Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 54448-2023 "Нагреватели трубчатые радиационные газовые с одной горелкой и системы трубчатых радиационных газовых нагревателей с несколькими горелками, не предназначенные для бытового применения. Требования безопасности и энергоэффективность" (утв. и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 сентября 2023 г. N 1017-ст)

Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 54448-2023
"Нагреватели трубчатые радиационные газовые с одной горелкой и системы трубчатых радиационных газовых нагревателей с несколькими горелками, не предназначенные для бытового применения. Требования безопасности и энергоэффективность"
(утв. и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 сентября 2023 г. N 1017-ст)

Gas-fired overhead radiant tube heaters and radiant tube heater systems for non-domestic use. Safety and energy efficiency

УДК 697.245:006.354
ОКС 91.140.01

Дата введения - 1 января 2024 г.
Взамен ГОСТ Р 54448-2011 (ЕН 416-1:2009)

Предисловие

1 Подготовлен Федеральным государственным бюджетным учреждением "Российский институт стандартизации" (ФГБУ "Институт стандартизации") на основе собственного перевода на русский язык немецкоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 345 "Аппаратура бытовая, работающая на жидком, твердом и газообразном видах топлива"

3 Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 сентября 2023 г. N 1017-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к стандарту ДИН ЕН 416:2020 "Нагреватели трубчатые радиационные газовые с одной горелкой и системы нагревателей трубчатых радиационных газовых с несколькими горелками, не предназначенные для бытового применения. Требования безопасности и энергоэффективность" (DIN EN 416:2020 "Gasbefeuerte Dunkelstrahler und Dunkelstrahlersysteme gewerbliche und industrielle Anwendung - Sicherheit und Energieeffizienz", MOD) путем изменения отдельных фраз (слов, ссылок) и включения дополнительных положений, которые выделены в тексте курсивом, а также путем исключения приложений F, Н, ZA ввиду нецелесообразности их применения.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным и европейским стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДА.

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем стандарта приведено в дополнительном приложении ДБ

5 Взамен ГОСТ Р 54448-2011 (ЕН 416-1:2009)

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования и методы испытаний в части конструкции, безопасности, классификации, маркировки и рационального использования энергии трубчатых радиационных газовых нагревателей с одной горелкой или систем трубчатых радиационных газовых нагревателей с несколькими горелками для коммерческого и промышленного применения (далее - аппарат или системы), в которой каждый блок горелок регулируется системой автоматического управления процессом горения.

Настоящий стандарт распространяется на аппараты с одной горелкой типов А₂, А₃, В₁₂, В₁₃, В₂₂, В₂₃, В₄₂, В₄₃, В₅₂, В₅₃, С₁₂, С₁₃, С₃₂, С₃₃, С₅₂ и С₅₃ предназначенные для применения в коммерческих и промышленных зданиях, в которых подача воздуха для горения и/или отвод продуктов сгорания достигается механическими средствами, размещенными перед предохранителем потока (если последний предусмотрен).

Настоящий стандарт распространяется на системы темных инфракрасных излучателей с несколькими сегментами темных инфракрасных излучателей типов В₅₂, В_52х, В₅₃ и В_53х (см. 4.3), предназначенных для применения в коммерческих и промышленных зданиях, в которых подача воздуха для горения и/или удаления продуктов сгорания выполняется механическим способом.

Настоящий стандарт распространяется на аппараты, оснащенные вторичным теплообменником дымовых газов, расположенном в системе удаления продуктов сгорания.

Настоящий стандарт не применяют для аппаратов, если они:

a) рассчитаны на применение в жилых помещениях;

b) предназначены для наружной установки;

c) с эффективной тепловой мощностью более 120 кВт (из расчета чистой теплотворной способности соответствующего эталонного газа);

d) рассчитанных на применение неметаллических дымоходов в системе удаления продуктов сгорания, кроме каналов за возможным дополнительным теплообменником дымовых газов, работающим в конденсационном режиме.

Кроме того, настоящий стандарт не применяют для систем темных инфракрасных излучателей с несколькими сегментами темных инфракрасных излучателей, если:

e) аппараты и системы работают с постоянным образованием конденсата в системе удаления продуктов сгорания, разработанных для нормальных условий эксплуатации, за исключением применения дополнительного теплообменника дымовых газов.

Настоящий стандарт применим к системам, предназначенным для проверки типа.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 7.67 (ИСО 3166-1:1997) Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу. Коды названий стран

ГОСТ 5542 Газы горючие природные для промышленного применения и коммунально-бытового назначения. Технические условия

ГОСТ 6211 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная коническая

ГОСТ 6357 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

ГОСТ 14254 (IEC 60529:2013) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)

ГОСТ 15763 Соединение трубопроводов резьбовое на (PN) до 63 МПа (до 630 кгс/см²). Общие технические условия

ГОСТ 16093 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 23358 Соединения трубопроводов резьбовые. Прокладки уплотнительные. Конструкция и размеры

ГОСТ 24705 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 31369 (ISO 6976:2016) Газ природный. Вычисление теплоты сгорания, плотности, относительной плотности и числа Воббе на основе компонентного состава

ГОСТ 32028 (EN 161+A3:2013) Клапаны отсечные автоматические для газовых горелок и газовых приборов

ГОСТ 32029 (EN 257:1992) Термостаты (терморегуляторы) механические для газовых приборов. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 32032 (EN 1106:2010) Краны для газовых аппаратов. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 33259 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление до PN 250. Конструкция, размеры и общие технические требования

ГОСТ EN 126 Устройства управления многофункциональные для газовых приборов

ГОСТ EN 298 Автоматические системы контроля горения для горелок и аппаратов, сжигающих газообразное или жидкое топливо

ГОСТ EN 15502-2-1 Котлы газовые для центрального отопления. Часть 2-1. Специальный стандарт для приборов типа С и приборов типа В2, В3 и В5 с номинальной тепловой мощностью 1000 кВт

ГОСТ IEC 60335-1-2015 Бытовые и аналогичные электроприборы. Безопасность. Часть 1. Общие требования

ГОСТ IEC 60335-2-102 Бытовые и аналогичные электроприборы. Безопасность. Часть 2-102. Дополнительные требования к приборам, работающим на газовом, жидком и твердом топливе и имеющим электрические соединения

ГОСТ Р 52209 Соединения для газовых горелок и аппаратов. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ Р 52318 Трубы медные круглого сечения для воды и газа. Технические условия

ГОСТ Р 52960 Аккредитация судебно-экспертных лабораторий. Руководство по применению ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025

ГОСТ Р 54824 (ЕН 88-1:2007) Регуляторы давления и соединенные с ними предохранительные устройства для газовых аппаратов. Часть 1. Регуляторы с давлением на входе до 50 кПа включительно

ГОСТ Р 55207 (EN 12067-2:2004) Регуляторы соотношения газ/воздух для газовых горелок и газопотребляющих аппаратов. Часть 2. Регуляторы электронного типа

ГОСТ Р 59375.1-2021 Конструкции для удаления дымовых газов. Требования к металлическим конструкциям для удаления дымовых газов. Часть 1. Строительные компоненты конструкций для удаления дымовых газов

ГОСТ Р 59376-2022 Конструкции для удаления дымовых газов. Металлические конструкции для удаления дымовых газов. Методы испытаний

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 Системы и их компоненты

3.1.1 темный инфракрасный излучатель (Dunkelstrahler): Газовый обогреватель, предназначенный для установки на уровне выше головы, применяемый для обогрева пространства под аппаратом посредством излучения от нагретой трубы или нескольких труб, накрытых сверху отражателем, которые нагреваются проходящими внутри продуктами сгорания.

3.1.2 аппарат с одной горелкой (Gerate mit einem Brenner): Темный инфракрасный излучатель с одной горелкой, которая включает в себя независимый контроль пламени и в которой воздух для горения подается с помощью вентилятора.

3.1.3 многотрубная система темного инфракрасного излучателя (Mehrrohr-Dunkel-strahlersystem): Система темного инфракрасного излучателя, включающая один или несколько темных инфракрасных излучателей с блоками горелок, в которых каждый блок содержит в себе независимый датчик контроля пламени.

Примечание - Для удаления продуктов сгорания или подачи воздуха для горения можно использовать один или несколько вентиляторов.

Система D: Система темного инфракрасного излучателя, в которой отдельные сегменты темного инфракрасного излучателя без вентилятора соединены с вытяжным вентилятором через сборную трубу.

Система Е: Система темного инфракрасного излучателя, в которой отдельные сегменты темного инфракрасного излучателя, оборудованные вентилятором, соединены со сборной трубой без вентилятора, а вентиляторы сегментов темного инфракрасного излучателя могут располагаться на входе или выходе из сегментов.

Система F: Система темного инфракрасного излучателя, в которой отдельные сегменты темного инфракрасного излучателя оснащены вентилятором, соединены со сборной трубой с вентилятором, а вентиляторы сегментов темного инфракрасного излучателя могут располагаться на входе или выходе из сегментов.

3.1.4 сегмент темного инфракрасного излучателя (Dunkelstrahlersegment): Излучающая труба, на которой расположена только одна горелка и содержит только те продукты горения, которые вырабатываются этой горелкой, при этом сегмент темного инфракрасного излучателя вместе с другими сегментами темного инфракрасного излучателя соединен со сборной трубой.

3.1.5 сборная труба (Sammelrohr): Труба, содержащая продукты сгорания двух или более сегментов темного инфракрасного излучателя для вывода наружу.

3.1.6 блок с одной горелкой (einzelne Brennereinheit): Блок, состоящий из основной горелки и, при необходимости, запальной горелки.

Примечание - Кроме того, блок включает в себя все компоненты, необходимые для розжига горелки (горелок), для контроля пламени и регулирования подачи газа в горелку(и).

3.1.7 подключение газа (входной патрубок) (Gasanschluss): Часть системы, предназначенная для подключения к системе газоснабжения.

3.1.8 механическое уплотнение (механическое средство создания герметичного соединения) (mechanische Dichtung/mechanisches Mittel zur Herstellung der Dichtheit): Средства обеспечения герметичности сборочной единицы из нескольких (как правило, металлических) деталей без использования жидких веществ (например, жидкостей, паст или клейкой ленты и т.д.).

Примечание - К ним относятся, например:

a) металлические прокладки;

b) конические уплотнения;

c) кольцевые уплотнения ("уплотнительные кольца");

d) плоские прокладки.

3.1.9 газопроводящий тракт (gasfuhrender Teil): Часть блока горелки, которая содержит или передает газ между входным патрубком блока горелки и горелкой(ами).

3.1.10 дроссель (Vordrossel): Устройство с отверстием, которое устанавливают в газоподводящий тракт для создания перепада давления и, таким образом, снижения давления газа на горелке до заданного значения при заданном давлении подачи и уменьшения заданного расхода газа.

3.1.11 устройство предварительной регулировки расхода газа (Voreinstellglied den Gasdurchfluss): Исполнительный элемент, через который подают газовый поток на заданную горелку, с помощью которого можно установить заданное значение потока газа на горелку, соответствующее условиям поставки.

Примечания

1 Регулировка может быть бесступенчатой (регулировочным винтом) или дискретными шагами (путем замены дросселя).

2 Регулировочный винт регулирующего устройства регулятора давления считается регулятором давления потока газа по умолчанию.

3 Операция регулировки этого устройства называется "регулировка расхода газа".

4 Регулятор расхода газа с заводской пломбировкой считается несуществующим.

5 Фиксация предварительной регулировки расхода газа с помощью таких средств, как винт, называется "фиксацией предустановки".

6 Мера предосторожности, относящаяся к устройству предварительной регулировки, при котором любая попытка изменить регулировки приведет к поломке пломбировочного устройства или материала и становится видимым, называется "опломбированием устройства предварительной регулировки".

7 Устройство предварительной регулировки расхода газа считается отсутствующим, если оно было опломбировано изготовителем в положении, в котором он не будет работать в диапазоне присоединительных давлений, применимых к соответствующей категории оборудования.

8 Вывод из эксплуатации устройства (предварительной) регулировки или устройства управления (для которого температура, давление и т.д.) и герметизация в этом положении называется "выводом из эксплуатации устройства (предварительной) регулировки или устройства управления", и устройство работает так, как если бы устройство предварительной регулировки или контроллер удален.

3.1.12 форсунка (): Компонент, подающий газ в горелку.

3.1.13 основная горелка (Hauptbrenner): Горелка, отвечающая за обеспечение тепловой функции аппарата.

Примечание - Основная горелка обычно называется "горелкой".

3.1.14 горелка предварительного смешения (Vormischbrenner): Горелка, в которой газ и теоретически необходимое для полного сгорания количество воздуха смешиваются перед выходным отверстием горелки.

3.1.15 устройство зажигания (): Любое средство (например, пламя, электрические запальные устройства или другие устройства), используемое для воспламенения газа на запальной горелке или основной горелке.

Примечание - Это устройство может работать с перерывами или в постоянном режиме.

3.1.16 запальная горелка (): Горелка, пламя которой предназначено для зажигания другой горелки.

3.1.17 устройство настройки подачи воздуха (Einstellglied die Luftbeimischung): Устройство, которое делает возможным настройку избытка первичного потока воздуха до необходимого значения в зависимости от разрешенных условий эксплуатации.

3.1.18 теплообменник дымовых газов (): Теплообменник, установленный непосредственно в системе отвода дымовых газов, для передачи тепла от продуктов сгорания к тепловому радиатору.

3.2 Контур сгорания

3.2.1 контур продуктов сгорания (Verbrennungsproduktekreislauf): Путь, включающий камеру сгорания, радиационную трубу, линию отвода дымовых газов, фитинг либо соединение с ветрозащитным устройством (если таковое имеется).

3.2.2 каналы подачи воздуха для горения и удаления продуктов сгорания (Verbrennungsluftzufuhr und ) (en: air supply and combustion products evacuation ducts): Устройства подачи воздуха для горения к горелке и продуктов сгорания к оконечному устройству или фитингу.

Примечание - Фитинги не используются для устройств типа С₁ или С₃. Следует различать:

a) полностью окруженные воздуховоды, в которых канал отвода продуктов сгорания по всей длине окружен воздухом для горения; а также

b) раздельные каналы, где канал отвода продуктов сгорания и канал подачи воздуха для горения не являются ни концентрическими, ни полностью окруженными.

3.2.3 камера сгорания (Brennkammer): Часть аппарата, в котором происходит процесс сгорания газовоздушной смеси.

3.2.4 выходное устройство дымового канала (Abgasaustritt): Часть системы типа В, которая соединена с дымовым каналом для отвода продуктов сгорания.

3.2.5 защита потока (): Устройство, установленное в контуре сжигания для снижения влияния тяги дымохода на мощность горелки и горение.

3.2.6 ветрозащитное устройство (Windschutzeinrichtung)/(en: terminal): Устройство (устройства), прикрепленное к внешней стороне здания, с помощью которого осуществляется подача воздуха для горения/отвода продуктов сгорания, к которому могут быть подключены аппараты типов С₁ и С₃ (один или два аппарата).

3.2.7 защитная решетка для ветрозащитного устройства (Schutzgitter die Windschutzeinrichtung) (en: terminal guard): Устройство, защищающее ветрозащитное устройство от механических повреждений, вызванных внешними воздействиями.

3.2.8 труба для удаления продуктов сгорания (POCED): Канал для отвода продуктов сгорания, предназначенный для использования только с конкретным аппаратом/системой и поставляемый вместе либо с аппаратом/системой, либо указанный в инструкциях производителя.

3.3 Устройства регулировки, контроля и безопасности

3.3.1 топочный автомат (Feuerungsautomat): Автоматическая система управления горелками, которая включает в себя программирующее устройство и все элементы датчика контроля пламени.

Примечание - Различные функциональные блоки топочного автомата могут быть размещены в одном или нескольких корпусах.

3.3.2 устройство для контроля соотношения газ/воздух (Einrichtung zur des Gas-Luft-) (en: air proving device): Устройство, предназначенное для обеспечения защитного отключения в случае ненормальных условий подачи воздуха или выпуска продуктов сгорания.

3.3.3 блок управления (): Устройство, которое выполняет программу, реагируя на сигналы устройств управления и безопасности, выдает команды переключения, контролирует последовательность запуска, следит за работой горелки и обеспечивает контролируемое отключение, а при необходимости, защитное отключение при отказе.

Примечание - Блок управления работает по заданной программной последовательности, всегда подключен к датчику пламени, обеспечивает последовательность таких операций, как включение, пуск, контроль и отключение горелки, и называется "программатором".

3.3.4 датчик пламени (): Устройство, которое регистрирует и сигнализирует о наличии пламени.

Примечание - Датчик пламени может состоять из сенсора пламени, усилителя и реле для передачи сигнала. Указанные части, с возможным исключением сенсора пламени, могут быть размещены в едином корпусе, предназначенном для использования вместе с программным блоком.

3.3.5 сигнал пламени (Flammensignal): Сигнал, подаваемый датчиком пламени, обычно когда датчик пламени регистрирует пламя.

3.3.6 регулятор давления (Druckregler): Устройство, поддерживающее постоянное давление на выходе в заданных пределах, вне зависимости от колебаний давления на входе.

3.3.7 регулируемый регулятор давления (einstellbarer Druckregler): Регулятор для изменения настройки выходного давления.

3.3.8 регулятор расхода (Mengenregler): Устройство, поддерживающее постоянный расход газа в пределах заданного диапазона значений, независимо от колебаний давления на входе.

3.3.9 нулевой регулятор (Nulldruckregler): Устройство, поддерживающее заданное давление на выходе между регулятором и газовым дросселем на нулевом давлении в фиксированных пределах, независимо от колебаний в заданном диапазоне давления на входе и разряжения на выходе из газового дросселя.

3.3.10 устройство контроля пламени (): Устройство, которое по сигналу отдатчика пламени поддерживает подачу газа открытой и отключает при отсутствии контролируемого пламени.

3.3.11 автоматический запорный клапан (automatisches Absperrventil): Устройство, автоматически открывающее, закрывающее или изменяющее поток газа при получении сигнала от цепи управления и/или цепи аварийной защиты.

3.3.12 устройство для установки рабочего диапазона (Einstelleinrichtung zur Anpassung an den ) (en: range-rating device): Компонент в блоке горелки, который используют для регулировки тепловой мощности блока горелки в пределах, установленных производителем, чтобы удовлетворять фактическим тепловым потребностям установки.

Примечание - Регулировка может быть плавной (например, с помощью регулировочного винта) или дискретной (например, путем чередования дросселей).

3.4 Функционирование аппарата

3.4.1 тепловая мощность Q_in, кВт ( Q_in): Количество теплоты, подведенное к аппарату в единицу времени соответствующее объемному или массовому расходу, исходя из низшей или высшей теплотворной способности.

3.4.2 номинальная тепловая нагрузка Q_in,nom, кВт ( Q_in,nom): Тепловая мощность, заявленная производителем.

3.4.3 объемный расход V, м³/ч, л/мин, дм³/ч или дм³/с (Volumendurchfluss V): Объем газа, подаваемого в аппарат в установившемся режиме в единицу времени.

3.4.4 массовый расход М, кг/ч или г/ч (Massendurchfluss М): Масса газа, подаваемого в аппарат во время работы в единицу времени.

3.4.5 пусковой газ (Startgas): Газ, который подается с ограниченным расходом на основную горелку или на отдельную запальную горелку.

3.4.6 расход пускового газа (Startgasdurchfluss): Ограниченный расход газа, который подается либо на основную горелку, либо на отдельную запальную горелку при запуске агрегата.

3.4.7 пламя пускового газа (Startgasflamme): Пламя, которое генерируется потоком пускового газа либо в основной горелке, либо в отдельной запальной горелке.

