Приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 21 октября 2024 г. N 574н "Об утверждении профессионального стандарта "Машинист дробильно-помольных установок" (документ не вступил в силу)
Приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
от 21 октября 2024 г. N 574н
"Об утверждении профессионального стандарта "Машинист дробильно-помольных установок"
В соответствии с пунктом 20 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 10 апреля 2023 г. N 580, приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Машинист дробильно-помольных установок".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 8 июня 2022 г. N 342н "Об утверждении профессионального стандарта "Машинист дробильно-помольных установок" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 11 июля 2022 г., регистрационный N 69217).
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2025 г. и действует до 1 марта 2031 г.
|
Министр |
А.О. Котяков |
Зарегистрировано в Минюсте России 21 ноября 2024 г.
Регистрационный N 80277
ГАРАНТ:
См. справку о профессиональных стандартах
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от 21 октября 2024 г. N 574н
Профессиональный стандарт
Машинист дробильно-помольных установок
+-------------------+
| 923 |
+-------------------+
Регистрационный номер
I. Общие сведения
Ведение технологических процессов дробления и измельчения +----------+
рудных и нерудных материалов | 18.002 |
____________________________________________________________ +----------+
(наименование вида профессиональной деятельности) код
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Получение продуктов дробления и измельчения материалов с заданными характеристиками крупности |
Группа занятий:
|
Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования |
- |
- |
|
|
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
Добыча и обогащение угля и антрацита |
|
|
Добыча и обогащение бурого угля (лигнита) |
|
|
Добыча и обогащение железных руд |
|
|
Добыча руд прочих цветных металлов |
|
|
Добыча декоративного и строительного камня, известняка, гипса, мела и сланцев |
|
|
Добыча минерального сырья для химической промышленности и производства минеральных удобрений |
|
|
Добыча соли |
|
|
Добыча прочих полезных ископаемых, не включенных в другие группировки |
|
|
Производство огнеупорных изделий |
|
|
Производство цемента |
|
|
Производство извести и гипса |
|
|
Производство изделий из бетона, цемента и гипса |
|
|
Производство ферросплавов |
|
|
Производство гранул и порошков из чугуна или стали |
|
|
Производство алюминия |
|
|
Производство свинца, цинка и олова |
|
|
Производство меди |
|
|
Производство прочих цветных металлов |
|
|
Заготовка, хранение, переработка и реализация лома и отходов черных металлов |
|
|
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции |
||||
|
код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
|
А |
Техническое обслуживание оборудования дробления и измельчения материалов |
3 |
Проведение технических осмотров дробильного/измельчительного оборудования |
А/01.3 |
3.1 |
|
Выполнение технического обслуживания и вспомогательных операций по ремонту дробильного/измельчительного оборудования |
А/02.3 |
3.2 |
|||
|
В |
Ведение технологических процессов дробления материалов |
3 |
Управление процессами крупного дробления материалов |
В/01.3 |
3 |
|
Управление процессами среднего и мелкого дробления материалов |
В/02.3 |
3 |
|||
|
С |
Ведение технологических процессов измельчения материалов |
3 |
Управление процессами крупного измельчения материалов |
С/01.3 |
3 |
|
Управление процессами тонкого измельчения материалов |
С/02.3 |
3 |
|||
|
D |
Ведение работ по управлению технологическим процессом дробления негабаритов подземным оборудованием в дистанционном режиме с шахтной поверхности |
3 |
Дистанционный контроль технического состояния и подготовка к работе оборудования в дистанционном режиме с шахтной поверхности |
D/01.3 |
3 |
|
Дистанционное управление подземным оборудованием дробления негабаритных кусков горной породы с шахтной поверхности |
D/02.3 |
3 |
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Техническое обслуживание оборудования дробления и измельчения материалов |
Код |
А |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Оператор пульта управления 2-го разряда Оператор пульта управления 3-го разряда Дробильщик 2-го разряда Дробильщик 3-го разряда Машинист мельниц 3-го разряда Машинист мельниц 4-го разряда Мельник извести 3-го разряда Дробильщик извести 3-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее шести месяцев работы с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разряда |
