Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 71546-2024 "Системы газораспределительные. Сети газораспределения. Часть 8. Газопроводы, санированные рукавом, армированным стеклопластиковым волокном" (утв. и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 июля 2024 г. N 1005-ст)

Gas distribution systems. Gas distribution networks. Part 8. Gas pipelines, sanitized with a sleeve, reinforced with fiberglass fiber

УДК 662.767:006.354
ОКС 23.040

Дата введения - 30 сентября 2024 г.
Введен впервые

Предисловие

1 Разработан Акционерным обществом "Головной научно-исследовательский и проектный институт по распределению и использованию газа" (АО "Гипрониигаз") и Обществом с ограниченной ответственностью "Эстер" (ООО "Эстер")

2 Внесен подкомитетом ПК 4 "Газораспределение и газопотребление" Технического комитета по стандартизации ТК 023 "Нефтяная и газовая промышленность"

3 Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 июля 2024 г. N 1005-ст

4 Введен впервые

Введение

Настоящий стандарт разработан для обеспечения требований Технического регламента [1] и Федерального закона [2] при проектировании, строительстве и эксплуатации сетей газораспределения и входит в группу стандартов "Системы газораспределительные. Сети газораспределения", состоящую из следующих частей:

- часть 3. Реконструкция;

- часть 4. Газопроводы армированные полиэтиленовые;

- часть 5. Газопроводы, санированные рукавом с полимеризующимся слоем;

- часть 6. Газопроводы, санированные гибким рукавом;

- часть 7. Полиэтиленовые газопроводы, проложенные в существующем трубопроводе;

- часть 8. Газопроводы, санированные рукавом, армированным стеклопластиковым волокном.

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется:

- на реконструкцию стальных подземных газопроводов сетей газораспределения номинальным диаметром от 200 до 1200 мм включительно, транспортирующих природный газ по ГОСТ 5542 давлением до 1,2 МПа включительно (далее - газопроводы), методом санации рукавом, армированным стеклопластиковым волокном, отверждение которого происходит при воздействии ультрафиолетового излучения (далее - рукав);

- разработку проектной документации на реконструкцию газопроводов методом санации рукавом;

- эксплуатацию санированных рукавом газопроводов.

1.2 Положения настоящего стандарта допускается использовать при санации газопроводов рукавом в условиях, отнесенных СП 62.13330.2011 (подраздел 5.6) к особым.

При этом должны быть соблюдены положения настоящего стандарта, предъявляемые к стальному подземному газопроводу, а также документов в области технического регулирования и стандартизации к проектированию газопроводов сетей газораспределения.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 9.602 Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии

ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 5542 Газы горючие природные промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условия

ГОСТ 10354 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 15139 Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)

ГОСТ 24297 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля

ГОСТ 33344 Профили пултрузионные конструкционные из полимерных композитов. Общие технические условия

ГОСТ 33497 (ISO 4901:2011) Композиты полимерные на основе ненасыщенных полиэфирных смол. Определение содержания остаточного мономера стирола

ГОСТ 33519 Композиты полимерные. Метод испытания на сжатие при нормальной, повышенной и пониженной температурах

ГОСТ 34715.0-2021 Системы газораспределительные. Проектирование, строительство и ликвидация сетей газораспределения природного газа. Часть 0. Общие требования

ГОСТ 34715.2-2021 Системы газораспределительные. Проектирование, строительство и ликвидация сетей газораспределения природного газа. Часть 2. Стальные газопроводы

ГОСТ 34741-2021 Системы газораспределительные. Требования к эксплуатации сетей газораспределения природного газа

ГОСТ Р 2.601-2019 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ Р 21.101 Система проектной документации для строительства. Основные требования к проектной и рабочей документации

ГОСТ Р 21.1003 Система проектной документации для строительства. Учет и хранение проектной документации

ГОСТ Р 53865 Системы газораспределительные. Термины и определения

ГОСТ Р 55134 Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК). Часть 1. Общие принципы

ГОСТ Р 56805 Композиты полимерные. Методы определения механических характеристик при изгибе

