Межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 4649-2024 "Резина и термоэластопласты. Определение сопротивления истиранию с использованием вращающегося цилиндрического барабанного устройства" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 июня 2024 г. N 871-ст) (документ не вступил в силу)

Межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 4649-2024
"Резина и термоэластопласты. Определение сопротивления истиранию с использованием вращающегося цилиндрического барабанного устройства"
(введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 июня 2024 г. N 871-ст)

Rubber and thermoplastic. Determination of abrasion resistance using a rotating cylindrical drum device

УДК 678.7:543.573:006.354
МКС 83.060
IDT

Дата введения - 1 июля 2025 г.
с правом досрочного применения
Введен впервые

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 Подготовлен Производственно-внедренческим обществом с ограниченной ответственностью "Фирма "Техноавиа" (ПВ ООО "Фирма "Техноавиа") на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии указанного в пункте 5 стандарта, который выполнен ТК 160 "Продукция нефтехимического комплекса"

2 Внесен Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации {протокол от 31 мая 2024 г. N 173-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	ЗАО "Национальный орган по стандартизации и метрологии" Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Узбекистан	UZ	Узбекское агентство по техническому регулированию

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 июня 2024 г. N 871-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 4649-2024 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2025 г. с правом досрочного применения

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 4649:2017 "Резина вулканизованная или термопластичная. Определение сопротивления истиранию с использованием вращающегося цилиндрического барабанного устройства" ("Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of abrasion resistance using a rotating cylindrical drum device", IDT).

Международный стандарт разработан подкомитетом SC 2 "Испытания и анализ" Технического комитета ISO/TC 45 "Каучук и резиновые изделия" Международной организации по стандартизации (ISO).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА.

Дополнительные сноски в тексте стандарта, выделенные курсивом, приведены для пояснения текста оригинала

6 Введен впервые

Введение

Для определения износостойкости резиновых смесей разработаны различные типы лабораторного оборудования в зависимости от того, для каких изделий применяли резиновые смеси.

Методы и оборудование кратко описаны в ISO 23794, а метод испытания с использованием вращающегося цилиндрического барабанного устройства подробно изложен в настоящем стандарте.

Поскольку такие факторы, как марка абразивного листа, тип клея, использованного при изготовлении листа, а также загрязнения и износ, вызванные предыдущими испытаниями, приводят к вариациям в абсолютных значениях потерь при истирании, все испытания носят сравнительный характер. Результаты могут быть выражены или как относительная потеря объема по сравнению с калибровочным абразивным листом, или как индекс сопротивления истиранию по сравнению с эталонной смесью.

В настоящем стандарте описаны два метода и указаны две стандартные эталонные смеси, которые можно свободно комбинировать, при этом некоторые сочетания применяют на практике чаще. Накоплен значительный опыт использования расчета относительной потери объема (см. 10.2) для метода A с эталонной смесью N 1 и метода B с эталонными смесями N 1 и N 2.

При использовании стандартной эталонной смеси N 1 для невращающегося образца очень важной частью метода является подготовка абразивного листа и его калибровка.

Относительную потерю объема можно рассчитать для любого метода испытаний с другой эталонной смесью, если известна определенная потеря массы.

Предупреждение 1 - Пользователи настоящего стандарта должны быть знакомы с нормальной лабораторной практикой. В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов обеспечения безопасности, связанных с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за разработку соответствующих правил по технике безопасности и охране здоровья, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием.

Предупреждение 2 - Некоторые процедуры, описанные в настоящем стандарте, могут включать применение или образование веществ, или образование отходов, которые могут представлять опасность для окружающей среды. Следует использовать документацию по безопасному обращению и утилизации данных веществ после использования.

1 Область применения

В настоящем стандарте приведены два метода определения сопротивления истиранию резины с помощью вращающегося цилиндрического барабанного устройства.

Методы включают определение потери объема, обусловленной абразивным воздействием при трении образца по абразивному листу определенной марки. Метод A предназначен для невращающегося образца, а метод B - для вращающегося образца. Для каждого метода результат может быть представлен в виде относительной потери объема или индекса сопротивления истиранию.

