Изменение N 2 ГОСТ 5496-78 "Трубки резиновые технические. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 24 марта 1989 г. N 674)

Дата введения 1 ноября 1989 г.

Вводная часть. Первый абзац. Заменить слова: "без избыточного давления" на "с давлением не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см ²)";

третий абзац исключить.

Пункт 1.1 изложить в новой редакции:

"1.1. В зависимости от условий эксплуатации трубки изготовляют: 6 типов; трех степеней твердости - малой (М), средней (С), повышенной (П); двух групп:

1 - для работы трубок без избыточного давления рабочей среды;

2 - для работы трубок с давлением рабочей среды не более 0,05 МПа.

Условия эксплуатации трубок приведены в табл. 1".

Пример условного обозначения изложить в новой редакции:

"Пример условного обозначения трубки 1-й группы, типа 1, средней твердости, внутренним диаметром 6,3 мм и толщиной стенки 3,0 мм:

Трубка 1-1С 6,3х3,0 ГОСТ 5496-78

То же, для трубки 2-й группы, типа 3, средней твердости, внутренним диаметром 10,0 мм и толщиной стенки 2,0 мм:

Трубка 2-3С 10,0х2,0 ГОСТ 5496-78

То же, для трубки 2-й группы, типа 5, средней твердости, внутренним диаметром 20,0 мм и толщиной стенки 4,0 мм для работы в районах с тропическим климатом в изделиях группы 1, категории размещения 2 и верхней предельной температурой эксплуатации 50 °С:

Трубка 2-5С 20,0х4,0 - Т1-2-50 ГОСТ 5496-78".

Пункт 1.5 изложить в новой редакции:

"1.5. Разнотолщинность стенок трубок должна быть в пределах поля допуска на толщину стенки".

Пункт 2.2. Таблицу 7 изложить в новой редакции.

Таблица 7

Наименование показателя	Норма дли резины, применяемой для изготовления трубок типа																										Метод испытания
	1		2			3						4											5			6
	степени твердости
	М	С	М		С	М			С			М			С				П				С		С
	группы
	1					1		2	1	2		1		1	1		2		1		2		2		1
1. Условная прочность при растяжении, МПа, не менее	4,0	4,0	4,0		4,0	4,0		4,9	4,0	5,4		5,0		5,4	5,0		6,5		8,0		8,0		7,0		3,0		По ГОСТ 270-75 на образцах типа 1, толщиной (0,20,2) мм
2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	350	250	350		300	350			220	250		400			300				190		200		250		250		То же
3. Твердость в международных единицах IR НД	40-55	55-70	40-55		55-70	40-55			55		70	35	50		50-70				65-85				55-70		50-65		По ГОСТ 20403-75
4. Изменение относительного удлинения при старении в воздухе при температуре 100°С в течение 24 ч, %	От -40 до +5		От -30 до +5			От -40 до +5		От -35 до +5	От -40 до +5	От -35 до +5		От -40 до +5		От -35 до +5	От -40 до +5		От -35 до +5		Oт -40 до +5		От -40 до +5		От -40 до +5		От -60 до +10		По ГОСТ 9.024-74
5. Коэффициент теплостойкости, не менее	-		0,7			-						-			-				-				-		-		По п. 4.6 настоящего стандарта
6. Изменение относительного удлинения после воздействия при температуре (232)°С в течение 24 ч, %; не менее 20%-ной серной кислоты по ГОСТ 4204-77 или соляной кислоты по ГОСТ 3118-77	-20			-			-					-				-		-				-					По ГОСТ 9.030-74 (метод А)
20%-ной гидроокиси натрия по ГОСТ 4328-77	-20			-			-					-				-				-		-
7. Изменение массы образца после воздействия смеси изооктана эталонного по ГОСТ 12433-83 и толуола по ГОСТ 5789-78 в соотношении 9:1 (по объему) при температуре (232)°С в течение 24 ч, %	-			-			-					От -1,0 до +25,0				От -1,0 до +25,0				От -1,0 до +20,0		От -1,0 до +25,0		-			То же
8. Температурный предел хрупкости, °С, не выше	-			-			-50					-				-				-		-52		-			По ГОСТ 7912-74 на образцах 1 типа А

Пункт 2.4. изложить в новой редакции:

"2.4. Требования к качеству поверхности и срезу трубок должны соответствовать нормам, указанным в табл. 7а.

Таблица 7а

Наименование показателя	Норма
	на поверхности	в срезе
1. Трещины, механические повреждения, пузыри	Не допускаются
2. Возвышения и углубления, мм, не более, при толщине стенки:
до 3 мм	0,3
свыше 3 мм	0,5
3. Продольные углубления или возвышения без ограничения длины, мм, не более	0,2
4. Отпечатки от лотка, неровность поверхности, разноцвет (кроме трубок типа 6), разнотон, следы от воздействия пара, следы от антиадгезива, следы обработки, волнистость	Допускается	-
5. Пористость	Не допускается	Допускается

Примечание. Допускается внешний вид трубок определять по контрольным образцам, утвержденным в установленном порядке.

