Вход
Купить систему ГАРАНТ
Получить демо-доступ
Узнать стоимость
Информационный банк
Подобрать комплект
Семинары
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 22 ноября 2023 г. N 826н "Об утверждении профессионального стандарта "Работник по мехатронике в автомобилестроении"
В соответствии с пунктом 20 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 10 апреля 2023 г. N 580, приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Работник по мехатронике в автомобилестроении".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 30 октября 2018 г. N 677н "Об утверждении профессионального стандарта "Специалист по мехатронике в автомобилестроении" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 20 ноября 2018 г., регистрационный N 52736).
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 сентября 2024 г. и действует до 1 сентября 2030 г.
|
Министр |
А.О. Котяков |
Зарегистрировано в Минюсте РФ 25 декабря 2023 г.
Регистрационный N 76629
ГАРАНТ:
См. справку о профессиональных стандартах
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от 22 ноября 2023 г. N 826н
Профессиональный стандарт
Работник по мехатронике в автомобилестроении
+-------------------+
| 202 |
+-------------------+
Регистрационный номер
I. Общие сведения
Монтаж, техническое обслуживание и ремонт мехатронных систем +----------+
производственного оборудования в автомобилестроении | 31.002 |
____________________________________________________________ +----------+
(наименование вида профессиональной деятельности) код
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Обеспечение работоспособности производственного оборудования с мехатронными системами в соответствии с международными стандартами качества в автомобилестроении |
Группа занятий:
|
Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности |
Инженеры в промышленности и на производстве |
||
|
Инженеры-электроники |
Сборщики электрического и электронного оборудования |
||
|
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
Производство автотранспортных средств |
|
|
Производство кузовов для автотранспортных средств; производство прицепов и полуприцепов |
|
|
Производство электрического и электронного оборудования для автотранспортных средств |
|
|
Производство прочих комплектующих и принадлежностей для автотранспортных средств |
|
|
Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств |
|
|
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции |
||||
|
код |
наименование |
уровень (подуровень) квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
|
А |
Выполнение регламентных работ по поддержанию мехатронных систем производственного оборудования в исправном состоянии |
4 |
Проведение монтажных работ по установке (разборке) мехатронных систем производственного оборудования |
А/01.4 |
4 |
|
Регулировка мехатронных систем |
А/02.4 |
4 |
|||
|
Техническое обслуживание и мелкий ремонт мехатронных систем |
А/03.4 |
4 |
|||
|
В |
Диагностика и ремонт мехатронных систем производственного оборудования |
5 |
Монтаж, демонтаж и работы по пуску и наладке сложных мехатронных систем |
В/01.5 |
5 |
|
Диагностика мехатронных систем |
В/02.5 |
5 |
|||
|
Наладка, ремонт, регулировка и сдача в эксплуатацию цифровых электроприводов с применением интеллектуальных датчиков |
В/03.5 |
5 |
|||
|
Комплексное регулирование электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем |
В/04.5 |
5 |
|||
|
С |
Проведение и контроль работ по ремонту, монтажу, испытаниям и наладке мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении |
6 |
Проведение работ по ремонту и регулировке мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении и контроль их качества |
С/01.6 |
6 |
|
Проведение комплексных и приемо-сдаточных испытаний мехатронных систем |
С/02.6 |
6 |
|||
|
D |
Оперативное управление выполнением работ по монтажу, обслуживанию и ремонту мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении |
6 |
Организация работ по монтажу, обслуживанию и ремонту мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении |
D/01.6 |
6 |
|
Контроль и обеспечение работоспособности оборудования |
D/02.6 |
6 |
|||
|
Разработка предложений по оптимизации работ по ремонту мехатронных систем |
D/03.6 |
6 |
|||
|
Е |
Управление деятельностью по обслуживанию и ремонту мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении |
7 |
Совершенствование процесса обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении |
Е/01.7 |
7 |
|
Внедрение инновационных методов, приемов обслуживания и ремонта мехатронных систем |
Е/02.7 |
7 |
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение регламентных работ по поддержанию мехатронных систем производственного оборудования в исправном состоянии |
Код |
А |
Уровень квалификации |
4 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Электромеханик Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования Мехатроник Электромонтер Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих и должностям служащих, программы переподготовки рабочих и служащих |
|
Требования к опыту практической работы |
- |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда 3 Прохождение обучения мерам пожарной безопасности 4 Наличие не ниже II группы по электробезопасности (при необходимости) 5 |
|
Другие характеристики |
При наличии разряда, присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Сборщики электрического и электронного оборудования |
||
|
Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 3-го разряда |
||
|
Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 4-го разряда |
||
|
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования (2-й разряд) |
||
|
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования (3-й разряд) |
||
|
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования (4-й разряд) |
||
|
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования (5-й разряд) |
||
|
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования (6-й разряд) |
||
|
Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования |
||
|
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования |
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Проведение монтажных работ по установке (разборке) мехатронных систем производственного оборудования |
Код |
А/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия
|
Проверка наличия и исправности инструмента, оснастки и оборудования перед началом работы |
|
Монтаж простых мехатронных систем в соответствии с рабочей технической документацией | |
|
Демонтаж простых мехатронных систем в соответствии с рабочей технической документацией | |
|
Визуальный контроль соответствия качества монтажа рабочей технической документации | |
|
Укладка демонтированных узлов в контейнеры | |
|
Оформление сопроводительных операционных документов | |
|
Необходимые умения |
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
|
Осуществлять подбор инструмента, деталей и узлов | |
|
Определять неисправности мехатронной системы на основе визуального контроля | |
|
Контролировать техническое состояние инструмента, оснастки и оборудования | |
|
Применять грузозахватные приспособления и грузоподъемные механизмы | |
|
Применять информационные технологии при проведении монтажных работ по установке (разборке) мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
|
Применять информационные системы управления данными об изделии при проведении монтажных работ по установке (разборке) мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
|
Применять информационные системы планирования ресурсов организации при проведении монтажных работ по установке (разборке) мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
|
Применять информационные системы управления нормативно-справочной информацией при проведении монтажных работ по установке (разборке) мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
|
Необходимые знания |
Требования стандартов Единой системы конструкторской документации |
|
