Приложение И (справочное). Примерная схема типового технологического процесса консервации оборудования

Приложение И
(справочное)

Примерная схема
типового технологического процесса консервации оборудования

Наименование операции	Применяемые материалы, оборудование, инструмент	Способ приведения операции	Примечания
1	2	3	4
Консервация внутренних поверхностей станка (машины, узла):
- консервация деталей, расположенных внутри станка (машины, узла) и смазываемых в процессе эксплуатации;	Смазка НГ-203 марок Б и В, индустриальное масло с 5-20 % присадки АКОР-1; индустриальные масла без присадок. Стационарные ванны, баки с подогревом, мешалка	1. Консервация смазки НГ-203 марок Б и производится после обкатки станка. При этом рабочее масло сливается и во внутренние полости станка заливается консервационная смазка. 2. Затем станок включается на 10-15 мин, после чего смазка сливается. Консервация маслом с присадкой АКОР-1 производится при обкатке станка. Масло с присадкой готовится в чистом просушенном металлическом баке требуемой емкости. Температура индустриального масла должна быть не ниже 15-20 °C. 3. Присадка АКОР-1 подогревается до температуры 60 °C и вводится в масло в несколько приемов при интенсивном помешивании до получения однородной массы	1. Выбор марки смазки производится с наибольшим приближением к вязкости смазочного масла, применяемого в смазочной системе. 2. Смесь масла с присадкой считается однородной при отсутствии черных или темно-коричневых разводов в струе масла, а также при отсутствии на дне и стенках бака осадка или сгустков. 3. Категорически запрещается заливать присадку АКОР-1 непосредственно во внутренней полости станка
- консервация гидрооборудования и аппаратуры станка (машины);	Масловязкие минеральные масла, уайт-спирит, чистые салфетки, шланг с сжатым воздухом. Чистые минеральные масла, применяемые в качестве рабочих; минеральные масла с 10-20 % присадки АКОР-1; специальные гидравлические ингибированные масла типа ВНИИНП-403, АУП, ГМ-50И и др. Стационарные ванны, баки с подогревом, мешалка	Промывка внутренних поверхностей гидрооборудования и аппаратуры, сушка	1. Для особо ответственных гидравлических систем с небольшими емкостями желательно оставлять масло внутри механизмов на период транспортирования и хранения. В этом случае должна быть беспечная герметичность полостей. 2. Материалами для пробок могут служить полиэтилен, полиамиды, маслостойкая резина
Установка станка (машины, узла) на салазки:
- установка станка (машины, узла) на подслой из полиэтиленовой пленки, пергамина, рубероида на салазки;	Пергамин, рубероид, полиэтиленовая пленка толщиной не менее 0,10 мм (при категории хранения и транспортирования ОЖ не менее 0,15 мм)	1. Укладка на салазки 1-2 слоев пергамина или рубероида. 2. Укладка одного слоя полиэтиленовой пленки. 3. Укладка верхнего предохранительного слоя пергамина (рубероида)
- герметизация мест входа и выхода болтов, крепящих станок (машину, узел)	Полиэтиленовая липкая лента, резиновые прокладки или другие уплотнения	Оклеивание мест входа и выхода болтов липкой лентой, укрепления резиновых прокладок или других средств уплотнения
Консервация наружных поверхностей станка (машины, узла):
- очистка наружных поверхностей (после окраски станка, машины узла) от:
а) пыли и масла;	Чистая ветошь, салфетки, кисть, керосин	Зачистка шкуркой (пемзой, венской известью), протирка керосином, растворителем 646
б) следов окраски;	Чистая ветошь, кисть, салфетки, растворитель 646
в) следов коррозии;	Тонкая наждачная шкурка или венская известь, пемза, чистые салфетки, керосин
г) влаги	Шланг с сжатым воздухом, чистые салфетки	Обдувка сжатым воздухом или протирка насухо чистыми салфетками
- контроль качества очистки поверхности;		Визуальный осмотр
- нанесение смазки;	Смазки типа НГ-203 марок А, К-17, ПВК, ЖКБ. Кисть, пульверизатор, стационарные ванны с подогревом	1. Нанесение жидких ингибированных смазок (НГ-203 марок А, К-17 и др.) кистью без подогрева или при температуре плюс 40-70 °C (К-17 до 40 °C), пульверизатором при температуре смазки плюс 60-70 °C (К-17 до 40 °C). 2. Нанесение консистентных углеводородных смазок (ПВК и др.) кистью в расплавленном состоянии при температуре плюс 80-100 °C	При необходимости уменьшения стекания смазки НГ-203 марки А с вертикальных плоскостей допускается вводить в нее 5-10 % смазки ПП95/5 или УНЗ
- контроль качества нанесения смазки;		Визуальный осмотр	Смазка должна быть нанесена сплошным равномерным слоем
- покрытие смазанных поверхностей конденсаторной или парафинированной бумагой;	Конденсаторная или парафинированная бумага в 1-2 слоя		В случае применения жидких смазок (НГ-203, К-17 и др.) рекомендуется покрывать бумагой только те поверхности, которые могут соприкасаться с чехлом. При этом следует использовать конденсаторную бумагу. Поверхности, покрытые консистентными смазками, обертывают парафинированной бумагой
- подвешивание мешочков с си лика гелем;	Свежепрокаленный силикагель в хлопчатобумажных мешочках	Крепление мешочков с силикагелем на изделие вблизи наиболее чувствительных к коррозии частей	Мешочки с силикагелем не должны касаться поверхности изделия
- обертывание острых выступающих частей станка (машины, узла);	Парафинированная или конденсаторная бумага, полиэтиленовая пленка	Обертывание бумагой острых частей, уплотнение чехла путем приваривания кусков полиэтиленовой пленки в местах, находящихся вблизи выступающих частей изделия
- упаковывание станка (машины, узла) в полиэтиленовый (или поливинилхлоридный) чехол, сварка или склейка чехла с подслоем;	Полиэтиленовая пленка толщиной не менее 0,10 мм (при категории хранения и транспортирования ОЖ не менее 0,15 мм), полиэтиленовая липкая лента, сварочный ролик или утюг, термоимпульсный аппарат, установка для сварки пленок ТВЧ	Накрывание изделия чехлом или сваривание (склеивание) его с подслоем не позднее 1-2 ч после укрепления мешочков в чехле путем заваривания или приклеивания кусочков полиэтилена	1. Полиэтиленовая пленка не должна иметь воздушных пузырьков, мелких посторонних включений, шероховатостей, бугристости и отверстий. 2. Раскрой чехла и его сварка производится предварительно. 3. Применение деревянных стоек и распорок внутри чехла не допускается
- откачивание воздуха, контроль за герметичностью чехла;	Вакуумная установка	Откачивание воздуха до прилегания чехла к изделию	Герметичность признается надежной, если пленка в течение 10 мин плотно прилегает к поверхности станка
- упаковывание станка (машины, узла) в деревянную тару (для транспортировки);	Ящики деревянные, пергамин, рубероид, стальная лента, гвозди и др.	Укладка станка (машины, узла) в ящик, прокладка (при необходимости) пергамином, рубероидом, обивка ящика лентой	Наружная тара должна соответствовать требованиям нормативной документации и правилам перевозки (при транспортировании соответствующим видам транспорта)