Изменение N 1 ГОСТ 9.401-2018 "Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов" (введено в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 августа 2023 г. N 641-ст)

МКС 25.220.60

Дата введения - 1 декабря 2023 г.

Содержание. Приложение И после слова "аппаратуры" дополнить словами: "и вспомогательного оборудования".

Раздел 2. Исключить ссылки: "ГОСТ 9.072-2017; ГОСТ 13744-87; ГОСТ 23750-79; ГОСТ 25515-82; ГОСТ 28246-2017";

заменить ссылки: датированные на недатированные;

ГОСТ 9.050. Заменить слова: "на устойчивость" на "на стойкость";

ГОСТ 25718. Заменить слова: "и АК-070" на ", АК-070 и АК-070 М";

заменить ссылки:

"ГОСТ 8832-76 (ИСО 1514:84)" на "ГОСТ 8832 (ИСО 1514-84)";

"ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009" на "ГОСТ ISO/IEC 17025";

дополнить ссылкой:

"ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии";

примечание изложить в новой редакции:

"Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (и классификаторов) на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку".

Пункт 4.8. Третий абзац изложить в новой редакции:

"Адгезия покрытия после испытаний должна оцениваться не более балла 3 по ГОСТ 15140-78 (раздел 2), ГОСТ 31149, ГОСТ 32702.2. При определении адгезии методом отрыва по ГОСТ 32299 допускается снижение прочности при отрыве не более 50 % от значения, полученного при определении адгезии перед испытанием. Для огнезащитных систем покрытий определяют адгезию методом отрыва по ГОСТ 32299, значение не нормируется, определение обязательно для набора статистических данных.

Примечание - Методы, изложенные в ГОСТ 31149, ГОСТ 32702.2 и ГОСТ 32299, предназначены для определения адгезии на различных окрашиваемых поверхностях, в ГОСТ 15140 - на металлических поверхностях".

Пункт 4.18. Таблицу 2 изложить в новой редакции:

"Таблица 2

Метод предварительного испытания	Нормируемый показатель	Класс покрытия по ГОСТ 9.032	Требования
А	Адгезия методом решетчатого надреза по ГОСТ 15140-78 (раздел 2) для покрытия толщиной не более 200 мкм	Для всех классов	Не более балла 3
	Адгезия методом решетчатого надреза по ГОСТ 31149 для покрытия толщиной не более 250 мкм		Не более балла 3
	Адгезия методом Х-образного надреза по ГОСТ 32702.2 для покрытия любой толщины		Не более балла 3
	Адгезия методом отрыва^* по ГОСТ 32299 для покрытия любой толщины.
	Прочность при отрыве.		Не менее 2,5 МПа
	Характер разрушения		Не допускается А/В
Б	Оценка внешнего вида по комплексу изменений защитных свойств по ГОСТ 9.407	Для всех классов	Не более балла 0
Б	Распространение коррозии от надреза	Для всех классов	Не более 2,0 мм
В	Оценка внешнего вида по комплексу изменений декоративных свойств по ГОСТ 9.407	I-III классы (высокоглянцевые, глянцевые) с обработкой полировочным составом	Не более балла 2
		I-III классы (высокоглянцевые, глянцевые) без обработки	Не более балла 3
		I класс (матовые), II, III классы (полуглянцевые, полуматовые, матовые, глубокоматовые)	Не более балла 4
		IV-VII классы	Не более балла 4
^* Если прочность при отрыве составляет от 2,5 до 5 МПа, то должно быть полное отсутствие адгезионного разрушения (0 % по площади) между окрашиваемой поверхностью и первым слоем покрытия; если прочность при отрыве 5 МПа и более, то характер отрыва не регламентируют. Примечания 1 Для лакокрасочных покрытий толщиной от 250 до 300 мкм рекомендуется определять адгезию методом Х-образного надреза по ГОСТ 32702.2, для покрытий толщиной более 300 мкм - методом отрыва по ГОСТ 32299. 2 При оценке внешнего вида по методу В для высокоглянцевых и глянцевых покрытий I-III классов при проведении испытаний на аппарате искусственной погоды с ртутно-кварцевыми излучателями необходима обработка полировочным составом, содержащим восковые добавки, при испытаниях на аппарате с ксеноновыми излучателями обработка полировочным составом не требуется.

".

