Приложение F. Ограничения на допустимые величины дефектов

ПРИЛОЖЕНИЕ F
(справочное)

Ограничения на допустимые величины дефектов

В таблицах F.1 - F.4 дополнительно к обозначениям раздела 5 Правил применены следующие условные обозначения:

А - область, охватывающая газовую пору;

b - ширина выпуклости сварного шва;

d - диаметр газовой поры;

d _A - диаметр области, охватывающей газовую пору;

h - высота или ширина дефекта;

l - длина дефекта вдоль направления сварного шва;

l _p - длина площади проекции или поперечного сечения;

s - толщина стыкового сварного шва;

w _p - ширина сварного шва, либо ширина или высота площади поперечного сечения;

D - расстояния между единичными порами или между зонами пористости (не путать с диаметром трубы)

Таблица F.1 - Ограничения на допустимые величины дефектов в стальных КСС

Номер пункта по ИСО 5817	Цифровое обозначение дефекта согласно ГОСТ 30242	Наименование дефекта по ГОСТ 30242	Пояснения	Толщина пластины или стенки трубы, мм	Допустимые величины дефектов
1	2	3	4	5	6
1 Поверхностные дефекты
1.1	100	Трещина	-		Не допускаются
1.2	104	Трещина в кратере
1.3	2017	Поверхностная пора	Максимальный размер единичной поры для: - стыковых сварных швов - угловых сварных швов	От 0,5 до 3
			Максимальные размеры единичной поры для: - стыковых сварных швов - угловых сварных швов	>3
1.5	401	Несплавление	-
		Микроскопическое несплавление	Определяется только при микроскопическом исследовании
1.7	5011	Подрез непрерывный	Требуется плавный переход. Не рассматривается как систематический дефект	От 0,5 до 3	Не допускается
	5012	Подрез прерывистый		>3	h0,05t, но не более 0,5 мм
1.8	5013	Усадочная канавка	Требуется плавный переход	От 0,5 до 3	Не допускаются
				>3	Короткие дефекты: h0,05 мм, но не более 0,5 мм
1.9	502	Превышение выпуклости стыкового шва	Требуется плавный переход		h0,1 мм+0,15b, но не более 7 мм
1.10	503	Превышение выпуклости углового шва			h1 мм+0,15b, но не более 5 мм
1.11	504	Превышение проплава		От 0,5 до 3	h1 мм+0,3b
				>3	h1 мм+0,6b, но не более 4 мм
1.13	506	Наплыв			He допускаются
1.14	509 511	Протек Неполное заплавление подготовленных кромок		От 0,5 до 3
				>3	Короткие дефекты: h0,05t, но не более 0,5 мм
1.15	510	Прожог	-		Не допускается
1.16	512	Несимметричность углового шва (существенное неравенство катетов шва)	Для случаев, когда асимметрия углового шва не оговорена		h1,5 мм+0,2а
1.17	515	Вогнутость корня шва	Требуется плавный переход	От 0,5 до 3	Не допускается
				>3	Короткие дефекты: h < 0,05t, но не более 0,5 мм
	516	Пористость в корне шва	Пористая структура в корне сварного шва из-за выделения газа из металла шва в момент кристаллизации (например, недостаточная газовая защита нижней части шва)		Не допускаются
1.19	517	Плохое повторное возбуждение дуги	-
1.22	601	Случайная дуга	-
1.23	602	Брызги металла	-		Допустимость зависит от того, где находятся брызги: на металле шва или на антикоррозионном покрытии
2 Внутренние дефекты
2.1	100	Трещины	Все типы трещин, кроме микротрещин и кратерных трещин		Не допускаются
2.2	1001	Микротрещины	Трещина, обычно видимая только под микроскопом (х50)		Допустимость зависит от марки основного металла и его трещиностойкости
2.3		Газовая пора Равномерно распределенная пористость	Должны выполняться следующие условия и ограничения для дефектов (см. также приложение А ИСО 5817 для информации)
	2011		Максимальный размер дефектной области (в том числе систематических дефектов) по отношению к площади проекции Примечание - Пористость в площади проекции зависит от числа слоев (объема сварного шва)		Для одного слоя: <1%. Для нескольких слоев: <2%
	2012		Максимальный размер единичной поры: - стыковых сварных швов - угловых сварных швов		d0,4s, но не более 5 мм d0,4а, но не белее 5 мм
2.4	2013	Скопление пор	Сумма различных областей с порами (A 1 + A 2 + ...), расположенной в оцениваемой зоне, l p x w p (случай 1). Справочная длина для lp - 100 мм. Если D меньше чем dA1 или dA2, в зависимости от того, какая из этих величин меньше, то зона, охватывающая огибающей линией зон пористости А1 + А2, должна рассматриваться как единый дефект (случай 2)
			Должны выполняться следующие условия и ограничения для дефектов (см. также приложение А ИСО 5817 для информации)
			а) Максимальный размер суммы площадей проекции дефектов (с учетом систематических дефектов) по отношению к площади проекционной поверхности
			b) Максимальный размер единичной поры для: - стыковых сварных швов; - угловых сварных швов		d0,2s, но не более 2 мм
					d0,2а, но не более 2 мм
2.5	2014	Цепочка пор	Сумма различных областей пор, расположенных в оцениваемой зоне l p x w p (случай 1) Если D меньше, чем диаметр меньший из двух соседних пор должна соответствовать сумме дефектов (случай 2). Следующие условия по размерам и ограничения на дефекты должны быть выполнены (см. также приложение А ИСО 5817). Максимальный размер области дефектов (включая систематические дефекты), расположенных в площади проекции. Примечание - Пористость в площади проекции зависит от числа слоев (объема сварного шва)		- Для одного слоя - Для многослойных: 4%
			Максимальный размер единичной поры для: - стыковых сварных швов - угловых сварных швов		d,4s, но не более 4 мм d0,4а, но не более 4 мм
2.6	2015	Продолговатая полость	Стыковые сварные швы		h0,2s, но не более 2 мм
					ls, но не более 25 мм
	2016	Свищ	Угловые сварные швы		h0,2а, но не более 2 мм
					lа, но не более 25 мм
2.7	202	Усадочная раковина	-		Не допускаются
2.8	2024	Кратерная усадочная раковина	Необходимо измерить большую величину h или l	От 0,5 до 3 >3
2.9	300	Твердые включения	Стыковые сварные швы		h0,2s, но не более 2 мм ls, но не более 25 мм
	301	Шлаковые включения
	302	Включения флюса	Угловые сварные швы		h0,2а, но не более 2 мм lа, но не более 25 мм
	303	Оксидные включения
2.10	304	Металлические включения, кроме медных	Стыковые сварные швы		h0,2s, но не более 2 мм
			Угловые сварные швы		h0,2а, но не более 2 мм
2.11	3042	Включения меди	-		He допускаются
2.12	401	Несплавление (неполное сплавление)
	4011	Несплавление с кромкой разделки
	4012	Несплавление между слоями
	4013	Несплавление в корне шва
2.13	402	Непровар	Т-образное соединение (угловой шов)		Не допускаются
			Т-образное соединение (частичное проплавление)
2.13	402	Непровар	Стыковой шов (частичное проплавление)		Не допускаются
			Стыковой шов (частичное проплавление)
3 Дефекты в геометрии шва
3.1	507	Смещение кромок	Предельные величины отклонений даны для идеального положения шва. Положение шва считается идеальным, если средние линии свариваемых фрагментов совпадают. Могут быть установлены другие критерии идеального положения шва. t - относится к меньшей толщине	От 0,5 до 3	h0,2 мм+0,1t
				>3	h0,1t, но не более 3 мм
3.1	507	Смещение кромок		0 ,5	h0,5t, но не более 2 мм

