Приложение B (обязательное). Периодические испытания и проверки

Приложение B
(обязательное)

Периодические испытания и проверки

B.1 Общие сведения

Целью периодических испытаний и проверок является подтверждение эффективности производственного контроля продукции, способного обеспечить соответствие стеклопакетов заданным техническим характеристикам, указанным в описании системы, а также экономически обоснованному сроку эксплуатации. Для этого с установленной периодичностью необходимо подвергать в каждой системе один комплект стеклопакетов краткосрочному испытанию на долговечность следующим образом:

- визуальный осмотр и измерение геометрических характеристик стеклопакета и герметика на нескольких образцах стеклопакетов;

- определение показателя влагопроницаемости (I) после проведения периодических испытаний;

- для газонаполненных стеклопакетов - определение концентраций газов (c _i) и (c _s) отдельных газов и газовых смесей до и после периодической проверки (если это необходимо).

Периодические испытания и проверки являются частью заводского производственного контроля. Испытания необходимо также проводить при замене материала по [1], приложение D.

B.2 Периодичность и отбор образцов

B.2.1 Периодичность

Периодические испытания и проверки необходимо проводить не реже двух раз в год, кроме случаев существенной замены материалов в соответствии с [1], приложение D. Если результаты четырех последовательно проведенных контрольных испытаний подтверждают соответствие требуемым характеристикам, то частоту проверок снижают до одного раза в год.

В том случае, если произошла значительная замена материала в соответствии с [1], приложение D, то испытание следует проводить в соответствии с B.4. Если это испытание случайно совпадает с предстоящим периодическим испытанием, то его не требуется проводить дважды.

Все полученные результаты должны быть отражены в документации.

B.2.2 Отбор образцов

Изготавливают не менее пяти стеклопакетов в условиях обычного производства при полной отслеживаемости продукции. Образцы стеклопакетов должны быть подготовлены, как указано в ГОСТ 30779-2014 (раздел 8). Чтобы уменьшить риск разрушения стекла, не следует выбирать стеклопакеты с узорчатым или армированным стеклом.

B.3 Соответствие описанию системы

B.3.1 Контрольный осмотр

До проведения ускоренного испытания на долговечность необходимо проверить и документально оформить соответствие геометрии всех стеклопакетов описанию системы.

B.3.2 Требования

Размеры герметизирующих слоев пяти стеклопакетов считаются соответствующими описанию системы изготовителя, если только один стеклопакет не соответствует описанию системы.

B.3.3 Корректирующие действия

Если проверенные образцы не соответствуют требованиям описания системы, необходимо выполнить корректирующие действия в соответствии с требованиями производственного контроля на заводе, после чего подготовить и проконтролировать новый набор образцов.

B.4 Показатель влагопроницаемости и концентрация газа

B.4.1 Общие положения

Испытание аналогично длительному испытанию на определение показателя влагопроницаемости, приведенному в ГОСТ 30779, с учетом требований, указанных в B.4.2 и B.4.3.

П р и м е ч а н и е - Это испытание указано в [1], приложение D, как "ускоренное испытание на долговечность".

B.4.2 Проведение испытания

В соответствии с таблицей B.1 должно быть отобрано не менее пяти стеклопакетов, прошедших осмотр.

Таблица B.1 - Назначение стеклопакетов для периодических испытаний

Минимальное число стеклопакетов	Стеклопакет предназначен для
2	Измерения начального влагосодержания (T i) и концентрации газа (c i), если применимо
2	Испытания в климатической камере и измерение конечного влагосодержания влагопоглотителя (T f) и концентрации газа (c s), если применимо
1	Запасной стеклопакет на случай: - разрушения стекла

B.4.3 Метод испытания

Образцы выдерживают в течение трех недель при таких же климатических условиях, что определены в ГОСТ 30779. Показатель влагопроницаемости определяют по ГОСТ 30779.

Испытание на долговечность выполняют так же, как описано в [8], за исключением меньшего количества образцов для испытания и условий хранения до и после испытания (более 15 °C в течение периода времени, необходимого для полного отверждения материала).

Показатель влагопроницаемости (I) должен быть определен для каждого образца.

Концентрацию газа c _i и c _s для газонаполненных стеклопакетов следует определять до и после подходящего метода испытания, который обеспечивает точность 1,5 %.

П р и м е ч а н и я

1 Подходящим методом является, например газовая хроматография (с детектором теплопроводности), оксиметрия, эмиссионно-искровая спектрометрия.

2 Некоторые методы могут иметь специфические ограничения в части диапазона/точности содержания газа.

Вместо испытания на влагопроницаемость после ускоренного испытания на долговечность допускается проводить испытание на утечку газа (согласно [9], приложение A).

B.4.4 Требования

B.4.4.1 Требования к T _i и показатель влагопроницаемости

Начальное влагосодержание T _i для влагопоглотителя россыпью должно составлять не более 3,0 % при 540 °C. Для влагопоглотителя в полимерной матрице показатель T _i должен составлять менее 20 % от T _c ^*. Показатель влагопроницаемости каждого стеклопакета должен быть меньше или равен I _req.

------------------------------

^* Стандартная влагоемкость, представляющая собой максимальное количество влаги, которое влагопоглотитель может поглотить при заданных условиях (в % к массе абсолютно сухого (прокаленного) образца влагопоглотителя).

------------------------------

Существует два способа определения I _req:

a) если первичное ускоренное испытание проводят параллельно с испытанием типа по [8], то I _req должен быть равен начальному значению плюс 2,5 % (или 0,025);

b) I _req равен 8,5 % (или 0,085) во всех остальных случаях.

Если во время испытания стекло разрушилось, испытание необходимо повторить. Если проверенные образцы не соответствуют требованиям описания системы, необходимо выполнить корректирующие действия в соответствии с требованиями производственного контроля на заводе, а затем повторно проверить перед ускоренным испытанием на долговечность.

Необходимо проверить и документально зафиксировать соответствие двух образцов требованиям в описании системы после испытаний в климатической камере, а также толщину стеклопакета.

B.4.4.2 Требования к концентрации газа

Концентрация газа c _i в газонаполненных стеклопакетах до и после испытания каждого стеклопакета должна соответствовать описанию системы.

Концентрация газа в каждом стеклопакете должна оставаться в пределах допусков, чтобы коэффициент теплопроводности не превышал значения, заявленного изготовителем.

Согласно требованиям метода испытания в стеклопакете, заполненном аргоном на 90 %, заполнение не должно быть меньше 85 %.

B.5 Корректирующие действия в случае несоответствия требованиям

Если показатель влагопроницаемости (I) и/или концентрация газа (c _s) после ускоренного испытания на долговечность не соответствуют требованиям, то необходимо тщательно проверить результаты производственного контроля на заводе и в течение двух месяцев провести повторное испытание, при этом периодичность (см. B.2) должна составлять два раза в год.

B.6 Протокол испытания

Протокол должен содержать следующие сведения:

- дату испытания и размеры герметизирующих слоев всех стеклопакетов в соответствии с описанием системы;

- показатель влагопроницаемости (I) каждого испытанного стеклопакета;

- для газонаполненного стеклопакета - концентрация газа до (c _i) и после (c _s) испытания.