Приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 14 октября 2024 г. N 556н "Об утверждении профессионального стандарта "Миксеровой" (документ не вступил в силу)
Приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 14 октября 2024 г. N 556н
"Об утверждении профессионального стандарта "Миксеровой"
В соответствии с пунктом 20 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 10 апреля 2023 г. N 580, приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Миксеровой".
2. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2025 г. и действует до 1 марта 2031 г.
|
Министр |
А.О. Котяков |
Зарегистрировано в Минюсте России 18 ноября 2024 г.
Регистрационный N 80203
ГАРАНТ:
См. справку о профессиональных стандартах
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 14 октября 2024 г. N 556н
Профессиональный стандарт
Миксеровой
|
|
1687 |
|
|
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
|
Управление технологическим процессом приема, усреднения в миксерах и выдачи чугуна |
|
27.120 |
|
(наименование вида профессиональной деятельности) |
|
код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Получение чугуна с заданными характеристиками |
Группа занятий:
|
Операторы металлоплавильных установок |
- |
- |
|
|
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
Производство чугуна |
|
|
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции |
||||
|
код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
|
А |
Ведение технологического процесса в миксерах емкостью до 600 тонн |
3 |
Подготовка оборудования и выполнение вспомогательных работ на миксерах емкостью до 600 тонн |
А/01.3 |
3.2 |
|
Управление технологическим процессом приема, усреднения и выдачи чугуна в миксерах емкостью до 600 тонн |
А/02.3 |
3 |
|||
|
В |
Ведение технологического процесса в миксерах емкостью от 600 до 2500 тонн |
3 |
Подготовка оборудования и выполнение вспомогательных работ на миксерах емкостью от 600 до 2500 тонн |
В/01.3 |
3.2 |
|
Управление технологическим процессом приема, усреднения и выдачи чугуна в миксерах емкостью от 600 до 2500 тонн |
В/02.3 |
3 |
|||
|
С |
Ведение технологического процесса в миксерах емкостью 2500 тонн и более, технологических емкостях (ковшах миксерного типа) |
4 |
Подготовка оборудования и выполнение вспомогательных работ на миксерах емкостью 2500 тонн и более, технологических емкостях (ковшах миксерного типа) |
С/01.4 |
4.1 |
|
Управление технологическим процессом приема, усреднения и выдачи чугуна в миксерах емкостью 2500 тонн и более, технологических емкостях (ковшах миксерного типа) |
С/02.4 |
4 |
|||
|
D |
Ведение технологического процесса внепечной десульфурации чугуна |
4 |
Подготовка оборудования и выполнение вспомогательных работ по десульфурации чугуна |
D/01.4 |
4.1 |
|
Управление технологическим процессом десульфурации чугуна |
D/02.4 |
4 |
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Ведение технологического процесса в миксерах емкостью до 600 тонн |
Код |
А |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Миксеровой 2-го разряда Миксеровой 3-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
- |
|
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет 3 Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров 4 Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда 5 Прохождение обучения мерам пожарной безопасности 6 Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ 7 (при необходимости) |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Операторы металлоплавильных установок |
||
|
Миксеровой 2-го разряда |
||
|
Миксеровой 3-го разряда |
||
|
Миксеровой |
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Подготовка оборудования и выполнение вспомогательных работ на миксерах емкостью до 600 тонн |
Код |
А/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3.2 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании участка, о неполадках в работе обслуживаемого оборудования, об имевших место аварийных ситуациях и о принятых мерах по их устранению, причинах имевшего место получения несоответствующих заданию продукции и брака |
|
Проверка состояния ограждений, лестничных маршей, исправности средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования, системы подавления бурого дыма, аспирационных систем | |
|
Проверка наличия и готовности к использованию средств индивидуальной защиты | |
|
Подготовка инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для отбивки скрапа, заправки носка и горловины миксера, очистки чугуновозных ковшей после слива, пробивки шлаковой корки | |
|
Выполнение предусмотренных техническими требованиями регламентных проверочных и подготовительных работ к приему чугуна из доменного цеха | |
|
Контроль состояния габаритов движения, чистоты рельсовых путей в отделении, зонах примыкания, железнодорожных тупиках | |
|
Контроль состояния чугуновозных и шлаковозных лафетов | |
|
Контроль состояние футеровки чугуновозных ковшей | |
|
Контроль состояния чугунозаливочных ковшей и шлаковых чаш | |
|
Контроль состояния бункеров и наличия материалов, применяемых для десульфурации, и/или дефосфоризации, и/или обескремнивания чугуна | |
|
Контроль состояния и наличия тормозных башмаков для закрепления железнодорожных составов | |
|
Контроль состояния систем замера температур жидкого чугуна, кожуха и свода миксеров | |
|
Контроль работоспособности пробоотборного оборудования и системы пневмопочты для доставки проб в экспресс-лабораторию | |
|
Контроль состояния весового (провесочного) оборудования | |
|
Контроль состояния и работоспособности систем визуализации и промышленного видеонаблюдения (при наличии) | |
|
Проверка наличия и исправности крюка для обрыва шлакометаллических настылей с чугунозаливочного ковша, клин-бабы для пробивки застывшей корки в чугуновозном ковше | |
|
Проверка исправности грузозахватных приспособлений и тары | |
|
Проверка работоспособности и наладка механизмов поворота (редуктора наклона) миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий, системы контроля температуры кожуха миксера | |
|
Проверка наличия подготовленных комплектов огнеупорных материалов, необходимых для ухода за миксером, смазочных материалов | |
|
Подача и подготовка шлакового ковша | |
|
Отбивка скрапа, заправка носка и горловины миксера | |
|
Проверка работоспособности лебедки и скраповоза | |
|
Устранение не требующих привлечения ремонтного персонала выявленных в процессе контроля и проверок неисправностей обслуживаемого и используемого оборудования, механизмов, приводов, устройств, оснастки миксерного отделения | |
|
Ежесменное и регламентное техническое обслуживание оборудования, механизмов, приводов, устройств | |
|
Управление механизмами и устройствами для очистки чугуновозных ковшей после слива, пробивки отверстия в шлаковой корке ковшей для слива | |
|
Управление механизмами поворота миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий миксера | |
|
Отбор и доставка проб чугуна в экспресс-лабораторию | |
|
Подача и подготовка шлакового ковша | |
|
Подготовка оборудования, механизмов, приводов, устройств и оснастки обслуживаемого участка к капитальному и текущему ремонту | |
|
Выполнение вспомогательных операций (в составе специализированных ремонтных бригад) при ремонте огнеупорной кладки миксера и его оборудования (очистка брони миксера, поворотных роликов, приводов миксера, весовой платформы, железнодорожных рельсов при их замене; очистка весовой платформы; удаление возможных настылей чугуна с оборудования; выполнение погрузочно-разгрузочных работ) | |
|
Выполнение комплексных проверок основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, устройств и оснастки при принятии оборудования из ремонта | |
|
Очистка и уборка рабочего места и рельсовых путей, тупиков миксера | |
|
Заполнение журнала приемки-сдачи смены (аналога), журналов визуального осмотра, учета тормозных башмаков | |
|
Необходимые умения |
Контролировать соответствие установленным требованиям состояния ограждений, лестничных маршей, исправность средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования, системы подавления бурого дыма, аспирационных систем |
|
Визуально и/или с помощью технических средств определять исправность, работоспособность или отклонения от предусмотренных технической документацией текущего состояния, параметров (настроек) основного и вспомогательного оборудования миксеров, машин, механизмов, инструмента и оснастки | |
|
Выполнять проверку наличия и комплексную подготовку к работе инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для отбивки скрапа, заправки носка и горловины миксера, очистки чугуновозных ковшей после слива, пробивки шлаковой корки | |
|
Определять соответствие требованиям технической документации состояния чугуновозных и шлаковозных лафетов; чугунозаливочных ковшей и шлаковых чаш; футеровки ковшей; тормозных башмаков для закрепления железнодорожных составов; механизмов поворота (редуктора наклона) миксера; подъема крышек сливного и заливного отверстий, установок замера температуры жидкого чугуна и отбора проб; миксерных весов (весовых платформ); бункера для ферросилиция с весовым дозатором и питателем; габаритов движения; вспомогательных механизмов участка систем визуализации и промышленного видеонаблюдения, подъездных железнодорожных путей | |
|
Контролировать работоспособность систем и регулировать системы аспирационную и подавления бурого дыма; работоспособность основного и вспомогательного оборудования миксерного отделения, контрольно-измерительной аппаратуры (далее - КИПиА), систем автоматической блокировки и сигнализации | |
|
Выполнять комплексную подготовку к ведению технологического процесса основного и вспомогательного оборудования, механизмов, инструмента и оснастки | |
|
Выполнять горячий ремонт футеровки миксера, носка миксера, очистку брони миксера, обрыв настылей чугунозаливочных ковшей, обрезку настылей носка миксера | |
|
Выполнять комплекс работ по обслуживанию миксеров (смазка узлов и механизмов, ремонт огнеупорной футеровки, очистка путей, отбивка скрапа, заправка носка и горловины миксера) | |
|
Производить в соответствии с техническими регламентами ежесменное и плановое техническое обслуживание оборудования, механизмов, приводов, устройств и оснастки | |
|
Выполнять комплекс контрольных действий по проверке готовности к разливке и настроек основного, вспомогательного оборудования, механизмов | |
|
Выполнять подготовку чугунозаливочных ковшей, миксеров, механизмов и устройств участка и выводить их в ремонт | |
|
Выполнять ремонт механизмов, устройств миксера и замену футеровки на вспомогательных операциях в составе специализированных бригад | |
|
Выполнять комплексную программу проверок при принятии из ремонта оборудования, механизмов, устройств и оснастки | |
|
Выполнять постановку чугунозаливочного ковша на просушку после ремонта и контролировать его разогрев на стенде сушки чугуновозных ковшей | |
|
Сопровождать ковши с горячим чугуном для подачи к сталеплавильным агрегатам | |
|
Отбирать представительные пробы чугуна для экспресс-анализов | |
|
Управлять механизмами подъема крышек сливного и заливного отверстий, поворота миксера | |
|
Пользоваться подъемными сооружениями | |
|
Применять контрольно-измерительный инструмент | |
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на нереверсивных станах горячей прокатки цветных металлов и сплавов | |
|
Вводить информацию по выполненным работам, выявленным причинам отклонения/нестабильности контролируемых характеристик и предпринятым корректирующим действиям в информационную систему цеха (при наличии), журналы учета и документацию участка | |
|
Необходимые знания |
Устройство, назначение, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов миксеров, устройств и оснастки на обслуживаемом участке |
|
Требования к состоянию ограждений, лестничных маршей, исправности средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования, системы подавления бурого дыма, аспирационных систем | |
|
Основы технологии производства чугуна и стали | |
|
Устройство доменной печи, оборудование, порядок и правила выпуска продуктов плавки | |
