Приложение Л. Организация работ по монтажу НФС

Приложение Л

Организация работ по монтажу НФС

Л.1 Подготовительный период монтажа НФС

Л.1.1 Подготовка строительного основания под монтаж

До начала работ по монтажу НФС следует проводить подготовку наружных ограждающих конструкций, включающую:

- проверку состояния поверхности стен, на которых будет выполняться монтаж НФС;

- удаление непрочных отделочных слоев;

- проведение ремонта при необходимости, и выравнивание кирпичных, оштукатуренных, облицованных и бетонных поверхностей.

Примечание - В реконструируемых зданиях решение о возможности применения НФС принимают только после проведения обследования и оценки технического состояния наружных ограждающих конструкций здания.

Л.1.2 Монтаж средств подмащивания

Л.1.2.1 Работы по монтажу средств подмащивания необходимо выполнять в соответствии с ГОСТ 27321, ГОСТ 27372 и [15].

Л.1.2.2 При монтаже средств подмащивания следует:

- предусматривать расстояние от средств подмащивания до строительного основания с учетом максимального относа облицовки НФС;

- места крепления лесов выбирать с учетом максимального удаления от проектного расположения направляющих;

- закрывать леса фасадной сеткой для защиты утеплителя от атмосферных осадков.

Примечание - Установка средств подмащивания на расстояниях от строительного основания меньше максимального относа облицовки НФС или неправильный выбор мест крепления лесов могут привести к вынужденной перестановке лесов из-за невозможности проведения монтажа.

Л.1.3 Приемка и хранение материалов и комплектующих для монтажа НФС

Л.1.3.1 Общие требования к приемке и хранению материалов и комплектующих изделий НФС:

- приемка и хранение материалов и комплектующих НФС должны обеспечивать соответствие проектной документации, целостность и требуемое качество;

- конкретные контролируемые геометрические показатели материалов и комплектующих изделий НФС и применяемые для их измерения средства и методики определяются исходя из документации системодержателя и проектной документации.

Примечание - При выявлении несоответствия показателей качества поставленных элементов НФС проектной документации, сопроводительным документам системодержателя и поставщика рекомендуется организовать определение (подтверждение) этих показателей в профильной испытательной лаборатории (центре);

- строительные материалы и изделия должны храниться в крытых складах;

- допускается хранение под навесом или на открытом складе с обеспечением защиты материалов и изделий от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей. При хранении под навесом материалы и изделия должны быть уложены на подкладки.

Материалы и изделия должны храниться упакованными и быть уложены на поддоны раздельно по видам, маркам и размерам. Рекомендуемая высота штабеля материалов и изделий при хранении - 2 м.

В случае перерыва в работах по монтажу НФС на срок более 30 сут для защиты утеплителя от атмосферных воздействий следует использовать защитный материал с учетом степени готовности НФС и технической документации предприятия - изготовителя утеплителя.

Л.1.3.2 Приемка и хранение элементов каркаса НФС

Все поставляемые на строительную площадку элементы НФС должны иметь:

- сопроводительные документы;

- документы оценки соответствия и паспорта качества;

- накладные с указанием количества и наименований элементов;

- маркировку на изделиях и (или) на упаковке.

Элементы должны иметь соответствующую упаковку с обозначением качества и наименования. При приемке контролируется соответствие поставленных элементов геометрическим размерам и маркировке, указанным в рабочей документации, целостность, комплектность и наличие паспортов качества.

Л.1.3.3 Приемка и хранение утеплителя

Утеплитель должен соответствовать заявленным требованиям и иметь сопроводительные документы:

- документы оценки соответствия и паспорта качества;

- накладные с указанием количества и наименований (марки);

- маркировку на упаковке.

При приемке контролируется соответствие поставленного утеплителя виду, марке, геометрическим размерам и плотности, указанным в рабочей документации, целостность упаковки, влажность, наличие документов оценки соответствия и паспортов качества.

Утеплитель следует хранить в крытых складах. Допускается хранение под навесом, защищающим утеплитель от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей. При хранении под навесом материалы должны быть уложены на поддоны. Утеплитель следует хранить упакованным в заводской пленке раздельно по видам, маркам и размерам. Рекомендуемая высота штабеля материалов и изделий при хранении - до 3 м.

Л.1.3.4 Приемка и хранение облицовочных материалов

Облицовочные материалы должны соответствовать показателям и заявленным параметрам и иметь сопроводительные документы:

- документы оценки соответствия и паспорта качества;

- накладные с указанием количества и наименований (марка, обработка поверхности, размеры и т.д.).

