Приложение B (обязательное). Определение плоскостности

Приложение B
(обязательное)

Определение плоскостности

B.1 Отбор образцов

Из имеющегося материала в качестве образцов выбирают пять напольных плиток/планок.

B.2 Кондиционирование

Образцы измеряют в полученном состоянии. В целях определения типа или проверки образцы выдерживают при температуре (23  2) °C и относительной влажности (50  5) % в течение 24 ч.

B.3 Средства измерений

B.3.1 Устройство для измерения плоскостности по ширине (см. рисунок B.1), состоящее из индикатора часового типа 1, с точностью до  0,01 мм, с закругленным концом радиусом 5,5 мм, установленного по центру относительно трех закругленных регулируемых опор 4 с радиусами не менее 5 мм. Опоры 4 должны регулироваться по Т-образному пазу 3, чтобы обеспечить требуемую расчетную длину d. Расчетная длина d - не менее ширины (w - 10) мм (см. рисунок B.2) испытуемого образца. Наконечник индикатора часового типа 1, соприкасающийся с поверхностью испытуемого образца, должен оказывать усилие (1,0  0,5) Н. Масса устройства не должна влиять на плоскостность испытуемого образца за пределами точности датчика. Устройство необходимо установить в нулевое положение относительно подходящей эталонной пластины.

B.3.2 Ровная жесткая поверхность, длина которой не меньше длины образца, с максимальным отклонением от прямолинейности 0,05 мм на 1000 мм.

B.3.3 Толщиномер, штангенциркуль или эквивалентный инструмент для измерения отклонения между пластиной и панелью пола с точностью измерения до 0,05 мм.

B.3.4 Стальная линейка длиной не менее длины испытуемого образца, имеющая максимальное отклонение от прямолинейности 0,05 мм на 1000 мм.

1 - индикатор часового типа; 2 - регулируемый мост; 3 - Т-образный паз; 4 - регулируемая опора; d - расчетная длина образца для испытаний

Рисунок B.1 - Пример устройства для измерения плоскостности по ширине

B.4 Порядок проведения испытаний

B.4.1 Определение плоскостности по ширине f _w

Необходимо отрегулировать опоры вдоль Т-образного паза стержней в соответствии с шириной измеряемого образца (см. рисунок B.2) и определить максимальное отклонение f _w для каждого элемента.

Расчетная длина d должна быть не менее ширины образца (w - 10) мм.

d - расчетная длина образца для испытаний; l - длина образца для испытаний; w - ширина образца для испытаний; f _w - плоскостность по ширине

Рисунок B.2 - Определение плоскостности по ширине

B.4.2 Определение плоскостности по длине f _l

Прикладывают образец к стальной линейке, как показано на рисунке B.3. Используя толщиномер или штангенциркуль, определяют максимальное отклонение f _l от линейки для каждого образца. Измеренное значение определяют как вогнутое, когда поверхностный слой обращен в сторону по направлению к линейке, и как выпуклое - когда поверхностный слой обращен в противоположную от линейки сторону.

1 - образец для испытаний; 2 - стальная линейка; f _l - плоскостность по длине

Рисунок B.3 - Определение плоскостности по длине

B.5 Расчет и выражение результатов

B.5.1 Основные положения

Необходимо отметить, были ли выдержаны образцы при заданных условиях для проведения кондиционирования перед испытанием.

B.5.2 Плоскостность по ширине

Регистрируют все измеренные значения f _w, отбирают самые большие значения выпуклости и вогнутости и делят каждое на расчетную длину d (см. B.4.1). Результаты представляют с точностью до 0,01 %.

B.5.3 Плоскостность по длине

Регистрируют все измеренные значения f _l, отбирают наибольшие значения выпуклости и вогнутости и делят каждое на номинальное значение длины образца. Результат представляют с точностью до 0,01 %.