Откройте актуальную версию документа прямо сейчас
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Вход
Купить систему ГАРАНТ
Получить демо-доступ
Узнать стоимость
Информационный банк
Подобрать комплект
Семинары
- Главная
- Межгосударственный стандарт ГОСТ 32998.6-2024 (EN 1279-6:2018) "Стеклопакеты клееные. Правила и методы обеспечения качества продукции" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 октября 2024 г. N 1447-ст) (документ не вступил в силу)
- Приложение A (обязательное). Проведение испытаний и проверок стеклопакетов
Приложение A (обязательное). Проведение испытаний и проверок стеклопакетов
Приложение A
(обязательное)
Проведение испытаний и проверок стеклопакетов
A.1 Общие положения
В таблице A.1 приведены проверки и испытания; в таблице A.2 приведена схема выборочного контроля.
Таблица A.1 - Требуемые проверки и испытания для определенных конструктивных исполнений стеклопакетов и компонентов стеклопакетов
|
Проверочная таблица |
||||||||||
|
Тип стеклопакета a |
Все |
Заполненные газом |
Вторичный герметик |
Первичный герметик |
Дистанционная рамка |
|||||
|
Холодного нанесения |
Горячего нанесения |
Жесткая полая |
Горячего нанесения b |
Готовая гибкая b |
П-образного профиля |
Металлическая лента |
||||
|
B2 |
X |
WR |
X |
X |
X |
X |
|
|
|
|
|
B3 |
X |
WR |
WR |
WR |
|
|
X |
|
|
|
|
B4 |
X |
WR |
X |
X |
WR |
|
|
X |
|
|
|
B5 |
X |
WR |
X |
X |
WR |
|
|
|
X |
|
|
B6 |
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
X - обязательно, WR - где применимо. a Типы конструктивного исполнения стеклопакетов приведены в [1], приложение B. b Если наносимые горячим способом гибкие дистанционные рамки являются готовыми гибкими рамками, то необходимо применять обе таблицы. | ||||||||||
Таблица A.2 - План выборочного контроля для готовых стеклопакетов (план проверки должен установить изготовитель)
|
Партия или суточный объем производства, шт. |
Число образцов для испытаний, не менее, шт. |
|
2-15 |
2 |
|
16-25 |
3 |
|
26-90 |
5 |
|
91-150 |
8 |
|
151-500 |
13 |
|
501-1 200 |
20 |
|
1 201-9 999 |
32 |
Таблицы A.3-A.12 содержат информацию об определенных типах стеклопакетов и состоят из трех разделов:
- первый раздел: входной контроль материалов;
- второй раздел: производственный контроль;
- третий раздел: контроль готовой продукции.
Если производственный процесс выглядит таким образом, что одна или несколько перечисленных проверок или испытаний неприменимы или физически невозможны, то соответствующей проверкой или испытанием можно пренебречь.
Проверку и/или испытание поставляемых сырьевых материалов следует проводить до их применения.
Требуемыми записями согласно таблицам A.3-A.12 может быть рабочая документация к заказу, производственные документы, журналы и т.д., описанные в процедурах производственного контроля на предприятии-изготовителе и в сопутствующей документации.
Сведения изготовителя компонентов предоставляют согласно требованиям [2] или [3] и [4].
Для тех критериев, которые не требуют документального оформления, такое положение действует, пока не поступит рекламация. После этого необходимо вести записи, чтобы подтвердить, что предпринятые меры исправления оказали положительное действие.
Устройства и приборы, используемые для выпуска продукции, необходимо проверять через определенные интервалы времени, соответствующие предписанным изготовителем правилам производственного контроля на основании установленных параметров; для достижения оптимальных результатов эти интервалы необходимо соблюдать или корректировать.
A.2 Специальные требования
В зависимости от типа и вида некоторых поставляемых материалов и компонентов изготовитель должен проводить некоторые испытания одновременно с процессом изготовления, если внутренний производственный контроль на предприятии-изготовителе обеспечивает достаточный контроль, позволяющий произвести замену/смену в случае отрицательного результата испытания.
Проверки, указанные в разделе "Контроль готовой продукции" могут проводиться во время текущего производства, если производственный контроль включает соответствующий технический регламент.
Раздел таблиц "Контроль готовой продукции" относится к плану выборочного контроля, приведенному в таблице A.2 в качестве справочной информации.
П р и м е ч а н и е - Можно использовать планы с одинаковой статистической точностью (например, на основании ГОСТ ISO 2859-1).
Если контроль партии или суточного объема производства выявляет, что число превышений предельно допустимых отклонений больше указанного в описании системы согласно ГОСТ 24866, то необходимо повторно проверить стеклопакеты всей партии или всего суточного объема производства. Стеклопакет, параметры которого превышают предельно допустимые значения, необходимо дополнительно обработать или изготовить заново. План проверок устанавливает изготовитель.
Если производственный процесс выглядит таким образом, что одна или несколько перечисленных проверок или испытаний неприменимы или физически невозможны, то соответствующей проверкой или испытанием можно пренебречь. В этом случае любая адаптация или пропуск должны быть записаны и обоснованы в документации производственного контроля на предприятии-изготовителе.
A.3 Применение альтернативных методов испытаний
Допускается применять другие процедуры испытаний или оценки, которые отличаются от указанных в таблицах A.1 и A.2. В этом случае изготовитель отвечает за предоставление надлежащей документации, описывающей такие испытания и их соответствие рекомендуемой процедуре, для обеспечения соответствия фактической и заявленной характеристик.