ГОСТ Р 57687 Пластмассы. Эпоксидные смолы. Определение степени отверждения эпоксидных смол с применением дифференциальной сканирующей калориметрии

ГОСТ Р 57714 Композиты полимерные. Определение ползучести при растяжении, ползучести при сжатии и разрушения при ползучести

ГОСТ Р 58094 Системы газораспределительные. Сети газораспределения. Определение продолжительности эксплуатации стальных наружных газопроводов при проектировании

СП 12-136-2002 "Безопасность труда в строительстве. Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах организации строительства и проектах производства работ"

СП 45.13330.2017 "СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты"

СП 62.13330.2011 "СНиП 42-01-2002 Газораспределительные системы"

СП 246.1325800.2016 "Положение об авторском надзоре за строительством зданий и сооружений"

П р и м е ч а н и е - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (сводов правил) в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 53865, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 воздушный шлюз: Вспомогательная камера для транспортировки ультрафиолетового излучателя в рукав.

П р и м е ч а н и е - Воздушный шлюз, как правило, представляет собой камеру из полиэтиленовой пленки.

3.2 катушка для санации: Отрезок стальной трубы, привариваемый к концу несущего каркаса и необходимый для герметичного соединения с рукавом.

3.3 кольцевой зазор: Расстояние между наружной поверхностью рукава и внутренней поверхностью катушки для санации или фланцевого адаптера.

3.4 несущий каркас: Участок подземного стального газопровода, подлежащий дальнейшей эксплуатации после реконструкции, внутри которого протянут рукав.

3.5 номинальный наружный диаметр рукава: Характеристика, применяемая для определения соответствия рукава проходному сечению несущего каркаса, значение которой приблизительно равно его внутреннему диаметру.

3.6

приемный котлован: Котлован, разрабатываемый в зоне выхода рукава из подземного газопровода. П р и м е ч а н и е - Приемный котлован может выполнять функцию стартового для следующего отрезка рукава, подлежащего протяжке. [Адаптировано из ГОСТ Р 58096-2018, пункт 3.5]

3.7 рукав: Гибкое полимерно-тканевое изделие, армированное стеклопластиковым волокном, которое протягивается внутри газопровода и после отверждения ультрафиолетовым излучением обеспечивает транспортировку газа в заданном режиме.

П р и м е ч а н и е - Конструктивно рукав представляет собой мультиаксиальную структуру из стекловолокна, пропитанную светоотверждаемой смолой. Под мультиаксиальной структурой понимаются параллельные слои более трех однонаправленных непрерывных нитей или ровингов (длинных и узких пучков волокон), скрепленных при помощи системы переплетения.

3.8 санированный газопровод: Участок газопровода, реконструированный методом санации.

3.9 светоотверждаемая смола: Вещество, твердеющее в результате воздействия ультрафиолетового излучения.

3.10

стартовый котлован: Котлован, разрабатываемый в зоне подачи рукава в подземный газопровод. П р и м е ч а н и е - Стартовый котлован может выполнять функцию приемного для предыдущего протянутого отрезка рукава. [Адаптировано из ГОСТ Р 58096-2018, пункт 3.4]

3.11 технологический тканевый шланг: Вспомогательный чехол, который в процессе строительства санированного газопровода обеспечивает защиту рукава от повреждений и чрезмерного раздутия.

3.12 ультрафиолетовый излучатель; УФ-излучатель: Оборудование, предназначенное для отверждения рукава посредством ультрафиолетового излучения.

3.13 фланцевый адаптер: Устройство, используемое для герметичного соединения рукава и фланцевой арматуры.

4 Проектирование

4.1 Общие положения

4.1.1 Проектную и рабочую документацию на реконструкцию газопровода методом санации (далее - проектная документация) разрабатывают с учетом положений Градостроительного кодекса [3], Федерального закона [4], а также ГОСТ Р 21.101.

Учет и хранение проектной документации осуществляют в соответствии с ГОСТ Р 21.1003.

4.1.2 При разработке проектной документации учитывают требования к соединениям газопроводов, установленные СП 62.13330.2011 (пункт 5.1.4) и ГОСТ 34715.0-2021 (пункты 7.1.18-7.1.20).