Требования стандартов Единой системы технологической документации | |
|
Устройство и принципы работы технологического оборудования, оснастки и инструментов для проведения монтажных работ | |
|
Устройство и принципы работы грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при проведении монтажных работ по установке (разборке) мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации при проведении монтажных работ по установке (разборке) мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Регулировка мехатронных систем |
Код |
А/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия
|
Проверка наличия и исправности инструментов, оснастки и оборудования перед началом работы |
|
Проверка электрических параметров регулируемой аппаратуры с применением контрольно-измерительных приборов | |
|
Калибровка и поверка мехатронных устройств | |
|
Оформление сопроводительных операционных документов | |
|
Необходимые умения
|
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
|
Осуществлять подбор инструмента, деталей и узлов | |
|
Определять неисправности мехатронной системы на основе визуального контроля и данных, полученных в результате диагностики | |
|
Анализировать соответствие диагностируемых параметров узлов, агрегатов и мехатронных систем требованиям технологической документации | |
|
Контролировать техническое состояние инструментов, оснастки и оборудования | |
|
Применять информационные технологии при регулировке мехатронных систем в автомобилестроении | |
|
Применять информационные системы управления данными об изделии при регулировке мехатронных систем в автомобилестроении | |
|
Применять информационные системы планирования ресурсов организации при регулировке мехатронных систем в автомобилестроении | |
|
Применять информационные системы управления нормативно-справочной информацией при регулировке мехатронных систем в автомобилестроении | |
|
Необходимые знания
|
Требования стандартов Единой системы конструкторской документации |
|
Требования стандартов Единой системы технологической документации | |
|
Устройство и принципы работы технологического оборудования, оснастки и инструментов для проведения монтажных работ | |
|
Устройство и принципы работы грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при регулировке мехатронных систем в автомобилестроении | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации при регулировке мехатронных систем в автомобилестроении | |
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Техническое обслуживание и мелкий ремонт мехатронных систем |
Код |
А/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Диагностика технического состояния оборудования |
|
Разборка, сборка элементов мехатронных систем и узлов в соответствии с рабочей технологической документацией | |
|
Чистка, мойка снятых для ремонта деталей, узлов | |
|
Ремонт и (или) замена неисправных деталей и узлов | |
|
Замена рабочих жидкостей и фильтрующих элементов в соответствии с химмотологической картой | |
|
Транспортировка, упаковка, строповка, укладка, перемещение мехатронных модулей и их компонентов | |
|
Контроль качества выполненных работ | |
|
Заполнение контрольной карты (карты ремонта) | |
|
Необходимые умения
|
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
|
Осуществлять заземление и зануление электроустановок | |
|
Осуществлять выбор инструмента, припоя и флюса для всех видов пайки | |
|
Применять контрольно-измерительные приборы | |
|
Применять основные и вспомогательные материалы | |
|
Применять слесарный, монтажный, электрифицированный, гидрофицированный, пневматический инструмент | |
|
Контролировать техническое состояние инструмента, оснастки и оборудования | |
|
Производить разметку для проведения слесарных работ | |
|
Выполнять смазочно-очистительные работы | |
|
Производить металлообработку ручным инструментом и на станках | |
|
Выполнять паяные соединения | |
|
Выполнять сопутствующую замену и (или) ремонт дефектных деталей и узлов, выявленных при проведении технического обслуживания | |
|
Проверять качество соединений и герметичность разъемов пучков электропроводов | |
|
Применять композиционные материалы для герметизации и соединения | |
|
Устанавливать и тестировать простейшие компоненты технических компьютерных средств и программного обеспечения | |
|
Использовать в работе сборочные чертежи, схемы, информационные листы, программное обеспечение, руководства по эксплуатации, спецификации | |
|
Определять дефект, неисправность детали, узла, агрегата, мехатронной системы на основе визуального контроля и данных, полученных в результате диагностики | |
|
Подбирать детали и комплектующие изделия с учетом наименования, номера и размера в соответствии с технологической документацией | |
|
Осуществлять подбор взаимозаменяемых деталей, узлов и агрегатов | |
|
Применять методы инструментального, функционального и органолептического контроля | |
|
Производить поиск неисправностей в функциональных связях узлов, агрегатов, мехатронных систем | |
|
Контролировать качество монтажа узлов, агрегатов и мехатронных систем автомобиля в соответствии с конструкторской документацией | |
|
Производить визуальный контроль сколов, выработок, задиров, царапин детали в соответствии с параметрами конструкторской документации | |
|
Осуществлять маркировку модулей и компонентов мехатронных систем | |
|
Применять грузозахватные приспособления и грузоподъемные механизмы | |
|
Применять информационные технологии при техническом обслуживании и мелком ремонте мехатронных систем в автомобилестроении | |
|
Применять информационные системы управления данными об изделии при техническом обслуживании и мелком ремонте мехатронных систем в автомобилестроении | |
|
Применять информационные системы планирования ресурсов организации при техническом обслуживании и мелком ремонте мехатронных систем в автомобилестроении | |
|
Применять информационные системы управления нормативно-справочной информацией при техническом обслуживании и мелком ремонте мехатронных систем в автомобилестроении | |
|
Необходимые знания |
Требования стандартов Единой системы конструкторской документации |
|
Требования стандартов Единой системы технологической документации | |
|
Методы обнаружения и устранения неисправностей | |
|
Методы склеивания и пайки | |
|
Устройство и конструкция мехатронных систем | |
|
Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем | |
|
Устройство технологического оборудования, оснастки и инструмента для проведения монтажных работ | |
|
Устройство и принцип работы мехатронных систем | |
|
Виды и назначение инструмента | |
|
Виды смазочных материалов и масел | |
|
Виды гидравлических, электрических и пневматических приводов | |
|
Правила устройства электроустановок | |
|
Правила составления принципиальных и монтажных электрических, гидравлических, пневматических схем | |
|
Приемы работ и последовательность операций при разборке (сборке), ремонте и наладке мехатронных систем | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при техническом обслуживании и мелком ремонте мехатронных систем в автомобилестроении | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации при техническом обслуживании и мелком ремонте мехатронных систем в автомобилестроении | |
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Диагностика и ремонт мехатронных систем производственного оборудования |
Код |
В |
Уровень квалификации |
5 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих) или Профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки по профессиям рабочих и должностям служащих, по программам переподготовки рабочих и служащих (кроме профессии техник-мехатроник) |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее трех лет в области ремонта мехатронных систем производственного оборудования при профессиональном обучении |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие не ниже II группы по электробезопасности (при необходимости) |
|
Другие характеристики |
