Национальный стандарт РФ ГОСТ Р ИСО 11413-2023 "Трубы и фитинги пластмассовые. Подготовка контрольного образца сварного соединения полиэтиленовой трубы и фитинга с закладными нагревателями" (утв. и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 января 2023 г. N 66-ст) (с изменениями и дополнениями)

Национальный стандарт РФ ГОСТ Р ИСО 11413-2023
"Трубы и фитинги пластмассовые. Подготовка контрольного образца сварного соединения полиэтиленовой трубы и фитинга с закладными нагревателями"
(утв. и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 января 2023 г. N 66-ст)

Plastics pipes and fittings. Preparation of test piece assemblies between a polyethylene pipe and an electrofusion fitting

УДК 621.791.006.354
ОКС 25.160.10
23.040.60
75.200

Дата введения - 15 февраля 2023 г.
Взамен ГОСТ Р ИСО 11413-2014

Предисловие

1 Подготовлен Ассоциацией сварщиков полимерных материалов (Ассоциация СПМ) на основе собственного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 241 "Трубы, фитинги и другие изделия из пластмасс, методы испытаний"

3 Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 января 2023 г. N 66-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 11413:2019 "Трубы и фитинги пластмассовые. Подготовка контрольного образца сварного соединения полиэтиленовой трубы и фитинга с закладными нагревателями" (ISO 11413:2019 "Plastics pipes and fittings - Preparation of test piece assemblies between a polyethylene (PE) pipe and an electrofusion fitting", IDT).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 Взамен ГОСТ Р ИСО 11413-2014

Введение

Стандарт ИСО 11413 подготовлен Техническим комитетом ИСО/ТК 138 "Пластмассовые трубы, фитинги и арматура для транспортирования текучих сред", подкомитетом ПК 5 "Общие свойства труб, фитингов и арматуры из пластмасс и их комплектующих. Методы испытаний и основные технические требования".

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает порядок подготовки для испытаний контрольных образцов соединения полиэтиленовых (ПЭ) труб или фитингов с трубными концами и фитингами с закладными нагревателями (например, муфт или седловых отводов).

Критерии получения соединения включают такие параметры, как температура окружающей среды, условия плавления, размеры фитинга и трубы, конфигурация трубы (поставка в бухтах или отрезках), с учетом условий эксплуатации, указанных в соответствующих стандартах на продукцию.

Настоящий стандарт может распространяться на другие формы труб, например, обжатую или профилированную трубу, в зависимости от инструкции производителя.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения)]:

ISO 4427-2, Plastics piping systems - Polyethylene (РЕ) pipes and fittings for water supply - Part 2: Pipes (Системы пластмассовых трубопроводов. Трубы полиэтиленовые и фитинги для водоснабжения. Часть 2. Трубы)

ISO 4427-3, Plastics piping systems - Polyethylene (РЕ) pipes and fittings for water supply - Part 3: Fittings (Системы пластмассовых трубопроводов. Трубы полиэтиленовые и фитинги для водоснабжения. Часть 3. Фитинги)

ISO 4437-2, Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels - Polyethylene (PE) - Part 2: Pipes (Системы пластмассовых трубопроводов для подачи газообразного топлива. Полиэтилен (РЕ). Часть 2. Трубы)

ISO 4437-3, Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels - Polyethylene (PE) - Part 3: Fittings (Системы пластмассовых трубопроводов для подачи газообразного топлива. Полиэтилен (РЕ). Часть 3. Фитинги)

ISO 12176-2, Plastics pipes and fittings - Equipment for fusion jointing polyethylene systems - Part 2: Electrofusion (Пластмассовые трубы и фитинги. Оборудование для сварки полиэтиленовых систем. Часть 2. Сварка с закладными нагревателями)