При приемке облицовочных материалов производитель работ контролирует соответствие поставленных материалов марке, типу, расцветке, количеству и размерам, указанным в рабочей документации.

Хранение облицовочных материалов следует осуществлять в закрытом помещении, в исключительных случаях допускается хранить под навесом. Облицовочные материалы должны храниться в заводской упаковке и укладываться на поддоны раздельно по видам, маркам и размерам. Рекомендуемая высота штабеля - до 1,5 м.

Примечание - На всю бракованную продукцию требуется составление акта о браке.

Л.2 Основной период монтажа НФС

Л.2.1 Приемка строительного основания под монтаж НФС

Л.2.1.1 Приемку наружных стен, предназначенных под монтаж НФС, проводят в соответствии с требованиями СП 70.13330 и оформляют соответствующим актом.

Л.2.1.2 При оценке соответствия бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует проверять:

- соответствие конструкций рабочим чертежам;

- качество бетона по прочности и другим показателям, указанным в проекте;

- соответствие применяемых материалов установленным требованиям, подтвержденное актами освидетельствования скрытых работ или актом освидетельствования ответственных конструкций;

- отсутствие дефектов бетонирования стен, колонн и перемычек, вызванных недостаточным уплотнением бетона и обнажением арматуры.

Л.2.1.3 Допускаемые значения отклонений от вертикали и горизонтали между монолитными участками, от проектных длин элементов, значения местных неровностей не должны превышать указанных в таблице Л.1.

Таблица Л.1 - Допустимые значения отклонений неровностей основания

Параметр	Допускаемые отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1 Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций:
- для стен и колонн, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия	15 мм	Измерительный, каждый конструктивный элемент, журнал работ
- стен и колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции	10 мм	Измерительный, каждый конструктивный элемент, журнал работ
- стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при отсутствии промежуточных перекрытий	1/500 высоты сооружения, но не более 100 мм	Измерительный, всех стен и линий их пересечения, журнал работ
- стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при наличии промежуточных перекрытий	1/1000 высоты сооружения, но не более 50 мм	Измерительный, всех стен и линий их пересечения, журнал работ
2 Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка	20 мм	Измерительный, не менее пяти измерений на каждые 50-100 м 2, журнал работ
3 Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей	5 мм	Измерительный, не менее пяти измерений на каждые 50-100 м 2, журнал работ
4 Длина или пролет элементов	20 мм	Измерительный, каждый элемент, журнал работ

Л.2.1.4 На зданиях с железобетонным каркасом с заполнением стеновых проемов полнотелым кирпичом толщина горизонтальных швов кладки должна составлять 12 мм, вертикальных - 10 мм.

Л.2.1.5 Вертикальность граней, углов кладки из кирпича и блоков, а также мест примыканий кладки к бетонному каркасу, горизонтальность ее рядов необходимо проверять в процессе выполнения кладки через каждые 0,5-0,6 м с немедленным устранением отклонений в пределах яруса.

Л.2.1.6 При оценке соответствия конструкций или частей сооружения с железобетонным каркасом с заполнением стеновых проемов полнотелым кирпичом и легкобетонными блоками необходимо проверять:

- правильность перевязки швов, их толщину и заполнение;

- горизонтальность рядов;

- вертикальность углов кладки;

- правильность устройства деформационных швов.

Л.2.1.7 Допускаемые отклонения размеров и положения каменных конструкций и стенового заполнения не должны превышать значения, приведенные в таблице Л.2.

Таблица Л.2

Проверяемые конструкции	Допускаемые отклонения стен, мм	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Отклонения поверхностей и углов кладки от вертикали:		Измерительный, геодезическая исполнительная схема
- на один этаж	10
- на здание высотой более двух этажей	30
Толщина швов кладки:		Измерительный, журнал работ
- горизонтальных	-2; +3
- вертикальных	2
Отклонения рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены	15	Технический осмотр, геодезическая исполнительная схема

Л.2.1.8 При отклонениях параметров стен от значений, указанных в таблицах Л.1 и Л.2, решение о применении системы НФС принимает проектная организация.

Л.2.2 Проведение натурных испытаний прочности установки анкерных креплений

Л.2.2.1 Проведение натурных испытаний осуществляют в соответствии с требованиями действующих стандартов, которые необходимы для оценки пригодности и эксплуатационной надежности анкерных креплений, используемых для крепления конструкций НФС к стенам зданий в конкретных условиях.

