Приложение А (обязательное). Методы удаления неволокнистых веществ

Приложение А
(обязательное)

Методы удаления неволокнистых веществ

А.1 Общие положения

Удаление неволокнистого вещества определенного типа, особенно когда присутствует более чем одно вещество, может потребовать осуществления серьезного химического воздействия, и каждый материал, планируемый для удаления неволокнистых веществ, должен рассматриваться как отдельная задача. Методы, предлагаемые в настоящем приложении, не претендуют на полноту, и не следует полагать, что эти методы не будут оказывать воздействие на физические и химические свойства рассматриваемых текстильных материалов. Более того, эти методы применимы только тогда, когда неволокнистые вещества известны или могут быть точно идентифицированы.

Для целей настоящего приложения красители рассматриваются не как неволокнистые вещества, а как составная часть материала и текстильного изделия, и поэтому не упоминаются. Отмечены некоторые пигменты, связанные со смолами, которые не могут рассматриваться как часть волокнистого вещества. Они включают в себя большие поправки к массе волокна, чем красители, и было бы желательно их удалить, но сделать это удается редко, а иногда и просто невозможно. Аналогично не могут быть удалены некоторые аппреты. Поэтому на современном уровне знаний не может быть проведен количественный анализ с погрешностью, предусмотренной методами, описанными в различных частях ISO 1833.

Можно полагать, экстракция по Сокслету при условиях, описанных в настоящем приложении, будет обеспечивать адекватное удаление масел, жиров и восков. В случае других неволокнистых веществ необходимо, когда возможно, проверять полноту их удаления.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ - Поскольку в приведенных ниже методах применяются реактивы и растворители, представляющие определенную опасность, эти методы должны использовать лица, осведомленные об этих опасностях и соблюдающие все меры предосторожности.

А.2 Область применения

Настоящее приложение описывает методы удаления неволокнистых веществ широко распространенных типов. Волокна, к которым применимы эти методы, и волокна, к которым они неприменимы, перечислены в таблице А.1 с указанием неволокнистых веществ, которые должны быть удалены. Наименования этих волокон определены в ISO 2076 и ISO 6938. Идентификация присутствующих волокон предусмотрена в ISO/TR 11827. В некоторых случаях устранение всех дополнительных веществ практически неосуществимо. Остаточное количество не должно влиять на количественный анализ. С другой стороны, важно минимизировать химическое разложение волокон.

А.3 Принцип

Когда возможно, удаляют неволокнистое вещество подходящим растворителем.

П р и м е ч а н и е - Во многих случаях удаление некоторых аппретов связано с их химической модификацией. Кроме того, не всегда можно избежать химического разложения волокнистого вещества.

А.4 Аппаратура

Требуемая аппаратура представляет собой обычное оборудование химической лаборатории.

