Приложение F (справочное). Рекомендуемые установки и методы для проверки надежности сопряжения фиксирующих гнезд размером 22 мм

Приложение F
(справочное)

Рекомендуемые установки и методы для проверки надежности сопряжения фиксирующих гнезд размером 22 мм

F.1 Метод 1 - настольное испытательное оборудование

F.1.1 Устройство

Типичное устройство для проверки надежности соединения фиксирующих гнезд размером 22 мм показано на рисунке F.1. Испытательный конический патрубок должен иметь размер 22 мм, как показано на рисунке 2, но со всеми допусками, сниженными до  0,005 мм, и чистотой обработки поверхности 0,4 мкм.

Примечание - Существует несколько методов приложения испытательных усилий, рисунок F.1 иллюстрирует только один подход. Другие методы включают использование весовой нагрузки грузами или сосудами с жидкостью.

Основные характеристики устройства должны гарантировать, что растягивающее усилие может быть приложено в осевом направлении и что вращающий момент возможно приложить без изменения растягивающего усилия. Чтобы свести к минимуму влияние трения устройства, растягивающее усилие следует измерять непосредственно между фиксирующим гнездом размером 22 мм и испытательным коническим патрубком.

F.1.2 Процедура

F.1.2.1 Устанавливают фиксирующее гнездо размером 22 мм, подлежащее испытанию, в самоцентрирующемся держателе устройства (см. F.1.1), гарантируя, что способ крепления фиксирующего гнезда размером 22 мм не деформирует секцию или секции, предназначенные для взаимодействия с испытательным конусом.

F.1.2.2 Выдерживают фиксирующее гнездо размером 22 мм и устройство при температуре (35  3) °C и относительной влажности не менее 80 % в течение 1 ч.

Если необходимо испытать несколько фиксирующих гнезд размером 22 мм, некоторые из них допускается выдержать при требуемой температуре и относительной влажности без установки в устройство при условии, что они снова выдерживаются в соответствующих условиях в течение не менее 5 мин после установки в устройство.

F.1.2.3 Соединяют фиксирующие гнезда размером 22 мм с испытательным конусом в соответствии с инструкциями изготовителя.

F.1.2.4 Через 1 мин присоединяют устройство для измерения усилия и прикладывают осевое растягивающее усилие со скоростью, не превышающей 20 Н·с ^-1, до тех пор пока не будет приложено усилие (50  5) Н. Поддерживают это усилие в течение 10 с, не приводя в действие какой-либо механизм разъединения, и следят за тем, не разделяются ли соединенные фиксирующее гнездо размером 22 мм и испытательный конический патрубок.

F.1.2.5 Без уменьшения растягивающей нагрузки и без приведения в действие какого-либо механизма разъединения прикладывают вращающий момент (25  5) Н·см или поворачивают испытательный конус на угол 20°, в зависимости от того, что произойдет раньше. Поддерживают этот момент или положение в течение 10 с и следят за тем, не разделяются ли соединенные фиксирующее гнездо размером 22 мм и испытательный конический патрубок.

F.2 Метод 2 - ручное испытательное оборудование

F.2.1 Устройство

Типичное ручное устройство для проверки надежности соединения фиксирующих гнезд размером 22 мм показано на рисунке F.2.

F.2.2 Процедура

F.2.2.1 Выдерживают защелкивающееся гнездо размером 22 мм и устройство (см. F.2.1) при температуре (35  3) °C и относительной влажности не менее 80 % в течение 1 ч.

F.2.2.2 Устанавливают фиксирующее гнездо размером 22 мм с испытательным коническим патрубком в устройстве.

F.2.2.3 Через 1 мин вручную прикладывают осевое растягивающее усилие со скоростью, не превышающей 20 Н·с ^-1, до тех пор, пока не будет приложено усилие (50  5) Н. Поддерживают это усилие в течение 10 с без приведения в действие какого-либо механизма разъединения и следят за тем, не разделяются ли соединенные фиксирующее гнездо размером 22 мм и испытательный конический патрубок.

F.2.2.4 Без уменьшения растягивающей нагрузки и без приведения в действие какого-либо механизма разъединения прикладывают вращающий момент (25  5) Н·см или поворачивают испытательный конус на угол 20°, в зависимости от того, что произойдет раньше. Поддерживают этот момент или положение в течение 10 с и следят за тем, не разделяются ли соединенные фиксирующее гнездо размером 22 мм и испытательный конический патрубок.

1 - жесткое основание; 2 - измеритель осевого усилия; 3 - измеритель момента; 4 - держатель; 5 - испытуемое фиксирующее гнездо размером 22 мм; 6 - испытательный конический патрубок размером 22 мм; 7 - приложение регулируемого осевого усилия; 8 - приложение регулируемого вращающего момента; ^a - деталь, обеспечивающая осевое перемещение и поворот

Рисунок F.1 - Установка для проверки надежности фиксирующих гнезд размером 22 мм
(метод 1 - настольное испытание)

a) Внешний вид	b) Разрез

1 - приложение вращающего момента или осевого усилия вручную; 2 - зона шкалы, указывающая допустимые силы вытягивания и поворота; 3 - шкала силы вытягивания; 4 - шкала момента; 5 - шкала силы нажима; 6 - зона шкалы, указывающая допустимые силы нажатия и поворота; 7 - испытательный конический патрубок размером 22 мм; 8 - кнопка; 9 - пружина, зафиксированная с обеих сторон

Шкалы вращающего момента и усилия необходимо предварительно откалибровать с помощью устройства, показанного на рисунке F.1.

Рисунок F.2 - Установка для проверки надежности фиксирующих гнезд размером 22 мм
(метод 2 - ручное испытание)