Таблица A.3 - Контрольные и проверочные таблицы для всех параметров
|
N |
Материал, проверка или испытание |
Рекомендуемый метод (решение принимает изготовитель) |
Требование |
Рекомендуемая периодичность (решение принимает изготовитель) |
Запись |
|
Раздел 1: Входной контроль материалов | |||||
|
1 |
Стекло |
||||
|
1.1 |
Упаковка и маркировка |
Визуальный контроль |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая партия |
Нет |
|
1.2 |
Обозначение (стекло/стекло с покрытием, по соответствующим нормативным документам) |
Визуальный контроль |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая партия |
Да |
|
1.3 |
Размеры (длина/ширина/форма/ толщина, если применяется) |
Измерение |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая партия: 1 образец |
Нет |
|
2 |
Комплектующие любого типа |
||||
|
2.1 |
Упаковка и маркировка |
Визуальный контроль |
См. требования к поставляемым изделиям |
Каждая партия |
Нет |
|
2.2 |
Размеры |
Измерение |
См. требования к поставляемым изделиям |
Каждая партия: 2 образца на тип |
Да |
|
2.3 |
Внешний вид |
Визуальный контроль |
См. требования к поставляемым изделиям |
Каждая партия: 1 образец каждого типа |
Да |
|
2.4 |
Содержание летучих веществ (только при отсутствии сведений от поставщика) |
См. [5], приложение H |
См. требования к поставляемым изделиям |
Каждая партия: 2 образца каждого типа |
Да |
|
3 |
Витражная лента 1) |
||||
------------------------------
1) Декоративная (как правило, самоклеящаяся) накладка для стеклопакета, имитирующая переплет окна.
------------------------------
|
3.1 |
Упаковка и маркировка |
Визуальный контроль |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая партия: 1 образец |
Нет |
|
3.2 |
Размеры |
Измерение |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая партия: 2 образца |
Да |
|
3.3 |
Адгезия |
Испытание на адгезию (приложение C) |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая партия: 2 образца |
Да |
|
3.4 |
Содержание летучих веществ (только при отсутствии сведений поставщика) |
см. [5], приложение H |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая партия: 2 образца |
Да |
|
4 |
Маркировочные материалы |
||||
|
4.1 |
Упаковка и маркировка |
Визуальный контроль |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая партия: 1 раз |
Нет |
|
5 |
Жидкость для резки |
||||
|
5.1 |
Упаковка и маркировка |
Визуальный контроль |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая партия: 1 раз |
Нет |
|
6 |
Добавки в промывочную воду |
||||
|
6.1 |
Упаковка и маркировка |
Визуальный контроль |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая партия: 1 раз |
Нет |
|
Раздел 2: Производственный контроль | |||||
|
1 |
Резка стекла (если применимо) |
||||
|
1.1 |
Тип стекла |
Визуальный контроль |
См. соответствующую спецификацию |
Каждое стекло |
Нет |
|
1.2 |
Качество реза |
Визуальный контроль |
См. соответствующую спецификацию |
Каждое стекло |
Нет |
|
1.3 |
Размеры |
Измерение |
См. соответствующую спецификацию |
1 стекло в смену с каждой производственной линии |
Да |
|
1.4 |
Толщина |
Визуальный контроль |
См. соответствующую спецификацию |
Каждое стекло |
Нет |
|
1.5 |
Расслоение по кромке (если имеет значение) |
Визуальный контроль |
См. соответствующую спецификацию |
Каждое стекло |
Нет |
|
2 |
Эффективность мойки |
||||
|
2.1 |
Качество воды для промывки |
Удельное сопротивление/ проводимость |
См. внутреннюю спецификацию |
1 раз в смену по каждой моечной машине |
Нет |
|
2.2 |
Сухая и чистая поверхность стекла и кромки |
Визуальный контроль |
Отсутствие видимых загрязнений |
Каждое стекло |
Нет |
|
3 |
Монтаж |
||||
|
3.1 |
Стекольные компоненты стеклопакета или используемые типы стекол |
Визуальный контроль |
См. соответствующую маркировку |
План выборочного контроля (таблица A.2) |
Нет |
|
3.2 |
Дефекты стекла |
Визуальный контроль |
ГОСТ 24866-2014 (пункт 5.1.1) |
План выборочного контроля (таблица A.2) |
Нет |
|
3.3 |
Положение дистанционной рамки |
Визуальный контроль |
См. документацию на стеклопакет |
Каждый стеклопакет |
Нет |
|
Раздел 3: Контроль готовой продукции | |||||
|
1 |
Стеклопакет |
||||
|
1.1 |
Стекольные компоненты стеклопакета или используемые типы стекол |
Визуальный контроль |
См. соответствующую маркировку |
План выборочного контроля (таблица A.2) |
Да |
|
1.2 |
Размеры стеклопакета (длина, ширина и общая толщина, смещение кромок), положение дистанционной рамки |
Измерение |
См. соответствующую спецификацию |
План выборочного контроля (таблица A.2) |
Да |
|
1.3 |
Дефекты стекла |
Визуальный контроль |
ГОСТ 24866-2014 (пункты 5.1.1) |
План выборочного контроля (таблица A.2) |
Да |
|
1.4 |
Маркировка |
Визуальный контроль |
См. документацию на продукцию |
План выборочного контроля (таблица A.2) |
Да |
|
1.5 |
Отклонение от плоскостности (сразу после герметизации стеклопакета) |
Визуальный контроль |
Нет существенных отклонений |
План выборочного контроля (таблица A.2) |
Да |
|
1.6 |
