Приложение H (справочное). Сведения о параметрах металлических труб

Приложение H
(справочное)

Сведения
о параметрах металлических труб

Таблица H.1 - Сведения о параметрах металлических труб

Характеристика	Содержание требований/ссылка на стандарт
	Бесшовные трубы из стали супер дуплекс 25Cr	Бесшовные трубы из стали супер дуплекс 25Cr в бухтах	Трубы сварные из стали супер дуплекс 25Cr в бухтах	Трубы сварные из экономно легированной дуплексной стали в бухтах	Трубы сварные из аустенитной стали (нержавеющая сталь 316L) в бухтах
Тип материала	См. [18] ферритная/аустенитная нержавеющая сталь, тип 25Cr дуплекс	См. [18] ферритная/аустенитная нержавеющая сталь, тип 25Cr дуплекс	См. [18] ферритная/аустенитная нержавеющая сталь, тип 25Cr супердуплекс	См. [18] ферритная/аустенитная нержавеющая сталь, тип 19Cr, тип 20Cr, тип 21Cr облегченный дуплекс	См. [37] аустенитная нержавеющая сталь, тип 316L
Марка	UNS S32750 UNS S32760 UNS S39274	UNS S32750 UNS S32760 UNS S39274	UNS S32750 UNS S32760	UNS S32001 UNS S32003 UNS S32101	UNS S31603
Химический состав	Химический состав согласно маркировке UNS	Анализ плавки следует проводить согласно действующей нормативной документации (см. также [38]) для подтверждения соответствия химического состава маркировке UNS и минимальной стойкости к питтинговой коррозии	Химический состав согласно маркировке UNS	Химический состав согласно маркировке UNS	Химический состав согласно маркировке UNS
Механические свойства	Величины согласно ТУ изготовителя по согласованию с заказчиком: - предел текучести; - предел прочности; - отношение предела текучести к пределу прочности; - удлинение; - твердость	Величины согласно ТУ изготовителя по согласованию с заказчиком: - предел текучести; - предел прочности; - отношение предела текучести к пределу прочности; - удлинение; - твердость	Величины согласно ТУ изготовителя по согласованию с заказчиком: - предел текучести; - предел прочности; - отношение предела текучести к пределу прочности; - удлинение; - твердость	Величины согласно ТУ изготовителя по согласованию с заказчиком: - предел текучести; - предел прочности; - отношение предела текучести к пределу прочности; - удлинение; - твердость	Величины согласно ТУ изготовителя по согласованию с заказчиком: - предел текучести; - предел прочности; - отношение предела текучести к пределу прочности; - удлинение; - твердость
Коррозия	Коррозионно-стойкие в морской среде	Коррозионно-стойкие в морской среде	Коррозионно-стойкие в морской среде	Трубы из облегченной дуплексной стали покрывают или плакируют цинком для устойчивости к коррозии в морской среде. Толщину плакировки или покрытия согласовывают с заказчиком	Не коррозионно-стойкие в морской среде
Совместимость	Должна быть подтверждена совместимость транспортируемых жидкостей с материалом труб	Должна быть подтверждена совместимость транспортируемых жидкостей с материалом труб	Должна быть подтверждена совместимость транспортируемых жидкостей с материалом труб	Должна быть подтверждена совместимость транспортируемых жидкостей с материалом труб	Должна быть подтверждена совместимость транспортируемых жидкостей с материалом труб

Микроструктура	Содержание ферритной фазы должно составлять от 35 % до 55 % массовой доли. Материал должен быть практически чистым от межкристаллических карбидов, нитридов и интерметаллических фаз	Содержание ферритной фазы должно составлять от 35 % до 55 % массовой доли. Материал должен быть практически чистым от межкристаллических карбидов, нитридов и интерметаллических фаз	Содержание ферритной фазы следует определять согласно требованиям заказчика (см. также [23]). Целевая ширина ферритных полос в основном металле от 45 % до 50 % массовой доли. Допустимое содержание ферритной фазы составляет от 35 % до 55 % массовой доли	Содержание ферритной фазы следует определять согласно требованиям заказчика (см. также [22]). Целевая ширина ферритных полос в основном металле от 45 % до 50 % массовой доли. Допустимое содержание ферритной фазы составляет от 35 % до 55 % массовой доли	Не применимо
Состояние поверхности	Поверхность труб не должна иметь дефектов или неоднородностей, превышающих установленные значения для неразрушающего контроля	Поверхность труб не должна иметь дефектов или неоднородностей, превышающих установленное значения для неразрушающего контроля	Поверхность труб не должна иметь дефектов или неоднородностей, превышающих пороговые значения, допустимые при неразрушающем контроле	Поверхность труб не должна иметь дефектов или неоднородностей, превышающих пороговые значения, допустимые при неразрушающем контроле. Труба защищена от внешней коррозии плакированием цинком. Требование к качеству поверхности для плакировки цинком или нанесения защитного покрытия должно быть согласовано между заказчиком и изготовителем	Поверхность труб не должна иметь дефектов или неоднородностей, превышающих пороговые значения, допустимые при неразрушающем контроле
Размер трубы	Длину трубы, внутренний диаметр, толщину стенки и внешний диаметр определяет заказчик. Заказчик несет ответственность за определение требуемых размеров труб на основе предполагаемых условий эксплуатации. Допустимое отклонение толщины стенки должно соответствовать ТУ изготовителя	Длину трубы, внутренний диаметр, толщину стенки и внешний диаметр определяет заказчик. Заказчик несет ответственность за определение требуемых размеров труб на основе предполагаемых условий эксплуатации. Допустимое отклонение толщины стенки должно соответствовать ТУ изготовителя	Длину трубы, внутренний диаметр, толщину стенки и внешний диаметр определяет заказчик. Заказчик несет ответственность за определение требуемых размеров труб на основе предполагаемых условий эксплуатации. Допустимое отклонение толщины стенки должно соответствовать ТУ изготовителя	Длину трубы, внутренний диаметр, толщину стенки и внешний диаметр определяет заказчик. Заказчик несет ответственность за определение требуемых размеров труб на основе предполагаемых условий эксплуатации. Допустимое отклонение толщины стенки должно соответствовать ТУ изготовителя	Длину трубы, внутренний диаметр, толщину стенки и внешний диаметр определяет заказчик. Заказчик несет ответственность за определение требуемых размеров труб на основе предполагаемых условий эксплуатации. Допустимое отклонение толщины стенки должно соответствовать ТУ изготовителя
Разрушающий контроль