4.1.3 Срок (продолжительность) эксплуатации санированного газопровода определяют при проектировании с учетом положений ГОСТ Р 58094, рекомендаций предприятия - изготовителя рукава и указывают в проектной документации.

4.1.4 Санацию газопровода допускается проводить при выполнении условий, указанных в СП 62.13330.2011 (пункт 5.7.2).

4.1.5 Перед санацией выполняют ремонт дефектов газопровода, способных повредить рукав. Эксплуатация несущего каркаса осуществляется в соответствии с положениями раздела 12.

Проектную документацию на реконструкцию газопровода (участка газопровода) методом санации разрабатывают с учетом сведений о его техническом состоянии:

- фактическое положение:

а) глубина заложения;

б) места параллельной прокладки и пересечения с сетями инженерно-технического обеспечения, сооружениями, естественными или искусственными преградами;

в) расстояния до зданий и сооружений;

г) места поворотов трассы газопровода, изменения диаметра, перехода в надземное положение, подключения газопроводов-вводов;

д) местоположение технических устройств и сооружений на газопроводе;

- наличие и тип повреждений материала труб и соединений.

На начало разработки проектной документации срок давности сведений о техническом состоянии газопровода не должен превышать один год.

4.1.6 Номинальный наружный диаметр рукава подбирают с учетом внутреннего диаметра несущего каркаса и в соответствии с эксплуатационными документами на рукав.

Кольцевой зазор до отверждения не должен превышать значений допусков при производстве рукава, указанных в эксплуатационной документации на рукав.

Измерение кольцевого зазора до отверждения проводят инструментально (линейкой, штангенциркулем и т.п.) по торцам катушек для санации или фланцевых адаптеров в местах наименьшего прилегания рукава к ним, предварительно определяемых визуально.

4.1.7 Состав светоотверждаемой смолы подбирают таким образом, чтобы кольцевой зазор после отверждения не превышал 0,5 % внутреннего радиуса катушки для санации или фланцевого адаптера.

4.1.8 Трассу санируемого газопровода разбивают на участки не более 300 м.

4.1.9 Санацию запрещается проводить на участках:

- с изменением направления оси газопровода в любом направлении, выполненным с использованием отвода, на угол более 11,5°;

- переходов диаметра;

- подключения газопроводов-вводов;

- расположения технических устройств (запорной арматуры, конденсатосборников и т.п.);

- перехода газопровода в надземное положение;

- расположения газопровода, не соответствующего положениям 4.1.4.

4.1.10 По трассе газопровода на каждом участке, подготовленном для протяжки в нем рукава, должны быть предусмотрены стартовый и приемный котлованы. Количество стартовых и приемных котлованов определяется проектной документацией с учетом положений 4.1.8 и ограничений 4.1.9.

Котлованы предусматривают с креплением откосов и/или вертикальных стенок в соответствии с СП 45.13330.2017 и [5].

4.1.11 Размеры котлована должны обеспечивать проведение всех технологических операций в процессе подготовки и проведения работ по санации. Минимальное расстояние от нижней образующей несущего каркаса до дна котлована должно быть не менее 0,5 м. Минимальная длина котлована 4,5 м. Минимальная ширина принимается как сумма 1,2 м и наружного диаметра несущего каркаса.

4.1.12 С целью обеспечения возможности проведения мониторинга технического состояния санированного газопровода рекомендуется предусматривать устройство камер приема-запуска снарядов для проведения внутритрубной диагностики.

4.2 Требования к материалам

4.2.1 При санации газопроводов применяются следующие материалы:

- рукав;

- катушки для санации или фланцевые адаптеры;

- стальные соединительные детали;

- технологический тканевый шланг;

- герметизирующий состав;

- резиновый уплотнитель и распирающие стальные хомуты;

- вспомогательная (скользящая) пленка.

4.2.2 Применяемые материалы должны соответствовать требованиям нормативных документов на их изготовление.

4.2.3 Рукав должен быть изготовлен в газонепроницаемом исполнении и иметь наружное защитное покрытие, предохраняющее от воздействия ультрафиолетовых лучей.

