Приложение В (рекомендуемое). Технология производства работ

Приложение В
(рекомендуемое)

Технология производства работ

В.1 Санацию выполняют в следующей последовательности:

- установка у стартового котлована ящика с рукавом;

- с помощью гибкой штанги производят протаскивание тягового каната в несущем каркасе;

- присоединение скользящей пленки к лебедке и протягивание ее внутрь полости несущего каркаса к стартовому котловану;

- соединение в стартовом котловане тягового каната лебедки с рукавом при помощи фиксирующего ремня (схема узла соединения приведена на рисунке В.1);

- протяжка рукава в приемный котлован со скоростью не более 5 м/мин (схема протяжки рукава приведена на рисунке В.2, с использованием конвейерной ленты - на рисунке В.3);

- снятие тягового усилия с рукава и демонтаж фиксирующего ремня;

- обрезка скользящей пленки на 0,5 м внутрь катушки для санации (фланцевого адаптера) путем приподнимания рукава, а затем удаление обрезанной части. При санации газопроводов номинальным наружным диаметром до 300 мм допускается уменьшать расстояние для обрезки пленки до 0,25 м;

- обрезка светозащитной пленки рукава радиально на 0,5 м внутрь фланцевого адаптера (катушки для санации) и подтягивание ее до края фланцевого адаптера (катушки для санации);

- нанесение герметизирующего состава, приподнимая рукав, шириной 0,1 м и толщиной 3 мм по всей внутренней окружности фланцевого адаптера (катушки для санации) на расстоянии не менее 0,3 м от края фланцевого адаптера (катушки для санации) и возвращение рукава в исходное положение;

1 - тяговый канат; 2 - серьга (скоба); 3 - вертлюжное устройство; 4 - тяговый ремень; 5 - рукав; 6 - фиксирующие ремни

Рисунок В.1 - Схема узла соединения рабочего тягового каната лебедки с фиксирующим ремнем рукава

1 - несущий каркас; 2 - стартовый котлован; 3 - приемный котлован; 4 - заглушка; 5 - транспортировочный короб; 6 - рукав; 7 - фланцевый адаптер; 8 - опорные ролики; 9 - лебедка; 10 - устройство дополнительного фиксирования; 11 - опорная конструкция (лавка)

Рисунок В.2 - Схема протяжки рукава

1 - несущий каркас; 2 - стартовый котлован; 3 - приемный котлован; 4 - заглушка; 5 - транспортировочный короб; 6 - конвейерная лента; 7 - рукав; 8 - фланцевый адаптер; 9 - опорные ролики; 10 - лебедка; 11 - устройство дополнительного фиксирования; 12 - опорная конструкция (лавка)

Рисунок В.3 - Схема протяжки рукава при помощи конвейерной ленты

- обрезка рукава и выкладка его технологического запаса (не менее 1,5 м) в стартовом и приемном котлованах по оси газопровода. Концы рукава должны быть расположены в середине траншеи;

- подтянутую к краю фланцевого адаптера (катушки для санации) светозащитную пленку рукава следует разрезать вдоль и поместить поверх рукава для защиты от ультрафиолетового излучения;

- крепление заглушек с патрубками к началу и концу рукава со стороны стартового и приемного котлованов. Для фиксации заглушки с патрубком следует использовать не менее двух фиксирующих ремней или полос из нержавеющей стали с пределом прочности более 3 т. Заглушка с патрубком должна быть расположена на расстоянии, обеспечивающем прилегание рукава без образования складок;

- накрытие рукава обрезанным технологическим тканевым шлангом на расстоянии от 0,03 до 0,05 м включительно перед фланцевым адаптером (катушкой для санации). Не допускается присоединение технологического тканевого шланга к заглушке с патрубком;

- присоединение к заглушке с патрубком со стороны приемного котлована компрессора и подача воздуха давлением в соответствии с рекомендациями предприятия-изготовителя для обеспечения прилегания рукава к стенкам катушки для санации или фланцевого адаптера. Схема присоединения приведена на рисунке В.4 [при использовании фланцевого адаптера - а) и при вварке катушки для санации - б)];