3.4.8 устойчивость пламени (): Свойство пламени удерживаться на выходных отверстиях горелки или в зоне приема пламени, предусмотренной конструкцией.

3.4.9 отрыв пламени (Flammenabheben): Полный или частичный отрыв основания пламени от отверстия горелки или зоны образования пламени в соответствии с конструкцией.

Примечание - Отрыв пламени может привести к тому, что пламя погаснет (например, погаснет газовоздушная смесь).

3.4.10 проскок пламени (): Проникновение пламени внутрь горелки.

3.4.11 проскок пламени на форсунку ( zur ): Воспламенение газа на форсунке из-за проскока пламени внутрь горелки или распространение пламени вне горелки.

3.4.12 образование сажи (Rubildung): Явление, возникающее при неполном сгорании и из-за отложений сажи на поверхности деталей, контактирующих с продуктами горения или пламенем.

3.4.13 желтые концы пламени (gelbe Flammenspitzen): Пожелтение синего конуса вентилируемого пламени.

3.4.14 продувка (): Принудительное пропускание воздуха через камеру сгорания и дымоходы под давлением для вытеснения любой оставшейся топливно-воздушной смеси и/или продуктов сгорания, при этом делается различие между:

a) предварительная продувка: Продувка происходит между пусковым сигналом и запуском устройства зажигания;

b) окончательная продувка: Продувка, выполняемая немедленно после остановки аппарата.

3.4.15 первое время безопасности (erste Sicherheitszeit): Промежуток времени между открытием газового клапана и подачей газа к запальной горелке или пускового газа в основную горелку до сигнала на закрытие газового клапана подачи газа к запальной горелке или основной горелки при отсутствии воспламенения, если детектор пламени фиксирует отсутствие пламени в конце этого промежутка времени.

Примечание - Если второе время безопасности отсутствует, используют только термин "время безопасности".

3.4.16 второе время безопасности (zweite Sicherheitszeit): Если первое время безопасности применимо только к запальной горелке или пламени пускового газа, то второе время безопасности - это промежуток времени между подачей питания на главный газовый клапан и сигналом на перекрытие основного газового клапана, если детектор пламени фиксирует отсутствие сигнала пламени в конце этого периода.

3.4.17 время безопасности при погасании пламени (Sicherheitszeit beim der Flamme): Промежуток времени между погасанием контролируемого пламени и подачей сигнала автоматом горения на прекращение подачи газа на горелку путем отключения питания.

3.4.18 рабочее состояние аппарата (Betriebszustand des ): Состояние аппарата, при котором горелка находится под управлением программатора, а ее датчик пламени работает в штатном режиме.

3.4.19 управляемое отключение (Regelabschaltung): Процесс, при котором подача питания на газовый клапан или газовые клапаны в результате управления функция немедленно прерывается.

3.4.20 защитное отключение (Sicherheitsabschaltung): Процесс, вызванный срабатыванием устройства или защитного датчика безопасности, или при ошибке в автомате управления газовой горелкой, во время которого происходит немедленное отключение горелки путем отключения от источника питания газового клапана или газовых клапанов и устройства розжига.

3.4.21 энергонезависимая блокировка (nicht ): Состояние блока горелки в случае аварийного отключения, после которого повторный пуск блока горелки возможен только посредством ручного снятия блокировки и никак иначе.

3.4.22 энергозависимая блокировка (): Состояние блока горелки в случае аварийного отключения, после которого повторный пуск блока горелки возможен только посредством ручного снятия блокировки, либо путем отключения основного источника питания и его последующего включения.

3.4.23 повторный розжиг (): Процесс, при котором после исчезновения сигнала пламени устройство розжига снова включается без прерывания общей подачи газа.

Примечание - Данный процесс заканчивается после восстановления рабочего состояния или энергозависимого или энергонезависимого выключения питания, если по истечении защитного времени пламя не появляется.

3.4.24 автоматический перезапуск (Automatischer Wiederanlauf): Процесс, который после защитного отключения, автоматически повторяет полную последовательность запуска.

Примечание - Данный процесс заканчивается восстановлением рабочего состояния или энергозависимого или энергонезависимого выключения питания в случае, если по истечении защитного времени не появляется пламя или не была устранена причина ошибочного прерывания подачи газа.

3.5 Газы

3.5.1 теплота сгорания (): Количество тепла, образуемого при полном сгорании единицы объемного или массового расхода газа при постоянном давлении, равном 101,325 кПа (1013,250 мбар), при стандартных условиях подачи компонентов горючего газа (смеси газов) и отвода продуктов сгорания.

Различают:

a) высшую теплоту сгорания H_s, при которой вода, образующаяся при сгорании газа, конденсируется;

b) низшую теплоту сгорания H_i, при которой вода, образующаяся при сгорании газа, находится в парообразном состоянии.

Примечание - Единицы измерения:

a) мегаджоуль на кубический метр (мДж/м) сухого газа при стандартных условиях; или

b) мегаджоуль на килограмм (мДж/кг) сухого газа.

3.5.2 относительная плотность (relative Dichte): Отношение массы равных объемов сухого газа и сухого воздуха, измеренных при одинаковых значениях давления и температуры.

3.5.3 число Воббе (Wobbeindex): Отношение теплоты сгорания газа на единицу объема и квадратный корень его относительной плотности при одинаковых нормальных условиях.

Примечания

1 Различают высшее число Воббе, W_s и низшее число Воббе, W_i. Число Воббе будет высшее или низшее в зависимости от того, является ли использованная теплота сгорания высшей или низшей.

2 Число Воббе измеряют либо в МДж/м³ сухого газа при стандартных условиях или в МДж/кг сухого газа.

3.5.4 испытательное давление (): Давление газа, предназначенное для проверки функциональной безопасности аппаратов, работающих на газообразном топливе; испытательные давления подразделяют на номинальное и предельное давления.

Примечание - Единица измерения - мбар. 1 мбар = 10² Па.

3.5.5 номинальное давление p_n (Nenndruck p_n): Давление, при котором аппараты работают в номинальных условиях на соответствующем стандартном проверочном газе.

3.5.6 предельное давление (Grenzdruck)

максимальное давление р_max и минимальное давление p_min, Па ( р_max und Mindestdruck p_min): Давления, представляющие крайние значения в режиме питания прибора.

Примечание - Единица измерения - мбар. 1 мбар = 10² Па.

3.5.7 пара давлений (Druckpaar): Комбинация из двух четко выраженных давлений газоснабжения, которое применяется при наличии значительного различия между числами Воббе в пределах одного семейства или группы газов, в которой:

a) максимальное давление соответствует газу с низшим числом Воббе;

b) минимальное давление соответствует газу с высшим числом Воббе.

Примечание - Единица измерения - мбар. 1 мбар = 10² Па.

3.6 Условия эксплуатации и измерений

3.6.1 нормальные условия (Bezugsbedingungen): В настоящем стандарте используют следующие нормальные условия:

a) для значений теплоты сгорания температура 15 °С;

b) при определении объемов газа и воздуха в сухом состоянии, температура 15 °С при абсолютном давлении 101,325 кПа (1013,250 мбар).

3.6.2 холодное состояние (Kaltzustand): Состояние аппарата, которое требуется для некоторых видов испытаний и характеризуется тем, что незажженный блок горелки перед розжигом выдерживают при комнатной температуре до достижения термического равновесия.

3.6.3 горячее состояние (Warmzustand): Состояние аппарата, которое требуется для некоторых видов испытаний и достигаемое нагревом аппарата до теплового равновесия при номинальном подводе тепла.

3.6.4 эквивалентное сопротивление потоку, мбар (Vergleichs-Durchflusswiderstand): Сопротивление потоку, измеряемое на выходе системы и эквивалентное сопротивлению фактической тяги.

3.6.5 тепловое равновесие (thermischer Beharrungszustand): Рабочее состояние системы, соответствующее конкретной настройке тепловой нагрузки, при которой температура дымовых газов °С не изменяется более чем на 2 % в течение 10 мин.

3.6.6 мощность излучения (Strahlungsabgabe): Мощность излучения, проходящая через плоскость измерения - параллельно и на 10 см ниже опорной плоскости отопительного прибора.

Примечание - См. рисунок 1.

1 - теплогенератор; 2 - измеритель излучения; 3 - вертикальное расстояние от опорной плоскости излучения RRP до плоскости измерения MP, равное 100 мм; 4, 5, 6 - измерительная решетка, размером 100 х 100 мм (500 х 100 мм)

Рисунок 1 - Плоскость измерения MP

3.6.7 плоскость начала отсчета уровня излучения; RRP (Strahlungsbezugsebene) (en: radiation reference plane): Плоская горизонтальная поверхность, ограниченная нижним краем отражателя или, если излучающие части выходят за нижний край отражателя, плоская горизонтальная поверхность, касающаяся самой нижней излучающей части.

Примечание - См. рисунок 2.

1 - теплогенератор; 2 - измеритель радиации уровня излучения REP; RRP - опорная плоскость излучения; MP - плоскость измерения излучения

Рисунок 2 - Опорная плоскость излучения RRP и плоскость излучения излучателя REP

3.6.8 плоскость эмиссии излучения; REP (Strahlungsemissionsebene) (en: radiation emitter plane): Горизонтальная плоскость, определяемая осью радиационных труб темного излучателя.

3.6.9 плоскость измерения; MP (Messebene) (en: measuring plane): Плоскость расположенная параллельно плоскости начала отсчета уровня излучения и ниже ее на (100 3) мм, при этом верхняя грань измерителя излучения перемещается по измерительной сетке.

Примечание - См. рисунок 1.

3.6.10 измерительная решетка (Messgitter): Равномерное расположение прямых линий в плоскости измерения, параллельных и перпендикулярных продольной оси аппарата, узловые точки измерительной решетки располагаются на пересечениях этих линий (см. рисунок 3), расстояния между этими точками соответствуют требованиями раздела 7.

1 - теплогенератор; 2 - узел; 3 - измерительная ячейка F_ij

Рисунок 3 - Измерительная решетка

3.6.11 мощность излучения Е, Вт/м² (E): Мощность излучения, падающая на единицу площади поверхности.

3.7 Энергоэффективность

3.7.1 коэффициент излучения; RF (Strahlungsfaktor RF): Соотношение мощности лучистого тепла, излучаемого устройством через плоскость начала отсчета уровня излучения, и полезной тепловой нагрузки аппарата, работающего со стандартным эталонным газом.

3.7.2 сезонный коэффициент излучения; RF_s (jahreszeitbedingter Strahlungsfaktor RF_s): Сезонно-взвешенный коэффициент излучения, рассчитываемый как соотношение между коэффициентом теплового излучения аппарата при номинальной полезной подводимой теплоте и коэффициентом теплового излучения аппарата при минимальной полезной тепловой мощности (в случае аппаратов с регулировкой тепловой нагрузки).

3.7.3 сезонная эффективность теплоотдачи _s,RF (jahreszeitbedingter _s,RF): Сезонно-взвешенная эффективность мощности тепловыделения аппарата с учетом влияния мощности излучения и/или коэффициента излучения на желаемую температуру в помещении.

3.7.4 тепловой КПД NCV, _th,NCV (thermischer Wirkungsgrad _th,NCV): Соотношение между тепловой мощностью системы сгорания аппарата и полезной тепловой мощностью аппарата на основе теплотворной способности соответствующего проверочного газа; можно рассматривать как эффективность сгорания NCV.

3.7.5 тепловой КПД GCV, _th,GCV (thermischer Wirkungsgrad _th,GCV): Соотношение между тепловой мощностью системы сгорания аппарата и полной тепловой мощностью аппарата, рассчитанной на основе высшей теплотворной способности соответствующего эталонного газа; может рассматриваться как эффективность сгорания GCV.

3.7.6 сезонная тепловая эффективность GCV, _s,th (jahreszeitbedingter thermischer Wirkungsgrad GCV, _s,th): Сезонно-взвешенный тепловой КПД GCV, рассчитанный как отношение теплового КПД аппарата при номинальной общей подводимой теплоте к единичному тепловому КПД при минимальном суммарном подводимом тепле (в случае аппаратов с регулировкой подводимой теплоты), с поправкой на возможный коэффициент потерь оболочки F_env, когда горелка теплогенератора установлена снаружи в ограждающих конструкциях здания.

3.7.7 сезонный коэффициент эффективности отопления помещений GCV, _s (saisonaler Raumheizungs-Jahresnutzungsgrad GCV, _s): Это отношение суммарной годовой комбинированной тепловой эффективности и эффективности тепловыделения, скорректированной с помощью поправочных коэффициентов, с учетом вклада адаптируемости тепловой мощности аппарата, вклада вспомогательного энергопотребления аппарата и вклада энергопотребления возможного постоянного запального пламени аппарата (при наличии).

3.7.8 коэффициент потери оболочки F_env ( F_env): Коэффициент потерь энергии, учитывающий потери энергии аппарата в случае установки горелки (теплогенератора) аппарата вне ограждающих конструкций отапливаемого здания.

3.7.9 потребление вспомогательной энергии (Hilfsenergieverbrauch): Количество вспомогательной мощности, потребляемой устройством, т.е. электрическая энергия - для привода компонентов устройства, таких как воздуходувки, клапаны и элементы управления.

3.8 Страна назначения

3.8.1 страна прямого назначения (direktes Bestimmungsland): Страна, для которой сертифицирован аппарат и которая указана изготовителем в технической документации как предполагаемая страна назначения.

Примечание - В качестве страны назначения могут быть указаны две или более стран, если аппарат в текущем состоянии настройки может использоваться в каждой из этих стран.

3.8.2 страна непрямого назначения (indirektes Bestimmungsland): Страна, для которой сертифицирован аппарат, но в которой он не может эксплуатироваться со своими текущими настройками; при монтаже аппарата важно провести регулировку и изменения, чтобы аппарат мог правильно и безопасно эксплуатироваться в этой стране.

3.9 Обозначения

В настоящем стандарте используют обозначения, приведенные в таблице 1.

Таблица 1 - Основные обозначения и сокращения

Обозначение	Наименование показателя	Единица измерения
C₁	Средняя удельная теплоемкость сухих продуктов сгорания	МДж/(м³·К)
C_pd	Удельная теплоемкость сухих продуктов сгорания	МДж/кг·К
C_ps	Удельная теплоемкость вторичной жидкости	МДж/кг·К
C_pw	Удельная теплоемкость конденсированного водяного пара	МДж/кг·К
CO_meas	Измеренная концентрация СО (сухой, без воздуха)	ppm
d	Относительная плотность сухого газа к сухому воздуху	-
d_h	Относительная плотность влажного газа относительно сухого воздуха	-
d_r	Относительная плотность стандартного тестового газа к сухому воздуху	-
D	Номинальный диаметр выходного отверстия устройства	мм
el	Потребляемая мощность	кВт
el_max	Потребляемая мощность при номинальной тепловой нагрузке	кВт
el_min	Потребляемая мощность при минимальной тепловой нагрузке	кВт
el_sb	Энергопотребление в режиме ожидания	кВт
E	Излучение	Вт/м²
E_ij	Освещенность в узле	Вт/м²
	Средняя освещенность клетки	Вт/м²
F_ij	Площадь измерительной ячейки	м²
F_env	Коэффициент потерь оболочки	-
h	Длина пути (средняя длина струи) между теплогенератором и интегрирующая сфера	м
h_m	Влажность во время измерения NO_x	г/кг
H_i	Низшая теплотворная способность газа	МДж/м³ (или МДж/кг)
H_s	Высшая теплотворная способность газа	МДж/м³ (или МДж/кг)
k	Количество строк	-
L	Количество воздуха в дымовых газах	м³/м³
L_min	Расход воздуха на единицу объема дымовых газов	м³/м³
m_cond	Количество конденсата вторичного теплообменника на единицу объема дымовых газов	кг/м³
	Количество СO₂ на единицу объема дымовых газов	кг/м³
	Количество водяного пара на единицу объема дымовых газов	кг/м³
	Количество N₂ на единицу объема дымовых газов	кг/м³
	Количество O₂ на единицу объема дымовых газов	кг/м³
m_HXs	Массовый расход вторичной жидкости во вторичном теплообменнике	кг/с
m_w	Массовый расход водяного пара в продуктах дымовых газов ниже по потоку вторичного теплообменника	кг/с
M_fg	Массовый расход дымовых газов	кг/с
M_meas	Определенный массовый расход в условиях испытаний	кг/ч
M_o	Массовый расход газа при нормальных условиях	кг/ч или г/ч
n	Количество столбцов решетки	-
NO_х1	Значение NO_x сухого газа в нейтральных условиях горения при O₂, равном 0 %	мг/кВт·ч
NO_х5	Значение NO_x при х % сухого газа O₂ в пересчете на нейтральные условия горения	мг/кВт·ч
NO_xm	Значение NO_x, измеренное при h_M и Т_М	мг/кВт·ч
NO_xmin	Значение NO_x, измеренное при минимальной тепловой нагрузке	мг/кВт·ч
NO_xnom	Значение NO_x, измеренное при номинальной тепловой нагрузке	мг/кВт·ч
NO_xref	Значение NO_x скорректированное для стандартных условий	мг/кВт·ч
NO_xseas,GCV	Сезонные NO_x на основе GCV	мг/кВт·ч
NO_xseas,NCV	Сезонные NO_x на основе NCV	мг/кВт·ч
p	Давление на входе блока горелки	мбар
p_a	Атмосферное давление	мбар
p_g	Давление подключения газа на газовом счетчике	мбар
p_n	Номинальное давление	мбар
	Парциальное давление водяного пара	мбар
p_max	Максимальное давление	мбар
p_min	Минимальное давление	мбар
	Скорректированное максимальное испытательное давление	мбар
	Скорректированное минимальное испытательное давление	мбар
p_w	Давление насыщенного пара испытательного газа	мбар
Р	Мощность	кВт
q₁	Теплота сухих продуктов сгорания	кВт
q₂	Теплота водяного пара, содержащегося в продуктах сгорания	кВт
Q	Теплота	кВт
Q_НХс	Тепловая энергия в конденсате	МДж/м³
Q_HXd	Снижение тепловой энергии в сухих продуктах сгорания	МДж/м³
Q_HXf	Потери тепловой энергии с продуктами сгорания во вторичном теплообменнике	кВт
Q_HXs	Прирост тепловой энергии во вторичном контуре теплообменника	кВт
Q_HXw	Тепловая энергия в остаточном водяном паре	МДж/м³
Q_in	Тепловая нагрузка	кВт
Q_{in,heater i}	Тепловая нагрузка сегмента трубы (NCV)	кВт
Q_in,system	Тепловая нагрузка всей системы трубчатого нагревателя (NCV)	кВт
Q_in,nom	Номинальная тепловая мощность	кВт
Q_in,min	Минимальная тепловая нагрузка	кВт
Q_o	Скорректированная тепловая нагрузка	кВт
Q_out,em	Мощность тепловыделения излучением	кВт
Q_out,gen	Тепловая мощность системы сжигания	кВт
Q_L	Потери на удаление дымовых газов	%
Q_L1	Теплота сухих продуктов сгорания	%
Q_L2	Теплота водяного пара, содержащегося в продуктах сгорания	%
Q_m	Фактическая тепловая нагрузка по отношению к фактической высшей теплотворной способности	кВт
Q_pilot	Потребление тепла запальной горелкой	кВт
Q_(R)C	Выходная мощность излучения при нормальных условиях	Вт
Q_{(R) M}	Измеренная мощность излучения	Вт
rh	Относительная влажность	-
RF	Коэффициент излучения	-
RF_min,i	Коэффициент излучения на сегменте трубы с минимальной тепловой нагрузкой	-
RF_nom,i	Коэффициент излучения на отрезке трубы при номинальной тепловой нагрузке	-
RF_s	Сезонный коэффициент излучения	-
R₁	Сопротивление обмотки двигателя вентилятора в начале испытания	Ом
R₂	Сопротивление обмотки двигателя вентилятора в конце испытания	Ом
S	Чувствительность измерителя излучения	мВ/Вт/м²
t_a	Температура окружающей среды	°С
t_{a comb}	Температура воздуха для горения	°С
	Температура воздуха для горения в помещении	°С
t_comp,max	Максимальная температура компонента	°С
t_comp,meas	Измеряемая температура компонента	°С
t_flue	Температура дымовых газов	°С
	Средняя температура дымовых газов	°С
t_g	Температура газа	°С
t_HXfin	Температура дымовых газов на входе вторичного теплообменника	°С
t_HXfout	Температура отработавших газов на выходе вторичного теплообменника	°С
t_HXins	Температура жидкости на входе вторичного теплообменника	°С
t_HXouts	Температура жидкости на выходе из вторичного теплообменника	°С
t_rad	Эталонная излучающая температура поверхности	°С
t_m	Комнатная температура	°С
t_{rm, 1}	Комнатная температура в начале испытания вентилятора	°С
t_{rm, 2}	Комнатная температура в конце испытания вентилятора	°С
U	Напряжение датчика излучения	мВ
U_(c)	Корректирующее напряжение для каждого узла	мВ
U_c(x)	Коррекция столбца сетки	мВ
V_corr	Скорректированный расход	м³/с
V	Измеренный объемный расход газа, указанный в условиях на счетчике	м³/с
V_at	Объем сухих дымовых газов	м³/м³
V_af	Объем влажных дымовых газов	м³/м³
V_{CO, M}	Измеренная концентрация СО	%
V_{CO, N}	Концентрация СО (сухой, безвоздушный)	%
	Измеренная концентрация СO₂	%
	Концентрация СO₂ (сухой, безвоздушный)	%
V_O	Объемный расход газа при нормальных условиях	м³/с (или л/мин, дм³/мин, дм³/с)
	Измеренная концентрация кислорода (сухой, без воздуха)	%
V_f	Объем сухих продуктов сгорания на единицу объема газа в м³	м³
V_meas	Расход в условиях испытаний	м³/с
V_nom	Расход газа при номинальной тепловой нагрузке	м³/с
V_t	Объем сухих дымовых газов	м³/с
V_X	Содержание O₂ в эталонном сухом газе (%) (например, 3 % O₂)	%
V_Y	Содержания водяного пара в пробе сухого газа	%
W_i	Нижнее число Воббе	МДж/м³ (или МДж/кг)
W_s	Верхнее число Воббе	МДж/м³ (или МДж/кг)
	Угол раскрытия интегрирующей сферы (85°)	°
	Избыток воздуха в дымовых газах	-
_HX	Тепловой КПД конденсационного теплообменника	%
_th	Тепловой КПД	%
_th,min	Тепловой КПД при минимальной тепловой нагрузке	%
	Тепловая эффективность по отношению к высшей теплотворной способности (GCV)	%
	Тепловая эффективность по отношению к низшей теплотворной способности (NCV)	%
_s	Сезонная энергоэффективность отопления помещений	%
_s,th	Сезонная тепловая эффективность	%
_s,RF	Эффективность сезонного тепловыделения	%
_s,on	Сезонная эффективность обогрева помещения в активном режиме	%
_total	Суммарный коэффициент передачи	-