Рукав должен соответствовать требованиям документа на его изготовление, а также указанным в таблице 1.

Таблица 1 - Характеристики рукава

Наименование показателя	Значение показателя *
Внешний вид	Гладкая наружная и внутренняя поверхности
Плотность материала, не менее, г/см 3	1,6
Модуль упругости при растяжении, при 20 °C, не менее, МПа	41 294
Относительное удлинение при разрыве, не менее, %	3,0
Коэффициент газопроницаемости при 0 °C (без наружного покрытия), не более, см 3/(МПа·с·м)	0,0006
* Значения показателей характеристик приведены для рукава после его отверждения.

Срок хранения рукава перед санацией газопровода определяют в соответствии с таблицей 2.

Таблица 2 - Срок хранения рукава перед санацией газопровода

DN газопровода	Температура хранения рукава, °C	Срок хранения рукава, мес., не более
Св. DN 200 до DN 800 включ.	Св. 7 до 25 включ.	12
Св. DN 800 до DN 1200 включ.	Св. 7 до 18 включ.	12
	Св. 18 до 25 включ.	6

4.2.4 Стальные соединительные детали должны соответствовать ГОСТ 34715.2-2021 (пункт 4.2).

4.2.5 Технологический тканевый шланг применяют:

- при наличии нескольких участков, подлежащих санации одним рукавом;

- необходимости уменьшения внутреннего диаметра газопровода для минимизации зазора между внутренней поверхностью несущего каркаса и наружной поверхностью рукава.

Длину технологического тканевого шланга указывают в проектной документации с учетом рекомендаций предприятия-изготовителя.

Предельно допустимая нагрузка на технологический тканевый шланг (максимальное давление) должна приниматься в зависимости от его размера и типа в соответствии с рекомендациями предприятия-изготовителя.

4.2.6 Герметизирующий состав должен обеспечивать сцепление между рукавом и катушкой для санации (фланцевым адаптером).

4.2.7 Резиновый уплотнитель и распирающие стальные хомуты должны обеспечивать герметичное соединение между рукавом и катушкой для санации (фланцевым адаптером) в течение всего срока службы санированного газопровода.

4.2.8 Для защиты рукава от повреждений при его протяжке применяют вспомогательную (скользящую) пленку.

Вспомогательная (скользящая) пленка должна соответствовать требованиям нормативной документации на ее изготовление и/или ГОСТ 10354.

4.2.9 На наружной поверхности ящика для транспортировки рукава должна быть маркировочная этикетка со следующей информацией:

- обозначением среды "Для газа";

- номинальным наружным диаметром;

- толщиной стенки.

4.3 Требования к средствам для монтажа рукава

4.3.1 Для проведения работ по санации газопровода применяют следующее оборудование:

- автоматизированный комплекс для санации газопроводов, включающий:

а) лебедку с барабаном и кабелем со встроенной системой управления для протягивания УФ-излучателя;

б) лебедку для протягивания рукава;

в) УФ-излучатель;

г) герметичные заглушки с патрубками;

д) компрессор;

е) программное обеспечение;

ж) аппаратную часть автоматизированного комплекса;

- оборудование для телеинспекции;

- набор установочных шасси (роликов);

- источники питания для применяемого оборудования;

- вспомогательные средства:

а) грузовую скобу, предназначенную для соединения тягового каната;

б) вертлюжное устройство, предназначенное для предотвращения скручивания рукава в процессе протягивания;

в) грузоподъемное оборудование (при необходимости);

г) средства измерений (манометр, термометр);

д) высоконапорные шланги;

е) воздухоохладитель (при температуре приточного воздуха свыше 60 °C при нагнетании давления в полости рукава).

4.3.2 Автоматизированный комплекс для санации газопроводов обеспечивает управление технологическим процессом и регистрацию (запись в реальном времени) значений следующих данных:

- давления воздуха внутри рукава;

- функционирования ламп УФ-излучателя;

- интервалов времени между вспышками ламп УФ-излучателя;

- скорости протяжки рукава и УФ-излучателя;

- температуры на внутренней поверхности рукава при протаскивании УФ-излучателя;

- даты и времени;

- длины рукава;

- изображения с камеры УФ-излучателя.