Л.2.2.2 Результат проведения натурных испытаний анкеров оформляют в виде протокола.

Л.2.3 Разметка строительного основания и монтаж кронштейнов

Л.2.3.1 Перед разметкой строительного основания и монтажом кронштейнов здание разбивают на захватки. Величину захваток определяют с учетом проектной документации, размеров фасадов здания, количества монтажников в бригаде, оснащения строительной организации оборудованием и оснасткой, условий комплектации строительства материалами и изделиями.

Л.2.3.2 Разметку строительного основания следует выполнять в соответствии со схемой, приведенной на рисунке Л.1, в такой последовательности:

- определяют крайнюю верхнюю точку установки кронштейна, используя рулетку и уровень;

- с помощью гидроуровня и рулетки находят другую верхнюю точку на фасаде;

- устанавливают кронштейны на крайних верхних точках и, используя леску, натягивают ее между этими кронштейнами;

- устанавливают кронштейны верхнего пояса по леске с шагом, указанным в проекте;

- используя отвес, рулетку и гидроуровень, определяют крайние нижние точки установки кронштейнов;

- устанавливают кронштейны на крайних нижних точках и, используя леску, натягивают ее между этими кронштейнами;

- устанавливают кронштейны нижнего пояса по леске с шагом, указанным в проекте;

- используя уровень, рулетку и отвес, проводят разметку установки кронштейнов между крайними верхними и нижними поясами кронштейнов согласно схеме монтажа НФС;

- проводят установку кронштейнов по вынесенным точкам и натянутым лескам.

Л.2.3.3 Контроль операций проводят по таблице Л.3. Отклонения от проектного положения разбивочных осей - по таблице Л.4.

Таблица Л.3 - Состав операционного контроля этапа работ

Наименование	Операция
Наименование технологического процесса	Разбивка на захватки. Разметка фасада. Установка маяков
Состав операционного контроля	Проверка соответствия основания требованиям проектной документации, готовности фасада к монтажу (при реконструкции - демонтаж водостоков, рекламных щитов, антенн, вывесок и т.п.). Контроль установки маяков, положения контрольных точек
Способ контроля и инструмент	Технический осмотр. Визуально. Замеры: рулетка, отвес, уровень, геодезические приборы
Время проведения контроля	До начала монтажа системы
Документация	Журнал работ по монтажу фасадной системы. Акт освидетельствования скрытых работ и приемки фасада под монтаж фасадной системы
Ответственный за контроль	Ответственный производитель работ, персонально назначенный приказом

Таблица Л.4 - Контроль этапа работ

Технические требования	Предельные отклонения, мм
Отклонение от проектного положения разбивочных осей и высотных отметок	10

Л.2.3.4 Бурение отверстий выполняют после разметки фасада:

- в прочных полнотелых строительных основаниях (монолитный бетон, бетонные блоки, полнотелый силикатный или керамический кирпич) - с ударно-вращательным воздействием бура;

- в пустотелых, щелевых, пористых строительных основаниях (пустотелый кирпич, пустотелые блоки, ячеистый бетон) - без ударного воздействия сверла;

- диаметр бура - в соответствии с положениями технической документации предприятия-изготовителя.

Примечание - Даже незначительное увеличение диаметра отверстия от расчетного под дюбель может привести к проворачиванию дюбеля и слабому креплению с его помощью. Уменьшенное отверстие под дюбель может привести к растрескиванию материала строительного основания (стены) при вворачивании в дюбель распорного элемента.

При сверлении отверстий бур (сверло) следует направлять (удерживать) строго перпендикулярно плоскости строительного основания.

Глубина отверстия должна превышать глубину анкеровки крепежного изделия на величину, определенную в технической документации предприятия - изготовителя анкерного крепежа.

После сверления отверстия следует тщательно очистить от пыли с помощью щетки (ершика) или продувания ручным/электрическим пневмонасосом.

Л.2.3.5 Монтаж кронштейнов

Монтаж кронштейна следует начать с установки кронштейна и закрепления его предусмотренным проектом количеством анкерных креплений. Операционный контроль монтажа кронштейнов проводят с учетом положений таблицы Л.5, а контроль установки - с учетом таблицы Л.6.

Кронштейны следует крепить к стене через терморазрывные прокладки и с применением шайбы, распределяющей передаваемое усилие (если иное не предусмотрено рабочей документацией). Установка распорных элементов с перекосом не допускается.