4 Классификация аппаратов

4.1 Классификация по газам и категориям

Газы подразделяют на три семейства, которые разделяют на группы в соответствии со значением показателя Воббе. В таблице 2 представлены семейства и группы газов, применяемые в настоящем стандарте.

Таблица 2 - Классификация газов

Семейства и группы газов	Число Воббе высшее (МДж/м³) при 15 °С и 101,325 кПа
Семейства и группы газов	минимальное значение	максимальное значение
1-е семейство (искусственные газы): группа а	22,4	24,8
2-е семейство (природные газы):	39,1	54,7
группа Н	45,7	54,7
группа L	39,1	44,8
группа Е	40,9	54,7
3-е семейство (сжиженные газы):	72,9	87,3
группа В/Р	72,9	87,3
группа Р	72,9	76,8
группа В	81,8	87,3

Аппараты классифицируют по категориям в зависимости от применяемых газов.

Категория I

Аппараты категории I рассчитаны исключительно для применения газов одного семейства или одной группы:

a) аппараты, рассчитанные на применение газов только первого семейства:

категория I_1а: аппараты, использующие только газы группы а первого семейства при заданном присоединительном давлении (эта категория не используется);

b) аппараты, рассчитанные на применение газов только второго семейства:

категория I_2H: аппараты, использующие только газы группы Н второго семейства при заданном давлении подачи,

категория I_2L: аппараты, использующие только газы группы L второго семейства при заданном давлении подключения,

категория I_2E: аппараты, использующие только газы группы Е второго семейства при заданном давлении подключения,

категория I_2E+: аппараты, использующие только газы группы Е второго семейства при заданном давлении и работающие только с парой давлений без регулировки на аппарате. Газовый регулятор аппарата (если имеется) не работает в диапазоне двух нормальных давлений из этой пары;

c) аппараты, рассчитанные на применение газов только третьего семейства:

категория I_3B/P: аппараты, способные использовать газы третьего семейства (пропан и бутан) при заданном давлении,

категория I₃₊: аппараты, способные использовать газы третьего семейства (пропан и бутан) и работающие с парой давлений без регулировки аппарата.

Тем не менее, для определенных типов аппаратов, указанных в конкретных стандартах, может допускаться регулировка основного воздуха горения при переходе с пропана на бутан и обратно. Регуляторы давления газа на аппарате не допускаются,

категория I_3P: аппараты, использующие только газы группы Р третьего семейства (пропан) при заданном давлении.

Категория II

Аппараты категории II рассчитаны на применение газов двух семейств:

a) аппараты, рассчитанные на применение газов из первого и второго семейств:

категория II_1а2Н: аппараты, способные работать на газах группы а первого семейства и газах группы Н второго семейства. Газы первого семейства используются в таких же условиях, что и газы категории I_1а. Газы второго семейства применяются в тех же условиях, что и газы для категории I_2H;

b) аппараты, рассчитанные на применение газов из второго и третьего семейств:

категория II_2Н3В/Р: аппараты, способные использовать газы группы Н второго семейства и газы третьего семейства. Газы второго семейства используются в тех же условиях, что и газы для категории II_3В/Р,

категория II_2Н3+: аппараты, способные использовать газы группы Н второго семейства и газы третьего семейства. Газы второго семейства используются в тех же условиях, что и газы для категории II_2Н. Газы третьего семейства используются в тех же условиях, что и газы для категории I₃₊,

категория II_2Н3Р: аппараты, способные использовать газы группы Н второго семейства и газы группы Р третьего семейства. Газы второго семейства используются в тех же условиях, что и газы для категории I_2Н. Газы третьего семейства используются в тех же условиях, что и газы для категории I_3Р,

категория II_2L3В/Р: аппараты, способные использовать газы группы L второго семейства и газы третьего семейства. Газы второго семейства используются в тех же условиях, что и газы для категории I_2L. Газы третьего семейства используются в тех же условиях, что и газы для категории I_3ВР,

категория II_2L3Р: аппараты, способные использовать газы группы L второго семейства и газы группы Р третьего семейства. Газы второго семейства используются в тех же условиях, что и газы для категории I_2L. Газы третьего семейства используются в тех же условиях, что и газы для категории I_3Р,

категория II_2Е3В/Р: аппараты, способные использовать газы группы Е второго семейства и газы третьего семейства. Газы второго семейства используются в тех же условиях, что и газы для категории I_2Е. Газы третьего семейства используются в тех же условиях, что и газы для категории I_3В/Р,

категория II_2Е+3+: аппараты, способные использовать газы группы Е второго семейства и газы третьего семейства. Газы второго семейства используются в тех же условиях, что и газы для категории I_2Е+. Газы третьего семейства используются в тех же условиях, что и газы для категории I₃₊,

категория II_2Е+3Р: аппараты, способные использовать газы группы Е второго семейства и газы третьего семейства. Газы второго семейства используются в тех же условиях, что и газы для категории I_2Е+. Газы третьего семейства используются в тех же условиях, что и газы для категории I_3Р.

Категория III

Аппараты категории III рассчитаны на применение газов всех трех семейств.

Эта категория аппаратов не является общепринятой.

4.2 Классификация по способу удаления продуктов сгорания

4.2.1 Общие положения

Аппараты в зависимости от способа удаления продуктов сгорания и забора воздуха горения подразделяют на следующие типы.

4.2.2 Тип А

Аппарат, не предназначенный для подсоединения к дымоходу или другому оборудованию для удаления продуктов сгорания в пространство вне помещения, в котором установлен аппарат. Воздух для горения забирается непосредственно из помещения.

Варианты аппаратов типа А, на которые распространяется настоящий стандарт:

a) тип А2: аппарат с вентилятором после камеры сгорания;

b) тип A3: аппарат с вентилятором перед камерой сгорания.

Системы типа А используются только для агрегатов с одной горелкой.

4.2.3 Тип В

Аппарат, предназначенный для подключения к дымоходу для удаления продуктов сгорания в пространство вне помещения, в котором установлен аппарат. Воздух для горения забирается непосредственно из помещения.

Варианты аппаратов типа В, на которые распространяется настоящий стандарт:

a) тип В₁ - аппарат типа В, оснащенный стабилизатором тяги (относится к типам В₁₂, В₁₃);

b) тип В₂ - аппарат типа В без стабилизатора тяги (относится к типам В₂₂, В₂₃);

c) тип В₄ - аппарат типа В, оснащенный стабилизатором тяги, который рассчитан на подсоединение через дымоход к оконечному устройству дымохода (относится к типам В₄₂, В₄₃);

d) тип В₅ - аппарат типа В без стабилизатора тяги, который рассчитан на подсоединение через дымоход к оконечному устройству дымохода (относится к типам В₅₂, В₅₃);

e) тип В₁₂ - аппарат типа В₁, рассчитанный на дымоход с естественной тягой, оснащенный вентилятором после камеры сгорания (теплообменника) и стабилизатором тяги;

f) тип В₁₃ - аппарат типа В₁, рассчитанный на дымоход с естественной тягой, оснащенный вентилятором перед камерой сгорания (теплообменником);

g) тип В₂₂ - аппарат типа В₂, оснащенный вентилятором после камеры сгорания (теплообменника);

h) тип В₂₃ - аппарат типа В₂, оснащенный вентилятором перед камерой сгорания (теплообменником);

i) тип В₄₂ - аппарат типа В₄, рассчитанный на дымоход с естественной тягой, оснащенный вентилятором перед камерой сгорания (теплообменником и датчиком тяги);

j) тип B₄₃ - аппарат типа В₄, рассчитанный на дымоход с естественной тягой, оснащенный вентилятором перед камерой сгорания (теплообменником);

k) тип В₅₂ - аппарат типа В₅, оснащенный вентилятором после камеры сгорания (теплообменника);

l) тип В₅₃ - аппарат типа В₅, оснащенный вентилятором перед камерой сгорания (теплообменником).

Для четырех типов устройств, объясненных выше, в которых воздух для горения и/или дымовые газы подаются или отводятся механическими средствами, см. В.1 приложения В.

Для аппаратов темных излучателей с несколькими горелками настоящий стандарт распространяется:

i) на тип В₅₂ - аппарат типа В₅, оснащенный вентилятором после камеры сгорания (теплообменника);

ii) тип В_52х - аппарат типа В₅, оснащенный вентилятором после камеры сгорания (теплообменника) с вентилятором в коллекторе в дополнение к вентиляторам в каждом ответвлении;

iii) тип В₅₃ - аппарат типа В₅, оснащенный вентилятором перед камерой сгорания (теплообменником);

iv) тип В_53х - аппарат типа В₅, оснащенный вентилятором перед камерой сгорания (теплообменником), вентилятором в коллекторе в дополнение к вентиляторам в каждом ответвлении.

4.2.4 Тип С

Аппарат, в котором контур сгорания изолирован от жилой зоны здания, в котором установлен аппарат.

Варианты аппаратов типа С, на которые распространяется настоящий стандарт:

a) тип С₁ - аппарат типа С, рассчитанный на подсоединение при помощи воздуховодов к горизонтальному выпускному устройству, которое одновременно забирает свежий воздух для подачи его на горелку и отводит продукты сгорания наружу через каналы концентрической формы, либо через каналы в непосредственной близости друг от друга, с целью обеспечения постоянных условий при сопоставимых ветровых условиях;

b) тип С₃ - аппарат типа С, рассчитанный на подсоединение через каналы к вертикальному выпускному устройству, которое одновременно забирает и подает свежий воздух в горелку и отводит продукты сгорания наружу через каналы концентрической формы, либо через каналы в непосредственной близости друг от друга, с целью обеспечения постоянных условий при сопоставимых ветровых условиях;

c) тип С₁₂ - аппарат типа С₁, оснащенный вентилятором после камеры сгорания (теплообменником);

d) тип С₁₃ - аппарат типа С₁, оснащенный вентилятором перед камерой сгорания (теплообменником);

e) тип С₃₂ - аппарат типа С₃, оснащенный вентилятором после камеры сгорания (теплообменником);

f) тип С₃₃ - аппарат типа С₃, оснащенный вентилятором перед камерой сгорания (теплообменником).

Схемы подключения дымоходов удаления продуктов сгорания, для аппаратов, в которых предусмотрена подача воздуха горения и/или удаление продуктов сгорания с помощью естественной тяги или принудительной тяги - согласно В.2 приложения В.

5 Требования к конструкции и изготовлению

5.1 Общие требования

5.1.1 Перевод на другие газы

5.1.1.1 Общие сведения

Ниже указаны единственно допустимые операции при переводе аппарата с газа одной группы или семейства на газ другой группы или семейства и/или для адаптации аппарата под другие давления распределения газа для каждой категории.

Рекомендуется обеспечить выполнение этих операций без отключения аппарата от газовой сети.

5.1.1.2 Категория I

Для перехода в пределах категории I на другие газы или другие давления подключения газа или другие пары давлений газа допускаются только следующие меры или их комбинации:

a) замена форсунок, диафрагм или дросселей;

b) замена или регулировка устройств предварительной настройки воздуха или трубок Вентури;

c) регулировка давления горелки;

d) замена пружины регулятора давления или регулятора давления;

e) регулировка соотношения газ-воздух на устройствах управления соотношения газ/воздух;

f) изменения параметров конфигурации посредством обмена данными (см. [1]).

Другие изменения устройств не допускаются.

5.1.1.3 Категории II и III

В дополнение к требованиям 5.1.1.2 разрешены только следующие дополнительные рабочие операции или комбинации рабочих операций для переоборудования категорий оборудования для использования с газами первого и второго семейств, а также категорий оборудования для работы с газами первого, второго и третьего семейств:

a) регулировка расхода газа запальной горелки (горелок) либо с помощью регулировочного элемента или заменой форсунок, или дросселей и заменой при необходимости одной или несколько комплектных запальных горелок или некоторых их частей;

b) замена автоматических запорных клапанов (при необходимости);

c) настройка отсечки по низкому давлению, если имеется;

d) вывод из эксплуатации регулятора давления в условиях по 5.2.6;

e) вывод из эксплуатации устройства предварительной настройки расхода газа ниже условия согласно 5.2.2.

Другие изменения устройства не допускаются.

5.1.2 Материалы и методы конструктивного исполнения

Качество и толщина материалов, используемых для изготовления аппаратов, включая POCED, метод сборки различных частей должны быть определены таким образом, чтобы конструктивные и эксплуатационные характеристики не менялись в течение обычного срока службы при нормальных условиях эксплуатации аппарата. В частности, все детали аппарата и контур горения должны соответствовать механическим, химическим и температурным условиям, которым может подвергаться аппарат при нормальной работе.

Материалы, используемые в аппарате, должны быть негорючими.

Не допускается применение материалов, содержащих асбест, кадмий или хром VI.

При изготовлении аппаратов нельзя использовать твердый припой, содержащий кадмий.

Припой с температурой плавления ниже 450 °С не должен использоваться для газопроводящих частей.

Не допускается использовать медь в газопроводящих частях, если эти части могут работать при температурах свыше 100 °С.

Если образуется конденсат, он не должен:

a) снижать эксплуатационную безопасность;

b) капать из аппарата, это требование не распространяется на поток конденсата, возникающий на выходе из конструкции для отвода продуктов сгорания или из вторичного теплообменника в POCED.

5.1.3 Доступность для технического обслуживания и использования

Детали, доступные во время эксплуатации и технического обслуживания в соответствии с инструкциями по эксплуатации и техническому обслуживанию, не должны иметь острых краев и углов, которые могут привести к повреждению или травме во время эксплуатации и технического обслуживания.

Компоненты и элементы управления должны быть расположены таким образом, чтобы их можно было регулировать, обслуживать или заменять, не снимая аппарат с монтажного положения. При необходимости должны быть предусмотрены отверстия для доступа или съемные крышки.

Детали, предназначенные для технического обслуживания или очистки, должны быть легко доступны, просты по своему устройству, чтобы их можно было легко и правильно собрать. Должна быть обеспечена возможность повторного, правильного монтажа данных устройств. Неправильная сборка деталей должна быть невозможной во избежание опасных условий, которые могут привести к повреждению аппарата и его регулирующих устройств.

Части аппарата, которые не предназначены для демонтажа пользователем и демонтаж которых может повлиять на безопасность, следует демонтировать только с помощью инструментов.

5.1.4 Гибкое подключение газа

Для компенсации динамического теплового расширения трубчатых нагревателей требуется гибкое газовое соединение, которое выполняется с помощью гибких газовых шлангов. Гибкие газовые шланги, используемые для установки трубчатых нагревателей, должны быть изготовлены из нержавеющей стали. Минимальный диаметр шланга должен быть не меньше диаметра газового штуцера.

Минимальная длина гибкого шланга должна быть не менее 0,5 м.

Максимальная длина гибкого шланга с фитингами не должна превышать 2 м.

Если гибкие газовые шланги поставляются производителем как часть аппарата, они должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 52209 (см. также [2]).

Если установщик предоставляет гибкие газовые шланги, они должны соответствовать национальным стандартам и требованиям. Необходимо соблюдать правила установки в стране назначения.

5.1.5 Герметичность контуров газа и горения

5.1.5.1 Герметичность газового контура

Отверстия под винты, болты и т.п. для монтажа компонентов не должны проникать в газопроводящие детали. Толщина стенки между отверстиями (включая резьбовые отверстия) и газопроводящими частями может быть не менее 1 мм.

Герметичность узлов и конструкций, связанных с газонесущими частями, которые при необходимости могут быть разобраны в соответствии с инструкциями по эксплуатации и техническому обслуживанию для регулярного технического обслуживания, должна быть обеспечена использованием механических уплотнений, таких как уплотнения металл-металл, уплотнительные кольца или прокладки, но не герметики, такие как лента, мастика или пасты. Герметичность должна сохраняться после разборки и сборки.

Герметики могут быть использованы для неразъемных резьбовых соединений. Герметик должен оставаться эффективным в нормальных условиях эксплуатации.

5.1.5.2 Герметичность частей для удаления дымовых газов (аппараты типа В)

Герметичность частей для удаления дымовых газов аппарата должна быть обеспечена только механическим путем.

