Межгосударственный стандарт ГОСТ IEC 60432-1-2019 "Лампы накаливания. Требования безопасности. Часть 1. Вольфрамовые лампы накаливания для бытового и аналогичного общего освещения" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 июня 2024 г. N 788-ст) (документ не вступил в силу)

Межгосударственный стандарт ГОСТ IEC 60432-1-2019
"Лампы накаливания. Требования безопасности. Часть 1. Вольфрамовые лампы накаливания для бытового и аналогичного общего освещения"
(введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 июня 2024 г. N 788-ст)

Incandescent lamps. Safety specifications. Part 1. Tungsten filament lamps for domestic and similar general lighting purposes

УДК 621.326.7-027.45(083.74)(476)
МКС 29.140.20

Дата введения - 1 января 2025 г.
Взамен ГОСТ 31998.1-2012 (IEC 60432-1:1999)

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 Подготовлен Научно-производственным республиканским унитарным предприятием "Белорусский государственный институт стандартизации и сертификации" (БелГИСС) на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 Внесен Межгосударственным комитетом по стандартизации Республики Беларусь

3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по результатам голосования в АИС МГС (протокол от 30 апреля 2019 г. N 118-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	ЗАО "Национальный орган по стандартизации и метрологии" Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Узбекистан	UZ	Узбекское агентство по техническому регулированию

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 июня 2024 г. N 788-ст межгосударственный стандарт ГОСТ IEC 60432-1-2019 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2025 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту IEC 60432-1:2012 "Лампы накаливания. Требования безопасности. Часть 1. Вольфрамовые лампы накаливания для бытового и аналогичного общего освещения" ("Incandescent lamps - Safety specifications - Part 1: Tungsten filament lamps for domestic and similar general lighting purposes", IDT).

Международный стандарт разработан подкомитетом 34 А "Лампы" Технического комитета IEC/TC 34 "Лампы и связанное с ними оборудование" Международной электротехнической комиссии (IEC).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 Взамен ГОСТ 31998.1-2012 (IEC 60432-1:1999)

1 Общие положения

1.1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности и взаимозаменяемости вольфрамовых ламп накаливания для общего освещения, имеющих:

- номинальную мощность до 200 Вт включительно;

- номинальное напряжение от 50 до 250 В включительно;

- колбы форм ^* А, В, С, G, М, Р, PS, PAR или R, а также другие формы, предназначенные для тех же целей, что и лампы с указанными выше колбами;

-----------------------------

^* Согласно IEC 60887 применяется следующее обозначение форм колб: A, PS - грушевидная; М - грибовидная; В, С (в Северной Америке) - свечеобразная; Р - шаровая; G - сферическая; R - отражатель; PAR - параболический отражатель.

-----------------------------

- колбы со всеми видами покрытий;

- цоколи B15d, B22d, Е12, Е14, Е17, Е26 ^**, E26d, Е26/50 x 39, Е27 или Е27/51 х 39.

-----------------------------

^** Есть два типа цоколей Е26, которые не полностью совместимы. В настоящем стандарте отдельно ссылаются на цоколи Е26/24, используемые в Северной Америке, и Е26/25, используемые в Японии.

-----------------------------

Насколько это целесообразно, настоящий стандарт также применим к лампам с колбами и цоколями, отличными от указанных выше, но которые предназначены для тех же целей.

Настоящий стандарт устанавливает метод, который должен применяться изготовителем для подтверждения соответствия требованиям этого стандарта на основании оценки всей продукции по протоколам испытаний. Этот метод может также применяться для сертификации. Приводится также методика испытаний партии продукции, которая может использоваться для ограниченной оценки партий.

Настоящий стандарт охватывает фотобиологическую безопасность в соответствии с IEC 62471 и IEC/TR 62471-2. Лампы, на которые распространяется настоящий стандарт, не достигают уровней риска, требующих маркировки группы риска.

Настоящий стандарт касается только требований безопасности и не принимает во внимание параметры вольфрамовых ламп накаливания, относящиеся к световому потоку, сроку службы или потребляемой мощности. Эти параметры для ламп накаливания общего освещения приводятся в IEC 60064.

1.2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения)]:

IEC 60061-1, Цоколи и патроны для ламп, а также калибры для проверки их взаимозаменяемости и безопасности. Часть 1. Цоколи для ламп

IEC 60061-3, Цоколи и патроны для ламп, а также калибры для проверки их взаимозаменяемости и безопасности. Часть 3. Калибры

IEC 60064, Лампы накаливания вольфрамовые для бытового и аналогичного общего освещения. Требования к рабочим характеристикам

IEC 60360, Стандартный метод измерения превышения температуры цоколя лампы

IEC 60410 ^*, Правила и планы выборочного контроля по качественным признакам

-----------------------------

^* Отменен без замены.