Запотевание (это испытание применяется, если нет данных о содержании летучих веществ в соответствующих компонентах) |
[5], приложение C |
Отсутствие видимого конденсата |
- Один раз в год или чаще, если имеет значение; |
Да |
|
- при замене важных компонентов |
Да |
||||
Таблица A.4 - Дополнительные контрольные и проверочные таблицы для всех газонаполненных стеклопакетов
|
N |
Материал, проверка или испытание |
Рекомендуемый метод (решение принимает изготовитель) |
Требование/ Допуски указаны в % (предельно допустимые отклонения) |
Рекомендуемая периодичность (решение принимает изготовитель) |
Запись |
|
Раздел 1: Входной контроль материалов | |||||
|
1 |
Материалы для герметизации отверстий заполнения газом |
||||
|
1.1 |
Упаковка и этикетка |
Визуальный контроль |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая партия: 1 раз |
Нет |
|
2 |
Газ или газовая смесь |
||||
|
2.1 |
Упаковка, этикетка |
Визуальный контроль |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая партия: 1 раз |
Нет |
|
Раздел 2: Производственный контроль | |||||
|
1 |
Заполнение газом |
||||
|
1.1 |
Работа системы заполнения |
Настройка машины |
См. производственную документацию |
В смену: 1 раз |
Нет |
|
1.2 |
Закрытие отверстий для заполнения газом |
Визуальный контроль |
См. производственную документацию |
Каждый стеклопакет |
Нет |
|
Раздел 3: Контроль готовой продукции | |||||
|
1 |
Заполнение газом |
|
|
|
|
|
1.1 |
Концентрация газа (c t) |
Измерение |
c i = c i,o (+10 %, -5 %) |
1 на 1 000 стеклопакетов, не менее 3 шт./24 ч с линии, или 1 шт./день, если производительность меньше, чем 100 шт./24 ч с линии |
Да |
Таблица A.5 - Дополнительная контрольная и проверочная таблица для реактивных одно- и двухкомпонентных вторичных герметиков, наносимых при температуре окружающей среды
|
N |
Материал, проверка или испытание |
Рекомендуемый метод (решение принимает изготовитель) |
Требование |
Рекомендуемая периодичность (решение принимает изготовитель) |
Запись |
|
Раздел 1: Входной контроль материалов | |||||
|
1 |
Вторичный герметик |
||||
|
1.1 |
Упаковка и маркировка |
Визуальный контроль |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая партия |
Нет |
|
1.2 |
Срок хранения |
Визуальный контроль |
Спецификация поставщика |
Каждая партия: 1 раз |
Нет |
|
1.3.а. a |
Адгезия к стеклу (стеклопакет - типа A) |
См. приложение D |
Каждая партия: 1 образец |
Да |
|
|
Адгезия к дистанционной рамке |
См. приложение D |
Каждая партия: 1 образец |
Да |
||
|
1.3.b a |
Адгезия к стеклу (стеклопакеты - типов B и C) |
Испытание на разрыв по ГОСТ 32998.4, без выдержки образцов |
Каждая партия: 1 образец |
Да |
|
|
1.4 a |
Твердость: может сочетаться с 1.3, см. также: настоящую таблицу, раздел 2 "Производственный контроль", строка 1.5 |
См. приложение E |
См. документацию на продукцию |
Каждая партия: 1 образец каждого типа |
Да |
|
1.5 a |
Содержание летучих веществ (только при отсутствии сведений поставщика) |
См. [5], приложение H |
См. документацию на продукцию |
Каждая партия: 1 образец каждого типа |
Да |
|
Раздел 2: Производственный контроль | |||||
|
1 |
Вторичный герметик |
||||
|
1.1 |
Адгезия к стеклу и дистанционной рамке (тип A) |
1 раз в смену по каждой производственной линии |
Да |
||
|
1.2 |
Адгезия к стеклу и дистанционной рамке (типы B и C) |
Испытание на разрыв без выдержки образцов по ГОСТ 32998.4 |
Когезионное разрушение > 90 % |
В смену: 3 образца каждого типа поверхности стекла (включая стекло с покрытием) |
Да |
|
1.3 |
Пропорции смеси |
См. спецификацию оборудования и герметиков |
См. спецификацию герметиков |
Минимум дважды в год и при каждом изменении материалов |
Да |
|
1.4 |
Смешивание |
Проверка смешивания (приложение F) |
Отсутствуют разводы |
В смену: 1 раз |
Да |
|
1.5 |
Твердость |
Испытание на твердость (приложение E) |
См. документацию на продукцию |
В смену: 1 раз |
Да |
|
1.6 |
Загрязнение |
Визуальный контроль |
Отсутствуют загрязнения |
На транспортную упаковку |
Нет |
|
Раздел 3: Контроль готовой продукции | |||||
|
1 |
Вторичный герметик |
||||
|
1.1 |
Превышение предельно допустимых отклонений по видимым дефектам |
Визуальный контроль и измерение |
См. документацию на продукцию |
План выборочного контроля (таблица A.2) |
Да |
|
a При отсутствии сведений поставщика. | |||||
Таблица A.6 - Дополнительная контрольная и проверочная таблица для вторичных герметиков, наносимых горячим способом (быстрозастывающий/не быстрозастывающий)
|
N |
Материал, проверка или испытание |
Рекомендуемый метод (решение принимает изготовитель) |
Требование |
Рекомендуемая периодичность (решение принимает изготовитель) |
Запись |
|
Раздел 1: Входной контроль материалов | |||||
|
1 |
Вторичный герметик |
||||
|
1.1 |
Упаковка и маркировка |
Визуальный контроль |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая партия: 1 раз |
Нет |
|
1.2 |
Срок хранения |
Визуальный контроль |
Спецификация поставщика |
Каждая партия: 1 раз |
Нет |
|
1.3 |
