Приложение Ж (рекомендуемое). Требования к резервуарам из аустенитной нержавеющей стали

Приложение Ж
(рекомендуемое)

Требования
к резервуарам из аустенитной нержавеющей стали

Ж.1 В настоящем приложении приведены требования к резервуарам из аустенитной нержавеющей стали, область применения которых установлена в 1.4. Для требований, не установленных приложением Ж, следует руководствоваться требованиями настоящего стандарта.

Ж.2 Выбор материалов

Ж.2.1 Применяемые материалы должны соответствовать требованиям ГОСТ 5632 и таблицы Ж.1.

Таблица Ж.1 - Материалы из нержавеющей стали аустенитного класса

Листовой прокат *	Трубы **	Поковки ***	Крепежные детали *4
ГОСТ 5632
ГОСТ 7350, ГОСТ 5582	ГОСТ 11068, ГОСТ Р 56594, ГОСТ 9941	ГОСТ 25054	По нормативным документам на крепежные изделия для фланцевых соединений
03X17H14M3 03X18Н11 03X21Н21М4ГБ 08Х17Н13М2Т 08Х18Н10Т 10Х17Н13М2Т 12Х18Н10Т	03X17H14M3 03X18Н11 03X21Н21М4ГБ 08Х17Н13М2Т 08Х18Н10Т 10Х17Н13М2Т 12Х18Н10Т	03X17H14M3 03Х18Н11 03X21Н21М4ГБ 08Х17Н13М2Т 08Х18Н10Т 10Х17Н13М2Т 12Х18Н10Т	12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т
* Если иное не указано покупателем, пластины, листы или полосы должны быть горячекатаными, отожженными и очищенными от окалины. ** По договоренности между покупателем и изготовителем допускается использовать заглушки из углеродистой стали при условии, что в конструкции и деталях учтены разнородные свойства используемых материалов и они подходят для предполагаемой эксплуатации. *** Не допускается применять отливки. *4 Указаны рекомендуемые марки стали. Допускается использование крепежа из аустенитных сталей других марок.

Ж.2.2 Выбор типа/марки нержавеющей стали зависит от условий эксплуатации и окружающей среды, которым она будет подвергаться, а также от влияния процессов изготовления.

Ж.2.3 Внешние конструкционные крепления допускается выполнять из углеродистой стали, отвечающей требованиям настоящего стандарта, при условии, что они защищены от коррозии, а конструкция и материал деталей учитывают разнородные свойства используемых материалов. Не допускается приваривать крепления из углеродистой стали (например, зажимы для строительных лесов) к поверхности резервуара.

Ж.3 Дополнительные условия

Ж.3.1 Испытания на ударную вязкость не требуются для аустенитных нержавеющих сталей.

Ж.3.2 Не допускается применение метода магнитопорошковой дефектоскопии для конструкций резервуаров из нержавеющей стали.

Ж.3.3 Следует исключить контакт коррозионно-стойких (нержавеющих) сталей с углеродистыми сталями на этапах: изготовления, транспортирования, складирования, монтажа и эксплуатации.

Ж.3.4 Хранить конструкции резервуаров из нержавеющих сталей следует в укрытом от атмосферных осадков месте.

В случае отсутствия возможности хранения конструкций в укрытом от атмосферных осадков месте, допускается хранение конструкций на открытом воздухе, при условии обеспечения отвода атмосферных осадков с конструкций.

Не допускается контакт материалов, содержащих хлориды, с нержавеющей сталью.

Ж.3.5 Излишки металла сварного шва следует удалять с помощью шлифовального круга или ленты. Не допускается применение шлифовального круга или ленты, которые ранее не применялись для обработки других металлов.

Ж.3.6 Не допускается использовать для очистки химические чистящие средства, оказывающие негативное воздействие на конструкции из нержавеющих сталей и сварные соединения.

Использование химических чистящих средств следует сопровождать тщательной промывкой водой и сушкой.

Требования к утилизации химических чистящих средств регламентированы нормативными правовыми актами.

Ж.3.7 В случае обработки поверхности конструкций резервуаров пескоструйной очисткой, следует применять абразивный материал с содержанием железа не более 2 % массовых долей в виде свободного железа и (или) оксида железа.

Ж.3.8 По требованию заказчика допускается выполнять пассивацию металла резервуара.

Допускается осуществление пассивации металла резервуара с применением азотной или лимонной кислот.

Не допускается применение смесей плавиковой кислоты для пассивации металла.

Ж.3.9 После очистки, травления или пассивации, следует незамедлительно осуществлять промывку, не допуская высыхание поверхностей между технологическими операциями обработки поверхности.

После окончательной промывки следует полностью высушить изделие.

Ж.4 Справочные данные

Таблица Ж.2 - Допустимые напряжения конструкций группы А из аустенитной стали при повышенных рабочих температурах

Марка по ГОСТ 7350, ГОСТ 5582	Минимальный предел текучести R p0,2, МПа	Минимальный предел прочности R m, МПа	Допустимое напряжение , МПа, при максимальной расчетной температуре, не превышающей
	20 °С		20 °С	40 °С	100 °С	150 °С	200 °С
12Х18Н10Т	276	540	184	181	174	168	160
10Х17Н13М2Т	276	540	184	181	174	168	160
08Х18Н10Т	252	520	168	165	156	148	140
03Х18Н11	240	520	160	153	133	125	120
08Х17Н13М2Т	252	520	168	165	156	148	140
03X17H14M3	230	500	153	150	140	130	120
10Х14Г14Н4Т	250	600	167	163	153	146	137
03X21Н21М4ГБ	270	550	180	178	173	171	171
Примечания 1 Значение допускаемого напряжения допускается интерполировать между температурами. 2 Расчетное напряжение должно быть меньше 0,3 доли от минимального предела прочности при растяжении или 0,9 доли от минимального предела текучести. Коэффициент 0,9 от текучести соответствует постоянной деформации 0,10 %. Значения текучести при различных максимальных расчетных температурах могут быть получены из таблицы Ж.3.

Таблица Ж.3 - Значения предела текучести конструкций группы А из аустенитной стали при повышенных рабочих температурах

Марка по ГОСТ 34233.1	Предел текучести R p0,2, МПа, при максимальной расчетной температуре, не превышающей
	20 °С	100 °С	150 °С	200 °С
12Х18Н10Т	276	261	252	240
10Х17Н13М2Т	276	261	252	240
08Х18Н10Т	252	234	222	210
03Х18Н11	240	200	187	180
08Х17Н13М2Т	252	234	222	210
03X17H14M3	230	210	195	180
10Х14Г14Н4Т	250	230	219	206
03X21Н21М4ГБ	270	260	257	253
Примечание - Значение предела текучести R p0,2 допускается интерполировать между температурами.