуды максимального эхо-сигнала в децибелах.

А.3.3 Измеряют уровень шумов на установленном уровне; фиксируют показания амплитуды структурных шумов в децибелах.

А.3.4 Определяют разность показаний амплитуд. Если амплитуда эхо-сигнала от БЦО превышает уровень структурных шумов наплавленного металла более чем на 6 дБ, то АСС контролепригодно.

А.3.5 Для определения эхо-сигналов от БЦО на фоне структурных шумов внутрь БЦО вводят стержень, смоченный контактной средой любого типа (например, глицерин, аквагель, машинное масло). При касании стержнем отражающей поверхности БЦО эхо-сигналы изменяют свою амплитуду. Если изменения амплитуды не наблюдаются, то на экране присутствуют эхо-сигналы от структурных шумов.

А.3.6 Контролепригодность при применении ПГВ определяют по А.3.1-А.3.5, применяя БЦО, расположенное на глубине (7,0  0,2) мм в НО (рисунок 6).

А.3.7 Контролепригодность при применении ПРС ПЭП определяют по А.3.1-А.3.5, применяя БЦО, расположенное на максимальной глубине в НО (рисунок 6).

Рисунок А.1 - Схема прозвучивания БЦО НО при определении контролепригодности АСС

А.4 Определение контролепригодности АСС по изменению угла ввода УЗ-луча при его прохождении через наплавленный металл шва

А.4.1 Подключают к УЗ-дефектоскопу два наклонных ПЭП УЗ-волн с одинаковым углом ввода. Пьезопластина первого ПЭП является излучателем, а пьезопластина второго ПЭП - приемником.

А.4.2 Определяют расстояние между точками выхода луча по формуле

,

(А.1)

где H - номинальная толщина сварной детали, мм;

- угол ввода, градус.

А.4.3 ПЭП устанавливают на поверхности основного металла НО навстречу друг другу так, чтобы излучатель и приемник располагались на одной акустической оси и расстояние между точками выхода луча было равно (рисунок А.2).

А.4.4 Перемещая один из ПЭП, находят максимальную амплитуду эхо-сигнала и измеряют расстояние между точками выхода луча Х ₁ и рассчитывают угол ввода по формуле

.

(А.2)

Рисунок А.2 - Схема расположения ПЭП на НО

А.4.5 Затем для стыковых АСС с двухсторонним доступом ПЭП устанавливают на поверхность НО с двух сторон АСС навстречу друг другу так, чтобы излучатель и приемник располагались на одной акустической оси (рисунок А.3).

Рисунок А.3 - Схема определения угла ввода УЗ-волны в АСС при измерении с двух сторон

А.4.6 Перемещая один из ПЭП находят максимальную амплитуду эхо-сигнала и замеряют расстояние между точками выхода луча X ₂ и рассчитывают угол ввода по формуле

.

(А.3)

А.4.7 Определяют разность между углами ввода и . Если разность углов составляет более 5°, то АСС считается неконтролепригодным.

А.4.8 Для стыковых АСС с односторонним доступом при определении угла ввода находят максимальную амплитуду эхо-сигнала от БЦО, расположенного на глубине H/2 или 3H/5 по линии сплавления, УЗ-волна проходит через наплавленный металл АСС (рисунок А.4).

Рисунок А.4 - Схема определения угла ввода на НО стыкового АСС с односторонним доступом

А.4.9 Измеряют расстояние X ₃ от точки выхода УЗ-луча до центра БЦО.

А.4.10 Определяют угол ввода по формуле

.

(А.4)

Сравнивают угол ввода с углом ввода УЗ-волны в основном металле .

А.4.11 Определяют разность между углами ввода и . Если разность углов больше 5°, то данное АСС считается неконтролепригодным.