Внешний вид |
Визуальный контроль |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая партия: 1 раз |
Да |
|
1.4 |
Температура при нанесении |
Сведения поставщика |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая партия: 1 раз |
Да |
|
1.5 |
Адгезия: можно сочетать с данными из текущей таблицы, раздел 2: Производственный контроль, строка 2.2 |
См. D.3.2 |
Каждая партия: 1 образец |
Да |
|
|
1.6 |
Содержание летучих веществ (только при отсутствии сведений поставщика) или проверка запотевания (только при отсутствии сведений поставщика) |
См. [5], приложение H или C |
См. документацию на продукцию |
Каждая партия: 1 образец каждого типа |
Да |
|
2 |
Дополнительные вспомогательные монтажные материалы (если применяются), например, термопластичные первичные герметики/клеи для дистанционной рамки |
||||
|
2.1 |
Упаковка и маркировка |
Визуальный контроль |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая партия: 1 раз |
Нет |
|
2.2 |
Срок хранения |
Визуальный контроль |
Спецификация поставщика |
Каждая партия: 1 раз |
Нет |
|
2.3 |
Температура при нанесении (только клей для дистанционной рамки) |
Сведения поставщика |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая партия: 2 образца каждого типа |
Нет |
|
Раздел 2: Производственный контроль | |||||
|
1 |
Материалы для сборки (если применяются) |
||||
|
1.1 |
Однородность |
Визуальный контроль |
Рекомендации поставщика |
Постоянно |
Нет |
|
1.2 |
Нанесение в углах |
Визуальный контроль |
Рекомендации поставщика |
Постоянно |
Нет |
|
1.3 |
Дозировка (только термопластичный клей для дистанционной рамки) |
Визуальный контроль |
Рекомендации поставщика |
В смену: 1 раз 2 образца |
Нет |
|
1.4 |
Загрязнение площади контакта |
Визуальный контроль |
Отсутствует загрязнение |
Постоянно |
Нет |
|
2 |
Вторичный герметик горячего нанесения |
||||
|
2.1 |
Рабочая температура на форсунке |
Измерение |
Рекомендации поставщика |
Начало, середина и конец смены |
Да |
|
2.2 |
Адгезия к стеклу и дистанционной рамке |
Измерение: приложение D |
См. D.3.2 |
Начало, середина и конец смены |
Да |
|
2.3 |
Воздушные включения (использовать образцы, указанные в строке 2.2) |
Визуальный контроль |
Отсутствуют выраженные воздушные включения |
Начало, середина и конец смены |
Нет |
|
2.4 |
Загрязнения |
Визуальный контроль |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая партия: 1 раз |
Нет |
|
2.5 |
Пузырьки воздуха |
Визуальный контроль |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая партия: 1 раз |
Нет |
|
2.6 |
Заполнение стыков |
Визуальный контроль |
См. документацию на продукцию |
Постоянно |
Нет |
|
2.7 |
Выравнивание давления в камерах с атмосферным (параллельность листов стекла в стеклопакете) |
Визуальный контроль |
См. документацию на продукцию |
В смену: 1 раз 2 образца |
Нет |
|
Раздел 3: Контроль готовой продукции | |||||
|
1 |
Вторичный герметик |
||||
|
1.1 |
Превышение предельно допустимых отклонений по видимым дефектам |
Визуальный контроль и измерение |
См. документацию на продукцию |
План выборочного контроля (таблица A.2) |
Да |
Таблица A.7 - Дополнительная контрольная и проверочная таблица для первичных герметиков
|
N |
Материал, проверка или испытание |
Рекомендуемый метод (решение принимает изготовитель) |
Требование |
Рекомендуемая периодичность (решение принимает изготовитель) |
Запись |
|
Раздел 1: Входной контроль материалов | |||||
|
1 |
Первичный герметик |
||||
|
1.1 |
Упаковка и маркировка |
Визуальный контроль |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая партия: 1 раз |
Нет |
|
1.2 |
Пенетрация (при отсутствии сведений поставщика) |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая партия: 2 образца каждого типа |
Нет |
|
|
1.3 |
Содержание летучих веществ (только при отсутствии сведений поставщика) |
См. [5], приложение H |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая партия: 2 образца каждого типа |
Да |
|
Раздел 2: Производственный контроль | |||||
|
1 |
Первичный герметик |
||||
|
1.1 |
Однородность |
Визуальный контроль |
См. документацию на продукцию |
Постоянно |
Нет |
|
1.2 |
Нанесение на углах |
Визуальный контроль |
См. документацию на продукцию |
Постоянно |
Нет |
|
1.3 |
Форма после экструзии |
Визуальный контроль |
См. документацию на продукцию |
Постоянно |
Нет |
|
1.4 |
Загрязнение площади контакта |
Визуальный контроль |
См. документацию на продукцию |
Постоянно |
Нет |
|
1.5 |
Объем экструдируемого материала |
Измерение |
См. документацию на продукцию |
1 раз в смену по каждому используемому типу дистанционной рамки |
Да |
|
Раздел 3: Контроль готовой продукции | |||||
|
1 |
Первичный герметик (если применимо) |
||||
|
1.1 |
Превышение предельно допустимых отклонений по видимым дефектам |
Визуальный контроль |
См. документацию на продукцию |
План выборочного контроля (таблица A.2) |
Да |
Таблица A.8 - Дополнительная контрольная и проверочная таблица для стеклопакетов с полой дистанционной рамкой и влагопоглощающим наполнителем
