Приложение B (обязательное). Сборные фитинги заводского изготовления

Приложение B
(обязательное)

Сборные фитинги заводского изготовления

B.1 Общие требования

Сборные фитинги заводского изготовления должны соответствовать данным таблиц B.1 и B.2.

Для размеров свыше DN 630 включительно требования к стойкости к постоянному гидростатическому давлению при температуре 20 °C и 80 °C, установленные в таблице B.1, допускается оценивать непрямыми измерениями, если корреляция результатов таких измерений подтверждена и установлена в нормативных документах и/или технической документации изготовителя. Косвенный метод испытания согласовывается между изготовителем и потребителем.

Трубы, используемые для изготовления сборных фитингов, должны соответствовать ГОСТ Р 70628.2, а оборудование для сварки встык - ГОСТ Р ИСО 12176-1.

Настоящее приложение применяется только к сборным фитингам, изготовленным сваркой встык. Если использованы другие методы сварки (например, сварка ручным экструдером), необходимо учитывать дополнительные коэффициенты снижения номинального давления.

Номинальное давление PN сборных фитингов следует определять на основе PN использованных труб и геометрических коэффициентов снижения номинального давления, приведенных в B.3 и B.5.

Изготовитель несет ответственность за конструкцию и номинальное давление фитингов, а также за подтверждение соответствия заявленному PN. Номинальное давление и коэффициенты снижения номинального давления f должны быть указаны в нормативных документах и/или технической документации изготовителя. Минимальные требования к испытаниям для подтверждения характеристик конструкции сборных фитингов приведены в таблице B.1.

Допускается изготавливать сборные фитинги из литьевых фитингов или из труб с более низким значением SDR, толщину стенок которых подвергают внутренней механической обработке до требуемого значения SDR. Для таких сборных фитингов коэффициенты снижения номинального давления могут отличаться от коэффициентов, приведенных в настоящем приложении.

Требования к внешнему виду сборных фитингов должны быть установлены в нормативных документах или технической документации изготовителя. Номинальное давление PN сборных фитингов должно быть указано на изделии, этикетке или на упаковке.

Таблица B.1 - Требования к эксплуатации сборных фитингов заводского изготовления

Размеры в миллиметрах

Показатель	Требования	Параметры испытаний		Метод испытания
		Параметр	Значение
Стойкость к внутреннему гидростатическому давлению при температуре 20 °C	Без разрушения в процессе испытания каждого испытуемого образца	Заглушки	Тип A 1)	По ГОСТ ISO 1167-1, ГОСТ ISO 1167-2
		Время кондиционирования	В соответствии с ГОСТ ISO 1167-1
		Количество испытуемых образцов 2)	3
		Среда испытания 3)	Вода в воде
		Температура испытания	20 °C
		Время испытания	100 ч
		Кольцевое напряжение 4): для ПЭ 100 или ПЭ 100-RC	12,0 МПа  f
Стойкость к внутреннему гидростатическому давлению при температуре 80 °C	Без разрушения в процессе испытания каждого испытуемого образца	Заглушки	Тип A 1)	По ГОСТ ISO 1167-1, ГОСТ ISO 1167-2
		Время кондиционирования	В соответствии с ГОСТ ISO 1167-1
		Количество испытуемых образцов 2)	1
		Среда испытания 3)	Вода в воде 3)
		Температура испытания	80 °C
		Время испытания	1000 ч 5)
		Кольцевое напряжение 4): для ПЭ 100 или ПЭ 100-RC	5,0 МПа  f
Стойкость к осевому растяжению сварного стыкового соединения 5)	До разрушения: пластическое - соответствует, хрупкое - не соответствует	Температура испытания Количество испытуемых образцов 2	23 °C В соответствии с ГОСТ Р 58121.1-2018 (приложение ДД)	По ГОСТ Р 58121.1-2018 (приложение ДД)
Примечание - f - заявленный коэффициент снижения номинального давления испытуемого сборного фитинга. 1) Допускается использование концевых заглушек типа В для приемо-сдаточных испытаний труб диаметром  500 мм. 2) Указанного количества образцов для испытания достаточно для подтверждения соответствия требованиям, приведенным в таблице. Количество образцов, необходимое для контроля процесса производства и качества продукции, должно быть указано в технической документации изготовителя. 3) Для d n > 450 мм испытание может быть проведено в воздушной среде. В случае разногласий испытание должно быть проведено в среде "вода в воде". 4) Испытание проводят на основе номинальных размеров трубы (наружный диаметр и толщина), используемых в испытательной сборке. 5) Образцы отбирают из соединений между продольно выровненными сегментами для получения образца плоской формы.

B.2 Размеры

Размеры сборных фитингов должны соответствовать приведенным в таблице B.2.

Допускается изготовление фитингов большего номинального наружного диаметра, размеры которых должны быть согласованы между изготовителем и потребителем.