Пункт 4.19. Таблицу 3 изложить в новой редакции:

"Таблица 3

Обозначение условий эксплуатации по ГОСТ 9.104	Тип атмосферы по ГОСТ 15150
	I	II	III	IV
	Номер метода испытаний
У1	2	5	-	-
У2	12	15	-	-
У3	12	15	-	-
ХЛ1	3	6	-	-
ХЛ2	13	16	-	-
ХЛ3	13	16	-	-
УХЛ1	3	6	-	-
УХЛ2	13	16	-	-
УХЛ3	13	16	-	-
УХЛ4	1	1	-	-
Т1	4	7	9	11
Т2	14	17	19	21
Т3	14	17	19	21
ОМ1	-	-	10	-
ОМ2	-	-	20	-
ОМ3	-	-	20	-
ОМ4	-	-	1	-
О1	-	-	-	8
О2	-	-	-	18
О4	1	1	1	1
В1	-	-	8 и 10	8 и 10
В2	-	-	18 и 20	18 и 20
В3	-	-	18 и 20	18 и 20
В4	-	-	1	1

".

Пункт 4.20. Пятое перечисление. Заменить слова: "с сохранностью защитных свойств до балла 3" на "с сохранностью защитных свойств до балла 0 по методу 8, до балла 3 по методу 10";

шестое перечисление. Заменить слова: "с сохранностью защитных свойств до балла 2" на "с сохранностью защитных свойств до балла 0 по методу 18, до балла 2 по методу 20";

дополнить абзацем:

"Обработку высокоглянцевых и глянцевых лакокрасочных покрытий I-III классов проводят неабразивным методом любым полировочным составом, содержащим восковые добавки".

Пункт 4.21. Таблицу 4 изложить в новой редакции:

"Таблица 4

Обозначение условий эксплуатации по ГОСТ 9.104	Тип атмосферы по ГОСТ 15150	Номер метода испытаний	Количество циклов	Оценка покрытия по ГОСТ 9.407, баллы, не более			Адгезия покрытия после испытаний
				по декоративным свойствам для классов покрытий по ГОСТ 9.032		по защитным свойствам
				I-III	IV-VII	по защитным свойствам
У1	I	2	15	2	3	0	Не нормируется
ХЛ1, УХЛ1		3	15	2	3	0	Не более балла 3^* или не более 50 %^**
Т1		4	20	3	4	0	Не нормируется
У2, У3		12	15	2	3	0	Не нормируется
ХЛ2, УХЛ2, ХЛ3, УХЛ3		13	15	2	3	0	Не более балла 3^* или не более 50 %^**
Т2		14	20	2	4	0	Не нормируется
Т3		14	10	2	4	0	Не нормируется
У1	II	5	15	2	3	0	Не нормируется
ХЛ1, УХЛ1		6	15	2	3	0	Не более балла 3^* или не более 50 %^**
Т1		7	20	3	4	0	Не нормируется
У2, У3		15	15	2	3	0	Не нормируется
ХЛ2, УХЛ2, ХЛ3, УХЛ3		16	15	2	3	0	Не более балла 3^* или не более 50 %^**
Т2		17	20	3	4	0	Не нормируется
Т3		17	10	3	4	0	Не нормируется
ОМ1	III	10	4	3	3	2	Не нормируется
ОМ2		20	3	3	3	2	Не нормируется
ОМ3		20	2	3	3	2	Не нормируется
Т1		9	20	3	4	0	Не нормируется
Т2		19	20	3	4	0	Не нормируется
Т3		19	10	3	4	0	Не нормируется
Т1	IV	11	20	3	4	0	Не нормируется
Т2		21	20	2	4	0	Не нормируется
Т3		21	10	2	4	0	Не нормируется
О1		8	20	3	4	0	Не более балла 3^* или не более 50 %^**
О2		18	20	2	4	0	Не более балла 3^* или не более 50 %^**
УХЛ4	I, II	1	5	2	4	0	Не нормируется
О4	I-IV	1	5	2	4	0	Не нормируется
В1	III, IV	8	20	3	4	0	Не более балла 3^* или не более 50 %^**
В1		10	4	3	4	3	Не нормируется
В2, В3		18	20	2	4	0	Не более балла 3^* или не более 50 %^**
В2, В3		20	3	2	4	2	Не нормируется
В4		1	5	2	4	0	Не нормируется
^* При оценке адгезии покрытия по ГОСТ 15140-78 (раздел 2), ГОСТ 31149, ГОСТ 32702.2 адгезия должна быть не более балла 3. ^** При оценке адгезии покрытия методом отрыва по ГОСТ 32299 допускается снижение прочности при отрыве не более 50 % от значения, полученного перед испытанием. Примечания 1 Покрытия, предназначенные для эксплуатации в условиях В1, испытывают по методу 8 в течение 20 циклов и по методу 10 в течение 4 циклов, в условиях В2, В3 - по методу 18 в течение 20 циклов и по методу 20 в течение 3 циклов. Испытания проводят на параллельных образцах. Покрытия после испытания по методу 8 должны соответствовать требованиям, установленным для условий О1, после испытаний по методу 18 - для условий О2, по методу 10 - для условий ОМ1, по методу 20 - для условий ОМ2, ОМ3. 2 Покрытия, предназначенные для эксплуатации в условиях Т1, Т2 и Т3 на прибрежной территории в пределах непосредственного воздействия морской воды, испытывают по методам 11 и 21 соответственно. 3 Испытания проводят на параллельных образцах. В зависимости от условий эксплуатации и транспортирования изделий с покрытиями допускается проводить последовательные испытания на одних и тех же образцах.