-----------------------------

IEC 60432-2, Лампы накаливания. Требования безопасности. Часть 2. Лампы галогенные вольфрамовые для бытового и аналогичного общего освещения

IEC 60598-1, Светильники. Часть 1. Общие требования и испытания

IEC/TR 60887, Система обозначения стеклянных колб ламп

IEC 62471, Фотобиологическая безопасность ламп и ламповых систем

IEC/TR 62471-2, Фотобиологическая безопасность ламп и ламповых систем. Часть 2. Руководство по производственным требованиям, касающимся безопасности нелазерного оптического излучения

ISO 3951, Методика и планы выборочного контроля по количественным признакам для процентного определения дефектности

1.3 Термины и определения

1.3.1 категория (category): Все лампы одного производителя, имеющие одинаковую общую конструкцию (форму колбы, внешние размеры, тип цоколя и накала), номинальное напряжение, номинальную мощность и покрытие.

Для этих целей в настоящем стандарте:

a) лампы прозрачные, матированные и имеющие покрытие, эквивалентное матированному, рассматриваются как идентичные;

b) лампы, имеющие белое и другое цветное покрытие, не рассматриваются как идентичные.

П р и м е ч а н и е - Лампы, различающиеся только цоколями (например, Е27 и B22d), относятся к различным "категориям", но к одному и тому же "типу" в соответствии с IEC 60064.

1.3.2 тип (type): Лампы, независимо от типа цоколя, с одинаковыми световыми и электрическими параметрами.

1.3.3 класс (class): Все лампы одного производителя, имеющие одинаковую общую конструкцию (форму колбы, внешние размеры, тип цоколя и накала), номинальную мощность и покрытие и отличающиеся только номинальными напряжениями, находящимися в одном и том же диапазоне (например, 100-150 В, 200-250 В).

1.3.4 номинальное напряжение (rated voltage): Напряжение или диапазон напряжений, указанные в соответствующем стандарте или установленные производителем или ответственным поставщиком. (Если лампы маркированы диапазоном напряжений, считают, что они предназначены для работы при любом напряжении в пределах этого диапазона.)

1.3.5 испытательное напряжение (test voltage): Номинальное напряжение, если не указано иное. (Если лампы маркированы диапазоном напряжений, то за испытательное напряжение должно быть принято среднее значение напряжения диапазона, если не указано иное.)

1.3.6 номинальная мощность (rated wattage): Мощность, указанная в соответствующем стандарте на лампы или установленная производителем или ответственным поставщиком.

1.3.7 окончание срока службы (end of life): Момент, когда лампа под напряжением прекращает излучать свет.

1.3.8 превышение температуры цоколя (t _s) (cap temperature rise (t _s)): Превышение температуры поверхности стандартного испытательного патрона, установленного на цоколь лампы, над температурой окружающей среды, которое измеряется стандартным методом, описанным в IEC 60360.

1.3.9 испытания конструкции (design test): Испытания, проводимые на образце с целью проверки соответствия конструкции категории, класса или группы категорий требованиям соответствующего пункта.

1.3.10 периодические испытания (periodic test): Испытания, повторяемые периодически, для проверки того, что изделие не отличается по определенным свойствам от данной конструкции.

1.3.11 приемо-сдаточные испытания (running test): Испытания, повторяемые регулярно с целью получения данных для оценки.

1.3.12 партия (batch): Все лампы одной категории, идентифицированные как таковые и представленные одновременно для проверки соответствия.

1.3.13 вся продукция (whole production): Совокупность ламп всех типов, на которые распространяется настоящий стандарт, изготовленных в течение 12 месяцев и представленных изготовителем по перечню, приложенному к сертификату, для контроля.

1.3.14 лампа с зеркальным куполом (bowl mirror lamp): Лампа, у которой часть колбы покрыта отражающим материалом, который значительную часть света отражает в направлении цоколя лампы.

1.3.15 максимальная температура цоколя (maximum cap temperature): Наибольшая температура, которую должны выдерживать составные части лампы вблизи цоколя в течение ожидаемого срока службы лампы.

1.3.16 базовый диаметр горловины лампы (lamp neck reverence diameter): Тот диаметр лампы, который влияет на защиту от случайного прикосновения и который измеряется на определенном расстоянии от припаянной контактной пластинки. Для ламп с цоколями Е14 это расстояние составляет 30 мм.

2 Требования

2.1 Общие положения

Лампы должны быть сконструированы и изготовлены так, чтобы при нормальном использовании они не представляли опасности для потребителя или окружающей среды.

Лампы должны удовлетворять требованиям настоящего раздела.

2.2 Маркировка

2.2.1 Обязательные маркировки

На лампах должна быть отчетливо и прочно нанесена следующая информация, читаемая после проведения испытания по А.1:

a) товарный знак (может быть в форме торговой марки, наименования изготовителя или ответственного поставщика);

b) номинальное напряжение или диапазон номинальных напряжений в вольтах, маркируется как "В" ("V") или "вольт" ("volts");

c) номинальная мощность в ваттах, маркируется как "Вт" ("W") или "ватт" ("watts").

