Приложение В (обязательное). Определение прочности бетона на осевое растяжение внутреннего и наружного слоев трубы

Приложение В
(обязательное)

Определение прочности бетона на осевое растяжение внутреннего и наружного слоев трубы

Прочность бетона на осевое растяжение внутреннего и наружного слоев трубы определяют по результатам испытаний образцов методом раскалывания.

В.1 Образцы

В.1.1 Образцы для определения прочности бетона, не менее 6 шт., следует изготовлять из той же бетонной смеси и по той же технологии, что и бетонные слои труб.

В.1.2 Образец для определения прочности бетона внутреннего слоя трубы должен быть в форме кольца размерами, указанными в таблице В.1.

Таблица В.1 - Размеры формы для определения прочности бетона внутреннего слоя трубы

В миллиметрах

Диаметр условного прохода трубы	Наружный диаметр кольца	Внутренний диаметр кольца	Ширина поперечного сечения кольца	Толщина поперечного сечения кольца
250	272	232	90	20
300	334	294		20
400	435	395		20
500	541	491		25
600	641	591		25

В.1.3 Кольца следует изготовлять в стальной форме-приставке, устанавливаемой внутри раструба сердечника на период центрифугирования и пропаривания бетона внутреннего слоя трубы и представляющей собой разъемное кольцо с ограничительным фланцем, прижимаемым стяжными болтами к наружной поверхности раструба.

В.1.4 Кольца формуют одновременно с нанесением бетона внутреннего слоя на сердечник трубы. При изготовлении кольца должен быть обеспечен свободный отток шлама для получения качественной внутренней поверхности образца.

В.1.5 Образец для определения прочности бетона наружного слоя трубы должен быть в форме полукольца размерами, указанными в таблице В.2.

Таблица В.2 - Размеры образцов для определения прочности бетона наружного слоя трубы

В миллиметрах

Диаметр условного прохода трубы	Наружный диаметр полукольца	Внутренний диаметр полукольца	Ширина поперечного сечения полукольца	Толщина поперечного сечения полукольца
250	323	263	100	30
300	385	325
400	486	426
500	590	530
600	690	630

В.1.6 Полукольца наружного бетонного слоя следует изготовлять путем нанесения бетонной смеси на стальную кольцевую форму, закрепленную на патроне каретки установки для нанесения бетона методом силового набрызга.

В.1.7 Отклонения от номинальных размеров образцов (колец и полуколец) не должны превышать  2 мм - по диаметру и толщине,  1 мм - по ширине.

В.1.8 Хранение, транспортирование и испытание образцов следует выполнять в соответствии с ГОСТ 10180.

В.2 Контроль образцов

В.2.1 Перед испытанием образцы подвергают тщательному осмотру, измерению и взвешиванию.

В.2.2 Образцы, предназначенные для испытаний, должны быть без трещин, раковин, наплывов, околов и других видимых дефектов, влияющих на прочность бетона.

В.2.3 Отклонения от плоскостности опорных поверхностей образцов, характеризуемые значением наибольшего зазора между проверяемой поверхностью и поверочной линейкой, не должны превышать 0,2 мм на 100 мм длины.

В.2.4 В случае разрушения контрольных образцов в процессе распалубки и подготовки к испытаниям допускается использовать отдельные части образцов для испытаний на раскалывание при условии, что их длина не менее ширины поперечного сечения кольца (полукольца), указанной в таблицах В.1 и В.2. Число испытуемых частей образца должно быть не менее шести.

В.2.5 Испытание образцов следует проводить на прессе, удовлетворяющем ГОСТ 28840.

В.3 Определение прочности на растяжение при раскалывании

В.3.1 Прочность бетона на осевое растяжение внутреннего и наружного слоев труб определяют по результатам испытаний на раскалывание образцов - колец и полуколец - не менее 6 шт. с учетом количества сечений.

В.3.2 Испытание образцов на растяжение при раскалывании проводят по схеме, указанной на рисунке В.1, при использовании оборудования по ГОСТ 28840.

В.3.3 Образцы-кольца следует испытывать последовательным раскалыванием в шести радиальных сечениях по схеме, указанной на рисунке В.1.

1 - колющий полуцилиндр; 2 - образец

Рисунок В.1 - Схема испытания бетонных образцов

В.3.4 Площадь сечения раскалывания определяют, как для прямоугольного сечения по ширине и средней толщине образца. Среднюю толщину сечения раскалывания определяют, как среднеарифметическое значение по результатам измерения толщины в трех местах по ширине поперечного сечения образца.

В.3.5 Прочность бетона на осевое растяжение, МПа (кгс/см ²), по результатам испытаний образцов (колец или полуколец) на раскалывание определяют по формуле

,

(В.1)

где А - площадь сечения раскалывания, см ²;

 = 0,77 - переходной коэффициент к прочности эталонного образца размерами 15 x 15 x 15 см, учитывающий влияние масштабного фактора на прочность при раскалывании;

F - разрушающая нагрузка, Н (кгс).

По результатам шести испытаний определяют среднеарифметическое значение прочности при раскалывании.