Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 70628.1-2023 (ИСО 4427-1:2019) "Трубопроводы из пластмасс для водоснабжения, дренажа и напорной канализации. Полиэтилен (ПЭ). Часть 1. Общие требования" (утв. и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 января 2023 г. N 50-ст) (с изменениями и дополнениями)

Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 70628.1-2023 (ИСО 4427-1:2019)
"Трубопроводы из пластмасс для водоснабжения, дренажа и напорной канализации. Полиэтилен (ПЭ). Часть 1. Общие требования"
(утв. и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 января 2023 г. N 50-ст)

Plastics piping systems for water supply, and for drainage and sewerage under pressure. Polyethylene (PE). Part 1. General requirements

УДК 678.5-462:620.162.4:006.354
ОКС 23.040.20
23.040.45
83.140.30

Дата введения - 1 декабря 2023 г.
с правом досрочного применения
Введен впервые

Предисловие

1 Подготовлен Обществом с ограниченной ответственностью "Группа ПОЛИПЛАСТИК" (ООО "Группа ПОЛИПЛАСТИК") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 241 "Трубы, фитинги и другие изделия из пластмасс, методы испытаний"

3 Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 января 2023 г. N 50-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 4427-1:2019 "Трубопроводы из пластмасс для водоснабжения, дренажа и напорной канализации. Полиэтилен (ПЭ). Часть 1. Общие положения" (ISO 4427-1:2019 "Plastics piping systems for water supply, and for drainage and sewerage under pressure - Polyethylene (PE) - Part 1: General", MOD) путем изменения его структуры для приведения в соответствие с правилами, установленными в ГОСТ 1.5-2001 (подразделы 4.2 и 4.3), а также путем изменения и включения дополнительных положений (фраз, слов, ссылок) для учета потребностей национальной экономики и/или особенностей национальной стандартизации, выделенных в тексте курсивом.

Настоящий стандарт дополнен обязательными испытаниями с ускоренным методом на стойкость к медленному распространению трещин на трубах с надрезом (ANPT) (см. приложение ДА) и методом определения модуля деформационного упрочнения (см. приложение ДБ), а также информацией о материале ПЭ 100-RC (см. приложение ДВ).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДВ.

ГАРАНТ:

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Вместо слов "приложении ДВ" следует читать "приложении ДД"

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой указанного международного стандарта приведено в дополнительном приложение ДГ

ГАРАНТ:

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Вместо слов "приложение ДГ" следует читать "приложение ДЕ"

5 Введен впервые

Введение

Стандарты серии ГОСТ Р 70628 определяют требования к трубопроводной системе и ее элементам, изготовленным из полиэтилена (ПЗ). Трубопроводная система предназначена для подземной, наземной и надземной прокладок, для транспортирования воды хозяйственно-питьевого назначения, воды до очистки, дренажа и напорной канализации, вакуумных канализационных систем и воды, используемой в других целях.

Поскольку материалы ПЭ 40 и ПЭ 80 на территории Российской Федерации не производят, не классифицируют и не используют для напорных труб и фитингов, требования и показатели для данных композиций исключены из настоящего стандарта.

Элементы трубопроводной системы для хозяйственно-питьевого назначения должны соответствовать [1].

Внесены технические требования к материалу ПЭ 100-RC (PE 100-RC), который в настоящее время нашел широкое применение в мире, в том числе и в Российской Федерации, для производства элементов напорных систем.

Данная серия стандартов дополнена сроком службы изделий с учетом результатов исследований [2] и [3] и требованиями к классифицируемой длительной прочности.

Настоящий стандарт не устанавливает требований к испытаниям на быстрое распространение трещин по полномасштабному методу в связи с нецелесообразностью нерентабельных испытаний и с отсутствием необходимого испытательного оборудования в Российской Федерации.

Исключение ИСО 3, ИСО 1133-1, ИСО 1183-1, ИСО 1183-2, ИСО 6964, ИСО 13478, ИСО 15512 и ЕН 12099 обусловлено тем, что в Российской Федерации аналогичные стандарты отсутствуют, а также в связи с тем, что они носят справочный характер.

Ссылки на международные стандарты, которые не приняты в качестве национальных, заменены на соответствующие положения, размещенные в дополнительных приложениях ДА-ДД ГОСТ Р 58121.1-2018.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие требования к полиэтиленовым (ПЭ) композициям для изготовления напорных труб и фитингов для подземной, наземной и надземной прокладок, предназначенных:

- для транспортирования воды хозяйственно-питьевого назначения;

- транспортирования воды до очистки;

- дренажа и напорной канализации;

- вакуумных канализационных систем;

- транспортирования воды в других целях.

В настоящем стандарте установлены параметры методов испытаний, указанных в нормативных ссылках.

В сочетании с другими стандартами серии ГОСТ Р 70628 настоящий стандарт применим к полиэтиленовым трубам и фитингам, их соединениям и соединениям с элементами трубопровода из полиэтилена (ПЭ) и других материалов, предназначенным для использования в следующих условиях:

a) с максимально допустимым рабочим давлением (PFA) до 25 бар ¹⁾ включительно;

------------------------------

¹⁾_{1 бар = 0,1 МПа =} 10 ⁵ _{Па; 1 МПа = 1} Н/мм ²_.

------------------------------

b) с рабочей температурой от 0 °C до плюс 40 °C (эталонная температура плюс 20 °C).

Примечание - Указания для других рабочих температур приведены в приложении A.

Стандарты серии ГОСТ Р 70628 охватывают диапазон максимально допустимых рабочих давлений и содержат требования к цветовой гамме.