Таблица А.1 - Процедуры удаления неволокнистого вещества

Неволокнистое вещество, подлежащее удалению	Волокна, в присутствии которых метод применим	Метод		Волокна, в присутствии которых этот метод не применим
		Подраздел	Аппаратура и реактивы
Масла, жиры и воски	Большинство волокон	А.5.1.1	Петролейный эфир, аппарат Сокслета	Эластан, эластолефин, искусственные волокна целлюлозы, окрашенные химически активными красителями, и хлопок
	Эластан	А.5.1.2	Мыло и вода	-
	Эластолефин	А.5.1.3	Ацетон, Сокслет	Ацетат, модакрил, хлоридное волокно
	Искусственные волокна целлюлозы, окрашенные химически активными красителями, и хлопок	А.5.1.4	А.5.1.1, а затем раствор гидроксида натрия	-
Отмачиваемые масла	Натуральный шелк	А.5.2	Толуол/метиловый спирт, аппарат Сокслета	-
Крахмал	Хлопок a, лен b, вискоза, крученый шелк, джут с и большая часть других волокон	А.5.3	Амилаза, затем кипящая вода	-
Смола плодов рожкового дерева и крахмал	Хлопок a, вискоза, крученый шелк	А.5.4	Кипящая вода, затем А.5.3	-
Шлихта из семян тамаринда	Хлопок a, вискоза	А.5.5	Дважды кипятить воду	-
Акрил (шлихта или аппрет)	Большинство волокон d	А.5.6	2 г/дм 3 мыла, 2 г/дм 3 гидроксида натрия от 70 °С до 75 °С, промывка в воде	Белок, деацетилированный ацетат, ацетат, триацетат, акрил, модифицированный акрил
Желатин и поливинильный спирт	Большинство волокон	А.5.7	1 г/дм 3 неионного ПАВ, 1 г/дм 3 анионного ПАВ, 1 г/дм 3 натрия	Белок, деацетилированный ацетат, ацетат, триацетат
Крахмал и поливинильный спирт	Хлопок, полиэфир	А.5.8	А.5.3, затем А.5.7	Белок, деацетилированный ацетат, ацетат, триацетат
Поливинилацетат	Большинство волокон	А.5.9	Ацетон, аппарат Сокслета	Деацетилированный ацетат, ацетат, триацетат, хлоридное волокно
Шлихта из масла льняного семени	Вискозная креповая пряжа	А.5.10	А.5.1, затем А.5.7	Белок, деацетилированный ацетат, ацетат, триацетат
Амино-формальдегидные смолы	Хлопковые, купро, вискозные, высокомодульные, из деацетилированного ацетата, ацетатные, триацетатные, полиэфирные, полиамидные (нейлоновые) волокна	А.5.11	Ортофосфорная кислота/мочевина, 80 °С, 10 мин, промывка сначала в воде, а затем бикарбонатом натрия	Асбест
Битум, креозот и деготь	Большинство волокон	А.5.12	Дихлорметан (метиленхлорид), аппарат Сокслета	Деацетилированный ацетат, ацетат, триацетат, модифицированный акрил, хлоридное волокно
Эфиры целлюлозы	Большинство волокон	А.5.13.1	Вымачивание в холодной воде	-
Эфиры целлюлозы	Хлопок	А.5.13.2	175 г/дм 3 раствора гидроксида натрия при 10 °С, нейтрализованного в 0,1 моль/дм 3 раствором уксусной кислоты	Вискоза, деацетилированный ацетат, ацетат, триацетат, модифицированный акрил, акрил
Нитрат целлюлозы	Большинство волокон	А.5.14	Вымачивание в ацетоне, 1 ч	Деацетилированный ацетат, ацетат, триацетат
Поливинилхлорид	Большинство волокон	А.5.15	Вымачивание в тетрагидрофуране (не регенерируют перегонкой)	Деацетилированный ацетат, ацетат, триацетат, хлоридное волокно
Олеаты	Большинство волокон	А.5.16	0,2 моль/дм 3 раствор, экстракция в дихлорметане, аппарат Сокслета	Деацетилированный ацетат, ацетат, триацетат, модифицированный акрил, хлоридное волокно, полиамид (нейлон), асбест
Окислы хрома, железа и меди	Купро, вискозные, модал, из деацетилированного ацетата, ацетатные, триацетатные волокна	А.5.17	14 г/дм 3 гидратированной щавелевой кислоты при 80 °С нейтрализуют гидроксидом аммония	-
Пентахлоро-фениллаурат	Большинство волокон	А.5.18	Толуол, аппарат Сокслета	Полиэтилен, полипропилен
Полиэтилены	Большинство волокон	А.5.19	Кипячение в толуоле с обратным холодильником	Полипропилен
Полиуретаны	Полиамидные (нейлоновые), купро, вискозные, модал, из деацетилированного ацетата, ацетатные, триацетатные волокна	А.5.20	Диметилсульфоксид или дихлорметан, если возможно, 50 г/дм 3 гидроксида натрия, этиловый спирт при 50 °С	Деацетилированный ацетат, ацетат, триацетат, полиэфир, акрил, модифицированный акрил
Натуральный каучук и сополимер бутадиена и стирола, неопрен, нитрил	Купро, вискозные, модал, из деацетилированного ацетата, ацетатные, триацетатные, стеклянные волокна	А.5.21	Замачивают в бензоле, чистят, нагревают в горячем п-дихлорбензоле трет-бутил-гидропероксид на четыре части п-дихлорбензола, охлаждают до 60 °С, добавляют бензол	Все синтетические волокна
Силиконы	Большинство волокон	А.5.22	Плавиковая кислота, от 50 до 60 мл на литр, 65 °С	Полиамидное (нейлоновое), стеклянное волокно
Утяжеление оловом	Шелк	А.5.23	0,5 моль/дм 3 плавиковая кислота	-
Водоотталкивающие аппреты на основе воска	Хлопок, белок, полиэфир, полиамид (нейлон)	А.5.24	Дихлорметан, аппарат Сокслета. Если металлический комплекс - 10 г/дм 3 муравьиной кислоты и 5 г/дм 3 устойчивого к кислотам ПАВ	Деацетилированный ацетат, ацетат, триацетат, модифицированный акрил, хлоридное волокно
Нецеллюлозные компоненты (такие, как пектин, гемицеллюлоза, лигнинец)	Лубяные волокна (например, лен)	А.5.25	Гидроксид натрия	-
а Неотбеленный хлопок теряет массу, когда его обрабатывают этим методом. Потери составляют приблизительно 3 % окончательной массы высушенного в сушильном шкафу остатка. b Лен теряет массу, когда его обрабатывают этим методом. Потери зависят от типа пряжи, из которой изготавливается текстильный материал. Потери массы приблизительно следующие: отбеленная пряжа - 2 %, вываренная пряжа - 3 % и неотбеленная пряжа - 4 %. с Джут теряет приблизительно 0,5 % массы, когда его обрабатывают этим методом. d Полиамид 6.6 (нейлон 6.6) может терять в массе волокнистого вещества вплоть до 1 %, когда его обрабатывают этим методом. Потеря массы полиамида 6 (нейлона 6) может изменяться от 1 % до 3 %.