При наличии разряда, присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Сборщики электрического и электронного оборудования |
||
|
Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 5-го разряда |
||
|
Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 6-го разряда |
||
|
Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 7-го разряда |
||
|
Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 8-го разряда |
||
|
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда |
||
|
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 6-го разряда |
||
|
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 7-го разряда |
||
|
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 8-го разряда |
||
|
Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 7-го разряда |
||
|
Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики 8-го разряда |
||
|
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования (6-й разряд) |
||
|
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования (7-й разряд) |
||
|
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования (8-й разряд) |
||
|
Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики |
||
|
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением |
||
|
Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования |
||
|
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования |
||
|
Наладчик технологического оборудования (электронная техника) |
||
|
Сборщик изделий электронной техники |
||
|
Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике |
||
|
Наладчик станков и оборудования в механообработке |
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Монтаж, демонтаж и работы по пуску и наладке сложных мехатронных систем |
Код |
В/01.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Проверка работоспособности контрольно-измерительных инструментов и приборов |
|
Монтаж сложных мехатронных систем в соответствии с рабочей технической документацией | |
|
Необходимые умения
|
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
|
Применять при проведении работ средства индивидуальной защиты | |
|
Определять последовательность выполнения работ | |
|
Определять степень опасности при производстве работ | |
|
Соблюдать технологические процессы монтажа и пусконаладочных работ | |
|
Применять слесарный, монтажный, электрифицированный, гидрофицированный, пневматический инструмент | |
|
Осуществлять очистку мехатронных систем | |
|
Производить разметку для проведения слесарных работ и маркировку модулей и компонентов мехатронных систем | |
|
Производить прозвонку электрических цепей мехатронных систем | |
|
Осуществлять разборку, сборку, регулировку деталей и узлов мехатронных систем | |
|
Осуществлять замеры параметров мехатронных систем | |
|
Производить поиск неисправностей в функциональных связях узлов, агрегатов, мехатронных систем | |
|
Определять дефект, неисправность детали, узла, агрегата, мехатронной системы на основе визуального контроля и данных, полученных в результате диагностики | |
|
Анализировать соответствие диагностируемых параметров узлов, агрегатов и мехатронных систем требованиям технологической документации организации-изготовителя | |
|
Осуществлять изменения, корректировку программного обеспечения (траекторий движения) мехатронных систем | |
|
Контролировать техническое состояние инструмента и оборудования | |
|
Осуществлять контроль наладочных и регулировочных работ | |
|
Контролировать надлежащее использование оборудования с программным управлением в соответствии с руководством по эксплуатации | |
|
Применять информационные технологии при монтаже, демонтаже и работах по пуску и наладке сложных мехатронных систем в автомобилестроении | |
|
Применять информационные системы управления данными об изделии при монтаже, демонтаже и работах по пуску и наладке сложных мехатронных систем в автомобилестроении | |
|
Применять информационные системы управления нормативно-справочной информацией при монтаже, демонтаже и работах по пуску и наладке сложных мехатронных систем в автомобилестроении | |
|
Необходимые знания
|
Требования стандартов Единой системы конструкторской документации |
|
Требования стандартов Единой системы технологической документации | |
|
Требования системы допусков и посадок, степени точности | |
|
Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем | |
|
Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем | |
|
Принципы бережливого производства | |
|
Устройство и принцип работы мехатронных систем | |
|
Правила устройства электроустановок | |
|
Приемы работ и последовательность операций при разборке (сборке), ремонте и наладке мехатронных систем | |
|
Виды смазочных материалов и масел |
|
|
Правила составления принципиальных и монтажных электрических, гидравлических, пневматических схем |
|
Правила проверки на точность мехатронных систем | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при монтаже, демонтаже и работах по пуску и наладке сложных мехатронных систем в автомобилестроении | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации при монтаже, демонтаже и работах по пуску и наладке сложных мехатронных систем в автомобилестроении | |
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Диагностика мехатронных систем |
Код |
В/02.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия
|
Проверка работоспособности мехатронных систем |
|
Выявление неисправности в мехатронных системах | |
|
Осуществление регулировки мехатронных систем | |
|
Необходимые умения
|
Выполнять работы с соблюдением требований безопасности |
|
Подготавливать рабочее место и инструменты для выполнения рабочего задания | |
|
Применять при проведении работ средства индивидуальной защиты | |
|
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию | |
|
Определять последовательность выполнения работ | |
|
Определять степень опасности при производстве работ | |
|
Определять и выбирать методы диагностики мехатронных систем | |
|
Применять слесарный, монтажный, электрифицированный, гидрофицированный, пневматический инструмент | |
|
Производить прозвонку электрических цепей мехатронных систем | |
|
Осуществлять разборку, сборку, регулировку деталей и узлов мехатронных систем | |
|
Осуществлять замеры параметров мехатронных систем | |
|
Производить поиск неисправностей в функциональных связях узлов, агрегатов, мехатронных систем | |
|
Анализировать соответствие диагностируемых параметров узлов, агрегатов и мехатронных систем требованиям технологической документации организации-изготовителя | |
|
Осуществлять изменения, корректировку программного обеспечения (траекторий движения) мехатронных систем | |
|
Контролировать техническое состояние инструмента и оборудования мехатронных систем | |
|
Осуществлять контроль наладочных и регулировочных работ | |
|
Применять информационные технологии при диагностике мехатронных систем в автомобилестроении | |
|
Применять информационные системы управления данными об изделии при диагностике мехатронных систем в автомобилестроении | |
|
Применять информационные системы управления нормативно-справочной информацией при диагностике мехатронных систем в автомобилестроении | |
|
Необходимые знания
|
Требования стандартов Единой системы конструкторской документации |
|
Требования стандартов Единой системы технологической документации | |
|
Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем | |
|
Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем | |
|
Принципы бережливого производства | |
|
Устройство и принцип работы мехатронных систем | |
|
Правила устройства электроустановок | |
|
Приемы работ и последовательность операций при разборке (сборке), ремонте и наладке мехатронных систем | |
|
Виды смазочных материалов и масел | |
|
Правила составления принципиальных и монтажных электрических, гидравлических, пневматических схем | |
|
Правила проверки на точность мехатронных систем | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при диагностике мехатронных систем в автомобилестроении | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации при диагностике мехатронных систем в автомобилестроении | |