|
Устройство конвертера, его оборудование, порядок и правила заливки чугуна | |
|
Элементы теории теплотехники применительно к функциональному назначению и конструкции миксеров | |
|
Основные свойства расплавов доменной печи (чугуна, шлака) | |
|
Требования технологической и должностной (рабочей) инструкций, регламентирующих подготовку и обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов миксерного участка | |
|
Характеристики двигателей и приводов оборудования миксеров | |
|
Виды, порядок и правила применения, назначение, способы и графики подачи в оборудование, машины и механизмы участка технологических смазок и смазочно-охлаждающих жидкостей | |
|
Порядок и правила отбора, сохранения и доставки проб | |
|
Требования технической документации к характеристикам/параметрам/состоянию системы подавления бурого дыма; аспирационных систем; КИПиА, основного и вспомогательного оборудования миксерного отделения; чугуновозных и шлаковозных лафетов; чугунозаливочных ковшей и шлаковых чаш; футеровки ковшей; тормозных башмаков для закрепления железнодорожных составов; механизмов поворота (редуктора наклона) миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий; установок замера температуры жидкого чугуна и отбора проб; миксерных весов (весовых платформ); бункера для ферросилиция с весовым дозатором и питателем; габаритов движения подъездных железнодорожных путей; вспомогательных механизмов участка систем визуализации и промышленного видеонаблюдения | |
|
Виды, способы выявления, причины возникновения неисправностей обслуживаемого оборудования, механизмов и устройств, приемы предупреждения и устранения | |
|
Порядок и правила обслуживания, состав работ по обслуживанию миксеров | |
|
Порядок и правила просушки и разогрева на стенде сушки чугуновозных ковшей | |
|
Порядок и правила отбора и доставки пробы чугуна для экспресс-анализов | |
|
Порядок и правила выполнения горячего и холодного ремонта, состав работ по горячему и холодному ремонту | |
|
Состав работ по ремонту футеровки, текущей обработке и подготовке к использованию, очистке, просушке и разогреву миксеров / ковшей / шлаковых чаш, порядок и правила их выполнения | |
|
Регламент ежесменного и планового технического обслуживания, смазочных работ на обслуживаемом участке | |
|
Требования к наличию и подготовке к работе инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для отбивки скрапа, заправки носка и горловины миксера, очистки чугуновозных ковшей после слива, пробивки шлаковой корки | |
|
Порядок и правила подготовки к выводу в ремонт, приемки по окончании ремонта чугунозаливочных ковшей, миксеров, механизмов и устройств | |
|
Порядок и правила пользования подъемными сооружениями, кантовочными устройствами, относящимися к технологической инфраструктуре миксеров | |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в зоне работ | |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в зоне работ | |
|
Правила ведения и состав отчетной документации | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.2. Трудовые действия
|
Наименование |
Управление технологическим процессом приема, усреднения и выдачи чугуна в миксерах емкостью до 600 тонн |
Код |
А/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Проверка готовности основного и вспомогательного оборудования, механизмов миксера, состояния и работы горелок миксера, работоспособности контрольно-измерительной аппаратуры, блокировок и сигнализаций агрегата |
|
Контроль графиков выпуска жидкого чугуна в доменных цехах и движения до миксерного отделения | |
|
Контроль технического состояния чугуновозных и шлаковых лафетов, футеровки чугунозаливочных ковшей | |
|
Контроль прибытия чугунозаливочного ковша из конвертерного отделения | |
|
Контроль химического состава, обеспечение оперативного лабораторного анализа поступающего жидкого чугуна | |
|
Подача миксера под прием чугуна | |
|
Управление процессом приемки ковшей с чугуном из доменного цеха | |
|
Пробивка (прокол) при необходимости шлаковой корки в доменных ковшах клин-бабой | |
|
Перелив чугуна из ковша в миксер | |
|
Перелив чугуна из ковша в ковш (чугунозаливочный ковш) | |
|
Налив чугуна из миксера на плавку | |
|
Отбор проб, измерение температуры и веса чугуна в чугунозаливочном ковше | |
|
Скачивание шлака из миксера в шлаковую чашу | |
|
Контроль состояния футеровки ковшей, отправка порожних ковшей в доменный цех или на восстановление футеровок | |
|
Контроль технического состояния чугуновозных и шлаковых лафетов, футеровки чугунозаливочных ковшей | |
|
Ведение процесса усреднения чугуна в миксерах | |
|
Регулирование подачи газа и воздуха в зависимости от температуры и состава чугуна в миксере | |
|
Контроль температуры чугуна | |
|
Отбор проб чугуна на химический анализ, организация отправки в лабораторию | |
|
Управление механизмами поворота миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий миксера | |
|
Управление технологическим процессом внепечной (вне доменной) обработки чугуна (десульфурации и/или дефосфорации и обескремнивания) в чугуновозных ковшах (обычных или миксерного типа) с помощью введения специальных реагентов в расплав | |
|
Определение дозировки и подача реагентов в расплав установленным технической документацией способом, предусмотренным для применяемого реагента | |
|
Перемешивание и усреднение расплава, контроль температуры и химического состава получаемого чугуна в результате десульфурации (дефосфорации/обескремнивания) | |
|
Управление маневровыми работами при перемещении расплавов по территории и в зоне прилегания миксерного участка (отделения) | |
|
Руководство работой и координация работы кранов в миксерном отделении | |
|
Сопровождение ковшей с горячим чугуном для подачи к сталеплавильным агрегатам | |
|
Заполнение журналов миксерового, приема-сдачи смены, скачивания шлака | |
|
Необходимые умения |
Визуально и/или с помощью технических средств определять исправность, работоспособность или отклонения от предусмотренных технической документацией состояния и параметров (настроек) основного и вспомогательного оборудования миксеров, машин, механизмов, инструмента и оснастки |
|
Контролировать соответствие установленным требованиям состояния ограждений, лестничных маршей, исправность средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования, системы подавления бурого дыма, аспирационных систем миксерного участка | |
|
Определять соответствие требованиям технической документации состояния чугуновозных и шлаковозных лафетов; чугунозаливочных ковшей и шлаковых чаш; футеровки ковшей; тормозных башмаков для закрепления железнодорожных составов; механизмов поворота (редуктора наклона) миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий, установок замера температуры жидкого чугуна и отбора проб; миксерных весов (весовых платформ); бункера для ферросилиция с весовым дозатором и питателем; габаритов движения; вспомогательных механизмов участка систем визуализации и промышленного видеонаблюдения; рельсовых путей | |
|
Регулировать настройки основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов миксерного отделения, систем аспирационной и подавления бурого дыма | |
|
Выполнять комплекс контрольных действий по проверке настроек и готовности к разливке основного, вспомогательного оборудования, механизмов, ковшей | |
|
Контролировать графики выпуска жидкого чугуна в доменных цехах и движение ковшей до миксерного отделения | |
|
Регулировать приемку ковшей с чугуном из доменного цеха | |
|
Руководить маневровыми работами | |
|
Контролировать химический анализ поступающего жидкого чугуна, производить отбор проб жидкого чугуна | |
|
Производить замеры веса жидкого чугуна | |
|
Контролировать и поддерживать температуру чугуна в предусмотренных технологическими требованиями емкостях (ковши, миксеры, чаши) и фазах (стадиях) технологического процесса | |
|
Производить в соответствии с требованиями технологических инструкций скачивание шлака из чугуновозных ковшей и из миксеров | |
|
Выполнять операции перелива чугуна из ковша в миксер, перелива чугуна из ковша в ковш (чугунозаливочный ковш), налива чугуна из миксера на плавку | |
|
Управлять механизмами поворота миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий, подъемными сооружениями | |
|
Управлять процессами усреднения чугуна в миксерах | |
|
Управлять в зависимости от температуры и состава чугуна в миксере подачей газа и воздуха, реагентов | |
|
Выполнять отбор проб чугуна на химический анализ, организацию оправки в лабораторию | |
|
Осуществлять в установленном порядке сопровождение ковшей с горячим чугуном для подачи к сталеплавильным агрегатам | |
|
В отделении десульфурации на основе результатов экспресс-анализов: определять дозировку реагентов в металл; осуществлять подачу в расплав способом, предусмотренным для применяемого реагента, перемешивание и усреднение расплава; контролировать температуру (с учетом экзотермических реакций) и химический состав получаемого чугуна | |
|
Контролировать соответствие требованиям состояния футеровки миксеров, доменных и чугунозаливочных ковшей, организовывать и выполнять, по мере необходимости, горячий ремонт | |
|
Координировать работу и руководить работой кранов, задействованных в миксерном отделении, управлять вспомогательными подъемными сооружениями | |
|
Управлять маневровыми работами | |
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
|
Вводить информацию по показателям выполненных работ, а также выявленным причинам отклонения/нестабильности контролируемых характеристик и предпринятым корректирующим действиям в информационную систему цеха (при наличии), журналы учета и документацию участка | |
|
Пользоваться интерфейсом, программными средствами автоматизированной системы управления технологическими процессами (далее - АСУТП) миксерного участка | |
|
Необходимые знания |
Устройство, назначение, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов миксеров, устройств и оснастки на обслуживаемом участке |
|
Требования к состоянию ограждений, лестничных маршей, исправности средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования | |
|
Требования технической документации к характеристикам/параметрам/состоянию: системы подавления бурого дыма; аспирационных систем; контрольно-измерительной аппаратуры, основного и вспомогательного оборудования миксерного отделения, чугуновозных и шлаковозных лафетов; чугунозаливочных ковшей и шлаковых чаш; футеровки ковшей; тормозных башмаков для закрепления железнодорожных составов; механизмов поворота (редуктора наклона) миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий; установок замера температуры жидкого чугуна и отбора проб; миксерных весов (весовых платформ); бункера для ферросилиция с весовым дозатором и питателем; габаритов движения подъездных железнодорожных путей; вспомогательных механизмов участка систем визуализации и промышленного видеонаблюдения | |
|
Основы технологии производства чугуна и стали | |
|
Устройство доменной печи, ее оборудование, порядок и правила выпуска продуктов плавки | |
|
Устройство конвертера, его оборудование, порядок и правила заливки чугуна | |
|
Основы теплотехники применительно к функциональному назначению и конструкции миксеров | |
|
Основные свойства расплавов доменной печи (чугуна, шлака) | |
|
Контролируемые миксеровым параметры и показатели хода процессов, состояния оборудования, диапазоны допустимых значений, порядок и правила их регулировки | |
|
Порядок и правила приема чугуна из доменных цехов, перелива чугуна из ковша в ковш и из ковша в миксеры, провески чугуна, замеров температуры, отбора проб и дозировки чугуна ферросилицием | |
|
Требования технической документации к характеристикам чугуна, поступающего из доменного цеха, после его десульфурации (при необходимости - дефосфорации и/или обескремнивания) и отгружаемого чугуна на конверторный участок | |
|
Назначение, аппаратурное оформление, технологии десульфурации, дефосфорации и обескремнивания чугуна на миксерном участке | |
|
Виды, свойства, особенности применения реагентов, применяемых в процессах десульфурации, дефосфорации и обескремнивания чугуна | |