Для ламп с диаметром колбы не менее 40 мм и потребляемой мощностью не более 14 Вт обозначение мощности допускается не наносить.

Лампы, предназначенные для использования в Соединенном Королевстве Великобритании и Северной Ирландии, могут маркироваться номинальным напряжением источника питания 240 вольт или 240 В.

П р и м е ч а н и е - В Соединенном Королевстве Великобритании и Северной Ирландии применяется значение напряжения питания 230 В, однако европейскими процессами гармонизации допускается использовать значение 240 В.

2.2.2 Лампы с дихроичным отражателем (холодный луч) и лампы с зеркальным куполом

Непосредственно на индивидуальную или групповую упаковку должен наноситься соответствующий символ, указанный в приложении В.

2.2.3 Лампы с ограничением рабочих положений

Для ламп с ограничением рабочих положений, таких как некоторые свечеобразные или шаровые лампы мощностью 60 Вт с цоколями B22d или Е27, которые могут удовлетворять требованию по превышению температуры цоколя лампы, исключая положение цоколем вверх, непосредственно на индивидуальную или групповую упаковку должен наноситься соответствующий символ. Пример приведен в приложении В.

П р и м е ч а н и е - Требования, приведенные в 2.2.2 и 2.2.3, предназначены для информирования пользователя этой лампы.

2.3 Защита от случайного прикосновения в резьбовых патронах

Размеры ламп с резьбовым цоколем должны быть такими, чтобы обеспечивалась безопасность от случайного прикосновения по соответствующим частям IEC 60061.

Лампы должны удовлетворять калибрам, указанным в IEC 60061-3, в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1 - Калибры для проверки защиты ламп от случайного прикосновения

Цоколь	Номер листа на калибр	Цоколь	Номер листа на калибр
Е12	-	E26d	7006-29А
Е14	См. 2.3.1	Е27/25 и Е27/27	7006-51А
Е17	-	Е27/51 х 39	7006-51
Е26/24	-
Е26/25	-
Е26/50 х 39	-
П р и м е ч а н и е - Прочерк в графе "Номер листа на калибр" означает, что в настоящее время такая испытательная система не разработана.

2.3.1 Лампы с цоколями Е14

Лампы с цоколями Е14 должны удовлетворять следующим требованиям:

a) свечеобразные лампы должны оснащаться цоколями Е14/25 x 17 и проверяться калибром 7006-55;

b) шаровые, грушевидные, трубчатые и рефлекторные лампы с диаметром горловины 21 мм и более должны оснащаться цоколями Е14/25 x 17 и проверяться калибром 7006-55;

c) шаровые, грушевидные, трубчатые и рефлекторные лампы с диаметром горловины от 16 до 21 мм должны оснащаться цоколями Е14/23 x 15 или Е14/20;

d) шаровые, грушевидные, трубчатые и рефлекторные лампы с диаметром горловины от 14 до 16 мм должны оснащаться цоколями Е14/20.

В случаях с) и d) калибр не требуется, так как выбор цоколей гарантирует такую же степень безопасности, что и в случаях а) и b).

2.4 Превышение температуры цоколя лампы (t _s)

2.4.1 Среднее превышение температуры цоколя

Среднее превышение температуры цоколя каждого класса ламп, изготовленных в течение 12 месяцев, не должно:

a) превышать соответствующее значение, указанное в таблице 2; или

b) быть на 45 К меньше, чем указано в таблице 2, если можно установить более низкую наибольшую температуру цоколя по 2.5.4, перечисление b).

Таблица 2 - Максимально допустимое превышение температуры цоколя (t _s) для различных мощностей и классов ламп, среднее за 12 месяцев