Автоматизированный комплекс для санации газопроводов должен обеспечивать высокую мобильность и возможность управления процессом удаленно от места производства работ.

4.3.3 Лебедка оснащается:

- устройством регистрации величины тягового усилия;

- блоком управления УФ-излучателем;

- блоком управления скоростью протяжки УФ-излучателя;

- анкерными устройствами, предотвращающими ее смещение при протягивании рукава.

Лебедка должна обеспечивать:

- возможность ограничения тягового усилия;

- плавную регулировку скорости протягивания рукава (от 0 до 5 м/мин).

4.3.4 УФ-излучатель оснащается:

- видеокамерой;

- не менее чем тремя датчиками контроля температуры поверхности рукава, которые должны быть расположены в начале, в середине и в конце источника света;

- датчиком контроля поверхности температуры воздуха внутри рукава;

- колесами для перемещения УФ-излучателя внутри рукава, которые не должны повреждать рукав.

УФ-излучатель должен обеспечивать:

- работу в газопроводах с разными внутренними диаметрами;

- визуальный контроль процесса от начальной до конечной стадии отверждения с помощью видеокамеры;

- поддержание необходимого температурного режима.

При номинальном наружном диаметре рукава свыше 400 мм рекомендуется применять воздушный шлюз для транспортирования УФ-излучателя в рукав.

4.3.5 Для подачи сжатого воздуха внутрь протянутого в несущем каркасе рукава применяют заглушку с патрубком, которая должна обеспечивать полную герметичность при наличии давления в рукаве. Для оптимального прилегания рукава к стенкам газопровода диаметр заглушки с патрубком должен быть не менее 3/4 диаметра рукава.

4.3.6 Оборудование, применяемое для телеинспекции санированного газопровода (после отверждения рукава), должно соответствовать положениям 5.7.

4.3.7 Набор установочных шасси (роликов) должен обеспечивать защиту рукава от повреждений при его вводе в газопровод путем совмещения оси ввода с осью газопровода.

При прокладке рукава номинальным наружным диаметром свыше 600 мм допускается использовать конвейерную ленту для плавной и регулируемой подачи.

4.3.8 Средства измерений должны быть исправны и своевременно поверены в соответствии с Федеральным законом [6] и порядком [7].

4.3.9 Оборудование и инструменты должны быть в исправном состоянии (без сколов, трещин, на тросах не должно быть переломов, перегибов).

5 Подготовительные работы

5.1 До начала санации выполняют следующие подготовительные работы:

- определение местоположения газопровода;

- ограждение места проведения работ;

- расчистку площадок и временных проездов (при необходимости);

- устройство временных дорог (при необходимости);

- расстановку предупреждающих дорожных знаков (при необходимости);

- отключение установок электрохимической защиты (при наличии);

- разработку котлованов;

- обеспечение газоснабжения потребителей, требующих бесперебойной поставки газа на период производства работ;

- отключение газопровода от действующей сети газораспределения (при проведении работ на действующем газопроводе);

- освобождение отключенного газопровода от газа и его продувку инертным газом или воздухом (при проведении работ на действующем газопроводе);

- вырезку катушек;

- обследование внутренней полости газопровода на наличие дефектов, способных повредить рукав, и при необходимости очистку внутренней полости газопровода или демонтаж его части с дефектами, не поддающимися очистке в соответствии с 5.11;

- контроль качества очистки при помощи оборудования для телеинспекции;

- подготовку кромок несущего каркаса к приварке катушек для санации (фланцевых адаптеров). При наличии дефектов на конце несущего каркаса, препятствующих качественному выполнению сварочных работ, следует вырезать дефектный участок;

- приварку катушек для санации к несущему каркасу длиной не менее 0,7 м с усилением сварного шва муфтой. При необходимости установки технического устройства на фланцевых соединениях вместо катушки для санации следует использовать фланцевый адаптер длиной не менее 0,7 м;

- изоляцию катушек для санации (фланцевых адаптеров) и сварных швов по ГОСТ 9.602;

- установку палаток или навесов, предотвращающих попадание ультрафиолетового излучения и/или осадков на рукав при его монтаже.

