Приложение А (справочное). Универсальные технологические решения

Приложение А
(справочное)

Универсальные технологические решения

В настоящем приложении приведены примеры компоновки линий обработки ТКО, с учетом изложенных в настоящем стандарте положений:

представлено технологическое решение комплекса мощностью от 50 000 тонн ТКО в год, при компоновке которого в качестве участка основной сортировки используется ручная сортировка отходов, где отбор вторичных ресурсов осуществляется ручным способом (см. А.1);

представлено технологическое решение комплекса мощностью от 150 000 тонн ТКО в год, при компоновке которого в качестве участка основной сортировки используется автоматизированная сортировка отходов, где отбор вторичных ресурсов осуществляется механизированным способом с ручным контролем качества (см. А.2).

А.1 Универсальное технологическое решение "Комплекс сортировки твердых коммунальных отходов производительностью 50 000 тонн/год"

Рисунок А.1 - Блок-схема объекта обработки ТКО производительностью 50 000 тонн/год

Таблица А.1 - Перечень применяемого оборудования

N	Наименование оборудования	Кол-во
1	Площадка разгрузки мусоровозов, разборки КГО, шредер	1
2	Разрыватель пакетов	2
3	Подающий конвейер (цепной) с приямком	2
4	Листы закрытия приямка подающего конвейера	2
5	Кабина климатическая предварительной сортировки	1
6	Платформа предварительной сортировки в комплекте с бункерными перегородками, лестницами, сортировочными воронками	1
7	Конвейер сортировочный (ленточный)	2
8	Барабанный грохот (либо роторный сепаратор)	2
9	Эстакада для барабанного сепаратора мелкой фракции	2
10	Конвейер сбора мелкой фракции (ленточный)	2
11	Перегрузочный конвейер (ленточный) для перемещения "отсева грохочения"	1
12	Реверсивный конвейер (ленточный) - для "отсева грохочения"	1
13	Сепаратор магнитный (подвесной)	3
14	Эстакада магнитного сепаратора	3
15	Кабина климатическая основной сортировки	1
16	Платформа основной сортировки в комплекте с бункерными перегородками, лестницами, сортировочными воронками	1
17	Конвейер основной сортировки (ленточный)	2
18	Сепаратор вихретоковый для отбора цветных металлов	1
19	Эстакада вихретокового сепаратора	1
20	Сортировочная воронка для магнитного сепаратора	3
21	Сортировочная воронка для вихретокового сепаратора	1
22	Реверсивный (ленточный) конвейер	1
23	Эстакада реверсивного конвейера	1
24	Приемно-подающий конвейер цепной с приямком (для подачи вторсырья в пресс)	1
25	Листы закрытия приямка подающего конвейера в пресс	1
26	Автоматический гидравлический пресс (для вторсырья)	1
27	Автоматический пресс/пресс-компактор (для "хвостов")	1
28	Автоматическая система управления комплексом	1
29	Дизель-генератор	1

Таблица А.2 - Основные данные

Наименование показателя	Значение показателя
Объем поступающих отходов, т/год	50 000
Количество смен в день	1
Количество часов в смену	8
Количество часов в год	2620
Потребляемая электроэнергия, кВт	361
Производительность, т/ч	19,1
Количество сортировщиков, чел. в смену	42
Количество персонала всего, чел. в смену	50
Габариты технологического здания, м	40  48  10
Площадь земельного участка, кв. м	23 500

А.1.1 Мусоросортировочный комплекс состоит из шести основных производственных участков:

А.1.1.1 Участок N 1 "Прием и первичная обработка ТКО". Разгрузка мусоровозов с неразделенными отходами, поступающими на комплекс, производится на площадку накопления ТКО. При разгрузке, в приемном отделении работниками контроля ТКО производится визуальный осмотр принятых отходов, в ходе которого отбирают наиболее опасные компоненты. На этой же площадке производится отбор и удаление крупногабаритных и строительных отходов, в том числе старой мебели, бытовой техники, сантехнических изделий. Затем, с помощью грейфера, либо фронтального погрузчика ТКО равномерно загружаются на две линии в разрыватели мусорных пакетов. Разрыватель предназначен для вскрывания и опорожнения заполненных отходами пакетов/мешков из полимерных материалов и создания равномерного слоя отходов на сортировочной линии. Разрыватель мусорных пакетов обеспечивает подачу потока отходов на сортировочную линию. В случае остановки разрывателя пакетов для бесперебойной работы комплекса проектом предусматривается возможность загрузки ТКО непосредственно на конвейер, минуя разрыватель.