Примечание - Ответственность за правильный выбор условий эксплуатации с учетом требований нормативных актов, сводов правил и инструкций по монтажу несет потребитель или проектировщик.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.708 (СТ СЭВ 3758-82) Единая система защиты от коррозии и старения. Пластмассы. Методы испытаний на старение при воздействии естественных и искусственных климатических факторов

ГОСТ 8032 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел

ГОСТ 11645 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов

ГОСТ 12423 (ISO 291:2008) Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 14870 Продукты химические. Методы определения воды

ГОСТ 15139 Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)

ГОСТ 26311 Полиолефины. Метод определения сажи

ГОСТ 26359 Полиэтилен. Метод определения содержания летучих веществ

ГОСТ 32794 Композиты полимерные. Термины и определения

ГОСТ 33366.1 (ISO 1043-1:2011) Пластмассы. Условные обозначения и сокращения. Часть 1. Основные полимеры и их специальные характеристики

ГОСТ 34370 (ISO 527-1:2012) Пластмассы. Определение механических свойств при растяжении. Часть 1. Общие принципы

ГОСТ IЕС 60811-605 Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 607. Физические испытания. Определение содержания сажи и/или минерального наполнителя в полиэтиленовых композициях

ГОСТ ISO 1167-1-2013 Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 1. Общий метод

ГОСТ ISO 1167-2 Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 2. Подготовка образцов труб

ГОСТ ISO 12162 Материалы термопластичные для напорных труб и соединительных деталей. Классификация, обозначение и коэффициент запаса прочности

ГОСТ ISO 11922-1 Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Размеры и допуски. Часть 1. Метрическая серия

ГОСТ Р 53652.1 (ИСО 6259-1:1997) Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении. Часть 1. Общие требования

ГОСТ Р 53652.3 (ИСО 6259-3:1997) Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении. Часть 3. Трубы из полиолефинов

ГОСТ Р 54866 (ИСО 9080:2003) Трубы из термопластичных материалов. Определение длительной гидростатической прочности на образцах труб методом экстраполяции

ГОСТ Р 56756 (ИСО 11357-6:2008) Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК). Часть 6. Определение времени окислительной индукции (изотермическое ВОИ) и температуры окислительной индукции (динамическая ТОЙ)

ГОСТ Р 58121.1-2018 (ИСО 4437-1:2014) Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ). Часть 1. Общие положения

ГОСТ Р 70628.2-2023 Трубопроводы из пластмасс для водоснабжения, дренажа и напорной канализации. Полиэтилен (ПЭ). Часть 2. Трубы

ГОСТ Р 70628.3-2023 Трубопроводы из пластмасс для водоснабжения, дренажа и напорной канализации. Полиэтилен (ПЭ). Часть 3. Фитинги

ГОСТ Р ИСО 11413 Трубы и фитинги пластмассовые. Подготовка контрольного образца сварного соединения полиэтиленовой трубы и фитинга с закладными нагревателями

ГОСТ Р ИСО 11414-2014 Трубы и фитинги пластмассовые. Подготовка контрольного образца соединения труба/труба или труба/фитинг из полиэтилена (ПЭ), выполненного сваркой встык

ГОСТ Р ИСО 16871 Трубопроводы и канализация из пластмасс. Трубы и фитинги из пластмасс. Метод определения погодостойкости при прямом (атмосферном) воздействии погодных условий

ГОСТ Р ИСО 18553 Трубы, соединительные детали и композиции из полиолефинов. Метод оценки степени распределения пигмента или технического углерода

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяют термины и определения по ГОСТ 8032, ГОСТ 32794, ГОСТ 33366.1, ГОСТ 34370, а также следующие термины с соответствующими определениями.

3.1 Термины, относящиеся к геометрическим характеристикам

3.1.1

номинальная толщина стенки e  n, мм (nominal wall thickness): Числовое обозначение толщины стенки элемента, являющееся удобным округленным числом, приблизительно равным полученному при изготовлении размеру. [ГОСТ Р 58121.1-2018, пункт 3.1.8]

Примечание - В случае элементов из термопластов, соответствующих частям ГОСТ Р 70628, номинальная толщина стенки e _n соответствует установленной минимальной толщине стенки в любой точке e _min.

3.1.2

толщина стенки в любой точке e, мм (wall thickness at any point): Толщина стенки в любой точке по периметру элемента, округленная в большую сторону до 0,1 мм. Примечание - Толщину стенки фитинга в любой точке обозначают E. [ГОСТ Р 58121.1-2018, пункт 3.1.9]

3.1.3

серия трубы S (pipe series): Безразмерное число для обозначения трубы. Примечание Соотношение между серией трубы S и стандартным размерным отношением SDR определяется следующей формулой согласно ГОСТ ИСО 4065: . [ГОСТ Р 58121.1-2018, пункт 3.1.16]

3.2 Термины, относящиеся к материалу

3.2.1 первичный материал (virgin material): Композиция в форме гранул, которая не использовалась и не подвергалась переработке, кроме необходимой для ее изготовления, и в которую не добавлен переработанный или вторичный материал.

3.2.2 собственный переработанный материал (own reprocessable material): Материал, приготовленный из чистых, отбракованных и неиспользованных труб, фитингов или арматуры, включая обрезки при производстве труб, фитингов, и переработанный на заводе-изготовителе при производстве элементов, например литьем под давлением или экструзией после предварительной обработки тем же изготовителем.

3.2.3 композиция (compound): Гомогенная экструдированная смесь базового полимера полиэтилена и добавок, например антиоксидантов, пигментов или технического углерода (сажи), УФ-стабилизаторов и других веществ, в количестве, необходимом для обеспечения изготовления и эксплуатации элементов трубопровода.

3.2.4 базовый полимер (base polymer): Полимер, произведенный поставщиком материалов для изготовления композиции в соответствии с настоящим стандартом.