|
Порядок и правила ввода в металл применяемых реагентов - магния (чистого, смеси извести и магния, кусков кокса, пропитанных магнием, покрытых солевыми покрытиями гранул), и/или кальцийсодержащих материалов (извести, известняка, карбида кальция), и/или соды | |
|
Способы и правила перемешивания реагентов с металлом (падающей струей, мешалками, барботажем под воздействием продувки газом, пульсирующей затопленной струей) | |
|
Порядок и правила скачивания шлаков из ковшей и миксеров | |
|
Порядок и правила выполнения работ, состав работ по обслуживанию миксеров | |
|
Состав работ по горячему и холодному ремонту футеровки миксеров, ковшей, порядок и правила их выполнения | |
|
Состав работ по ремонту, текущей обработке и подготовке к использованию, очистке, просушке и разогреву ковшей, чаш, порядок, правила их выполнения | |
|
Регламенты ежесменного и планового технического обслуживания, смазочных работ на обслуживаемом участке | |
|
Требования к наличию инструмента, приспособлений и оснастки для отбивки скрапа, заправки носка и горловины миксера, очистки чугуновозных ковшей после слива, пробивки шлаковой корки | |
|
Порядок и правила подготовки к выводу в ремонт, приемки по окончании ремонта чугунозаливочных ковшей, миксеров, механизмов и устройств | |
|
Виды, способы выявления, причины возникновения неисправностей обслуживаемого оборудования, механизмов и устройств, приемы предупреждения и устранения | |
|
Виды, порядок и правила отбора и доставки пробы чугуна для экспресс-анализов | |
|
Порядок и правила пользования подъемными сооружениями, кантовочными устройствами, относящимися к инфраструктуре миксеров | |
|
Порядок и правила выполнения маневровых работ в миксерном отделении | |
|
Порядок и правила управления аспирационной системой миксерного отделения | |
|
Порядок и правила сопровождения ковшей с горячим чугуном | |
|
Виды, приемы выявления и причины получения некондиционных характеристик (брака) чугуна | |
|
Группы и марки чугуна | |
|
Порядок и правила пользования подъемными сооружениями, устройствами | |
|
Требования бирочной системы при работе на основном и вспомогательном оборудовании миксерного участка | |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий миксерного участка | |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в зонах работ | |
|
Программное обеспечение рабочего места миксерового, состав и правила ведения отчетной документации | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Ведение технологического процесса в миксерах емкостью от 600 до 2500 тонн |
Код |
B |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Миксеровой 4-го разряда Миксеровой 5-го разряда Миксеровой 6-го разряда |
|
|
|
|
|
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
|
|
Требования к опыту практической работы |
- |
|
|
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ (при необходимости) |
|
|
Другие характеристики |
Миксеровой 4-го разряда - выполнение вспомогательных операций при ведении процесса усреднения чугуна в миксерах под руководством миксерового 5-го разряда Миксеровой 5-го разряда - ведение процесса усреднения чугуна в миксерах емкостью от 600 до 2500 тонн При ведении процесса усреднения чугуна в передвижных миксерах независимо от емкости - 6-й разряд |
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Операторы металлоплавильных установок |
||
|
Миксеровой 4-го разряда |
||
|
Миксеровой 5-го разряда |
||
|
Миксеровой 6-го разряда |
||
|
Миксеровой |
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Подготовка оборудования и выполнение вспомогательных работ на миксерах емкостью от 600 до 2500 тонн |
Код |
А/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3.2 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании участка, о неполадках в работе обслуживаемого оборудования, об имевших место аварийных ситуациях и о принятых мерах по их устранению, причинах имевшего место получения несоответствующих заданию продукции и брака |
|
Проверка состояния ограждений, лестничных маршей, исправности средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования, системы подавления бурого дыма, аспирационных систем | |
|
Подготовка инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для отбивки скрапа, заправки носка и горловины миксера, очистки чугуновозных ковшей после слива, пробивки шлаковой корки | |
|
Выполнение проверочных и подготовительных работ к приему чугуна из доменного цеха | |
|
Контроль состояния габаритов движения, чистоты рельсовых путей в отделении, зонах примыкания, железнодорожных тупиках | |
|
Контроль состояния чугуновозных и шлаковозных лафетов | |
|
Контроль состояния футеровки чугуновозных ковшей | |
|
Контроль состояния чугунозаливочных ковшей и шлаковых чаш |
|
|
Контроль состояния и наличия тормозных башмаков для закрепления железнодорожных составов |
|
Контроль состояния систем замера температуры жидкого чугуна, кожуха и свода миксеров | |
|
Контроль работоспособности пробоотборного оборудования и системы пневмопочты для доставки проб в экспресс-лабораторию | |
|
Контроль состояния весового (провесочного) оборудования | |
|
Контроль состояния и работоспособности систем визуализации и промышленного видеонаблюдения (при наличии) | |
|
Проверка наличия и исправности крюка для обрыва шлакометаллических настылей с чугунозаливочного ковша, клин-бабы для пробивки застывшей корки в чугуновозном ковше | |
|
Проверка исправности грузозахватных приспособлений и тары | |
|
Проверка работоспособности и наладка механизмов поворота (редуктора наклона) миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий, системы контроля температуры кожуха миксера | |
|
Проверка наличия подготовленных комплектов огнеупорных материалов, необходимых для ухода за миксером, смазочных материалов | |
|
Подача и подготовка шлакового ковша | |
|
Отбивка скрапа, заправка носка и горловины миксера | |
|
Устранение не требующих привлечения ремонтного персонала выявленных в процессе контроля и проверок неисправностей обслуживаемого и используемого оборудования, механизмов, приводов, устройств, оснастки миксерного отделения | |
|
Ежесменное и регламентное техническое обслуживание оборудования, механизмов, приводов, устройств | |
|
Управление механизмами и устройствами для очистки чугуновозных ковшей после слива, пробивки отверстия в шлаковой корке ковшей для слива (при отсутствии специализированного участка) | |
|
Управление механизмами поворота миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий миксера | |
|
Отбор и доставка (организация доставки) проб чугуна в экспресс- лабораторию | |
|
Подача и подготовка шлакового ковша | |
|
Подготовка оборудования, механизмов, приводов, устройств и оснастки обслуживаемого участка к капитальному и текущему ремонту | |
|
Выполнение вспомогательных операций при ремонте огнеупорной кладки миксера и его оборудования (очистка брони миксера; поворотных роликов; приводов миксеров; железнодорожных рельсов при их замене; удаление возможных настылей чугуна с оборудования; выполнение погрузочно-разгрузочных работ) | |
|
Выполнение комплексных проверок основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, устройств и оснастки при принятии оборудования из ремонта | |
|
Очистка и уборка рабочего места и рельсовых путей, тупиков миксера | |
|
Заполнение журнала приемки-сдачи смены (аналога), журналов визуального осмотра, учета тормозных башмаков | |
|
Необходимые умения |
Контролировать соответствие установленным требованиям состояния ограждений, лестничных маршей, исправность средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования, системы подавления бурого дыма, аспирационных систем |
|
Визуально и/или с помощью технических средств определять исправность, работоспособность или отклонения от предусмотренных технической документацией текущего состояния, параметров (настроек) основного и вспомогательного оборудования миксеров, машин, механизмов, инструмента и оснастки | |
|
Выполнять проверку наличия и комплексную подготовку к работе инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для отбивки скрапа, заправки носка и горловины миксера, очистки чугуновозных ковшей после слива, пробивки шлаковой корки | |
|
Определять соответствие требованиям технической документации состояния чугуновозных и шлаковозных лафетов; чугунозаливочных ковшей и шлаковых чаш; футеровки ковшей; тормозных башмаков для закрепления железнодорожных составов; механизмов поворота (редуктора наклона) миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий, установок замера температуры жидкого чугуна и отбора проб; миксерных весов (весовых платформ); бункера для ферросилиция с весовым дозатором и питателем; габаритов движения; вспомогательных механизмов участка систем визуализации и промышленного видеонаблюдения; подъездных железнодорожных путей | |
|
Контролировать работоспособность систем и регулировать системы аспирационную и подавления бурого дыма; работоспособность основного и вспомогательного оборудования миксерного отделения, КИПиА, систем автоматической блокировки и сигнализации | |
|
Выполнять комплексную подготовку к ведению технологического процесса основного и вспомогательного оборудования, механизмов, инструмента и оснастки | |
|
Выполнять горячий ремонт футеровки миксера, носка миксера, очистку брони миксера, обрыв настылей чугунозаливочных ковшей, обрезку настылей носка миксера | |
|
Выполнять комплекс работ по обслуживанию миксеров (смазка узлов и механизмов, ремонт огнеупорной футеровки, очистка путей, отбивка скрапа, заправка носка и горловины миксера) | |
|
Производить в соответствии с техническими регламентами ежесменное и плановое техническое обслуживание оборудования, механизмов, приводов, устройств и оснастки | |
|
Выполнять комплекс контрольных действий по проверке готовности к выпуску чугуна из миксера и настроек основного, вспомогательного оборудования, механизмов | |
|
Выполнять подготовку чугунозаливочных ковшей, миксеров, механизмов и устройств участка и выводить их в ремонт | |
|
Выполнять ремонт механизмов, устройств миксера и замену футеровки на вспомогательных операциях в составе специализированных бригад | |
|
Выполнять комплексную программу проверок при принятии из ремонта оборудования, механизмов, устройств и оснастки | |
|
Выполнять постановку чугунозаливочного ковша на просушку после ремонта и контролировать его разогрев на стенде сушки чугунозаливочных ковшей | |
|
Отбирать представительные пробы чугуна для экспресс-анализов | |
|
Управлять механизмами подъема крышек сливного и заливного отверстий, поворота миксера | |
|
Пользоваться подъемными сооружениями | |
|
Применять контрольно-измерительный инструмент | |
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
|
Вводить информацию по выполненным работам, выявленным причинам отклонения/нестабильности контролируемых характеристик и предпринятым корректирующим действиям в информационную систему, АСУТП цеха (при наличии), журналы учета и документацию участка | |
|
Необходимые знания |
Устройство, назначение, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов миксеров, устройств и оснастки на обслуживаемом участке |
|
Требования к состоянию ограждений, лестничных маршей, исправности средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования, системы подавления бурого дыма, аспирационных систем | |
|
Основы технологии производства чугуна и стали | |
|
Основы теплотехники применительно к конструкции и назначению миксеров | |
|
Основные свойства расплавов доменной печи (чугуна, шлака) | |
|
Требования технологической и должностной (рабочей) инструкций, регламентирующих подготовку и обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов миксерного участка | |
|
Виды, порядок и правила применения, назначение, способы и графики подачи в оборудование, машины и механизмы участка технологических смазок и смазочно-охлаждающих жидкостей | |
|
Порядок и правила отбора, сохранения и доставки проб | |
|
