Приложение В (обязательное). Ресурсная и энергетическая эффективность

Приложение В
(обязательное)

Ресурсная и энергетическая эффективность

В.1 Краткая характеристика отрасли с точки зрения ресурсо- и энергопотребления

Технологические процессы добычи железной руды и ее обогащения характеризуются значительными уровнями потребления энергии топлива и электроэнергии (см. разделы 2 и 3).

В.2 Основные технологические процессы, связанные с использованием энергии

К технологическим основным процессам, связанным с использованием энергии, можно отнести транспортирование горной массы, процессы обогащения, окускования железорудного сырья и производство железа прямого восстановления.

В.3 Уровни потребления

Среднее удельное энергопотребление в отрасли варьируется от 100 МДж/т в производстве железной руды товарной необогащенной до 1 ГДж/т в производстве окатышей железорудных офлюсованных (см. 3.6).

В.4 Наилучшие доступные технологии, направленные на повышение энергоэффективности и оптимизацию и сокращение ресурсопотребления

С учетом накопленного в отрасли опыта и распространенных технологических, технических и управленческих решений к НДТ, направленных на обеспечение высокой энергоэффективности производства, отнесены следующие (см. раздел 5):

- НДТ 2. Системы энергетического менеджмента и их инструменты;

- НДТ 5. Применение большегрузной карьерной техники;

- НДТ 7. Применение конвейерного транспорта для перевозки горной массы из железорудных карьеров;

- НДТ 12. Проведение горных выработок и применение систем отработки с использованием современного высокопроизводительного самоходного оборудования;

- НДТ 15. Частотное регулирование приводных двигателей установок главного и вспомогательного проветривания и водоотлива для подземной добычи;

- НДТ 19. Обеспечение стабильности производственного процесса обогащения, снижение энергетических и материальных затрат в технологии обогащения;

- НДТ 20. Процесс окускования железорудного сырья путем производства обожженных окисленных окатышей;

- НДТ 21. Обеспечение стабильности производственного процесса окускования, снижение энергетических и материальных затрат в технологии производства обожженных окатышей;

- НДТ 23. Обеспечение стабильности производственного процесса прямого восстановления железа, снижение энергетических и материальных затрат в технологии производства металлизованного сырья.

К числу перспективных решений, которые могут найти применение в отрасли, отнесены (см. раздел 7):

- 1.3. Применение беспилотных тяговых агрегатов;

- 1.5. Применение систем высокоточного позиционирования ковша для забойных экскаваторов;

- 1.7. Автоматизация процессов добычных работ в подземных условиях;

- 1.9. Использование специальных сплавов и износостойких материалов для изготовления подъемных сосудов и их футеровки;

- 1.10. Автоматизированный аппаратный контроль состояния ствола, подъемных сосудов, канатов;

- 1.11. Компенсация реактивной мощности;

- 2.2. Измельчение магнетитовых кварцитов;

- 3.1. Совершенствование тепловых схем существующих обжиговых машин.

В.5 Целевые показатели ресурсной и энергетической эффективности

Таблица В.1 - Показатели ресурсной и энергетической эффективности

Показатель ресурсной или энергетической эффективности (материальные ресурсы, энергопотребление, продукт/полупродукт, отходы, вторичные ресурсы и т.д.)	Единица измерения	Значение
Добыча железных руд открытым и подземным способом
Взрывчатые вещества	кг/т добываемой горной массы	1,5
Потребление топливно-энергетических ресурсов	ГДж/т добываемой горной массы *	0,25
Обогащение железных руд
Техническая (оборотная) вода	м 3/т концентрата	27
Электроэнергия	кВт·ч/т концентрата	69
Окускование железорудного сырья путем производства обожженных окисленных окатышей
Железорудный концентрат	т/т окатышей	1,09
Техническая (оборотная) вода	м 3/т окатышей	3,8
Электроэнергия	кВт·ч/т окатышей	40
Природный газ	кг у. т./т окатышей	20
Производство железорудного сырья с высоким содержанием железа металлического по технологии прямого восстановления железа в шахтных печах металлизации
Железорудные окатыши	т/т металлизованного продукта	1,43
Электроэнергия	кВт·ч/т металлизованного продукта	102
Природный газ	кг у. т/т металлизованного продукта	345
* Добываемая горная масса - общее количество вскрышных пород и добытой руды, т/год.