Методы испытаний применяют для сравнительных испытаний, контроля качества, проверки соответствия техническим требованиям, для экспертизы, а также для научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ. Установить взаимосвязь между результатами данного испытания на истирание и эксплуатационными характеристиками невозможно.

П р и м е ч а н и е - При использовании вращающегося образца потери при истирании часто более равномерны, поскольку вся поверхность образца находится в контакте с абразивным листом на протяжении всего испытания. Однако имеется значительный опыт использования невращающегося образца.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения)]:

ISO 2230, Rubber products - Guidelines for storage (Резиновые изделия. Руководство по хранению)

ISO 2393, Rubber test mixes - Preparation, mixing and vulcanization - Equipment and procedures (Резиновые смеси для испытания. Приготовление, смешение и вулканизация. Оборудование и методы)

ISO 2781, Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of density (Резина вулканизованная или термопластичная. Определение плотности)

ISO 7619-1 ¹⁾, Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of indentation hardness - Part 1: Durometer method (Shore hardness) [Резина вулканизированная или термопластичная. Определение твердости при вдавливании. Часть 1. Метод с применением дюрометра (твердость по Шору)]

------------------------------

¹⁾ Заменен на ISO 48-4:2018.

------------------------------

ISO 9298:2017, Rubber compounding ingredients - Zinc oxide - Test methods (Ингредиенты резиновой смеси. Оксид цинка. Методы испытаний)

ISO 18899:2013, Rubber - Guide to the calibration of test equipment (Резина. Руководство по калибровке испытательного оборудования)

ISO 23529, Rubber - General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test methods (Резина. Общие процедуры приготовления и кондиционирования образцов для физических методов испытаний)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.

ISO и IEC поддерживают терминологические базы данных для использования в стандартизации по следующим адресам:

- Электропедия IEC, доступная по адресу: http://www.electropedia.org/

- платформа онлайн-просмотра ISO, доступная по адресу: http://www.iso.org/obp

3.1 сопротивление истиранию (abrasion resistance): Сопротивление износу при механическом воздействии на поверхность.

П р и м е ч а н и е 1 - Для целей настоящего стандарта сопротивление истиранию выражают либо как относительную потерю объема (3.2) по сравнению со стандартной эталонной смесью, с использованием откалиброванного абразивного листа, либо как индекс сопротивления истиранию (3.3) по сравнению с эталонной смесью.

3.2 относительная потеря объема V _rel (relative volume loss V _rel): Потеря объема испытуемой резины после истирания абразивным листом, вызывающим потерю определенной массы эталонной смеси при тех же условиях испытания.

П р и м е ч а н и е 1 - Относительная потеря объема выражается в кубических миллиметрах.

3.3 индекс сопротивления истиранию I _AR: ARI (abrasion resistance index I _AR, ARI): Отношение потери объема эталонной смеси к потере объема исследуемой резины, измеренное в тех же заданных условиях испытания.

П р и м е ч а н и е 1 - Меньшее значение указывает на более низкое сопротивление истиранию (3.1).

П р и м е ч а н и е 2 - Индекс сопротивления истиранию выражают в процентах.

4 Сущность метода

Цилиндрический образец резины скользит по абразивному листу определенной марки под определенным давлением на заданном пути. Во время испытания образец может вращаться или не вращаться. Абразивный лист должен быть прикреплен к вращающемуся цилиндрическому барабану, по которому перемещается закрепленный в держателе образец.

Определяют потерю массы образца и используют вместе с плотностью материала образца для расчета потери объема. Потерю объема образца сравнивают с потерей объема эталонной смеси, испытанной в тех же условиях.

5 Аппаратура и материалы

5.1 Машина для истирания

Испытательная аппаратура (см. рисунок 1) состоит из подвижного в боковом направлении держателя образца и вращающегося цилиндра, к которому прикреплен абразивный лист (5.2).

Цилиндр диаметром (150,0  0,2) мм и длиной приблизительно 500 мм должен вращаться с частотой (40  1) об/мин, направление вращения должно быть таким, как показано на рисунке 1.