- со стороны приемного котлована установка УФ-излучателя в полость рукава с постепенным снижением давления воздуха внутри рукава. УФ-излучатель должен быть установлен по центру сечения несущего каркаса. Допускается использовать воздушный шлюз в соответствии с 4.3.4. При использовании воздушного шлюза его необходимо разместить над защитной пленкой рукава и закрепить фиксирующими ремнями;

- со стороны приемного котлована крепление заглушки с патрубком к концу рукава и фиксация на заглушке с патрубком троса для протягивания УФ-излучателя;

- инструментальный контроль кольцевого зазора в соответствии с 9.7-9.8 и устранение дефектов (при их наличии);

- протяжка УФ-излучателя (с выключенными лампами) с помощью троса лебедки к стартовому котловану с осуществлением визуального контроля отсутствия повреждений внутри рукава по всей его длине в соответствии с 9.9;

- отверждение рукава при протягивании УФ-излучателя. При протяжке необходимо обеспечивать поддержание давления воздуха, а также скорость и интервалы включения ламп УФ-излучателя, рекомендованные предприятием - изготовителем рукава. При отверждении следует проводить замер температуры непосредственно на внешней поверхности рукава (под пленкой для защиты от ультрафиолетового излучения) со стороны стартового и приемного котлована. При температуре на внешней поверхности рукава выше 60 °C следует использовать воздухоохладитель, устанавливаемый после компрессора;

а) при использовании фланцевого адаптера

1 - компрессор; 2 - заглушка с патрубком; 3 - несущий каркас; 4 - фланцевый адаптер; 5 - рукав; 6 - защитная пленка рукава; 7 - фиксирующие ремни; 8 - герметизирующий слой

Рисунок В.4 - Схема присоединения рукава с заглушкой с патрубком, лист 1

б) при вварке катушки для санации

1 - компрессор; 2 - заглушка с патрубком; 3 - несущий каркас; 4 - катушка для санации; 5 - сварной стык газопровода, требующий усиления; 6 - полумуфта; 7 - кольцевые швы; 8 - продольный шов на муфте; 9 - рукав; 10 - герметизирующий состав; 11 - защитная пленка рукава; 12 - фиксирующие ремни

Рисунок В.4, лист 2

- после окончания процесса отверждения УФ-излучатель протягивается в обратном направлении и осуществляется контроль качества работ в соответствии с 9.11;

- проверка герметичности рукава в соответствии с разделом 10;

- снятие заглушек с патрубками;

- обрезка краев отвердевшего рукава внутрь на 0,1 м от конца фланцевого адаптера (катушки для санации);

- нанесение герметизирующего состава шириной 0,1 м (по 0,05 м в обе стороны от срезанной кромки рукава) и толщиной 3 мм;

- присоединение санированного газопровода к действующему посредством сварного (схема приведена на рисунке В.5) или фланцевого соединения с использованием технического устройства (схема приведена на рисунке В.6). В место присоединения отвержденного рукава с фланцевым адаптером (катушкой для санации) устанавливается резиновый уплотнитель, фиксирующийся в теле трубы распирающими стальными хомутами;

- изоляция катушки для санации (фланцевого адаптера) и сварных швов в соответствии с ГОСТ 9.602;

- включение установок электрохимической защиты (при наличии).

1 - катушка для санации; 2 - несущий каркас; 3 - рукав; 4 - предохранительная муфта; 5 - сварной стык газопровода, требующий усиления; 6 - кольцевые швы; 7 - герметизирующий слой; 8 - резиновая прокладка; 9 - стальные распирающие хомуты; 10 - сварной шов санированного и действующего стального газопровода

Рисунок В.5 - Схема присоединения санированного и действующего стального газопровода посредством сварного соединения

1 - кран; 2 - фланцевое соединение; 3 - фланцевый адаптер; 4 - несущий каркас; 5 - рукав; 6 - специальный герметизирующий слой; 7 - резиновая прокладка; 8 - стальные распирающие хомуты

Рисунок В.6 - Схема присоединения санированного и действующего стального газопровода посредством фланцевого соединения с использованием технического устройства