Исключением являются те детали, которые нет необходимости снимать во время регулярного технического обслуживания, и которые необходимо соединять мастикой или пастой таким образом, чтобы обеспечивать герметичность при нормальных условиях эксплуатации (см. 6.2.1.2). В случае соединений коллектора и патрубка для герметизации коллектора и патрубка должны быть использованы одни и те же герметики.

5.1.5.3 Герметичность частей для удаления дымовых газов (аппараты типа С)

Герметичность деталей, которые необходимо снимать для технического обслуживания, и герметичность аппаратов с устройствами подачи воздуха для горения/отвода продуктов сгорания должна быть достигнута механическими средствами. Пасты, жидкости и ленты исключены. Необходимая замена прокладки (уплотнения) для очистки или обслуживания допускается в соответствии с инструкциями производителя.

Части корпуса, не предназначенные для снятия при обслуживании, могут быть соединены таким образом, чтобы была обеспечена постоянная герметичность при эксплуатации в нормальных условиях.

Подача воздуха для горения/отвода продуктов сгорания, ветрозащитное устройство или соединительный элемент должны правильно подходить друг другу и образовывать герметичный узел. Те детали, которые подлежат удалению для периодического обслуживания должны быть спроектированы и собраны таким образом, чтобы после повторной установки была обеспечена герметичность.

Фитинг должен обеспечивать плотное соединение с аппаратом и обеспечивать подачу воздуха для горения/отвода продуктов сгорания.

5.1.6 Подача воздуха для горения и отвод продуктов сгорания

5.1.6.1 Общие положения

Все аппараты должны быть спроектированы так, чтобы обеспечивать необходимую подачу воздуха для горения во всех диапазонах от момента розжига до любых возможных значений теплопроизводительности, указанных производителем.

Если не указано иное, аппараты, оборудованные вентилятором, могут снабжаться средствами регулировки в контуре сгорания, предназначенными для приспособления аппаратов к потерям давления в установленных воздуховодах, с помощью дросселей либо путем установки средств регулировки до заданных значений в соответствии с подробными инструкциями производителя.

В соответствии с типом аппарата производитель должен предоставить для испытаний вместе с аппаратом любые оконечные устройства и/или патрубки.

Если аппарат оборудован каналом удаления продуктов сгорания POCED, который может быть установлен в соответствии с инструкциями производителя так, чтобы дымоход аппарата, когда он оборудован оконечным устройством, поставленным с аппаратом, или указан в инструкциях производителя, выходит наружу за внешнюю поверхность здания более чем на 1,5 м, то этот дымоход, вместе со связанным каналом подачи воздуха (аппараты типов С₁ и С₃), не должен подвергаться деформации при испытаниях ветровой нагрузки в соответствии с ГОСТ Р 59376-2022, пункт 4.3.2.

5.1.6.2 Каналы подачи воздуха и удаления продуктов сгорания

Сборка различных частей во время установки должна осуществляться так, чтобы необходимые работы заключались только в подгонке каналов подачи воздуха и продуктов сгорания по длине (возможно, путем обрезки). Такая подгонка не должна нарушать правильность работы аппарата.

Соединения аппарата, труб подачи воздуха, удаления продуктов сгорания и оконечного устройства или патрубка должны быть выполнены с помощью обычных инструментов, если необходимо. Производитель должен предоставить все необходимые принадлежности и инструкции по монтажу.

Оконечные выводы из отдельных труб для подачи воздуха для горения и удаления продуктов сгорания должны помещаться внутри квадрата со стороной 50 см для аппаратов типов С₁ и С₃.

Примечание - В соответствии с национальными требованиями могут предусматриваться точки отбора проб в контуре сгорания.

5.1.6.3 Отверстия подачи воздуха

Все отверстия для подачи воздуха в аппарат должны быть адекватно защищены от несанкционированного доступа. Также в такие отверстия не должен проходить шар диаметром 16 мм, к которому приложено усилие 5 Н. Поперечное сечение воздуховодов не должно быть регулируемым.

5.1.6.4 Патрубок удаления дымовых газов

Поперечное сечение патрубка удаления дымовых газов не должно быть регулируемым.

Вывод для продуктов сгорания у аппаратов типа А должен быть спроектирован и скомпонован так, чтобы он был защищен от случайного блокирования (например, от падающих сверху предметов).

5.1.6.5 Аппараты типов В₁₂ и В₁₃

Стабилизатор тяги должен быть встроен в аппарат или поставляться производителем в комплекте с аппаратом.

Разъем дымохода должен быть охватывающим и допускать, если необходимо, при помощи переходника, поставляемого с аппаратом, подключение к дымовой трубе, диаметр которой соответствует стандартам, действующим в стране, в которой аппарат должен быть установлен.

Примечание - Для получения информации о диаметрах дымоходов для стран, использующих аппараты, см. А.1.

Должна обеспечиваться возможность вставить в разъем трубу наружным диаметром (D-2) мм на глубину не менее D/4, но не настолько глубоко, чтобы нарушить удаление продуктов сгорания. Однако для вертикального соединения глубину вставки можно уменьшить до 15 мм.

Примечание - D - номинальный внутренний диаметр разъема аппарата.

5.1.6.6 Аппараты типов В₂₂ и В₂₃

Разъем дымохода должен быть охватывающим и позволять, если необходимо, при помощи переходника, поставляемого с аппаратом, подключение к дымовой трубе, диаметр которой отвечает стандартам, действующим в стране, в которой аппарат должен быть установлен.

Должна обеспечиваться возможность вставить в разъем трубу наружным диаметром (D - 2) мм на глубину не менее D/4, но не настолько глубоко, чтобы нарушить удаление продуктов сгорания. Однако для вертикального соединения глубину вставки можно уменьшить до 15 мм.

Примечание - D - номинальный внутренний диаметр разъема аппарата.

Производитель должен указать минимальное и максимальное эквивалентные сопротивления. Инструкции производителя должны содержать детали расчета эквивалентного сопротивления (т.е. следует сделать поправку на изгибы) и массовый расход дымовых газов в кг/с (см. приложение D). В дополнение, производитель должен указать давление в дымоходе, Па, и температуру дымового газа, °С.

В случае, когда аппарат рассчитан на подключение к дымоходу со стенным выводом, производитель должен или поставить разъем дымохода, или указать используемый тип вывода. Конструкция разъема вывода должна быть такой, чтобы не пропускать шар диаметром 16 мм, к которому приложено усилие 5 Н.

5.1.6.7 Аппараты типов В₄₂ и В₄₃

Стабилизатор тяги должен быть встроен в аппарат или поставляться производителем в комплекте с аппаратом.

Труба для подачи воздуха для горения или удаления продуктов сгорания (POCED) должна быть поставлена производителем в комплекте с аппаратом, либо указана в инструкциях производителя. Спецификация должна включать в себя описание газохода, включая любые изгибы, материалы конструкции и любые критические допуски, например по длине, диаметру, толщине, глубине входа и т.п.

5.1.6.8 Аппараты типов В₅₂ и В₅₃

Канал удаления продуктов сгорания (POCED) должен быть поставлен производителем в комплекте с аппаратом или указан в инструкциях производителя. Спецификация должна включать в себя описание газохода, включая любые изгибы, материалы конструкции и любые критические допуски, например по длине, диаметру, толщине, глубине входа и т.п.

5.1.7 Входное подключение газа

Подключение газа должно быть спроектировано таким образом, чтобы не было ненужного прохождения газа из канала подвода воздуха в газовый контур. Подключение газа должно быть доступным.

Свободное пространство вокруг соединения должно быть достаточным после снятия, если это необходимо для того, чтобы можно было использовать инструменты, необходимые для выполнения соединения. Все соединения должны быть выполнены без специальных инструментов.

Должна быть предусмотрена возможность подключения аппарата к сети газоснабжения через неподвижное металлическое вспомогательное устройство:

a) резьбовое соединение согласно ГОСТ 6211 или ГОСТ 6357. В данном случае конец входного газового патрубка должен иметь плоскую кольцевую поверхность шириной не менее 3 мм для размеров резьбы 1/3", 1/2" и 3/8" и шириной не менее 2,5 мм для резьбы 1/4", чтобы позволить установить уплотняющую шайбу по ГОСТ 23358. Более того, если конец входного газового патрубка имеет резьбу с номинальными размерами 1/2", в него должен входить калибр диаметром 12,3 мм на глубину как минимум 4 мм;

b) резьбовое соединение согласно ГОСТ 6211, ГОСТ 6357, ГОСТ 15763, ГОСТ 16093 или ГОСТ 24705;

c) обжимной фитинг, подходящий для медных трубок, по ГОСТ Р 52318.

d) прямая трубка длиной минимум 30 мм, торец которой цилиндрический, гладкий и чистый, чтобы позволить соединение с обжимным фитингом, как указано в перечислении с);

e) фланец по ГОСТ 33259.

5.1.8 Подтверждение работы

Все горелочные устройства должны быть оснащены устройством для наблюдения за пламенем всех запальных горелок во время запуска и технического обслуживания.

Если средством наблюдения является смотровое окно, расположенное в зоне высоких температур, оно должно быть снабжено термостойким стеклом или аналогичным материалом и герметизировано подходящим термостойким уплотнителем.

Пользователь должен всегда иметь возможность визуально определить, работает ли аппарат или перешел в режим кратковременной или долговременной блокировки, для этого применяются:

a) зеркала или окна, их оптические характеристики не должны ухудшаться после выполнения всех испытаний, указанных в настоящем стандарте;

b) индикаторные лампы; их назначение должно быть четко и постоянно указано на аппарате либо на заводской табличке или этикетке, предусмотренных согласно 10.1.2.

Цепи световой индикации должны быть спроектированы и расположены таким образом, чтобы:

- показывать, когда присутствует контролируемое пламя, а наличие сигнала контролируемой запальной горелки показывает, когда работает основная горелка;

- любые перебои в подаче питания на цепи световой индикации не должны влиять на работу каких-либо предохранительных устройств или самого аппарата.

5.1.9 Электрическая безопасность

Электрооборудование аппарата должно быть спроектировано и изготовлено таким образом, чтобы устранить опасность, связанную с электрическим током, и должно соответствовать требованиям ГОСТ IEC 60335-2-102.

Если аппарат оборудован электронными компонентами или системами, выполняющими защитные функции, они должны соответствовать требованиям к уровню электромагнитной совместимости ГОСТ EN 298.

Если производитель указывает характер электрической защиты на паспортной табличке аппарата, данная спецификация должна соответствовать ГОСТ 14254. Должна быть указана степень:

a) персональной защиты от контакта с опасными электрическими компонентами внутри корпуса аппарата;

b) электрической защиты внутри корпуса аппарата от вредных воздействий в результате проникновения воды.

5.1.10 Эксплуатационная безопасность в случае блуждающих токов, прекращения и восстановления питания

Прекращение и последующее восстановление подачи электропитания в любое время при запуске или во время работы аппарата не должны приводить к опасному состоянию аппарата, постоянной или временной блокировке или аварийному отключению после автоматического перезапуска.

Прекращение и последующее восстановление подачи тока не должны подавлять состояние блокировки, кроме случаев, когда аппарат рассчитан на перезагрузку путем отключения и включения подачи тока на аппарат (например, кратковременная блокировка). Такой перезапуск должен быть возможен только в том случае, если прекращение и последующая подача питания не может вызывать опасное состояние аппарата.

Примечание - Требования по непрерывной и безопасной эксплуатации аппарата в случае нормального и аномального колебания вспомогательной энергии указаны в 6.2.7.2, перечисление d).

5.1.11 Двигатели и вентиляторы

Направление вращения двигателей и вентиляторов должно быть четко обозначено. Ременные приводы (там, где они используются) должны быть сконструированы и расположены так, чтобы обеспечить защиту оператора.

Должен быть предусмотрен способ регулировки натяжения ремня. Доступ к таким средствам должен быть возможен только с помощью общедоступных инструментов.

Двигатели и вентиляторы должны быть установлены так, чтобы свести к минимуму шум и вибрацию.

Точки смазки (если имеются) должны быть легкодоступны.

5.2 Требования к устройствам регулировки, управления и защиты

5.2.1 Общие сведения

Работа предохранительного устройства не должна блокироваться любыми устройствами управления.

Отказ устройства регулировки, управления или безопасности не должен приводить к опасной ситуации.

Любая часть аппарата или системы, которая не может быть изменена пользователем или установщиком, должна быть соответствующим образом защищена. Для этой цели можно использовать краску, если она выдерживает температуру, возникающую при нормальной работе системы.

Аппарат не должен содержать каких-либо органов управления, которые должны быть задействованы пользователем, когда система находится в нормальном рабочем состоянии.

5.2.2 Устройство предварительной настройки расхода газа

Для аппаратов требуются устройства предварительной настройки расхода газа, с использованием нескольких групп газов первого семейства, и опционально используют для аппаратов других газовых групп.

Регулировочное устройство должно быть:

a) опломбировано, если регулировка происходит в процессе производства;

b) может быть опломбировано при регулировке во время установки или технического обслуживания.

5.2.3 Регулятор диапазона

Установка регулятора диапазона на аппарате является опциональной.

Для аппаратов категории II_1а2Н регулятор расхода газа и регулятор диапазона может быть одним и тем же устройством. Тем не менее, если регулятор расхода газа должен быть опломбирован, полностью или частично, когда аппарат работает на газе второго семейства, регулятор расхода газа или его опломбированная часть больше не должна использоваться монтажником в качестве регулятора диапазона.

5.2.4 Регулировочный элемент для подмешивания воздуха

Регуляторы подмешивания воздуха, в процессе производства, должны быть предварительно настроены и опломбированы при соответствующей настройке для газа, на который настраивается аппарат.

5.2.5 Органы ручного управления

5.2.5.1 Применение

Клапаны с ручным управлением, кнопки или электрические переключатели, необходимые для ввода в эксплуатацию и нормальной работы аппарата должны быть поставлены в комплекте с аппаратом.

5.2.5.2 Ручные клапаны

Ручные клапаны должны соответствовать требованиям ГОСТ 32032. Ручные клапаны должны поворачиваться на 90°, если они не встроены в устройство контроля пламени.

Клапаны с ручным управлением должны быть сконструированы или расположены таким образом, чтобы предотвратить случайное срабатывание и в то же время позволить легко управлять клапанами, когда это необходимо. Они должны быть сконструированы таким образом, чтобы в рабочем состоянии можно было легко различить положение "включено" и "выключено".

Если на входе в установку имеется ручной клапан, он должен работать при давлении, в 1,5 раза превышающем максимальное давление подачи, и должен быть легко доступен.

Устройства управления с ручным управлением, которые используются только для включения и выключения, должны быть снабжены фиксированным упором во включенном и выключенном положении.

5.2.6 Регулятор давления

Регуляторы давления должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 54824.

Если не установлен регулятор нулевого давления в аппаратах, использующих газы первого или второго семейства, должны иметь подачу газа к горелке и ко всем запальным горелкам от одного встроенного регулятора давления газа, расположенного перед автоматическими запорными клапанами, если только он не является частью многофункционального регулирующего устройства.

Регулятор давления газа можно использовать опционально для аппарата, работающего на газе третьего семейства.

Конструкция и доступность регулятора давления должны быть такими, чтобы его можно было легко отрегулировать для работы с другим газом или вывести из эксплуатации. В то же время необходимо принять меры предосторожности, чтобы затруднить несанкционированное вмешательство в настройку.

У аппаратов категорий I_2E+, II_2E+3+ и II_2Е+3Р регулятор давления газа должен работать в диапазоне двух нормальных давлений пары давлений второго семейства от 2,04 до 2,55 кПа (20 до 25 мбар) и не должен настраиваться по выбору. Для аппаратов категорий II_2Е+3+ и II_2Е+3P должна быть предусмотрена возможность частичного отключения в случае, когда аппараты работают на газах второго семейства, так чтобы регулятор не действовал в диапазоне двух нормальных давлений пары давлений второго семейства от 2,04 до 2,55 кПа (20 до 25 мбар).

5.2.7 Многофункциональные органы управления

Многофункциональные органы управления должны соответствовать ГОСТ EN 126.

5.2.8 Автоматические отсечные клапаны

Автоматические отсечные клапаны должны соответствовать ГОСТ 32028.

Подача газа на основную горелку должна управляться двумя автоматическими отсечными клапанами, соединенными в газовом контуре последовательно: один клапан класса А или В, а другой классов А, В, С или J. Если используют клапан класса J, следует установить фильтр грубой очистки так, чтобы через фильтр не проходил концевой калибр на 0,2 мм. Этот фильтр грубой очистки следует устанавливать перед клапаном класса J.

Подача пускового газа должна управляться одним автоматическим отсечным клапаном класса А или В.

Автоматический отсечной клапан может стоять в линии подачи газа перед основной горелкой, если он принадлежит к классу В, то подача пускового газа может осуществляться сразу после этого клапана. В случае, когда подача пускового газа управляется одним автоматическим отсечным клапаном, потребляемая тепловая мощность на момент зажигания не должна превышать 1 кВт или 5 % от потребляемой тепловой мощности основной горелки, в зависимости от того, что меньше.

Примечание - Изображения, представленные на рисунке 4, даны в качестве примера. Допустимы любые другие исполнения, если они обеспечивают, по крайней мере, тот же уровень безопасности.

а) Аппарат с запальной горелкой с тепловой мощностью не более 1 кВт или 5 % от тепловой мощности основной горелки

b) Аппарат с непосредственным розжигом основной горелки

ВА - запальная горелка; BP - основная горелка

Рисунок 4 - Конфигурация автоматических запорных клапанов

5.2.9 Газовые фильтры

На входе каждой горелки, оснащенной автоматическим(и) отсечным(и) клапаном(ами), должен монтироваться сетчатый фильтр, чтобы предотвратить попадание посторонних предметов.

Примечание - Сетчатый фильтр может быть встроен в автоматический запорный клапан выше по потоку.

Максимальный размер ячейки газового фильтра не должен превышать 1,5 мм, а ячейка фильтра не должна пропускать калиброванный штифт размером 1 мм.

В газовых контурах, оборудованных двумя или более автоматическими отсечными клапанами, следует установить только один газовый фильтр, при условии, что он обеспечивает достаточную защиту для всех клапанов.

Для клапанов с функцией самоочистки и клапанов размером до 1/2" (или DN15) фильтр можно не использовать.

Если перед автоматическим отсечным клапаном установлен регулятор давления газа, газовый фильтр должен быть установлен перед регулятором давления газа.

5.2.10 Термостаты

Встроенные механические термостаты должны соответствовать требованиям ГОСТ 32029.

5.2.11 Защита от нехватки воздуха

5.2.11.1 Общие сведения

Аппараты должны быть оснащены устройствами управления воздухом. Это не относится к аппаратам с устройством контроля соотношения газ/воздух, компенсирующим недостаток воздуха для горения другими способами.

5.2.11.2 Блоки горелок

Каждая горелка должна быть оснащена подходящим устройством для контроля достаточного потока воздуха во время предварительной продувки, зажигания и работы аппаратов (см. 6.2.6.2 и 6.2.6.3).

Датчик должен быть установлен на каждом узле горелки и не должен зависеть от измерения статического давления.

Устройство контроля воздуха должно быть проверено в состоянии безвоздушного потока перед запуском. В случае неудачи проверки устройства при отсутствии потока воздуха, запуск не допускается.

Прекращение подачи воздуха в любое время во время предварительной продувки, розжига и работы горелки должно вызвать долговременную или кратковременную блокировку или аварийное отключение так, чтобы повторный пуск мог происходить только после автоматического перезапуска цикла (см. 5.2.12.2).

Косвенные процедуры управления воздушным потоком не допускаются.

5.2.11.3 Коллектор для сбора

Для систем типа F с несколькими горелками коллектор должен быть оборудован подходящими средствами контроля достаточного расхода воздуха во время предварительной продувки, розжига и работы системы (см. 6.2.6.2 и 6.2.8).

