Приложение А (справочное). Универсальное технологическое решение "Объект производства альтернативного топлива из ТКО производительностью 50 000 тонн/год"

Приложение А
(справочное)

Универсальное технологическое решение "Объект производства альтернативного топлива из ТКО производительностью 50 000 тонн/год"

Рисунок А.1 - Блок-схема объекта производства RDF-топлива производительностью 50 000 тонн/год

Таблица А.1 - Перечень применяемого оборудования

N	Наименование оборудования	Кол-во
1	Подающий конвейер (цепной) с приямком (для подачи ТКО)	1
2	Листы закрытия приямка подающего конвейера	1
3	Перегрузочный конвейер (ленточный)	2
4	Оптический сепаратор (для отбора всех видов полимеров)	1
5	Конвейер разгонный (для подачи потока отходов на оптический сепаратор)	1
6	Перегрузочный конвейер (ленточный)	1
7	Воздушный сепаратор	1
8	Компрессор	1
9	Шредер	2

Таблица А.2 - Основные данные

Наименование показателя	Значение показателя
Объем поступающих отходов, т/год	50 000
Количество смен в день	2
Количество часов в смену	8
Количество часов в год	5 600
Потребляемая электроэнергия, кВт	520
Производительность, т/ч	8,9
Количество персонала всего, чел. в смену	2
Габариты технологического здания, м	35  18  10
Площадь земельного участка, кв. м	13 500

Примечание - В зависимости от морфологического состава входящего материала, объем производства RDF-топлива может составлять до 60 % от входящего потока.

А.1 Технологический процесс получения RDF состоит из приведенных в А.1.1-А.1.5.

А.1.1 Первичное дробление. Сырье, представляющее из себя остатки сортировки после мусоросортировочного комплекса, освобожденное от черных и цветных металлов, посредством цепного подающего конвейера загружаются в шредер первичного дробления с целью гомогенизации поступающих материалов разного размера для эффективности работы последующего оборудования и с целью уменьшения влажности. Также в первичный шредер направляются древесные отходы с площадки разборки крупногабаритных отходов.

А.1.2 Разделение легких и тяжелых фракций. Далее измельченная фракция последовательно перемещается транспортером на воздушный сепаратор. Легкая фракция выдувается воздушным сепаратором и направляется на участок оптико-механической сортировки для отделения хлорсодержащих материалов. Тяжелые отходы "хвосты", не пригодные для производства RDF-топлива, просыпаются на конвейер и далее поступают в контейнер для сбора "хвостов".

А.1.3 Отбор хлорсодержащих компонентов. Узел оптико-механической сортировки состоит из разгонного конвейера, выравнивающий проходящий поток отходов и оптического сепаратора, отбирающего хлорсодержащие материалы из общего объема ТКО. Поток, освобожденный от хлорсодержащих компонентов, ленточным конвейером подается во второй шредер для измельчения до фракции 20-25 мм. Хлорсодержащие компоненты ТКО поступают в контейнер для сбора "хвостов".

А.1.4 Повторное измельчение. Шредер повторного измельчения массы устанавливается в конце технологической линии в целях удаления влажности и достижения требуемого размера топливной фракции 20-25 мм.

В результате получается относительно однородная масса альтернативного топлива, годная для использования в цементных печах.

Подготовленное сырье поступает на склад готовой продукции для хранения и подготовки для дальнейшего транспортирования на объект утилизации.

А.1.4.1 Характеристики RDF-топлива

В состав RDF входят высококалорийные компоненты отходов: пластик, бумага, картон, текстиль, резина, кожа, дерево, полимеры, синтетические волокна и пр. Исключение составляют: стекло, камни, металлы и хлорсодержащие материалы.

Теплотворная способность топлива RDF составляет (20 000  2000) кДж/кг.

Величина зерна RDF составляет  20-25 мм.

Содержание опасных составляющих в топливе, таких как хлор, кадмий, ртуть и др., строго контролируется и не превышает допустимых норм.

RDF можно использовать в качестве основного или дополнительного топлива в печах цементных заводов, ТЭЦ, металлургических печах, котельных. Альтернативное топливо используется в качестве замены традиционным видам топлива и позволяет существенно уменьшить объем фракций для размещения на полигоне.

А.1.5 Подготовка "хвостов" для размещения на полигоне. Остатки сортировки "хвосты" запрессовываются стационарным пресс-компактором с целью их подготовки к транспортированию на объекты размещения отходов.