Химический состав	Проводят анализ плавки согласно требованиям заказчика (см. также [38]) для подтверждения соответствия химического состава требованиям UNS и достижения минимальной стойкости к питтинговой коррозии. Максимально допустимое содержание каждого элемента должно соответствовать ТУ изготовителя. Стилоскопирование выполняют для каждой трубы	Проводят анализ плавки согласно требованиям заказчика (см. также [38]) для подтверждения соответствия химического состава требованиям UNS и достижения минимальной стойкости к питтинговой коррозии. Максимально допустимое содержание каждого элемента должно соответствовать ТУ изготовителя. Стилоскопирование выполняют для каждой трубы	По получении штрипса должен быть выполнен анализ плавки для образца одной толщины согласно требованиям заказчика (см. также [38]) для проверки соответствия химического состава требованиям UNS и достижения минимальной стойкости к питтинговой коррозии. Стилоскопирование выполняют для верификации марки штрипса, присадочного металла и труб	По получении штрипса должен быть выполнен анализ плавки для образца одной толщины согласно требованиям заказчика (см. также [38]) для проверки соответствия химического состава требованиям UNS и достижения минимальной стойкости к питтинговой коррозии. Стилоскопирование выполняют для верификации марки штрипса, присадочного металла и труб	По получении штрипса должен быть выполнен анализ плавки для образца одной толщины согласно требованиям заказчика (см. также [38]) для проверки соответствия химического состава требованиям UNS и достижения минимальной стойкости к питтинговой коррозии. Стилоскопирование выполняют для верификации марки штрипса, присадочного металла и труб
Испытания на растяжение	Испытания на растяжение выполняют согласно требованиям заказчика (см. также [20]). Количество испытуемых образцов должно соответствовать требованиям заказчика (см. также [18])	Испытания на растяжение выполняют согласно требованиям заказчика (см. также [20]). Количество испытуемых образцов должно соответствовать требованиям заказчика (см. также [18])	Испытания на растяжение выполняют согласно требованиям заказчика (см. также [19] и [20]). Испытания на растяжение выполняют на одном образце, взятом с каждого конца каждой бухты труб. Для образцов со стыковыми сварными швами штрипсов или круговыми сварными швами испытания выполняют на сварном шве приблизительно по центру испытуемого образца. Испытания выполняют на двух образцах со стыковой сваркой штрипсов и двух образцах с круговой сваркой для каждого варианта плавки/толщины трубы	Испытания на растяжение выполняют согласно требованиям заказчика (см. также [19] и [20]). Испытания на растяжение выполняют на одном образце, взятом с каждого конца каждой бухты труб. Для образцов со стыковыми сварными швами штрипсов или круговыми сварными швами испытания выполняют на сварном шве приблизительно по центру испытуемого образца. Испытания выполняют на двух образцах со стыковой сваркой штрипсов и двух образцах с круговой сваркой для каждого варианта плавки/толщины трубы	Испытания на растяжение выполняют согласно требованиям заказчика (см. также [19] и [20]). Испытания на растяжение выполняют на одном образце, взятом с каждого конца каждой бухты труб. Для образцов со стыковыми сварными швами штрипсов или круговыми сварными швами испытания выполняют на сварном шве приблизительно по центру испытуемого образца. Испытания выполняют на двух образцах со стыковой сваркой штрипсов и двух образцах с круговой сваркой для каждого варианта плавки/толщины трубы
Испытания на твердость	Испытания на твердость выполняют согласно требованиям заказчика (см. также [20]). Количество испытуемых образцов должно соответствовать требованиям заказчика (см. также [18])	Испытания на твердость выполняют согласно требованиям заказчика (см. также [20]). Количество испытуемых образцов должно соответствовать требованиям заказчика (см. также [18])	Проводят измерение твердости по Роквеллу или Виккерсу. Измерение твердости по Роквеллу выполняют согласно требованиям заказчика (см. также [20] и [17]). Измерения твердости по Виккерсу выполняют согласно требованиям заказчика (см. также [17] и [21]). Измерение твердости выполняют как в области основного металла, так и в области металла сварного шва. Испытания на твердость проводят на двух образцах из каждой заводской бухты труб, по одному образцу от каждого конца. Испытания проводят на двух образцах со стыковой сваркой штрипсов и двух образцах с круговой сваркой для каждого варианта плавки/толщины трубы	Проводят измерение твердости по Роквеллу или Виккерсу. Измерение твердости по Роквеллу выполняют согласно требованиям заказчика (см. также [20] и [17]). Измерения твердости по Виккерсу выполняют согласно требованиям заказчика (см. также [17] и [21]). Измерение твердости выполняют как в области основного металла, так и в области металла сварного шва. Испытания на твердость проводят на двух образцах из каждой заводской бухты труб, по одному образцу от каждого конца. Испытания проводят на двух образцах со стыковой сваркой штрипсов и двух образцах с круговой сваркой для каждого варианта плавки/толщины трубы	Проводят измерение твердости по Роквеллу или Виккерсу. Измерение твердости по Роквеллу выполняют согласно требованиям заказчика (см. также [20] и [17]). Измерения твердости по Виккерсу выполняют согласно требованиям заказчика (см. также [17] и [21]). Измерение твердости выполняют как в области основного металла, так и в области металла сварного шва. Испытания на твердость проводят на двух образцах из каждой заводской бухты труб, по одному образцу от каждого конца. Испытания следует проводить на двух образцах со стыковой сваркой штрипсов и двух образцах с круговой сваркой для каждого варианта плавки/толщины трубы
Измерение микротвердости	-	-	Серию измерений твердости по Виккерсу выполняют в поперечном сечении сварного шва перпендикулярно коси (направлению) сварного шва согласно требованиям заказчика (см. также [22]). Каждое измерение микротвердости должно охватывать основной металл и зону термического воздействия с обеих сторон сварного шва. Испытания проводят на двух образцах для каждого из трех типов сварного шва при аттестации технологии сварки	Серию измерений твердости по Виккерсу выполняют в поперечном сечении сварного шва перпендикулярно к оси (направлению) сварного шва согласно требованиям заказчика (см. также [22]). Каждое измерение микротвердости должно охватывать основной металл и зону термического воздействия с обеих сторон сварного шва. Испытания проводят на двух образцах для каждого из трех типов сварного шва при аттестации технологии сварки	Серию измерений твердости по Виккерсу выполняют в поперечном сечении сварного шва перпендикулярно к оси (направлению) сварного шва согласно требованиям заказчика (см. также [22]). Каждое измерение микротвердости должно охватывать основной металл и зону термического воздействия с обеих сторон сварного шва. Испытания проводят на двух образцах для каждого из трех типов сварного шва при аттестации технологии сварки