Номер группы	Мощность 1), Вт	Форма колбы	t s max, К
			E15d	B22d	Е12	Е14	Е17	Е26/24	Е26/25	Е27
1	25 и 30	A, PS, М и другие формы, предназначенные для использования в тех же светильниках	-	-	-	-	-	95	65	-
	40		-	-	-	-	-	95	85	-
	60		-	125	-	-	-	120	95	120
	100		-	135	-	-	-	120	110	130
	150 и 200		-	135	-	-	-	120	100	130
2	40	В, G (диаметром 45 мм), Р и другие формы, предназначенные для использования в тех же светильниках	135	140	140 4), 6)	130	-	140 4), 6)	-	140
	60		145	125 2)	165 4), 6)	140	-	165 4), 6)	-	120 2)
3	15	С, F и другие формы, предназначенные для использования в тех же светильниках	-	-	-	-	90 9)	-	90	-
	25		-	-	120	-	110 9)	120	110	-
	40		-	-	140 4), 6)	-	130 9)	140 4), 6)	130	-
	60		-	-	165 4), 6)	-	130 9)	165 4), 6)	130	-
4	25 и 40	G (диаметром > 45 мм)	-	-	-	-	110	-	110	-
	60 и 100		-	-	-	-	-	-	110	-
5	25	Р и G (диаметром 45 мм) с зеркальным куполом	-	-	-	-	110	-	110	-
	40		135	135	-	135	-	-	110	-
	60		135	-	-	135	-	-	110	-
6	60	А и PS с зеркальным куполом	-	130	-	-	-	-	110	130
	100		-	135	-	-	-	-	110	135
	150 и 200		-	135	-	-	-	-	-	135
7	25	R и другие формы, предназначенные для использования в тех же светильниках	-	-	-	-	85	-	-
	40		120	120	-	120	95	145 6)	95	120
	60		-	130	-	-	105	145 6)	105	130
	100, 150 и 200		-	135	-	-	-	145 6), 7), 8)	110	135
8	75	Формы PAR 3)	-	-	-	-	-	145 6), 8)	85	150
	100		-	-	-	-	-	145 6), 8)	100	150
	150		-	-	-	-	-	145 6), 8)	125	150
9	150	Формы PAR с дихроичным отражателем 3)	-	-	-	-	-	175	150	175
1) Для ламп с промежуточным значением мощности применяется требование следующего большего значения. 2) Это может требовать ограничения рабочего положения. 3) Лампы с юбочными цоколями Е26/50 х 39, Е27/51 х 39 и т.д. 4) Некоторые классы ламп могут ограничиваться изготовителем для работы в положении цоколем вниз или от положения цоколем вниз до горизонтального положения. 5) Некоторые классы ламп могут ограничиваться изготовителем для работы в положении цоколем вниз. 6) Некоторые классы ламп могут ограничиваться изготовителем для работы в высокотемпературных патронах, так как низкотемпературные патроны могут повреждаться. 7) Некоторые классы ламп могут ограничиваться изготовителем для работы при максимальной температуре цоколя 260 °С в высокотемпературных патронах. 8) Некоторые лампы этой категории не могут больше продаваться в США и Канаде из-за корректирования энергетического регламента. Принимаются во внимание местные регламенты. 9) В стадии рассмотрения.

Однако для ламп с цоколями Е12, Е17 и Е26, предназначенных для специального применения, допускаются большие значения t _s. Каждая такая лампа снабжается соответствующими предупредительными указаниями.

П р и м е ч а н и е - В Северной Америке конструкция лампового патрона и светильника может быть первоначально подогнана по превышению температуры цоколя к матовым, прозрачным и белым лампам. Поэтому применение ламп с другими покрытиями колб или с другими характеристиками приводит к большему превышению температуры и может требовать специального предупреждения.

2.4.2 Соответствие

Соответствие проверяют измерением превышения температуры цоколя лампы одного класса по методике, приведенной в IEC 60360.

Если лампа маркирована диапазоном напряжений, то превышение температуры цоколя лампы измеряют при среднем значении напряжения, но при этом предельные значения напряжения не должны отличаться более чем на 2,5 % от среднего значения. Для ламп с более широким диапазоном напряжения измерение должно проводиться при максимальном маркированном напряжении.

П р и м е ч а н и е - В таблице 2 приведены верхние пределы для среднего превышения температуры цоколя, которые применимы ко всем лампам с указанными мощностями, колбами и цоколями. На практике некоторые особенности конструкции, такие как высота светового центра, установочная конфигурация, покрытие колбы, влияют на превышение температуры цоколя, но такие факторы учтены в каждом пределе.

2.4.3 Испытание партии

При испытании партии на выборке из 20 ламп среднее значение температуры не должно превышать значение, указанное в 2.4.1, с допуском + 9 К.

2.5 Стойкость к крутящему моменту

2.5.1 Цоколи

Конструкция цоколя и его соединение с колбой должно быть таким, чтобы обеспечивалось прочное крепление при нормальной эксплуатации.

2.5.2 Неиспользованные (новые) лампы

Для неиспользованных ламп цоколь не должен смещаться относительно колбы при приложении крутящего момента, указанного в таблице 3, при испытании по С.1. При использовании средств крепления, отличных от цоколевочной мастики или клея, допустимое смещение колбы относительно цоколя не должно превышать 10°.

Таблица 3 - Значение испытательного крутящего момента для неиспользованных ламп

Тип цоколя	Крутящий момент, Нм
B15d	1,15
B22d	3,0
Е12	0,8
Е14	1,15
Е17	1,5
Е26, E26d, Е27, Е26/50 x 39 и Е27/51 х 39	3,0

2.5.3 Стойкость к нагреву

Ламповые цоколи и цоколевочная мастика или другие средства крепления цоколя должны выдерживать воздействие нагрева при максимальной температуре, на которую рассчитаны лампы этого класса.