3.3 Термины, относящиеся к характеристикам материалов

3.3.1

нижний доверительный предел прогнозируемой гидростатической прочности  LPL, МПа (lower confidence limit of the predicted hydrostatic strength): Величина с размерностью напряжения, представляющая собой 97,5 %-ный нижний доверительный предел прогнозируемой гидростатической прочности при температуре T и времени t. [ГОСТ Р 58121.1-2018, пункт 3.3.1]

3.3.2

минимальная длительная прочность MRS, МПа (minimum required strength): Значение  LPL при температуре 20 °C для 50 лет, округленное до ближайшего нижнего значения ряда R10, когда  LPL менее 10 МПа, или до ближайшего нижнего значения ряда R20, когда  LPL равно или более 10 МПа. [ГОСТ Р 58121.1-2018, пункт 3.3.2]

Примечание - Ряд R10 соответствует ГОСТ 8032 и ряд R20 - [4].

3.3.3

коэффициент запаса прочности C (design coefficient): Коэффициент со значением более 1, учитывающий условия эксплуатации, в том числе свойства элементов трубопровода, не учтенные при определении нижнего доверительного предела. [ГОСТ Р 58121.1-2018, пункт 3.3.3]

3.3.4 модуль упрочнения при деформации <G  _p> (strain hardening modulus): Наклон в модели Нео-Гука между истинным относительным удлинением от значения 8 и до точки максимального напряжения , но не выше 12 МПа.

3.3.5 расчетное напряжение  _s, МПа (design stress): Допускаемое напряжение для данного применения при температуре 20 °C, полученное делением MRS на коэффициент C, по формуле

.

(1)

3.3.6

показатель текучести расплава по массе, г/10 мин; ПТР (melt mass-flow rate, MFR): Величина, характеризующая вязкость расплавленного материала при заданных температуре и нагрузке. [ГОСТ Р 58121.1-2018, пункт 3.3.5]

3.3.7

классифицируемая длительная прочность при температуре и времени t CRS ,t, МПа (categorized required strength at temperature and time t): Значение нижнего доверительного предела  LPL при температуре и времени t, округленное до ближайшего нижнего значения ряда R10 или R20. Примечания 1 CRS ,t при 20 °C для 50 лет равно MRS. 2 Температуру выражают в градусах Цельсия, время t - в годах. 3 Ряд R10 соответствует ИСО 3 [1], ряд R20 соответствует ИСО 497 [4]. [ГОСТ ISO 12162-2017, подраздел 3.4]

3.3.8

расчетное напряжение, основанное на значении CRS ,t  s,,t (design stress based on CRS ,t value): Напряжение, полученное путем деления классифицируемой длительной прочности при температуре и времени t CRS ,t на коэффициент запаса прочности C, т.е.  s,,t=CRS ,t/C. Примечания 1 Максимальное допускаемое напряжение для конкретного материала определяют путем деления CRS ,t на минимальный коэффициент запаса прочности C min, т.е. . 2 Расчетное напряжение для специального применения устанавливают в соответствующем стандарте (системе стандартов) на изделие. [ГОСТ ISO 12162-2017, пункт 3.6.2]

3.4 Термины, относящиеся к условиям эксплуатации

3.4.1 номинальное давление PN, основанное на классификации по MRS или CRS  _20,100, бар (nominal pressure): Числовое обозначение, используемое для справки, связанное с механическими характеристиками компонентов трубопровода.

Примечания

1 Для систем трубопроводов из пластмасс, транспортирующих воду, оно соответствует допустимому рабочему давлению PFA, бар, которое может выдерживать система с водой при температуре 20 °C при расчетном сроке службы 50 или 100 лет, с учетом минимального значения коэффициента запаса прочности:

.

2 Исследования по долгосрочному прогнозированию работоспособности водораспределительных систем из полиэтилена показывают, что возможный срок службы составляет не менее 100 лет [2], [3].

3.4.2 допустимое рабочее давление PFA, бар (allowable operating pressure): Максимальное гидростатическое давление, которое способен выдержать компонент трубопровода при постоянной эксплуатации.

Примечание - См. приложение A.

3.5 Термины, относящиеся к соединениям

3.5.1 соединение сваркой закладными нагревателями (electrofusion joint): Соединение между полиэтиленовым раструбным или седловым фитингом и трубой или с трубным концом фитинга, полученное путем нагрева закладного нагревателя, встроенного в раструбный или седловой фитинг, что приводит к расплавлению материала соприкасающихся поверхностей и последующей сварке трубы и фитинга.

3.5.2 сварное соединение встык (butt fusion joint): Соединение, полученное путем нагревания плоских торцов труб или трубных концов фитингов, поверхности которых прижимают вплотную к плоскому нагретому инструменту до достижения полиэтиленовым материалом температуры сварки, после чего нагретый инструмент быстро удаляют, а размягченные концы соединяют друг с другом.

3.5.3 механическое соединение (mechanical joint): Соединение, выполненное путем монтажа трубы из полиэтилена к другой трубе из полиэтилена или любому другому элементу с помощью фитинга, оснащенного, как правило, компрессионной (обжимной) частью для обеспечения стойкости к давлению, герметичности и стойкости к осевым нагрузкам.

3.5.4 раструбное сварное соединение (socket fusion joint): Соединение, полученное путем нагревания конца трубы и раструбного конца фитинга, поверхности которых прижимают вплотную к нагретому инструменту до достижения ПЭ материалом температуры сварки, после чего нагретый инструмент быстро удаляют, а размягченные концы соединяют друг с другом.

4 Обозначения и сокращения

4.1 Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

C - коэффициент запаса прочности;

d _e - наружный диаметр (в любой точке);

d _n - номинальный наружный диаметр;

E - толщина стенки (в любой точке) фитинга или клапана;

e - толщина стенки (в любой точке);

e _m - средняя толщина стенки;

e _max - максимальная толщина стенки в любой точке;

e _min - минимальная толщина стенки в любой точке;

e _n - номинальная толщина стенки;

f _y - допуск на толщину стенки;

 _s - расчетное напряжение;

 _LPL - нижний доверительный предел прогнозируемой гидростатической прочности;

CRS _20,100 - классифицируемая длительная прочность при температуре 20 °C и времени 100 лет.