Испытание на сплющивание для внешнего сварного шва	Испытания на сплющивание проводят согласно требованиям заказчика (см. также [17]) на одной трубе из партии	Испытания на сжатие проводят согласно требованиям заказчика (см. также [17]) на одной трубе из партии	Не применимо	Не применимо	Не применимо
Испытание на сплющивание для внутреннего сварного шва	Не применимо	Не применимо	Испытания выполняют согласно действующей нормативной документации (см. также [20] и [17]). Испытания проводят на образцах, взятых с каждого конца каждой заводской бухты труб	Испытания выполняют согласно действующей нормативной документации (см. также [20] и [17]). Испытания проводят на образцах, взятых с каждого конца каждой заводской бухты труб	Испытания выполняют согласно действующей нормативной документации (см. также [20] и [17]). Испытания проводят на образцах, взятых с каждого конца каждой заводской бухты труб
Испытание на раздачу кольца конусом	Испытания проводят согласно требованиям заказчика (см. также [17]). Количество образцов труб и минимальное расширение должно соответствовать требованиям заказчика (см. также [18])	Испытания проводят согласно требованиям заказчика (см. также [17]). Количество образцов труб и минимальное расширение должно соответствовать требованиям заказчика (см. также [18])	Испытания проводят согласно требованиям заказчика (см. также [20] и [17]). Испытания выполняют на образцах, взятых с каждого конца каждой заводской бухты труб	Испытания проводят согласно требованиям заказчика (см. также [20] и [17]). Испытания выполняют на образцах, взятых с каждого конца каждой заводской бухты труб	Испытания проводят согласно требованиям заказчика (см. также [20] и [17]). Испытания выполняют на образцах, взятых с каждого конца каждой заводской бухты труб
Испытание на внутреннее разрушающее давление	Поставщик труб должен проводить испытание на внутреннее разрушающее давление согласно настоящему стандарту. Минимальное внутреннее разрушающее давление должно быть в два раза больше расчетного рабочего давления	Поставщик труб должен проводить испытание на внутреннее разрушающее давление согласно настоящему стандарту. Минимальное внутреннее разрушающее давление должно быть в два раза больше расчетного рабочего давления	Поставщик труб должен проводить испытание на внутреннее разрушающее давление согласно настоящему стандарту. Минимальное внутреннее разрушающее давление должно быть в два раза больше расчетного рабочего давления	Поставщик труб должен проводить испытание на внутреннее разрушающее давление согласно настоящему стандарту. Минимальное внутреннее разрушающее давление должно быть в два раза больше расчетного рабочего давления	Поставщик труб должен проводить испытание на внутреннее разрушающее давление согласно настоящему стандарту. Минимальное внутреннее разрушающее давление должно быть в два раза больше расчетного рабочего давления
Коррозия	Испытания на стойкость к точечной коррозии проводят для каждой партии труб согласно требованиям заказчика (см. также [25], метод A при химическом составе, соответствующем маркировке UNS). Эквивалентное число сопротивления точечной коррозии. Температура при проведении испытаний должна составлять 50 °C, время воздействия 24 ч.	Испытания на стойкость к точечной коррозии проводят для каждой партии труб согласно требованиям заказчика (см. также [25], метод A при химическом составе, соответствующем маркировке UNS). Эквивалентное число сопротивления точечной коррозии. Время воздействия - 24 ч.	Испытания на стойкость к точечной коррозии проводят для каждой партии труб согласно требованиям заказчика (см. также [25], метод A при химическом составе, соответствующем маркировке UNS). Эквивалентное число сопротивления точечной коррозии. Время воздействия - 24 ч.	Трубы из сплава экономно легированной дуплексной стали имеют защитное покрытие или плакировку цинком для устойчивости к коррозии в морских условиях. Толщину плакировки или защитного покрытия согласовывает заказчик	Для сплава 316L требуется внешняя система ЭХЗ для эксплуатации в морских условиях
Коррозия	Недопустимо выявление следов точечной коррозии при 20-кратном увеличении. Необходимо исследование состояния поверхности с помощью острого инструмента. Потеря массы должна быть менее 1,0 г/м 2. При отрицательном результате испытания на стойкость к точечной коррозии могут быть выполнены испытания на коррозионное растрескивание в соответствии с ТУ изготовителя. Испытания на стойкость к щелевой коррозии проводят в соответствии с ТУ изготовителя	Недопустимо выявление следов точечной коррозии при 20-кратном увеличении. Необходимо исследование состояния поверхности с помощью острого инструмента. Потеря массы должна быть менее 1,0 г/м 2. При отрицательном результате испытания на стойкость к точечной коррозии могут быть выполнены испытания на коррозионное растрескивание в соответствии с ТУ изготовителя. Испытания на стойкость к щелевой коррозии проводят в соответствии с ТУ изготовителя. Температура при проведении испытаний для основного материала: 50 °C. Температура при проведении испытаний для кольцевого сварного шва: 40 °C	Недопустимо выявление следов точечной коррозии при 20-кратном увеличении. Необходимо исследование состояния поверхности с помощью острого инструмента. Потеря массы должна быть менее 1,0 г/м 2. При отрицательном результате испытания на стойкость к точечной коррозии допускается проводить испытания на коррозионное растрескивание в соответствии с ТУ изготовителя. Испытания на стойкость к щелевой коррозии проводят в соответствии с ТУ изготовителя. От каждой бухты труб следует отбирать два испытательных образца с каждого конца бухты. Бухты труб, не прошедшие испытания, могут быть подвергнуты термической обработке и повторным испытаниям. Для каждого варианта плавки/толщины трубы следует отбирать два образца со стыковой сваркой штрипсов и два сварных образца с круговой сваркой. При отрицательном результате проводят повторные испытания. При отрицательном результате повторных испытаний необходимо проведение исследований для выявления причин и определения надлежащих действий. Температура при проведении испытаний для стыкового сварного шва с накладкой или продольного сварного шва: 50 °C. Температура при проведении испытаний для кругового сварного шва: 40 °C