5.2 У стартового и приемного котлованов на период производства работ предусматривают строительные площадки для размещения на них необходимого оборудования.

5.3 Необходимое оборудование, в том числе ящик с рукавом, компрессор, конвейерная лента (при необходимости), воздухоохладитель (при необходимости), лебедка с барабаном и кабелем со встроенной системой управления для протягивания УФ-излучателя и иное оборудование определяется согласно проекту производства работ.

5.4 На строительных площадках должны быть установлены информационные щиты с обозначением организации, проводящей работы, и телефонами ответственного производителя работ.

5.5 Вскрытые участки газопровода должны быть полностью очищены от земли и защитного покрытия.

5.6 Вырезку катушек с последующей приваркой заглушек со стороны действующих участков газопровода осуществляют после освобождения от газа.

5.7 Обследование внутренней полости несущего каркаса на наличие дефектов, препятствующих протяжке рукава, следует проводить посредством телеинспекции, обеспечивающей возможность определения точного расположения и размеров указанных дефектов. При проведении телеинспекции должен быть составлен акт по форме, приведенной в приложении А.

5.8 Выбор способа очистки несущего каркаса должен осуществляться строительной организацией по результатам телеинспекции. Очистку внутренней поверхности газопровода следует проводить до устранения посторонних включений, наносных отложений, воды, твердых или режущих частиц, способных вызвать повреждение рукава при протяжке.

5.9 Рекомендуется использовать очистные устройства, оснащенные приспособлением для крепления тягового каната.

Очистка внутренней полости несущего каркаса может быть проведена с применением специальных скребков и ершей.

5.10 Качество очистки контролируют посредством телеинспекции. По окончании очистки несущего каркаса должен быть составлен акт по форме, приведенной в приложении Б.

5.11 Дефекты, не подлежащие устранению очисткой (например, сварочные выступы), должны быть удалены вырезкой катушки с последующей вваркой новой катушки.

6 Технология производства работ

6.1 Санацию предусматривают отдельными участками, длину которых принимают в зависимости от длины поставляемого рукава с учетом 4.1.8 и 4.1.9.

Санацию проводят при положительной температуре наружного воздуха. При отрицательной температуре наружного воздуха санацию проводят с применением специальных отапливаемых модулей (палаток), а рукав хранят при температуре не менее 18 °C в течение 48 ч перед монтажом.

6.2 Работы, связанные с протягиванием рукава, следует осуществлять с учетом требований документации предприятия-изготовителя.

6.3 Технология производства работ приведена в приложении В.

6.4 До подачи давления в рукав необходимо начать регистрацию данных (запись в реальном времени) с помощью автоматизированного комплекса для санации.

6.5 Заглушки с патрубками должны быть очищены перед установкой посредством устранения смолистых остатков или острых заусенцев.

6.6 Лампы УФ-излучателя перед каждым процессом отверждения должны быть визуально проверены и очищены (устранены отпечатки пальцев, пыли и т.п.).

6.7 При загрязнении внутренней полости санированного газопровода ее очищают продувкой воздухом давлением 0,3 МПа.

6.8 Тип УФ-излучателя и режим его перемещения по санируемому газопроводу определяют в соответствии с эксплуатационным документом на рукав.

7 Документация

По итогам проведенных работ по санации должен быть составлен протокол (см. приложение Г), содержащий следующие данные:

- серийный (заводской) номер рукава;

- внутренний диаметр несущего каркаса;

- номинальный наружный диаметр, длину и толщину стенки используемого рукава;

- данные о температуре внутри газопровода и/или рукава и температурных условиях окружающей среды;

- мощность ламп;

- время работы УФ-излучателя.

Протокол регистрации данных следует хранить в составе исполнительной документации.

8 Требования безопасности

8.1 При выполнении работ по санации газопровода, а также при эксплуатации санированного газопровода соблюдают требования безопасности, установленные в [5] и [8], Федеральном законе [9], правилах [10] и [11], Федеральных нормах и правилах [12], ГОСТ 12.1.004 и СП 12-136-2002.

8.2 При производстве строительно-монтажных работ и ути