Цоколь не должен смещаться относительно колбы при приложении крутящего момента, указанного в таблице 4, после испытания на нагрев по С.2 при температуре, приведенной в 2.5.4. При использовании средств крепления, отличных от цоколевочной мастики или клея, допустимое смещение колбы относительно цоколя не должно превышать 10°.

Таблица 4 - Значение испытательного крутящего момента после нагрева

Тип цоколя	Крутящий момент, Нм
B15d	0,3
B22d	0,75
Е12	0,5
Е14	1,0
Е17	1,0
Е26, E26d, Е27, Е26/50 х 39 и Е27/51 х 39	2,5

2.5.4 Температуры при испытании на нагрев

Испытание на нагрев должно проводиться при одном из следующих значений:

a) максимальная температура цоколя соответствующего типа - как указано в таблице К.1; или

b) для определенных классов ламп, для которых в таблице К.1 указано 210 °С, изготовитель может выбрать конструкцию, которая выдерживает максимальную температуру 165 °С. В этом случае испытание на нагрев проводится при 165 °С при условии, что лампы имеют номинальную мощность не более 15 Вт и не являются лампами рефлекторного типа или лампами с зеркальным куполом.

П р и м е ч а н и е - Для специального применения в Северной Америке изготовителем лампы может устанавливаться максимальная температура цоколя меньше, чем указано в таблице К.1. Когда устанавливается меньшая температура, изготовитель допускает, что:

- предполагаются специальные пределы по настоящему стандарту;

- предупреждены изготовители светильников.

2.6 Сопротивление изоляции ламп с цоколями B15d, B22d, Е26/50 x 39 и Е27/51 x 39 и других ламп, имеющих изолированные юбки

Сопротивление изоляции между корпусом цоколя и контактами ламп с байонетным цоколем или между корпусом и изолированной юбкой ламп с резьбой Эдисона должно быть не менее 2 МОм при измерении по методу, указанному в А.3.

2.7 Части, случайно оказавшиеся под напряжением

2.7.1 Металлические части, изолированные от частей, находящихся под напряжением

Металлические части, которые должны быть изолированы от частей, находящихся под напряжением, не должны быть или оказаться под напряжением. Перед проверкой в соответствии с А.4 любая подвижная проводящая деталь должна быть установлена без применения инструмента в наиболее неблагоприятное положение.

2.7.2 Байонетные цоколи

На байонетных цоколях любой выступ контактной пластинки должен находиться на расстоянии не менее 1 мм от металлических частей, которые должны быть изолированы.

2.7.3 Цоколи с резьбой Эдисона

На цоколях с резьбой Эдисона любой выступ наружной части цоколя не должен выступать над поверхностью цоколя более чем на 3 мм (см. рисунок 1).

Рисунок 1 - Цоколь с резьбой Эдисона

2.8 Пути утечки для ламп с цоколями B15d и B22d

Минимальный путь утечки между металлическим корпусом цоколя и контактами должен соответствовать расстояниям, указанным в IEC 60061-4 (лист 7007-6).

2.9 Безопасность в конце срока службы

При испытании в заданных условиях отказ лампы не должен сопровождаться ни разрушением стеклянной колбы, ни ее отделением от цоколя. Для ламп с байонетным цоколем также требуется, чтобы после испытания не было внутренних коротких замыканий в корпусе цоколя.

Условия испытания следующие:

- испытание на специально вызванный отказ по приложению D или альтернативное испытание на специально вызванный отказ по IEC 60432-2 (приложение А); и

- испытание до отказа в соответствии с приложением Е.

П р и м е ч а н и я

1 В случае сомнения испытания по приложениям D и Е являются предпочтительными.

2 Испытание на специально вызванный отказ не проводят для ламп с номинальным напряжением менее 100 В; однако для ламп с номинальным напряжением менее 100 В приемлемо альтернативное испытание на специально вызванный отказ.

3 Если лампы отказали при испытании на специально вызванный отказ, нет необходимости проводить испытание до отказа.

4 При условиях, указанных в Н.3, испытание до отказа может быть применено вместо испытания на специально вызванный отказ.

2.10 Взаимозаменяемость

Взаимозаменяемость должна обеспечиваться использованием цоколей согласно IEC 60061-1.

Готовые лампы должны проверяться калибрами для проверки размеров, определяющих взаимозаменяемость в соответствии с таблицей 5. Калибры приведены в конкретных стандартных листах, включенных в IEC 60061-3.