Исследование микроструктуры	Требуется одно исследование микроструктуры плавки, и оно должно охватывать поверхности и середину по толщине. Проверяют как основной металл, так и металл сварного шва. Содержание ферритной фазы должно быть определено и представлено согласно требованиям заказчика (см. также [23]). Критерием приемлемости является содержание ферритной фазы в основном металле от 35 % до 55 % массовой доли. Микроструктура, контролируемая при не менее чем 400-кратном увеличении на протравленном образце, должна быть практически чиста от межкристаллических карбидов, нитридов и интерметаллических фаз. Если наблюдаются интерметаллические фазы, по согласованию с заказчиком могут быть выполнены испытания для подтверждения достаточной стойкости к коррозии и механических свойств. Исследование микроструктуры проводят до начала производства, поскольку могут потребоваться дополнительные испытания в зависимости от результатов металлографии	Требуется одно исследование микроструктуры плавки, и оно должно охватывать поверхности и середину по толщине. Проверяют как основной металл, так и металл сварного шва. Содержание ферритной фазы должно быть определено и представлено согласно требованиям заказчика (см. также [23]). Критериями приемлемости являются: - содержание ферритной фазы в основном металле от 35 % до 55 % массовой доли; - содержание ферритной фазы в металле сварного шва от 35 % до 60 % массовой доли. Микроструктура, контролируемая при не менее чем 400-кратном увеличении на протравленном образце, должна быть практически чиста от межкристаллических карбидов, нитридов и интерметаллических фаз. Если наблюдаются интерметаллические фазы, по согласованию с заказчиком могут быть выполнены испытания для подтверждения достаточной стойкости к коррозии и механических свойств. Исследование микроструктуры проводят до начала производства, поскольку могут потребоваться дополнительные испытания в зависимости от результатов металлографии	Требуется одно исследование микроструктуры плавки, и оно должно охватывать поверхности и середину по толщине. Проверяют как основной металл, так и металл сварного шва. Содержание ферритной фазы должно быть определено и представлено согласно требованиям заказчика (см. также [23]). Критериями приемлемости являются: - содержание ферритной фазы в основном металле от 35 % до 55 % массовой доли; - содержание ферритной фазы в металле сварного шва от 35 % до 60 % массовой доли. Микроструктура, контролируемая при не менее чем 400-кратном увеличении на протравленном образце, должна быть практически чиста от межкристаллических карбидов, нитридов и интерметаллических фаз. Если наблюдаются интерметаллические фазы, по согласованию с заказчиком могут быть выполнены испытания для подтверждения достаточной стойкости к коррозии и механических свойств. Исследование микроструктуры проводят до начала производства, поскольку могут потребоваться дополнительные испытания в зависимости от результатов металлографии	Требуется одно исследование микроструктуры плавки, и оно должно охватывать поверхности и середину по толщине. Проверяют как основной металл, так и металл сварного шва. Содержание ферритной фазы должно быть определено и представлено согласно требованиям заказчика (см. также [23]). Критериями приемлемости являются: - содержание ферритной фазы в основном металле от 35 % до 55 % массовой доли; - содержание ферритной фазы в металле сварного шва от 35 % до 60 % массовой доли. Микроструктура, контролируемая при не менее чем 400-кратном увеличении на протравленном образце, должна быть практически чиста от межкристаллических карбидов, нитридов и интерметаллических фаз. Если наблюдаются интерметаллические фазы, по согласованию с заказчиком могут быть выполнены испытания для подтверждения достаточной стойкости к коррозии и механических свойств. Исследование микроструктуры проводят до начала производства, поскольку могут потребоваться дополнительные испытания в зависимости от результатов металлографии	Не применимо
Контроль размеров (наружный диаметр и толщина стенки)	Необходимо провести контроль всех труб по всей длине для выявления отклонений размеров (толщины стенки и наружного диаметра). Толщину стенки измеряют ультразвуковым методом с движением по спирали вдоль трубы. Наружный диаметр измеряют лазером по меньшей мере в двух перпендикулярных плоскостях или ультразвуковым методом с движением по спирали вдоль трубы	Необходимо провести контроль всех труб по всей длине для выявления отклонений размеров (толщины стенки и наружного диаметра). Толщину стенки измеряют ультразвуковым методом с движением по спирали вдоль трубы. Наружный диаметр измеряют лазером по меньшей мере в двух перпендикулярных плоскостях или ультразвуковым методом с движением по спирали вдоль трубы	Толщину стенки контролируют при производстве штрипсов. Ширина, толщина и профиль штрипса должны соответствовать допускам, установленным требованиями заказчика (см. также [39] и [40]). Штрипс должен соответствовать требованиям к изготовлению сварных труб на стане непрерывной сварки. Не должен иметь заливин, слоистости, трещин, царапин и других способных вызвать разрушение дефектов. Допустимые отклонения номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки труб из сплава 25Cr должны соответствовать ТУ изготовителя. Толщину стенки и наружный диаметр измеряют на образцах, взятых с каждого конца каждой заводской бухты труб	Толщину стенки контролируют при производстве штрипсов. Ширина, толщина и профиль штрипса должны соответствовать допускам, установленным требованиями заказчика (см. также [39] и [40]). Штрипс должен соответствовать требованиям к изготовлению сварных труб на стане непрерывной сварки. Не должен иметь заливин, слоистости, трещин, царапин и других способных вызвать разрушение дефектов. Допустимые отклонения номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки труб из сплава 25Cr должны соответствовать ТУ изготовителя. Толщину стенки и наружный диаметр измеряют на образцах, взятых с каждого конца каждой заводской бухты труб	Толщину стенки контролируют при производстве штрипсов. Ширина, толщина и профиль штрипса должны соответствовать допускам, установленным требованиями заказчика (см. также [39] и [40]). Штрипс должен соответствовать требованиям к изготовлению сварных труб на стане непрерывной сварки. Не должен иметь заливин, слоистости, трещин, царапин и других способных вызвать разрушение дефектов. Допустимые отклонения номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки труб из сплава 25Cr должны соответствовать ТУ изготовителя. Толщину стенки и наружный диаметр измеряют на образцах, взятых с каждого конца каждой заводской бухты труб
