Откройте актуальную версию документа прямо сейчас
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Приложение B
(рекомендуемое)
Определение минимальной теплотворной способности упаковки для возможности оптимизации утилизации упаковки в энергетических целях в действующей промышленной системе
Для утилизации в энергетических целях упаковка должна вырабатывать энергию при сжигании в условиях, указанных в приложении A. Приращение тепла определяют для идеального адиабатического случая, в установившихся условиях и при отсутствии потерь. В действующей промышленной системе доступная тепловая энергия неизменно выше теоретического приращения тепла. Несмотря на имеющиеся потери тепла в установке по сжиганию отходов, рекуперация тепла горячих дымовых газов приводит к общей тепловой эффективности 75 %-90 %. В таблице B.1 приведены значения q net, приращения тепла и доступной тепловой энергии для типовых элементов или материалов упаковки, а также непосредственно для упаковки. Хотя некоторые из приведенных упаковочных материалов не имеют широкого применения, они выбраны для демонстрации диапазона возможностей.
Расход энергии на очистку дымовых газов и обработку остатков составляет лишь несколько процентов от поступающей энергии. Все варианты переработки или удаления (захоронения) отходов требуют энергии для транспортирования и обработки. Это зависит от обстоятельств, но, как правило, значение менее 1 МДж/кг отходов.
Рисунок B.1 - это графическое представление данных таблицы B.1. Приращение энергии строят как функцию q net для конечных температур различных условий инсинерации. Для каждой конечной температуры среднюю линию вычисляют по методу наименьших квадратов и переносят на q net = 0. Исходя из такого статистического анализа можно вычислить практическое требуемое значение для утилизации в энергетических целях q net,min,real, для каждой конечной температуры инсинерации. Сначала вычисляют отрезок q net при приращении тепла, равном 0, для каждой кривой. Затем получают теоретическое минимальное значение q net,min,theor, применяя 95 %-ный предел достоверности к каждому отрезку q net. Используя коэффициент запаса прочности, равный 2, обычно используемый при проектировании и конструировании промышленных процессов, для q net,min,theor вычисляют требуемое значение q net,min,real.
При конечной температуре, например равной 850 °C, экстраполяция показывает, что приращение тепла более 0, когда q net > 1,9 МДж/кг. Учитывая 95 %-ный уровень достоверности, теоретическое минимальное значение q net,min,theor составляет от 1,3 до 2,5 МДж/кг. Применяя коэффициент запаса, равный 2, требуемое значение q net,min,real устанавливают при 5 МДж/кг В этом случае приращение тепла составит приблизительно 2 МДж/кг, а расчетная доступная тепловая энергия - 4 МДж/кг или более. Даже с учетом расхода энергии на дополнительные транспортирование и обработку, очистку дымового газа и обработку остатков доступная тепловая энергия превышает энергию, расходуемую на данные операции.
Минимальная теплотворная способность q net,min,real, основанная на этих расчетах, для различных температур инсинерации, приведена в таблице B.2. Так как температуры инсинерации отличаются в разных странах, q net,min,real следует установить для заданных условий, приведенных в нормативных документах, регулирующих процесс инсинерации, каждой страны.
Пример 1 - Для стран ЕС q net,min,real следует установить как 5 МДж/кг, считая конечной температурой инсинерации значение, приведенное в Директиве ЕС (Directive 2000/76/ЕС), т.е. конечная температура T a равна 850 °C.
Пример 2 - Для Канады q net,min,real следует установить как 6,8 МДж/кг, считая конечной температурой инсинерации значение, приведенное в отчете CCME-TS/WM-TRE003, т.е. конечная температура T a равна 1000 °C.
Пример 3 - Для Японии q net,min,real следует установить как 4,6 МДж/кг, считая конечной температурой инсинерации значение, приведенное в национальном регламенте, т.е. конечная температура T a равна 800 °C.