А.5 Методы

А.5.1 Масла, жиры и воски

А.5.1.1 Масла, жиры и воски с использованием петролейного эфира

Испытуемую пробу экстрагируют в аппарате Сокслета или аналогичном аппарате с петролейным эфиром (перегонкой между 40 °С и 60 °С) в течение 1 ч с минимальной скоростью шесть циклов в час.

Для некоторых неотбеленных натуральных растительных волокон (например, джута, кокосового волокна) предварительная обработка петролейным эфиром и водой не удаляет все природные неволокнистые вещества. Тем не менее дополнительная предварительная обработка не применяется, если образец не содержит аппреты, не растворимые ни в петролейном эфире, ни в воде.

А.5.1.2 Масла, жиры и воски с использованием мыла и воды

Для испытуемых проб, содержащих эластан, предварительная обработка петролейным эфиром и водой неприменима, поскольку она влияет на сам эластан.

П р и м е ч а н и е - Обычно масса масел, жиров и восков на эластановых волокнах незначительна, если эластан присутствует в низком массовом процентном содержании.

Погружают и встряхивают испытуемую пробу в воде, содержащей 1 г/дм ³ мыла, как описано в ISO 105-С10, в течение 1 ч при 60 °С, затем промывают теплой водой (приблизительно при 40 °С).

А.5.1.3 Масла, жиры и воски с использованием ацетона

В случае эластолефина или смесей волокон, содержащих эластолефин и другие волокна (кроме ацетата), процедура, описанная в А.5.1.1, должна быть немного изменена: надо заменить петролейный эфир ацетоном.

А.5.1.4 Масла, жиры и воски с использованием петролейного эфира, а затем раствора гидроксида натрия

В случае окрашивания искусственного целлюлозного волокна (вискоза, модал, купро, лиоцелл) на основе реактивных красителей проводят процедуру, описанную в А.5.1.1, с последующей процедурой.

Испытуемую пробу кипятят в течение 1 ч в 5 %-ном растворе гидроксида натрия (массовая доля) и промывают горячей водой.

П р и м е ч а н и е - Эта процедура предназначена для удаления соответствующих реактивных красителей глубоких цветовых оттенков, для которых нанесение раствора гидроксида купраммония (реактива Швейцера) приводит к набуханию волокна, а не к его растворению.

А.5.2 Замачивание масел смесью толуола и метанола

Испытуемую пробу экстрагируют в аппарате Сокслета или аналогичном аппарате смесью 1 объема толуола с 3 объемами метанола в качестве растворителя в течение не менее 2 ч с минимальной скоростью шесть циклов в час.

П р и м е ч а н и е - Существует общепринятый метод удаления пропиточных масел с шелка, который включает бензол, но из-за токсичных свойств бензола указанный выше метод более безопасен.

А.5.3 Крахмал

Испытуемую пробу погружают в свежеприготовленный раствор, содержащий 0,1 % (массовая доля) неионного смачивающего агента с подходящим препаратом амилазы, используя соотношение жидкость/испытуемая проба - 100/1.