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Наладка, ремонт, регулировка и сдача в эксплуатацию цифровых электроприводов с применением интеллектуальных датчиков |
Код |
В/03.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия
|
Проверка работоспособности цифровых электроприводов с применением интеллектуальных датчиков |
|
Выявление неисправности в цифровых электроприводах с применением интеллектуальных датчиков | |
|
Регулировка цифровых электроприводов с применением интеллектуальных датчиков | |
|
Необходимые умения
|
Выполнять работы с соблюдением требований безопасности |
|
Подготавливать рабочее место и инструменты для выполнения рабочего задания | |
|
Применять при проведении работ средства индивидуальной защиты | |
|
Определять последовательность выполнения работ | |
|
Определять степень опасности при производстве работ | |
|
Соблюдать технологические процессы наладки, ремонта и регулировки | |
|
Применять слесарный, монтажный, электрифицированный, гидрофицированный, пневматический инструмент | |
|
Осуществлять очистку мехатронных систем | |
|
Производить прозвонку электрических цепей мехатронных систем | |
|
Осуществлять разборку, сборку, регулировку деталей и узлов мехатронных систем | |
|
Осуществлять замеры параметров мехатронных систем | |
|
Производить поиск неисправностей в функциональных связях узлов, агрегатов, мехатронных систем | |
|
Определять дефект, неисправность детали, узла, агрегата, мехатронной системы на основе визуального контроля и данных, полученных в результате диагностики | |
|
Анализировать соответствие диагностируемых параметров узлов, агрегатов и мехатронных систем требованиям технологической документации организации-изготовителя | |
|
Осуществлять изменения, корректировку программного обеспечения (траекторий движения) мехатронных систем | |
|
Контролировать техническое состояние инструмента, оснастки и оборудования | |
|
Осуществлять контроль наладочных и регулировочных работ | |
|
Контролировать надлежащее использование оборудования с программным управлением в соответствии с руководством по эксплуатации | |
|
Применять информационные технологии при наладке, ремонте, регулировке и сдаче в эксплуатацию цифровых электроприводов с применением интеллектуальных датчиков в автомобилестроении | |
|
Применять информационные системы управления данными об изделии при наладке, ремонте, регулировке и сдаче в эксплуатацию цифровых электроприводов с применением интеллектуальных датчиков в автомобилестроении | |
|
Применять информационные системы управления нормативно-справочной информацией при наладке, ремонте, регулировке и сдаче в эксплуатацию цифровых электроприводов с применением интеллектуальных датчиков в автомобилестроении | |
|
Необходимые знания |
Требования стандартов Единой системы конструкторской документации |
|
Требования стандартов Единой системы технологической документации | |
|
Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем | |
|
Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем | |
|
Принципы бережливого производства | |
|
Устройство и принцип работы мехатронных систем | |
|
Правила устройства электроустановок | |
|
Приемы работ и последовательность операций при разборке (сборке), ремонте и наладке мехатронных систем | |
|
Виды смазочных материалов и масел | |
|
Правила составления принципиальных и монтажных электрических, гидравлических, пневматических схем | |
|
Правила проверки на точность мехатронных систем | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при наладке, ремонте, регулировке и сдаче в эксплуатацию цифровых электроприводов с применением интеллектуальных датчиков в автомобилестроении | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации при наладке, ремонте, регулировке и сдаче в эксплуатацию цифровых электроприводов с применением интеллектуальных датчиков в автомобилестроении | |
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Комплексное регулирование электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем |
Код |
В/04.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия
|
Диагностика электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем |
|
Настройка и наладка электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем | |
|
Сбор данных о причинах сбоев и нарушений функционирования электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем | |
|
Необходимые умения
|
Выполнять работы с соблюдением требований безопасности |
|
Подготавливать рабочее место и инструменты для выполнения рабочего задания | |
|
Применять при проведении работ средства индивидуальной защиты | |
|
Определять последовательность выполнения работ | |
|
Определять степень опасности при производстве работ | |
|
Соблюдать технологические процессы комплексного регулирования электронных устройств | |
|
Применять слесарный, монтажный, электрифицированный, гидрофицированный, пневматические инструменты | |
|
Производить прозвонку электрических цепей мехатронных систем | |
|
Осуществлять разборку, сборку, регулировку деталей и узлов мехатронных систем | |
|
Осуществлять замеры параметров мехатронных систем | |
|
Производить поиск неисправностей в функциональных связях узлов, агрегатов, мехатронных систем | |
|
Определять дефект, неисправность детали, узла, агрегата, мехатронной системы на основе визуального контроля и данных, полученных в результате диагностики | |
|
Анализировать соответствие диагностируемых параметров узлов, агрегатов и мехатронных систем требованиям технологической документации организации-изготовителя | |
|
Осуществлять изменения, корректировку программного обеспечения (траекторий движения) мехатронных систем | |
|
Контролировать техническое состояние инструмента и оборудования | |
|
Контролировать наладочные и регулировочные работы | |
|
Контролировать надлежащее использование оборудования с программным управлением в соответствии с руководством по эксплуатации | |
|
Применять информационные технологии при комплексном регулировании электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем в автомобилестроении | |
|
Применять информационные системы управления данными об изделии при комплексном регулировании электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем в автомобилестроении | |
|
Применять информационные системы управления нормативно-справочной информацией при комплексном регулировании электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем в автомобилестроении | |
|
Необходимые знания |
Требования стандартов Единой системы конструкторской документации |
|
Требования стандартов Единой системы технологической документации | |
|
Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем | |
|
Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем | |
|
Принципы бережливого производства | |
|
Устройство и принцип работы мехатронных систем | |
|
Правила устройства электроустановок | |
|
Приемы работ и последовательность операций при разборке (сборке), ремонте и наладке мехатронных систем | |
|
Виды смазочных материалов и масел | |
|
Правила составления принципиальных и монтажных электрических, гидравлических, пневматических схем | |
|
Правила проверки на точность мехатронных систем | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при комплексном регулировании электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем в автомобилестроении | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации при комплексном регулировании электронных устройств робототехнических комплексов и гибких производственных систем в автомобилестроении | |
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Проведение и контроль работ по ремонту, монтажу, испытаниям и наладке мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении |
Код |
С |
Уровень квалификации |
6 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Инженер-мехатроник Инженер по наладке и испытаниям |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Высшее образование - бакалавриат |