Таблица 5 - Калибры для проверки взаимозаменяемости и размеров цоколя

Тип цоколя	Размеры цоколей, проверяемых калибрами	Лист на калибр
B15d, B22d	А min	7006-10
	А max, D1 max, N min	7006-11
	Вставление цоколя в патрон	7006-4А
	Удержание цоколя в патроне	7006-4В
Е12	Максимальные размеры резьбы	7006-27Н
	Дополнительный проходной калибр для резьбы	7006-27J
	Минимальный основной диаметр резьбы	7006-28С
Е14	Максимальные размеры резьбы	7006-27F
	Минимальный основной диаметр резьбы	7006-28В
	Размер S1	7006-27G
Е17	Максимальные размеры резьбы	7006-27K
	Минимальный основной диаметр резьбы	7006-28F
Е26, E26d, Е26/50 х 39	Максимальные размеры резьбы	7006-27D
	Минимальный основной диаметр резьбы	7006-29L
Е27, Е27/51 х 39	Максимальные размеры резьбы	7006-27В
	Минимальный основной диаметр резьбы	7006-28А
	Размер S1	7006-27С

2.11 Информация для расчета светильника

См. приложение К.

3 Оценка

3.1 Общие положения

В настоящем разделе определяется метод, который должен использоваться производителем для подтверждения соответствия своей продукции требованиям настоящего стандарта на основании оценки всей продукции по протоколам испытаний конечных изделий. Этот метод может также применяться для целей сертификации. В 3.2, 3.3 и 3.5 приведены подробные методы оценки по протоколам изготовителя.

Описание метода испытаний партии, которая может использоваться для оценки соответствия, приводится в 3.4 и 3.6. Требования для испытания партии включены для того, чтобы оценить соответствие партий при допустимом уровне дефектности. Так как некоторые требования безопасности не могут быть проверены при испытании партии и отсутствуют предварительные сведения о качестве продукции изготовителя, то испытание партии не может быть использовано для целей сертификации и тем более для одобрения партии. Когда партия признается годной, испытательный орган может только констатировать, что нет основания браковать партию по причинам безопасности.

3.2 Оценка всей продукции по протоколам изготовителя

3.2.1 Изготовитель должен представить подтверждение, что его продукция отвечает требованиям 3.3. С этой целью производитель должен сделать доступными все результаты своих производственных испытаний, имеющих отношение к требованиям настоящего стандарта.

3.2.2 Результаты испытаний могут быть получены при обработке, и при этом они не обязательно должны быть доступны в упорядоченной форме.

3.2.3 Оценка должна основываться главным образом на проверке продукции отдельных предприятий, каждое из которых удовлетворяет критерию 3.3. Однако несколько предприятий могут быть объединены вместе в том случае, если они находятся в одной системе менеджмента качества. При сертификации представленной группе предприятий может быть выдан единый сертификат, однако органы по сертификации должны иметь право посещать каждый завод для проверки соответствующих внутренних записей и процедур управления качеством.

3.2.4 Для целей сертификации изготовитель должен представить перечень товарных знаков и соответствующих серий, групп и/или типов ламп, входящих в область применения настоящего стандарта и изготовленных в представленной группе предприятий. Сертификат должен включать в себя все лампы, указанные в перечне изготовителя. Дополнения или исключения могут вноситься в сертификат в любое время.

3.2.5 При представлении результатов испытаний изготовитель может объединять результаты испытаний различных классов ламп в соответствии с таблицей 6 (графа 4).

Оценка всей продукции требует, чтобы процедуры контроля качества изготовителя соответствовали требованиям признанной системы качества к конечной проверке. В рамках системы обеспечения качества, основанной также на технологических проверках и испытаниях, изготовитель может демонстрировать соответствие некоторым требованиям настоящего стандарта посредством проведения контроля в процессе производства вместо испытания конечного изделия.

3.2.6 Изготовитель должен представить достаточное количество протоколов испытаний по каждому пункту, указанному в таблице 6 (графы 5 и 6).

3.2.7 Количество несоответствий в протоколах изготовителя не должно превышать предельно допустимые значения, указанные в приложении F, при соответствующих значениях приемлемого уровня качества (AQL), указанных в таблице 6 (графа 7).

3.2.8 Периодичность проверки в целях оценки соответствия может не определяться заранее установленным годом, а может состоять из 12 последовательных календарных месяцев, непосредственно предшествующих дате проверки.

3.2.9 Если продукция изготовителя больше не соответствует установленным критериям, она может быть признана соответствующей настоящему стандарту в случае, когда изготовитель может доказать, что:

a) принятые им корректирующие действия исправляют ситуацию, что подтверждается его протоколами испытаний;

b) заданный приемочный уровень был восстановлен в течение:

- шести месяцев - для 2.4.1, 2.5.3 и 2.9;

- одного месяца - для других пунктов.

Когда производится оценка соответствия после принятия корректирующих действий по перечислениям а) и b), протоколы испытаний этих категорий ламп, которые не соответствовали, должны быть исключены из 12-месячного подсчета за период несоответствия. Результаты испытаний, относящиеся ко времени корректирующих действий, должны сохраняться в протоколах.