1 - направляющие; 2 - поворотный рычаг; 3 - держатель образца; 4 - образец; 5 - цилиндр диаметром (150,0  0,2) мм, длиной 500 мм; 6 - абразивный лист; 7 - двусторонняя клейкая лента; F - вертикальное усилие; a - частота вращения (40  1) об/мин; b - ширина зазора размером  2 мм

Рисунок 1 - Схема аппаратуры

Держатель образца должен иметь цилиндрическое отверстие, диаметр которого можно регулировать от 15,5 до 16,3 мм, и устройство для регулирования длины выступающей из отверстия части образца до (2,0  0,2) мм. Держатель должен быть установлен на поворотном рычаге, который, в свою очередь, прикреплен к направляющим, которые могут перемещаться в боковом направлении на шпинделе. Боковое смещение держателя должно составлять (4,20  0,04) мм за один оборот барабана (см. примечание 1). Могут быть предусмотрены подходящие приспособления для вращения образца во время цикла испытания путем вращения держателя образца (метод B), предпочтительно с частотой 1 оборот на 50 оборотов барабана.

П р и м е ч а н и е 1 - При таком боковом перемещении образец проходит по любому участку абразивного листа четыре раза.

Поворотный рычаг и держатель образца не должны подвергаться вибрации во время испытания и должны располагаться таким образом, чтобы образец прижимался к барабану с вертикальным усилием (10,0  0,2) Н. Для исследования очень мягких или твердых материалов усилие может быть заменено на (5,0  0,1) Н или (20,0  0,4) Н соответственно (см. примечание 2). Усилие создают путем добавления грузов к верхней части держателя образца.

П р и м е ч а н и е 2 - Усилие 5 Н обычно используют для мягких резин твердостью примерно до 40 IRHD, а усилие 20 Н - для резин твердостью 80 IRHD и более.

Абразивный лист должен быть прикреплен к барабану с помощью трех равномерно расположенных полосок двусторонней клейкой ленты, проходящих по всей длине барабана. Ширина краев, которые не касаются образца, должна быть одинаковой. Необходимо следить за тем, чтобы абразивный лист был прочно закреплен таким образом, чтобы обеспечить однородную абразивную поверхность по всей площади цилиндра. Одна из полосок должна располагаться там, где сходятся концы абразивного листа. В идеале концы должны точно совпадать, но любой зазор между ними не должен превышать 2 мм. Клейкая лента должна быть шириной примерно 50 мм и толщиной не более 0,2 мм.

Цикл истирания начинается с контакта образца с абразивным листом.

Размещение образца на листе в начале цикла испытания и его удаление после прохождения пути истирания длиной (40,0  0,2) м (эквивалентного 84 оборотам) должны выполняться автоматически. В особых случаях при очень больших потерях объема образца длина пути истирания может быть уменьшена до (20,0  0,1) м (эквивалентного 42 оборотам). В данном случае предпочтительно использовать счетчик оборотов или устройство автоматической остановки.

П р и м е ч а н и е 3 - Для резины с очень большой потерей массы используют длину пути 10 м.

Для защиты абразивного листа от повреждения держателем образца рекомендуется использовать устройство для выключения аппаратуры непосредственно перед тем, как нижний край держателя образца коснется листа.

Машина для испытания может быть оборудована вакуумным шлангом и щеткой для облегчения удаления продуктов истирания из машины.

5.2 Абразивный лист

В качестве абразивного материала используют абразивный лист с зернистостью оксида алюминия 60, шириной не менее 400 мм, длиной (474  1) мм и средней толщиной 1 мм.

При испытании с использованием невращающегося образца (метод A) из стандартной эталонной смеси N 1 (см. таблицу B.1) данный абразивный лист должен вызывать потерю массы от 180 до 220 мг на длине пути истирания 40 м.

При первом использовании каждого нового листа на нем должно быть указано направление движения, поскольку важно, чтобы это же направление применялось для всех последующих циклов испытания.

Характеристики пригодного абразивного листа указаны в приложении A.