|
Требования к опыту практической работы |
- |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие не ниже II группы по электробезопасности (при необходимости) |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Инженеры-электроники |
||
|
|
- |
|
|
- |
||
|
|
Инженер по наладке и испытаниям |
|
|
Инженер-электроник |
||
|
Технологические машины и оборудование |
||
|
Автоматизация технологических процессов и производств |
||
|
Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств |
||
|
Мехатроника и робототехника |
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Проведение работ по ремонту и регулировке мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении и контроль их качества |
Код |
С/01.6 |
Уровень (подуровень) квалификации |
6 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия
|
Осуществление работ по регулировке и ремонту мехатронных систем производственного оборудования |
|
Контроль качества монтажных, регулировочных и ремонтных работ | |
|
Необходимые умения |
Применять контрольно-измерительные приборы |
|
Осуществлять основные рабочие операции на обслуживаемых мехатронных системах | |
|
Контролировать качество выполненных монтажных, регулировочных и ремонтных работ | |
|
Осуществлять замеры параметров мехатронных систем | |
|
Соблюдать очередность выполнения операций технологических процессов | |
|
Применять инструмент, оснастку и оборудование | |
|
Осуществлять контроль моментов затяжек и регулировок узлов, агрегатов и мехатронных систем | |
|
Осуществлять регулировку узлов, агрегатов, мехатронных систем в соответствии с параметрами и требованиями, установленными организацией-изготовителем | |
|
Производить контрольно-диагностические и регулировочные работы | |
|
Производить поиск неисправностей в функциональных связях узлов, агрегатов, мехатронных систем | |
|
Применять методы инструментального, функционального и органолептического контроля выполненных работ | |
|
Контролировать качество монтажа узлов, агрегатов и мехатронных систем в соответствии с требованиями конструкторской документации | |
|
Заполнять контрольную карту (карту ремонта) | |
|
Осуществлять контроль проведенных ремонтных и регулировочных работ | |
|
Проверять наличие, исправность и калибровку применяемого инструмента и оборудования | |
|
Определять вид контроля в соответствии со специальными символами в карте контроля сборки организации-изготовителя | |
|
Руководствоваться планом-графиком поверки инструмента и оборудования | |
|
Применять информационные технологии при проведении ремонтных и регулировочных работ и контроле их качества в автомобилестроении | |
|
Применять информационные системы планирования ресурсов организации при проведении ремонтных и регулировочных работ и контроле их качества в автомобилестроении | |
|
Применять информационные системы управления нормативно-справочной информацией при проведении ремонтных и регулировочных работ и контроле их качества в автомобилестроении | |
|
Применять информационные системы управления производственными процессами при проведении ремонтных и регулировочных работ и контроле их качества в автомобилестроении | |
|
Применять информационные системы управления данными об изделии при проведении ремонтных и регулировочных работ и контроле их качества в автомобилестроении | |
|
Необходимые знания |
Требования стандартов Единой системы конструкторской документации |
|
Требования стандартов Единой системы технологической документации | |
|
Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем | |
|
Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем | |
|
Принципы бережливого производства | |
|
Устройство и принцип работы мехатронных систем | |
|
Правила устройства электроустановок | |
|
Приемы работ и последовательность операций при разборке (сборке), ремонте и наладке мехатронных систем | |
|
Правила проверки на точность мехатронных систем | |
|
Правила приемки и сдачи выполненных работ | |
|
Контрольно-измерительные приборы и эталоны | |
|
Методы проведения измерений | |
|
Основные принципы и процессы проектного управления при проведении ремонтных и регулировочных работ и контроля их качества в автомобилестроении | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при проведении ремонтных и регулировочных работ и контроля их качества в автомобилестроении | |
|
Возможности и порядок использования инструментов информационной системы управления производственными процессами для анализа производственной информации при проведении ремонтных и регулировочных работ и контроля их качества в автомобилестроении | |
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Проведение комплексных и приемо-сдаточных испытаний мехатронных систем |
Код |
С/02.6 |
Уровень (подуровень) квалификации |
6 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия
|
Составление графика приемо-сдаточных испытаний мехатронных систем |
|
Осуществление испытаний мехатронных систем | |
|
Подготовка протоколов испытаний | |
|
Необходимые умения |
Применять микропроцессорную технику |
|
Применять управляющие программы для мехатронных систем | |
|
Осуществлять входной контроль запасных частей, узлов, агрегатов и материалов | |
|
Осуществлять ремонт и обслуживание электрооборудования, работающего под напряжением до 1000 В | |
|
Применять контрольно-измерительные приборы и эталоны | |
|
Осуществлять ремонт, разборку и сборку механических узлов со сложными кинематическими схемами | |
|
Осуществлять маркировку токопроводящих элементов | |
|
Составлять кинематические, гидравлические, электрические, пневматические и комбинированные схемы | |
|
Устанавливать и тестировать компоненты технических компьютерных средств и программного обеспечения | |
|
Применять энерго- и ресурсосберегающие технологии использования материалов | |
|
Осуществлять замеры параметров мехатронных систем | |
|
Осуществлять изменения, корректировку программного обеспечения, в том числе программного кода управляющих программ, для мехатронных систем | |
|
Контролировать техническое состояние инструмента и оборудования | |
|
Определять неисправности мехатронной системы на основе визуального контроля и данных, полученных в результате диагностики | |
|
Проверять работоспособность мехатронных систем | |
|
Анализировать соответствие диагностируемых параметров узлов, агрегатов и мехатронных систем автомобиля требованиям технологической документации | |
|
Разрабатывать предложения по закупке нового инструмента, оборудования | |
|
Осуществлять контроль качества выполненного ремонта | |
|
Применять информационные технологии при проведении комплексных и приемо-сдаточных испытаний мехатронных систем в автомобилестроении | |
|
Применять информационные системы планирования ресурсов организации при проведении комплексных и приемо-сдаточных испытаний мехатронных систем в автомобилестроении | |
|
Применять информационные системы управления нормативно-справочной информацией при проведении комплексных и приемо-сдаточных испытаний мехатронных систем в автомобилестроении | |
|
Применять информационные системы управления производственными процессами при проведении комплексных и приемо-сдаточных испытаний мехатронных систем в автомобилестроении | |
|
Применять информационные системы управления данными об изделии при проведении комплексных и приемо-сдаточных испытаний мехатронных систем в автомобилестроении | |
|
Необходимые знания |
Требования стандартов Единой системы конструкторской документации |
|
Требования стандартов Единой системы технологической документации | |
|
Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем | |
|
Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем | |
|
Принципы бережливого производства | |
|
Устройство и принцип работы мехатронных систем | |
|
Приемы работ и последовательность операций при разборке (сборке), ремонте и наладке мехатронных систем | |
|
Показатели качества производственного процесса, принцип встроенного качества | |