3.2.10 Изготовитель, который не выполнил требования какого-либо пункта в случае группировки результатов испытаний по 3.2.5, не должен быть дисквалифицирован по всем классам сгруппированных ламп, если он может показать дополнительными испытаниями, что проблемы существуют только в определенных классах сгруппированных ламп. В этом случае с такими классами поступают в соответствии с 3.2.9 или они исключаются из перечня классов, заявленных изготовителем на соответствие настоящему стандарту.

3.2.11 Если класс или категорию исключают согласно 3.2.10 из перечня (см. 3.2.4), они могут быть восстановлены, если получены удовлетворительные результаты испытаний на лампах в количестве, равном минимальной годовой выборке, указанной в таблице 6, по тому пункту, по которому имелось несоответствие. Эта выборка может быть отобрана за короткий период времени.

3.2.12 У новых изделий могут быть общие характеристики с имеющимися классами ламп, и они могут быть приняты как соответствующие, если новые изделия отбирают по схеме выборки, как только их запустили в производство. Остальные характеристики должны быть проверены до начала производства.

Таблица 6 - Группирование протоколов испытаний, выборка и AQL

Номер пункта	Испытание	Вид испытания	Группирование протоколов испытаний по классам ламп	Минимальная годовая выборка, шт., для ламп, изготавливаемых		AQL 1), %
				регулярно	нерегулярно
2.2.1	Разборчивость маркировки	Приемо-сдаточные	Все классы с одинаковым способом маркировки	200	-	2,5
	Прочность маркировки	Приемо-сдаточные	Все классы с одинаковым способом маркировки	200	-	2,5
2.2.2	Наличие требуемого символа	Приемо-сдаточные	Все классы с одинаковым способом маркировки	-	32	2,5
2.3	Случайное прикосновение	Приемо-сдаточные	Все лампы, проверяемые соответствующим калибром	200	32	1,5
2.4	Превышение температуры цоколя	Испытания конструкции или периодические 5)	Лампы каждого класса	5 при каждом изменении конструкции 20
2.5.2	Стойкость к крутящему моменту Новые лампы:
	а) испытание по качественным признакам в соответствии с С.1.4 а)	Приемо-сдаточные	Все лампы с одинаковой мастикой и одинаковым цоколем	200	80	0,65
	b) испытание по переменным значениям 3) в соответствии с С.1.4 b)	Приемо-сдаточные	Все лампы с одинаковой мастикой и одинаковым цоколем	75	25	0,65
2.5.3	После нагрева: а) испытание по качественным признакам в соответствии с С.2.3 а)	Периодические 2)	Все лампы с одинаковой мастикой и одинаковым цоколем	125	80	0,65
	b) испытание по переменным значениям 3) в соответствии с С.2.3 b)	Периодические 2)	Все лампы с одинаковой мастикой и одинаковым цоколем	50	20	0,65
2.6	Сопротивление изоляции	Приемо-сдаточные	Все классы ламп с цоколями B15d, B22d, Е26/50 х 39 и Е27/51 х 39	315		0,4
2.7	Части, случайно оказавшиеся под напряжением	100 %-ный контроль	-	-	-	-
2.8	Пути утечки	Испытания конструкции	a) Все лампы с цоколем B15d	5 или 10 при изменении конструкции 4)
			b) Все лампы с цоколем B22d	5 или 10 при изменении конструкции 4)
2.9	Специально вызванный отказ	Испытания конструкции	См. Н.1	Н.2		Н.4
	Работа до отказа	Периодические	Все лампы всех классов	315		0,25
2.10	Взаимозаменяемость	Периодические	Все классы с одинаковым цоколем	32		2,5
1) Использование этого термина и таблицы F.1 по IEC 60410 - при известных рабочих характеристиках. 2) Для ламп с креплением цоколя без использования цоколевочной мастики - при испытании конструкции. 3) Оценивают по приложению G. 4) См. 3.3.4. 5) См. 3.3.3.

3.3 Оценка по протоколам отдельных испытаний изготовителя

3.3.1 Таблица 6 определяет вид испытаний и другую информацию, которая применяется к методу оценки соответствия требованиям различных пунктов. Для некоторых особых испытаний подробная информация приводится ниже.

Испытания конструкции необходимо повторить, только когда сделаны важные физические и механические изменения в конструкции, материалах или процессе производства, используемого при изготовлении соответствующего изделия. Испытания требуются только для тех характеристик, которые подвергались изменению.

3.3.2 При испытании на стойкость к крутящему моменту после нагрева по 2.5.3 изготовитель может выбрать один из двух методов, указанных в приложении С.

П р и м е ч а н и е - При условии, что данные, полученные при использовании метода по С.1.4 [перечисление b)], имеют распределение, близкое к распределению Гаусса, могут использоваться методы статистической оценки соответствия, и эквивалентная доверительная вероятность при использовании метода по С.1.4 [перечисление а)] может быть достигнута при меньших выборках. В этом случае для оценки должны применяться правила приложения G.