ISO 14531-1, Plastics pipes and fittings - Crosslinked polyethylene (PE-X) pipe systems for the conveyance of gaseous fuels - Metric series - Specifications - Part 1: Pipes (Трубы и фитинги пластмассовые. Системы трубопроводов из сетчатого полиэтилена для транспортировки газообразного топлива. Метрическая серия. Технические условия. Часть 1. Трубы)

ISO 15494, Plastics piping systems for industrial applications - Polybutene (PB), polyethylene (PE) and polypropylene (PP) - Specifications for components and the system - Metric series (Системы пластмассовых трубопроводов промышленного назначения. Полибутен (РВ), полиэтилен (РЕ) и полипропилен (РР). Технические условия на компоненты и систему. Метрическая серия)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 контрольное время t  _R, (reference time, t _R) Расчетное время сварки, установленное производителем фитинга при контрольной температуре окружающей среды.

3.2 энергия сварки (fusion energy): Электрическая энергия, поступающая во время сварки на закладной нагреватель фитинга при заданном значении температуры окружающей среды T _a, и с электрическими параметрами, значения которых лежат в пределах диапазона, указанного производителем.

Примечание 1 - Производитель фитингов требует фиксировать в технической документации любые изменения энергии сварки в зависимости от температуры окружающей среды в диапазоне от T _min до T _max.

Примечание 2 - При изменении энергии (вне допустимого диапазона) необходимо учесть сопротивление закладной спирали детали.

3.3 эталонная энергия (reference energy): Энергия, поступающая на закладной нагреватель фитинга с номинальным электрическим сопротивлением, и с номинальными параметрами сварки, и определяемая производителем при контрольной температуре окружающей среды T _R.

3.4 максимальная энергия (maximum energy): Максимальное допустимое значение энергии сварки, требуемое для сварки при заданной температуре окружающей среды T _a.

3.5 минимальная энергия (minimum energy): Минимальное допустимое значение энергии сварки, требуемое для сварки при заданной температуре окружающей среды T _a.

3.6 номинальная энергия (nominal energy): Номинальное допустимое значение энергии сварки, требуемое для сварки при заданной температуре окружающей среды T _a.

4 Обозначения

4.1 Основные обозначения (см. рисунок A.1)

d e	-	наружный диаметр трубы или трубного конца фитинга, который равен номинальному наружному диаметру;
d em	-	средний наружный диаметр трубы или трубного конца фитинга в соответствии со стандартами на продукцию, рассчитываемый по измеренной окружности;
d em,р	-	средний наружный диаметр трубы или трубного конца фитинга после подготовки к сборке путем зачистки (удаления) поверхностного слоя ручным или механическим способом, рассчитываемый по измеренной в радиальной плоскости окружности с центром в зоне сварки на расстоянии L 3 + 0,5L 2 со стороны раструбного конца фитинга после сборки;
D im	-	среднее значение внутреннего диаметра раструбного конца фитинга в зоне сварки, измеренное в радиальной плоскости, расположенной параллельно плоскости торца фитинга на расстоянии L 3 + 0,5L 2;
D im, max	-	максимальное теоретическое значение D im, установленное производителем фитинга;
D i, max	-	максимальный внутренний диаметр раструбного конца фитинга в зоне сварки;
D i, min	-	минимальный внутренний диаметр раструбного конца фитинга в зоне сварки;
e n	-	номинальная толщина стенки трубы, в миллиметрах;
e s	-	глубина, зачищенного (удаленного) ручным или механическим способом, поверхностного слоя трубы;
L 2	-	номинальная длина зоны сварки, которая указывается производителем фитинга;
L 3	-	номинальная длина между раструбным концом фитинга и ближайшим концом зоны сварки.

4.2 Зазоры

4.2.1 Фитинги с раструбными концами

C ₁ - зазор между внутренним диаметром раструбного конца фитинга и наружным диаметром незачищенной трубы:

;

С ₂ - зазор между внутренним диаметром раструбного конца фитинга и наружным диаметром зачищенной трубы:

.