Таблица B.1 - Приращение тепла, рассчитанное для температуры окружающей среды 25 °C и различных конечных температур при 6 % O 2, для диапазона элементов, материалов и упаковки. q net зависит от материала и может быть определена стандартными методами, например методом калориметрии (ISO 1928:2009). Данные для большинства материалов представлены в литературе (например, в Справочнике по химии и физике)
Примеры соответствует требованию для утилизации в энергетических целях не соответствует требованию для утилизации в энергетических целях |
q net, Дж/кг e |
H a, МДж/кг, для различных температур инсинерации (T a, °C) |
q net - H a, приращение тепла, МДж/кг, для различных температур инсинерации (T a, °C) |
Доступная тепловая энергия, МДж/кг f |
Зола или твердые остатки, % по массе g |
||||||
800 |
850 |
900 |
1000 |
800 |
850 |
900 |
1000 |
||||
Целлюлоза |
16,1 |
7,4 |
7,9 |
8,4 |
9,3 |
8,7 |
8,2 |
7,7 |
6,8 |
12,1 |
<0,1 |
Лигнин |
26,0 |
11,3 |
12 |
12,7 |
14,2 |
14,7 |
14,0 |
13,3 |
11,8 |
19,5 |
<0,1 |
Крахмал |
16,1 |
7,4 |
7,9 |
8,4 |
9,3 |
8,7 |
8,2 |
7,7 |
6,8 |
12,0 |
<0,1 |
Инертный материал (керамика, стекло и пр.) |
0,0 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
-0,9 |
-1,0 |
-1,1 |
-1,2 |
- |
100,0 |
Карбонат кальция a |
-2,0 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
-2,9 |
-3,0 |
-3,1 |
-3,2 |
- |
56,0 |
Вода (как влага) |
-2,0 |
1,9 |
2,0 |
2,1 |
2,4 |
-3,9 |
-4,0 |
-4,1 |
-4,4 |
- |
0,0 |
Древесина: | |||||||||||
- древесина, сухая |
20,0 |
9,1 |
9,7 |
10,3 |
11,5 |
10,9 |
10,3 |
9,7 |
8,5 |
15,0 |
0,4 |
- древесина, 20 % влаги |
15,6 |
7,5 |
8,0 |
8,5 |
9,5 |
8,1 |
7,6 |
7,1 |
6,1 |
11,7 |
0,3 |
- древесина, 30 % влаги |
13,3 |
6,9 |
7,3 |
7,7 |
8,6 |
6,4 |
6,0 |
5,6 |
4,7 |
10,0 |
0,3 |
- древесина, 50 % влаги |
8,8 |
5,4 |
5,7 |
6,0 |
6,7 |
3,4 |
3,1 |
2,8 |
2,1 |
6,6 |
0,2 |
Бумага и картон: | |||||||||||
- картон (66 % целлюлозы, 23 % лигнина, 11 % инертного покрытия), сухой |
16,6 |
7,6 |
8,1 |
8,6 |
9,6 |
9,0 |
8,5 |
8,0 |
7,0 |
12,5 |
11,0 |
- картон (66 % целлюлозы, 23 % лигнина, 11 % инертного покрытия), 7 % влаги |
15,3 |
7,1 |
7,6 |
8,1 |
9,0 |
8,2 |
7,7 |
7,2 |
6,3 |
11,5 |
10,0 |
- картон (85 % целлюлозы, 15 % инертного наполнителя), сухой |
13,7 |
6,4 |
6,8 |
7,2 |
8,0 |
7,3 |
6,9 |
6,5 |
5,7 |
10,3 |
15,0 |
- картон (85 % целлюлозы, 15 % инертного наполнителя), 7 % влаги |
12,6 |
6,1 |
6,5 |
6,9 |
7,7 |
6,5 |
6,1 |
5,7 |
4,9 |
9,5 |
14,0 |
- оберточная бумага (80 % целлюлозы, 20 % инертного наполнителя) сухая |
12,9 |
6,1 |
6,5 |
6,9 |
7,7 |
6,8 |
6,4 |
6,0 |
5,2 |
9,7 |
20,0 |
- оберточная бумага (80 % целлюлозы, 20 % инертного наполнителя, сухого), 3 % влаги |
12,4 |
6,0 |
6,4 |
6,8 |
7,6 |
6,4 |