".

Раздел 4 дополнить пунктом 4.28:

"4.28 Если предполагаемый срок службы покрытия более срока, установленного в 4.20, то его определяют с учетом коэффициента ускорения, указанного для каждого метода испытаний, кроме УХЛ4, О4, В4".

Пункт 5.1.2. Третий абзац изложить в новой редакции:

"Толщина неокрашенной пластины из листовой стали в случае применения химической подготовки к окрашиванию должна быть не менее 0,5 мм, для покрытий толщиной более 300 мкм или при струйной обработке абразивом - не менее 2,0 мм";

после третьего абзаца дополнить абзацем:

"Допускается по согласованию сторон применять пластины другой толщины, за исключением испытаний на определение адгезии методом отрыва".

Пункт 5.1.3. Последний абзац. Заменить слова: "по методам А и Б" на "по методу А".

Пункт 5.1.8. Заменить ссылку: "ГОСТ 15140 (раздел 2)" на "ГОСТ 15140-78 (раздел 2)".

Пункт 5.1.9 изложить в новой редакции:

"5.1.9 При подготовке образцов для испытаний по методу Б на лицевой стороне образца с лакокрасочной системой делают надрез.

Надрез может быть Х-образным, Т-образным или вертикальным (в виде одиночной линии).

Х-образный надрез представляет собой две линии, проходящие по диагонали пластины, угол пересечения между ними должен быть 30°-45°.

Т-образный надрез представляет собой две линии, нанесенные под углом 90° друг к другу без пересечения. Расстояние между надрезами должно быть не менее 20 мм.

Примечание - При нанесении Т-образного надреза используют окрашенные пластины размером 100 150 мм.

Вертикальный надрез наносят параллельно более длинной стороне пластины.

Расстояние от надреза до любой кромки испытуемой пластины должно быть не менее 20 мм. Длина любого надреза должна быть не менее 50 мм, при этом надрез должен доходить до самой поверхности металла в любой точке по всей длине. Покрытие должно быть ровно прорезано на всем протяжении надреза.

Примеры надрезов приведены на рисунке 1.

1 - Х-образный надрез; 2 - Т-образный надрез; 3 - вертикальный надрез

Рисунок 1

Надрез делают вручную однолезвиевым режущим инструментом за одно движение вдоль линейки. Для надреза допускается использовать резцы с режущей частью из стали с углом заточки от 36° до 38° и шириной режущей кромки 0,5 мм или инструмент для нанесения надреза с твердым наконечником, обеспечивающим ширину надреза 0,5 мм. При необходимости проводят заточку, или замену резца, или замену инструмента для нанесения надреза".

Пункт 5.2.2. Исключить слова: "или другая, обеспечивающая режим испытаний с отклонениями, не превышающими указанные в настоящем стандарте".

Пункт 5.2.6. Первый абзац. Исключить ссылку: "по ГОСТ 23750"; заменить слова: "в которой" на "в котором".

Пункт 5.2.8. Заменить значение: "(5 1) мг/м³" на "(2 1) мл/м³".

Пункт 5.2.11 изложить в новой редакции:

"5.2.11 Перечень аппаратуры и вспомогательного оборудования для проведения испытаний приведен в приложении И.

Допускается применять другие типы аппаратуры и вспомогательного оборудования, обеспечивающих режимы проведения испытаний с отклонениями, не превышающими указанные в настоящем стандарте".

Пункт 6.2.4 изложить в новой редакции:

"6.2.4 Оценка внешнего вида и распространения коррозии от надреза

Оценку внешнего вида покрытия по комплексу изменений защитных свойств и степени распространения коррозии от надреза проводят непосредственно после окончания испытаний.

По согласованию сторон допускается проводить оценку внешнего вида на образцах с нанесенным надрезом вне зоны надреза.