5.3 Полое сверло

На рисунке 2 приведен пример сверла, подходящего для подготовки неформованных образцов (см. 7.1). Частота вращения сверла должна быть не менее 1000 об/мин для большинства резин и выше для резин с твердостью менее 50 IRHD. Для предотвращения нежелательного нагрева сверла необходимо обеспечить достаточное охлаждение инструмента.

Рисунок 2 - Пример полого сверла для подготовки образца

5.4 Весы

Весы должны иметь необходимую точность, чтобы можно было определить потерю массы образца с пределами допускаемой погрешности не более  1 мг.

5.5 Стандартные эталонные смеси

Требования к стандартным эталонным смесям приведены в приложении B.

6 Калибровка

Испытательная аппаратура должна быть откалибрована в соответствии с графиком, приведенным в приложении C.

7 Образцы для испытаний

7.1 Тип и подготовка

Образцы для испытаний должны иметь форму цилиндра диаметром (16,0  0,2) мм и высотой не менее 6 мм.

Готовят образцы обычно из формованных листов с использованием полого сверла (см. 5.3) или других вращающихся режущих инструментов. Во время резки режущую кромку необходимо смазать водой с добавлением поверхностно-активного вещества ¹⁾. Вырубание образцов не допускается.

------------------------------

¹⁾ В качестве поверхностно-активного вещества можно использовать, например, мыльный раствор.

------------------------------

П р и м е ч а н и е 1 - Если вырезанный образец не соответствует требованиям, возникает вибрация цилиндра.

В качестве альтернативы образцы можно вулканизовать или формовать в пресс-форме.

П р и м е ч а н и е 2 - Достаточно истирать только одну сторону образца.

Если невозможно подготовить образцы требуемой толщины, необходимую толщину можно получить, приклеивая образец испытуемой резины к основанию с твердостью не менее 80 IRHD. Толщина испытуемой резины должна быть не менее 2 мм.

7.2 Количество

Для каждой испытуемой резины необходимо провести не менее трех циклов испытаний. При каждом цикле испытания следует использовать новый образец. Для проведения экспертизы используют 10 образцов.

Для стандартных эталонных смесей N 1 (см. таблицу B.1) и N 2 (см. таблицу B.4) для уменьшения потерь можно провести три цикла испытаний на одном образце.

7.3 Интервал времени между вулканизацией или формованием и испытанием

Если нет других указаний, временной интервал между датой формования материала и испытанием должен соответствовать ISO 23529.

7.4 Кондиционирование

Перед испытанием все образцы выдерживают при стандартной лабораторной температуре в соответствии с ISO 23529 не менее 16 ч.

Для резины, не устойчивой к воздействию влаги, следует также контролировать влажность.

8 Температура испытания

Испытание следует проводить при стандартной лабораторной температуре (см. ISO 23529).

Во время цикла испытания может наблюдаться значительное повышение температуры на абразивной поверхности, что может привести к повышению температуры внутри образца. Для целей настоящего стандарта данное повышение температуры не следует учитывать, поскольку температура испытания соответствует температуре окружающей среды и образца перед началом испытания.

9 Проведение испытания

9.1 Общие положения процедуры испытания

Перед каждым испытанием остатки резины, оставшиеся на абразивном листе от предыдущего испытания на истирание, следует удалять щеткой. Для этой цели рекомендуется щетка диаметром приблизительно 55 мм с жесткой нейлоновой или аналогичной щетиной и длиной приблизительно 70 мм. В некоторых случаях холостое испытание с эталонной смесью (см. примечание 1) может эффективно очистить абразивный лист (см. примечание 2).

Не рекомендуется использовать щетки с металлической щетиной, так как они сокращают срок службы абразивного листа.

П р и м е ч а н и е 1 - Эталонная смесь, используемая только для целей очистки, не обязательно должна соответствовать строгим требованиям эталонной смеси, используемой для целей испытания.

П р и м е ч а н и е 2 - Отдельными лабораториями установлено, что при обдуве остатки некоторых испытуемых резин удаляются лучше, чем при очистке щеткой. Хорошие результаты показали безопасные обдувочные пистолеты, создающие максимальное давление 0,2 МПа на заблокированном сопле, используемые с давлением подаваемого воздуха от 0,5 до 0,9 МПа.