Требования технической документации к характеристикам/параметрам/состоянию: системы подавления бурого дыма; аспирационных систем; контрольно-измерительной аппаратуры, основного и вспомогательного оборудования миксерного отделения, чугуновозных и шлаковозных лафетов; чугунозаливочных ковшей и шлаковых чаш; футеровки ковшей; тормозных башмаков для закрепления железнодорожных составов; механизмов поворота (редуктора наклона) миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий; установок замера температуры жидкого чугуна и отбора проб; миксерных весов (весовых платформ); бункера для ферросилиция с весовым дозатором и питателем; габаритов движения подъездных железнодорожных путей; вспомогательных механизмов участка систем визуализации и промышленного видеонаблюдения | |
|
Виды, способы выявления, причины возникновения неисправностей обслуживаемого оборудования, механизмов и устройств, приемы предупреждения и устранения | |
|
Порядок и правила выполнения работ, состав работ по обслуживанию миксеров | |
|
Требования технической документации к состоянию чугуновозных и шлаковых лафетов, футеровки чугуновозных и чугунозаливочных ковшей, шлаковых чаш | |
|
Порядок и правила просушки и разогрева на стенде сушки чугуновозных ковшей | |
|
Порядок и правила отбора и доставки пробы чугуна для экспресс-анализов | |
|
Технологии процессов усреднения химического состава и десульфурации чугуна | |
|
Процессы шлакообразования, шлакообразующие материалы, порядок и правила скачивания из ковшей | |
|
Режимы управления оборудованием (дистанционный, локальный, ручной, автоматический) | |
|
Состав работ по горячему и холодному ремонту футеровки, текущей обработке и подготовке к использованию, очистке, просушке и разогреву миксеров / ковшей / шлаковых чаш, порядок и правила их выполнения | |
|
Регламент ежесменного и планового технического обслуживания, смазочных работ на обслуживаемом участке | |
|
Виды, нормы расхода и требования к минимальному запасу расходных и вспомогательных материалов | |
|
Требования к наличию и подготовке к работе инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для отбивки скрапа, заправки носка и горловины миксера, очистки чугуновозных ковшей после слива, пробивки шлаковой корки | |
|
Порядок и правила подготовки к выводу в ремонт, приемки по окончании ремонта чугунозаливочных ковшей, миксеров, механизмов и устройств | |
|
Порядок и правила пользования подъемными сооружениями, кантовочными устройствами, относящимися к технологической инфраструктуре миксеров | |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в зоне работ | |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в зоне работ | |
|
Правила ведения и состав отчетной документации | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.2. Трудовые действия
|
Наименование |
Управление технологическим процессом приема, усреднения и выдачи чугуна в миксерах емкостью от 600 до 2500 тонн |
Код |
B/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Проверка готовности основного и вспомогательного оборудования, механизмов миксера, состояния и работы горелок миксера, |
|
работоспособности контрольно-измерительной аппаратуры, блокировок и сигнализаций агрегата | |
|
Контроль графиков выпуска жидкого чугуна в доменных цехах и движения до миксерного отделения | |
|
Визуальный контроль технического состояния чугуновозных и шлаковых лафетов, футеровки чугунозаливочных ковшей | |
|
Контроль прибытия чугунозаливочного ковша из конвертерного отделения | |
|
Контроль химического состава, обеспечение оперативного лабораторного анализа поступающего жидкого чугуна | |
|
Подача миксера под прием чугуна | |
|
Управление процессом приемки ковшей с чугуном из доменного цеха | |
|
Пробивка (прокол) при необходимости шлаковой корки в доменных ковшах клин-бабой | |
|
Перелив чугуна из ковша в миксер | |
|
Перелив чугуна из ковша в ковш (чугунозаливочный ковш) | |
|
Налив чугуна из миксера на плавку | |
|
Отбор проб, измерение температуры и веса чугуна в чугунозаливочном ковше | |
|
Скачивание шлака из миксера в шлаковую чашу | |
|
Визуальный контроль состояния футеровки чугунозаливочных и чугуновозных ковшей, отправка порожних ковшей в доменный цех или на восстановление футеровок | |
|
Визуальный контроль технического состояния шлаковых лафетов | |
|
Ведение процесса усреднения чугуна в миксерах | |
|
Регулирование подачи газа и воздуха в зависимости от температуры и состава чугуна в миксере | |
|
Контроль температуры чугуна в чугуновозных, чугунозаливочных ковшах, в миксере | |
|
Отбор проб чугуна на химический анализ, организация оправки в лабораторию | |
|
Управление механизмами поворота миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий миксера | |
|
Управление маневровыми работами при перемещении расплавов по территории и в зоне прилегания миксерного участка (отделения) | |
|
Руководство работами и координация работы кранов в миксерном отделении | |
|
Отправка ковшей с горячим чугуном для подачи к сталеплавильным агрегатам, установкам (на участок) десульфурации чугуна (далее - УДЧ) | |
|
Ввод, получение, анализ и обработка информации в АСУТП | |
|
Заполнение журналов миксерового, приема-сдачи смены, скачивания шлака | |
|
Необходимые умения |
Визуально и/или с помощью технических средств определять исправность, работоспособность или отклонения от предусмотренных технической документацией состояния и параметров (настроек) основного и вспомогательного оборудования миксеров, машин, механизмов, инструмента и оснастки |
|
Контролировать соответствие установленным требованиям состояния ограждений, лестничных маршей, исправность средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования, системы подавления бурого дыма, аспирационных систем миксерного участка | |
|
Определять соответствие требованиям технической документации состояния чугуновозных и шлаковозных лафетов; чугунозаливочных ковшей и шлаковых чаш; футеровки ковшей; тормозных башмаков для закрепления железнодорожных составов; механизмов поворота (редуктора наклона) миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий, установок замера температуры жидкого чугуна и отбора проб; миксерных весов (весовых платформ); бункера для ферросилиция с весовым дозатором и питателем; габаритов движения; вспомогательных механизмов участка систем визуализации и промышленного видеонаблюдения; рельсовых путей | |
|
Регулировать настройки основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов миксерного отделения, систем аспирационной и подавления бурого дыма | |
|
Выполнять комплекс контрольных действий по проверке настроек и готовности к работе основного, вспомогательного оборудования, механизмов, ковшей | |
|
Контролировать графики выпуска жидкого чугуна в доменных цехах и движение ковшей до миксерного отделения | |
|
Регулировать приемку ковшей с чугуном из доменного цеха | |
|
Руководить маневровыми работами | |
|
Контролировать химический состав поступающего жидкого чугуна, производить отбор проб жидкого чугуна | |
|
Производить замеры веса жидкого чугуна | |
|
Контролировать и поддерживать температуру чугуна в предусмотренных технологическими требованиями емкостях (ковши, миксеры, чаши) и фазах (стадиях) технологического процесса | |
|
Производить в соответствии с требованиями технологических инструкций скачивание шлака из чугуновозных ковшей и из миксеров | |
|
Выполнять операции перелива чугуна из ковша в миксер, перелива чугуна из ковша в ковш (чугунозаливочный ковш), налива чугуна из миксера на плавку | |
|
Управлять механизмами поворота миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий, подъемными сооружениями | |
|
Управлять процессами усреднения чугуна в миксерах | |
|
Управлять в зависимости от температуры и состава чугуна в миксере подачей газа и воздуха, реагентов | |
|
Выполнять отбор проб чугуна на химический анализ, организацию отправки в лабораторию | |
|
Выполнять (с учетом результатов экспресс-анализов) перемешивание и усреднение расплава; контроль химического состава и температуры получаемого чугуна | |
|
Осуществлять в установленном порядке сопровождение ковшей с горячим чугуном для подачи к сталеплавильным агрегатам | |
|
Контролировать соответствие требованиям состояния футеровки миксеров, чугуновозных и чугунозаливочных ковшей, организовывать и выполнять, по мере необходимости, горячий ремонт | |
|
Координировать работу и руководить работой кранов, задействованных в миксерном отделении, управлять вспомогательными подъемными сооружениями | |
|
Управлять маневровыми работами | |
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
|
Вводить информацию по показателям выполненных работ, а также выявленным причинам отклонения/нестабильности контролируемых характеристик и предпринятым корректирующим действиям в информационную систему цеха (при наличии), журналы учета и документацию участка | |
|
Пользоваться интерфейсом, программными средствами АСУТП миксерного участка | |
|
Необходимые знания |
Устройство, назначение, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов миксеров, устройств и оснастки на обслуживаемом участке |
|
Требования к состоянию ограждений, лестничных маршей, исправности средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования | |
|
Требования технической документации к характеристикам/параметрам/состоянию: системы подавления бурого дыма; аспирационных систем; контрольно-измерительной аппаратуры, основного и вспомогательного оборудования миксерного отделения, чугуновозных и шлаковозных лафетов; чугунозаливочных ковшей и шлаковых чаш; футеровки ковшей; тормозных башмаков для закрепления железнодорожных составов; механизмов поворота (редуктора наклона) миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий; установок замера температуры жидкого чугуна и отбора проб; миксерных весов (весовых платформ); бункера для ферросилиция с весовым дозатором и питателем; габаритов движения подъездных железнодорожных путей; вспомогательных механизмов участка систем визуализации и промышленного видеонаблюдения | |
|
Основы технологии производства чугуна и стали | |
|
Базовые понятия теплотехники применительно к конструкции и функциональному назначению обслуживаемых миксеров | |
|
Основные свойства расплавов доменной печи (чугуна, шлака) | |
|
Технология процессов усреднения химического состава чугуна | |
|
Процесс шлакообразования, шлакообразующие материалы, порядок и правила скачивания из ковшей и миксеров | |
|
Контролируемые миксеровым параметры и показатели хода процессов, состояния оборудования, диапазоны допустимых значений, порядок и правила их регулировки | |
|
Порядок и правила приема чугуна из доменных цехов, перелива чугуна из ковша в ковш и из ковша в миксеры, провески чугуна, замеров температуры, отбора проб и дозировки чугуна ферросилицием | |
|
Режимы управления оборудованием (дистанционный, локальный, ручной, автоматический) | |
|
Требования технической документации к характеристикам чугуна, поступающего из доменного цеха, после его десульфурации (при необходимости - дефосфорации и/или обескремнивания) и отгружаемого чугуна на конверторный участок | |
|
Порядок и правила скачивания шлаков из ковшей и миксеров | |
|
Порядок и правила выполнения работ, состав работ по обслуживанию миксеров | |
|
Порядок и правила выполнения работ, состав работ по горячему и холодному ремонту футеровки миксеров, ковшей | |
|
Состав работ по ремонту, текущей обработке и подготовке к использованию, очистке, просушке и разогреву ковшей, чаш, порядок, правила их выполнения | |
|
Регламенты ежесменного и планового технического обслуживания, смазочных работ на обслуживаемом участке | |
|
Виды, нормы расхода и требования к минимальному запасу расходных и вспомогательных материалов | |
|
Требования к наличию инструмента, приспособлений и оснастки для отбивки скрапа, заправки носка и горловины миксера, очистки чугуновозных ковшей после слива, пробивки шлаковой корки | |
|
Порядок и правила подготовки к выводу в ремонт, приемки по окончании ремонта чугунозаливочных ковшей, миксеров, механизмов и устройств | |
|
Виды, способы выявления, причины возникновения неисправностей обслуживаемого оборудования, механизмов и устройств, приемы предупреждения и устранения | |
