Приложение Г (обязательное). Порядок испытания контрольного сварного соединения на излом

Приложение Г
(обязательное)

Порядок
испытания контрольного сварного соединения на излом

Г.1 Настоящий порядок устанавливает размеры образцов для испытания и метод испытания на излом, проводимого ремонтным предприятием с целью получения информации о типах, размерах и распределении внутренних дефектов, таких как поры, трещины, несплавления, непровары и шлаковые включения в сечении шва в месте его излома.

Настоящий порядок применяется для всех металлических изделий толщиной не менее 2 мм, изготовленных с применением любого способа сварки плавлением.

Г.2 Испытания контрольного сварного соединения на излом проводятся силами ремонтного предприятия.

Г.3 Испытания на излом следует проводить с применением образцов, вырезанных из контрольного сварного соединения (КСС), размеры которого указаны на рисунках В.1-В.3.

Г.4 Вырезку образцов производят механическим способом.

Крайние участки контрольных сварных соединений длиной 25 мм подлежат удалению, за исключением случаев, при которых необходима информация о качестве указанных участков сварных швов (например, информация о дефектах сварных швов, возникающих на участках в которых происходило прерывание/возобновление процесса сварки).

Вырезку образцов из углеродистых и низколегированных сталей для испытания производят с применением термической резки или механическим способом.

Вырезку образцов для испытания из сварных соединений, изготовленных из других металлических материалов, производят только механическим способом.

Г.5 С целью облегчения испытания и направления плоскости излома по сечению металла сварного шва на образцах следует выполнить:

- удаление выпуклости шва при необходимости;

- нанесение надрезов по краям сварного шва (боковые надрезы);

- выполнение надреза в выпуклости шва (продольный надрез).

Г.6 В зависимости от пластичности свариваемого металла следует применять округлые r, острые s либо прямоугольные q надрезы (рисунок Г.1).

В случае испытания материалов высокой пластичности (алюминий и его сплавы), рекомендуется выполнять острые надрезы.

Г.7 Испытание образцов из стыковых сварных соединений

Схема расположения боковых надрезов показана на рисунке Г.2, продольных лицевого и корневого надрезов - на рисунке Г.3. Контуры образца показаны сплошной линией для пластин, штриховой - для труб.

Требования к глубине надрезов:

- для случая боковых надрезов длина контроля, L_f, должна составлять не менее 70% исходной длины исследуемого участка, W (рисунок Г.2), либо полная длина контроля, L_f, должна составлять 60% длины исследуемого участка;

- в случае продольного надреза толщина контроля, а _f, должна составлять не менее 80% исходной толщины исследуемого участка, t (рисунок Г.3).

Глубина надреза должна быть достаточной, чтобы сварной шов разломился. Схемы испытания на излом для стыковых сварных соединений показаны на рисунке Г.4.

Испытание образцов следует производить одним из следующих способов:

- динамический удар, например, с помощью молота, (рисунок Г.4 а) - с));

- приложение нагрузки за счет сжатия в тисках, гибочной машине или в промышленном прессе (рисунок Г.4 d) - f));

- приложение нагрузки за счет растяжения (рисунок Г.4 g)).

Для пластичных материалов испытываемые образцы следует располагать надрезом как можно ближе к щекам зажимного устройства (рисунок Г.4 с)).

Г.8 Испытание образцов с угловыми сварными швами

Испытание на излом угловых швов проводится на образцах, вырезанных из КСС, сваренных в соответствии с рисунком В.3. Должны быть использованы те же способы испытаний, что и для стыковых сварных соединений (рисунок Г.4), кроме способа Г.4 g). Схема нанесения продольного надреза на угловой шов показана на рисунке Г.5.

Толщина контроля, а _f, должна составлять не менее 80% номинальной толщины шва (рисунок Г.5).

Схемы испытания на излом угловых швов показаны на рисунке Г.6.

Г.9 Испытание на излом углового шва на трубе с пластиной.

Испытание на излом углового шва на трубе с пластиной выполняется на КСС в соответствии с рисунком Г.7. По окружности шва выполняется продольный надрез аналогичный тому, что изображен на рисунке Г.5. Далее трубу КСС разрезают на четыре и более частей (один из возможных вариантов показан на рисунке Г.8). КСС разрушается при помощи оправки, закрепленной на пуансоне пресса.

Г.10 После разрушения поверхности излома образца подвергают внешнему осмотру. Для выявления и идентификации дефектов допускается применять лупу малого увеличения (до 5 х включительно).

Описание внешнего вида поверхности излома, типа и расположения любого обнаруженного дефекта включают в протокол испытания.

Результаты испытаний должны быть оформлены в виде протокола.

В протокол испытаний включают следующую информацию:

а) идентификационную маркировку образца для испытания;

б) обозначение образца в соответствии с таблицей Г.1;

в) отчет об обнаруженных на поверхности излома сварного шва типах, расположении и размерах всех недопустимых дефектов, с указанием цифрового обозначение дефекта по ГОСТ 30242 или ГОСТ Р ИСО 5817;

г) выводы о результатах испытания.

Рекомендуемая форма протокола испытаний на излом представлен в Приложении Г.1.

Г.11 Обозначения и сокращения, применяемые при испытании на излом, приведены в таблице Г.1.

Таблица Г.1 - Обозначения и сокращения к рисункам 9-11, 13

Термин	Обозначение или сокращение	Единица измерения
Стыковой шов	BW	-
Угловой шов	FW	-
Толщина контрольного сварного соединения	t, t1, t2	мм
Длина контрольного сварного соединения	l1, l2	мм
Наружный диаметр трубы	D	мм
Образец для испытания и контрольное сварное	Lf	мм
соединение	af	мм
контролируемая длина	Af	мм 2
контролируемая толщина	Ai	мм 2
контролируемая площадь
занимаемая дефектами площадь
Боковой надрез	S	-
квадратный (q)	Sq	-
круглый (r)	Sr	-
острый (s)	Ss	-
Продольный надрез
Со стороны выпуклости шва	F	-
квадратный (q)	Fq	-
круглый (r)	Fr	-
острый (s)	Fs	-
Со стороны корня шва	R	-
квадратный (q)	Rq	-
круглый (r)	Rr	-
острый (s)	Rs	-

Примеры обозначения образцов для испытания:

1 Образец для испытания, изготовленный из сварного соединения с угловым швом, имеющий контролируемую длину равную 40 мм и контролируемую толщину равную 10 мм:

- при отсутствии любых требований, относящихся к выполняемому надрезу и методу испытания, имеет основное обозначение FW/(L _fa _f) (например, FW/(40x10));

- при установлении дополнительных требований (квадратный надрез со стороны выпуклости шва и метод испытания) имеет полное обозначение FW/(L _fa _f)/Fq (например, FW/(40x10)/Fq, см. рисунок Г.5).

2 Образец для испытания, изготовленный из сварного соединения со стыковым швом, имеющий контролируемую длину равную 40 мм и контролируемую толщину равную 10 мм:

- при отсутствии любых требований, относящихся к выполняемому надрезу и методу испытания, имеет основное обозначение BW/(L _fa _f) (например, BW/(40x10));

- при установлении дополнительных требований (круглый боковой надрез и метод испытания) имеет полное обозначение BW/(L _fa _f)/Sr (например, BW/(40х10)/Sr, см. рисунок Г.2).