Примечание - Символы d _e, e, e _min и e _max в настоящем стандарте эквивалентны d _ey, e _ye, e _y,min и e _y,max (см. ГОСТ ИСО 11922-1).

ГАРАНТ:

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Вместо слов "ГОСТ ИСО 11922-1" следует читать "ГОСТ ISO 11922-1"

4.2 Сокращения

В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

ANPT - ускоренный метод определения стойкости к медленному росту трещин;

DN/OD - номинальный размер, отнесенный к наружному диаметру;

LPL - нижний прогнозируемый предел;

ПЭ - полиэтилен;

PN - номинальное давление;

RC - повышенная стойкость к растрескиванию;

SHT - метод определения модуля деформационного упрочнения;

CRS - классифицируемая длительная прочность.

5 Материал

5.1 Материал элементов трубопровода

Материал, описанный в настоящем стандарте, представляет собой композицию, изготовляемую в виде гранул, пригодную для производства труб в соответствии с ГОСТ Р 70828.2 или фитингов в соответствии с ГОСТ Р 70628.3.

ГАРАНТ:

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Вместо слов "ГОСТ Р 70828.2" следует читать "ГОСТ Р 70628.2"

5.2 Композиция

5.2.1 Добавки и пигменты

Композиция должна быть изготовлена производителем базового полимера ПЭ путем введения в него на стадии компаундирования только тех добавок (антиоксидантов, светостабилизаторов и др.), пигментов или технического углерода (сажи), которые необходимы для изготовления труб и фитингов, соответствующих требованиям ГОСТ Р 70628.2 или ГОСТ Р 70628.3, а также для их свариваемости, хранения и применения.

Все добавки и пигменты должны быть равномерно распределены.

Технический углерод, используемый при производстве композиции, должен иметь средний размер частиц от 10 до 25 нм.

Не допускается наличия минерального наполнителя.

Состав композиции определен производителем.

5.2.2 Цвет

Цвет композиции должен быть черным, синим или натуральным. Оттенки не регламентированы.

Композиции натурального цвета применяют только для соэкструзионных труб, за исключением наружного слоя.

Примечания

1 Композиции с другими цветами могут быть использованы только для маркировочных полос. Желто-оранжевые и оранжевые композиции не допускаются для продуктов стандартов серии ГОСТ Р 70628.

2 Желтый и оранжевый цвета используют для транспортирования газообразного топлива в соответствии со стандартами серии ГОСТ Р 58121.

5.3 Физические характеристики композиции

5.3.1 Характеристики композиции в форме гранул

Композиция в форме гранул, используемая для изготовления труб и фитингов, должна соответствовать характеристикам, указанным в таблице 1.

Перед проведением испытаний по таблице 1 образцы кондиционируют при температуре (23  2) °C по ГОСТ 12423 в течение 3 ч, если методом испытания не установлено иное.

Таблица 1 - Характеристики композиции в форме гранул

Показатель	Требование 1)	Параметры испытания		Метод испытания
		Параметр	Значение
Плотность композиции	930 кг/м 3	Температура испытания	23 °C	По ГОСТ 15139
		Количество испытуемых образцов 2)	В соответствии с ГОСТ 15139
Массовая доля технического углерода (сажи) 3)	2,0 % - 2,5 % по массе	В соответствии с ГОСТ 26311		По ГОСТ 26311
Распределение технического углерода (сажи) 4)	Класс  3. Тип: A1, A2, A3, или B	Подготовка испытуемых образцов 5)	Произвольная	По ГОСТ Р ИСО 18553
		Количество испытуемых образцов 2)	В соответствии с ГОСТ Р ИСО 18553
Распределение пигмента 4)	Класс  3. Тип: A1, A2, A3, или B	Подготовка испытуемых образцов 5)	Произвольная	По ГОСТ Р ИСО 18553
		Количество испытуемых образцов 2)	В соответствии с ГОСТ Р ИСО 18553
Массовая доля летучих веществ	350 мг/кг	Количество испытуемых образцов 2)	1	По ГОСТ 26359
Массовая доля воды 6)	300 мг/кг (эквивалентно < 0,03 % по массе)	Количество испытуемых образцов 2)	1	По ГОСТ 14870
Термостабильность (время окислительной индукции)	> 20 мин	Температура испытания 7)	210 °C	По ГОСТ Р 56756
		Количество испытуемых образцов 2)	3
		Атмосфера испытания	Кислород
ПТР	(0,20  ПТР  1,40) г/10 мин 8), 9). Максимальное отклонение  20 % от номинального значения	Нагрузка	5 кг	По ГОСТ 11645
		Температура испытания	190 °C
		Время	10 мин
		Количество испытуемых образцов 2)	В соответствии с ГОСТ 11645
Модуль деформационного упрочнения 10)	<G p>  53,0 МПа	Температура испытания	80 °C	По приложению ДБ
		Количество испытуемых образцов	В соответствии с приложением ДБ
1) Соответствие указанным требованиям должно быть подтверждено изготовителем композиции. 2) Указанное количество образцов для испытания достаточно для подтверждения соответствия требованиям, приведенным в таблице. Количество образцов, необходимое для контроля процесса производства и качества продукции, должно быть указано в нормативных документах или технической документации изготовителя. 3) Только для композиции черного цвета. В случае разногласий по содержанию сажи и наличию минерального наполнителя, испытания проводят по методу A ГОСТ IEC 60811-605. 4) Только для цветных композиций, не содержащих технический углерод. 5) В случае разногласий испытуемые образцы следует изготавливать на микротоме. 6) Если измеренная массовая доля летучих веществ превышает установленную норму, определяют массовую долю воды по ГОСТ 14870. При этом разница между полученным значением массовой доли воды и массовой долей летучих веществ не должна превышать 350 мг/кг. Требование по содержанию воды в композиции распространяется на изготовителя на стадии производства, на потребителя - на стадии переработки (если массовая доля воды превышает предельное значение, материал необходимо подвергнуть процессу сушки перед использованием). 7) Испытания могут быть проведены при температуре 200 °C или 220 °C при условии, что установлена четкая корреляция. В случае разногласий испытания проводят при стандартной температуре 210 °C. 8) Номинальное значение, указанное изготовителем композиции в нормативных документах или технической документации. 9) Допускается использовать композиции со значением 0,12  ПТР  0,20, если изготовитель композиции подтвердил свариваемость композиции в соответствии с 5.4. При этом наиболее низкое фактическое значение ПТР, возникающее в результате максимально низкого отклонения от номинального значения, не должно быть менее 0,12. 10) Только для ПЭ 100-R.