Для метода A используют невращающийся образец. Для метода B используют вращающийся образец. Стандартную эталонную смесь N 1 (см. таблицу B.1) или N 2 (см. таблицу B.4) или определяемую испытателем эталонную смесь следует использовать в качестве эталонной смеси. Используемый метод и эталонная смесь должны быть указаны в протоколе испытаний, поскольку полученные результаты могут отличаться. Для обеспечения сопоставимых результатов измерений следует использовать одинаковые условия для всех испытуемых марок резин и эталонной смеси.

Взвешивают образец с точностью до 1 мг. Закрепляют образец в держателе таким образом, чтобы длина выступающей части образца составляла (2,0  0,2) мм. Длину выступающей части следует проверять с помощью калибра.

Образец обычно прижимают к барабану с вертикальным усилием (10,0  0,2) Н. Если для особых случаев вертикальное усилие уменьшают до (5,0  0,1) Н или увеличивают до (20,0  0,4) Н, это должно быть указано в протоколе испытаний.

Включают отсос, при наличии. Перемещают держатель образца и направляющие в начальную точку и запускают автоматически управляемый цикл испытания. Проверяют наличие вибрации в держателе образца. Данный метод испытаний не дает достоверных результатов при вибрации в держателе образца, отличающейся от нормальной. Цикл испытания останавливается автоматически после прохождения пути истирания 40 м. При относительно больших потерях массы (обычно более 400 мг на 40 м) цикл испытания можно остановить через 20 м, а длину выступающей части образца снова установить равной (2,0  0,2) мм, чтобы можно было завершить оставшиеся 20 м цикла. Высота образца ни при каких условиях не должна быть менее 5 мм. Если потеря массы превышает 600 мг на 40 м, длину пути истирания следует уменьшить до 20 м, что должно быть указано в протоколе испытаний. Результаты должны быть умножены на 2, чтобы потерю массы можно было определить для пути истирания длиной 40 м.

Необходимо следить за тем, чтобы при замене невращающегося образца он был закреплен в держателе таким же образом.

Для склеенных образцов необходимо следить за тем, чтобы образцы не истирались до линии скрепления или, если образец с текстильным армированием, до линии текстильного материала (при необходимости используют цикл в 20 м).

После цикла испытания взвешивают образец с точностью до 1 мг. Иногда перед взвешиванием необходимо удалить небольшой край, свисающий с образца, особенно если используют невращающийся образец.

Все циклы испытания проводят последовательно на одной и той же резине.

9.2 Сравнение со стандартными или определяемыми испытателем эталонными смесями

Испытуемые марки резины сравнивают с одной из двух стандартных эталонных смесей, указанных в приложении B, или с эталонной смесью, определяемой испытателем.

Потерю массы эталонной смеси определяют путем проведения минимум трех циклов испытания до и после каждой серии испытаний с испытуемой резиной в соответствии с процедурой по 9.1. В каждой серии испытаний должно быть не более 10 циклов испытания образцов резины. Циклы испытуемой резины не разделяют на разные серии. При проведении повторных циклов испытаний на одном и том же образце одной из стандартных эталонных смесей между такими испытаниями должно пройти достаточное время, чтобы температура всего образца вернулась к стандартной лабораторной температуре.

Для резины, которая имеет тенденцию к размазыванию, определяют потерю массы эталонной смеси после каждого цикла с испытуемой резиной. В крайних случаях размазывания наблюдается значительное уменьшение потери массы эталонной смеси, измеренной после цикла испытания, по сравнению с потерей массы, измеренной перед циклом испытания. Это связано с тем, что абразивный лист очищается эталонной смесью, в отличие от эталонной смеси, истираемой листом. Если уменьшение потери массы эталонной смеси превышает 10 %, то метод недостоверный.

Для исключения данной проблемы предлагается изменение метода испытаний, включая использование абразивного листа с зернистостью 40. Любые такие используемые изменения должны быть согласованы между всеми заинтересованными сторонами и указаны в протоколе испытаний [см. раздел 12, c) 3)].