|
N |
Материал, проверка или испытание |
Рекомендуемый метод (решение принимает изготовитель) |
Требование |
Рекомендуемая периодичность (решение принимает изготовитель) |
Запись |
|
Раздел 1: Входной контроль материалов | |||||
|
1 |
Профиль дистанционной рамки |
||||
|
1.1 |
Упаковка и маркировка |
Визуальный контроль |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая партия: 1 раз |
Нет |
|
1.2 |
Прямолинейность |
Визуальный контроль и/или измерение |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая партия: 1 образец |
Нет |
|
1.3 |
Размеры (высота, ширина) |
Измерение |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая партия: 1 образец |
Нет |
|
1.4 |
Форма |
Визуальный контроль |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая партия: 1 раз |
Нет |
|
1.5 |
Состояние поверхности |
Испытание на адгезию (например, D.3) |
См. документацию на продукцию |
Каждая партия: 1 образец |
Нет |
|
1.6 |
Диффузионные отверстия |
Визуальный контроль |
См. документацию на продукцию |
1 образец в смену по каждому типу стеклопакета (см. примечание ниже) |
Нет |
|
1.7 |
Нежелательные отверстия (если имеются, например заваренные на обратной стороне) |
Визуальный контроль (см. приложение G) |
Отсутствуют отверстия |
Каждая партия: 1 раз |
Нет |
|
1.8 |
Содержание летучих веществ (только при отсутствии сведений поставщика) |
[5], приложение H |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая партия: 1 образец |
Нет |
|
2 |
Влагопоглотитель |
||||
|
2.1 |
Упаковка и маркировка |
Визуальный контроль |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая партия: 1 раз |
Нет |
|
2.2 |
Влагоемкость влагопоглотителя |
См. приложение H |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая партия: 1 образец |
Да |
|
Раздел 2: Производственный контроль | |||||
|
1 |
Дистанционный профиль |
||||
|
1.1 |
Размеры относительно размеров стекла |
Измерение |
См. документацию на стеклопакет |
В смену: 1 рама |
Да |
|
1.2 |
Влагопоглощающий наполнитель (количество) |
Измерение |
См. документацию на стеклопакет |
1 образец в смену по каждому параметру: рамка/тип/толщина |
Да |
|
1.3 |
Чистота |
Визуальный контроль |
См. документацию на стеклопакет |
1 образец в смену по каждой рамке |
Нет |
|
1.4 |
Свойства при изгибе: форма, толщина в углах, герметичность |
Визуальный контроль |
См. документацию на стеклопакет |
В смену: 1 дистанционная рамка каждого типа |
Да |
|
1.5 |
Уголок и соединитель |
Визуальный контроль |
См. документацию на стеклопакет |
В смену: 1 рамка |
Нет |
|
1.6 |
Положение рамки на стекле |
Визуальный контроль |
См. документацию на стеклопакет |
Каждый стеклопакет (при монтаже вручную), в смену: 1 рамка (при монтаже механическим способом) |
Нет |
|
2 |
Влагопоглотитель |
||||
|
2.1 |
Влагоемкость влагопоглотителя при вскрытии упаковки: значение должно соответствовать заявленным характеристикам поставщика влагопоглотителя, например значение |
См. приложение H |
Исходное содержание |
При каждом вскрытии упаковки |
Да |
|
2.2 |
Влагоемкость влагопоглотителя в каждой станции заполнения |
См. приложение H |
Исходное содержание |
1 раз в смену |
Да |
|
2.3 |
Влагоемкость влагопоглотителя в заполненной рамке во время ожидания на открытом участке |
См. приложение H |
Исходное содержание |
1 рамка в смену, если применяется |
Нет |
|
3 |
Заполнение газом |
||||
|
3.1 |
Герметизация отверстий заполнения газом (если имеются) |
Визуальный контроль |
См. документацию на продукцию |
Каждый стеклопакет |
Нет |
|
П р и м е ч а н и е - "В смену" означает минимум один раз в сутки и максимум три раза в сутки для каждого типа. | |||||
|
Раздел 3: Контроль готовой продукции | |||||
|
Дополнительный контроль не предусмотрен. | |||||
Таблица A.9 - Дополнительная контрольная и проверочная таблица для стеклопакетов с гибкой дистанционной рамкой с влагопоглотителем, наносимой горячим способом
|
N |
Материал, проверка или испытание |
Рекомендуемый метод (решение принимает изготовитель) |
Требование |
Рекомендуемая периодичность (решение принимает изготовитель) |
Запись |
|
Раздел 1: Входной контроль материалов | |||||
|
1 |
Дистанционная рамка |
||||
|
1.1 |
Упаковка и маркировка |
Визуальный контроль |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая партия: 1 раз |
Нет |
|
1.2 |
Консистенция |
Визуальный контроль |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая партия: 1 раз |
Нет |
|
1.3 |
Влагоемкость влагопоглотителя (только при отсутствии сведений поставщика) |
Если применяется, см. H.3 |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая партия: 1 образец каждого типа |
Да |
|
1.4 |
Срок хранения |
Визуальный контроль |
См. документацию на продукцию |
Каждая партия: 1 раз |
Да |
|
1.5 |
Адгезия к стеклу (если первичный герметик не используется, комбинировать с разделом 2: Производственный контроль в этой таблице, строка 1.11) |
См. документацию на продукцию |
Каждая партия: 2 образца каждого типа |
Да |
|
|