5.3.2 Характеристики композиции, определяемые на образцах в форме труб

Характеристики композиции, применяемой для изготовления труб и фитингов, определяемые на образцах в форме труб, должны соответствовать требованиям таблицы 2.

Перед проведением испытаний по таблице 2 образцы кондиционируют при температуре (23  2) °C по ГОСТ 12423 в течение 3 ч, если методом испытания не установлено иное.

Примечание - Информация о стойкости к быстрому распространению трещин приведена в приложении B.

Таблица 2 - Характеристики композиции, определяемые на образцах в форме труб

Показатель	Требования 1)	Параметры испытания		Метод испытания
Стойкость к осевому растяжению сварного стыкового соединения 2)	Пластическое разрушение - положительный результат. Хрупкое разрушение - отрицательный результат	Диаметр трубы	110 мм	По ГОСТ Р 58121.1-2018 (приложение ДД)
		Стандартное размерное отношение труб	SDR 11
		Температура испытания	23 °C 2 °C
		Количество испытуемых образцов 3)	В соответствии с ГОСТ Р 58121.1-2018 (приложение ДД)
Стойкость к медленному распространению трещин 4)	Отсутствие разрушения в течение времени испытания	Диаметр трубы	110 мм	По ГОСТ Р 58121.1-2018 (приложение ДГ)
		Стандартное размерное отношение труб	SDR 11
		Температура испытания	80 °C
		Внутреннее испытательное давление для ПЭ 100	9,2 бар
		Время испытания	500 ч
		Среда испытаний	Вода в воде
		Количество испытуемых образцов 3)	3
Влияние на качество воды	Должна соответствовать [1] (глава II, раздел 3) при температуре среды 40 °C
Погодостойкость 5)	После воздействия атмосферных условий образцы должны соответствовать требованиям характеристик, приведенных в пунктах a), b) и c)	Условия подготовки образцов:		По ГОСТ Р ИСО 16871 7)
		- воздействия солнечного излучения 6)	3,5 ГДж/м 2
		- количество испытуемых образцов 3)	По ГОСТ Р ИСО 16871
a) Стойкость к расслоению	Хрупкое разрушение  33,3 %	Условия подготовки образцов:		По ГОСТ Р 58121.1-2018 (приложение ДБ)
		- размерность	d n 110 мм/SDR 11
		- условия соединения	По ГОСТ Р ИСО 11413 условие 1: 23 °C
b) Относительное удлинение при разрыве	В соответствии с ГОСТ Р 70628.2-2023 (таблица 5)			По ГОСТ Р 53652.1 и ГОСТ Р 53652.3
c) Стойкость к внутреннему гидростатическому давлению (1000 ч при температуре 80 °C)	В соответствии с ГОСТ Р 70628.2-2023 (таблица 3)			По ГОСТ ISO 1167-1 8) и ГОСТ ISO 1167-2
Стойкость к быстрому распространению трещин 9), 10), 11)	Нераспространение трещины	Диаметр трубы	225 мм	По ГОСТ Р 58121.1-2018 (приложение ДВ)
		Размерное отношение труб	SDR 11
		Температура испытания	0°С
		Среда испытаний	Воздух
		Внутреннее испытательное давление для ПЭ 100	10,0 бар
		Количество испытуемых образцов 3)	В соответствии с ГОСТ Р 58121.1-2018 (приложение ДВ)
Стойкость к медленному распространению трещин для ПЭ 100-RC 12)	Отсутствие разрушения в течение времени испытания	Диаметр трубы	110 мм	По ГОСТ Р 58121.1-2018 (приложение ДГ) и приложение ДА
		Стандартное размерное отношение труб	SDR 11
		Температура испытания	80 °C
		Внутреннее испытательное давление для ПЭ 100-RC	9,2 бар
		Время испытания	300 ч
		Среда испытаний	Вода в нонилфенолэтоксилате 13)
		Концентрация	2 %
		Количество испытуемых образцов 3)	3
1) Соответствие указанным требованиям должно быть подтверждено изготовителем композиции. 2) Подготовка образцов - в соответствии с ГОСТ Р ИСО 11414, при нормальных условиях и температуре 23 °C. 3) Количество испытуемых образцов, необходимое для производственного контроля качества продукции и технологического контроля, должно быть указано в технической документации изготовителя. 4) Только для ПЭ 100. 5) Для цветных композиций, не содержащих технический углерод. 6) Для того чтобы хранение на открытом воздухе в течение 1 года было допустимо во всех регионах мира, требуется суммарное излучение 7 ГДж/м 2. 7) Допускается проводить воздействие атмосферных условий по ГОСТ 9.708 метод 2 при температуре черной панели 65 °C и относительной влажности 50 % на образцах труб диаметром 32 мм с SDR 11. В случае разногласий испытания проводят по ГОСТ Р ИСО 16871. 8) Для расчета испытательного давления применяют измеренные размеры в соответствии с 7.2 ГОСТ ISO 1167-1-2013. 9) Применяется для композиций при изготовлении труб с толщиной стенки  32 мм. 10) Если требование выполняется, то композиция пригодна для производства всего диапазона размеров труб, выпускаемых в соответствии с требованиями ГОСТ Р 70628.2. 11) Если требования для конкретной композиции не выполняются, то устанавливают критическое давление p c и используют его для определения PFA данной конкретной композиции: , где p c определяется в соответствии с ГОСТ Р 58121.1-2018 (приложение ДВ). 12) Только для ПЭ 100-RC. 13) В качестве среды испытания используют нонилфенолэтоксилат (номер CAS 9016-45-9) в концентрации 2 %.