А.1.1.2 Участок N 2 "Предварительная сортировка ТКО". Из разрывателей пакетов поток отходов по пластинчатому конвейеру попадает в кабину предварительной сортировки, оборудованную 20 постами сортировки, расположенными по пять с каждой стороны двух сортировочных конвейеров. В кабине вручную производится отбор крупных фракций отходов, не подлежащих дальнейшей сортировке, крупных листов картона и пленки, стекла, а также крупного текстиля. После предварительного отбора поток отходов с помощью конвейеров направляется в два динамических (барабанных или роторных) сепаратора, оборудованных ситом с диаметром ячейки 70 мм.

А.1.1.3 Участок N 3 "Грохочение потока ТКО". На участке компоненты ТКО размером менее 70 миллиметров отсеиваются динамическими сепараторами (барабанным или роторным), подвергаются дополнительной обработке с целью извлечения металлических компонентов вихретоковым сепаратором цветных металлов (в том числе элементов питания) и магнитным сепаратором черных металлов, после чего транспортируются в сменные накопительные контейнеры.

А.1.1.4 Участок N 4 "Основная сортировка ТКО". Из динамических сепараторов основной поток отходов через перегрузочный бункер попадает в кабину основной сортировки на два ленточных конвейера, установленных на сортировочной платформе. Конвейер основной сортировки оборудован 12 постами сортировки на каждую кабину, расположенными по шесть с каждой стороны конвейерного полотна. Сортировочные платформы устанавливаются на определенной высоте по отношению к полу; свободное пространство, образующееся под ней, используется для размещения накопительных секций для отсортированного материала, разделенных перегородками. Для сброса извлеченных фракций в накопительные секции на каждом рабочем месте, по обе стороны сортировочного конвейера, установлены сортировочные воронки разных габаритов. Размер сортировочной воронки зависит от типа и размера сбрасываемого материала. Климатические сортировочные кабины выполнены из утепленных панелей, оснащены принудительной приточно-вытяжной вентиляцией, освещением, отоплением, противопожарным оборудованием, бактерицидными лампами. В конце сортировочного конвейера установлен подвесной магнитный сепаратор для извлечения черных металлов.

После отбора металла поток остатков сортировки ("хвосты") попадает на реверсивный конвейер, подающий материал на прессование. В случае остановки пресса, отходы перенаправляются в контейнер для временного накопления.

А.1.1.5 Участок N 5 "Подготовка вторичных ресурсов". Все отобранные вторичные компоненты с помощью двойной разноскоростной конвейерной линии, обеспечивающей равномерную загрузку материала, подаются в брикетировочный пресс с площадкой обслуживания. Пресс полностью автоматический, оснащен гидравлическим блоком и автоматической системой обвязки кип стальной низкоуглеродистой проволокой. Привод системы обвязки электромеханический. Спрессованные в кипы вторичные ресурсы транспортируются погрузчиками на площадку складирования.

А.1.1.6 Участок N 6 "Подготовка остатков сортировки". На участке производится прессование остатков сортировки автоматическим гидравлическим прессом или стационарным пресс-компактором с целью их подготовки к транспортированию на другие объекты обращения с отходами.

А.1.2 Комплекс оборудован централизованной системой автоматического управления. Управление осуществляется от центрального пульта и с наладочных пультов, расположенных на отдельных устройствах, имеющих свой электропривод. С помощью наладочных пультов эти устройства могут быть включены, выключены или изменены режимы их работы. На оборудовании предусмотрены кнопки аварийного останова, расположенные в зонах работы операторов и на всех агрегатах комплекса.