1.6 |
Адгезия к вторичному герметику (для стеклопакетов типов B и C) |
Приложение I (испытание прочности на отслаивание) |
Когезионный разрыв |
Каждая партия |
Да |
|
1.7 |
Содержание летучих веществ (только при отсутствии сведений поставщика) или проверка запотевания (только при отсутствии сведений поставщика) |
Убыль массы, см. [5], приложение H или испытание на запотевание, приложение C |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая партия: 2 образца на тип |
Да |
|
Раздел 2: Производственный контроль | |||||
|
1 |
Дистанционная рамка: |
||||
|
1.1 |
Однородность структуры |
Визуальный контроль |
См. документацию на продукцию |
Каждый стеклопакет |
Нет |
|
1.2 |
Прочность |
Визуальный контроль |
См. документацию на продукцию |
Каждый стеклопакет |
Нет |
|
1.3 |
Положение относительно кромки стекла |
Визуальный контроль |
См. документацию на продукцию |
Каждый стеклопакет |
Нет |
|
1.4 |
Загрязнение площади контакта (если применимо) |
Визуальный контроль |
См. документацию на продукцию |
Каждый стеклопакет |
Нет |
|
1.5 |
Стыки |
Визуальный контроль |
См. документацию на продукцию |
Каждый стеклопакет |
Нет |
|
1.6 |
Узел углового соединения |
Визуальный контроль |
См. документацию на продукцию |
Каждый стеклопакет |
Нет |
|
1.7 |
Проверка размеров |
Измерение |
См. документацию на продукцию |
В смену: 1 раз каждого типа |
Да |
|
1.8 |
Масса экструдированной дистанционной рамки (если применимо) |
Измерение |
См. документацию на продукцию |
В смену: 1 раз каждого типа |
Да |
|
1.9 |
Температура экструзии (если применимо) |
Измерение |
См. документацию на продукцию |
В смену: 1 раз |
Да |
|
1.10 |
Адгезия к стеклу - для стеклопакета типа A |
См. документацию на продукцию |
В смену: 1 образец |
Да |
|
|
1.11 |
Адгезия типов стеклопакетов, B и C: - адгезия к стеклу |
Испытание на разрыв ГОСТ 32998.4 |
Когезионный разрыв, см. ГОСТ 32998.4 |
Каждая партия: 2 образца |
Да |
|
1.12 |
Адгезия типов стеклопакетов, B и C: - адгезия на вторичном герметике |
Испытание на отслаивание, приложение I |
Когезионный разрыв, см. ГОСТ 32998.4 |
Каждая партия: 2 образца |
Да |
|
2 |
Подпрессовка |
||||
|
2.1 |
Температура внутри пресса (если применимо) |
Измерение |
См. документацию на продукцию |
Каждый стеклопакет |
Нет |
|
2.2 |
Толщина стеклопакета |
Измерение |
См. требования к поставляемым изделиям |
В смену: 2 раза |
Нет |
|
Раздел 3: Контроль готовой продукции | |||||
|
1 |
Дистанционная рамка |
||||
|
1.1 |
Превышение предельно допустимых отклонений по видимым дефектам |
Визуальный контроль и измерения |
См. документацию на продукцию |
План выборочного контроля (таблица A.2) |
Да |
Таблица A.10 - Дополнительная контрольная и проверочная таблица для стеклопакетов с готовой гибкой дистанционной рамкой с влагопоглотителем
|
N |
Материал, проверка или испытание |
Рекомендуемый метод (решение принимает изготовитель) |
Требование |
Рекомендуемая периодичность (решение принимает изготовитель) |
Запись |
|
Раздел 1: Входной контроль материалов | |||||
|
1 |
Дистанционная рамка |
||||
|
1.1 |
Упаковка и маркировка |
Визуальный контроль |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая партия: 1 раз |
Нет |
|
1.2 |
Размеры (длина/ширина, форма) |
Измерение |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая партия: 1 образец |
Нет |
|
1.3 |
Твердость |
Измерение, приложение E |
См. требования к поставляемой продукции (твердость по Шору 0 или A) |
Каждая партия: 1 образец |
Да |
|
1.4 |
Адгезия дистанционной рамки к вторичному герметику |
Испытание на адгезию, приложение J |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая партия: 2 образца |
Да |
|
1.5 |
Адгезия дистанционной рамки к стеклу |
Испытание на адгезию, приложение J |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая партия: 2 образца |
Да |
|
1.6 |
Содержание летучих веществ (только при отсутствии сведений поставщика) или проверка запотевания (только при отсутствии сведений поставщика) |
Убыль массы, [5], приложение H, или испытание на запотевание, приложение C |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая партия: 2 образца |
Да |
|
Раздел 2: Производственный контроль | |||||
|
1 |
Дистанционная рамка |
||||
|
1.1 |
Положение относительно кромки стекла |
Измерение |
См. документацию на продукцию |
В смену на каждую ширину дистанционной рамки: 1 раз |
Да |
|
1.2 |
Влагоемкость |
Приложение H, H.3 |
См. приложение Н |
Каждая партия: 1 образец |
Да |
|
1.3 |
Чистота дистанционной рамки |
Визуальный контроль |
Отсутствие видимых загрязнений |
В смену по каждому типу: 1 рамка |
Нет |
|
1.4 |
Стыки |
Визуальный контроль |
Отсутствуют разрывы |
Каждый стеклопакет |
Нет |
|
1.5 |
Адгезия дистанционной рамки к стеклу |
Приложение J (испытание на снятие) |
См. приложение J |
В смену на каждую ширину дистанционной рамки: 1 |
Нет |
|
Раздел 3: Контроль готовой продукции | |||||
|
1 |
Дистанционная рамка |
||||
|
1.1 |
Превышение предельно допустимых отклонений по видимым дефектам |