Датчик измерительного устройства должен быть установлен в определенной точке коллектора и не должен зависеть от измерений статического давления.

Устройство контроля воздуха должно быть проверено при отсутствии потока воздуха перед запуском. В случае неудачи проверки устройства при отсутствии потока воздуха запуск не допускается.

Сбой потока воздуха в коллекторе в любой момент во время продувки, розжига и работы горелки должен привести к долговременной блокировке системы.

Косвенные процедуры управления потоком воздуха не допускаются.

5.2.12 Автоматические системы управления

5.2.12.1 Последовательность работы системы

Для систем типа F с несколькими горелками должна произойти следующая последовательность событий, чтобы система начала работать:

a) Уровень 0: Полностью обесточенная система;

b) Этап 1:

i) Потребность в тепле;

ii) Все датчики контроля потока воздуха испытаны при отсутствии потока воздуха;

iii) Включен вентилятор коллектора;

iv) Проверка достаточного потока воздуха в коллекторе.

c) Этап 2:

i) При наличии сигнала на включение блока горелки проверяется, включены ли датчики контроля потока воздуха и горелка находится в состоянии "недостаточно воздуха";

ii) Включение вентилятора коллектора;

iii) Необходимо предварительно продуть и убедиться, что через коллектор проходит достаточный поток воздуха;

iv) Зажигание;

v) Рабочее состояние.

После сигнала на отключение горелки, при нормальной работе блока горелки, между событиями 5.2.12.1 с) iv) и с) v) блок горелки должен вернуться в состояние готовности или выше на уровень "0", если это необходимо.

5.2.12.2 Топочный автомат

5.2.12.2.1 Общие сведения

Каждый модуль горелки должен быть оборудован системой автоматического контроля горелки, соответствующей ГОСТ EN 298.

Для систем типа Е с несколькими горелками топочный автомат должен быть спроектирован таким образом, чтобы все горелки работали одновременно. В случае отключения одной горелки все другие горелки должны быть отключены. Контроль участка запрещен.

5.2.12.2.2 Аппараты с ручным управлением

Неправильная или непоследовательная установка устройств ручного управления (например, кнопок и выключателей) не должна влиять на безопасную работу автоматической системы контроля горелки.

Аппарат устанавливают, как описано в 6.1.6, и подключают к соответствующему стандартному газу для испытаний (см. таблицу 3) при номинальной тепловой нагрузке в соответствии с 6.1.3.2.3. Пусковое устройство включают 10 раз вручную, приводят в действие каждые 5 с. Быстрое срабатывание (включение и отключение) выключателя пускового устройства не должны приводить к опасной ситуации.

5.2.12.2.3 Предварительная продувка

Перед каждой попыткой воспламенения или открытием автоматических запорных клапанов необходимо предварительно продуть аппарат или систему. В случае систем типа F необходимо предварительно продуть соответствующий патрубок.

Горелка зажигается в соответствии с техническими инструкциями. Измеряют время между отображением полного расхода воздуха для горения и включением системы зажигания. Продолжительность предварительной продувки должна быть не менее 10 с.

5.2.12.2.4 Детектор пламени

Детектор пламени должен включать в себя средства подачи питания на газовые клапаны и на устройство зажигания, если во время запуска обнаружено пламя или состояние симулирования пламени.

Если в рабочем состоянии происходит сбой пламени, детектор пламени должен перейти в одно из следующих состояний:

a) кратковременная блокировка или

b) долговременная блокировка, или

c) одно из следующих действий, при условии, что такое действие не может привести систему в опасное состояние:

i) защитное отключение с последующим автоматическим перезапуском цикла или

ii) повторное включение.

Если подача газа на основную горелку прекращается во время работы модуля горелки, должно быть измерено время между моментом погасания основной горелки и сигналом на закрытие клапана. Интервал времени с момента, когда система детектора пламени обнаружит пропадание пламени, до отключения автоматических запорных клапанов горелки не должно быть более 2 с.

Несмотря на это требование, если используется система повторного зажигания, это время может быть увеличено, чтобы разрешить попытку повторного зажигания, но не должно превышать первого времени безопасности.

5.2.12.2.5 Образование пламени пускового газа

Пламя пускового газа должно быть образовано либо на основной горелке, либо на отдельной запальной горелке.

Время безопасности для пламени пускового газа должно быть указано в техническом руководстве.

Искра зажигания (или другое средство воспламенения) не должна быть запитана до завершения периода предварительной продувки и должна погаснуть в момент или до окончания первого времени безопасности.

Автоматический запорный клапан пускового газа не должен быть запитан до тех пор, пока не будет установлена искра зажигания (или другое средство воспламенения).

Если пламя пускового газа не обнаружено до окончания первого времени безопасности, происходит кратковременная или долговременная блокировка.

Автоматический запорный клапан основного газа не должен работать для подачи газа к основной горелке до тех пор, пока не обнаружено пламя пускового газа.

Предохранительный запорный клапан на входе в систему подачи газа на основную горелку может быть открыт для пуска газа, если подача пускового газа осуществляется после первого предохранительного запорного клапана магистрального газа.

5.2.12.2.6 Прямой розжиг основной горелки

В техническом руководстве должно быть указано время безопасности для розжига основной горелки.

Искра (или другое средство воспламенения) не должна возникать, пока не истечет время предварительной продувки, и должна погаснуть в момент или до окончания времени безопасности.

Если для воспламенения поступающего газа используют раскаленную поверхность запальника, источник воспламенения должен быть включен до того, как откроются газовые клапаны, для того чтобы была возможность воспламенить поступающий газ. Главные газовые клапаны не должны быть под напряжением до появления искры зажигания (или активации других средств воспламенения). Если основное пламя не обнаружено, к концу времени зажигания основного пламени должна произойти кратковременная или долговременная блокировка.

5.2.12.2.7 Аварийное и управляемое отключение

Детектор пламени и устройство управления подачей воздуха должны закрыть все автоматические запорные клапаны соответствующей горелки. При отключении воздуходувка не должна выключаться до срабатывания автоматических запорных клапанов. Продувку можно сделать опционально.

5.2.12.2.8 Устройства дистанционного управления

В случае, когда аппаратом предусмотрена возможность управлять дистанционно с помощью регуляторов температуры или таймера, должна быть возможность выполнить электрические соединения для этих устройств управления, без вмешательства во внутренние соединения аппарата.

5.2.12.3 Устройства контроля газовоздушной смеси

Устройства управления газовоздушной смесью должны быть спроектированы и изготовлены таким образом, чтобы отказы, предсказуемые при нормальных обстоятельствах, не приводили к изменениям, которые могут снизить безопасность составных устройства управления.

Если используется пневматическое устройство регулирования соотношения газ/воздух, оно должно соответствовать требованиям соответствуют стандарту ГОСТ Р 54824.

Если используется электронное устройство контроля соотношения газ/воздух, оно должно соответствовать требованиям соответствуют стандарту ГОСТ Р 55207.

Трубки управления должны быть изготовлены из металла с подходящими механическими соединениями или из других материалов, по крайней мере, с сопоставимыми свойствами, и в этом случае они считаются защищенными от разрывов, случайного отсоединения и утечек после испытаний на герметичность. Если эти требования выполнены, специальные испытания не требуются.

Трубопроводы управления воздухом и продуктами сгорания должны иметь площадь поперечного сечения не менее 12 мм² с минимальной внутренней толщиной 1 мм. Если приняты меры предосторожности, исключающие образование конденсата в трубопроводах управления и это продемонстрировано, минимальная площадь поперечного сечения трубопроводов управления воздухом может составлять 5 мм². Все регулирующие трубы должны быть устроены и закреплены таким образом, чтобы нигде не мог скапливаться застойный конденсат. Кроме того, трубы должны располагаться таким образом, чтобы не допустить образования складок, протечек и разрывов. Если используется несколько контрольных пробирок, должно быть очевидно правильное расположение порта для каждой пробирки. Если используют несколько трубопроводов управления, должно быть понятным соответствующее расположение точки подсоединения для каждой трубки.

Устройства контроля соотношения газ/воздух должны быть отрегулированы при изготовлении аппарата и должны быть приняты соответствующие меры предосторожности для предотвращения других регулировок. Если допускаются регулировки на месте монтажа, соответствующие инструкции должны быть включены в руководство по установке (см. 10.2.2). В частности, должны быть указаны порядок регулировки, значения регулировки, требуемое оборудование и требуемая точность этого оборудования. Необходимо объяснить влияние неточной настройки.

Примечания

1 Следующие примеры считаются соответствующими дополнительными мерами предосторожности:

a) физическое удаление установочных винтов (или другие методы предотвращения работы);

b) физическое предотвращение доступа к установочным винтам (например, заполнение портов доступа);

c) добавление предупреждающего знака с соответствующим текстом на газовый клапан и/или в непосредственной близости от регулировочных винтов. Этот знак должен быть хорошо виден любому настройщику газового клапана во время доступа к установочным винтам.

2 Устройства управления газовоздушной смесью обычно имеют две настройки (регулировка дроссельной заслонки и нулевой точки), требования этого раздела относятся к обеим настройкам.

Если инструкция по установке аппарата допускает регулировку устройства регулирования соотношения газ/воздух, в инструкции должна быть указана процедура регулировки. Если газовый клапан блока управления соотношением газ/воздух требует регулировки на месте, необходимо предусмотреть возможность указания того, что настройки клапана были изменены.

Примечание - Цветная точка на регуляторе является примером подходящего положения.

Инструкции по установке аппарата должны включать инструкции по проверке настроек, если во время установки или ремонта имеется указание на то, что устройство регулирования соотношения газ/воздух было отрегулировано. В руководстве по установке устройства должно быть указано, какие действия следует предпринять в случае неверных настроек.

Если инструкция по установке устройства допускает регулировку устройства регулирования соотношения газ/воздух, необходимо описать процедуру регулировки.

5.3 Устройства зажигания

5.3.1 Общие сведения

Установка аппарата в соответствии с инструкциями производителя позволяет зажигать аппарат из любого легко доступного положения с помощью электрического или другого удобного устройства зажигания, встроенного в аппарат.

Горелки зажигания, устройства зажигания должны быть спроектированы и расположены таким образом, чтобы они были защищены от ухудшения горения или угасания тяги, продуктов сгорания, перегрева, конденсации, коррозии и других воздействий на материалы.

Горелки зажигания, устройства зажигания и их монтажные крепления должны быть спроектированы так, чтобы они были зафиксированы по отношению к каждому компоненту и горелке, с которыми они должны работать и не смещались в процессе работы.

5.3.2 Устройство зажигания для основной горелки

Основная горелка должна быть оборудована запальной горелкой или другим устройством для прямого зажигания.

5.4 Основная горелка

Площадь поперечного сечения выходных отверстий горелки не должна регулироваться.

Горелка должна располагаться так, чтобы исключить их смещение от центральной оси. Должна отсутствовать возможность демонтажа узлов горелок без инструментов.

5.5 Точки измерения давления

5.5.1 Точка измерения давления газа

Аппарат должен быть оборудован как минимум двумя диагностическими точками замера давления. Одна должна быть предусмотрена перед первым контрольно-предохранительным устройством, а другая после последнего регулятора расхода газа и в тщательно выбранном положении, чтобы обеспечить измерения.

Для аппаратов, работающих только на газе третьего семейства, не оборудованных регулятором, может быть установлена только одна диагностическая точка давления.

Диагностические точки измерения давления должны иметь наружный диаметр 9_{- 0,5} мм и полезную длину не менее 10 мм, чтобы обеспечить установку трубки. Минимальный диаметр отверстия должен быть не более 1 мм.

5.5.2 Точка измерения атмосферного давления

Кроме того, в каждом сегменте трубопровода должна быть установлена точка измерения давления воздуха для измерения давления всасывания (см. В.2).

5.6 Форсунки

Каждая форсунка и съемный дроссель должны иметь нестираемую маркировку. Должна быть предусмотрена возможность замены форсунок и дросселей без необходимости демонтировать трубку в сборе из ее монтажного положения. Форсунки должны демонтироваться только с помощью инструментов.

5.7 Теплообменник дымовых газов

На выходе дымовых газов может быть установлен теплообменник дымовых газов. Теплообменник должен располагаться непосредственно в конце системы трубчатого или непрерывного трубчатого нагревателя или в конце системы отвода собранных дымовых газов (между выходом дымовых газов и дымовой трубой). Теплообменник должен иметь два отдельных массовых потока (среды) с дымовым газом в качестве первичной экзотермической среды. Обмениваемое тепло передается вторичной среде, которая с помощью вспомогательной энергии направляется к радиатору.

Теплопередача может быть прямой или полупрямой и организована по следующим принципам: параллельный, обратный поток, перекрестный или крестообразный поток.

Требования к теплообменникам дымовых газов - см. приложение Q.

6 Эксплуатационные требования

6.1 Процедура испытаний

6.1.1 Характеристики испытательных газов (эталонные и предельные газы)

Аппараты спроектированы для использования газов с различными характеристиками. Одна из целей настоящего стандарта заключается в том, чтобы проконтролировать, является ли удовлетворительной производительность аппарата при каждой категории или группе газов и при давлениях, для которых он сконструирован (при необходимости - с использованием устройств регулировки).

Приведенные в настоящем стандарте испытательные газы, испытательные давления и категории газов соответствуют ГОСТ 5542.

Характеристики стандартных испытательных газов и предельных газов приведены в таблицах 4 и 5. Значения в таблице 4 по ГОСТ 31369, при температуре 15 °С.

6.1.2 Условия для подготовки испытательных газов

Состав газов, используемых для испытаний, должен максимально соответствовать параметрам, указанным в таблице 4. Для подготовки испытательных газов:

a) показатель Воббе для использованного газа должен находиться в пределах 2 % от значения, указанного в таблице 4 для соответствующего испытательного газа (этот допуск включает ошибку, обусловленную измерительной аппаратурой);

b) ингредиенты, использованные для приготовления смесей, должны иметь как минимум чистоту, указанную в таблице 3.

Таблица 3 - Состав газов, используемых для испытаний

Газ	Чистота, %
Азот (N₂)	99
Водород (Н₂)	99
Метан (СН₄)	95^а)
Пропилен (С₃Н₆)	95^а)
Пропан (С₃Н₈)	95^а)
Бутан^b) (С₄Н₁₀)	95^а)
^a) При общей концентрации Н₂, СО и O₂ ниже 1 % и общей концентрации N₂ и СO₂ менее 2 %. ^b) Можно использовать любую смесь изобутана.

Данные условия не являются обязательными для каждого из компонентов в конечной смеси испытательного газа, которая была бы приготовлена из компонентов, удовлетворяющих условиям таблицы 3. Следовательно, для приготовления смеси можно начать с газа, уже содержащего в подходящих пропорциях несколько компонентов окончательной смеси.

Для газов второго семейства:

c) для испытаний, проведенных на эталонных газах G20 и G25, можно применять газ, принадлежащий, соответственно, группе Н, или группе L, или группе Е, даже если его состав не удовлетворяет указанным выше условиям при условии, что после добавления пропана или азота (в зависимости от обстоятельств), окончательная смесь имеет показатель Воббе в пределах 2 % значения, указанного в таблице 4 для соответствующего эталонного газа;

d) для приготовления предельных газов в качестве основного газа вместо метана может использоваться другой газ:

1) для предельных газов G21, G22 и G23 может использоваться природный газ группы Н;

2) для предельных газов G27 и G231 может использоваться природный газ группы Н, либо L, либо Е;

3) для предельных газов G26 может использоваться предельный газ группы L.

Во всех случаях окончательная смесь, полученная путем добавления пропана или азота, должна иметь показатель Воббе в пределах 2 % от значения, приведенного в таблице 4 для соответствующего предельного газа, а содержание водорода в окончательной смеси должно соответствовать таблице 4.

Таблица 4 - Характеристики испытательных газов^a) (газ сухой при температуре 15 °С и давлении 101,325 кПа)

Семейство газа	Группа газов	Испытательные газы	Обозначение газа	Состав, % от объема	Число Воббе низшее W_i	Теплота сгорания низшая Н_i	Число Воббе высшее W_s	Теплота сгорания высшая H_s	Относительная плотность газа d
Семейство газа	Группа газов	Испытательные газы	Обозначение газа	Состав, % от объема	МДж/м³				Относительная плотность газа d
1-е	а	Эталонный газ с неполным сгоранием, отрывом пламени и предельный газ с сажеобразованием	G110	СН₄ = 26; Н₂ = 50; N₂ = 24	21,76	13,95	24,75	15,87	0,411
1-е	а	Предельный газ для проскока пламени	G112	СН₄ = 17; Н₂ = 59; N₂ = 24	19,48	11,81	22,36	13,56	0,367
2-е	Н	Эталонный газ	G20	СН₄ = 100	45,67	34,02	50,72	37,78	0,555
		Предельный газ для неполного сгорания с сажеобразованием	G21	СН₄ = 87; С₃Н₈ = 13	49,60	41,01	54,76	45,28	0,684
		Предельный газ для проскока пламени	G222	СН₄ = 77; H₂ = 23	42,87	28,53	47,87	31,86	0,443
		Предельный газ для отрыва пламени	G23	СН₄ = 92,5; N₂ = 7,5	41,11	31,46	45,66	34,95	0,586
	L	Эталонный газ и предельный газ для проскока пламени	G25	СН₄ = 86; N₂ = 14	37,38	29,25	41,52	32,49	0,612
		Предельный газ для неполного сгорания с сажеобразованием	G26	СН₄ = 80; C₃H₈ = 7 N₂ = 13	40,52	33,36	44,83	36,91	0,678
		Предельный газ для отрыва пламени	G27	СН₄ = 82; N₂ = 18	35,17	27,89	39,06	30,98	0,629
	Е	Эталонный газ	G20	СН₄ = 100	45,67	34,02	50,72	37,78	0,555
		Предельный газ для неполного сгорания с сажеобразованием	G21	СН₄ = 87; С₃Н₈= 13	49,60	41,01	54,76	45,28	0,684
		Предельный газ для проскока пламени	G222	СН₄ = 77; H₂ = 23	42,87	28,53	47,87	31,86	0,443
		Предельный газ для отрыва пламени	G231	СН₄ = 85; N₂ = 15	36,82	28,91	40,90	32,11	0,617
3-е^а)	3В/Р и 3В	Эталонный и предельный газы с неполным сгоранием и сажеобразованием	G30	nС₄Н₁₀ = 50; iC₄H₁₀ = 50	80,58	116,09	87,33	125,81	2,075
		Предельный газ для отрыва пламени	G31	С₃Н₈= 100	70,69	88,00	76,84	95,65	1,550
		Предельный газ для проскока пламени	G32	С₃Н₆ = 100	68,14	82,78	72,86	88,52	1,476
	3Р	Эталонный и предельный газы для неполного сгорания^b) и отрыва пламени	G31	С₃Н₈ = 100	70,69	88,00	76,84	95,65	1,550
	3Р	Предельный газ для проскока пламени^b)	G32	С₃Н₆ = 100	68,14	82,78	72,86	88,52	1,476
^a) См. таблицу 3. ^b) Могут устанавливаться требования к появлению желтых верхушек для предельного газа в соответствующих стандартах на аппараты.

Таблица 5 - Теплотворная способность испытательных газов третьего ряда

Обозначение испытательного газа	Теплота сгорания низшая Н_i, МДж/кг	Теплота сгорания высшая H_s, МДж/кг
G30	45,65	49,47
G31	46,34	50,37
G32	45,77	48,94

6.1.3 Практическое применение испытательных газов

6.1.3.1 Выбор испытательных газов

Газы, необходимые для испытаний, описанных в 6.2.2-6.2.4; 6.2.6-6.2.8; 6.3 и разделе 7 должны соответствовать указаниям по 6.1.1 и должны быть получены в соответствии с 6.1.2.