Таблица F.2 - Ограничения на допустимые величины дефектов, не вошедших в ГОСТ 30242, в стальных КСС

Номер пункта по ИСО 5817	Цифровое обозначение дефекта, указанное в ИСО 5817	Наименование дефекта по ИСО 5817	Пояснения	Толщина пластины или стенки трубы, мм	Допустимые величины дефектов
Поверхностные дефекты
1.4	2025	Кратерная раковина в конце шва		От 0,5 до 3	Не допускаются
				>3
1.6	4021	Непровар в корне шва	Только для одной стороны стыкового шва
1.20	5213	Недостаточная толщина шва	Не применимо к процессам, обеспечивающим большую глубину проплавления	От 0,5 до 3
				>3
1.21	5214	Чрезмерная толщина шва	Фактическая толщина выпуклости углового шва слишком велика		h1 мм+0,2а, но не более 4 мм
Дефекты геометрии шва
3.2	617	Неправильный зазор в корне шва для угловых сварных швов	Зазор между частями, которые должны быть соединены. Зазоры, превышающие определенные пределы, могут быть в некоторых случаях, компенсированы за счет соответствующего увеличения толщины шва	От 0,5 до 3	h < 0,2 мм + 0,1а
				>3	h0,5 мм+0,1а, но не более 2 мм

Таблица F.3 - Ограничения на допустимые величины дефектов в КСС из алюминия, меди и их сплавов