Концентрация препарата амилазы и рН, температура и время должны быть такими же, как рекомендует изготовитель. Испытуемую пробу переносят в кипящую воду и кипятят в течение 15 мин.

Полное удаление крахмала определяют с помощью разбавленного водного раствора йода в йодиде калия. После удаления крахмала испытуемую пробу тщательно промывают в воде, отжимают или прокатывают его и высушивают.

А.5.4 Смола плодов рожкового дерева и крахмал

Испытуемую пробу кипятят в воде в течение 5 мин, используя соотношение жидкость/испытуемая проба - 100/1. Процедуру повторяют со свежей порцией воды. Далее продолжают, как описано в А.5.3.

А.5.5 Шлихта из семян тамаринда

Испытуемую пробу кипятят в воде в течение 5 мин, используя соотношение жидкость/испытуемая проба - 100/1. Повторяют эту процедуру со свежей порцией воды.

П р и м е ч а н и е - Возможно, что шлихта, приготовленная из порошка неочищенных семян тамаринда, не будет полностью удалена с помощью этого метода.

А.5.6 Акриловая шлихта

Испытуемую пробу погружают и встряхивают в течение 30 мин в растворе, в 100 раз превышающем по массе испытуемую пробу, содержащем 2 г/дм ³ мыла или другого подходящего моющего средства и 2 г/дм ³ гидроокиси натрия при температуре от 70 °С до 75 °С. Испытуемую пробу три раза по 5 мин промывают в дистиллированной воде при температуре 85 °С, отжимают, центрифугируют и высушивают.

А.5.7 Желатин и поливиниловый спирт

Испытуемую пробу обрабатывают в растворе (при минимальном соотношении жидкость/испытуемая проба - 100/1), содержащем 1 г/дм ³ неионного поверхностно-активного вещества, 1 г/дм ³ анионного поверхностно-активного вещества и 1 г/дм ³ карбоната натрия в течение 90 мин при температуре 50 °С, а затем еще 90 мин в той же ванне при температуре от 70 °С до 75 °С. Промывают испытуемую пробу и сушат ее.

А.5.8 Крахмал и поливиниловый спирт

Проводят процедуру, описанную в А.5.3, затем процедуру, описанную в А.5.7, с промежуточной сушкой.

А.5.9 Поливинилацетат

Испытуемую пробу экстрагируют в аппарате Сокслета ацетоном в течение 3 ч при минимальной скорости шесть циклов в час.

А.5.10 Шлихта из масла льняного семени

Проводят процедуру, описанную в А.5.1, затем процедуру, описанную в А.5.7.

А.5.11 Амино-формальдегидные смолы

Испытуемую пробу экстрагируют раствором 25 г/дм ³ 50 %-ной ортофосфорной кислоты и 50 г/дм ³ мочевины при температуре 80 °С в течение 10 мин, используя соотношение жидкость/испытуемая проба - 100/1. Испытуемую пробу промывают в воде, высушивают, промывают в 0,1 % раствора бикарбоната натрия и, наконец, тщательно промывают водой.

П р и м е ч а н и е - Этот метод вызывает определенные разрушения купро, вискозы, модала, деацетилированного ацетата, ацетата и триацетата волокон.

А.5.12 Битум, креозот и деготь

Испытуемую пробу экстрагируют дихлорметаном (метиленхлоридом) в аппарате Сокслета. Продолжительность обработки зависит от количества присутствующего неволокнистого вещества, и может оказаться необходимым обновить растворитель.

П р и м е ч а н и е - Экстракция джута может также удалить замасливатель, который может присутствовать в количестве 5 % или более.

А.5.13 Эфиры целлюлозы

А.5.13.1 Метил целлюлоза, растворимая в холодной воде

Испытуемую пробу вымачивают в холодной воде в течение 2 ч. Затем испытуемую пробу неоднократно промывают в холодной воде, каждый раз тщательно отжимая ее.

А.5.13.2 Эфиры целлюлозы, не растворимые в воде, но растворимые в щелочи

Испытуемую пробу погружают на 30 мин в раствор, содержащий приблизительно 175 г/дм ³ гидроокиси натрия, охлажденный до температуры от 5 °С до 10 °С. Затем тщательно обрабатывают испытуемую пробу в свежей порции реактива, основательно промывают в воде, нейтрализуют уксусной кислотой с концентрацией приблизительно 0,1 моль/дм ³, еще раз промывают водой и высушивают.