5.4 Свариваемость

5.4.1 Свариваемость композиций, соответствующих требованиям таблицы 1, должна быть подтверждена результатами испытаний производителем композиции, для каждой композиции собственного производственного диапазона путем проверки соответствия характера разрушения при испытании на растяжение образцов, полученных сваркой встык двух труб, изготовленных из указанных композиций в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 11414-2014 (приложение A) при окружающей температуре (23  2) °C. Требование к типу разрушения при испытании на стойкость к растяжению образца стыкового сварного соединения должно соответствовать указанному в таблице 2.

Для композиций со значениями ПТР 0,12  ПТР < 0,20, свариваемость должна быть подтверждена на трубах диаметром > 200 мм и толщиной стенки > 20 мм. Для соединений с закладными нагревателями должны быть проведены соответствующие испытания для проверки возможности сварки таких труб.

5.4.2 Композиции, соответствующие данным таблицы 1, считают свариваемыми друг с другом. Изготовитель композиции должен подтвердить свариваемость путем проведения испытания на растяжении образцов, полученных сваркой встык, на соответствие требованию по типу разрушения, указанному в таблице 2. Соединение должно быть выполнено сваркой встык двух труб из композиций собственного производимого изготовителем ряда, рассматриваемых в запросе, с использованием параметров, указанных в ГОСТ Р ИСО 11414-2014 (приложение A) при окружающей температуре (23  2) °C.

5.5 Классификация и обозначение

Композиции классифицируют по типу материала ПЭ в зависимости от минимальной длительной прочности MRS и по классифицируемой длительной прочности при температуре 20 °C и времени 100 лет CRS _20,100 в соответствии с таблицей 3 при испытаниях на образцах в форме труб.

Таблица 3 - Классификация и обозначение композиций

Обозначение	Минимальная длительная прочность MRS, МПа	Классифицируемая длительная прочность при температуре 20 °C и времени 100 лет CRS 20,100, МПа	s 1), МПа
ПЭ 100	10,0	10,0	8,0
ПЭ 100-RC
1) Расчетное напряжение  s рассчитано на основе MRS и CRS 20,100 путем применения общего коэффициента запаса прочности C = 1,25.

Оценку композиции для определения  _LPL проводят в соответствии с ГОСТ Р 54866 на основе анализа данных испытаний труб на стойкость к внутреннему давлению, проведенных по ГОСТ ISO 1167-1 и ГОСТ ISO 1167-2 при не менее чем трех температурах, две из которых установлены - 20 °C и 80 °C, а третью выбирают произвольно в диапазоне от 30 °C до 70 °C. Классификация композиции должна быть установлена ее изготовителем в соответствии с ГОСТ ISO 12162 по значению MRS и CRS _20,100, полученному исходя из  _LPL.

При этом на линии регрессии при температуре 80 °C не должно быть перегиба, определяемого на кривой регрессии при t < 5000 ч.

Примечание - Испытания при температуре 80 °C показывают, что для многих композиций перегиб не проявляется ранее 1 года.

Изготовитель композиции должен подтвердить соответствие композиции классификации, приведенной в таблице 3.

Если фитинги изготавливают из такой же композиции, как и трубы, классификация материала труб должна быть идентичной.

При классификации композиции, предназначенной только для изготовления фитингов, должны быть использованы образцы в виде труб, выполненные экструзией из этой композиции.

5.6 Условное обозначение

Условное обозначение композиции ПЭ состоит из торгового наименования и/или марки, типа ПЭ - "ПЭ 100", обозначения настоящего стандарта.

Пример композиции - Марка полиэтилена ПЭ 100 ГОСТ Р 70628.1.1-2023.

6 Влияние на качество воды

Композиции ПЭ, используемые для изготовления элементов трубопроводов для хозяйственно-питьевого назначения, должны соответствовать требованиям [1] (глава II, раздел 3).

7 Правила приемки

7.1 Настоящий раздел устанавливает правила подтверждения соответствия композиции, используемой для изготовления труб и фитингов, требованиям настоящего стандарта.

7.2 Объем партии и размер проб должны быть установлены в технической документации изготовителя.

7.3 Типовые испытания в соответствии с таблицей 4 проводит изготовитель композиции при постановке продукции на производство, а также для подтверждения соответствия требованиям настоящего стандарта при изменении состава композиции, процесса или места ее производства, отличающегося от обычного процесса регулирования и контролируемого периодическими и приемосдаточными испытаниями.