|
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет 3 Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров 4 Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда 5 Прохождение обучения мерам пожарной безопасности 6 |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования |
||
|
|
Оператор пульта управления 2-го разряда |
|
|
Оператор пульта управления 3-го разряда |
||
|
Дробильщик 2-го, 3-го разряда |
||
|
Машинист мельниц 3-го, 4-го разряда |
||
|
Мельник извести 3-го разряда |
||
|
Дробильщик извести 3-го разряда |
||
|
Дробильщик |
||
|
Дробильщик извести |
||
|
Машинист мельниц |
||
|
Мельник извести |
||
|
Оператор пульта управления |
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Проведение технических осмотров дробильного/измельчительного оборудования |
Код |
А/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3.1 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о состоянии, неполадках в работе оборудования для дробления и измельчения материалов и принятых мерах по их устранению |
|
Проверка состояния ограждений, проходов, дверей, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, исправности средств индивидуальной защиты, блокировок, производственной связи, сигнализации, аварийного инструмента, противопожарного оборудования цеха шихтоподготовки | |
|
Проверка технического состояния механизмов и узлов щековых, конусных, молотковых, роторных, валковых и зубчатых дробилок | |
|
Проверка технического состояния механизмов и узлов барабанных мельниц и дезинтеграторов | |
|
Проверка работоспособности систем контроля и автоматического регулирования процессов дробления, измельчения, систем безопасности механизмов и узлов оборудования | |
|
Проверка состояния конструкций, работоспособности затворов приемных, загрузочных, дозировочных бункеров, воронок, сборных коллекторов, механизмов и узлов пластинчатых и ленточных питателей, конвейеров, стационарных и инерционных грохотов, пневмо-, гидроклассификаторов и циклонов механизмов конвейерного хозяйства, вспомогательного оборудования, наличия и исправности инструмента, специальных приспособлений | |
|
Проверка исправности систем жидкой и густой смазки механизмов и узлов дробильного и измельчительного оборудования | |
|
Наблюдение за работой дробилок, мельниц, истирательных машин, классификаторов, сепараторов, гидроциклонов, конвейеров, шародозаторов, щепоуловителей, автоматических приборов контроля и регулирования, питателей, проверка наличия и температуры масла в масляной системе мельниц | |
|
Выявление неисправностей и неполадок в работе основного и вспомогательного оборудования, машин, приводов и механизмов дробильного и измельчительного оборудования | |
|
Контроль состояния систем аспирации, кондиционирования и вентиляции рабочих мест в отделениях дробления и измельчения материалов | |
|
Очистка оборудования, уборка пыли и просыпей на рабочих местах отделений дробления и измельчения материалов | |
|
Ведение учетной документации на рабочих местах машинистов дробильных и измельчительных установок | |
|
Необходимые умения |
Определять визуально и контрольными методами состояние ограждений, исправность средств связи, производственной сигнализации, блокировок, уровень освещенности, пожарной и электрической безопасности рабочих мест |
|
Применять органолептический контроль при оценке исправности дробильного и измельчительного оборудования | |
|
Выявлять путем визуального осмотра и/или по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры состояние и нарушения в работе приводов, систем смазки, гидравлических и пневматических систем, затворов приемных, загрузочных, дозировочных бункеров, воронок, механизмов и узлов питателей, конвейеров, грохотов, пневмо-, гидроклассификаторов и циклонов дробильного и измельчительного оборудования | |
|
Оценивать визуально и с помощью инструмента надежность крепления к фундаментам и опорным конструкциям корпусов машин, полноту затяжки ответственных болтовых соединений оборудования дробильных и измельчительных комплексов | |
|
Выявлять нарушения герметичности газоочистных установок, аспирационных систем, кожухов, укрытий дробильного и измельчительного оборудования | |
|
Определять визуально и по показаниям приборов опасный уровень концентрации пыли, взвесей в рабочих зонах | |
|
Применять условные знаки и радиосвязь для подачи команд машинисту крана | |
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условиях | |
|
Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок | |
|
Необходимые знания |
