Вы можете открыть актуальную версию документа прямо сейчас.
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Приложение Д
(рекомендуемое)
Методика
расчета вероятности безотказной работы арматуры, обеспечиваемой технологическим процессом изготовления
Д.1 Общие положения
Д.1.1 В общем случае ВБР изделия P рассчитывают по формуле
,
(Д.1)
где P к - вероятность того, что изделие, изготовленное в строгом соответствии с требованиями чертежа, при стремящимся к 1, P т
1, P и
1 выполнит поставленную задачу с учетом допускаемых несоответствий (дефектов);
P э - вероятность того, что изделие, изготовленное в строгом соответствии с требованиями чертежа, при P к1, P т
1, P и
1 выполнит поставленную задачу в заданных условиях эксплуатации;
P т - вероятность того, что изделие, изготовленное в строгом соответствии с установленным технологическим процессом, при P к1, P э
1, P и
1 не откажет;
P и - вероятность того, что при P к1, P э
1, P т
1 изделие в течение заданного ресурса (заданной наработки) не откажет из-за нарушений, допущенных в процессе его изготовления и не обнаруженных контролем (далее - ВБР, обеспечиваемая системой контроля).
Д.1.2 В настоящем расчете рассматриваются только производственные критические отказы, имеющие место вследствие критических дефектов, возникших в процессе изготовления арматуры.
Д.2 Цель расчета
Целью расчета является подтверждение возможности обеспечения на этапе изготовления ВБР (безотказности) по отношению к критическим отказам, требуемой ТУ на арматуру.
Д.3 Задача расчета
Задачей расчета является определение P и - ВБР арматуры, обеспечиваемой технологическим процессом.
Д.4 Допущения, принимаемые в расчете
В данном расчете приняты следующие допущения:
- P к1, т.е. конструкция арматуры отработана;
- P т1, т.е. арматуру изготавливают по отработанной, установившейся технологии;
- P э1, т.е. эксплуатацию осуществляют в соответствии с требованиями ЭД;
- при P к1, P э
1, P т
1 безотказность арматуры по отношению к критическим отказам является вероятностью исполнения технологического процесса P = P и;
- P и отличается от единицы в том случае, если возможны нарушения в технологических операциях и эффективность контроля меньше единицы;
- нарушения технологического процесса могут быть только случайными;
- несоответствия (дефекты) изготовления возникают вследствие нарушений технологического процесса;
- используемые в производстве материалы и комплектующие могут иметь дефекты;
- рассматриваются только дефекты, приводящие к критическому отказу изделия (критические дефекты);
- изделие (деталь) выполнено без явно обнаруживаемых производственных дефектов, и работоспособность арматуры подтверждена соответствующими испытаниями;
- ошибки при выполнении операций технологического процесса изготовления деталей рассматривают как независимые события, и ошибка при выполнении каждой рассматриваемой операции может приводить к критическому дефекту детали;
- отказы деталей изделия рассматривают как независимые события, и отказ каждой рассматриваемой детали приводит к отказу изделия;
- допущенные при изготовлении критические дефекты, не обнаруженные контролером, приводят к критическому отказу изделия в течение заданного ресурса (заданной наработки), для которой в НД указана ВБР по отношению к критическому отказу. По факту такого отказа эксплуатирующая организация оформляет и направляет изготовителю акт рекламации.
Д.5 Исходные данные
Исходными данными для выполнения расчета являются:
- маршрутно-операционное описание технологического процесса с указанием выполняемых операций изготовления и операций контроля;
- результаты верификации (входного контроля) материалов и комплектующих, данные о дефектах, допущенных при изготовлении, результаты ПСИ;
- результаты анализа рекламаций с указанием количества дефектов (брака), допущенных при изготовлении и не обнаруженных ОТК;
- результаты анализа дефектов, допущенных при выполнении операций технологического процесса, по их влиянию на возможные отказы арматуры;
- количество деталей (узлов) изделия, изготовленных за рассматриваемый период.
Д.6 Условные обозначения
В расчете используют следующие обозначения:
N изг.j - общее количество единиц, изготовленных исполнителем j-ой операции;
N кj - количество единиц с дефектом, допущенным исполнителем j-ой операции и не пропущенным контролером ОТК;
N рj - количество единиц с дефектом, допущенным исполнителем j-ой технологической операции, пропущенным контролером ОТК и обнаруженным после выпуска арматуры (количество единиц с дефектом в результате j-ой операции, указанным в акте возврата, в рекламациях);
P Дi - вероятность того, что после выполнения всех технологических и контрольных операций деталь в течение заданного ресурса (заданной наработки) не откажет из-за нарушений, допущенных в процессе его изготовления и не обнаруженных контролем (безотказность, обеспечиваемая при исполнении технологического процесса изготовления детали);
P иj - вероятность того, что после j-ой операции изготовления среди изготовленных изделий нет бракованных единиц (безотказность, обеспечиваемая после выполнения j-ой технологической операции);
P кj - вероятность того, что после контроля результатов j-ой технологической операции бракованная (дефектная) деталь будет обнаружена ОТК (безотказность, обеспечиваемая контрольной операцией после j-ой технологической операции);
P oj - безотказность, обеспечиваемая при исполнении j-ой операции технологического процесса (вероятность того, что после j-ой технологической операции изготовления и контроля после этой операции деталь не откажет из-за ошибок, допущенных в ходе технологического процесса);
j (от 1 до m) - порядковый номер (индекс) операции технологического процесса;
i (от 1 до n) - порядковый номер (индекс) детали (узла, материала), изготовление и контроль которых определяют безотказность при исполнении технологического процесса;
m - коли
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.