Таблица 4 - Типовые испытания

Показатель	Метод испытания	Количество образцов
Плотность композиции	По ГОСТ 15139	3
Термостабильность (время окислительной индукции)	По ГОСТ Р 56756	3
Влияние на качество воды	В соответствии с [1] (глава II, раздел 3)	В соответствии с [1] (глава II, раздел 3)
ПТР	По ГОСТ 11645	3
Массовая доля летучих веществ	По ГОСТ 26359	1
Массовая доля воды 1)	По ГОСТ 14870	1
Массовая доля технического углерода (сажи) 2)	По ГОСТ 26311	3
Распределение технического углерода (сажи) 2)	По ГОСТ Р ИСО 18553	1
Распределение пигмента 3)	По ГОСТ Р ИСО 18553	1
Модуль деформационного упрочнения 4), 5)	По приложению ДБ	5
Погодостойкость 3)	По ГОСТ Р ИСО 16871 4)
Стойкость к быстрому распространению трещин 5)	По ГОСТ Р 58121.1-2018 (приложение ДВ)	В соответствии с ГОСТ Р 58121.1-2018 (приложение ДВ)
Стойкость медленному распространению трещин (МРТ)	По ГОСТ Р 58121.1-2018 (приложение ДГ)	3
Стойкость к медленному распространению трещин для ПЭ 100-RC 5)	По приложению ДА	3
Стойкость к растяжению сварного стыкового соединения	По ГОСТ Р 58121.1-2018 (приложение ДД)	В соответствии с ГОСТ Р 58121.1-2018 (приложение ДД)
Минимальная длительная прочность (MRS)	По ГОСТ Р 54866	В соответствии с ГОСТ Р 54866
Классифицируемая длительная прочность CRS 20,100	По ГОСТ Р 54866	В соответствии с ГОСТ Р 54866
1) Если измеренная массовая доля летучих веществ превышает установленную норму, определяют массовую долю воды по ГОСТ 14870. При этом разница между полученным значением массовой доли воды и массовой доли летучих веществ не должна превышать 350 мг/кг. Требование к массовой доле воды в композиции распространяется на изготовителя на стадии производства, на потребителя - на стадии переработки (если массовая доля воды превышает предельное значение, материал необходимо подвергнуть процессу сушки перед использованием). 2) Только для композиции черного цвета. В случае разногласий по содержанию сажи и наличию минерального наполнителя испытания проводят по методу A ГОСТ IEC 60811-605. 3) Только для цветных композиций, не содержащих технический углерод. 4) Три образца для относительного удлинения при разрыве, три образца для определения стойкости к внутреннему гидростатическому давлению (1000 ч при температуре 80 °C), один образец для определения стойкости к расслоению. Допускается проводить воздействие атмосферных условий по методу 2 ГОСТ 9.708 при температуре черной панели 65 °C и относительной влажности 50 % на образцах труб диаметром 32 мм с SDR 11. В случае разногласий испытания проводят по ГОСТ Р ИСО 16871. 5) Стойкость к быстрому распространению трещин, стойкость к медленному распространению трещин для ПЭ 100-RC и модуль деформационного упрочнения определяют для композиции и трубы, произведенной из той же партии сырья.

7.4 Приемо-сдаточные испытания в соответствии с данными таблицы 5 проводят с целью контроля соответствия композиции требованиям настоящего стандарта для определения возможности приемки партии продукции. При этом объем пробы должен быть достаточным для изготовления требуемого количества образцов согласно стандартам на методы испытания.

Таблица 5 - Приемо-сдаточные испытания

Показатель	Метод испытания	Количество проб
Плотность композиции	По ГОСТ 15139	Одна от партии
Показатель текучести расплава по массе (ПТР)	По ГОСТ 11645
Массовая доля летучих веществ 1)	По ГОСТ 26359
Массовая доля технического углерода (сажи) 2)	По ГОСТ 26311
Распределение технического углерода (сажи) 2)	По ГОСТ Р ИСО 18553	Одна от партии
Распределение пигмента 3)	По ГОСТ Р ИСО 18553
Массовая доля воды 1)	По ГОСТ 14870
1) Если измеренная массовая доля содержания летучих веществ превышает установленную норму, определяют массовую долю воды по ГОСТ 14870. При этом разница между полученным значением массовой доли воды и массовой доли летучих веществ не должна превышать 350 мг/кг. Требование по содержанию воды в композиции распространяется на изготовителя на стадии производства, на потребителя - на стадии переработки (если массовая доля воды превышает предельное значение, материал необходимо подвергнуть процессу сушки перед использованием). 2) Только для композиции черного цвета. В случае разногласий по содержанию сажи и наличию минерального наполнителя, испытания проводят по методу A ГОСТ 1 ЕС 60811-605. 3) Только для цветных композиций, не содержащих технический углерод.

7.5 Периодические испытания в соответствии с данными таблицы 6 проводит изготовитель композиции в установленных интервалах времени для того, чтобы подтвердить стабильность процесса производства композиции и соответствие продукции требованиям настоящего стандарта.

Таблица 6 - Периодические испытания

Показатель	Метод испытания	Количество проб/частота контроля
Стойкость к внутреннему гидростатическому давлению 1)	По ГОСТ ISO 1167-1 и ГОСТ ISO 1167-2	Один раз в два года и при изменении рецептуры композиции
Термостабильность (время окислительной индукции)	По ГОСТ Р 56756	Одна от партии/один раз в месяц
Стойкость к быстрому распространению трещин 2), 3)	По ГОСТ Р 58121.1-2018 (приложение ДВ)	Одна от партии/один раз в два года для каждой композиции
Модуль деформационного упрочнения 3), 4)	По приложению ДБ	Одна от партии/один раз в год для каждой композиции
Стойкость к медленному распространению трещин для ПЭ 100-RC 3), 4)	По приложению ДА	Одна от партии/один раз в год для каждой композиции
Стойкость к медленному распространению трещин (МРТ)	По ГОСТ Р 58121.1-2018 (приложение ДГ)	Одна от партии/один раз в год для каждой композиции
Стойкость к растяжению сварного стыкового соединения	По ГОСТ Р 58121.1-2018 (приложение ДД)	Одна от партии/один раз в год для каждой композиции
1) Испытания проводят для подтверждения MRS и CRS 20,100 ПЭ 100 и ПЭ 100-RC при температуре 20 °C и следующих контрольных параметрах: - при давлении 12 МПа и контрольном времени 100 ч и при давлении 11,1 МПа и контрольном времени 2500 ч. Дополнительно каждые 8 лет для композиций ПЭ 100 и ПЭ 100-RC проводят испытания при температуре 80 °C и следующих контрольных параметрах: 4,8 МПа и 5000 ч. Испытывают три образца одного диаметра группы 1. 2) Количество образцов для определения стойкости к быстрому распространению трещин определяется методом испытания. 3) Стойкость к быстрому распространению трещин, стойкость к медленному распространению трещин для ПЭ 100-RC и модуль деформационного упрочнения определяют для композиции и трубы произведенной из одной партии сырья. 4) Только для материала ПЭ 100-RC.

