Приложение А (справочное). Пояснения, необходимые для понимания отдельных терминологических статей настоящего стандарта

Приложение А
(справочное)

Пояснения, необходимые для понимания отдельных терминологических статей настоящего стандарта

А.1 В настоящем приложении приведены необходимые пояснения к статьям 7, 19, 28, 30, 52, 62, 64, 87, 93, 98 настоящего стандарта.

А.2 Пояснения к статье 7

В ГОСТ 30772 приведено альтернативное определение термина "рециклинг":

рециклинг: Процесс возвращения отходов, сбросов и выбросов в процессы техногенеза. [ГОСТ 30772-2001, статья 5.34]

А.3 Пояснения к статье 19

К современным методам обезвреживания твердых коммунальных отходов (ТКО) относятся:

- сжигание ТКО в печи с колосниковыми решетками или в котлоагрегате на колосниковых решетках разных конструкций;

- сжигание ТКО в кипящем слое инертного материала (чаще всего - песок определенной крупности);

- сжигание в барботируемом расплаве;

- сжигание-газификация ТКО в плотном слое кускового материала без его принудительного перемешивания и перемещения;

- высокотемпературное сжигание в плазме;

- газификация ТКО без перемешивания и с перемешиванием;

- пиролиз ТКО без перемешивания и с перемешиванием.

Таким образом, все методы термической переработки ТКО представляют собой сжигание, газификацию или пиролиз либо их сочетание.

А.4 Пояснения к статье 28

В ГОСТ 3.1109 приведено альтернативное определение термина "механическая обработка":

механическая обработка: Обработка давлением или резанием. [ГОСТ 3.1109-82, статья 27]

А.5 Пояснения к статье 30

В ГОСТ 23246 приведено определение близкого по смыслу термина "уплотнение измельченной древесины":

уплотнение измельченной древесины: Уменьшение первоначального объема за счет механических воздействий. [ГОСТ 23246-78, статья 30]

А.6 Пояснения к статье 52

А.6.1 В ГОСТ Р 56258 приведено альтернативное определение термина "сжигание":

сжигание: Контролируемое сгорание отходов или других горючих материалов. [ГОСТ Р 56258-2014, статья 3.167]

А.6.2 Небольшая часть тепла расходуется на испарение содержащейся в ТКО воды, а остальное тепло уходит с дымовыми газами в атмосферу либо частично расходуется на выработку тепловой и электрической энергии. В этом случае используются паровой котел и турбина.

А.6.3 К недостаткам данного метода относятся следующие факторы:

- после сжигания в печах старого образца остается 10 % - 30 % первоначального объема отходов (шлаки), которые, как правило, принадлежат ко II классу опасности. В настоящий момент механизм дальнейшего безопасного обращения с ними не предусмотрен, специализированные помещения отсутствуют;

- после переработки образуется около 5 % золы (III, IV классы опасности), для которой также необходим специальный подход к захоронению;

- диоксины и фураны, которые выделяются при сжигании ТКО, имеют свойство накапливаться в организме, поражать печень, нервную и иммунную системы;

- в процессе сжигания в воздух также попадают опасные вещества - ртуть, свинец, мышьяк, хром, кобальт, никель;

- вследствие сгорания синтетических и полимерных отходов разрушается озоновый слой атмосферы и образуются озоновые дыры;

- многие отравляющие вещества после сжигания попадают в грунт, а оттуда с водой - в жилые дома.

А.6.4 В настоящий момент существуют прогрессивные технологии сжигания, позволяющие избежать вышеперечисленных недостатков (см. статьи 56-64).

А.7 Пояснения к статье 62

А.7.1 В ГОСТ Р 57924 приведено альтернативное определение термина "пиролиз":

пиролиз: Необратимый процесс термической деструкции (термического разложения) веществ без окисления. [ГОСТ Р 57924-2017, пункт 3.13]

А.7.2 В ГОСТ Р 58159 приведено альтернативное определение термина "пиролиз":

пиролиз: Необратимое химическое разложение материала вследствие увеличения температуры без окисления. [ГОСТ Р 58159-2018, статья 53]

А.8 Пояснения к статье 64

А.8.1 При проведении низкотемпературного пиролиза полностью исключаются условия синтеза диоксинов.

А.8.2 К недостаткам данного метода относятся следующие факторы:

- необходимо проводить предварительную подготовку сырья, то есть отбор органических (непиролизуемых) и высоковлажных материалов в целях повышения эффективности пиролиза. Чем больше углеродсодержащих материалов в сырье и чем ниже исходная влажность, тем меньше требуется топлива для работы горелок на поддержание технологического процесса в реакторе. При этом увеличивается выход углеводородов и снижается объем отходов производства (пирогенная вода и твердый остаток);

- перед загрузкой в реактор сырье должно проходить участок измельчения до фракции не более 150-200 мм. Мелкие фракции обеспечивают максимальное заполнение реактора сырьем и повышение эффективности термического процесса;

- отходом производства является пирогенная вода, загрязненная вредными веществами (растворенная органика, кислоты, углеводороды, хлориды и т.д.). Необходимо проводить очистку воды механическим, биологическим и прочими известными способами, чтобы она стала безопасной для окружающей среды;

- технологический процесс - цикличный. Включает в себя стадию загрузки сырья в реактор, термическое воздействие на сырье в реакторе, выгрузку твердого остатка. Комплекс пиролизной утилизации отходов, содержащий четыре реактора и более, условно можно рассматривать как комплекс с непрерывным производственным процессом. Реакторы последовательно загружаются сырьем. Поэтому стадии пиролиза, протекающие в реакторах, сдвинуты по времени, чтобы постоянно получать в газораспределительную сеть комплекса пиролизный газ и направлять его к горелкам реакторов.