Для испытаний, описанных в других разделах, необходимо упростить процедуру испытания, разрешается заменить эталонный газ фактически поставляемым газом из коммунальной системы газоснабжения. В этом случае коммунальный газ, используемый для выполнения определенных испытаний, должен принадлежать к семейству газов или группе газов, эталонного испытательного газа, а его показатель Воббе в пределах 5 % от показателя Воббе стандартного эталонного газа.

Если испытания должны проводиться только с одним из стандартных эталонных газов, испытательный газ должен быть выбран из G20, G25, G30 или G31 в соответствии с категорией аппарата.

6.1.3.2 Условия давления подачи и настройки модуля горелки

6.1.3.2.1 Первоначальная настройка горелки

Перед проведением всех испытаний модуль горелки должен быть укомплектован необходимым оборудованием (форсунками), соответствующим семейству или группе газов, к которым принадлежит указанный испытательный газ. Любое устройство настройки расхода газа настраивают в соответствии с инструкциями производителя, используя соответствующие эталонные газы (см. 6.1.5.1) и соответствующие нормальные давления, указанные в 6.1.4. Начальная настройка модуля горелки производится с учетом ограничений, указанных в 5.1.1.

6.1.3.2.2 Давление подачи

Кроме случаев, когда требуется настройка давления подачи (как указано в 6.1.3.2.3 и 6.1.3.2.4), номинальные, максимальные и минимальные давления подачи, используемые для испытания, должны соответствовать 6.1.4.

Если не указано иное, первоначальную настройку модуля горелки изменять нельзя.

6.1.3.2.3 Настройка потребляемой тепловой мощности

Для испытаний, требующих настройку горелки в соответствии с номинальной потребляемой тепловой мощностью и/или любой другой потребляемой тепловой мощностью, указанной производителем, следует обеспечить, чтобы давление перед форсункой(ами) было такое, чтобы полученная потребляемая тепловая мощность находилась в пределах 2 % от мощности, указанной (путем замены заданного регулятора или регулятора аппарата, если он регулируемый, либо давления подачи аппарата).

Указанная потребляемая тепловая мощность должна определяться в соответствии с 6.2.2 и с аппаратом, на который подаются соответствующие эталонные газы.

6.1.3.2.4 Скорректированное давление

В случае когда для получения номинальной потребляемой тепловой мощности в пределах 2 % необходимо использовать давление на входе р, отличное от нормального давления p_n, то испытания, которые обычно проводят при минимальном (p_min) или максимальном испытательном давлении (р_max), необходимо провести при скорректированном испытательном давлении и .

Скорректированные испытательные давления рассчитывают по формуле

(1)

где p_n - нормальное испытательное давление;

- скорректированное минимальное испытательное давление;

p_min - минимальное испытательное давление;

p_ma - максимальное испытательное давление;

р - давление на входе аппарата;

- скорректированное максимальное испытательное давление.

6.1.4 Испытательное давление

Значения испытательного давления (т.е. требующиеся на входном газовом патрубке аппарата) указаны в таблицах 6 и 7.

Эти давления и соответствующие форсунки применяют в соответствии с национальными условиями страны, в которой должен быть установлен аппарат.

В определенных обстоятельствах производитель аппарата вправе указать нормальное давление на входе аппарата, отличное от давления, которое указано в таблицах 6 и 7. В этих случаях альтернативное давление и соответствующие форсунки используются для испытаний аппарата, а значения p_min и р_max определены в соответствии с 6.1.3.2.

Таблица 6 - Испытательное давление без пары давлений^a)

Категория аппарата с индексом	Испытательный газ	p_n, кПа (мбар)	p_min, кПа (мбар)	p_max, кПа (мбар)
Первое семейство: 1а	G110, G112	0,8 (8)	0,6 (6)	1,5 (15)
Второе семейство: 2Н	G20, G21 G222, G23	2 (20)	1,7 (17)	2,5 (25)
Второе семейство: 2L	G25, G26, G27	2,5 (25)	2 (20)	3 (30)
Второе семейство: 2Е	G20, G21 G222, G231	2 (20)	1,7 (17)	2,5 (25)
Третье семейство: 3В/Р	G30, G31, G32	2,9 (29)^b)	2,5 (25)	3,5 (35)
Третье семейство: 3В/Р	G30, G31, G32	5 (50)	4,25 (42,5)	57,5
Третье семейство: 3Р	G31, G32	3,7 (37)	2,5 (25)	4,5 (45)
Третье семейство: 3Р	G31, G32	5 (50)	4,25 (42,5)	5,75 (57,5)
Третье семейство: 3В^c)	G30, G31, G32	2,9 (29)^b)	2 (20)	3,5 (35)
^a) По испытательным давлениям, соответствующим газам, распределяемым в национальном или местном масштабе в соответствии с условиями страны, в которой должен быть установлен прибор. ^b) Аппараты этой категории могут применяться без регулировки при указанном давлении подачи 2,8-3 кПа (28-30 мбар). ^c) Эти испытания с газами G31 и G32 проводят только при нормальном давлении p_n = 2,9 кПа (29 мбар), так как эти испытательные газы менее вредные, чем любой газ из группы В. Это условие распространяется только на нормальные изменения в подаче газа.

Таблица 7 - Испытательное давление при наличии пары давлений

Категория аппарата с индексом	Испытательный газ	p_n, кПа (мбар)	p_min, кПа (мбар)	p_max, кПа (мбар)
Второе семейство: 2Е+	G20, G21, G222	2 (20)	1,7 (17)	2,5 (25)
Второе семейство: 2Е+	G231	2,5 (25)^а)	1,7 (17)	3 (30)
Третье семейство: 3+ (пара 28-30/37)	G30	2,9 (29)^b)	2 (20)	3,5 (35)
Третье семейство: 3+ (пара 28-30/37)	G30, G32	3,7 (37)	2,5 (25)	4,5 (45)
Третье семейство: 3+ (пара 50/67)	G30	5 (50)	4,25 (42,5)	5,75 (57,5)
Третье семейство: 3+ (пара 50/67)	G31, G32	6,7 (67)	5 (50)	8 (80)
Третье семейство: 3+ (пара 112/148)	G30	11,2 (112)	6 (60)	14 (140)
Третье семейство: 3+ (пара 112/148)	G31, G32	14,8 (148)	10 (100)	18 (180)
^a) Это давление соответствует применению газа с низким показателем Воббе, однако испытания при этом давлении не проводятся. ^b) Аппараты этой категории могут применяться без регулировки при указанном давлении подачи 2,8-3 кПа (28-30 мбар).

6.1.5 Испытательные процедуры

6.1.5.1 Испытания, требующие применения эталонного газа

Испытания, указанные в 6.2.2, 6.2.4 и 6.2.7, следует проводить с каждым из эталонных газов, соответствующих стране, в которой должен быть установлен аппарат.

Другие испытания проводят только с одним из эталонных газов категории аппаратов (см. 6.1.1) при одном из нормальных испытательных давлений, приведенных в 6.1.4, для выбранного эталонного газа (далее - эталонный газ).

Испытательное давление должно соответствовать одному из давлений, указанных производителем, и аппарат должен быть оборудован соответствующими форсунками.

6.1.5.2 Испытания, требующие применения предельных газов

Данные испытания следует проводить на предельных газах, соответствующих категории аппарата (см. таблицу 4), а также с форсунками и настройками, соответствующими эталонному газу группы или семейства, к которой принадлежит каждый предельный газ.

6.1.6 Общие условия испытаний

6.1.6.1 Помещение для испытаний

Аппарат устанавливают в хорошо проветриваемом помещении без сквозняков с температурой воздуха (20 5) °С. Допускается больший диапазон температур, если это не влияет на результаты испытаний.

Помещение для испытаний считается хорошо проветриваемым, если концентрация СO₂ в помещении для испытаний менее 1000 ppm. Помещение считается свободным от сквозняков, если скорость воздуха менее 0,2 м/с. Помещение для испытаний должно быть защищено от прямых солнечных лучей.

6.1.6.2 Удаление продуктов сгорания

6.1.6.2.1 Общие сведения

В зависимости от типа аппарата каждое ветрозащитное устройство и/или уплотнение должно быть поставлено для испытаний вместе с аппаратом.

6.1.6.2.2 Аппараты типов А₂ и А₃

Если существует опция, при которой аппарат оборудуется дымоходом, она также должна быть испытана согласно надлежащим компоновкам дымоходов, указанных для аппарата типа В.

Для проверки теплового КПД аппарата типа А необходимо установить вертикальный вытяжной канал длиной 1 м с таким же номинальным диаметром, что и выпускной патрубок.

6.1.6.2.3 Аппараты типов В₁₂, В₁₃ и В₄₂, В₄₃:

a) аппараты с вертикальным выводом дымохода должны испытываться:

1) с вертикальным вспомогательным дымоходом длиной 1 м с таким же номинальным диаметром, что и у дымоходов аппарата типов В₁₂ и В₁₃, либо

2) в случае с аппаратами типов В₄₂ и В₄₃ с вертикальным вспомогательным дымоходом, поставленным или указанным производителем аппарата, с минимальным эквивалентным сопротивлением, указанным в инструкциях производителя;

b) аппараты с горизонтальным выводом дымохода должны оборудоваться согласно инструкциям производителя; должны включать максимальную длину горизонтальной секции и способ присоединения к вертикальному дымоходу. После этого должен быть установлен вертикальный дымоход согласно настоящему подпункту.

Вертикальный дымоход должен быть изготовлен из листового металла с толщиной листов не менее 1 мм. Если в методе испытаний не указано иное, дымоход должен быть неизолированным.

6.1.6.2.4 Аппараты типов В₂₂, В₂₃ и В₅₂, В₅₃

Аппараты, рассчитанные на подключение к дымоходу с стенным выводом, следует испытывать с дымоходом того же диаметра, что и вывод дымохода, и с максимальным эквивалентным сопротивлением, указанным производителем.

Аппараты, рассчитанные на подключение к вертикальному дымоходу, должны испытываться следующим образом:

a) аппараты с вертикальным выводом дымохода должны испытываться:

1) с вертикальным вспомогательным дымоходом длиной 1 м с таким же номинальным диаметром, что и у дымоходов аппарата типов В₂₂ и В₂₃, либо

2) в случае с аппаратами типов В₅₂ и В₅₃ с вертикальным вспомогательным дымоходом, поставленным или указанным производителем аппарата, с минимальным эквивалентным сопротивлением, указанным в инструкциях производителя.

Вертикальный отвод дымовых газов должен быть изготовлен из листового металла толщиной менее 1 мм. Если в методе испытаний не указано иное, выход дымовых газов не должен быть изолирован.

6.1.6.3 Испытательная установка

Аппарат должен быть установлен в соответствии с инструкцией по монтажу, уделяя особое внимание зазорам, которые должны быть выдержаны вокруг аппарата.

Для удобства проведения испытаний аппарат может быть установлен на высоте выше пола, отличной от указанной в инструкции по монтажу, если это не повлияет на эксплуатационные характеристики системы.

В системах с несколькими горелками одна горелка в сборе должна быть установлена на подходящей секции устанавливаемой излучающей трубы, ее материал и размеры указаны в руководстве по эксплуатации на систему, и должна быть оснащена дросселем для регулировки давления всасывания в пределах предельных значений, указанных в технических инструкциях.

Узел подключают к вентилятору, свойства которого при использовании в испытательном оборудовании с характеристиками, эквивалентными указанным в техническом руководстве на систему.

При необходимости допускается установка большего количества труб с дросселем для уменьшения влияния других частей системы на испытываемый блок с одной горелкой.

6.1.6.4 Влияние термостатов

Следует принять меры предосторожности, чтобы термостаты или элементы управления не изменяли и не ухудшали расход газа, если только такая операция не требуется для испытаний.

6.1.6.5 Электропитание

Аппарат подключают к электропитанию при номинальном напряжении, кроме случаев, когда указано другое условие испытаний.

6.1.6.6 Аппараты с установленным диапазоном

Для аппаратов, рассчитанных на установленный диапазон, все испытания проводят при максимальной и минимальной потребляемой тепловой мощности.

6.1.6.7 Двухступенчатые, многоступенчатые и модулирующие устройства

Для аппаратов, предназначенных для работы с двухступенчатой, многоступенчатой или модулирующей тепловой мощностью, все испытания должны проводиться при максимальной и минимальной тепловой мощности, если не указано иное.

6.2 Эксплуатационная безопасность

6.2.1 Герметичность

6.2.1.1 Герметичность газового контура

Газовый контур должен быть герметичным. Контур считается герметичным, если скорость утечки воздуха ниже следующего условия испытаний и независимо от количества компонентов, установленных последовательно или параллельно на модуле горелок не более 100 см³/ч.

Для горелочных устройств, использующих только газы первого и/или второго ряда, испытания проводят при давлении воздуха 5,1 кПа на присоединении аппарата; впускной клапан необходимо испытывать давлением воздуха 15,3 кПа.

Для горелочных устройств, использующих газ третьего семейства, все испытания проводят при давлении воздуха 15,3 кПа. Однако, если модуль горелки аппарата рассчитан на работу с газами третьего семейства на паре давлений 11,4/15,1 кПа, испытания необходимо проводить при давлении 22,4 кПа. Каждый регулятор может быть заблокирован в максимально открытом положении для предотвращения повреждения.

Проверяют соответствие, когда:

a) каждый клапан в основной линии подачи газа испытан по очереди на герметичность в закрытом положении при всех остальных клапанах в отрытом состоянии;

b) все газовые клапаны открыты, а форсунки для запальных горелок и основной горелки загерметизированы.

Если газовый выход запальной горелки невозможно загерметизировать, испытание проводят при заблокированной линии подаче газа на запальную горелку, в удобном месте. В этом случае также проводят дополнительное испытание с мыльным раствором, чтобы удостовериться в отсутствии утечки из запальной горелки, когда она работает при нормальном рабочем давлении.

Для определения величины утечки используется объемный метод, погрешность которого равна 0,01 дм³/ч.

Данные испытания проводят в первую очередь при поставке аппарата и повторно после завершения всех испытаний, указанных в настоящем стандарте, после снятия и установки пять раз подряд узла (который согласно инструкциям производителя можно снимать) в газовом контуре с газонепроницаемым соединением.

6.2.1.2 Герметичность контура сгорания и правильное удаление продуктов сгорания

6.2.1.2.1 Общие сведения

Герметичность контура горения за вентилятором должна быть проверена и соответствовать требованиям по 6.2.1.2.3, 6.2.1.2.4 и 6.2.1.2.5.

6.2.1.2.2 Правильный отвод продуктов сгорания (аппараты типов В₁, В₂, В₄, В₅)

Аппарат устанавливают по 6.1.6 и подсоединяют к дымоходу по 6.1.6.2.2. Данное испытание проводят на одном из эталонных газов для категории, соответствующей номинальной потребляемой тепловой мощности.

Возможность утечки определяют пробоотборником, подключенным к анализатору СO₂. Используемый аппарат должен иметь чувствительность порядка 0,01 % СO₂.

Повышение уровня СO₂ выше содержания в окружающем воздухе более чем на 0,05 % должен считаться неудовлетворительным.

6.2.1.2.3 Герметичность контура сгорания (агрегаты типов В₂₂, В₅₂)

Испытание должно быть выполнено с аппаратом при температуре окружающей среды и максимальном эквивалентном сопротивлении, удаление продуктов сгорания должно быть организовано в соответствии с информацией в руководстве по эксплуатации.

В случае темных обогревателей с излучающей трубой выход продуктов сгорания аппарата и вход воздуха должны быть закрыты. Перекрывают подачу газа на все запальные горелки и на основную горелку. Подают воздух в аппарат с давлением 0,05 кПа и измеряют расход воздуха, когда давление в радиационной трубе будет устойчивым при нормальном рабочем давлении (когда нормальное рабочее давление равно статическому давлению, измеренному на горелке).

Скорость утечек воздуха на любом участке цикла горения, в том числе на его POCED, за вентилятором не должна быть более 0,5 м³/ч на кВт номинальной тепловой мощности агрегата.

В системах с несколькими горелками участок трубы должен быть изолирован от коллектора, выпускное отверстие и все впускные отверстия для воздуха в сегменте трубки должны быть закрыты. Участок трубы должен быть подключен к источнику воздуха, а воздух - подведен в сегмент трубы. Расход воздуха регистрируют, когда давление в участке трубы превышает нормальное рабочее давление в два раза или 0,05 кПа (в зависимости от того, что больше).

Нормальное рабочее давление на участке трубы должно быть определено путем измерения статического давления на горелке в условиях испытаний, указанных в 6.2.2.2.

6.2.1.2.4 Герметичность контура сгорания (агрегаты типов В₁₃, В₂₃, В₄₃, В₅₃)

Испытание должно быть выполнено с аппаратом при температуре окружающей среды с подключенным POCED с максимальным эквивалентным сопротивлением, указанным в руководстве по эксплуатации.

Темные излучатели с одной радиационной трубой должны быть подключены к трубе POCED с максимальным эквивалентным сопротивлением, как указано в руководстве по эксплуатации. Аппараты типов В₁₃ и В₄₃ не могут быть присоединены к трубе POCED. Выход дымохода/темного излучателя и все воздухозаборные устройства должны быть закрыты.

Подают воздух в аппарат с давлением 0,05 кПа и измеряют расход воздуха, когда давление в радиационной трубе будет устойчивым при нормальном рабочем давлении (когда нормальное рабочее давление равно статическому давлению, измеренному на горелке).

Для систем с несколькими горелками установка должна быть собрана с максимальным коллектором и трубой POCED с максимальным эквивалентным сопротивлением, как указано в руководстве по эксплуатации. Выход дымохода и все воздухозаборные устройства должны быть закрыты. Вход газа запальной горелки и основной горелки должен быть закрыт.

Аппараты типов В₁₃ и В₄₃ также должны соответствовать требованиям 6.2.1.2.2.

Величина утечки воздуха на любом участке цикла горения, в том числе на его POCED, за вентилятором не должна быть более 0,5 м³/ч на кВт номинальной тепловой мощности аппарата.

6.2.1.2.5 Герметичность контура сгорания, включая каналы подачи воздуха и удаления продуктов сгорания вместе с уплотнительными швами (аппараты типов С₁, С₃ и С₅)

Собирают аппарат в соответствии с инструкциями производителя. Блокируют вывод дымохода и патрубок забора воздуха. Блокируют подвод газа на все запальные горелки и на основную горелку, при этом:

а) для аппаратов типов С₁₃, С₃₃ и С₅₃ подают воздух в аппарат с испытательным давлением, равным максимальному эквивалентному сопротивлению:

b) для аппаратов типов С₁₂, С₃₂ и С₅₂ подают воздух в аппарат с испытательным давлением, равным испытательному давлению 51 Па.

Величина утечки воздуха, включая каналы подачи воздуха и отвода выхлопных газов, а также все уплотнения, не должна превышать 0,5 м³/ч на кВт номинальной тепловой мощности аппарата.