А.5.14 Нитрат целлюлозы

Испытуемую пробу погружают в ацетон при комнатной температуре на 1 ч, используя соотношение жидкость/ испытуемая проба - 100/1. Промывают испытуемую пробу последовательно в трех порциях свежего ацетона, сливают растворитель и дают возможность оставшемуся растворителю испариться.

А.5.15 Поливинилхлорид

Испытуемую пробу погружают в тетрагидрофуран при комнатной температуре на 1 ч, используя соотношение жидкость/испытуемая проба - 100/1.

Если необходимо, соскабливают размягченный поливинилхлорид. Промывают испытуемую пробу последовательно в трех порциях свежего тетрагидрофурана, сливают растворитель и дают возможность оставшемуся растворителю испариться.

П р и м е ч а н и е - В связи с риском взрыва тетрагидрофуран не следует регенерировать путем перегонки.

А.5.16 Олеаты

Испытуемую пробу погружают в раствор соляной кислоты с концентрацией приблизительно 0,2 моль/дм ³ при комнатной температуре на время, пока она полностью не намокнет. Испытуемую пробу хорошо промывают и высушивают. Экстрагируют испытуемую пробу в аппарате Сокслета дихлорметаном (метиленхлоридом) в течение 1 ч при минимальной скорости шесть циклов в час.

А.5.17 Окислы хрома, железа и меди

Этот метод неприменим, если для испытуемого материала используется краситель, содержащий хром.

Испытуемую пробу погружают в раствор, содержащий 14 г/дм ³ гидратированной щавелевой кислоты, при температуре 80 °С на 15 мин, используя соотношение жидкость/испытуемая проба - 100/1. Тщательно его промывают (некоторая часть присутствующей меди может остаться в виде бесцветного оксалата; эту соль удаляют 1 %-ной уксусной кислотой при температуре 40 °С в течение 15 мин и промывают испытуемую пробу). Испытуемую пробу нейтрализуют аммиаком и тщательно промывают в воде. Отжимают, прокатывают или центрифугируют, затем высушивают.

А.5.18 Пентахлорофениллаурат (PCPL)

Испытуемую пробу экстрагируют в аппарате Сокслета кипящим толуолом в течение 4 ч при минимальной скорости шесть циклов в час.

А.5.19 Полиэтилены

Испытуемую пробу экстрагируют кипящим толуолом с использованием обратного холодильника. Материал должен быть полностью погружен в кипящий растворитель.

А.5.20 Полиуретаны

Метода, удовлетворяющего во всех отношениях, не существует, но может оказаться пригодным для применения следующее.

Некоторые полиуретаны могут быть удалены растворением в диметилсульфоксиде или дихлорметане (метиленхлориде) и последующим повторным промыванием испытуемой пробы свежими порциями растворителя.

Когда позволяет состав испытуемой пробы, некоторые полиуретаны могут быть удалены путем гидролиза в кипящем водном растворе, содержащем 50 г/дм ³ гидроокиси натрия. В качестве альтернативы может быть использован водный раствор, содержащий 50 г/дм ³ гидроокиси натрия и 100 г/дм ³ этилового спирта, при температуре выше 50 °С.

П р и м е ч а н и е - Диметилсульфоксид обладает токсическими свойствами.

А.5.21 Натуральный каучук и сополимер бутадиена и стирола, неопрен, нитрил и большинство других синтетических каучуков

Метода, удовлетворяющего во всех отношениях, не существует, но может оказаться полезным следующее.

Испытуемую пробу вымачивают в горячем летучем растворителе, который ее существенно размягчает (например, бензол). Когда образец целиком набухнет, соскребают возможно большее количество каучука. Это возможно в определенных случаях, когда текстильные волокна намокают только с поверхности ткани и сразу можно отделить слой каучука от слоя текстиля. Остаток испытуемой пробы продолжают нагревать, постоянно встряхивая, в расплавленном п-дихлорбензоле, масса которого в пятьдесят раз превышает массу пробы. Используют плоскодонную колбу с присоединенным холодильником с широким отверстием (чтобы дать возможность доступа воздуха) и предпочтительно магнитную мешалку и плитку.