Пункты 2.5, 2.6 исключить.

Пункт 3.1 дополнить абзацами:

"клеймо Государственной приемки продукции (в случае приемки);

подтверждение о соответствии продукции требованиям настоящего стандарта".

Пункт 3.2 дополнить абзацем:

"Приемо-сдаточные испытания проводят по внешнему виду, срезу трубок, внутреннему диаметру, толщине и разнотолщинности трубок на 3% от количества мест в партии:

по внешнему виду - по всей поверхности;

по срезу - на двух торцовых срезах бухты или отрезка;

по размерам - в пяти равномерно расположенных сечениях по длине бухты или по длине отрезка".

Пункт 3.3. Таблица 8. Графа "Наименование показателя". Заменить слова: "Коэффициент изменения относительного удлинения" на "Изменение относительного удлинения после воздействия серной, соляной кислоты и гидроокиси натрия";

графа "Периодичность испытаний". Исключить слова: "Для высшей категории качества два раза в месяц".

Пункты 4.3, 4.4, 5.1 изложить в новой редакции:

"4.3. Толщину стенок измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-80, стенкомером индикаторным или толщиномером индикаторным по ГОСТ 11358-89.

Разнотолщинность стенок трубок определяют, как разность максимальной и минимальной толщин стенок трубок.

Внутренний диаметр измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-80.

Длину трубок измеряют линейкой по ГОСТ 427-75 или рулеткой по ГОСТ 7502-80.

Допускается измерять трубки любым средством измерения, обеспечивающим погрешность измерения по ГОСТ 8.326-78.

4.4. Относительную овальность определяют по методу, указанному в приложении.

5.1. Маркировку наносят на ярлык, который должен быть прикреплен к каждой упакованной единице и содержать:

1) товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

2) условное обозначение трубки;

3) дату изготовления;

4) массу нетто;

5) штамп службы технического контроля;

6) клеймо Государственной приемки продукции (в случае приемки).

Резиновые трубки типа 5, предназначеннные для эксплуатации в условиях тропического климата, должны иметь дополнительную отметку желтой краской на трубке и на ярлыке в соответствии с ГОСТ 15152-69

Резиновые трубки типа 6 должны иметь цветную маркировку голубой краской на ярлыке и поперечными полосами по концам трубок.

Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192-77".

Пункт 5.2. Заменить ссылку: ГОСТ 17308-85 на ГОСТ 17308-88; исключить ссылку: ГОСТ 16266-70.

Пункт 5.3. Заменить ссылку: ГОСТ 18573-78 на ГОСТ 18573-86.

Пункт 5.6 изложить в новой редакции:

"5.6. Трубки транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Допускается транспортировать трубки в контейнерах без упаковки.

Транспортирование трубок пакетами - по ГОСТ 21929-76 на многооборотных поддонах по ГОСТ 9078-84, ящичных поддонах.

По согласованию с потребителем допускается применять другие виды поддонов".

Пункт 5.8. Первый абзац. Заменить слова: "Трубки" на "Трубки при хранении и эксплуатации".

Пункт 7.3. Первый абзац изложить в новой редакции:

"Гарантийный срок эксплуатации трубок типов 1, 3-6 - 2,5 года со дня ввода в эксплуатацию в пределах гарантийного срока хранения".

Стандарт дополнить обязательным приложением:

"Приложение
Обязательное

Определение
относительной овальности трубок

1. Допускаемая погрешность измерения относительной овальности трубок не должна превышать 4% номинального диаметра трубки.

2. Для измерения относительной овальности трубок используют штангенциркуль с ценой деления 0,1 мм по ГОСТ 166-80.

3. При проведении испытаний температура воздуха должна быть (2310)°С.

4. После воздействия на трубки отрицательных температур перед проведением измерений трубки должны быть выдержаны при температуре (2310)°С не менее 24 ч.

5. Измерения проводят в торце трубки, с предварительно нанесенными метками в двух направлениях (d _max; d _min).

Не допускается деформировать трубки при переходе от одного направления к другому.

Губки штангенциркуля доводят до касания со стенками трубки.

Для контроля контактного усилия уменьшают расстояние между губками на 0,2 мм, при этом штангенциркуль должен свободно под действием собственного веса проходить в отверстие. При увеличении размера на 0,2 мм штангенциркуль должен зависать на трубке при вертикальном расположении оси трубки. При проведении измерения губки штангенциркуля погружают в контролируемую трубку на всю их длину.

6. Относительную овальность трубки, характеризующую искажение формы трубок (О), вычисляют по формуле

где d _max - максимальный внутренний диаметр, мм;

d _min - минимальный внутренний диаметр, мм".

(ИУС N 6 1989 г.)