Визуальный контроль и измерения |
См. документацию на продукцию |
План выборочного контроля (таблица A.2) |
Да |
Таблица A.11 - Дополнительная контрольная и проверочная таблица для стеклопакетов с жесткой дистанционной рамкой П-образного профиля и полимерной матрицей с влагопоглотителем
|
N |
Материал, проверка или испытание |
Рекомендуемый метод (решение принимает изготовитель) |
Требование |
Рекомендуемая периодичность (решение принимает изготовитель) |
Запись |
|
Раздел 1: Входной контроль материалов | |||||
|
1 |
Матрица влагопоглотителя |
||||
|
1.1 |
Упаковка и маркировка |
Визуальный контроль |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая партия: 1 раз |
Нет |
|
1.2 |
Влагоемкость |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждый барабан |
Да |
|
|
1.3 |
Срок хранения |
Визуальный контроль |
См. документацию на продукцию |
Каждая партия: 1 раз |
Нет |
|
1.4 |
Адгезия, раздел 2 "Производственный контроль" в этой таблице, строка 2.3 |
См. приложение J |
См. документацию на продукцию |
Каждая партия: 2 образца каждого типа |
Да |
|
1.5 |
Содержание летучих веществ (только при отсутствии сведений поставщика) или проверка запотевания (только при отсутствии сведений поставщика) |
Убыль массы, см. [5], приложение H, или испытание на запотевание, приложение C |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая партия: 2 образца каждого типа |
Да |
|
2 |
Упаковка с дистанционной рамкой |
||||
|
2.1 |
Упаковка и маркировка |
Визуальный контроль |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая партия: 1 раз |
Нет |
|
2.2 |
Размеры (толщина, ширина) |
Измерение |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая партия: 1 образец каждого типа |
Да |
|
2.3 |
Состояние поверхности |
Испытание на адгезию (например, D.3.2) |
См. документацию на продукцию |
Каждая партия: 2 образца каждого типа |
Да |
|
2.4 |
Содержание летучих веществ (только при отсутствии сведений поставщика) |
[5], приложение H |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая партия: 2 образца каждого типа |
Да |
|
3 |
Материал для герметизации отверстий при заполнении газом |
||||
|
3.1 |
Упаковка и маркировка |
Визуальный контроль |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая партия: 1 раз |
Нет |
|
Раздел 2: Производственный контроль | |||||
|
1 |
Профиль дистанционной рамки |
||||
|
1.1 |
Размеры относительно размеров стекла |
Измерение |
См. документацию на продукцию |
В смену: 1 рамка |
Да |
|
1.2 |
Чистота |
Визуальный контроль |
См. документацию на продукцию |
В смену: 1 рамка |
Нет |
|
1.3 |
Высота и ширина прокатного сечения |
Измерение |
См. документацию на продукцию |
В смену: 1 рамка |
Да |
|
1.4 |
Стыки |
Визуальный контроль |
См. документацию на продукцию |
Каждый стеклопакет |
Нет |
|
1.5 |
Узел углового соединения |
Визуальный контроль |
См. документацию на продукцию |
Каждый стеклопакет |
Нет |
|
1.6 |
Положение рамки на стекле |
Визуальный контроль |
См. документацию на продукцию |
Каждый стеклопакет |
Нет |
|
2 |
Полимерная матрица с влагопоглотителем |
||||
|
2.1 |
Масса экструдированной полимерной матрицы с влагопоглотителем |
Измерение |
См. документацию на продукцию |
В смену: 1 образец каждого типа |
Да |
|
2.2 |
Влагоемкость |
См. H.3 |
См. документацию на продукцию |
В смену: 1 образец |
Да |
|
2.3 |
Адгезия к дистанционной рамке |
См. приложение J |
См. документацию на продукцию |
В смену: 1 образец |
Да |
|
3 |
Подпрессовка |
||||
|
3.1 |
Консистенция и свойства герметика |
Визуальный контроль |
См. документацию на продукцию |
Каждый стеклопакет |
Нет |
|
3.2 |
Толщина стеклопакета |
Измерение |
См. требования к поставляемой продукции |
В смену: 2 образца |
Нет |
|
3.3 |
Температура стекла на выходе |
Измерение |
См. спецификацию производственного контроля |
В смену: 1 раз на каждой производственной линии |
Да |
|
4 |
Заполнение газом |
||||
|
4.1 |
Закупорка отверстий заполнения газом (если имеются) |
Визуальный контроль |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая партия: 1 раз |
Нет |
|
Раздел 3: Контроль готовой продукции | |||||
|
1 |
Полимерная матрица с влагопоглотителем |
||||
|
1.1 |
Превышение предельно допустимых отклонений по видимым дефектам |
Визуальный контроль |
См. документацию на продукцию |
План выборочного контроля (таблица A.2) |
Да |
Таблица A.12 - Дополнительная контрольная и проверочная таблица для всех стеклопакетов, герметизированных металлической лентой
|
N |
Материал, проверка или испытание |
Рекомендуемый метод (решение принимает изготовитель) |
Требование |
Рекомендуемая периодичность (решение принимает изготовитель) |
Запись |
|
Раздел 1: Входной контроль материалов | |||||
|
1 |
Медная проволока |
||||
|
1.1 |
Упаковка и этикетка; обмотка и отклонения от геометрии; окисление |
Визуальный контроль |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая бобина |
Нет |
|
1.2 |
Химический состав (если информация отсутствует); диаметр проволоки |