Проверка кривизны	Трубы должны быть достаточно прямолинейными для перекатывания вручную по плоской поверхности	Не применимо	Не применимо	Не применимо	Не применимо
Проверка прямоугольности конца трубы	Концы труб должны иметь обрезку под прямым углом в пределах 0,08 мм полного показания индикатора и не иметь заусенцев	Не применимо	Не применимо	Не применимо	Не применимо
Вихретоковый контроль	Калибровку проводят согласно требованиям заказчика (см. также [17]). Должно быть выполнено 100 % обследование каждой трубы согласно действующей нормативной документации (см. также [41])	Калибровку проводят согласно требованиям заказчика (см. также [17]). Должно быть выполнено 100 % обследование каждой трубы согласно действующей нормативной документации (см. также [41])	Вихретоковый контроль проводят согласно требованиям заказчика (см. также [17] и [30]). Технологический вихретоковый контроль проводят на заводе - изготовителе труб. Заключительный вихретоковый контроль проводят за пределами заводской технологической линии. Технологический и заключительный вихретоковый контроль проводят с применением катушек высокой и низкой частоты	Вихретоковый контроль проводят согласно требованиям заказчика (см. также [17] и [30]). Технологический вихретоковый контроль проводят на заводе - изготовителе труб. Заключительный вихретоковый контроль проводят за пределами заводской технологической линии. Технологический и заключительный вихретоковый контроль проводят с применением катушек высокой и низкой частоты	Вихретоковый контроль проводят согласно требованиям заказчика (см. также [17] и [30]). Технологический вихретоковый контроль проводят на заводе - изготовителе труб. Заключительный вихретоковый контроль проводят за пределами заводской технологической линии. Технологический и заключительный вихретоковый контроль проводят с применением катушек высокой и низкой частоты
Определение сигма-фазы в процессе изготовления	Для подтверждения отсутствия опасных уровней интерметаллических фаз используют различные технологии. Должна быть выполнена калибровка и аттестация метода, применяемого для определения интерметаллических фаз в процессе изготовления, с использованием образцов с известным уровнем выделения таких фаз. Аттестация должна включать корреляцию с результатами испытаний коррозионной стойкости, испытаний на устойчивость к механическим нагрузкам и исследований микроструктуры. Процедуры калибровки и аттестации подлежат согласованию с заказчиком	Для подтверждения отсутствия опасных уровней интерметаллических фаз используют различные технологии. Должна быть выполнена калибровка и аттестация метода, применяемого для определения интерметаллических фаз в процессе изготовления, с использованием образцов с известным уровнем выделения таких фаз. Аттестация должна включать корреляцию с результатами испытаний коррозионной стойкости, испытаний на устойчивость к механическим нагрузкам и исследований микроструктуры. Процедуры калибровки и аттестации подлежат согласованию с заказчиком	Для подтверждения отсутствия опасных уровней интерметаллических фаз используют различные технологии. Должна быть выполнена калибровка и аттестация метода, применяемого для определения интерметаллических фаз в процессе изготовления, с использованием образцов с известным уровнем выделения таких фаз. Аттестация должна включать корреляцию с результатами испытаний коррозионной стойкости, испытаний на устойчивость к механическим нагрузкам и исследований микроструктуры. Процедуры калибровки и аттестации подлежат согласованию с заказчиком	Не применимо	Не применимо
Ультразвуковая дефектоскопия	Калибровку проводят согласно требованиям заказчика (см. также [17]). Каждая труба должна проходить 100 % контроль по окружности и вдоль оси согласно требованиям заказчика (см. также [28]). Контроль дефектов квадратной формы (надрезов) проводят как снаружи, так и внутри трубы. Эталонный образец, используемый для калибровки, должен иметь по меньшей мере четыре искусственных U-образных, V-образных дефектов или дефектов квадратной формы (надрезов). Продольные и поперечные надрезы должны быть как на внутренней, так и на внешней поверхности трубы	Калибровку проводят согласно требованиям заказчика (см. также [17]). Каждая труба должна проходить 100 % контроль по окружности и вдоль оси согласно требованиям заказчика (см. также [28]). Контроль дефектов квадратной формы проводят как снаружи, так и внутри трубы. Эталонный образец, используемый для калибровки, должен иметь по меньшей мере четыре искусственных U-образных, V-образных дефектов или дефектов квадратной формы (надрезов). Продольные и поперечные надрезы должны быть как на внутренней, так и на внешней поверхности трубы	Технологический УЗК продольного сварного шва проводят согласно требованиям заказчика (см. также [17] и [29]). Технологический УЗК проводят на трубном заводе. Заключительный УЗК должен включать полный объемный контроль всей трубы согласно требованиям заказчика (см. также [16], [28] и [42]). Заключительные УЗК можно выполнять на трубном заводе или на отдельной испытательной линии. Если заключительный УЗК проводят на трубном заводе, то проведение технологического УЗК не требуется. Заключительный УЗК проводят с применением ультразвуковых преобразователей как поперечных, так и продольных волн. Ультразвуковые преобразователи продольных волн применяют для выявления дефектов основного металла и подтверждения достижения минимальной толщины стенки	Технологический УЗК продольного сварного шва проводят согласно требованиям заказчика (см. также [17] и [29]). Технологический УЗК проводят на трубном заводе. Заключительный УЗК должен включать полный объемный контроль всей трубы согласно требованиям заказчика (см. также [17], [28] и [42]). Заключительные УЗК можно выполнять на трубном заводе или на отдельной испытательной линии. Если заключительный УЗК проводят на трубном заводе, то проведение технологического УЗК не требуется. Заключительный УЗК проводят с применением ультразвуковых преобразователей как поперечных, так и продольных волн. Ультразвуковые преобразователи продольных волн применяют для выявления дефектов основного металла и подтверждения достижения минимальной толщины стенки	Не применимо