|
Правила проверки на точность мехатронных систем | |
|
Правила приемки и сдачи выполненных работ | |
|
Контрольно-измерительные приборы и эталоны | |
|
Методы проведения измерений | |
|
Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов | |
|
Методы обнаружения и устранения неисправностей | |
|
Правила составления принципиальных и монтажных электрических, гидравлических, пневматических схем | |
|
Взаимозаменяемость и стандартизация мехатронных систем | |
|
Основные принципы и процессы проектного управления при проведении комплексных и приемо-сдаточных испытаний мехатронных систем в автомобилестроении | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при проведении комплексных и приемо-сдаточных испытаний мехатронных систем в автомобилестроении | |
|
Возможности и порядок использования инструментов информационной системы управления производственными процессами для анализа производственной информации при проведении комплексных и приемо-сдаточных испытаний мехатронных систем в автомобилестроении | |
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Оперативное управление выполнением работ по монтажу, обслуживанию и ремонту мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении |
Код |
D |
Уровень квалификации |
6 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Мастер Старший мастер Начальник участка Начальник смены |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена и дополнительное профессиональное образование в области ремонта мехатронных систем в машиностроительном производстве или Высшее образование - бакалавриат |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее трех лет в области ремонта мехатронных систем в машиностроительном производстве при наличии среднего профессионального образования |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие не ниже II группы по электробезопасности (при необходимости) |
|
Другие характеристики |
Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации в области управления персоналом и менеджмента качества не реже одного раза в три года |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Инженеры в промышленности и на производстве |
||
|
- |
||
|
- |
||
|
- |
||
|
Мастер |
||
|
Начальник смены (в промышленности) |
||
|
Начальник цеха |
|
Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) |
||
|
Технология машиностроения |
||
|
Автомобиле- и тракторостроение |
||
|
Технологические машины и оборудование |
||
|
Автоматизация технологических процессов и производств |
||
|
Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств |
||
|
Мехатроника и робототехника |
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Организация работ по монтажу, обслуживанию и ремонту мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении |
Код |
D/01.6 |
Уровень (подуровень) квалификации |
6 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия
|
Планирование работ по монтажу, обслуживанию и ремонту мехатронных систем |
|
Распределение сменных производственных заданий между работниками ремонтного подразделения | |
|
Контроль качества монтажных и ремонтных работ | |
|
Необходимые умения |
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию |
|
Определять способы выявления дефектов мехатронных систем | |
|
Составлять оперативные планы-графики выполнения монтажных и ремонтных работ | |
|
Определять степень опасности при производстве работ | |
|
Определять уровень сложности ремонта обслуживаемых мехатронных систем | |
|
Осуществлять замеры параметров мехатронных систем | |
|
Проводить мониторинг качества монтажных и ремонтных работ | |
|
Контролировать соблюдение технологической последовательности проведения монтажных и ремонтных работ | |
|
Применять методы контроля выполненных работ | |
|
Контролировать качество монтажа узлов, агрегатов и мехатронных систем в соответствии с требованиями конструкторской документации | |
|
Заполнять контрольную карту (карту ремонта) | |
|
Применять информационные технологии при организации работ по монтажу, обслуживанию и ремонту мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
|
Применять информационные системы планирования ресурсов организации при монтаже, обслуживании и ремонте мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
|
Применять информационные системы управления нормативно-справочной информацией при монтаже, обслуживании и ремонте мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
|
Применять информационные системы управления производственными процессами при монтаже, обслуживании и ремонте мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
|
Применять информационные системы управления данными об изделии при монтаже, обслуживании и ремонте мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
|
Необходимые знания |
Требования стандартов Единой системы конструкторской документации |
|
Требования стандартов Единой системы технологической документации | |
|
Технические характеристики и правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем | |
|
Принципы бережливого производства | |
|
Приемы работ и последовательность операций при разборке (сборке), ремонте и наладке мехатронных систем | |
|
Правила проверки на точность мехатронных систем | |
|
Правила приемки и сдачи выполненных работ | |
|
Иностранный язык в объеме, достаточном для чтения технической документации | |
|
Основные принципы и процессы проектного управления при монтаже, обслуживании и ремонте мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при монтаже, обслуживании и ремонте мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
|
Возможности и порядок использования инструментов информационной системы управления производственными процессами для анализа производственной информации при монтаже, обслуживании и ремонте мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Контроль и обеспечение работоспособности оборудования |
Код |
D/02.6 |
Уровень (подуровень) квалификации |
6 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия
|
Анализ причин отказов и нарушений в работе оборудования |
|
Обеспечение исправного технического состояния оборудования | |
|
Необходимые умения |
Определять степень опасности при производстве работ |
|
Анализировать причины повышенного износа оборудования | |
|
Анализировать причины простоев оборудования | |
|
Контролировать соблюдение правил эксплуатации оборудования | |
|
Использовать средства электронной обработки данных, включая программное обеспечение, подключать и использовать периферийные устройства | |
|
Собирать, классифицировать и анализировать информацию о состоянии оборудования | |
|
Применять информационные технологии при организации контроля и обеспечения работоспособности мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
|
Применять информационные системы планирования ресурсов организации при контроле и обеспечении работоспособности мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
|
Применять информационные системы управления нормативно-справочной информацией при контроле и обеспечении работоспособности мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
|
Применять информационные системы управления производственными процессами при контроле и обеспечении работоспособности мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
|
Применять информационные системы управления данными об изделии при контроле и обеспечении работоспособности мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
|
Необходимые знания
|
Требования стандартов Единой системы конструкторской документации |
|
Требования стандартов Единой системы технологической документации | |
|
Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем | |
|
Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем | |
|
Принципы бережливого производства | |
|
Устройство и принцип работы мехатронных систем | |
|
Виды, причины брака и способы его предупреждения и устранения | |
|
Иностранный язык в объеме, достаточном для чтения технической документации | |