В.6 Экономические аспекты реализации НДТ, направленные на повышение энергоэффективности и оптимизацию и сокращение ресурсопотребления

Таблица В.2 - Экономические аспекты реализации НДТ

N п/п	Метод/оборудование/мероприятие	Эффект	Затраты, тыс. руб.
1	Мельница мокрого самоизмельчения ММС производительностью 280-320 т/ч по руде	Производство концентрата с высоким содержанием железа	200 000-220 000 (оборудование, без учета СМР)
2	Мельница шарового измельчения МШЦ производительностью 110-130 т/ч по концентрату	Достижение требуемой степени измельчения без загрязняющих выбросов	220 000-250 000 (оборудование)
3	Применение вибрационных грохотов тонкого грохочения в обогатительном переделе	Снижение энергозатрат, повышение качества продукции	30000-35000 (оборудование)
4	Применение магнитных сепараторов с использование барабанов диаметром более 90 см	Повышение производительности и снижение энергозатрат	1500-2700 (1 ед. оборудования)
5	Применение магнитной дешламации	Снижение энергетических затрат, снижение содержания железа в "хвостах"	180 000-200 000 (1 ед. оборудования)
6	Применение сгустителей	Снижение энергетических затрат, повышение однородности готового концентрата	100 000-250 000 (1 сгуститель с учетом СМР в зависимости от диаметра)
7	Применение неформованных огнеупорных материалов для футеровки обжиговых машин	Снижение тепловых потерь, снижение удельных расходов газа и соответственно загрязняющих выбросов. Снижение эксплуатационных затрат, повышение КИО оборудования	75-80 (средняя стоимость 1 м 2)
8	Применение переточного коллектора переменного сечения	Повышение эффективности утилизации тепла, снижение удельных расходов газа	120 000-150 000 (для реконструкции)
9	Применение электрофильтров для очистки газовых потоков с обжиговой машины	Снижение выбросов пыли, повышение производительности обжиговой машины, снижение энергетических затрат	190 000-250 000 (оборудование)
10	Применение инжекционных горелок или горелочных устройств со сниженным образованием NO x	Снижение или полное исключение выбросов оксидов азота, снижение расхода газа	7000-10 000 (в расчете на одно газогорелочное устройство)
11	Применение труб реформера из металла высокотемпературной стойкости	Повышение производительности установки металлизации, снижение энергозатрат	1500-2000 (в расчете на одну трубу)
12	Применение кислородной инжекции на установках металлизации	Повышение производительности установки металлизации	700000-800000 (без учета строительств кислородной станции)

В.7 Перспективные технологии, направленные на повышение энергоэффективности и оптимизацию и сокращение ресурсопотребления

К числу перспективных решений, которые могут найти применение в отрасли, отнесены (см. раздел 6):

- 1.1. Применение беспилотных автосамосвалов;

- 1.2. Применение беспилотных тяговых агрегатов;

- 1.3. Автоматизированная система управления буровыми работами и зарядными машинами;

- 1.4. Применение систем высокоточного позиционирования ковша для забойных экскаваторов;

- 1.6. Автоматизация процессов добычных работ в подземных условиях;

- 1.8. Использование специальных сплавов и износостойких материалов для изготовления подъемных сосудов и их футеровки;

- 1.9. Автоматизированный аппаратный контроль состояния ствола, подъемных сосудов, канатов;

- 1.10. Компенсация реактивной мощности;

- 2.2. Измельчение магнетитовых кварцитов;

- 3.1. Совершенствование тепловых схем существующих обжиговых машин;

- 3.2. Совершенствование состава шихты для производства окатышей;

- 4.1. Применение безреформерных технологий прямого восстановления железа;

- 4.2. Применение одностадийных технологий металлизации.