Радиографический контроль стыковых и круговых сварных швов	Не применимо	Проводят радиографический контроль всех круговых сварных швов. Индикатор качества изображения (эталон чувствительности) должен быть проволочного типа либо типа шаг/отверстие согласно ГОСТ ISO 17636-2 (см. также [43]). Для круговых сварных швов должно быть сделано не менее трех последовательных прямых снимков с шагом 60° или два круговых снимка. Любое свидетельство наличия дефекта в круговом сварном шве является основанием для отбраковки и удаления сварного шва. Ремонт кругового сварного соединения не допускается. Любой круговой сварной шов с признаком дефекта должен быть удален и заменен новым круговым сварным швом. Должна быть обеспечена регистрация всех удаленных сварных швов	Проводят радиографический контроль всех круговых сварных швов. Индикатор качества изображения (эталон чувствительности) должен быть проволочного типа либо типа шаг/отверстие согласно ГОСТ ISO 17636-2 (см. также [43]). Для круговых сварных швов должно быть сделано не менее трех последовательных прямых снимков с шагом 60° или два круговых снимка. Любое свидетельство наличия дефекта в круговом сварном шве является основанием для отбраковки и удаления сварного шва. Ремонт кругового сварного соединения не допускается. Любой круговой сварной шов с признаком дефекта должен быть удален и заменен новым круговым сварным швом. Должна быть обеспечена регистрация всех удаленных сварных швов. Ремонт продольного сварного шва не допускается	Проводят радиографический контроль всех круговых сварных швов. Индикатор качества изображения (эталон чувствительности) должен быть проволочного типа либо типа шаг/отверстие согласно ГОСТ ISO 17636-2 (см. также [43]). Для круговых сварных швов должно быть сделано не менее трех последовательных прямых снимков с шагом 60° или два круговых снимка. Любое свидетельство наличия дефекта в круговом сварном шве является основанием для отбраковки и удаления сварного шва. Ремонт кругового сварного соединения не допускается. Любой круговой сварной шов с признаком дефекта должен быть удален и заменен новым круговым сварным швом. Должна быть обеспечена регистрация всех удаленных сварных швов. Ремонт продольного сварного шва не допускается	Проводят радиографический контроль всех круговых сварных швов. Индикатор качества изображения (эталон чувствительности) должен быть проволочного типа либо типа шаг/отверстие согласно ГОСТ ISO 17636-2 (см. также [43]). Для круговых сварных швов должно быть сделано не менее трех последовательных прямых снимков с шагом 60° или два круговых снимка. Любое свидетельство наличия дефекта в круговом сварном шве является основанием для отбраковки и удаления сварного шва. Ремонт кругового сварного соединения не допускается. Любой круговой сварной шов с признаком дефекта должен быть удален и заменен новым круговым сварным швом. Должна быть обеспечена регистрация всех удаленных сварных швов. Ремонт продольного сварного шва не допускается
Заводские приемо-сдаточные испытания	Не применимо	Заключительные гидравлические испытания проводят после размещения трубы на транспортировочном барабане. Давление при испытании должно превышать расчетное рабочее давление не менее чем в полтора раза, продолжительность испытания должна составлять не менее 4 ч. В процессе испытания барабаны должны быть размещены в помещении на сухой бумаге. После успешного завершения гидравлических испытаний труба должна быть осушена и закрыта заглушкой	Заключительные гидравлические испытания проводят после размещения трубы на транспортировочном барабане. Давление при испытании должно превышать расчетное рабочее давление не менее чем в полтора раза, продолжительность испытания должна составлять не менее 4 ч. В процессе испытания барабаны должны быть размещены в помещении на сухой бумаге. После успешного завершения гидравлических испытаний труба должна быть осушена и закрыта заглушкой	Заключительные гидравлические испытания проводят после размещения трубы на транспортировочном барабане. Давление при испытании должно превышать расчетное рабочее давление не менее чем в полтора раза, продолжительность испытания должна составлять не менее 4 ч. В процессе испытания барабаны должны быть размещены в помещении на сухой бумаге. После успешного завершения гидравлических испытаний труба должна быть осушена и закрыта заглушкой	Заключительные гидравлические испытания проводят после размещения трубы на транспортировочном барабане. Давление при испытании должно превышать расчетное рабочее давление не менее чем в полтора раза, продолжительность испытания должна составлять не менее 4 ч. В процессе испытания барабаны должны быть размещены в помещении на сухой бумаге. После успешного завершения гидравлических испытаний труба должна быть осушена и закрыта заглушкой
Маркировка	Все трубы должны иметь равномерно расположенную маркировку с шагом 0,5 м. Маркировка должна включать наименование поставщика, марки стали, номера UNS, наружный диаметр, толщину стенки, номер плавки, номер партии и номера трубы	Все трубы должны иметь равномерно расположенную маркировку с шагом 0,5 м. Маркировка должна включать наименование поставщика, марки стали, номера UNS, наружный диаметр, толщину стенки, номер плавки, номер партии и номера трубы	Сварная гибкая труба должна иметь маркировку с указанием наименования поставщика труб и порядкового номера заказа, марки материала, номера плавки, номинальных размеров (наружного диаметра, толщины стенки и внутреннего диаметра), а также дня недели и даты изготовления согласно действующей нормативной документации (см. также [18])	Сварная гибкая труба должна иметь маркировку с указанием наименования поставщика труб и порядкового номера заказа, марки материала, номера плавки, номинальных размеров (наружного диаметра, толщины стенки и внутреннего диаметра), а также дня недели и даты изготовления согласно действующей нормативной документации (см. также [18])	Сварная гибкая труба должна иметь маркировку с указанием наименования поставщика труб и порядкового номера заказа, марки материала, номера плавки, номинальных размеров (наружного диаметра, толщины стенки и внутреннего диаметра), а также дня недели и даты изготовления согласно действующей нормативной документации (см. также [18])
