Приложение А (обязательное). Требования к качеству поверхности стеклянных изоляторов и изоляционных деталей из стекла

Приложение А
(обязательное)

Требования
к качеству поверхности стеклянных изоляторов и изоляционных деталей из стекла

А.1 Стекло изоляторов и изоляционных деталей должно быть прозрачным. Допускается наличие матовости на поверхности стекла и применение окрашенного стекла с прозрачностью, позволяющей обнаружить внутренние дефекты по всей толщине стекла.

А.2 В стекле и на поверхности изоляторов и изоляционных деталей не допускаются: свили, инородные включения, неразрушающие инородные включения, окалина, открытые пузыри, посечки, сколы, недопрессовка, а также дефекты, превышающие допустимые нормы, указанные в таблице А.1.

Таблица А.1 - Допускаемые дефекты и их величина

Вид дефекта	Допустимый дефект
Пузырь	На изоляционных деталях изоляторов категории размещения 2: 2 шт. диаметром 2 мм; на тарелке изоляторов категории размещения 1 диаметром до 300 мм: диаметром 5 мм с общей площадью 30 мм 2; на тарелке изоляторов категории размещения 1 диаметром свыше 300 мм: диаметром 5 мм с общей площадью 50 мм 2. Расстояние между пузырями должно не менее чем в шесть раз превышать диаметр (линейный размер) большего пузыря
Кованность#	Глубиной 0,5 мм, площадью 3 см 2
Заусенцы	В оплавленном виде высотой 0,5 мм
Складки, формовочная рифленность#	Длиной 45 мм, шириной 0,5 мм, глубиной 0,5 мм
Следы от среза ножниц	На изоляционных деталях изолятора шириной и глубиной 0,5 мм, длиной 45 мм
Мошка	Допускается в рассредоточенном виде, соответствующем контрольному образцу

А.3 Площадь пузыря неправильной формы должна определяться как площадь прямоугольника по наибольшим линейным размерам и не должна превышать 20 мм ².

А.4 В одной изоляционной детали допускается не более пяти видов дефектов из перечисленных в таблице А.1.

А.5 Качество стекла и поверхности проверяют визуально без применения увеличительных приборов. Для наглядности изображения дефектов разрешается применять контрольные образцы.

При подборе контрольных образцов размеры дефектов проверяют любыми средствами измерения с погрешностью  0,05 м - для размеров не более 1 мм и  0,1 мм - для размеров более 1 мм (допускается определять размеры дефектов при помощи миллиметровой сетки).