Устройство, конструктивные особенности, технологическая схема и схема расположения, принципы действия, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонта основного и вспомогательного оборудования дробилок, мельниц крупного, среднего и мелкого дробления, крупного и тонкого измельчения материалов |
|
Требования инструкции, порядок и правила технического обслуживания дробильного и измельчительного оборудования | |
|
Регламент, порядок, правила технического диагностирования и обследования обслуживаемого дробильного и измельчительного оборудования | |
|
Способы, порядок, периодичность проверки исправности и работоспособности блокировок механизмов, средств индивидуальной и коллективной защиты, производственной сигнализации и средств связи | |
|
Типичные неисправности, признаки, способы выявления, устранения и профилактики неисправностей и отклонений, выявленных в ходе технологического процесса эксплуатации обслуживаемого дробильного и измельчительного оборудования | |
|
Основы электромеханики, механики и материаловедения в объеме, необходимом для технического обслуживания и ремонта дробильно-измельчительного оборудования | |
|
Интенсивно изнашивающиеся и требующие проведения оперативных работ по их восстановлению или замене детали и узлы дробильно-измельчительного оборудования | |
|
Устройство, правила эксплуатации систем жидкой и консистентной смазки узлов и деталей дробильного и измельчительного оборудования | |
|
Предельно допустимые концентрации пыли, взвесей в рабочих зонах | |
|
Требования к герметичности газоочистных установок, аспирационных систем, кожухов и укрытий дробильного и измельчительного оборудования | |
|
Правила ведения работ по подготовке и техническому обслуживанию применяемых в цехе шихтоподготовки оборудования, бункерного и конвейерного хозяйства, механизмов, оснастки, инструментов | |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях дробления и измельчения материалов | |
|
Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты | |
|
Правила оказания первой помощи пострадавшим | |
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в отделениях дробления и измельчения материалов | |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях дробления и измельчения материалов | |
|
Специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение технического обслуживания и вспомогательных операций по ремонту дробильного/измельчительного оборудования |
Код |
А/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3.2 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия
|
Подготовка инструментов, приспособлений, оснастками, расходных материалов для выполнения технического обслуживания и входящего в зону ответственности работника ремонта |
|
Наблюдение за техническим состоянием обслуживаемого оборудования и его маслохозяйства | |
|
Обслуживание накопительных бункеров | |
|
Осмотр основного и вспомогательного оборудования приводов и механизмов, технологической обвязки дробильно-измельчительного оборудования | |
|
Смазка, чистка, регламентное обслуживание оборудования | |
|
Замена быстроизнашивающихся частей дробилок и сит, мельниц и классификаторов | |
|
Устранение выявленных неисправностей оборудования своими силами при их обнаружении или вызов (при необходимости) персонала ремонтных служб | |
|
Пуск и останов дробилок, мельниц, питателей, конвейеров, питающих оборудование, классификаторов, грохотов | |
|
Подготовка к ремонту технологического оборудования и систем регулирования процессов дробления и измельчения материалов | |
|
Выполнение вспомогательных работ при ремонте, проводимом ремонтным персоналом иди подрядными организациями | |
|
Приемка технологического оборудования и систем регулирования технологических процессов после ремонта | |
|
Проведение вспомогательных операций по ремонту дробильного и измельчительного оборудования | |
|
Определение степени износа, деформации узлов и деталей дробильных и измельчительных машин, вспомогательного оборудования дробильных и измельчительных комплексов | |
|
Очистка приямков под дробилкой, сортировочными механизмами и транспортерами | |
|
Очистка оборудования, уборка пыли, выплесков и просыпей на рабочих местах контроля и управления процессами дробления и измельчения материалов | |
|
Обслуживание аспирационных установок | |
|
Ведение агрегатных журналов (при наличии поагрегатного учета работ) и учетной документации на рабочих местах машинистов дробильных и измельчительных машин | |
|
Необходимые умения
|
Применять средства и методы инструментально-приборной диагностики (щупы, штангенциркули, лупы, технические стетоскопы, эндоскопы, инфракрасные пирометры) для технического диагностирования дробильного и измельчительного оборудования |