6,0 |
5,6 |
4,8 |
9,4 |
19,0 |
- оберточная бумага (60 % целлюлозы, 40 % инертного наполнителя) сухая |
9,7 |
4,8 |
5,1 |
5,4 |
6,0 |
4,9 |
4,6 |
4,3 |
3,7 |
7,3 |
40,0 |
- оберточная бумага (60 % целлюлозы, 40 % инертного наполнителя, сухого), 3 % влаги |
9,3 |
4,7 |
5,0 |
5,3 |
5,9 |
4,6 |
4,3 |
4,0 |
3,4 |
7,0 |
39,0 |
- беленая бумага (100 % целлюлозы), 7 % влаги |
14,8 |
6,9 |
7,4 |
7,8 |
8,7 |
7,9 |
7,4 |
7,0 |
6,1 |
11,1 |
<0,1 |
- крафт-картон с покрытием (80 % целлюлозы, 20 % карбоната кальция), 6 % влаги |
11,6 |
5,9 |
6,2 |
6,6 |
7,4 |
5,7 |
5,4 |
5,0 |
4,2 |
8,7 |
19,0 |
Полимеры: | |||||||||||
- полиэтилен, ПЭ |
43,0 |
19,7 |
21,0 |
22,3 |
24,8 |
23,3 |
22,0 |
20,7 |
18,2 |
32,2 |
<0,1 |
- полипропилен, ПП |
44,0 |
19,2 |
20,4 |
21,6 |
24,1 |
24,8 |
23,6 |
22,4 |
19,9 |
33,0 |
<0,1 |
- полистирол, ПС |
40,0 |
17,1 |
18,2 |
19,3 |
21,5 |
22,9 |
21,8 |
20,7 |
18,5 |
30,0 |
<0,1 |
- поливинилхлорид, ПВХ |
17,0 |
7,5 |
8,0 |
8,5 |
9,5 |
9,5 |
9,0 |
8,5 |
7,5 |
12,8 |
<0,1 |
- полиэтилентерефталат, ПЭТ |
22,0 |
9,4 |
10,0 |
10,6 |
11,8 |
12,6 |
12,0 |
11,4 |
10,2 |
16,5 |
<0,1 |
- поликарбонат |
29,0 |
13,2 |
14,0 |
14,8 |
16,5 |
15,8 |
15,0 |
14,2 |
12,5 |
22,0 |
<0,1 |
Металлы: | |||||||||||
- алюминий (горючий) b |
31,0 |
6,0 |
6,4 |
6,8 |
7,6 |
25,0 |
24,6 |
24,2 |
23,4 |
23,3 |
189,0 |
- алюминий (инертный) c |
0,0 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
-0,9 |
-1,0 |
-1,1 |
-1,2 |
- |
100,0 |
- сталь (инертная) |
0,0 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
-0,4 |
-0,4 |
-0,4 |
-0,5 |
- |
100,0 |
Пластмасса: | |||||||||||
- ПП с 50 % карбонатного наполнителя |
21,1 |
10,1 |
10,7 |
11,3 |
12,6 |
11,0 |
10,4 |
9,8 |
8,5 |
15,8 |
28,0 |
- ПП с 70 % карбонатного наполнителя |
12,0 |
6,4 |
6,8 |
7,2 |
8,0 |
5,6 |
5,2 |
4,8 |
4,0 |
9,0 |
39,0 |
- ПС с 2 % TiO 2 |
39,2 |
16,8 |
17,9 |
19,0 |
21,2 |
22,4 |
21,3 |
20,2 |
18,0 |
29,4 |
2,0 |
Ламинированные материалы: | |||||||||||
- картон (66 % целлюлозы, 23 % лигнина, 11 % инертного покрытия, сухого) с 7 % влаги, 20 % ПЭ, 5 % Al |
21,6 |
9,6 |
10,2 |
10,8 |
12,1 |
12,0 |
11,4 |
10,8 |
9,5 |
16,2 |
17,0 |
- 71 % ПЭ, 12 % Al, 17 % ПЭТ |
38,0 |
16,3 |
17,3 |
18,3 |
20,4 |
21,7 |
20,6 |
19,7 |
17,6 |
28,5 |
23,0 |
- 49 % ПЭ, 22 % Al, 29 % ПЭТ |
34,2 |
13,7 |
14,6 |
15,5 |
17,3 |
20,5 |
19,7 |
18,7 |
16,9 |
25,7 |
42,0 |
- 23 % ПЭ, 46 % Al, 31 % ПЭТ |
31,0 |
10,2 |
10,9 |
11,6 |
12,9 |
20,8 |
20,1 |
19,4 |
18,1 |
23,3 |
87,0 |
- пленка ПП с металлизированным слоем 0,7 % Al |
43,9 |
19,1 |
20,3 |
21,5 |
24,0 |
24,8 |
23,6 |
22,4 |
19,9 |
32,9 |
1,0 |
- пленка ПЭТ со слоем 0,7 % SiO x |
21,9 |
9,3 |
9,9 |
10,5 |
11,7 |
12,6 |
11,9 |
11,4 |
10,2 |
16,4 |
1,0 |