|
Основные принципы и процессы проектного управления при контроле и обеспечении работоспособности мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов контроля и обеспечения работоспособности мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
|
Возможности и порядок использования инструментов информационной системы управления производственными процессами для анализа производственной информации при контроле и обеспечении работоспособности мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Разработка предложений по оптимизации работ по ремонту мехатронных систем |
Код |
D/03.6 |
Уровень (подуровень) квалификации |
6 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия
|
Оценка эффективности ремонтных работ |
|
Разработка предложений по повышению эффективности ремонтных работ | |
|
Разработка предложений по снижению затрат на проведение ремонтных работ | |
|
Необходимые умения
|
Применять методы оперативного планирования для обеспечения бесперебойной работы оборудования |
|
Определять затраты на проведение ремонтных работ | |
|
Проводить мониторинг наладочных и регулировочных работ | |
|
Собирать, классифицировать и анализировать информацию о состоянии оборудования | |
|
Применять справочные документы, специальную литературу | |
|
Вносить предложения для совершенствования технологической документации | |
|
Применять информационные технологии при разработке предложений по оптимизации работ по ремонту мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
|
Применять информационные системы планирования ресурсов организации при разработке предложений по оптимизации работ по ремонту мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
|
Применять информационные системы управления нормативно-справочной информацией при разработке предложений по оптимизации работ по ремонту мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
|
Применять информационные системы управления производственными процессами при разработке предложений по оптимизации работ по ремонту мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
|
Применять информационные системы управления данными об изделии при разработке предложений по оптимизации работ по ремонту мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
|
Необходимые знания
|
Требования стандартов Единой системы конструкторской документации |
|
Требования стандартов Единой системы технологической документации | |
|
Рынок современного инструмента, оснастки, оборудования | |
|
Критерии оценки эффективности ремонтных работ | |
|
Передовой опыт организации ремонтного обслуживания | |
|
Технические характеристики, назначение, территориальное расположение закрепленного за руководимым участком оборудования | |
|
Технология ремонта, демонтажа и испытаний производственного оборудования | |
|
Иностранный язык в объеме, достаточном для чтения технической документации | |
|
Основные принципы и процессы проектного управления при разработке предложений по оптимизации работ по ремонту мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при разработке предложений по оптимизации работ по ремонту мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
|
Возможности и порядок использования инструментов информационной системы управления производственными процессами для анализа производственной информации при разработке предложений по оптимизации работ по ремонту мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении | |
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.5. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Управление деятельностью по обслуживанию и ремонту мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении |
Код |
Е |
Уровень квалификации |
7 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Технический руководитель Начальник ремонтного цеха (участка) Главный мехатроник Руководитель ремонтной службы Заместитель главного инженера |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Высшее образование - магистратура или специалитет или Высшее образование - бакалавриат и дополнительное профессиональное образование в области управления деятельностью по обслуживанию и ремонту мехатронных систем |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее трех лет на руководящих должностях в машиностроительном производстве для лиц, получивших высшее образование - магистратура или специалитет Не менее пяти лет на руководящих должностях в машиностроительном производстве для лиц, получивших высшее образование - бакалавриат |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие не ниже II группы по электробезопасности (при необходимости) |
|
Другие характеристики |
Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации в области управления персоналом и менеджмента качества не реже одного раза в три года |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности |
||
|
- |
||
|
Начальник цеха |
||
|
|
Технологические машины и оборудование |
|
|
Автоматизация технологических процессов и производств |
||
|
Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств |
||
|
Мехатроника и робототехника |
||
|
Автоматизация технологических процессов и производств |
||
|
Мехатроника и робототехника |
||
|
Проектирование технологических машин и комплексов |
3.5.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Совершенствование процесса обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении |
Код |
Е/01.7 |
Уровень (подуровень) квалификации |
7 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия
|
Оценка эффективности процесса обслуживания и ремонта мехатронных систем |
|
Формирование предложений по снижению уровня затрат на обслуживание мехатронных систем, подготовку и проведение ремонтных работ | |
|
Разработка и выполнение мероприятий по совершенствованию процесса обслуживания и ремонта мехатронных систем | |
|
Необходимые умения
|
Разрабатывать предложения по формированию стратегии организации по снижению затрат на обслуживание и ремонт мехатронных систем |
|
Определять пути оптимизации процесса обслуживания и ремонта мехатронных систем | |
|
Определять направления для снижения затрат на обслуживание и ремонт мехатронных систем | |
|
Анализировать и оценивать предложения организаций-поставщиков | |
|
Анализировать затраты на подготовку и проведение ремонтных работ | |
|
Анализировать причины нештатных ситуаций и простоев оборудования | |
|
Применять прогрессивный опыт ведущих организаций в сфере ремонта оборудования | |
|
Внедрять энерго- и ресурсосберегающие технологии использования материалов | |
|
Организовывать разработку мероприятий по снижению затрат на обслуживание и ремонт мехатронных систем | |
|
Работать с базами данных складов и технических архивов | |
|
Применять информационные технологии при совершенствовании процесса обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении | |
|
Применять информационные системы планирования ресурсов организации при совершенствовании процесса обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении | |
|
Применять информационные системы управления нормативно-справочной информацией при совершенствовании процесса обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении | |
|
Применять информационные системы управления производственными процессами при совершенствовании процесса обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении | |
|
Применять информационные системы управления корпоративным контентом при совершенствовании процесса обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении | |
|
Необходимые знания |
Требования стандартов Единой системы конструкторской документации |
|
Требования стандартов Единой системы технологической документации | |
|
Требования международных стандартов менеджмента качества в автомобилестроении | |
|
Требования нормативных правовых актов в области промышленной безопасности | |
|
Принципы и методы проектного управления и риск-менеджмента | |
|
Методы и инструменты бизнес-планирования в промышленном производстве | |
|