Закручивание распорных элементов анкерных креплений проводят ручным или электроинструментом. Значение момента затяжки (для металлических анкеров) следует контролировать с помощью динамометрического ключа, и оно не должно превышать значения, установленного предприятием - изготовителем крепежных изделий.

После затяжки распорных элементов анкерных креплений следует проверить равномерность прилегания головки распорного элемента к бортику дюбеля (анкера) или стальной шайбе.

Наличие зазора между головкой распорного элемента и бортиком дюбеля (анкера) или шайбой не допускается. Количество анкерных креплений, подлежащих контролю, следует определять по технической документации предприятия-изготовителя, но оно должно составлять не менее 10% общего количества на каждые 100 м ² плоскости строительного основания.

Производить монтаж кронштейнов не допускается:

- на неподготовленном строительном основании;

- при их повреждении;

- без подтверждения натурными испытаниями необходимой несущей способности крепежных изделий.

Минимально допустимое расстояние от оси крепежных изделий до края строительного основания (наружный угол, оконный откос, стык стеновых панелей и т.д.) должно составлять не менее 100 мм (если иное не предусмотрено рабочей документацией).

Л.2.3.6 Установку анкерных креплений проводят в соответствии с инструкцией и рекомендациями предприятия - изготовителя крепежных изделий.

Примечание - При разметке строительного основания и монтаже кронштейнов запрещается: установка кронштейнов без контроля и не в соответствии с проектной документацией; производить выноску размеров без отвеса и уровня; пользоваться неисправным измерительным инструментом.

Таблица Л.5 - Состав операционного контроля монтажа кронштейнов

Наименование	Операция
Наименование технологического процесса	Бурение отверстий. Установка и крепление кронштейнов к основанию
Состав операционного контроля	Соответствие просверленных отверстий разметке, проектным решениям, требованиям предприятия-изготовителя. Наличие установленной прокладки между кронштейном и основанием
Способ контроля и инструмент	Технический осмотр. Визуально. Замеры: рулетка, отвес, уровень, геодезические приборы
Время проведения контроля	В процессе выполнения и после окончания данного вида работ до начала следующего этапа
Документация	Журнал работ по монтажу фасадной системы. Акт освидетельствования скрытых работ. Разрешение на производство работ по установке утеплителя
Ответственный за контроль	Ответственный производитель работ, назначенный приказом

Таблица Л.6 - Контроль установки кронштейнов и анкерных креплений

Технические требования	Предельные отклонения, мм
Отклонение от проектного положения точек установки анкерных креплений	10

Л.2.4 Монтаж плит утеплителя

Л.2.4.1 В НФС может быть применено однослойное или двуслойное (или с большим числом слоев) утепление:

- в случае двуслойного (или с большим числом слоев) утепления для внутреннего слоя следует использовать минераловатные плиты более низкой плотности, а для наружного слоя и при однослойном утеплении - более высокой плотности. Следует обеспечить перекрытие швов первого слоя плитами второго с перехлестом не менее 100 мм;

- плиты утеплителя следует устанавливать вплотную друг к другу с заполнением (при необходимости) зазоров между ними этим же материалом. Допустимый размер незаполненного шва составляет не более 2 мм;

- при установке плит утеплителя их следует подрезать до необходимого размера ножом, с лезвием длиной не менее 1,5 толщины утеплителя. Ломать и деформировать плиты утеплителя запрещается;

- теплоизоляционный слой следует укладывать в соответствии со схемами крепления, приведенными в проектной документации или альбомах технических решений поставщика НФС, угловые плиты устанавливают с перевязкой каждого слоя. Выполнять утепление угла путем перегиба на нем плит теплоизоляции не допускается;

- внутренний слой плит должен быть плотно прижат к поверхности стены;

- места прохождения кронштейнов сквозь утеплитель рекомендуется выполнять способом прорезки в местах установки кронштейнов. При этом торец кронштейна прорезает утеплитель. Допускается делать в месте прохождения кронштейнов надрез по форме кронштейна. Удлинитель кронштейна при этом должен быть убран;

- запрещается устанавливать плиты утеплителя с зазорами между ними, с зазором между поверхностью теплоизоляции и тарельчатым элементом крепежного элемента, а также с зазорами между утеплителем и стеной.