Таблица B.2 - Размеры сборных фитингов заводского изготовления

В миллиметрах

Номинальный наружный диаметр d n	Минимальная длина трубного конца фитинга l e	Номинальный радиус изгиба r	Номинальная длина отрезка z	Номинальный угол фитинга
90	150	В соответствии с заявленным изготовителем, например 1,5d, 2d, 2,5d, 3d	В соответствии с заявленной изготовителем	В соответствии с заявленным изготовителем и допуском  2°. Максимальный допуск для гнутых отводов должен быть не более  5°
110	150
125	150
140	150
160	150
180	150
200	150
225	150
250	250
280	250
315	300
355	300
400	300
450	300
500	350
560	350
630	350
710	350
800	350
900	400
1000	400
1200	400
1400	550
1600	550

B.3 Сегментный отвод

Отводы, изготовленные из сегментов труб, должны соответствовать представленным на рисунках B.1 и B.2 только в части установленных размеров. Другие размеры должны быть установлены в нормативных документах и/или технической документации изготовителя.

a) 90°	b) 45°	c) 30°

d _n, l _e и r и должны соответствовать данным таблицы B.2; d _n - номинальный наружный диаметр труб; l _e - длина трубного конца для сварки, обеспечивающая следующее (в любой комбинации): использование зажимов (при сварке встык); соединение с закладным нагревателем; сборку с фитингом с раструбом; применение механической скобы; r - номинальный радиус изгиба; z - номинальная длина отрезка; - номинальный угол фитинга

Рисунок B.1 - Сегментный отвод

Для отводов, изготовленных из сегментов труб, PN устанавливают с учетом коэффициента снижения номинального давления в соответствии с формулой

,

(B.1)

где f _B - коэффициент снижения давления, связанный с конструкцией сегментного отвода в соответствии с данными таблицы B.3;

PN _pipв - номинальное давление трубы.

Значения f _B в таблице B.3 были установлены практикой в зависимости от угла среза и на основании результатов испытаний в соответствии с данными таблицы B.1.

- угол среза (не более 15°); d _n - номинальный наружный диаметр

Рисунок B.2 - Конструкция сегмента

Таблица B.3 - Размеры сборного фитинга заводского изготовления

Угол среза	Коэффициент снижения номинального давления f B
7,5°	1,0
7,5° <   15°	0,8

Примечание - Требования относительно f _B необходимо понимать следующим образом: чтобы обеспечить соответствие PN сегментного отвода PN соединяемых труб, сегментный отвод с углом среза более 7,5° должен быть изготовлен из труб с меньшим SDR (большей толщиной стенки), чем SDR соединимых труб. К примеру, для соединения труб из ПЭ 100 или ПЭ 100-RC с SDR 17 и PN 10 для изготовления сегментного отвода следует использовать трубы из ПЭ 100 или ПЭ 100-RC с SDR 13,6.

B.4 Гнутые отводы

Гнутые отводы из труб заводского изготовления должны соответствовать представленным на рисунке B.3 только в части установленных размеров. Другие размеры должны быть установлены в нормативных документах и/или технической документации изготовителя.

Минимальная толщина стенки трубы после изгиба должна соответствовать ГОСТ Р 70628.2.

Методы разрушающего контроля могут быть использованы для подтверждения стабильности производственного процесса и для соответствия изделия настоящему стандарту.

Для отводов, изготовленных из труб, коэффициент снижения номинального давления не применяют, что должно быть подтверждено изготовителем на основе результатов испытаний в соответствии с таблицей B.1.

a) 90°	b) 45°

d _n, l _e и r и - значения показателей, соответствующие приведенным в таблице B.2; d _n - номинальный наружный диаметр; l _e - длина трубного конца для сварки, обеспечивающая следующее (в любой комбинации): использование зажимов (при сварке встык), соединение с закладным нагревателем, сборку с фитингом с раструбом, применение механической скобы; r - номинальный радиус изгиба; z - номинальная длина отрезка; - номинальный угол фитинга, для которого должны быть приняты специальные меры для сохранения угла изгиба трубы при хранении и монтаже фитинга

Рисунок B.3 - Гнутые отводы

B.5 Сегментные тройники

Сегментные тройники, изготовленные из сегментов труб, должны соответствовать приведенным на рисунке B.4 только в части указанных размеров. Другие размеры должны быть установлены в нормативных документах и/или технической документации изготовителя.

a) 90°	b) 60°

d _n, l _e и r и - значения показателей, соответствующие приведенным в таблице B.2; d _n - номинальный наружный диаметр; l _e - длина трубного конца для сварки, обеспечивающая следующее (в любой комбинации): использование зажимов (при сварке встык), соединение с закладным нагревателем, сборку с фитингом с раструбом, применение механической скобы; r - номинальный радиус изгиба; z ₁, z ₂, z ₃ - номинальная длина отрезка к оси; - номинальный угол монтажа ( 2°)

Рисунок B.4 - Сегментные тройники

Для тройников, изготовленных из сегментов труб, PN устанавливают с учетом коэффициента снижения номинального давления по формуле

,

(B.2)

где f _T - коэффициент снижения давления для тройников, равный 0,5;

PN _pipв - номинальное давление трубы.

f _T установлено практикой на основании результатов испытаний в соответствии с данными таблицы B.1.

Примечание - Требования относительно f _T необходимо понимать следующим образом: чтобы обеспечить соответствие PN сегментного тройника PN соединяемых труб, тройник должен быть изготовлен из труб с меньшим SDR (большей толщиной стенки), чем SDR соединимых труб. К примеру, для соединения труб из ПЭ 100 или ПЭ 100-RC с SDR 17 и PN 10 для изготовления сегментного тройника необходимо использовать трубы из ПЭ 100 с SDR 9 или ПЭ 100-RC.