Передовой опыт организации ремонтного обслуживания | |
|
Основные принципы управления производственным персоналом | |
|
Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения технической документации | |
|
Основные принципы и процессы проектного управления при совершенствовании процесса обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при совершенствовании процесса обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении | |
|
Возможности и порядок использования инструментов информационной системы управления производственными процессами для анализа производственной информации при совершенствовании процесса обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении | |
|
Возможности информационных систем и порядок работы с информационными системами планирования ресурсов организации при совершенствовании процесса обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении | |
|
Возможности информационных систем и порядок работы с информационными системами управления нормативно-справочной информацией при совершенствовании процесса обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении | |
|
Возможности информационных систем и порядок работы с информационными системами управления производственными процессами при совершенствовании процесса обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении | |
|
Возможности информационных систем и порядок работы с информационными системами управления корпоративным контентом при совершенствовании процесса обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении | |
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.5.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Внедрение инновационных методов, приемов обслуживания и ремонта мехатронных систем |
Код |
Е/02.7 |
Уровень (подуровень) квалификации |
7 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия
|
Разработка мероприятий по внедрению современных методов и технологий ремонта и обслуживания мехатронных систем |
|
Анализ эффективности инновационных предложений и организация их внедрения | |
|
Необходимые умения
|
Производить расчет затрат на внедрение инновационных методов, приемов ремонта и обслуживания мехатронных систем |
|
Производить конструкторско-технологические расчеты | |
|
Внедрять энерго- и ресурсосберегающие технологии | |
|
Применять современный опыт ведущих организаций в сфере ремонта оборудования | |
|
Внедрять современные методы и способы наладки нового оборудования | |
|
Применять информационные технологии при внедрении инновационных методов, приемов обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении | |
|
Применять информационные системы планирования ресурсов организации при внедрении инновационных методов, приемов обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении | |
|
Применять информационные системы управления нормативно-справочной информацией при внедрении инновационных методов, приемов обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении | |
|
Применять информационные системы управления производственными процессами при внедрении инновационных методов, приемов обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении | |
|
Применять информационные системы управления корпоративным контентом при внедрении инновационных методов, приемов обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении | |
|
Необходимые знания |
Требования стандартов Единой системы конструкторской документации |
|
Требования стандартов Единой системы технологической документации | |
|
Требования международных стандартов менеджмента качества в автомобилестроении | |
|
Требования нормативных правовых актов в области промышленной безопасности | |
|
Порядок формирования и рассмотрения инвестиционных предложений | |
|
Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения технической документации | |
|
Основные принципы и процессы проектного управления при внедрении инновационных методов, приемов обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой, графической информации и документирования результатов при внедрении инновационных методов, приемов обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении | |
|
Возможности и порядок использования инструментов информационной системы управления производственными процессами для анализа производственной информации при внедрении инновационных методов, приемов обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении | |
|
Возможности информационных систем и порядок работы с информационными системами планирования ресурсов организации при внедрении инновационных методов, приемов обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении | |
|
Возможности информационных систем и порядок работы с информационными системами управления нормативно-справочной информацией при внедрении инновационных методов, приемов обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении | |
|
Возможности информационных систем и порядок работы с информационными системами управления производственными процессами при внедрении инновационных методов, приемов обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении | |
|
Возможности информационных систем и порядок работы с информационными системами управления корпоративным контентом при внедрении инновационных методов, приемов обслуживания и ремонта мехатронных систем в автомобилестроении | |
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва | |
|
Генеральный директор |
Платыгин Дмитрий Николаевич |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1 |
АО "АВТОВАЗ", город Тольятти, Самарская область |
|
2 |
АО "АВТОТОР", город Калининград |
|
3 |
Ассоциация "ОАР", город Москва |
|
4 |
ООО "Автокомплекс "ЕвроАвто", город Санкт-Петербург |
|
5 |
ООО "ОИС Рус", городской поселок Имени Морозова, Ленинградская область, Всеволожский район |
|
6 |
ПАО "КАМАЗ", город Набережные Челны, Республика Татарстан |
|
7 |
Союз "АЗС", город Санкт-Петербург |
|
8 |
ФГАОУ ВО "Санкт-Петербургский государственный электротехнический университет "ЛЭТИ" имени В.И. Ульянова (Ленина)", город Санкт-Петербург |
------------------------------
1Общероссийский классификатор занятий.
2Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
3Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда", действует до 1 сентября 2026 г.
4Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации", действует до 31 декабря 2026 г. включительно.
5Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. N 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61957) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 29 апреля 2022 г. N 279н (зарегистрирован Минюстом России 1 июня 2022 г., регистрационный N 68657), действует до 31 декабря 2025 г.
6 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы".
7 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 1, раздел "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
8Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
9 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
10Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
11Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и служащих.
------------------------------
Вы можете открыть актуальную версию документа прямо сейчас.
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
С 1 сентября 2024 г. сроком на 6 лет Минтруд вводит новый профстандарт для работника по мехатронике в автомобилестроении.
Уточнены требования к образованию, обучению и опыту работы. Актуализировано содержание трудовых функций.
Профстандарт для специалиста по мехатронике в автомобилестроении утрачивает силу.
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 22 ноября 2023 г. N 826н "Об утверждении профессионального стандарта "Работник по мехатронике в автомобилестроении"
Зарегистрировано в Минюсте РФ 25 декабря 2023 г.
Регистрационный N 76629
Вступает в силу с 1 сентября 2024 г. и действует до 1 сентября 2030 г.
Опубликование:
официальный интернет-портал правовой информации (pravo.gov.ru) 26 декабря 2023 г. N 0001202312260046