6.2.2 Тепловая мощность

6.2.2.1 Общие сведения

Аппарат должен быть испытан с использованием каждого из стандартных испытательных газов для категории устройства с нормальным давлением для испытаний данной категории. Для аппаратов с фиксированной тепловой мощностью настройки для этого испытания не должны изменяться. Все регулировочные устройства должны быть установлены в положение, указанное производителем. Полученный объемный расход газа V при определенных условиях (р_а, p_g, t_g, d) должен быть скорректирован, как если бы испытание проводилось в стандартных условиях испытания (1013,25 мбар, 15 °С, сухой газ) и скорректированную тепловую мощность рассчитывают с использованием следующих формул:

- если объемный расход газа V_meas измерен в м³/ч:

(2)

- если массовый расход газа M_meas измерен в кг/ч:

(3)

где Q_o - скорректированная тепловая мощность (101,325 кПа, 15 °С, сухой газ) по отношению к теплотворной способности (или высшая теплотворная способность), кВт;

V_meas - измеренный объемный расход газа с учетом режимов влажности, температуры и давления на расходомере, (м³/ч);

M_meas - измеренный массовый расход газа в килограммах в час (кг/ч); Hi, где применимо, высшая теплотворная способность сухого стандартного газа при 15 °С, 101,325 кПа, МДж/м³ или МДж/кг;

H_s, где применимо, - высшая теплотворная способность сухого стандартного газа при 15 °С, 101,325 кПа, МДж/м³ или МДж/кг;

t_g - максимальная температура газа, измеренная во время испытания, в градусах Цельсия (°С);

р_g - давление подачи газа на манометре, кПа;

d - удельный вес сухого газа по отношению к сухому воздуху;

d_r - относительная плотность стандартного поверочного газа к сухому воздуху;

р_а - атмосферное давление, кПа, измеренное во время испытания.

Примечание - Приведенный выше расчет скорректированной тепловой нагрузки Q_o применим к аппарату, в котором поток газа регулируется постоянным давлением газа, с помощью устройства предварительной настройки или регулятора давления и газового сопла, и где газ выходит в отверстие или объем примерно при атмосферном давлении.

Если используют мокрый счетчик газа либо если используемый газ насыщен водяным паром, значение d заменяют значением плотности влажного газа по отношению к сухому воздуху d_h и вычисляют по формуле

(4)

где d_h - удельный вес влажного газа по отношению к сухому воздуху;

d - удельный вес сухого газа по отношению к сухому воздуху;

р_g - давление подачи газа, кПа;

р_а - атмосферное давление, кПа;

p_w - давление насыщенного пара испытательного газа, кПа, при температуре t_g.

Давление насыщенного пара p_w, кПа, при температуре t_g рассчитывают по следующей формуле:

(5)

6.2.2.2 Номинальная тепловая мощность

Испытания проводят при нормальном давлении p_n, указанном производителем в соответствии с требованиями 6.1.4.

Каждый блок горелки оборудуют последовательно каждой из предписанных форсунок и настраивают в соответствии с 6.1.3.2.1. Потребляемую тепловую мощность определяют по 6.2.2.1 для каждого эталонного газа.

Измерения проводят на аппарате в тепловом равновесии, где любые регуляторы температуры должны быть отключены.

Определенная тепловая мощность Q_o должна находиться в диапазоне 5 % от номинальной тепловой мощности.

6.2.2.3 Тепловая мощность пускового газа

Испытания следует проводить при нормальном давлении p_n, указанном производителем в руководстве по эксплуатации, по 6.1.4, используя устройство, обеспечивающее независимую работу пламени пускового газа.

Каждая горелка должна быть последовательно оборудована предписанными форсунками в соответствии с 6.1.3.2.1. Тепловая мощность для отдельных стандартных испытательных газов должна быть рассчитана в соответствии с описанием в 6.2.2.1.

Измерения следует проводить сразу после розжига запальной горелки.

Тепловая нагрузка, определенная при нормальном давлении, должна быть в пределах 5 % от указанной изготовителем заданной тепловой мощности пускового газа.

Если сопло имеет диаметр 0,5 мм или меньше, допуск предельного отклонения может быть увеличен до 10 %.

6.2.2.4 Эффективность устройства установки диапазона

Для модуля горелок, оснащенных регулятором диапазона, отличным от предустановленного устройства для регулировки потока газа, испытания проводят в соответствии с 6.2.2.2, для двух крайних положений устройства установки диапазона.

Должно быть проверено:

a) достигается ли номинальная тепловая мощность в пределах 5 % при настройке регулятора диапазона на максимальный расход и

b) достигается ли минимальная тепловая мощность в пределах 5 %, указанная изготовителем, при настройке регулятора диапазона на минимальный расход;

c) для аппаратов, работающих на газах третьего семейства, расход при настройке максимального потока газа может быть достигнут при работе полностью открытого устройства.

6.2.3 Предельные температуры

6.2.3.1 Температура стен и потолка

6.2.3.1.1 Предельная температура

При испытании устройства в условиях, указанных в 6.2.3.1.2 и 6.2.3.1.3, температура стен и потолка не должна превышать температуру окружающей среды более чем на 50 °С.

6.2.3.1.2 Установка (стенд для измерения температур)

Установка состоит из вертикальной деревянной стенки и горизонтальной потолочной панели. Вертикальная стенка имеет высоту не менее 1200 мм и ширину не менее 1200 мм. Потолочная панель имеет 1200 мм в глубину и такую же ширину, как и стенка. Стенка и потолочная панель выполнены из древесины толщиной 25 мм, выкрашенной в матовый черный цвет.

Для аппаратов со стеновым монтажом потолочная панель изготовлена так, что один ее край прилегает к лицевой поверхности стенки [см. рисунок 5а)].

Эта компоновка не походит для других установок (например с подвесным потолком), если производителем предусмотрен большой горизонтальный зазор. В этом случае, чтобы заполнить щель между потолочной панелью и стенкой, может потребоваться деревянная доска толщиной 25 мм [см. рисунок 5b)].

В каждую панель с шагом 100 мм встроены термоэлементы, которые утоплены в панель со стороны, противоположной аппарату, причем места перехода устроены на расстоянии 3 мм от поверхности панели, примыкающей к аппарату.

а) Компоновка установки с настенным монтажом аппаратов

b) Компоновка для установок с большим горизонтальным зазором

1 - лицевая поверхность стены; 2 - сечение в точке термоэлемента

Рисунок 5 - Приспособление для измерения температур стенки и потолка

6.2.3.1.3 Процедура

Аппарат монтируют на установку в соответствии с инструкциями производителя по зазорам (см. 10.2.2.1).

Если аппарат слишком длинный, чтобы обеспечить измерение температур стены и потолка от аппарата в целом, испытания проводят так, чтобы установка примыкала к части(ям) аппарата в области максимального эффекта нагрева.

Если производитель устанавливает большой горизонтальный зазор, потолочная панель должна быть расположена по центру над частями аппарата, обеспечивающими максимальный эффект нагрева. Любой зазор между потолочной панелью и стенкой должен быть закрыт согласно рисунку 5b).

В случае, когда инструкции производителя устанавливают альтернативные компоновки установки (например, монтаж на стене, подвеска на потолке и т.п.), повторяют испытания с соответствующим вариантом монтажа аппарата на установку.

На аппарат подают один из эталонных газов, указанных в 6.1.1 согласно категории, причем настройка аппарата проводится согласно 6.1.3.2.1.

Испытания проводят таким образом, чтобы аппарат работал на номинальной потребляемой мощности. Все измерения выполняют после получения температурного равновесия. Ограничитель на блоке горелки должен быть отрегулирован для достижения минимального давления всасывания, указанного в техническом руководстве. Рекомендуется, чтобы для этого испытания аппарат был размещен в помещении с температурой окружающего воздуха, равной примерно 20 °С.

6.2.3.2 Температура компонентов

Максимальная температура компонентов системы не должна превышать максимальную температуру, указанную в конструкторской документации отдельных компонентов.

Температуру компонентов измеряют после достижения температурного равновесия в испытаниях, перечисленных в 6.2.3.1, и после того, как аппарат отключен после окончания испытаний. Температуры регистрируют немедленно после отключения аппарата и регистрации максимальных температур.

Температуру компонентов измеряют прикрепленными термоэлементами. Термоэлементы должны использоваться с пределами точности термоЭДС в соответствии с классом 2 (см. [3]).

Тем не менее, если электрический компонент сам по себе вызывает подъем температуры (например, автоматические отсечные клапаны), температура компонента не измеряется.

В этом случае термоэлементы размещают так, чтобы обеспечить измерение температуры воздуха вокруг устройства.

Измерения максимальной температуры на компонентах T_comp,meas, °С, следует считать удовлетворительными, если соблюдены требования согласно формуле

(6)

где t_comp,max - максимальная температура, °C, указанная в технической документации;

t_rm - температура окружающей среды в помещении, °С.

6.2.3.3 Температура двигателя вентилятора

6.2.3.3.1 Общие сведения

Максимальная температура двигателя вентилятора не должна превышать максимальную температуру, указанную в проектной документации двигателя вентилятора.

Для аппаратов с одной горелкой необходимо определить температуру двигателя вентилятора. Аппарат устанавливают в соответствии с 6.1.6 и запитывают через устройство, позволяющее изменять напряжение в диапазоне от 85 % (как минимум) до 110 % (максимум) от диапазона напряжения, установленного производителем (например, трансформатор переменного напряжения).

Испытание проводят в неподвижном воздухе, аппарат настраивают на номинальную теплопроизводительность на одном из значений, указанных в 6.1.1, при этом используют стандартный эталонный газ, в соответствии с его категорией. Напряжение должно быть на самом неблагоприятном уровне в пределах установленных вышеуказанных ограничений.

Измерения температуры проводят после того, как аппарат достиг теплового равновесия и был отключен обычными элементами управления. Сопротивление обмоток измеряется как можно скорее после отключения и далее через короткие промежутки времени так, чтобы можно было построить кривую сопротивления в зависимости от времени с момента отключения для того, чтобы определить максимальное значение сопротивления.

Повышение температуры обмоток t, °С, вычисляют по формуле

(7)

где R₁ - сопротивление в начале испытания, Ом;

R₂ - максимальное сопротивление в конце испытания, Ом;

t_rm1 - температура помещения в начале испытания, °С;

t_rm2 - температура помещения в конце испытания, °С;

С - температура 234,5 °С для меди.

6.2.3.3.2 Предельные температуры

При испытании аппарата в условиях, указанных в 6.2.3.3.3, наружная температура в любой части POCED, в соответствии с техническими инструкциями при нахождении на расстоянии менее 25 мм от горючих элементов здания, не должна превышать температуру окружающей среды более чем на 50 °С.

Согласно инструкции по установке, POCED должен быть заключен в другую магистраль, рукав или изоляцию при прохождении через горючую стену или потолок. Согласно 6.2.3.3.4 внешняя температура этой линии, рукава или изоляции не должна превышать температуру окружающей среды более чем на 50 °С.

6.2.3.3.3 Испытание 1

При испытании аппарата, установленного в соответствии с инструкциями производителя, температура наружного воздуха в любой части POCED при нахождении на расстоянии менее чем в 25 мм от горючих частей конструкции здания, не должна превышать температуру окружающей среды более чем на 50 °С.

Испытания необходимо проводить, когда аппарат установлен в соответствии с техническими инструкциями. Любая часть POCED должна находиться на расстоянии менее 25 мм от горючих частей здания.

Аппарат устанавливают в соответствии с 6.1.6 и располагают термопары на внешней поверхности частей канала для удаления продуктов сгорания POCED, которые могут находиться ближе 25 мм от горючих частей конструкции здания. Термоэлементы должны использоваться с пределами точности термоЭДС в соответствии с классом 2 (см. [3]).

Аппарат работает на одном из эталонных газов, указанных в 6.1.1 согласно своей категории, и настроен в соответствии с 6.1.3.2.1.

Испытание проводят, когда аппарат работает со своей номинальной потребляемой тепловой мощностью. Все измерения проводят, когда аппарат достиг теплового равновесия. Рекомендуется, чтобы для этого испытания аппарат был помещен в помещение с температурой окружающего воздуха примерно 20 °С.

В конце этого испытания необходимо определить, не превысило ли максимальное повышение температуры POCED пределов, указанных в 6.2.3.3.2.

6.2.3.3.4 Испытание 2

Данное испытание проводят, если в соответствии с монтажными инструкциями производителя канал удаления продуктов сгорания POCED проходит через горючую стену или потолок, при этом он должен быть заключен в другой канал, кожух или изоляцию, при этих условиях испытаний температура окружающей среды не должна повышаться более чем на 50 °С.

Испытания необходимо проводить, когда аппарат установлен в соответствии с техническими инструкциями. Согласно инструкции производителя по установке, POCED должен быть заменен другой магистралью, рукавом или закрыт изоляцией, если проходит через горючую стену или потолок.

Устанавливают аппарат в соответствии с 6.1.6. Короб, кожух или изоляция, в которые заключен канал для удаления продуктов сгорания, должны быть установлены в соответствии с инструкциями производителя. Эти короб, кожух или изоляция должны иметь такие размеры и компоновку, чтобы вмещать секцию канала удаления продуктов сгорания длиной 350 мм, так близко к аппарату, как позволяют инструкции производителя.

Прикрепляют термоэлементы к наружной стороне короба, рукава или изоляции и затем закрывают этот короб, рукав или изоляцию слоем изоляции толщиной 25 мм. Термоэлементы должны использоваться с пределами точности термоЭДС в соответствии с классом 2 (см. [3]).

Испытание проводят, когда аппарат работает со своей номинальной потребляемой тепловой мощностью. Все измерения проводятся, когда аппарат достиг теплового равновесия. Рекомендуется, чтобы для этого испытания аппарат был помещен в помещение с температурой окружающего воздуха примерно 20 °С.

В конце этого испытания необходимо определить, не превышает ли максимальное повышение температуры дымохода, муфты или изоляции, окружающих POCED, указанные в 6.2.3.3.2 пределов.

6.2.4 Зажигание, перекрестное зажигание и стабильность пламени

6.2.4.1 Зажигание и перекрестное зажигание

6.2.4.1.1 Испытания со всеми газами

При следующих условиях испытаний должно быть обеспечено правильное и безупречное зажигание и перекрестное зажигание.

Данные испытания проводят при холодной изоляции, а также при изоляции в состоянии теплового равновесия.

Испытания проводят на аппаратах типов А₂, А₃, В₁₂, В₁₃, В₄₂ и В₄₃, установленных в соответствии с 6.1.6.2.

Аппараты типов В₂₂, В₂₃, В₅₂ и В₅₃ устанавливают следующим образом:

a) аппарат, рассчитанный на подключение к дымоходу со стенным вводом, должен быть подключен к дымоходу с минимальным и максимальным эквивалентными сопротивлениями, указанными производителем;

b) аппарат, рассчитанный на подключение к вертикальному дымоходу с выводом выше уровня крыши, должен быть подключен:

1) к дымоходу высотой 1 м и к дымоходу с минимальным и максимальным эквивалентными сопротивлениями, указанными производителем для аппаратов типов В₂₂ и В₂₃; либо

2) для аппаратов типов В₅₂ и В₅₃ - к вертикальному дымоходу с минимальным и максимальным эквивалентными сопротивлениями, указанными производителем.

Блок горелки должен быть сначала настроен в соответствии с 6.1.3.2.1 и параметрами, указанными в 6.2.4.1.1, перечисления а)-с). В системах с несколькими горелками дроссель на блоке горелки должен быть отрегулирован таким образом, чтобы максимальное и минимальное рабочее давление всасывания создавалось попеременно в соответствии с техническими инструкциями по монтажу.

Если устройство может использовать газы из разных групп или семейств, необходимо использовать предельные газы. Газы, которые следует выбирать для каждой категории, перечислены в таблице 8.

Таблица 8 - Испытательные газы в соответствии с категориями применения

Категория	Эталонный газ	Предельный газ с неполным сгоранием	Предельный газ с проскоком пламени	Предельный газ с отрывом пламени	Предельный газ с образованием сажи
I_2Н	G20	G21	G222	G23	G21
I_2L	G25	G26	G25	G27	G26
I_2Е, I_2Е+	G20	G21	G222	G231	G21
I_3B/P, I₃₊	G30	G30	G32	G31	G30
I_3Р	G31	G31	G32	G31	G31, G32
II_1а2Н	G110, G20	G21	G112	G23	G21
II_2H3B/P, II_2H3+	G20, G30	G21	G222, G32	G23, G31	G30
II_2H3P	G20, G31	G21	G222, G32	G23, G31	G31, G32
II_2L3B/P	G25, G30	G26	G32	G27, G31	G30
II_2L3P	G25, G31	G26	G32	G27, G31	G31, G32
II_2E3B/P, II_2Е+3+	G20, G30	G21	G222, G32	G231, G31	G30
II_2E+3P	G20, G31	G21	G222, G32	G231, G31	G31, G32
Примечание - Испытания на предельных газах проводят при форсунке и настройке, соответствующих эталонному газу группы, к которой принадлежит предельный газ, примененный в испытаниях.

а) Испытание N 1

Аппарат работает на применимых эталонных и предельных газах (см. таблицу 4) при нормальном давлении, указанном в 6.1.4.

В этих условиях необходимо убедиться в том, что зажигание основной горелки или запальной горелки (если установлена) происходит правильно, и что правильно осуществляется зажигание основной горелки от запальной горелки, а также перекрестное зажигание различных частей горелки.

b) Испытание N 2

Для этих испытаний исходная настройка основной и запальной горелок не изменены, и аппарат работает на эталонном газе при давлении на входе аппарата, уменьшенном на 70 % от нормального давления или минимального давления, указанного в 6.1.4, что ниже.

В этих условиях подачи проверяют правильность зажигания основной и запальной горелок (если есть), а также правильность зажигания основной горелки от запальной горелки, а также перекрестное зажигание различных частей горелки.

c) Испытание N 3

Без изменения исходных настроек основной или запальной горелок соответствующие предельные газы с отрывом и проскоком пламени последовательно заменяют на эталонный газ и давление на входе аппарата снижают до минимального давления, указанного в 6.1.4.

В этих условиях проверяется правильность зажигания основной горелки или запальной горелки (если есть), а также правильность зажигания основной горелки от запальной горелки, а также перекрестное зажигание различных частей горелки.

6.2.4.1.2 Уменьшение факела запальной горелки

Когда расход газа запальной горелки уменьшен до минимума, необходимого для поддержания подачи газа к основной горелке, при этих условиях испытаний должно быть обеспечено правильное и корректное зажигание основной горелки без чрезмерного шума.

Данное испытание проводят как в холодном состоянии, так и в состоянии теплового равновесия аппарата в соответствии с 6.1.6.

Модуль горелки первоначально настроен согласно 6.1.3.2.1, и на него подаются соответствующие эталонные газы (см. таблицу 4) при номинальной потребляемой тепловой мощности.

Далее расход газа на запальной горелке снижают до минимума, необходимого для поддержания подачи газа на основную горелку.

Необходимое уменьшение расхода газа на запальной горелке может быть обеспечено следующим образом:

a) настройкой регулятора расхода газа на запальной горелке (если есть); если это невозможно,

b) с помощью регулятора, установленного для этой цели на линию подачи газа к запальной горелке.

Далее проверяют правильность зажигания основной горелки от запальной горелки.

В случаях когда запальная горелка имеет несколько выходных отверстий, которые могут быть засорены, испытание проводят с предварительно перекрытыми всеми отверстиями запальной горелки, кроме одной, которая выдает пламя, фиксируемое детектором пламени.

6.2.4.1.3 Неисправность закрытия запорного газового клапана основной горелки

Если газовая линия спроектирована таким образом, что подача газа к запальной горелке осуществляется между двумя газовыми клапанами основной горелки, то при следующих условиях испытаний должно быть продемонстрировано, что воспламенение запальной горелки не приводит к возникновению опасной ситуации.

Модуль горелки первоначально настроен согласно 6.1.3.2.1, и на него подают соответствующие эталонные газы (см. таблицу 4) при номинальной потребляемой тепловой мощности. При этом автоматический газовый клапан в основном газовом контуре, ближе к основной горелке, держится открытым. Далее проверяют правильность зажигания аппарата.

