Приложение В (рекомендуемое). Альтернативный метод оценки рабочих характеристик элемента воздушного фильтра

Приложение В
(рекомендуемое)

Альтернативный метод оценки рабочих характеристик элемента воздушного фильтра

В.1 Общие положения

Метод расчета эффективности, установленный в В.2.2.1-В.2.2.5, соответствует ISO 5011:2000 (подпункты 7.5.2.11-7.5.2.15). По этому методу можно получить более достоверные результаты, если не следовать строго методическим указаниям, приведенным в В.2.2.1 и В.2.2.2. При взвешивании всего блока, как указано в В.2.2.3, могут возникнуть неточности в подсчете эффективности фильтра, так как пыль в трубопроводе и испытательной камере, включенная в расчет эффективности фильтрующего элемента, не является частью фильтрующего элемента. Указания, приведенные в В.2.2.2 о том, что пыль, собранная с наружных поверхностей/трубопровода/испытательных камер, должна быть возвращена в исходный контейнер с пылью, на практике являются неприемлемыми. Во время испытания более крупные частицы пыли могут отделяться от течения потока и осаждаться в трубопроводе. Возврат их в исходный контейнер пыли изменит баланс распределения пыли для данного испытательного образца и сделает его недостоверным. Вся пыль, осевшая на наружных поверхностях/трубопровода/испытательных камер при расчете, не должна учитываться.

В.2 Альтернативный метод испытания эффективности фильтра

В.2.1 Альтернативный метод расчета эффективности фильтра, установленный в ISO 5011:2000 (пункт 7.5.2), может применяться при условии соблюдения указаний по испытанию, приведенных в В.1.

В.2.2 Приведенные ниже требования ISO 5011:2000 являются информационными:

В.2.2.1 Щеткой счищают на абсолютный фильтр всю пыль, осевшую на стороне выхода испытательного блока. Осторожно вынимают и снова взвешивают основу абсолютного фильтра и определяют увеличение массы по сравнению с массой пыли, определенной по 7.5.2.2, вброшенной в испытательное устройство.

В.2.2.2 Собирают всю пыль, осевшую на наружных поверхностях/трубопроводе/испытательной камере или на входной стороне испытательного блока, и переносят эту пыль в исходный контейнер пыли. Переносят всю неиспользованную пыль из устройства подачи пыли в исходный контейнер и вновь взвешивают контейнер с пылью. Вычитая полученную массу из массы, определенной по 7.5.2.3, определяют полную массу.

В.2.2.3 При технологической возможности вновь взвешивают целиком испытываемый блок.

В.2.2.4 Рассчитывают пылеемкость С испытуемого блока по формуле

,

(В.1)

где m _D - масса поданной пыли;

- увеличение массы абсолютного фильтра.

В.2.2.5 Рассчитывают эффективность фильтра на полный срок службы, %, E _f по формуле

,

(В.2)

где m _D - масса поданной пыли;

- увеличение массы абсолютного фильтра.