Визуальный контроль	Неровности поверхности могут быть удалены шлифовкой. Размеры после шлифовки должны находиться в диапазоне, указанном в требованиях заказчика (см. также [18]). Любые выемки, образовавшиеся при шлифовке, должны быть плавно подогнаны к прилегающей поверхности. Любые отремонтированные участки должны подвергаться следующему контролю: - УЗК; - измерение наружного диаметра. Все трубы должны быть проверены на корректность маркировки. Для каждой трубы проводят стилоскопирование	Неровности поверхности могут быть удалены шлифовкой. Размеры после шлифовки должны находиться в диапазоне, указанном в требованиях заказчика (см. также [18]). Любые выемки, образовавшиеся при шлифовке, должны быть плавно подогнаны к прилегающей поверхности. Любые отремонтированные участки должны подвергаться следующему контролю: - УЗК; - измерение наружного диаметра. Все трубы должны быть проверены на корректность маркировки. Для каждой трубы проводят стилоскопирование. Визуально-измерительный контроль всех круговых сварных швов проводят после удаления излишнего присадочного материала, но до выполнения радиографического контроля. Должно быть выполнено измерение наружного диаметра круговых сварных швов для контроля соответствия ТУ изготовителя. Должен быть выполнен визуальный контроль наружной поверхности всех круговых сварных швов на соответствие профиля требованиям заказчика (см. также [18])	Неровности поверхности могут быть удалены шлифовкой. Размеры после шлифовки должны находиться в диапазоне, указанном в требованиях заказчика (см. также [18]). Любые выемки, образовавшиеся при шлифовке, должны быть плавно подогнаны к прилегающей поверхности. Любые отремонтированные участки должны подвергаться следующему контролю: - УЗК; - измерение наружного диаметра. Все трубы должны быть проверены на корректность маркировки. Для каждой трубы проводят стилоскопирование. Визуально-измерительный контроль всех круговых сварных швов проводят после удаления излишнего присадочного материала, но до выполнения радиографического контроля. Должно быть выполнено измерение наружного диаметра круговых сварных швов для контроля соответствия ТУ изготовителя. Должен быть выполнен визуальный контроль наружной поверхности всех круговых сварных швов на соответствие профиля требованиям заказчика (см. также [17], раздел 13)	Неровности поверхности могут быть удалены шлифовкой. Размеры после шлифовки должны находиться в диапазоне, указанном в требованиях заказчика (см. также [18]). Любые выемки, образовавшиеся при шлифовке, должны быть плавно подогнаны к прилегающей поверхности. Любые отремонтированные участки должны подвергаться следующему контролю: - УЗК; - измерение наружного диаметра. Все трубы должны быть проверены на корректность маркировки. Для каждой трубы проводят стилоскопирование. Визуально-измерительный контроль всех круговых сварных швов проводят после удаления излишнего присадочного материала, но до выполнения радиографического контроля. Должно быть выполнено измерение наружного диаметра круговых сварных швов для контроля соответствия ТУ изготовителя. Визуальный контроль наружной поверхности всех сварных швов, полученных круговой сваркой, проводят для проверки того, что сохраняется гладкая кривая поверхность согласно требованиям заказчика (см. также [17], раздел 13)	Неровности поверхности могут быть удалены шлифовкой. Размеры после шлифовки должны находиться в диапазоне, указанном в требованиях заказчика (см. также [18]). Любые выемки, образовавшиеся при шлифовке, должны быть плавно подогнаны к прилегающей поверхности. Любые отремонтированные участки должны подвергаться следующему контролю: - УЗК; - измерение наружного диаметра. Все трубы должны быть проверены на корректность маркировки. Для каждой трубы проводят стилоскопирование. Визуально-измерительный контроль всех круговых сварных швов должен выполняться после удаления излишнего присадочного материала, но до выполнения радиографического контроля. Должно быть выполнено измерение наружного диаметра круговых сварных швов для контроля соответствия ТУ изготовителя. Визуальный контроль наружной поверхности всех сварных швов, полученных круговой сваркой, проводят для проверки того, что сохраняется гладкая кривая поверхность согласно требованиям заказчика (см. также [17], раздел 13)
Общие положения	Изготовитель труб должен разработать технические требования к проведению контроля для каждого процесса при изготовлении труб	Изготовитель труб должен разработать технические требования к проведению контроля для каждого процесса при изготовлении труб	Изготовитель труб должен разработать технические требования к проведению контроля для каждого процесса при изготовлении труб	Изготовитель труб должен разработать технические требования к проведению контроля для каждого процесса при изготовлении труб	Изготовитель труб должен разработать технические требования к проведению контроля для каждого процесса при изготовлении труб
Поставка	Упаковка труб должна обеспечивать их сохранность при поставке. Упаковка должна быть предназначена для длительного хранения под открытым небом и должна соответствовать ТУ изготовителя	Труба должна быть намотана слоями на металлический барабан в соответствии с требованиями заказчика. Намотку на барабан осуществляют с обратным натяжением. Не допускается образование люфта между слоями при намотке. При образовании зазора/люфта он должен быть удален. Должен быть обеспечен доступ к обоим концам трубы. Щеки и шейка металлического барабана должны иметь прокладку из картона, пластика или дерева для исключения прямого контакта трубы с металлом барабана. Диаметр шейки барабана должен быть таким, чтобы деформация при изгибе намотанной на катушку трубы не превышала 2 % (см. 7.5.2.8)	Труба должна быть намотана слоями на металлический барабан в соответствии с требованиями заказчика. Намотку на барабан осуществляют с обратным натяжением. Не допускается образование люфта между слоями при намотке. При образовании зазора/люфта он должен быть удален. Должен быть обеспечен доступ к обоим концам трубы. Щеки и шейка металлического барабана должны иметь прокладку из картона, пластика или дерева для исключения прямого контакта трубы с металлом барабана. Диаметр шейки барабана должен быть таким, чтобы деформация при изгибе намотанной на катушку трубы не превышала 2 % (см. 7.5.2.8)	Труба должна быть намотана слоями на металлический барабан в соответствии с требованиями заказчика. Намотку на барабан осуществляют с обратным натяжением. Не допускается образование люфта между слоями при намотке. При образовании зазора/люфта он должен быть удален. Должен быть обеспечен доступ к обоим концам трубы. Щеки и шейка металлического барабана должны иметь прокладку из картона, пластика или дерева для исключения прямого контакта трубы с металлом барабана. Диаметр шейки барабана должен быть таким, чтобы деформация при изгибе намотанной на катушку трубы не превышала 2 % (см. 7.5.2.8)	Труба должна быть намотана слоями на металлический барабан в соответствии с требованиями заказчика. Намотку на барабан осуществляют с обратным натяжением. Не допускается образование люфта между слоями при намотке. При образовании зазора/люфта он должен быть удален. Должен быть обеспечен доступ к обоим концам трубы. Щеки и шейка металлического барабана должны иметь прокладку из картона, пластика или дерева для исключения прямого контакта трубы с металлом барабана. Диаметр шейки барабана должен быть таким, чтобы деформация при изгибе намотанной на катушку трубы не превышала 2 % (см. 7.5.2.8)