|
Виды, порядок и правила отбора и доставки пробы чугуна для экспресс-анализов | |
|
Порядок и правила пользования подъемными сооружениями, кантовочными устройствами, относящимися к инфраструктуре миксеров | |
|
Порядок и правила выполнения маневровых работ в миксерном отделении | |
|
Порядок и правила управления аспирационной системой миксерного отделения | |
|
Порядок и правила сопровождения ковшей с горячим чугуном | |
|
Виды, приемы выявления и причины получения некондиционных характеристик (брака) чугуна | |
|
Группы и марки чугуна | |
|
Порядок и правила пользования подъемными сооружениями, устройствами | |
|
Требования бирочной системы при работе на основном и вспомогательном оборудовании миксерного участка | |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий миксерного участка | |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в зонах работ | |
|
Программное обеспечение рабочего места миксерового, состав и правила ведения отчетной документации | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Ведение технологического процесса в миксерах емкостью 2500 тонн и более, технологических емкостях (ковшах миксерного типа) |
Код |
C |
Уровень квалификации |
4 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Миксеровой 5-го разряда Миксеровой 6-го разряда |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
Для миксерового 6-го разряда - не менее шести месяцев работы миксеровым 5-го разряда |
|
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверений: на право производства/выполнения маневровых работ 10 на право эксплуатации газопотребляющего оборудования 11 на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ (при необходимости) |
|
Другие характеристики |
Миксеровой 5-го разряда - выполнение подготовительных и вспомогательных операций при ведении процесса усреднения чугуна в миксерах и в ковшах миксерного типа под руководством миксерового 6-го разряда При ведении процесса усреднения чугуна в миксерах емкостью 2500 т и более и в передвижных миксерах независимо от емкости - миксеровой 6-го разряда |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Операторы металлоплавильных установок |
||
|
Миксеровой 5-го разряда |
||
|
Миксеровой 6-го разряда |
||
|
Миксеровой |
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Подготовка оборудования и выполнение вспомогательных работ на миксерах емкостью 2500 тонн и более, технологических емкостях (ковшах миксерного типа) |
Код |
C/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4.1 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании участка, о неполадках в работе обслуживаемого оборудования, об имевших место аварийных ситуациях и о принятых мерах по их устранению, причинах имевшего место получения несоответствующих заданию продукции и брака |
|
Проверка состояния ограждений, лестничных маршей, исправности средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования, системы подавления бурого дыма, аспирационных систем | |
|
Подготовка инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для отбивки скрапа, заправки носка и горловины миксера, очистки чугуновозных ковшей после слива, пробивки шлаковой корки | |
|
Выполнение регламентных проверочных и подготовительных работ к приему чугуна из доменного цеха | |
|
Контроль состояния габаритов движения, чистоты рельсовых путей в отделении, зонах примыкания, железнодорожных тупиках | |
|
Контроль состояния чугуновозных и шлаковозных лафетов | |
|
Контроль состояния футеровки чугуновозных ковшей | |
|
Контроль состояния чугунозаливочных ковшей и шлаковых чаш | |
|
Контроль состояния корпуса миксера, определение толщины остаточного слоя футеровки миксера | |
|
Контроль состояния и наличия тормозных башмаков для закрепления железнодорожных составов | |
|
Контроль состояния систем замера температуры жидкого чугуна, кожуха и свода миксеров | |
|
Контроль работоспособности пробоотборного оборудования и системы пневмопочты для доставки проб в экспресс-лабораторию | |
|
Контроль состояния весового (провесочного) оборудования | |
|
Контроль состояния и работоспособности систем визуализации и промышленного видеонаблюдения (при наличии) | |
|
Проверка наличия и исправности крюка для обрыва шлакометаллических настылей с чугунозаливочного ковша, клин-бабы для пробивки застывшей корки в чугуновозном ковше | |
|
Проверка исправности грузозахватных приспособлений и тары | |
|
Проверка работоспособности и наладка механизмов поворота (редуктора наклона) миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий, системы контроля температуры кожуха миксера | |
|
Проверка наличия подготовленных комплектов огнеупорных материалов, необходимых для ухода за миксером и чугунозаливочными ковшами | |
|
Подача и подготовка шлакового ковша | |
|
Отбивка скрапа, заправка носка и горловины миксера, чугунозаливочных ковшей | |
|
Устранение не требующих привлечения ремонтного персонала выявленных в процессе контроля и проверок неисправностей обслуживаемого и используемого оборудования, механизмов, приводов, устройств, оснастки миксерного отделения | |
|
Ежесменное и регламентное техническое обслуживание оборудования, механизмов, приводов, устройств | |
|
Управление механизмами и устройствами для очистки чугуновозных ковшей, пробивки отверстия в шлаковой корке ковшей для слива (при наличии соответствующих должностных обязанностей) | |
|
Управление механизмами миксера | |
|
Отбор и доставка проб чугуна в экспресс-лабораторию | |
|
Подача и подготовка шлакового ковша | |
|
Подготовка оборудования, механизмов, приводов, устройств и оснастки обслуживаемого участка к капитальному и текущему ремонту | |
|
Выполнение вспомогательных операций при ремонте огнеупорной кладки чугунозаливочных ковшей, миксера и его оборудования (очистка брони миксера; поворотных роликов; приводов миксера; весовой платформы; железнодорожных рельсов при их замене); удалении настылей чугуна с оборудования; выполнении погрузочно-разгрузочных работ | |
|
Выполнение комплексных проверок основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, устройств и оснастки при принятии оборудования из ремонта | |
|
Очистка и уборка рабочего места и рельсовых путей, тупиков миксера | |
|
Заполнение журнала приемки-сдачи смены (аналога), журналов визуального осмотра, учета тормозных башмаков | |
|
Необходимые умения |
Контролировать соответствие установленным требованиям состояния ограждений, лестничных маршей, исправность средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования, системы подавления бурого дыма, аспирационных систем |
|
Визуально и/или с помощью технических средств определять исправность, работоспособность или отклонения от предусмотренных технической документацией текущего состояния, параметров (настроек) основного и вспомогательного оборудования миксеров и чугунозаливочных ковшей, машин, механизмов, инструмента и оснастки | |
|
Выполнять проверку наличия и комплексную подготовку к работе инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для отбивки скрапа, заправки носка и горловины миксера, очистки чугуновозных ковшей после слива, пробивки шлаковой корки | |
|
Определять соответствие требованиям технической документации состояния чугуновозных и шлаковозных лафетов; чугунозаливочных ковшей и шлаковых чаш; футеровки ковшей; тормозных башмаков для закрепления железнодорожных составов; механизмов поворота (редуктора наклона) миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий, установок замера температуры жидкого чугуна и отбора проб; миксерных весов (весовых платформ); бункера для ферросилиция с весовым дозатором и питателем; габаритов движения; вспомогательных механизмов участка, систем визуализации и промышленного видеонаблюдения, подъездных железнодорожных путей | |
|
Контролировать работоспособность систем и регулировать системы аспирационную и подавления бурого дыма; работоспособность основного и вспомогательного оборудования миксерного отделения, КИПиА, систем автоматической блокировки и сигнализации | |
|
Выполнять комплексную подготовку к ведению технологического процесса основного и вспомогательного оборудования, механизмов, инструмента и оснастки | |
|
Выполнять горячий ремонт футеровки миксера, носка миксера, очистку брони миксера, обрыв настылей чугунозаливочных ковшей, обрезку настылей носка миксера | |
|
Выполнять комплекс работ по обслуживанию чугунозаливочных ковшей, миксеров (горячий ремонт огнеупорной футеровки, очистка путей, отбивка скрапа, заправка носка и горловины миксера) | |
|
Производить в соответствии с техническими регламентами ежесменное и плановое техническое обслуживание оборудования, механизмов, приводов, устройств и оснастки | |
|
Выполнять подготовку к ремонту и выводить в ремонт чугунозаливочные ковши, миксеры, механизмы и устройства участка | |
|
Выполнять вспомогательные операции при ремонте оборудования, механизмов, устройств миксера | |
|
Выполнять при принятии из ремонта оборудования, механизмов, устройств и оснастки комплексные программы проверок | |
|
Выполнять постановку чугунозаливочного ковша на просушку после ремонта и контролировать его разогрев на стенде сушки чугуновозных ковшей | |
|
Отправлять ковши с горячим чугуном для подачи к сталеплавильным агрегатам или на десульфурацию | |
|
Отбирать представительные пробы чугуна для экспресс-анализов | |
|
Управлять механизмами подъема крышек сливного и заливного отверстий, поворота миксера | |
|
Пользоваться подъемными сооружениями | |
|
Применять контрольно-измерительный инструмент | |
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
|
Вводить информацию по выполненным работам, выявленным причинам отклонения/нестабильности контролируемых характеристик и предпринятым корректирующим действиям в информационную систему цеха (при наличии), журналы учета и документацию участка | |
|
Необходимые знания |
Устройство, назначение, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, миксеров, чугунозаливочных ковшей, шлаковозов, чугуновозов, механизмов, устройств и оснастки на обслуживаемом участке |
|
Требования к состоянию ограждений, лестничных маршей, исправности средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования, системы подавления бурого дыма, аспирационных систем | |
|
Основы технологии производства чугуна и стали | |
|
Конструктивные особенности передвижных миксеров | |
|
Технология и оборудование процессов усреднения химического состава и десульфурации чугуна | |
|
Процессы шлакообразования, шлакообразующие материалы, порядок, правила скачивания из ковшей и миксеров | |
|
Основные свойства расплавов доменной печи (чугуна, шлака) | |
|
Требования технологической и должностной (рабочей) инструкций, регламентирующих подготовку и обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов миксерного участка | |
|
Виды, порядок и правила применения, назначение, способы и графики подачи в оборудование, машины и механизмы участка технологических смазок и смазочно-охлаждающих жидкостей | |
|
Порядок и правила отбора, сохранения и доставки проб | |
|
Требования технической документации к характеристикам/параметрам/состоянию: системы подавления бурого дыма; аспирационных систем; контрольно-измерительной аппаратуры, основного и вспомогательного оборудования миксерного отделения, чугуновозных и шлаковозных лафетов; чугунозаливочных ковшей и шлаковых чаш; футеровки ковшей; тормозных башмаков для закрепления железнодорожных составов; механизмов поворота (редуктора наклона) миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий; установок замера температуры жидкого чугуна и отбора проб; миксерных весов (весовых платформ); бункера для ферросилиция с весовым дозатором и питателем; габаритов движения подъездных железнодорожных путей; вспомогательных механизмов участка; систем визуализации и промышленного видеонаблюдения | |
|
Виды, способы выявления, причины возникновения неисправностей обслуживаемого оборудования, механизмов и устройств, приемы предупреждения и устранения | |
|
Порядок и правила выполнения, состав работ по обслуживанию миксеров | |
|