- 58,1 % Al, 41,9 % ПВХ |
25,0 |
6,6 |
7,0 |
7,4 |
8,3 |
18,4 |
18,0 |
17,6 |
16,7 |
19,0 |
110,0 |
Упаковка: | |||||||||||
- деревянный поддон, 2 % гвоздей, 16 % влажность |
16,1 |
7,9 |
8,4 |
8,9 |
9,9 |
8,2 |
7,7 |
7,2 |
6,2 |
11,9 |
2,0 |
- деревянный поддон, 4 % гвоздей, 16 % влажность |
15,1 |
7,6 |
8,1 |
8,6 |
9,6 |
8,2 |
7,7 |
7,2 |
6,2 |
11,9 |
4,0 |
- деревянный ящик, 5 % гвоздей, 16 % влажность |
15,6 |
7,5 |
8,0 |
8,5 |
9,5 |
8,1 |
7,6 |
7,1 |
6,1 |
11,7 |
5,0 |
- банка для пряностей (81,8 % сталь, 18,2 % ПП) d |
8,0 |
3,8 |
4,0 |
4,2 |
4,7 |
4,2 |
4,0 |
3,8 |
3,3 |
6,0 |
82,0 |
- стальной баллон аэрозольный (85,2 % сталь, 14,8 % ПП) d |
6,5 |
3,2 |
3,4 |
3,6 |
4,0 |
3,3 |
3,1 |
2,9 |
2,5 |
4,9 |
85,0 |
- банка для сиропа (89,5 % сталь, 10,5 % ПП) d |
4,6 |
2,3 |
2,5 |
2,7 |
3,0 |
2,3 |
2,1 |
1,9 |
1,6 |
3,5 |
89,0 |
a При сжигании в ходе эндотермического процесса из карбоната кальция образуется оксид кальция и диоксид углерода. b Тонкую алюминиевую фольгу толщиной не более 50 мкм следует считать утилизируемой согласно разделу 5, примечание 4. c Алюминиевая фольга толщиной свыше 50 мкм не подлежит утилизации в энергетических целях (раздел 5, примечание 4). d Упаковка не соответствует требованию к утилизации в энергетических целях, но органические элементы обеспечивают доступную тепловую энергию (раздел 5, примечание 3). e Значения q net, выделенные жирным шрифтом, указывают на то, что упаковка, материал или элемент соответствуют требованиям раздела 5. f Для условий установки, сжигающей отходы с 25 % теплопотерь. Доступная тепловая энергия равна 0,75·q net. g В соответствии с требованиями ISO 1171. |
Рисунок B.1 - Приращение тепла как функция q net для различных условий инсинерации, для элементов, материалов и упаковки в соответствии с таблицей B.1. Прямую на графике рассчитывают методом наименьших квадратов и экстраполяции к q net = 0
П р и м е ч а н и е - Три точки выше прямой на графике представляют примеры, содержащие более 40 % алюминия (по массе). С точки зрения термодинамики поведение алюминия отличается от поведения органических материалов, эти данные исключены из расчетов.
Таблица B.2 - Минимальная теплотворная способность q net,min,real, рассчитанная для температуры окружающей среды 25 °C и различных конечных температур инсинерации при 6 % O 2
|
Температура инсинерации (T a, °C) |
|||
800 |
850 |
900 |
1000 |
|
Теоретическая минимальная теплотворная способность q net,min,theor, МДж/кг |
1,7 |
1,9 |
2,1 |
2,6 |
Доверительный интервал, МДж/кг |
0,6 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
Минимальная теплотворная способность q net,min,real, МДж/кг |
4,6 |
5,0 |
5,6 |
6,8 |
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.