Приложение Д (обязательное). Квалификационные испытания материалов для систем хранения компримированного водорода

Приложение Д
(обязательное)

Квалификационные испытания материалов для систем хранения компримированного водорода

Д.1 Полимерные материалы в баллонах высокого давления для хранения водорода

Д.1.1 Прочность на растяжение

Предел текучести при растяжении и предельное удлинение пластика следует определять при температуре минус 40 °C (или ниже). Результаты испытаний должны демонстрировать, что пластические свойства пластика при температуре минус 40 °C и ниже соответствуют требованиям, установленным изготовителем.

Д.1.2 Температура размягчения

Полимерные материалы из готовых лейнеров следует испытывать соответствующим методом, указанным поставщиком полимерного материала. Температура размягчения должна соответствовать требованиям производителя баллона и составлять не менее 100 °C.

Д.2 Смолы в композиционных покрытиях баллонов высокого давления для хранения водорода

Д.2.1 Прочность смолы на сдвиг определяется с использованием контрольных образцов, представляющих составную обертку. Минимальная прочность на сдвиг после 24-часового кипячения воды должна соответствовать спецификациям производителя и должна составлять не менее 13,8 МПа.

Д.2.2 Температура стеклования соответствует спецификациям производителя.

Д.3 Внешние покрытия, используемые в баллонах высокого давления для хранения водорода

Покрытия должны демонстрировать пригодность с использованием следующих или эквивалентных методов испытаний:

- испытание на адгезию для демонстрации минимальной оценки 4 при использовании метода А или В;

- испытание на гибкость с использованием метода испытаний В с оправкой 12,7 мм при указанной толщине при минус 20 °C;

- химическая стойкость с использованием метода открытого пятна и 100-часового воздействия 30 %-го раствора серной кислоты (удельный вес 1,2) и 24-часового воздействия полиалкиленгликоля (обычная тормозная жидкость). На покрытии не должно быть признаков подъема, вздутия или размягчения. Покрытие должно иметь степень адгезии 3;

- воздействие света и воды с использованием ультрафиолетовой лампы UVA-340 в течение 1000 часов. Максимальная потеря блеска должна соответствовать требованиям изготовителя, ожидается, что она составит менее 20 %. На покрытии не должно быть признаков подъема, вздутия или размягчения. Затем покрытие должно иметь рейтинг адгезии 3 при испытании по Д.3.1;

- воздействие соляного тумана в соответствии не менее 5