Требования технической документации к состоянию чугуновозных и шлаковых лафетов, футеровки чугуновозных и чугунозаливочных ковшей, шлаковых чаш | |
|
Порядок и правила просушки и разогрева на стенде сушки чугуновозных ковшей | |
|
Порядок и правила отбора и доставки пробы чугуна для экспресс-анализов | |
|
Порядок и правила выполнения, состав работ по горячему и холодному ремонту футеровки, текущей обработке и подготовке к использованию, очистке, просушке и разогреву миксеров / ковшей / шлаковых чаш | |
|
Регламент ежесменного и планового технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке | |
|
Требования к наличию и подготовке к работе инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для отбивки скрапа, заправки носка и горловины миксера, очистки чугуновозных ковшей после слива, пробивки шлаковой корки | |
|
Порядок и правила подготовки к выводу в ремонт, приемки по окончании ремонта чугунозаливочных ковшей, миксеров, механизмов и устройств | |
|
Порядок и правила пользования подъемными сооружениями, кантовочными устройствами, относящимися к технологической инфраструктуре миксеров | |
|
Виды, нормы расхода и требования к минимальному запасу расходных и вспомогательных материалов | |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в зоне работ | |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в зоне работ | |
|
Правила ведения и состав отчетной документации | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.2. Трудовые действия
|
Наименование |
Управление технологическим процессом приема, усреднения и выдачи чугуна в миксерах емкостью 2500 тонн и более, технологических емкостях (ковшах миксерного типа) |
Код |
А/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Проверка готовности основного и вспомогательного оборудования, механизмов миксера, состояния и работы горелок миксера, работоспособности контрольно-измерительной аппаратуры, блокировок и сигнализаций агрегата |
|
Контроль графиков выпуска жидкого чугуна в доменных цехах и движения до миксерного отделения | |
|
Контроль технического состояния чугуновозных и шлаковых лафетов, футеровки чугунозаливочных ковшей | |
|
Контроль прибытия чугунозаливочного ковша из конвертерного отделения | |
|
Контроль химического состава, обеспечение оперативного лабораторного анализа поступающего жидкого чугуна | |
|
Подача миксера, технологической емкости под прием чугуна | |
|
Управление процессом приемки ковшей с чугуном из доменного цеха | |
|
Провеска чугунозаливочных ковшей на весовой платформе и передача чугуна для дальнейшей обработки | |
|
Пробивка (прокол) при необходимости шлаковой корки в доменных ковшах клин-бабой | |
|
Перелив чугуна из ковша в миксер | |
|
Перелив чугуна из ковша в ковш (чугунозаливочный ковш) | |
|
Налив чугуна из миксера на плавку | |
|
Отбор проб, измерение температуры и веса чугуна в чугунозаливочном ковше | |
|
Скачивание шлака из чугуновозного ковша или миксера в шлаковую чашу | |
|
Очистка чугуновозных ковшей после слива (при отсутствии специализированного участка очистки) | |
|
Контроль состояния футеровки чугуновозных ковшей, отправка порожних ковшей в доменный цех или на восстановление футеровок | |
|
Контроль технического состояния чугуновозных и шлаковых лафетов, футеровки чугунозаливочных ковшей | |
|
Ведение процесса усреднения чугуна в миксерах или технологических емкостях (ковшах миксерного типа) | |
|
Регулирование подачи газа и воздуха в зависимости от температуры и состава чугуна в миксере | |
|
Контроль температуры чугуна | |
|
Отбор проб чугуна на химический анализ, организация оправки в лабораторию | |
|
Управление механизмами поворота миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий миксера | |
|
Управление маневровыми работами при перемещении расплавов по территории и в зоне прилегания миксерного участка (отделения) |
|
|
Руководство работой и координация работы кранов в миксерном отделении |
|
Отправка ковшей с горячим чугуном для подачи к сталеплавильным агрегатам | |
|
Заполнение журналов миксерового, приема-сдачи смены, скачивания шлака | |
|
Необходимые умения |
Визуально и/или с помощью технических средств определять исправность, работоспособность или отклонения от предусмотренных технической документацией состояния и параметров (настроек) основного и вспомогательного оборудования миксеров, машин, механизмов, инструмента и оснастки |
|
Контролировать соответствие установленным требованиям состояния ограждений, лестничных маршей, исправность средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования, системы подавления бурого дыма, аспирационных систем миксерного участка | |
|
Определять соответствие требованиям технической документации состояния чугуновозных и шлаковозных лафетов; чугунозаливочных ковшей и шлаковых чаш; футеровки ковшей; тормозных башмаков для закрепления железнодорожных составов; механизмов поворота (редуктора наклона) миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий, установок замера температуры жидкого чугуна и отбора проб; миксерных весов (весовых платформ); бункера для ферросилиция с весовым дозатором и питателем; габаритов движения; вспомогательных механизмов участка, систем визуализации и промышленного видеонаблюдения; рельсовых путей | |
|
Регулировать настройки основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов миксерного отделения, системы аспирационной и подавления бурого дыма | |
|
Выполнять комплекс контрольных действий по проверке настроек и готовности к разливке основного, вспомогательного оборудования, механизмов, ковшей | |
|
Контролировать графики выпуска жидкого чугуна в доменном цехе и движение ковшей до миксерного отделения | |
|
Регулировать приемку ковшей с чугуном из доменного цеха | |
|
Руководить маневровыми работами | |
|
Контролировать химический анализ поступающего жидкого чугуна, производить отбор проб жидкого чугуна | |
|
Производить замеры веса жидкого чугуна | |
|
Контролировать и поддерживать температуру чугуна в предусмотренных технологическими требованиями емкостях (ковши, миксеры, чаши) и фазах (стадиях) технологического процесса | |
|
Производить в соответствии с требованиями технологических инструкций скачивание шлака из чугуновозных ковшей и из миксеров | |
|
Выполнять операции перелива чугуна из ковша в миксер, перелива чугуна из ковша в ковш (чугунозаливочный ковш), налива чугуна из миксера на плавку | |
|
Управлять механизмами поворота миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий, подъемными сооружениями | |
|
Управлять процессами усреднения чугуна в миксерах или технологических емкостях (ковшах миксерного типа) | |
|
Управлять в зависимости от температуры и состава чугуна в миксере подачей газа и воздуха, реагентов | |
|
Выполнять отбор проб чугуна на химический анализ, организацию оправки в лабораторию | |
|
Осуществлять в установленном порядке сопровождение ковшей с горячим чугуном для подачи к сталеплавильным агрегатам | |
|
В отделении десульфурации на основе результатов экспресс-анализов определять дозировку реагентов в металл; осуществлять подачу в расплав способом, предусмотренным для применяемого реагента, перемешивание и усреднение расплава, контроль температуры (с учетом экзотермических реакций) и химического состава получаемого чугуна | |
|
Контролировать соответствие требованиям состояния футеровки миксеров, доменных и чугунозаливочных ковшей, организовывать и выполнять, по мере необходимости, горячий ремонт | |
|
Координировать работу и руководить работой кранов, задействованных в миксерном отделении, управлять вспомогательными подъемными сооружениями | |
|
Управлять маневровыми работами | |
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
|
Вводить информацию по показателям выполненных работ, а также выявленным причинам отклонения/нестабильности контролируемых характеристик и предпринятым корректирующим действиям в информационную систему цеха (при наличии), журналы учета и документацию участка | |
|
Пользоваться интерфейсом, программными средствами АСУТП миксерного участка | |
|
Необходимые знания |
Устройство, назначение, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов миксеров, устройств и оснастки на обслуживаемом участке |
|
Требования к состоянию ограждений, лестничных маршей, исправности средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования | |
|
Требования технической документации к характеристикам/параметрам/состоянию: системы подавления бурого дыма; аспирационных систем; контрольно-измерительной аппаратуры, основного и вспомогательного оборудования миксерного отделения, чугуновозных и шлаковозных лафетов; чугунозаливочных ковшей и шлаковых чаш; футеровки ковшей; тормозных башмаков для закрепления железнодорожных составов; механизмов поворота (редуктора наклона) миксера, подъема крышек сливного и заливного отверстий; установок замера температуры жидкого чугуна и отбора проб; миксерных весов (весовых платформ); бункера для ферросилиция с весовым дозатором и питателем; габаритов движения подъездных железнодорожных путей; вспомогательных механизмов участка, систем визуализации и промышленного видеонаблюдения | |
|
Основы технологии производства чугуна и стали | |
|
Технологии процессов усреднения химического состава и десульфурации чугуна | |
|
Процессы шлакообразования, шлакообразующие материалы, порядок и правила скачивания из ковшей и миксеров | |
|
Контролируемые миксеровым параметры и показатели хода процессов, состояния оборудования, диапазоны допустимых значений, порядок и правила их регулировки | |
|
Порядок и правила приема чугуна из доменных цехов, перелива чугуна из ковша в ковш и из ковша в миксеры, провески чугуна, замеров температуры, отбора проб и дозировки чугуна ферросилицием | |
|
Требования технической документации к характеристикам чугуна, поступающего из доменного цеха, чугуна после его десульфурации (при необходимости - дефосфорации и/или обескремнивания) и отгружаемого чугуна на конверторный участок | |
|
Порядок и правила скачивания шлаков из ковшей и миксеров | |
|
Режимы управления оборудованием (дистанционный, локальный, ручной, автоматический) обслуживаемого участка | |
|
Порядок и правила выполнения, состав работ по обслуживанию миксеров, ковшей | |
|
Порядок и правила выполнения, состав работ по горячему и холодному ремонту футеровки миксеров, ковшей | |
|
Порядок, правила выполнения, состав работ по ремонту, текущей обработке и подготовке к использованию, очистке, просушке и разогреву ковшей, чаш | |
|
Регламенты ежесменного и планового технического обслуживания, смазочных работ на обслуживаемом участке | |
|
Требования к наличию инструмента, приспособлений и оснастки для отбивки скрапа, заправки носка и горловины миксера, очистки чугуновозных ковшей после слива, пробивки шлаковой корки | |
|
Порядок и правила подготовки к выводу в ремонт, приемки по окончании ремонта чугунозаливочных ковшей, миксеров, механизмов и устройств | |
|
Виды, способы выявления, причины возникновения неисправностей обслуживаемого оборудования, механизмов и устройств, приемы предупреждения и устранения | |
|
Виды, порядок и правила отбора и доставки пробы чугуна для экспресс-анализов | |
|
Порядок управления миксером | |
|
Порядок и правила пользования подъемными сооружениями, кантовочными устройствами, относящимися к инфраструктуре миксеров | |
|
Порядок и правила выполнения маневровых работ в миксерном отделении | |
|
Порядок и правила управления аспирационной системой миксерного отделения | |
|
Порядок и правила перемещения ковшей с горячим чугуном | |
|
Виды, приемы выявления и причины получения некондиционных характеристик (брака) чугуна | |
|
Группы и марки чугуна | |
|
Требования бирочной системы при работе на основном и вспомогательном оборудовании миксерного участка | |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий миксерного участка | |
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в зонах работ |
|
Программное обеспечение рабочего места миксерового, состав и правила ведения отчетной документации | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Ведение технологического процесса внепечной десульфурации чугуна |
Код |
D |
Уровень квалификации |