7.6 При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний как минимум по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных приемо-сдаточных испытаний партию бракуют.

7.7 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний как минимум по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний их переводят в категорию приемо-сдаточных испытаний до получения положительных результатов по данному показателю.

8 Упаковка

8.1 Композицию упаковывают в полиэтиленовые или полипропиленовые мешки, обеспечивающие сохранность и качество продукции, по нормативным документам или технической документации изготовителя, утвержденных в установленном порядке.

8.2 По согласованию с потребителем допускается упаковывать композицию в мягкие контейнеры для сыпучих продуктов, а также в металлические контейнеры с полимерным гибким вкладышем по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

8.3 Горловину полиэтиленовых и полипропиленовых открытых мешков заваривают или прошивают машинным способом. Клапаны клапанных мешков должны быть заправлены внутрь.

Масса композиции в мешке должна быть (20,0  0,3) или (25,0  0,3) кг; для 10 % единиц продукции от партии допускается масса композиции в мешке (20,0  0,5) или (25,0  0,5) кг.

Масса композиции в контейнере должна быть (200  3), (350  5), (500  7,5), (750  11), (1000  15) или 15000-18000 кг  1,5 %.

9 Маркировка

9.1 На каждый мешок наносят маркировку с указанием данных, характеризующих продукцию:

- наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

- юридический адрес предприятия-изготовителя;

- марка композиции;

- тип ПЭ;

- номер партии;

- масса нетто;

- дата изготовления.

Допускается на мешок наносить дополнительную информацию.

9.2 Транспортную маркировку производят по ГОСТ 14192 с указанием манипуляционных знаков: "Беречь от влаги", "Беречь от солнечных лучей".

Если композиция упакована в мягкие контейнеры, наносят маркировку на боковую поверхность каждого контейнера или вкладывают сопроводительные документы в специальный карман, расположенный на внутренней поверхности контейнера, при этом на боковой поверхности контейнера должна быть нанесена надпись "Полимеры".

На боковой поверхности контейнера-цистерны, железнодорожной или автодорожной пневмоцистерны краской должна быть нанесена надпись "Полимеры" и трафареты приписки.

10 Транспортирование и хранение

10.1 Композицию хранят в закрытом помещении, исключающем попадание прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.

Транспортирование композиции, как правило, осуществляют в мешках крытым автомобильным транспортом и/или вагонами. По согласованию с потребителем допускается транспортирование композиции другим способом.

10.2 Перед вскрытием мешки с композицией должны быть выдержаны не менее 12 ч в производственном помещении.

11 Гарантии изготовителя

11.1 Изготовитель гарантирует соответствие композиции требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.

11.2 Гарантийный срок хранения - 2 года с даты продажи.

Библиография

[1]	Единые санитарно-эпидемиологические и гигиенические требования к продукции (товарам), подлежащей санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю)
[2]	Schulte U., Hessel J. Restlebensdauer von Kunststoffrohren nach einer Betriebszeit von 41 Jahren, 3R international (45), Heft 9/2006
[3]	Hoang E.M., Lowe D. (Exova UK) Lifetime prediction of a blue PE 100 water pipe. Polym. Degrad. Stabil. 2008 August, 93 (8) pp. 1496-1503
[4]	ИСО 497:1973	Предпочтительные числа первого и второго приближений и ряды, содержащие эти числа. Правила выбора и применения
	(ISO 497:1973)	(Guide to the choice of series of preferred numbers and of series containing more rounded values of preferred numbers)
[5]	ИСО 13761	Трубы и фитинги пластмассовые. Коэффициенты понижения давления для полиэтиленовых трубопроводных сетей, используемых при температурах свыше 20 °C
	(ISO 13761)	(Plastics pipes and fittings - Pressure reduction factors for polyethylene pipeline systems for use at temperatures above 20 degrees C)
[6]	Greig M. Rapid crack propagation in hydrostatically pressurized polyethylene pipe, Plastics and Rubber Institute Plastics Pipes VII Conference, September 1988
[7]	Greenshields, C.J., Fast brittle fracture of plastics pipes - Part 1: Water pressurised, plastics, rubber and composites processing and applications, 1997, Vol. 26, No. 9, p. 387
[8]	ИСО 16770	Пластмассы. Определение растрескивания полиэтилена под воздействием окружающей среды. Испытание на ползучесть образцов с полным надрезом (FNCT)
	(ISO 16770)	[Plastics Determination of environmental stress cracking (ESC) of polyethylene Full-notch creep test (FNCT)]
[9]	DVGW Deutscher Verein des Gasund Wasserfaches, Germany, Determining limits and minimum requirements for materials and pipes for rough-beddable pipes made from PE 100-RC (G 3-01-14), June 2018
[10]	ИСО 18488	Полиэтилен для трубопроводов. Определение модуля деформационного упрочнения в качестве меры сопротивления медленному растрескиванию. Метод испытания
	(ISO 18488)	(Polyethylene (PE) materials for piping systems - Determination of Strain Hardening Modulus in relation to slow crack growth - Test method)
[11]	ИСО 18489	Полиэтилен для трубопроводных систем. Определение стойкости к медленному разрастанию трещин при циклической нагрузке. Метод испытания круглых стержней
	(ISO 18489)	(Polyethylene (PE) materials for piping systems - Determination of resistance to slow crack growth under cyclic loading - Cracked Round Bar test method)

Ключевые слова: пластмассовые трубопроводы, водоснабжения, дренаж, напорная канализация, полиэтилен, композиция, трубы, трубы из полиэтилена, фитинги, фитинги с закладными нагревателями.