Термическая обработка	Термическая обработка является критически важным процессом для обеспечения качества труб, в связи с чем необходимо уделять особое внимание контролю технологического процесса. Контроль термической обработки проводят с применением термопары внутри трубы. Если зарегистрированная температура отжига или длительность охлаждения не соответствуют параметрам, указанным в ТУ изготовителя, на прошедшие термообработку трубы после последней пройденной проверки должен быть оформлен отчет о несоответствии. Периодичность проверки должна соответствовать ТУ изготовителя. Проверку процесса термической обработки на соответствие требованиям проводят с учетом допустимых отклонений критичных технологических параметров. Такими параметрами, как правило, являются температуры зон отжига и охлаждения или температуры охлаждающей среды на входе и выходе, скорость перемещения труб в процессе термической обработки и количество одновременно обрабатываемых труб. Указанные параметры непрерывно регистрируют в процессе термообработки. Повторение процесса термической обработки допустимо при условии, что прошедшие повторную термообработку трубы будут оформлены как отдельная партия	Термическая обработка является критически важным процессом для обеспечения качества труб, в связи с чем необходимо уделять особое внимание контролю технологического процесса. Контроль термической обработки проводят с применением термопары внутри трубы. Если зарегистрированная температура отжига или длительность охлаждения не соответствуют параметрам, указанным в ТУ изготовителя, на прошедшие термообработку трубы после последней пройденной проверки должен быть оформлен отчет о несоответствии. Периодичность проверки должна соответствовать ТУ изготовителя. Проверку процесса термической обработки на соответствие требованиям проводят с учетом допустимых отклонений критичных технологических параметров. Такими параметрами, как правило, являются температуры зон отжига и охлаждения или температуры охлаждающей среды на входе и выходе, скорость перемещения труб в процессе термической обработки и количество одновременно обрабатываемых труб. Указанные параметры непрерывно регистрируют в процессе термообработки. Повторение процесса термической обработки допустимо при условии, что прошедшие повторную термообработку трубы будут оформлены как отдельная партия	Термическая обработка является критически важным процессом для обеспечения качества труб, в связи с чем необходимо уделять особое внимание контролю технологического процесса. Поставщик штрипсов выполняет непрерывный контроль условий термической обработки и испытаний штрипса для подтверждения отсутствия опасных уровней интерметаллических фаз в штрипсе. Термическую обработку сварных швов соединения штрипсов и продольных сварных швов проводят с применением оборудования для регистрации скорости перемещения труб и температуры в зависимости от времени. Калибровку оборудования проводят в соответствии с применимым стандартом. Диаграмма, отражающая изменение температуры и скорости во времени, должна быть записана для каждой бухты труб. Стыковой сварной шов штрипсов и продольный сварной шов должны подвергаться термической обработке в неокисляющей атмосфере, обеспечивающей защиту как внутренней, так и внешней поверхности. Круговые сварные швы не подлежат термической обработке	Термическая обработка является критически важным процессом для обеспечения качества труб, в связи с чем необходимо уделять особое внимание контролю технологического процесса. Термическая обработка должна соответствовать требованиям заказчика (см. также [18]), если иное не оговорено между изготовителем и заказчиком. Процесс термообработки не является критичным для труб из стали "облегченный дуплекс", поскольку в этом случае не ожидается образования опасных уровней интерметаллических фаз за время термической обработки и при температурных условиях, имеющих место при изготовлении. Необязательно осуществлять непрерывный контроль штрипса, стыкового сварного шва штрипсов (если он выполнен газовой сваркой), продольного сварного шва или кругового сварного шва (если он выполнен газовой сваркой) на наличие опасных уровней интерметаллических фаз, поскольку не ожидается их образование за время термической обработки при температурных условиях производства. Стыковой сварной шов штрипсов и продольный сварной шов должны подвергаться термической обработке в неокисляющей атмосфере, обеспечивающей защиту как внутренней, так и внешней поверхности. Круговые сварные швы не подлежат термической обработке	Термическая обработка является критически важным процессом для обеспечения качества труб, в связи с чем необходимо уделять особое внимание контролю технологического процесса. Стыковой сварной шов штрипсов и продольный сварной шов должны подвергаться термической обработке в неокисляющей атмосфере, обеспечивающей защиту как внутренней, так и внешней поверхности. Круговые сварные швы не подлежат термической обработке
Сертификация	Сертификат испытаний материала должен прикладываться к каждой поставке в соответствии с требованиями заказчика [см. также [44] (см. 3.1)], с указанием количества, типа материала и всех результатов испытаний согласно настоящему стандарту	Сертификат испытаний материала должен прикладываться к каждой поставке в соответствии с требованиями заказчика [см. также [44] (см. 3.1)], с указанием количества, типа материала и всех результатов испытаний согласно настоящему стандарту	Поставщик труб должен предоставить сертификат соответствия, подтверждающий, что материал был изготовлен и испытан согласно требованиям ТУ изготовителя	Поставщик труб должен предоставить сертификат соответствия, подтверждающий, что материал был изготовлен и испытан согласно требованиям ТУ изготовителя	Поставщик труб должен предоставить сертификат соответствия, подтверждающий, что материал был изготовлен и испытан согласно требованиям ТУ изготовителя