А.2 Универсальное технологическое решение "Комплекс сортировки твердых коммунальных отходов производительностью 150 000 тонн/год"

Рисунок А.2 - Блок-схема объекта обработки ТКО производительностью 150 000 тонн/год

Таблица А.3 - Перечень применяемого оборудования

N	Наименование оборудования	Кол-во
1	Площадка разгрузки мусоровозов, площадка разборки КГО, шредер	1
2	Разрыватель пакетов	2
3	Подающий конвейер (цепной) с приямком	2
4	Листы закрытия приямка подающего конвейера	2
5	Кабина климатическая предварительной сортировки	1
6	Платформа предварительной сортировки	1
7	Конвейер сортировочный (ленточный)	2
8	Барабанный грохот (либо роторный сепаратор)	2
9	Эстакада для барабанного сепаратора	2
10	Конвейер сбора мелкой фракции (ленточный)	2
11	Перегрузочный конвейер (ленточный)	1
12	Реверсивный конвейер (ленточный)	1
13	Перегрузочный конвейер (ленточный)	2
14	Оптический сепаратор	2
15	Перегрузочный конвейер (ленточный)	4
16	Баллистический сепаратор	1
17	Компрессор	1
18	Кабина климатическая основной сортировки	1
19	Платформа основной сортировки	1
20	Конвейер основной сортировки (ленточный)	4
21	Сепаратор магнитный (подвесной)	3
22	Эстакада магнитного сепаратора	3
23	Сортировочная воронка для магнитного сепаратора	3
24	Сепаратор вихретоковый	2
25	Эстакада сепаратора цветного металла	2
26	Сортировочная воронка для вихретокового сепаратора	2
27	Перегрузочный конвейер (ленточный)	1
28	Реверсивный (цепной) конвейер	1
29	Эстакада реверсивного конвейера	1
30	Приемно-подающий конвейер цепной с приямком	1
31	Листы закрытия приямка подающего конвейера в пресс	1
32	Автоматический горизонтальный пресс (для вторсырья)	1
33	Автоматическая система управления комплексом	1
34	Дизель-генератор	1
35	Стационарный пресс-компактор (для прессования "хвостов")	1

Таблица А.4 - Основные данные

Наименование показателя	Значение показателя
Объем поступающих отходов, т/год	150 000
Количество смен в день	2
Количество часов в смену	8
Количество часов в год	5 240
Потребляемая электроэнергия, кВт	728
Производительность, т/ч	28,63
Количество сортировщиков, чел. в смену	34
Количество персонала всего, чел. в смену	46
Габариты технологического здания, м	70  50  10
Площадь земельного участка, кв. м	22 000

А.2.1 Мусоросортировочный комплекс состоит из шести основных производственных участков:

А.2.1.1 Участок N 1 "Прием и первичная обработка ТКО". Разгрузка мусоровозов с неразделенными отходами, поступающими на комплекс, производится на площадку накопления ТКО. При разгрузке, в приемном отделении, с целью обезвреживания работниками контроля ТКО производится визуальный осмотр принятых отходов, в ходе которого отбираются наиболее опасные компоненты. На этой же площадке производится отбор и удаление крупногабаритных и строительных отходов, в том числе старая мебель, бытовая техника, сантехнические изделия. Затем с помощью грейфера либо фронтального погрузчика ТКО равномерно загружаются на две линии в разрыватели мусорных пакетов. Разрыватель предназначен для вскрывания и опорожнения пакетов/мешков из полимерных материалов, заполненных отходами и создания равномерного слоя отходов на сортировочной линии с целью эффективной сепарации необходимых компонентов. Разрыватель мусорных пакетов обеспечивает подачу потока отходов на сортировочную линию. В случае остановки разрывателя пакетов для бесперебойной работы комплекса проектом предусматривается возможность загрузки ТКО непосредственно на конвейер, минуя разрыватель.

А.2.1.2 Участок N 2 "Предварительная сортировка ТКО". Из разрывателей пакетов поток сырья по пластинчатому конвейеру попадает в кабину предварительной сортировки, оборудованную 20 постами сортировки, расположенными по пять с каждой стороны двух сортировочных конвейеров. В кабине вручную производится отбор крупных фракций отходов, не подлежащих дальнейшей сортировке, крупных листов картона и пленки, стекла, а также крупного текстиля. После предварительного отбора поток отходов с помощью конвейеров направляется в два динамических (барабанных или роторных) сепаратора, оборудованных ситом с диаметром ячеи 70 мм.