Номер пункта по ИСО 10042	Цифровое обозначение дефекта, согласно ГОСТ 30242	Наименование дефекта по ГОСТ 30242	Пояснения	Толщина пластины или стенки трубы, мм	Допустимые величины дефектов
1 Поверхностные дефекты
1.1	100	Трещина	-		Не допускаются
1.2	104	Кратерная трещина	h-высота или ширина
1.3	2012	Равномерно распределенная пористость	Для оценки пористости см. примеры, приведенные в приложении А ИСО 10042
1.4	2013	Скопление пор	Общая площадь пористости в кластере представляется окружностью диаметром d A охватывающей все газовые поры. Все газовые поры внутри окружности должны удовлетворять требованиям для единичной газовой поры. Допускаемая область пористости должна быть локализована. Должна учитываться вероятность того, что пористый кластер скрывает другие дефекты. Если D меньше, чем d A1 или d A2 в зависимости от того, какая из этих величин меньше, общая площадь газовой пористости представляется окружностью диаметром d A, где d A = d A1 + d A2 + D. Систематическая кластерная пористость не допускается		Не допускаются
1.5	2014	Цепочка пор	-		Не допускаются
1.6	2017	Поверхностная пора	Максимальные размеры единичной газовой поры	От 0,5 до 3	d0,1s или 0,1а
				>3	d < 0,2s или 0,2а, но не более 1 мм
1.8	401	Несплавление (неполное сплавление)			Короткие дефекты
					Не допускаются
1.10	5011	Непрерывный подрез	Требуется плавный переход. 5012 не считается систематическим дефектом	От 0,5 до 3
				>3
	5012	Прерывистый подрез		От 0,5 до 3	h0,1t
				>3	h0,1t, но не более 0,5 мм
1.11	502	Превышение выпуклости стыкового шва			h1,5 мм+0,15b, но не более 8 мм
1.12	503	Превышение выпуклости углового шва			h1,5 мм+0,15b, но не более 4 мм
1.14	504	Чрезмерная выпуклость со стороны корня шва			h < 4 мм
1.15	506	Натек			He допускаются
1.16	509 511	Протек. Неполное заплавление подготовленных кромок	Требуется плавный переход		Короткие дефекты
					h0,05t, но не более 0,5 мм
1.17	512	Несимметричность углового шва (существенное неравенство катетов шва)	Для случаев, когда асимметрия углового шва не оговорена		h1,5 мм+0,2a
1.18	515	Вогнутость обратной стороны шва.	Требуется плавный переход		h0,05t, но не более 0,5 мм
	5013	Подрез корня шва
2 Внутренние дефекты
2.1	100	Трещина	Все виды трещин, кроме микротрещин и кратерных трещин		Не допускаются
2.2	1001	Микротрещина	Трещина, которая обычно видна только под микроскопом (х50)		Допустимость зависит от вида основного металла и его трещиностойкости
2.3	2011	Газовая пора	Максимальный размер единичной газовой поры		d0,2s или 0,2а, но не более 4 мм
2.4	2012	Равномерно распределенная пористость	Оценка пористости осуществляется по площади поперечного сечения. См. примеры, приведены в приложении А ИСО 10042
			Оценка дефектов производится по площади проекции. См. примеры, приведенные в приложении А ИСО 10042	От 0,5 до 3
				>3 до 12
				>12 до 30
				>30
2.5	2013	Скопление пор	Общая площадь пористости в кластере представляется окружностью диаметром d A, охватывающей все газовые поры. Допускаемая область пористости должна быть локализована. Должна учитываться вероятность того, что пористый кластер скрывает другие дефекты. Если D меньше, чем d A1 или d A2, в зависимости от того, какая из этих величин меньше, общая площадь газовой пористости представляется окружностью диаметром d A, где d A = d A1  +d A2 + D Систематическая кластерная пористость не допускается		d A15 мм или d A1 maxW p d A соответствует d A1, d A2 или d Ac в зависимости от того, какая из этих величин используется
2.6	2014	Цепочка пор	-		Не допускаются
2.7	2015	Продолговатая пористость.	-		l0,2s или 0,2а, но не более 3 мм
	2016	Свищ
2.8	303	Оксидные включения	При наличии нескольких оксидных включений l 1, l 2, l 3,... l n в одном поперечном сечении они суммируются l = l 1 + l 2 + l 3 + ... + l n		Короткие дефекты
					l0,2s или 0,2а, но не более 3 мм
2.10	401	Несплавление (неполное сплавление)			Не допускаются
2.11	402	Непровар (неполное проплавление)
					h0,1s, но не более 1 мм
3 Дефекты в геометрии шва
3.1	507	Смещение кромок	Предельные величины отклонений даны для идеального положения шва. Положение шва считается идеальным, если средние линии свариваемых фрагментов совпадают. Могут быть установлены другие критерии идеального положения шва. t - относится к меньшей толщине		h0,2t, но не более 2 мм
					h0,2t , но не более 4 мм

Таблица F.4 - Ограничения на допустимые величины дефектов, не вошедших в ГОСТ 30242, в КСС из алюминия, меди и их сплавов

Номер пункта по ИСО 10042	Цифровое обозначение дефекта, указанное в ИСО 10042	Наименование дефекта по ИСО 10042	Пояснения	Толщина пластины или стенки трубы, мм	Допустимые величины дефектов
Поверхностные дефекты
1.7	2025	Кратерная раковина в конце шва			Не допускаются
1.9	4021	Непровар в корне шва
1.13	5213	Недостаточная толщина шва	Не применимо к процессам, обеспечивающим большую глубину проплавления		Короткие дефекты
					h0,1а, но не более 1 мм
Внутренние дефекты
2.9	3041	Включение вольфрама	-		l0,2s или 0,2а, но не более 3 мм
Дефекты в геометрии шва
3.2	617	Неправильный зазор в корне шва для угловых сварных швов	Зазор между частями, которые должны быть соединены. Зазоры, превышающие определенные пределы, могут быть в некоторых случаях, компенсированы за счет соответствующего увеличения толщины шва	>0,5	h0,5 мм+0,1а, но не более 3 мм