А.8.3 К преимуществам данной технологии можно отнести следующее:

- термическое воздействие на сырье протекает в закрытом объеме, без доступа воздуха. В отличие от технологии колосникового сжигания пиролиз исключает образование диоксинов. Выбросы в атмосферу, загрязнение почвы и подземных вод вредными веществами не превышают предельно допустимых концентраций. Требования к системе очистки дымовых газов и продуктов пиролиза минимальны. Твердый остаток не содержит соединений тяжелых металлов и относится к отходам IV, V классов опасности;

- технология низкотемпературного пиролиза соответствует требованиям системы бесполигонного обращения с отходами, так как обеспечивает снижение объемов захораниваемых ТКО до 10 % и менее с применением технологии компостирования отобранных мелких фракций ТКО и до 30 % и менее без отсева и компостирования мелких фракций ТКО;

- в отличие от других способов термической переработки отходов низкотемпературный пиролиз позволяет получать в одном технологическом цикле несколько видов жидких углеводородных фракций - аналоги мазута, печного бытового топлива, дизельного топлива, бензина;

- технология низкотемпературного пиролиза в реакторе барабанного типа позволяет масштабировать производство от 10 до 160 т в сутки и более перерабатываемых отходов (кратно количеству реакторов, каждый из которых имеет суточную производительность 10 т сырья в сутки). Для малых и средних городов будут приемлемы пиролизные комплексы в составе четырех-восьми реакторов. Переработку отходов крупных городов и мегаполисов обеспечат мусороперерабатывающие заводы с несколькими производственными цехами, в каждом из которых будет по 16 реакторов;

- для удаленных населенных пунктов с малыми объемами отходов требуются мобильные комплексы термической переработки отходов. Реактор барабанного типа и другое оборудование мобильного комплекса компактно размещаются на колесных полуприцепах и могут перемещаться на любые расстояния. Модульность конструкции пиролизного комплекса позволяет также использовать речные и морские суда для создания плавучих мусороперерабатывающих заводов.

А.9 Пояснения к статье 87

А.9.1 Очистка газов при сжигании ТКО проходит в три этапа.

А.9.2 На первом этапе биогаз пропускается через систему очистки, состоящую из одного или нескольких влажных скрубберов. Последние являются фильтрующими элементами, в которых нейтрализация вредных примесей происходит путем их взаимодействия с химическими веществами [такими, как NH ₃, CaO, Са(ОН) ₂, NaOH и др.]. После химического взаимодействия очищенный газ поступает на следующий этап (см. А.9.3), а вредные жидкости утилизируются отдельно.

А.9.3 На втором этапе биогаз проходит через систему охлаждения, состоящую из теплообменника, в одном из контуров которого проходит газ, а в другом - охлаждающий теплоноситель. Этот этап позволяет удалить из газа водяной пар, сконденсировав его и отведя в специальный бак.

А.9.4 Третий этап - прохождение газа через один или несколько фильтров с активированным углем.

А.10 Пояснения к статье 93

А.10.1 Производительность ворошителей измеряют в кубических метрах в час (м ³/ч); она зависит от плотности отходов.

А.10.2 При различных плотности и влажности отходов производительность будет различной.

Если ворошимые отходы неоднородны и имеют различные гранулометрический размер, плотность, вязкость, то производительность будет отличаться от максимальной.

А.10.3 Максимальную производительность замеряют при ворошении готового продукта (компоста) плотностью 0,4 т/м ³.

А.10.4 Измерение максимальной производительности ворошителей следует проводить на ровной площадке и при температуре ворошимого сырья не ниже 10 °С.

А.10.5 Технические характеристики, порядок, условия и требования к эксплуатации оборудования для эффективного и безопасного использования всех технических возможностей оборудования определяются предприятием - изготовителем оборудования и указываются в техническом паспорте оборудования.

А.11 Пояснения к статье 98

А.11.1 Вместимость биореакторов измеряют в кубических метрах (м ³), а их производительность может отличаться от максимальной в зависимости от требований к конечному продукту, а также от морфологических, элементных, гранулометрических характеристик утилизируемых отходов.

А.11.2 При различных плотности и влажности отходов производительность будет различной.

Если ворошимые отходы неоднородны и имеют различные гранулометрический размер, плотность, вязкость, то производительность будет отличаться от максимальной.

А.11.3 Максимальную производительность замеряют при компостировании отходов плотностью не выше 0,6 т/м ³.

А.11.4 Измерение максимальной производительности ворошителей следует проводить при ворошении сырья, у которого содержание углерода к азоту в соотношении 1:30 по весу, при температуре ворошимого сырья не ниже 10 °С.

А.11.5 Технические характеристики, порядок, условия и требования к эксплуатации оборудования для эффективного и безопасного использования всех технических возможностей оборудования определяются предприятием - изготовителем оборудования и указываются в техническом паспорте оборудования.