Приложение E (справочное). Определение твердости герметиков

Приложение E
(справочное)

Определение твердости герметиков

E.1 Общие сведения

Твердость герметиков является специфической характеристикой для конкретных марок. Ее можно использовать для отображения профиля отверждения. Твердость и ее нарастание в процессе отверждения зависят от температуры. Значительное отклонение от установленных значений может указывать на отклонения в соотношении компонентов смешивания, на наличие воздушных включений или на неподходящие условия отверждения.

Для определения влияния герметика или условий производства необходимо параллельно вручную приготовить смесь, соблюдая заданное соотношение компонентов смеси, и тщательно перемешать.

Метод описан в [10].

E.2 Оборудование

Твердомер для измерения твердости по Шору A.

Форма с внутренним диаметром не менее 50 мм и глубиной не менее 6 мм для приготовления образцов герметика, если используется.

E.3 Образцы для испытаний

Герметик для приготовления образцов может быть получен двумя способами:

- напрямую из непрерывного производственного процесса на технологических линиях;

- путем смешивания вручную с помощью смесителей и без них, не допуская пузырьков воздуха или разбавления воздухом.

Форма заполняется герметиком с соблюдением мер предосторожности, направленных на предотвращение попадания воздуха в форму и в герметик. Поверхность выравнивают шпателем.

Также образец герметика можно нанести на лист бумаги и разровнять верхнюю часть массы до общей толщины не менее 6 мм, площадь основания - не менее 50 мм в диаметре.

В качестве условий отверждения рекомендуется один из трех следующих вариантов:

- A: (60  5) мин, при нагреве до 60 °C (например, с помощью инфракрасной лампы, печи и т.д.), затем: (60  5) мин при обычных производственных условиях;

- B: (24  0,5) ч, при обычных производственных условиях;

- C: (168  4) ч, при обычных производственных условиях.

Выбирают вариант условий отверждения A, B или C по согласованию с поставщиком герметика.

По окончании периода отверждения образец извлекают из формы (если она использовалась), а его температуру снижают до температуры производственного помещения в течение представленных ниже периодов времени, в зависимости от варианта условий отверждения:

- A: (60  5) мин;

- B и C: (10  2) мин.

E.4 Проведение испытания

Образец испытывают на твердой и ровной поверхности. Твердость измеряют на верхней поверхности с усилием (12,5  1) Н. Если используется устройство с ручным управлением, измерительный прибор следует приводить в действие сильным нажатием пальца. Значение следует считывать в течение трех секунд после полного контакта прибора с поверхностью герметика. Показания по шкале Шора A следует округлить до ближайшего целого числа. Конечный результат определяют как среднее значение твердости по шкале Шора A, полученное по измерениям в пяти разных точках, округленных до целого числа (при этом расстояние точек измерения от края образца должно быть более 12 мм, а между точками измерения - более 15 мм). Если прибор оснащен индикатором максимальных значений, то его следует использовать. Для температуры окружающей среды можно использовать нормальные производственные условия в диапазоне от 15 °C до 30 °C.

П р и м е ч а н и е - Измерения можно также проводить на поверхности среза или на плоской поверхности, прилегающей к форме. В любом случае поверхности должны быть ровными. При этом можно сравнивать только те результаты, которые получены на одинаковых типах поверхности.

E.5 Протокол испытания

Протокол испытания на твердость должен включать следующие сведения:

- дату испытания, торговое наименование герметика и номер партии, марку смесителя;

- условия отверждения: A, B или C;

- твердость по Шору A.

На предприятии-изготовителе допускается фиксировать результаты испытаний в журнале установленной на предприятии формы без оформления протокола испытаний.