4 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Миксеровой 5-го разряда Миксеровой 6-го разряда |
|
|
|
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
Для миксерового 6-го разряда - не менее шести месяцев работы миксеровым 5-го разряда |
|
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверений: на право производства/выполнения маневровых работ; на право обслуживания сосудов, работающих под давлением 12 на право транспортировки опасных грузов 13 на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ (при необходимости) на право работ с продуктами разделения воздуха |
|
Другие характеристики |
Миксеровой 5-го разряда - выполнение подготовительных и вспомогательных работ Миксеровой 6-го разряда - организация технологического процесса и управление им |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Операторы металлоплавильных установок |
||
|
Миксеровой 5-го разряда |
||
|
Миксеровой 6-го разряда |
||
|
Миксеровой |
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Подготовка оборудования и выполнение вспомогательных работ по десульфурации чугуна |
Код |
D/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4.1 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании участка, о неполадках в работе обслуживаемого оборудования, об имевших место аварийных ситуациях и о принятых мерах по их устранению, причинах имевшего место получения несоответствующих заданию продукции и брака |
|
Проверка состояния ограждений, лестничных маршей, исправности средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования, системы подавления бурого дыма, аспирационных систем | |
|
Проверка наличия и готовности к использованию средств индивидуальной защиты | |
|
Подготовка инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для отбивки скрапа, заправки носка и горловины миксера, очистки чугуновозных ковшей после слива, пробивки шлаковой корки | |
|
Выполнение регламентных проверочных и подготовительных работ к приему чугуна из доменного цеха | |
|
Контроль состояния габаритов движения, чистоты рельсовых путей в отделении, зонах примыкания, железнодорожных тупиках | |
|
Контроль состояния чугуновозных и шлаковозных лафетов | |
|
Контроль состояния футеровки чугуновозных ковшей | |
|
Контроль состояния чугунозаливочных ковшей и шлаковых чаш | |
|
Контроль состояния бункеров с весовыми дозаторами и питателями и наличия ферросилиция, материалов (при использовании соответствующих технологий), применяемых для десульфурации, и/или дефосфоризации, и/или обескремнивания | |
|
Контроль состояния и наличия тормозных башмаков для закрепления железнодорожных составов | |
|
Контроль состояния систем замера температуры жидкого чугуна | |
|
Контроль работоспособности пробоотборного оборудования и системы пневмопочты для доставки проб в экспресс-лабораторию | |
|
Контроль состояния весового (провесочного) оборудования | |
|
Контроль состояния и работоспособности систем визуализации и промышленного видеонаблюдения (при наличии) | |
|
Проверка наличия и исправности крюка для обрыва шлакометаллических настылей с чугунозаливочного ковша, клин-бабы для пробивки застывшей корки в чугуновозном ковше | |
|
Проверка исправности грузозахватных приспособлений и тары | |
|
Проверка наличия подготовленных комплектов огнеупорных материалов, необходимых для ухода за миксером | |
|
Подача и подготовка шлакового ковша | |
|
Устранение не требующих привлечения ремонтного персонала выявленных в процессе контроля и проверок неисправностей обслуживаемого и используемого оборудования, механизмов, приводов, устройств, оснастки миксерного отделения | |
|
Ежесменное и регламентное техническое обслуживание оборудования, механизмов, приводов, устройств десульфурации чугуна | |
|
Управление механизмами и устройствами для очистки чугуновозных ковшей (при наличии соответствующих должностных обязанностей) после слива, пробивки отверстия в шлаковой корке ковшей для слива | |
|
Проверка уровня наполнения ковшей жидким чугуном и наличия шлаковых включений и корок | |
|
Постановка ковшей в места обработки на установке десульфурации чугуна | |
|
Установка фурм на установке десульфурации чугуна | |
|
Ремонт огнеупорной обмазки фурм на установке десульфурации чугуна | |
|
Подготовка системы к выполнению операций по пневмотранспортированию десульфураторов | |
|
Пневможидкостная (при наличии) обработка и очистка испарительных камер установки десульфурации чугуна | |
|
Осуществление операций пуска, остановки, опробования обслуживаемого оборудования на установке десульфурации чугуна | |
|
Побелка шлакоотбойников и зоны продувки ковшей на установке десульфурации чугуна | |
|
Очистка чугуновозов и железнодорожных путей от выбросов чугуна, шлака и мусора | |
|
Подготовка трайб-аппарата, бунторазматывающего устройства и направляющих труб для десульфурации чугуна магнийсодержащей порошковой проволокой | |
|
Отбор и доставка проб чугуна в экспресс-лабораторию | |
|
Подача и подготовка шлакового ковша | |
|
Подготовка оборудования, механизмов, приводов, устройств и оснастки обслуживаемого участка к капитальному и текущему ремонту | |
|
Выполнение комплексных проверок основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, устройств и оснастки при принятии оборудования из ремонта | |
|
Очистка и уборка рабочего места и рельсовых путей, тупиков | |
|
Заполнение журнала приемки-сдачи смены (аналога), журналов визуального осмотра, учета тормозных башмаков | |
|
Необходимые умения |
Контролировать соответствие установленным требованиям состояния ограждений, лестничных маршей, исправность средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования, системы подавления бурого дыма, аспирационных систем |
|
Визуально и/или с помощью технических средств определять исправность, работоспособность или отклонения от предусмотренных технической документацией текущего состояния, параметров (настроек) основного и вспомогательного оборудования | |
|
Выполнять проверку наличия и комплексную подготовку к работе инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для отбивки скрапа, очистки чугуновозных ковшей после слива, пробивки шлаковой корки | |
|
Определять соответствие требованиям технической документации состояния чугуновозных и шлаковозных лафетов; чугунозаливочных ковшей и шлаковых чаш; футеровки ковшей; тормозных башмаков для закрепления железнодорожных составов; бункера для ферросилиция с весовым дозатором и питателем; габаритов движения; вспомогательных механизмов участка; подъездных железнодорожных путей | |
|
Контролировать работоспособность систем и регулировать системы аспирационную и подавления бурого дыма; работоспособность основного и вспомогательного оборудования миксерного отделения, КИПиА, систем автоматической блокировки и сигнализации | |
|
Выполнять подготовку к ведению технологического процесса десульфурации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, инструмента и оснастки | |
|
Производить ежесменное техническое обслуживание оборудования десульфурации, механизмов, приводов, устройств и оснастки | |
|
Производить замену канала фурмы на установке десульфурации чугуна | |
|
Выполнять ремонт огнеупорной обмазки фурм | |
|
Осуществлять подготовку системы к выполнению операций по пневматическому транспортированию десульфуратора | |
|
Производить подготовку трайб-аппарата, бунторазматывающего устройства и направляющих труб для десульфурации чугуна магнийсодержащей порошковой проволокой | |
|
Осуществлять пневможидкостную обработку (при наличии) и очистку испарительных камер на установке десульфурации чугуна | |
|
Выполнять в ручном режиме пуск и остановку механизмов на установке десульфурации чугуна перед началом обработки чугуна | |
|
Выполнять подготовку к ремонту и выводить в ремонт чугунозаливочные ковши, механизмы и устройства участка | |
|
Выполнять ремонт механизмов, устройств миксера и замену футеровки на вспомогательных операциях | |
|
Выполнять комплексную программу проверок при принятии из ремонта оборудования, механизмов, устройств и оснастки | |
|
Отбирать представительные пробы чугуна для экспресс-анализов | |
|
Пользоваться подъемными сооружениями | |
|
Применять контрольно-измерительный инструмент | |
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
|
Необходимые знания |
Устройство, назначение, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, миксеров, механизмов, устройств и оснастки на обслуживаемом участке десульфурации чугуна |
|
Требования к состоянию ограждений, лестничных маршей, исправности средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования, системы подавления бурого дыма, аспирационных систем | |
|
Технология и оборудование процессов усреднения химического состава и десульфурации чугуна | |
|
Назначение, аппаратурное оформление, технологии десульфурации, дефосфорации и обескремнивания чугуна на миксерном участке | |
|
Процессы шлакообразования, шлакообразующие материалы, порядок, правила скачивания из ковшей | |
|
Требования технологической и должностной (рабочей) инструкций, регламентирующих подготовку и обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов участка десульфурации | |
|
Порядок и правила отбора, сохранения и доставки проб | |
|
Виды, способы выявления, причины возникновения неисправностей обслуживаемого оборудования, механизмов и устройств, приемы предупреждения и устранения | |
|
Порядок и правила выполнения, состав работ по обслуживанию ковшей, ковшей миксерного типа, технологических емкостей | |
|
Требования технической документации к состоянию чугуновозных и шлаковых лафетов, футеровки чугуновозных и чугунозаливочных ковшей, ковшей миксерного типа, шлаковых чаш | |
|
Порядок и правила просушки и разогрева на стенде сушки чугуновозных ковшей | |
|
Регламент ежесменного и планового технического обслуживания оборудования, машин и механизмов, автоматики участка десульфурации чугуна | |
|
Порядок и правила подготовки к выводу в ремонт, приемки по окончании ремонта чугунозаливочных ковшей, механизмов и устройств | |
|
Порядок и правила пользования подъемными сооружениями, кантовочными устройствами, относящимися к технологической инфраструктуре участка десульфурации чугуна | |
|
Виды, нормы расхода и требования к минимальному запасу расходных и вспомогательных материалов | |
|
Технологическая инструкция по десульфурации чугуна в ковшах | |
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке десульфурации чугуна | |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке десульфурации чугуна | |
|
Требования охраны труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для миксерового десульфурации чугуна | |
|
Программное обеспечение рабочего места миксерового десульфурации чугуна | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.2. Трудовые действия
|
Наименование |
Управление технологическим процессом десульфурации чугуна |
Код |
D/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Проверка готовности основного и вспомогательного оборудования, механизмов, работоспособности контрольно-измерительной аппаратуры, блокировок и сигнализаций агрегата |
|
Контроль графиков выпуска стали из конвертеров | |
|
Контроль технического состояния чугуновозных и шлаковых лафетов, футеровки чугунозаливочных ковшей | |
|
Контроль прибытия чугунозаливочного ковша из конвертерного отделения | |
|
Контроль химического состава, обеспечение оперативного лабораторного анализа поступающего жидкого чугуна | |
|
Перелив чугуна из ковша в ковш миксерного типа, в технологическую емкость | |
|
Скачивание шлака из чугуновозного ковша | |
|
Отбор проб, измерение температуры и веса чугуна в чугунозаливочном ковше | |
|
Определение на основе результатов экспресс-анализов дозировок реагентов в металл; осуществление подачи реагента в расплав способом, предусмотренным для применяемого реагента, перемешивание и усреднение расплава; контроль температуры (с учетом экзотермических реакций) и химического состава получаемого чугуна | |
|
Ведение процесса усреднения чугуна в технологических емкостях (ковшах миксерного типа) | |
|