9.3 Плотность

Определяют плотность испытуемого материала одним из методов, указанных в ISO 2781.

10 Выражение результатов

10.1 Общие положения

Результаты выражают либо как относительную потерю объема, либо как индекс сопротивления истиранию.

Рассчитывают среднее значение потерь массы испытуемой резины m _t и эталонной смеси m _r на основе отдельных определений.

В качестве средней точки диапазона калибровки (см. B.2.4.3) для абразивного листа (см. приложение A) установлено значение m _const, равное 200 мг, при использовании метода A со стандартной эталонной смесью N 1, и m _const, равное 250 мг, при использовании метода B со стандартной эталонной смесью N 1. Накоплен значительный опыт использования расчета относительных потерь объема. В качестве возможного значения для метода A со стандартной эталонной смесью N 2 с использованием абразивного листа (см. приложение A) установлено 138 мг, как возможное значение для метода B со стандартной эталонной смесью N 2 установлено значение 150 мг, но для значения 200 мг с использованием метода A со стандартной эталонной смесью N 1 точность документально не подтверждена.

П р и м е ч а н и е - Для стандартных эталонных смесей N 1 и N 2 - см. таблицу B.1 и таблицу B.4 соответственно.

10.2 Относительная потеря объема V _rel

Вычисляют относительную потерю объема (см. 3.2) V _rel, мм ³, по формуле

,

(1)

где m _t - потеря массы образца резины, мг;

m _const - установленное значение потери массы образца эталонной смеси, испытанного тем же методом, мг (см. 10.1);

 _t - плотность испытуемой резины, мг/мм ³;

m _r - потеря массы образца эталонной смеси, испытанной тем же методом, мг.

П р и м е ч а н и е - Для такого способа выражения результатов обычно используют стандартную эталонную смесь N 1.

Рассчитывают среднее значение относительной потери объема.

10.3 Индекс сопротивления истиранию

Вычисляют ARI (см. 3.3) I _AR, %, по формуле

,

(2)

где m _r - потеря массы образца эталонной смеси, мг;

 _t - плотность испытуемой резины, мг/мм ³;

m _t - потеря массы образца резины, мг;

 _r - плотность эталонной смеси, мг/мм ³.

Рассчитывают среднее значение индекса сопротивления истиранию.

11 Прецизионность

См. приложение D.

12 Протокол испытания

Протокол испытания должен содержать, как минимум, следующую информацию:

a) подробные сведения о пробе:

1) полное описание пробы и ее происхождение,

2) подробные сведения о смеси и условия вулканизации или формования, если они известны,

3) метод подготовки образцов из проб, т.е. вырезанные или формованные;

b) метод испытания:

1) ссылку на используемый метод испытаний, т.е. обозначение настоящего стандарта,

2) используемый метод (A или B);

c) подробные сведения испытания:

1) стандартную лабораторную температуру,

2) использованную стандартную эталонную смесь N 1 (см. таблицу B.1), N 2 (см. таблицу B.4) или определяемую испытателем эталонную смесь,

3) любые отклонения от нормальной процедуры испытания, особенно если цикл испытания включал только половину длины пути истирания или если использовалась половина вертикального усилия (см. 9.2, последний абзац);

d) результат испытания:

1) среднее значение относительной потери объема и индекса сопротивления истиранию,

2) плотность эталонной смеси и испытуемой резины;

e) дату проведения испытания.

Библиография

[1]	ISO 5725-2	Accuracy (trueness and precision) of measurement methods and results - Part 2: Basic method for the determination of repeatability and reproducibility of a standard measurement method [Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 2. Основной метод определения повторяемости и воспроизводимости стандартного метода измерений]
[2]	ISO 19983	Rubber - Determination of precision of test methods (Резина. Определение прецизионности методов испытания)
[3]	ISO 23794	Rubber, vulcanized or thermoplastic - Abrasion testing - Guidance (Резина вулканизованная или термопластичная. Испытание на истирание. Руководство)

Ключевые слова: резина и термоэластопласты, определение сопротивления истиранию с использованием вращающегося цилиндрического барабанного устройства.