Образцы промывают проточной водой, просушивают фильтровальной бумагой или сдувают остатки воды с поверхности образца с помощью сжатого воздуха и осматривают на наличие разрушений в соответствии с ГОСТ 9.407. При оценке внешнего вида не учитывают состояние покрытия на кромках и прилегающих к ним поверхностях на расстоянии 10 мм.

Для оценки распространения коррозии от надреза осторожно удаляют любое рыхлое покрытие с помощью лезвия ножа, удерживаемого под углом к поверхности разделения между покрытием и окрашенной поверхностью пластины, отделяя покрытие от поверхности образца.

При невозможности удаления покрытия с помощью ножа покрытие размягчают смесью ацетона с диметилформамидом в соотношении 1:1 по объему и удаляют с поверхности образца, осторожно поднимая отслоившееся покрытие лезвием ножа, не повреждая зону, прилегающую к надрезу. Допускается применять смесь растворителей, используемых при нанесении покрытия или смывки, не удаляющую коррозию, образующуюся в результате испытаний, и не вызывающую ее при удалении покрытия.

Затем измеряют в миллиметрах максимальную ширину распространения коррозии от надреза на каждом участке надреза длиной 10 мм (минимум в шести точках, равномерно распределенных вдоль надреза). Коррозию за пределами начала и конца надреза не учитывают.

При Х-образном надрезе участок в области пересечения линий в радиусе 10 мм в расчет не принимают.

Для более точных измерений используют измерительную лупу ЛИ-3-10х с подсветкой (L30) с ценой деления шкалы 0,1 мм или лупу с метрологическими и техническими характеристиками не ниже указанных.

При нанесении двух надрезов среднюю суммарную ширину зоны коррозии определяют по среднему значению двух надрезов с учетом максимального поражения.

Среднюю суммарную ширину зоны коррозии W₁, мм, вычисляют по формуле

(1)

где W_imax - максимальная ширина распространения коррозии на каждом участке надреза длиной 10 мм;

n - число участков линии надреза длиной 10 мм.

Распространение коррозии от надреза c, мм, вычисляют по формуле

(2)

где W₁ - средняя суммарная ширина зоны коррозии, мм;

W - ширина первоначального надреза, равная 0,5 мм".

Пункт 6.3.5 изложить в новой редакции:

"6.3.5 Оценка внешнего вида по комплексу изменений декоративных свойств - по ГОСТ 9.407.

Оценку изменения блеска высокоглянцевых и глянцевых покрытий I-III классов по ГОСТ 9.032 проводят, предварительно обработав покрытия полировочным составом".

Пункт 6.4.5 дополнить словами: "Допускается проводить осмотр после каждого цикла испытаний".

Пункт 6.4.6 изложить в новой редакции:

"6.4.6 Оценку внешнего вида по ГОСТ 9.407 проводят до и после испытаний, через определенное количество циклов испытаний, указанных в таблице 4, или с определенной периодичностью по согласованию сторон.

При оценке не учитывают состояние покрытий на кромках и прилегающих к ним поверхностях на расстоянии 10 мм".

Пункты 6.5.6, 6.6.6, 6.7.6, 6.8.6, 6.9.6, 6.10.6, 6.11.6, 6.12.6, 6.13.6, 6.14.6, 6.15.6, 6.16.6, 6.17.6, 6.18.6, 6.19.6, 6.20.6, 6.21.6, 6.22.6, 6.23.6, 6.24.6 изложить в новой редакции: "Оценка внешнего вида - по 6.4.6".

Пункт 6.6.8 изложить в новой редакции:

"6.6.8 Адгезию определяют перед проведением ускоренных климатических испытаний и после испытаний для покрытий толщиной до 200 мкм по ГОСТ 15140-78 (раздел 2); для покрытий толщиной до 250 мкм - по ГОСТ 31149; для покрытий любой толщины - по ГОСТ 32702.2, ГОСТ 32299.

Примечание - Для лакокрасочных покрытий толщиной от 250 до 300 мкм рекомендуется определять адгезию методом Х-образного надреза по ГОСТ 32702.2, для покрытий толщиной более 300 мкм - методом отрыва по ГОСТ 32299.

После проведения ускоренных климатических испытаний перед определением адгезии образцы следует выдержать в течение 24 ч на воздухе при температуре от 15 °C до 30 °C и относительной влажности воздуха не более 80 %".

Пункты 6.9.8, 6.11.8, 6.16.8, 6.19.8, 6.21.8 изложить в новой редакции: "Определение адгезии - по 6.6.8".

Пункт 6.13.2. Заменить слова: "сернокислого натрия" на "сернистокислого натрия"; дополнить словами: "Цикл повторяют не менее четырех раз".