|
Оценивать методами технической диагностики наличие трещин, сколов, вмятин, следов коррозионного, абразивного, эрозийного и кавитационного износа на корпусах, узлах и деталях дробильных, измельчительных машин и вспомогательного оборудования | |
|
Производить регламентные работы по подготовке к работе, пуску и остановке технологических агрегатов, оборудования и механизмов, задействованных в подразделении | |
|
Выполнять стандартные работы по замене изношенных футеровочных плит, дробящих молотков, роторных плит, бил, шаров, стержней, рудно-галечных материалов дробильных и измельчительных машин | |
|
Применять слесарный инструмент и специальные устройства для затяжки основных и вспомогательных резьбовых соединений дробильных и измельчительных машин | |
|
Применять инструменты и устройства механической, пневматической и гидравлической очистки оборудования дробильных и измельчительных комплексов | |
|
Пользоваться специальным инструментом и приспособлениями для замены деталей и узлов дробильных машин и вспомогательного оборудования подразделений дробления и измельчения материалов | |
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условиях | |
|
Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок | |
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, принцип работы, правила технического обслуживания и эксплуатации дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок, дезинтеграторов, копров, грохотов, транспортных и аспирационных устройств, мельниц, классификаторов, сепараторов, вспомогательного оборудования (сушилок, элеваторов, приводов) |
|
Принцип работы приборов автоматического контроля и регулирования, правила пользования, схемы дробильно-измельчительных установок | |
|
Технологическая схема обслуживаемого участка, схемы подачи исходного сырья и движения материалов | |
|
Система, порядок, правила и периодичность (регламенты) технического обслуживания оборудования дробильных и измельчительных комплексов | |
|
Правила ведения работ по подготовке к техническому обслуживанию и ремонту дробильно-измельчительного оборудования, бункерного и конвейерного хозяйства, механизмов, оснастки, их технологической обвязки | |
|
Причины появления, способы устранения и профилактики неисправностей дробильного и измельчительного оборудования | |
|
Порядок проверки готовности к работе и правила обслуживания систем контроля и автоматического регулирования процессов дробления/измельчения | |
|
Правила проведения эксплуатационным (технологическим) персоналом технических осмотров и диагностирования дробильного и измельчительного оборудования | |
|
Графики и точки смазки применяемого дробильного и измельчительного оборудования и механизмов | |
|
Способы, порядок, периодичность проверки исправности и работоспособности блокировок, механизмов, средств индивидуальной и коллективной защиты, производственной сигнализации и средств связи | |
|
Типичные причины возникновения неисправностей основного и вспомогательного дробильного, измельчительного оборудования и механизмов, способы их предупреждения и устранения | |
|
Назначение, устройство и правила применения инструментов и приспособлений для технического диагностирования оборудования дробильных и измельчительных комплексов | |
|
Правила пользования специальным инструментом и приспособлениями для регулирования, замены деталей, узлов и механизмов дробильных машин, инерционных грохотов, ленточных конвейеров и питателей | |
|
Правила пуска, остановки и эксплуатации оборудования дробильных и измельчительных комплексов | |
|
Система, порядок, правила и периодичность (регламенты) смазки дробильно-измельчительного и вспомогательного оборудования, механизмов | |
|
Виды смазочных материалов и способы их доставки в узлы трения | |
|
Схемы автоматизации, блокировки и сигнализации | |
|
Слесарное дело | |
|
Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты | |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделениях дробления и измельчения материалов | |
|
Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях дробления материалов | |
|
Требования охраны труда, промышленной и экологической безопасности в отделениях дробления и измельчения материалов | |
|
Специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Ведение технологических процессов дробления материалов |
Код |
В |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Оператор пульта управления 4-го разряда Оператор пульта управления 5-го разряда Оператор пульта управления 6-го разряда Дробильщик 4-го разряда Дробильщик 5-го разряда Дробильщик 6-го разряда Машинист дробильно-помольно-сортировочньгх механизмов 3-го разряда Мельник извести 4-го разряда Мельник извести 5-го разряда Дробильщик извести 4-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее шести месяцев работы с более низким (предыдущим) разрядом |