Управление технологическим процессом внепечной (внедоменной) обработки чугуна (десульфурации и/или дефосфорации и обескремнивания) в чугуновозных ковшах (обычные или миксерного типа) с помощью введения специальных реагентов в расплав | |
|
Сопровождение, приемка, разгрузка, определение дозировки и подача реагентов в расплав установленным технической документацией способом, предусмотренным для применяемого реагента | |
|
Перемешивание и усреднение расплава, контроль температуры и химического состава получаемого чугуна в результате десульфурации (дефосфорации/обескремнивания) | |
|
Отдув и скачивание шлака из чугунозаливочного ковша после десульфурации (дефосфорации/обескремнивания) чугуна | |
|
Контроль наличия десульфуратора на установке десульфурации чугуна для ведения процесса | |
|
Управление процессом вдувания десульфуратора | |
|
Выполнение операций по пневмотранспортированию десульфуратора | |
|
Управление процессом подачи десульфуратора с помощью трайб-аппарата (при наличии) | |
|
Управление процессом инжектирования десульфуратора и учет параметров процесса инжектирования десульфуратора с помощью средств КИПиА | |
|
Контроль расхода и давления газа в сети и бункерах десульфуратора | |
|
Перемешивание и усреднение расплава, контроль температуры и химического состава получаемого чугуна в результате десульфурации (дефосфорации/обескремнивания) | |
|
Отдув и скачивание шлака из чугунозаливочного ковша после десульфурации чугуна | |
|
Управление механизмами передвижения чугуновозных ковшей на установке десульфурации чугуна | |
|
Отбор проб чугуна на химический анализ, организация оправки в лабораторию | |
|
Отправка ковшей с горячим чугуном для подачи к сталеплавильным агрегатам | |
|
Заполнение журналов миксерового, приема-сдачи смены, скачивания шлака | |
|
Необходимые умения |
Визуально и/или с помощью технических средств определять исправность, работоспособность или отклонения от предусмотренных технической документацией состояния и параметров (настроек) основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, инструмента и оснастки УДЧ |
|
Контролировать соответствие установленным требованиям состояния ограждений, лестничных маршей, исправность средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования, системы подавления бурого дыма, аспирационных систем УДЧ | |
|
Определять соответствие требованиям технической документации состояния чугуновозных и шлаковозных лафетов; чугунозаливочных ковшей и шлаковых чаш; футеровки ковшей; тормозных башмаков для закрепления железнодорожных составов; габаритов движения; вспомогательных механизмов участка, систем визуализации и промышленного видеонаблюдения; рельсовых путей | |
|
Регулировать настройки основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов отделения УДЧ | |
|
Выполнять комплекс контрольных действий по проверке настроек и готовности к разливке основного, вспомогательного оборудования, механизмов, ковшей | |
|
Руководить маневровыми работами | |
|
Производить отбор проб жидкого чугуна, контролировать химический состав поступающего жидкого чугуна | |
|
Производить замеры веса жидкого чугуна | |
|
Производить в соответствии с требованиями технологических инструкций скачивание шлака из чугуновозных ковшей и из ковшей миксерного типа | |
|
Управлять подъемными сооружениями | |
|
Управлять процессами усреднения чугуна в технологических емкостях, ковшах миксерного типа | |
|
Управлять подачей реагентов в зависимости от температуры и состава чугуна | |
|
Контролировать техническое состояние механизмов установки при проведении процесса десульфурации чугуна | |
|
Корректировать подачу газа на фурмы, расходные бункера, инжекторы | |
|
Корректировать процесс десульфурации чугуна методом подачи десульфуратора с помощью трайб-аппарата (при применении соответствующей технологии) | |
|
Выявлять отклонения от заданных режимов технологического процесса десульфурации чугуна | |
|
Управлять механизмами подъема фурм, крышек и передвижения тележек | |
|
Выполнять отбор проб чугуна на химический анализ, организовывать оправки в лабораторию | |
|
На основе результатов экспресс-анализов определять дозировку реагентов в металл и осуществлять подачу в расплав способом, предусмотренным для применяемого реагента, перемешивать и усреднять расплавы; контролировать ход экзотермических реакций (динамику температур) и химический состав получаемого чугуна | |
|
Осуществлять в установленном порядке отправку / организацию транспортировки ковшей с горячим чугуном к сталеплавильным агрегатам | |
|
Координировать работу и руководить работой кранов, задействованных в миксерном отделении, управлять вспомогательными подъемными сооружениями | |
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
|
Пользоваться интерфейсом, программными средствами АСУТП УДЧ | |
|
Необходимые знания |
Устройство, назначение, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов и оснастки участка десульфурации (при необходимости - дефосфорации и/или обескремнивания) |
|
Требования к состоянию ограждений, лестничных маршей, исправности средств связи, световой и звуковой сигнализации, блокировок, противопожарного оборудования | |
|
Требования технической документации к характеристикам/параметрам/состоянию: аспирационных систем; контрольно-измерительной аппаратуры, основного и вспомогательного оборудования отделения; чугуновозных и шлаковозных лафетов; чугунозаливочных ковшей и шлаковых чаш; футеровки ковшей; тормозных башмаков для закрепления железнодорожных составов; установок замера температуры жидкого чугуна и отбора проб; миксерных весов (весовых платформ); габаритов движения подъездных железнодорожных путей; вспомогательных механизмов участка десульфурации чугуна, систем визуализации и промышленного видеонаблюдения | |
|
Технологии процессов усреднения химического состава и десульфурации чугуна (дефосфорации и/или обескремнивания при применении) | |
|
Назначение, аппаратурное оформление, технологии десульфурации (при применении - дефосфорации и обескремнивания) чугуна на участке | |
|
Процессы шлакообразования, шлакообразующие материалы, порядок и правила скачивания из ковшей | |
|
Контролируемые миксеровым параметры и показатели хода процессов, состояния оборудования, диапазоны допустимых значений, порядок и правила их регулировки | |
|
Технические условия продувки чугуна на установке десульфурации чугуна | |
|
Технические условия десульфурации с помощью трайб-аппаратов (при наличии) на установке десульфурации чугуна | |
|
Порядок и правила приема чугуна из доменных цехов, перелива чугуна из ковша в ковш, провески чугуна, замеров температуры, отбора проб и дозировки чугуна ферросилицием | |
|
Требования технической документации к характеристикам поступающего на участок чугуна и чугуна после его десульфурации (при применении - после дефосфорации и/или обескремнивания) и отгружаемого чугуна на конверторный участок | |
|
Виды, свойства, особенности применения реагентов, применяемых в процессах десульфурации (при применении - дефосфорации и обескремнивания) чугуна | |
|
Порядок и правила ввода применяемых реагентов в металл | |
|
Способы и правила перемешивания реагентов с металлом (мешалки, барботаж, падающая или затопленная струя) | |
|
Порядок и правила скачивания шлаков из ковшей | |
|
Режимы управления оборудованием (дистанционный, локальный, ручной, автоматический) | |
|
Виды, порядок и правила отбора и доставки пробы чугуна для экспресс- анализов | |
|
Порядок и правила выполнения, состав работ по обслуживанию ковшей миксерного типа, регламенты ежесменного и планового технического обслуживания оборудования участка десульфурации | |
|
Порядок и правила выполнения, состав работ по горячему ремонту фурм, футеровки ковшей | |
|
Порядок и правила пользования подъемными сооружениями, кантовочными устройствами | |
|
Порядок и правила выполнения маневровых работ в отделении | |
|
Порядок и правила перемещения ковшей с горячим чугуном | |
|
Виды, приемы выявления и причины получения некондиционных характеристик (брака) чугуна | |
|
Группы и марки чугуна | |
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке десульфурации чугуна | |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на установке десульфурации чугуна | |
|
Требования охраны труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для УДЧ | |
|
Программное обеспечение рабочего места миксерового, состав и правила ведения отчетной документации УДЧ | |
|
Другие характеристики |
- |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
ООО "Корпорация Чермет", город Москва | |
|
Президент |
Гутис Николай Николаевич |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1 |
АО "ЕВРАЗ Западно-Сибирский металлургический комбинат", город Новокузнецк, Кемеровская область |
|
2 |
ПАО "Новолипецкий металлургический комбинат", город Липецк |
|
3 |
ПАО "Северсталь", город Череповец, Вологодская область |
|
4 |
Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва |
|
5 |
УК "Промышленно-металлургический холдинг", город Москва |
------------------------------
1Общероссийский классификатор занятий.
2Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
3Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет"; статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации.
4Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278), действует до 1 апреля 2027 г.; приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206), действует до 1 апреля 2027 г.
5Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда", действует до 1 сентября 2026 г.
6Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации", действует до 31 декабря 2026 г. включительно.
7Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 22 января 2024 г. N 16 (зарегистрирован Минюстом России 26 февраля 2024 г., регистрационный N 77342), действует до 1 января 2027 г.
8 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел "Сталеплавильное производство".
9Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
10Приказ Минтранса России от 8 августа 2023 г. N 272 "Об установлении Порядка проведения профессионального отбора лиц, принимаемых на работу, связанную с движением поездов и маневровой работой, в том числе определения их психофизиологических качеств и профессиональной пригодности к такой работе, а также Порядка психофизиологического обследования лиц, принимаемых на работу, связанную с движением поездов и маневровой работой, и работников, производственная деятельность которых непосредственно связана с движением поездов и маневровой работой" (зарегистрирован Минюстом России 1 сентября 2023 г., регистрационный N 75080), действует до 1 марта 2030 г.
11Приказ Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. N 531 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61962), действует до 1 января 2027 г.
12Приказ Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. N 536 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2020 г., регистрационный N 61998), действует до 1 января 2027 г.
13Приказ Минтранса России от 30 июля 2020 г. N 265 "Об утверждении порядка выдачи свидетельств о подготовке водителей автотранспортных средств, перевозящих опасные грузы, и утверждение курсов такой подготовки" (зарегистрирован Минюстом России 13 ноября 2020 г., регистрационный N 60894) с изменениями, внесенными приказом Минтранса России от 28 сентября 2021 г. N328 (зарегистрирован Минюстом России 29 октября 2021 г., регистрационный N 65641), действует до 1 января 2027 г.
Разработан профстандарт миксерового, цель деятельности которого - получение чугуна с заданными характеристиками. Определены трудовые функции, квалификационные требования и иные характеристики.
Приказ вступает в силу с 1 марта 2025 г. и действует до 1 марта 2031 г.
Приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 14 октября 2024 г. N 556н "Об утверждении профессионального стандарта "Миксеровой"
Зарегистрировано в Минюсте России 18 ноября 2024 г.
Регистрационный N 80203
Вступает в силу с 1 марта 2025 г. и действует до 1 марта 2031 г.
Опубликование:
официальный интернет-портал правовой информации (pravo.gov.ru) 20 ноября 2024 г. N 0001202411200012
Открыть документ в системе ГАРАНТ