Пункт 6.13.4 изложить в новой редакции:

"6.13.4 Осмотр образцов при испытании - по 6.5.4. Допускается проводить осмотр после каждого цикла испытаний".

Пункт 6.23.2. Заменить слова: "сернокислого натрия" на "сернистокислого натрия".

Пункт 6.23.4 дополнить словами: "Допускается проводить осмотр после каждого цикла испытаний".

Подраздел 6.25. Заменить ссылку: "ГОСТ ИСО/МЭК 17025" на "ГОСТ ISO/IEC 17025".

Приложение А. Таблица А.2. Материалы "Сополимеро-винилхлоридные". Заменить ссылку: "ГОСТ 23464" на "ГОСТ 23494".

Приложение И изложить в новой редакции:

"Приложение И
(справочное)

Перечень
аппаратуры и вспомогательного оборудования для проведения испытаний

Таблица И.1 - Перечень аппаратуры для проведения испытаний

Тип аппаратуры	Наименование аппаратуры
Камера тепла и холода	Морозильные камеры LGT 2325 (Австрия), VT 078, VT 147, VT 217 (Дания), Haier DW-86W100, Haier DW-60W138 (Китай)
Камера соляного тумана	Камера для циклических испытаний на коррозионную устойчивость Q-FOG (США, Q-Lab), камера соляного тумана SSC/400 (Испания, DYCOMET AL EQUIPOS С.С., S.L.), SSP600 (США), EVCLIM-KCT (Россия)
Камера влажности	Климатическая камера влажности НСР108 (Германия, MEMMERT GmbH), камера климатическая СМ 5/100-120 ТВО (Россия, ООО "Климат")
Камера сернистого газа	Камера сернистого газа К 300 (Германия, Gebr.Liebisch GmbH&Co) с аппаратом точного дозирования SO₂ Gasomat II/200, камера КЕСТЕРНИХА для испытания на коррозионную стойкость VCK 300 (Испания, DYCOMET AL EQUIPOS С.С., S.L.)
Аппарат искусственной погоды	Аппарат искусственной светопогоды Xenotest 440 (США), везерометр Ci3000+ (США, LLC), камера испытательная световая Suntest XLS+ (Германия, Atlas Material Testing Technoljge GmbH), везерометр с ксеноновыми лампами Q-SUN Хе-3-HS (США, Q-LAB), ИП-1-3 (Россия)
Камера солнечной радиации	Аппарат искусственной светопогоды Xenotest 440 (США), везерометр Ci3000+ (США, LLC), камера испытательная световая Suntest XLS+ (Германия, Atlas Material Testing Technoljge GmbH), везерометр с ксеноновыми лампами Q-SUN Хе-3-HS (США, Q-LAB), ИП-1-3 (Россия)
Термокамера	Шкаф сушильный FD-53, FDL-115 (Германия, WTB Binder Labortechnik GmBH), шкаф сушильный LOIP LF-60/350-VG1 (Россия, ЗАО "Лабораторное Оборудование и Приборы") с диапазоном рабочих температур от 60 °C до 350 °C
Примечание - Допускается использовать другую аппаратуру, обеспечивающую необходимые режимы испытаний.

Таблица И.2 - Перечень вспомогательного оборудования для проведения испытаний

Тип вспомогательного оборудования	Наименование вспомогательного оборудования
Камера сравнения цвета	Камера с искусственным источником освещения Macbeth D65 (6500К) (США, Macbeth)
Инструмент для нанесения надрезов	Карандаш для нанесения царапин по ван Лаару (Германия, ERICHSEN), устройство для нанесения царапин 030211 series (Испания, NEURTEK), обеспечивающие ширину надреза 0,5 мм
Средство для линейного измерения расстояния	Линейка измерительная с ценой деления 1 мм, измерительная лупа ЛИ-3-10х с подсветкой (L30) с ценой деления шкалы 0,1 мм
Примечание - Допускается использовать другое вспомогательное оборудование, обеспечивающее необходимые режимы испытаний.

Приложение К. Перечисление г) дополнить словами: "или иными документами, действующими на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт".

Элемент "Библиография". Позицию [2] изложить в новой редакции:

"[2] СП 2.2.3670-20 Санитарно-эпидемиологические требования к условиям труда";

позиция [3]. Заменить ссылку: "ISO 12944-5:2018" на "ISO 12944-5:2019".

(ИУС N 12 2023 г.)

------------------------------

^*_{Дата введения в действие на территории Российской Федерации - 1 декабря 2023 г.}

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас

Получить бесплатный доступ

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.