Примечание - Образование зазоров между плитами приводит к образованию "мостиков холода", снижению однородности и теплотехнических свойств стеновой конструкции, а зазоры между утеплителем и стеной приводят к конденсации влаги на поверхности стены. Смятие утеплителя в месте крепления допускается не более 10 мм;

- в случае двуслойного (или с большим количеством слоев) утепления крепление внутреннего слоя каждой плиты следует проводить не менее чем одним (двумя) элементами крепления, а в опорном ряду - тремя;

- при двуслойном (или с большим количеством слоев) утеплении должна быть обеспечена разбежка швов между плитами утеплителя наружного и внутреннего слоев не менее чем на 100 мм;

- каждая плита наружного слоя должна быть зафиксирована пятью элементами крепления;

- установку распорного элемента анкера (дюбеля) следует выполнять в направлении, перпендикулярном плоскости стены, рекомендованным инструментом;

- поломка или установка с перекосом элементов крепления не допускается.

При установке теплоизоляционного слоя не допускаются:

- образование пустот между основанием и утеплителем;

- применение плит утеплителя, имеющих механические повреждения;

- неправильная установка элементов крепления;

- прогибы (провисание), расслоение утеплителя;

- применение материалов (пенопласт, монтажная пена, пакля и т.п.), не предусмотренных технологией монтажа.

Л.2.4.2 Изолируемая поверхность должна быть очищена от снега и льда. Производить работы по теплоизоляции при температуре наружного воздуха минус 20°С и ниже не рекомендуется.

Л.2.4.3 К началу монтажа плит утеплителя захватка, на которой производятся работы, должна быть укрыта от попадания влаги на стену и плиты утеплителя.

Л.2.4.4 При установленных оконных и дверных обрамлениях утеплитель монтируют вплотную к ним (без зазоров). При отсутствии обрамлений утеплитель монтируют с припуском не менее 50 мм внутрь оконного (дверного) проема, с последующей подрезкой при монтаже обрамлений. Допускается монтаж утеплителя по контуру оконного проема на расстоянии 200 мм от откосов, с последующей установкой вставок из утеплителя и креплением каждой из них не менее чем двумя элементами крепления.

Л.2.4.5 Заделку мест крепления лесов к стене проводят тем же теплоизоляционным материалом, что и основной слой теплоизоляции.

Л.2.4.6 Операционный контроль монтажа утеплителя проводят с учетом положений таблицы Л.7, а контроль установки - с учетом таблицы Л.8.

Таблица Л.7 - Состав операционного контроля монтажа плит утеплителя

Наименование	Операция
Наименование технологического процесса	Монтаж плит утеплителя
Состав операционного контроля	Соответствие толщины установленного утеплителя проекту. Плотность установки, отсутствие пустот. При установке утеплителя в два ряда - наличие перевязки швов. Прочность крепления утеплителя к основанию
Способ контроля и инструмент	Технический осмотр. Визуально. Замеры: рулетка, линейка
Время проведения контроля	В процессе выполнения и после окончания данного вида работ до начала следующего этапа
Документация	Журнал работ по монтажу фасадной системы. Акт освидетельствования скрытых работ
Ответственный за контроль	Ответственный производитель работ, назначенный приказом

Таблица Л.8 - Контроль качества монтажа плит утеплителя

Технические требования	Предельные отклонения
Отклонение от проектного положения плит утеплителя:
- предельная ширина швов между плитами, не более	2 мм
- отклонения толщины изоляции от проектной	5%
- величина уступов между плитами, не более	5 мм
- отклонение величины перехлеста плит	5%

Л.2.5 Установка направляющих и угловых элементов НФС

Л.2.5.1 Направляющие (как вертикальные, так и горизонтальные при их наличии) следует устанавливать с температурно-компенсационным зазором между торцами смежных элементов, который должен соответствовать проектной документации. При отсутствии требований проектной документации к размеру температурно-компенсационного зазора между торцами смежных элементов его размер следует принимать по таблице Л.10.

Примечание - Для обеспечения соосности смежных направляющих допускается применять специальные элементы (скобы, дренажи и др.). В этом случае они крепятся только к одной из направляющих для обеспечения свободы температурных перемещений, если иное не указано в проекте.

Л.2.5.2 Направляющие должны крепиться к кронштейнам крепежными изделиями, тип (заклепки, саморезы и др.) и количество которых предусмотрены рабочей документацией.

Стальные направляющие следует закреплять жестко.

Для направляющих из алюминиевых сплавов следует предусматривать подвижное соединение со всеми кронштейнами, кроме несущего (опорного).