А.2.1.3 Участок N 3 "Грохочение потока ТКО". На участке морфологические компоненты ТКО размером менее 70 мм отсеиваются динамическими сепараторами (барабанным или роторным), подвергаются дополнительной обработке с целью извлечения металлических компонентов вихретоковым сепаратором цветных металлов (в том числе элементов питания) и магнитным сепаратором черных металлов, после чего транспортируются в сменные накопительные контейнеры. Два основных потока отходов (более 70 мм) с помощью конвейеров проходят через магнитное поле магнитных сепараторов для извлечения ферромагнитных соединений и поступают на основную сортировку.

А.2.1.4 Участок N 4 "Основная сортировка ТКО". Освобожденные от лома черных металлов потоки отходов ленточными конвейерами направляются на участок оптико-механической сортировки для отделения полимеров. Узел оптической сортировки состоит из разгонного конвейера и оптического сепаратора. В основе работы оптических сепараторов лежит NIR-технология распознавания материалов, основанная на анализе спектров поглощении излучения поверхностью.

А.2.1.4.1 Поток полимеров с помощью системы конвейеров направляется на баллистические сепараторы, где происходит разделение потока на плоские (2D-фракции - пленка ПВД, ПНД, и пр.) и объемные (3D-фракции - ПЭТ-бутылки, потребительская полимерная тара и пр.) фрагменты, а также удаление отсева (мелкие фракции, песок, грунт). Отсев после баллистических сепараторов ленточными конвейерами направляется в накопительные контейнеры участка N 3.

А.2.1.4.2 Плоская 2D-фракции фракция (пленка) поступает в кабину окончательной сортировки для ручного отбора пленки по видам (ПНД, ПВД, стрейч).

А.2.1.4.3 Объемная 3D-фракция (бутылки, тюбики, ящики и т.д.) поступает на оптическую сортировку для извлечения твердого ПЭТ, который транспортируется в кабину ручной сортировки для разделения по цветам. Прочие 3D-фракции ленточным конвейером перемещаются в кабину ручной сортировки для разделения по видам (ПНД твердый, полипропилен и т.д.).

А.2.1.4.4 Основной поток, освобожденный от полимеров, проходит через вихретоковый сепаратор для извлечения цветных металлов (в том числе элементов питания), после чего транспортируется в кабину окончательной сортировки для ручного отбора смешанной макулатуры по видам и маркам (бумага, картон).

А.2.1.4.5 Отсортированные компоненты сбрасываются сортировщиками через сортировочные воронки платформы на пол здания в накопительные бункеры, откуда фронтальными погрузчиками перемещаются в приямки цепных конвейеров, подающих вторсырье в автоматический пресс вторсырья (участок N 5). Климатические сортировочные кабины выполнены из утепленных панелей, оснащены принудительной приточно-вытяжной вентиляцией, освещением, отоплением, противопожарным оборудованием, бактерицидными лампами.

А.2.1.5 Участок N 5 "Подготовка вторичных ресурсов". Все отобранные вторичные компоненты с помощью двойной разноскоростной конвейерной линии, обеспечивающей равномерную загрузку материала, подаются в брикетировочный пресс с площадкой обслуживания. Пресс полностью автоматический, оснащен гидравлическим блоком и автоматической системой обвязки кип стальной низкоуглеродистой проволокой. Привод системы обвязки электромеханический. Спрессованные в кипы вторичные ресурсы транспортируются погрузчиками на площадку складирования.

А.2.1.6 Участок N 6 "Подготовка остатков сортировки". На участке производится прессование "хвостов" сортировки автоматическим гидравлическим прессом или стационарным пресс-компактором с целью их подготовки к транспортированию на другие объекты обращения с отходами.

А.2.2 Комплекс оборудован централизованной системой автоматического управления. Управление осуществляется от центрального пульта и с наладочных пультов, расположенных на отдельных устройствах, имеющих свой электропривод. С помощью наладочных пультов эти устройства могут быть включены, выключены или изменены режимы их работы. На оборудовании предусмотрены кнопки аварийного останова, расположенные в зонах работы операторов и на всех агрегатах комплекса.