3.3.3 Относительно требований к превышению температуры цоколя по 2.4 протоколы изготовителя должны содержать результаты:

- испытаний конструкции, если превышение температуры каждой из пяти отобранных ламп по крайней мере на 5 К меньше значения, приведенного в таблице 2; или

- периодических испытаний, если среднее значение не превышает величины, указанной в таблице 2. Если оценка делается за период менее полных 12 месяцев, то при оценке производства должен быть учтен коэффициент отклонения 5 %.

3.3.4 Пути утечки оцениваются при испытаниях конструкции. Если все пять ламп в выборке соответствуют требованиям 2.8, то результат принимают как удовлетворительный. При несоответствии двух или более ламп результат признают неудовлетворительным. Если не соответствует одна лампа, берется повторная выборка из пяти ламп, и если все они соответствуют, то результат признается удовлетворительным.

3.4 Условия браковки партий

3.4.1 За исключением испытания на превышение температуры цоколя, которое приведено в 3.4.2, браковку осуществляют при достижении любого браковочного числа, указанного в таблице 7. Независимо от испытываемого количества партия бракуется при достижении браковочного числа для конкретного испытания.

3.4.2 Для испытания партии на превышение температуры цоколя вначале испытывают пять ламп. Если все лампы имеют превышение температуры цоколя не менее чем на 5 К ниже соответствующих значений, указанных в таблице 2, то в дальнейшем испытания на превышение температуры цоколя не проводят. Если хотя бы одна лампа из пяти имеет превышение температуры в пределах 5 К от соответствующего значения, указанного в таблице 2, то должно быть испытано 20 ламп, а средняя температура не должна превышать значения, указанные в 2.4.3.

Таблица 7 - Объем выборки и браковочное число

Номер пункта	Испытание	Количество испытываемых ламп	Браковочное число
2.2.1	Четкость маркировки	200	11
2.2.1	Прочность маркировки	200	11
2.2.2	Наличие требуемого символа	200	11
2.3	Случайное прикосновение (цоколи с резьбой Эдисона)	200	8
2.4	Превышение температуры цоколя	См. 3.4.2
2.5.2	Стойкость к крутящему моменту (новые лампы)	125	3
2.5.3	Стойкость к крутящему моменту (после нагрева)	125	3
2.6	Сопротивление изоляции	500	6
2.7	Части, случайно оказавшиеся под напряжением	500	1
2.8	Пути утечки в лампах с цоколем B15d или B22d	См. 3.3.4	-
2.9	Конец срока службы	200	2
2.10	Взаимозаменяемость	200	11

3.5 Выборочные методы для испытания полной продукции

3.5.1 Применяются условия, указанные в таблице 6.

3.5.2 Приемо-сдаточные испытания полной продукции должны проводиться не менее одного раза за смену. Они могут также быть основаны на контроле и испытаниях в процессе производства.

Периодичность проведения разных испытаний может быть различной при соответствии условиям таблицы 6.

3.5.3 Испытания полной продукции должны проводиться на случайно отобранной выборке в количестве не менее чем указано в таблице 6 (графа 5). Лампы, отобранные для одного испытания, не обязательно использовать для других испытаний.

3.5.4 Для испытания полной продукции на соответствие требованиям по недоступности частей, находящихся под напряжением (см. 2.7), производитель должен установить сплошной 100 %-й контроль.

3.5.5 В отношении безопасности в конце срока службы изготовитель должен иметь план выборки, который не должен исключать какой-либо класс в заявленном перечне.

3.6 Процедуры отбора образцов для испытания партии

3.6.1 Лампы для испытаний должны отбираться согласованным методом, чтобы обеспечить необходимую представительность. Отбор должен быть сделан случайным образом из 1/3 общего числа упаковок партии, но не менее чем из десяти.

3.6.2 Для возможности замены ламп при случайном повреждении должно быть отобрано дополнительное количество ламп. Эти лампы используют только для замены, если необходимо восполнить требуемое количество ламп для испытаний.

Нецелесообразно заменять случайно разбитую лампу, если результаты испытания не зависят от ее замены и если обеспечивается требуемое количество ламп для последующего испытания. При замене такую разбитую лампу не учитывают при подсчете результатов.

Лампы, имеющие при распаковке поврежденные при транспортировании колбы, не подлежат испытанию.

3.6.3 Количество ламп в отобранной партии

Должно быть не менее 500 ламп (см. таблицу 7).

3.6.4 Последовательность испытаний

Испытания должны проводиться в наиболее удобной последовательности пунктов или подпунктов, перечисленных в таблице 7.

Ключевые слова: лампы накаливания вольфрамовые, требования безопасности, испытания, класс, категория, тип, цоколь, колба, патрон.