Измерение |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая партия: 1 образец |
Да |
|
1.3 |
Диаграмма зависимости напряжения и деформации (если отсутствует) |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая партия: 1 образец |
Да |
|
|
2 |
Припой для лужения |
||||
|
2.1 |
Упаковка и маркировка |
Визуальный контроль |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая партия: 1 раз |
Нет |
|
2.2 |
Химический состав (при отсутствии информации); размеры и примеси (при условии их наличия) |
Измерение |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая партия: 1 образец |
Да |
|
3 |
Припой для герметизации стеклопакета (если применимо) |
||||
|
3.1 |
Упаковка и маркировка |
Визуальный контроль |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая партия: 1 раз |
Нет |
|
3.2 |
Загрязнения на прутках припоя; поперечное сечение прутков припоя |
Визуальный контроль |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждый пруток припоя |
Нет |
|
3.3 |
Химический состав (если информация отсутствует) |
Измерение |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая партия: 2 образца |
Да |
|
4 |
Металлическая дистанционная рамка |
||||
|
4.1 |
Упаковка и этикетка; обмотка; окисление; следы олова (если применимо); царапины; маркировка (если применимо) |
Визуальный контроль |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая бобина |
Нет |
|
4.2 |
Химический состав (если информация отсутствует) |
Измерение |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая партия: 1 образец |
Да |
|
4.3 |
Размеры профиля; толщина слоя олова (если применимо) |
Измерение |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая партия: 1 образец |
Нет |
|
5 |
Картридж с влагопоглотителем (если применимо) |
||||
|
5.1 |
Упаковка и этикетка; чистота |
Визуальный контроль |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая партия: 1 раз |
Нет |
|
5.2 |
Внутреннее и внешнее сечение; длина |
Измерение |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая партия: 1 картридж |
Нет |
|
5.3 |
Содержание летучих веществ (только при отсутствии сведений поставщика) |
[5], приложение H |
См. документацию на продукцию |
Каждая партия: 1 картридж |
Нет |
|
6 |
Влагопоглотитель |
||||
|
6.1 |
Упаковка и маркировка |
Визуальный контроль |
См. требования к поставляемой продукции |
Каждая партия: 1 раз |
Нет |
|
6.2 |
Влагоемкость |
См. приложение H |
Исходное влагосодержание |
Каждая единица упаковки |
Да |
|
Раздел 2: Производственный контроль | |||||
|
1 |
Попадание металла на стекло |
||||
|
1.1 |
Равномерность толщины; пайка на угловых соединениях; ширина слоя припоя; толщина слоя припоя |
Визуальный контроль/измерение |
См. документацию на продукцию |
В смену: 2 стекла |
Нет |
|
1.2 |
Адгезия при отрыве кромок |
См. приложение D |
См. D.3.1 |
В смену с каждой машины: 2 образца |
Да |
|
2 |
Металлическая дистанционная рамка |
||||
|
2.1 |
Положение дистанционной рамки (если применимо); качество сгибов; стыки |
Визуальный контроль |
См. документацию на продукцию |
Каждый стеклопакет |
Нет |
|
3 |
Пайка |
||||
|
3.1 |
Размер и стабильный ход мениска |
Визуальный контроль |
См. документацию на продукцию |
Каждый стеклопакет |
Нет |
|
4 |
Картридж с влагопоглотителем (если применимо) |
||||
|
4.1 |
Чистая поверхность; маркировка (если применимо); заполнение влагопоглотителем |
Визуальный контроль |
См. документацию на продукцию |
Каждый стеклопакет |
Нет |
|
4.2 |
Влагоемкость |
См. приложение H |
Исходное влагосодержание |
При каждом вскрытии упаковки |
Да |
|
4.3 |
Влагоемкость влагопоглотителя при каждом заполнении |
См. приложение H |
Исходное влагосодержание |
В смену: 1 раз |
Да |
|
4.4 |
Влагоемкость влагопоглотителя в заполненной рамке во время ожидания на открытом участке |
См. приложение H |
Исходное влагосодержание |
1 рамка в смену, если применяется |
Нет |
|
5 |
Сухой воздух (если применимо) |
|
|
|
|
|
5.1 |
Интенсивность расхода сухого воздуха |
Измерение |
См. документацию на продукцию |
В смену: 5 измерений расхода |
Да |
|
5.2 |
Продолжительность расхода сухого воздуха |
Измерение |
См. документацию на продукцию |
В смену: 1 раз |
Да |
|
5.3 |
Точка росы |
Измерение, см. приложение K |
См. документацию на продукцию |
Рекомендации поставщика оборудования |
Да |
|
6 |
Качество герметика |
||||
|
6.1 |
Герметичность упаковки |
См. производственную документацию |
См. производственную документацию |
Каждая упаковка |
Нет |
|
Раздел 3: Контроль изделий | |||||
|
1 |
Частицы металла (превышающие предельно допустимые значения) |
Визуальный контроль |
См. документацию на продукцию |
План выборочного контроля (таблица A.2) |
Да |
|
2 |
Пайка (превышение предельно допустимых отклонений) |
Визуальный контроль |
См. документацию на продукцию |
План выборочного контроля (таблица A.2) |
Да |
|
3 |
Точка росы для стеклопакетов без влагопоглотителя |
Испытание |
Отсутствует конденсация |
План выборочного контроля (таблица A.2) |
Да |