6.2.4.1.4 Испытание с задержкой зажигания

При следующих условиях испытаний зажигание каждой запальной горелки или основной горелки при прямом зажигании должно происходить безопасно и без чрезмерного шума при задержке зажигания до 50 % времени безопасности, указанного в техническом руководстве.

Аппарат первоначально настроен согласно 6.1.3.2.1, и на него подают соответствующие эталонные газы (см. таблицу 4) при номинальной потребляемой тепловой мощности.

Далее проверяют зажигание запальной и основной горелок (в случае прямого зажигания). Данное испытание проводят, постепенно увеличивая задержку зажигания максимум до 50 % от времени безопасности, заявленного производителем.

Для задержки зажигания, как правило, необходимо предусмотреть независимое управление автоматическими отсечными клапанами основной горелки или запальной горелки и работой устройства зажигания. Возможная компоновка испытания предусматривает подачу напряжения на соответствующие газовые клапаны и на устройство зажигания независимо от системы автоматического управления горелками. В целях безопасности задержку зажигания следует увеличивать поэтапно. Блок горелки не должен иметь повреждений, которые могли бы повлиять на безопасную работу.

6.2.4.2 Время безопасности

6.2.4.2.1 Время безопасности для образования пламени пускового газа

Пламя пускового газа может создаваться либо на основной горелке, либо на отдельной запальной горелке. В технической документации должно быть указано время безопасности для образования пламени пускового газа.

Подача газа к горелке должна быть перекрыта. Попытка зажечь горелку должна быть выполнена по информации в руководстве по эксплуатации и обслуживанию, проводят измерение времени между открытием и закрытием клапана. Измеренное время сравнивают с временем безопасности, указанным в технической документации. Время безопасности для образования пламени пускового газа не должно быть более 20 с.

6.2.4.2.2 Время безопасности для розжига основной горелки

В технической документации должно быть указано время безопасности для розжига основной горелки.

Подача газа к горелке должна быть перекрыта. Попытка зажечь горелку должна быть выполнена по информации в руководстве по эксплуатации и обслуживанию, проводят измерение времени между открытием и закрытием клапана. Измеренное время сравнивают с временем безопасности, указанным в технической документации. Время безопасности для розжига основной горелки должно быть не более 10 с.

6.2.4.3 Устойчивость пламени

Пламя должно быть устойчивым при следующих условиях испытаний. Небольшая склонность к подъему пламени во время воспламенения приемлема, но пламя должно быть устойчивым при нормальной работе.

Эти испытания проводят на аппаратах типов А₂, А₃, В₁₂, В₁₃, В₄₂ и В₄₃, установленных в соответствии с 6.1.6.

Аппараты типов В₂₂, В₂₃, В₅₂ и В₅₃ должны быть установлены следующим образом:

a) аппарат, рассчитанный на подключение к дымоходу со стенным выводом, должен быть подключен к дымоходу с минимальным и максимальным эквивалентными сопротивлениями, указанными производителем;

1) к дымоходу высотой 1 м и к дымоходу с минимальным и максимальным эквивалентными сопротивлениями, указанными производителем для аппаратов типов В₂₂ и В₂₃ либо

Модуль горелки первоначально настраивают в соответствии с 6.1.3.2.1; также должны быть проведены испытания по 6.2.4.3, перечисления а) и b). В системах с несколькими горелками дроссель на модуле горелок должен быть отрегулирован таким образом, чтобы максимальное и минимальное рабочее давление всасывания создавалось попеременно в соответствии с техническими инструкциями по монтажу.

а) Испытание 1

Без изменения исходных настроек основной и запальной горелок соответствующие газы с проскоком пламени заменяют последовательно на эталонный газ и давление на входе аппарата понижают до минимального давления, указанного в 6.1.4. Эти испытания выполняют в течение 10 минут. После этой проверки необходимо немедленно сделать пять дополнительных попыток розжига, каждая попытка розжига должна начинаться в конце безопасного времени предыдущей попытки. Во время этих испытаний не должно происходить обратного проскока пламени.

При этих условиях необходимо проверить устойчивость пламени.

b) Испытание 2

Без изменения исходных настроек основной и запальной горелок, соответствующие газы с отрывом пламени и проскоком пламени заменяются последовательно на эталонный газ и давление на входе аппарата повышают до максимального давления, указанного в 6.1.4. Испытания выполняют в течение 10 минут.

При этих условиях необходимо проверить устойчивость пламени.

6.2.4.4 Дополнительные испытания

6.2.4.4.1 Общие сведения

Аппарат должен быть испытан с помощью стандартного эталонного газа, соответствующего его категории, при номинальной тепловой нагрузке и работать с наименьшей нагрузкой, заданной устройством управления, если это предусмотрено техническими инструкциями.

Испытания проводят с минимальной и максимальной длиной линий подачи воздуха и удаления продуктов сгорания, либо с соответствующими значениями потери давления, если не указано иное.

6.2.4.4.2 Аппараты типов В₁₂, В₁₃, В₄₂ и В₄₃

Пламя должно быть стабильным в условиях испытаний, указанных в 6.2.7.3.1.

6.2.4.4.3 Аппараты типов В₂₂, В₂₃, В₅₂ и В₅₃

Пламя должно быть стабильным в условиях испытаний, указанных в 6.2.7.3.2.

6.2.4.4.4 Аппараты типов С₁ и С₃

При следующих условиях испытаний должна быть обеспечено зажигание запальной горелки, зажигание основной горелки от запальной горелки или непосредственное зажигание основной горелки, полное зажигание основной горелки и устойчивость пламени запальной горелки при сжигании одной или запальной горелки и главной горелки, если они работают одновременно. Легкие возмущения пламени допускаются, но пламя не должно гаснуть.

Аппарат устанавливают в соответствии с указаниями в технических инструкциях вместе с устройствами, поставленными производителем на применимой испытательной установке, показанной на рисунке 6 для аппаратов типа С₁ и на рисунках 7 и 8 для аппаратов типа С₃.

1 - вертикальная плоскость; 2 - горизонтальная плоскость

Рисунок 6 - Испытательная установка для аппаратов типа С с горизонтальным оконечным устройством, установленным на вертикальной стенке

Угол = 0° (ветры горизонтального направления), 30° и минус 30°.

Угол = 0° (косые ветры), 15°, 30°, 45°, 60°, 75°, 90° (перпендикулярно к стене, на которой проводят испытания). Для аппаратов, оборудованных несимметричным оконечным устройством, испытание продолжают со следующими значениями: 105°, 120°, 135°, 150°, 165°, 180°.

Угол получают либо путем изменения положения генератора ветра (зафиксированная стена), либо вращением испытательной стенки вокруг центральной вертикальной оси.

Испытательная стенка состоит из прочной вертикальной стены размерами не менее 1,8 x 1,8 м со съемной панелью в ее центре. Устройство подачи воздуха горения и удаления продуктов сгорания устанавливается так, чтобы его геометрический центр находился в центре испытательной стенки, а его проекция от стенки соответствовала указаниям производителя.

Характеристики ветрового генератора и его удаление от испытательной стенки, у которой он установлен, выбирают так, чтобы на уровне испытательной стенки после съема центральной панели:

a) фронт потока воздуха представлял собой квадрат со стороной примерно 90 см или окружность диаметром 60 см;

b) должно быть возможным получить скорости ветра 1 м/с, 2,5 м/с и 12,5 м/с с погрешностью 10 %;

c) поток воздуха должен быть строго параллельным полу без остаточного вращения.

Если размер центральной съемной панели не позволяет проверить выполнение этих условий, их проверяют без установки испытательной стены на расстоянии, соответствующем имеющемуся на практике расстоянию между испытательной стеной и выходным соплом источника потока воздуха.

Рисунок 7 - Испытательная установка для аппаратов типа С с вертикальным оконечным устройством, установленным на плоской крыше

Затем должны быть проведены испытания по 6.2.4.3.3 а), b) и с).

а) Первая серия испытаний

Ветрозащитное устройство подвергают воздействию ветра с тремя различными скоростями 1; 2,5 и 12,5 м/с - и с направлениями в трех плоскостях, показанных на рисунках 6-8, в зависимости от типа аппарата и положения устройства.

Для каждой из трех плоскостей падения:

1) находят три комбинации скорости ветра и угла падения, обеспечивающие самую низкую концентрацию СO₂ и проверяют соблюдены ли вышеуказанные требования,

2) определяют три комбинации с самой высокой концентрацией СО в сухих не разбавленных воздухом продуктов сгорания (для оценки по 6.2.7.3.3).

b) Вторая серия испытаний

Рисунок 8 - Испытательная установка для аппаратов типа С с вертикальным оконечным устройством, установленным на крыше

Аппарат находится в тепловом равновесии.

Для каждой из девяти комбинаций, при которых получают самую низкую концентрацию СO₂, зафиксированную в первой серии испытаний, проверяют выполнение заданных требований.

с) Третья серия испытаний

Если в технических инструкциях предусмотрено защитное устройство, то его устанавливают в соответствии с инструкцией и далее повторяют девять испытаний первой серии, которые показали максимальную концентрацию СО в сухих не разбавленных воздухом продуктах сгорания. Результаты максимальной концентрации СО в продуктах сгорания должны повторяться.

6.2.5 Регулятор давления

При испытании при следующих условиях скорость не должна отклоняться более чем на + 7,5 % и - 10 % для газов первого семейства и не более чем на 5 % для газов второго и третьего семейства от первоначальной, скорости потока, полученной при этих условиях.

Если блок горелки имеет регулируемый регулятор давления газа, его необходимо настроить на номинальную подводимую теплоту со стандартным испытательным газом при номинальном давлении, соответствующем этому газу, как указано в 6.1.4.

При сохранении исходной настройки давление подачи должно варьироваться между соответствующими минимальными и максимальными значениями. Эта проверка для всех стандартных поверочных газов, для которых регулятор давления не выводится из эксплуатации.

6.2.6 Устройства контроля газовоздушной смеси

6.2.6.1 Течь неметаллических контрольных трубок

Если контрольные трубки изготовлены не из металла или других материалов, по крайней мере, с сопоставимыми свойствами, существующие отдельные повреждения или утечки из этих трубок не должны приводить к опасной ситуации.

Это подразумевает либо отключение, либо безопасную работу без утечки газа во внешнюю среду аппарата. Это должно быть подтверждено следующим испытанием. Аппарат должен быть установлен, как описано в 6.1.6. При номинальной тепловой нагрузке он должен быть испытан стандартным эталонным газом. Эксплуатационная безопасность должна быть проверена в различных возможных ситуациях.

В частности:

a) при смоделированной утечке из трубки воздушного давления;

b) имитации течи в напорной трубе камеры сгорания;

c) смоделированной утечке в газонапорной трубке.

6.2.6.2 Контроль потока воздуха для горения или потока дымовых газов

При уменьшенном расходе концентрация СО не должна превышать заданного значения. Устройство должно быть испытано в установившемся режиме при номинальной тепловой нагрузке. Если указаны несколько скоростей потока, для каждой из этих скоростей требуются дополнительные испытания. Должны быть испытаны следующие методы снижения расхода:

a) постепенное блокирование каналов впуска воздуха;

b) постепенное блокирование каналов удаления продуктов сгорания;

c) если может иметь место внутренняя рециркуляция отработавших газов, проводят дополнительное испытание путем постепенного уменьшения скорости вращения вентилятора, например за счет снижения напряжения на вентиляторе.

Концентрации СО и СO₂ должны измеряться непрерывно.

Способы блокирования для достижения уменьшенного расхода не должны вызывать обратного потока продуктов сгорания.

Для каждого из трех методов снижения расхода необходимо проверить, соответствуют или хотя бы выполняются требования одной из альтернативных стратегий мониторинга.

Есть две альтернативные стратегии наблюдения по воздуху: первичный мониторинг или непрерывный мониторинг. Основываясь на этой стратегии мониторинга, система должна удовлетворять следующим двум требованиям при уменьшенном расходе:

d) непрерывный контроль:

Отключение до того, как концентрация СО в сухих не разбавленных воздухом продуктах сгорания превысит:

1) 0,20 % в диапазоне модуляции, указанном в руководстве по установке или

2) CO_meas·Q/Q_in,min 0,20 % ниже минимального значения диапазона модуляции,

где Q - мгновенная тепловая нагрузка, кВт;

Q_in,min - тепловая нагрузка при минимальном расходе, кВт.

Измеряют концентрацию СО в сухих не разбавленных воздухом продуктах сгорания;

e) контроль запуска: Запуск невозможен, если концентрация СО (продукты сгорания сухие, не разбавленные воздухом) превышает 0,1 %.

6.2.6.3 Регулировка соотношения давлений газ/воздух

Если соотношение газ/воздух регулируется, управление должно быть активировано, когда регулировкой достигнуты крайние пределы, и достигнутый диапазон отношения давлений должен перекрывать указанный в техническом документации диапазон регулировки отношения воздуха к газу с настройками максимального и минимального отношения давления газа к воздуху во время эксплуатации.

Испытания по 6.2.7.2 должны быть повторены при следующих условиях:

Значение СO₂ при максимальной тепловой нагрузке устанавливается на максимальное значение СO₂, а при минимальной тепловой нагрузке настроено на минимальный уровень СO₂;

значение СO₂ при максимальной тепловой нагрузке устанавливается на минимальное значение СO₂, а при минимальной тепловой нагрузке установлено на максимальный уровень СO₂.

Необходимо проверить, что значения СО, указанные в 6.2.7.2, не превышены.

6.2.7 Сгорание

6.2.7.1 Общие сведения

Данные испытания проводят на аппаратах типов А₂, А₃, В₁₂, В₁₃, В₄₂ и В₄₃, установленных в соответствии с 6.1.6.

Аппараты типов В₂₂, В₂₃, В₅₂ и В₅₃ устанавливают следующим образом:

Аппарат первоначально настраивают на номинальную потребляемую тепловую мощность в соответствии с 6.1.3.2.1.

Сбор продуктов сгорания проводят так, чтобы обеспечить представительную выборку без влияния на производительность аппарата, с целью определения концентрации СО и СO₂.

Концентрация оксида углерода СО измеряется прибором, способным определять концентрацию СО в диапазоне от 5·10^-5 до 100·10^-5 объемных частей.

Концентрация оксида углерода СО и двуокиси углерода СO₂ измеряется методом с точностью 6 %.

Для всех испытаний проба берется, когда аппарат достигает теплового равновесия и работает в указанных условиях.

Концентрацию оксида углерода в сухих (без примеси воздуха) продуктах сгорания (нейтральное горение) V_{CO, N}, %, вычисляют по формуле

(8)

где V_CO,N - концентрация СО в сухих не разбавленных воздухом продуктах сгорания, %;

- расчетное содержание СO₂ в сухих не разбавленных воздухом продуктах сгорания, %;

V_CO,M и - концентрации монооксида углерода и диоксида углерода, %, измеренные в пробе во время испытания на сжигание.

Значения (нейтральное горение) приведены для испытательных газов в таблице 9.

Таблица 9 - Значения

Обозначение газа	G110	G20	G21	G25	G26	G30	G31
, %	7,6	11,7	12,2	11,5	11,8	14,0	13,7

Концентрацию СО в сухих не разбавленных воздухом продуктах сгорания рассчитывают по формуле

(9)

где V_CO,M и - концентрации кислорода и монооксида углерода, измеренные в образце, %.

Рекомендуется использовать эту формулу, если она обеспечивает лучшую точность, чем формула, основанная на концентрации СO₂

6.2.7.2 Все аппараты (условия без ветра)

Испытания по 6.2.7.2, перечисления а)-е), необходимо проводить в условиях неподвижного воздуха.

В системах с несколькими горелками дроссель узла горелки должен быть отрегулирован таким образом, чтобы попеременно создавать максимальное и минимальное рабочее давление всасывания в соответствии с техническими инструкциями, если не указано иное.

Примечание - При работе устройства с периодически неустойчивой тепловой нагрузкой или соответствующими периодическими колебаниями сигнала СО, значение СО можно определить в течение времени, взяв 100 показаний, равномерно распределенных по периоду. Затем среднее значение этих значений представляет собой окончательное измеренное значение для дальнейших процедур в соответствии с настоящим стандартом.

a) Испытание N 1

Концентрация СО в сухих не разбавленных воздухом продуктах сгорания не должна превышать 0,1 % в следующих условиях испытаний.

Без изменения начальных настроек в горелку подают соответствующие стандартные проверочные газы в соответствии с ее категорией, давление на входе в горелку должно быть повышено до максимального давления, указанного в 6.1.4.

b) Испытание N 2

Концентрация СО в сухих не разбавленных воздухом продуктах сгорания не должна превышать 0,2 % в следующих условиях испытаний.

Без изменения начальных настроек в горелку подают соответствующие стандартные проверочные газы в соответствии с ее категорией, давление на входе в горелку должно быть снижено до 70 % нормального давления или до минимального давления, указанного в 6.1.4.

c) Испытание N 3

Без изменения начальных настроек в горелку подают соответствующие предельные газы неполного сгорания, которые последовательно заменяют стандартным поверочным газом, давление на входе в горелку должно быть увеличено до максимального давления, указанного в 6.1.4.

При необходимости соответствующий предельный газ сажеобразования должен быть последовательно заменен предельным газом для неполного сгорания, горелка должна быть включена в течение трех циклов по 30 минут каждый и выключена. После проверки систему необходимо проверить, не должно появляться значительных отложений сажи на внутренней стороне радиационной трубы и вентилятора.

d) Испытание N 4

Без изменения исходных настроек в горелку подают соответствующие стандартные проверочные газы в соответствии с ее категорией, аппарат должен работать на номинальной тепловой мощности.

Испытания проводят с подачей на систему тока напряжением 85 % от минимального значения и далее напряжением 110 % от максимального диапазона напряжения, указанного производителем в технической документации. В этих условиях должно быть продемонстрировано, что система срабатывает и остается работоспособной.

e) Испытание N 5

В целях этого испытания электрический ток подают на вентилятор через подходящее устройство, обеспечивающее изменение напряжения.

После того, как система начинает работать в условиях теплового равновесия, постепенно уменьшают напряжение на вентиляторе, пока вентилятор не будет выключен контроллером отказа подачи воздушного потока. Отбирают пробы продуктов сгорания, пока не будет отключена подача г

Вы можете открыть актуальную версию документа прямо сейчас.

Открыть документ

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.

Приложение А (справочное). Национальные условия

Приложение В (справочное). Общепринятые системы аппаратов (дымоходов)

Приложение С (справочное). Правила эквивалентности

Приложение D (справочное). Расчет массового расхода дымовых газов

Приложение Е (справочное). Обозначение типов газа, используемых в разных странах

Приложение F (обязательное). Пересчет выбросов NO x

Приложение G (справочное). Различные типы управления тепловой мощностью

Приложение H (справочное). Конструкция измерителя излучения

Приложение I (справочное). Калибровка измерителей радиации

Приложение J (обязательное). Поправка измеренной мощности излучения на поглощение Н 2O и СО 2

Приложение K (справочное). Регистрация данных о производительности темного инфракрасного излучателя

Приложение L (справочное). Пример записи данных

Приложение М (обязательное). Датчики дымовых газов

Приложение N (обязательное). Необходимая информация о продукте

Приложение О (справочное). Вывод уравнений для определения теплового КПД

Приложение Р (обязательное). Теплообменник продуктов сгорания

Приложение Q (обязательное). Погрешность измерений

Приложение ДБ (справочное). Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем стандарта

Вы можете открыть актуальную версию документа прямо сейчас.