По прошествии 45 мин добавляют одну часть 70 %-ного трет-бутилгидропероксида на четыре части находящегося в колбе п-дихлорбензола. Кипятят, пока не произойдет полное разложение каучука (среднее время - 2 ч). Колбу охлаждают приблизительно до 60 °С и добавляют равное по объему количество бензола. Текстильный компонент фильтруют и повторно промывают в теплом бензоле.

В случае нитрильного каучука (например, акрилонитрильный-бутадиеновый каучук) может потребоваться добавление определенного объема нитробензола одновременно с трет-бутилгидропероксидом, чтобы ускорить процесс растворения.

П р и м е ч а н и е - Натуральный каучук должен растворяться после кипячения в чистом п-дихлорбензоле в течение нескольких часов в присутствии воздуха.

Растворение может быть также проведено нагреванием в дифениловом эфире при температуре от 150 °С до 160 °С в течение 2 ч, а затем промыванием испытуемой пробы в бензоле.

П р и м е ч а н и е - Описанные выше виды обработки по своей сути являются сильно окислительными и могут существенно воздействовать на свойства материала и текстильного изделия.

А.5.22 Силиконы

Испытуемую пробу промывают в растворе, содержащем от 50 до 60 мл/л 40 %-ной плавиковой кислоты, находящемся в сосуде из полиэтилена, при температуре 65 °С в течение 45 мин. Тщательно промывают испытуемую пробу, нейтрализуют и промывают в растворе, содержащем 2 г/дм ³ мыла, при температуре 60 °С в течение 1 ч.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ - Плавиковая кислота - опасный реактив.

А.5.23 Утяжеление оловом

Испытуемую пробу погружают в 0,5 моль/дм ³ раствор плавиковой кислоты, находящийся в сосуде из полиэтилена, при температуре 55 °С на 20 мин, изредка помешивая. Затем промывают в теплой воде. Испытуемую пробу погружают в 2 %-ный раствор карбоната натрия при температуре 55 °С на 20 мин. Испытуемую пробу промывают в теплой воде, отжимают, прокатывают или центрифугируют и высушивают ее.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ - Плавиковая кислота - опасный реактив.

А.5.24 Водоотталкивающие аппреты на основе воска

Испытуемую пробу экстрагируют в аппарате Сокслета дихлорметаном (метиленхлоридом) в течение 3 ч при минимальной скорости шесть циклов в час. Затем, чтобы удалить любые металлические комплексы, промывают испытуемую пробу в растворе, содержащем 10 г/дм ³ муравьиной кислоты и 5 г/дм ³ устойчивого к кислотам ПАВ при температуре 80 °С в течение 15 мин. Испытуемую пробу тщательно промывают в воде до полного удаления кислоты.

А.5.25 Нецеллюлозные компоненты лубяных волокон

Помещают не менее 1 г исследуемой пробы во взвешенный тигель с фильтром. Помещают и высушивают в печи взвешенный тигель-фильтр и испытуемую пробу, затем охлаждают и взвешивают. Раствор гидроксида натрия (раствор 1,5 моль/дм ³) кипятят не менее 15 мин в колбе, снабженной обратным холодильником. Соотношение ванны раствора и испытуемой пробы должно быть 1/100. После удаления воздуха из раствора (из-за кипения) испытуемую пробу помещают в колбу и кипятят в течение 1 ч. Постоянно смачивают испытуемую пробу в растворе. Промывают испытуемую пробу путем непрерывного сифонирования водой в течение 5 мин. Погружают испытуемую пробу в раствор уксусной кислоты с концентрацией 0,1 моль/дм ³ на 10 мин. Профильтровывают содержимое колбы через взвешенный тигель и промывают волокна из колбы в тигель раствором уксусной кислоты 0,1 моль/дм ³. Сливают жидкость из тигля с помощью отсоса и промывают водой до нейтрализации. Не применяют всасывание, пока моющий раствор не слит под действием силы тяжести. Затем сливают жидкость из тигля с отсосом, высушивают тигель и остатки, охлаждают и взвешивают их.

П р и м е ч а н и е - Например, в зависимости от интенсивности вымокания льна и применяемых обработок от 10 % до 40 % нецеллюлозных компонентов (таких, как пектин, гемицеллюлоза, лигнин) льняных волокон удаляются до растворения вискозы или купро, модала, лиоцелл.