Подвижные соединения должны компенсировать линейные температурные деформации и выполняться в виде установки крепежных изделий в овальные отверстия либо в виде дополнительных элементов (салазки и др.), жестко закрепленных к кронштейну и подвижно к направляющей.

Устанавливать крепежные изделия в краевые зоны меньше допустимых значений запрещается.

Минимальные краевые расстояния принимают в соответствии с требованиями проектной документации и настоящего свода правил.

Л.2.5.3 Положение каждой направляющей в вертикальной плоскости следует проверять теодолитом по ГОСТ 10529 или отвесом по ГОСТ Р 58945.

При применении специальных удлиняющих элементов (удлинители, вставки и т.д.) необходимо соблюдать минимальную длину перехлеста этих элементов с неподвижной частью кронштейна, крепя их друг к другу необходимым количеством крепежных изделий.

Л.2.5.4 При установке направляющих не допускается:

- монтировать направляющие с видимыми невооруженным глазом повреждениями, а также вырезать в них пазы (например, для пропуска элементов крепления лесов);

- проводить монтаж без устройства температурно-компенсационного зазора между смежными направляющими;

- нарушать установленную проектом схему крепления направляющих к кронштейнам;

- проводить монтаж способами натяжения или изгиба, создающими начальное напряжение в элементах каркаса НФС;

- проводить крепление к другим, не предусмотренным проектом элементам каркаса;

- замена предусмотренных рабочей документацией крепежных изделий.

Л.2.5.5 Операционный контроль установки направляющих проводят с учетом положений таблицы Л.9, а контроль установки - с учетом таблицы Л.10.

Таблица Л.9 - Состав операционного контроля установки вертикальных и горизонтальных направляющих

Наименование	Операция
Наименование технологического процесса	Монтаж вертикальных и горизонтальных направляющих
Состав операционного контроля	Проверка положения профилей. Соответствие проекту и рекомендациям предприятия - изготовителя НФС
Способ контроля и инструмент	Технический осмотр. Визуально. Замеры: рулетка, отвес, уровень, геодезические приборы
Время проведения контроля	В процессе выполнения и после окончания данного вида работ до начала следующего этапа
Документация	Журнал работ по монтажу фасадной системы. Акт освидетельствования скрытых работ. Разрешение на производство работ по монтажу облицовки
Ответственный за контроль	Ответственный производитель работ, назначенный приказом

Таблица Л.10 - Контроль установки вертикальных и горизонтальных направляющих

Технические требования	Предельные отклонения, мм
Отклонения от проектного положения направляющей:
- от вертикальности (горизонтальности) в плоскости стены	2
- от вертикальности (горизонтальности) перпендикулярно плоскости стены	1
- от проектного расстояния между соседними направляющими	5
- от соосности смежных (по высоте) направляющих	2
- от проектного зазора между смежными направляющими	+5; -0
- уступ между смежными по высоте направляющими	2

Л.2.6 Установка обрамлений, рассечек, отливов

Установку обрамлений, рассечек, отливов следует выполнять в соответствии с проектной документацией.

Л.2.7 Установка облицовочных материалов

Установку облицовочных материалов ведут в соответствии с требованиями проектной документации и рекомендациями предприятия - изготовителя НФС. Операционный контроль монтажа облицовочных материалов проводят с учетом положений таблицы Л.11.

Таблица Л.11 - Контроль монтажа облицовочных материалов

Технические требования	Предельные отклонения, мм
Отклонения от проектного положения фасада и его элементов:
- от вертикальности	2 (на 1 м длины)
- от плоскостности	2 (на 1 м длины)
- уступ между смежными элементами облицовки	2
Отклонения зазора между элементами облицовки:
- от проектного размера зазора (ширина шва)	1
- от проектного положения зазора (отклонения от вертикальности, горизонтальности, от заданного угла	2 (на 1 м длины)

Л.3 Демонтаж средств подмащивания

Л.3.1 Работы по демонтажу средств подмащивания необходимо выполнять в соответствии с требованиями [13], ГОСТ 27321, ГОСТ 27372 и [15].

Л.3.2 До начала демонтажа средств подмащивания производитель работ обязан осмотреть их и проинструктировать рабочих о последовательности и приемах разборки, а также о мерах, обеспечивающих безопасность работ.

Л.3.3 Демонтаж средств подмащивания следует начинать с верхнего яруса в последовательности, обратной последовательности монтажа.

Л.3.4 Демонтаж средств подмащивания допускается лишь после уборки с настила остатков материалов, инвентаря и инструмента.