Примечание - C ₂ может быть получено путем механической обработки незачищенной трубы, чтобы привести ее средний наружный диаметр d _em к значению d _em,p, вычисленному по формуле (см. также примечание к 5.1)

,

C ₃ - максимальный теоретический зазор между внутренним диаметром раструбного конца фитинга и наружным диаметром незачищенной трубы:

;

C ₄ - максимальный теоретический зазор между внутренним диаметром раструбного конца фитинга и наружным диаметром зачищенной трубы:

.

Примечание - C ₄ может быть получено путем механической обработки незачищенной трубы для приведения ее среднего наружного диаметра d _em к значению d _em,p, вычисленному по формуле

.

4.2.2 Седловые отводы

Зазор между седловым отводом и трубой принимается равным нулю.

4.3 Температура окружающей среды

T _a - температура окружающей среды, при которой была проведена сварка.

Примечание - Температура окружающей среды может изменяться от минимальной температуры T _min до максимальной температуры T _max, указанной в стандарте на продукцию или по соглашению между производителем и потребителем.

T _R - контрольная температура окружающей среды (23  2) °C;

T _max - максимальная допустимая температура окружающей среды для выполнения сварного соединения;

T _min - минимальная допустимая температура окружающей среды для выполнения сварного соединения.

5 Сварка контрольного образца

5.1 Общие положения

Соединения должны быть изготовлены с применением труб и/или фитингов с трубным концом в соответствии с ИСО 4427-2, ИСО 4427-3, ИСО 4437-2, ИСО 4437-3, ИСО 14531-1, ИСО 15494 или другими стандартами, в зависимости от условий применения, например, стандартами для ремонта труб и фитингов с закладными нагревателями, размеры которых соответствуют нормам ИСО 4427-3, или ИСО 4437-3, или другим стандартам. Если не указано иное, трубы должны быть рассчитаны на то же давление, что и фитинг. Подготовка сварного соединения для испытания должна производиться в соответствии с письменными инструкциями производителя фитинга.

Если производителем не рекомендована большая глубина зачищенного слоя трубы, то минимальная глубина зачищенного слоя e _s должна быть равна 0,2 мм.

Примечание - Если трубы не нуждаются в зачистке, минимальная глубина зачищенного слоя e _s может быть равна нулю.

5.2 Процедура сварки

Для подготовки образцов выполняют следующую процедуру согласно перечислениям d) и e), которую проводят при контроле температуры окружающей среды с допустимыми отклонениями  2 °C, включающем контроль температуры фитинга, труб и зажимного устройства. Фитинги не могут быть использованы ранее, чем через 170 ч после их изготовления.

a) Проводят измерения свариваемых частей для определения размерных характеристик при температуре T _R в соответствии с 4.1 и рисунком A.1, а также значения электрических параметров в соответствии с приложением D.

ГАРАНТ:

Нумерация подпунктов приводится в соответствии с источником

в) Подготавливают трубы для достижения необходимого зазора при температуре T _R в соответствии с 4.2.

c) Проводят сборку фитинга и трубы в соответствии с инструкциями производителя.

d) Образец и соответствующее устройство выдерживают в течение времени, приведенного в таблице 1, при температуре окружающей среды T _a, указанной в приложении C.

Таблица 1 - Время кондиционирования

Номинальная толщина стенки e n, мм	Минимальное время кондиционирования, ч
e n < 3	1
3  e n < 8	3
8  e n < 16	6
16  e n < 32	10
32  e n	16

e) Сварку образцов, собранных при температуре T _a, проводят в соответствии с инструкциями производителя фитингов и условиями, приведенными в приложении C.

f) Контрольный образец после сварки оставляют остывать в соответствии с инструкциями производителя фитинга.

g) Передают образцы на испытания, указанные в соответствующих стандартах на продукцию.

Ключевые слова: сварка, фитинг, закладной нагреватель, контрольный образец, полиэтиленовая труба.