|
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверений на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ 10 |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования |
||
|
|
Оператор пульта управления 4-го разряда |
|
|
Оператор пульта управления 5-го, 6-го разряда |
||
|
Дробильщик 4-6-го разряда |
||
|
Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов 3-го разряда |
||
|
Мельник извести 4-го разряда |
||
|
Мельник извести 5-го разряда |
||
|
Дробильщик извести 4-го разряда |
||
|
|
Дробильщик |
|
|
Дробильщик извести |
||
|
Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов |
||
|
Мельник извести |
||
|
Оператор пульта управления |
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Управление процессами крупного дробления материалов |
Код |
В/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия
|
Контроль соблюдения параметров и показателей работы оборудования крупного дробления |
|
Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием крупного дробления материалов | |
|
Контроль запасов на складах и в загрузочных емкостях исходных крупногабаритных материалов для крупного дробления в щековых и конусных дробилках | |
|
Регулирование хода процессов крупного дробления материалов в щековых и конусных дробилках | |
|
Регулирование степени дробления материалов с помощью поршневых, пружинных и гидравлических устройств, броневых сегментов и деталей регулирования ширины выпускных щелей щековых и конусных дробилок | |
|
Контроль хода процесса выделения из исходных материалов готовых классов крупности с помощью стационарных грохотов | |
|
Регулирование производительности подвижных и стационарных устройств равномерной подачи материалов на дробление, степени загрузки, натяжения и хода транспортерных лент конвейеров в соответствии с производительностью дробильных машин крупного дробления | |
|
Регулирование режимов процесса дробления и настроек оборудования (скорости, производительности, зазоров между рабочими поверхностями дробящих плит) | |
|
Устранение заторов материалов по ходу их движения путем удаления из потока материалов нетранспортабельных, посторонних и недробимых предметов | |
|
Определение окончания процесса дробления и распределение дробленного материала по бункерам в зависимости от сортности | |
|
Классификация дробленого материала, передача на повторное дробление, на последующую переработку или хранение | |
|
Пуск и останов дробилок, питателей, конвейеров, питающих дробилку | |
|
Ведение учетной документации работника дробильных и/или измельчительных установок | |
|
Необходимые умения
|
Определять путем визуальных наблюдений и по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения от заданных технологическими регламентами параметров и показателей работы оборудования крупного дробления |
|
Оценивать визуально и по данным показаний уровнемеров наличие на складах, в загрузочных бункерах и воронках запасов исходных материалов для крупного дробления | |
|
Применять специальные безопасные инструменты, грузоподъемные механизмы, стационарные металлоуловители для удаления из потоков исходных материалов недробимых и посторонних предметов | |
|
Подбирать оптимальные режимы равномерной загрузки дробильных машин исходными материалами определенной крупности в соответствии с заданной производительностью дробилок | |
|
Визуально контролировать крупность готовых фракций, выделяемых из исходных материалов на стационарных грохотах, и крупность готовых продуктов, выдаваемых машинами крупного дробления материалов | |
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условиях | |
|
Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок | |
|
Необходимые знания
|
Устройство, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики оборудования для крупного дробления материалов |
|
Технологические процессы крупного дробления и предварительного грохочения материалов | |
|
Технологические и производственные инструкции по ведению процессов крупного дробления | |
|
Назначение операций дробления, степень и стадии дробления материалов | |
|
Факторы, определяющие степень дробления материалов и производительность дробильных машин | |
|
Главный технологический принцип дробления материалов | |
|
Схемы циклов открытого и закрытого дробления материалов | |
|
Способы контроля качества продуктов дробления и определения производительности дробильных машин | |
|
Схемы автоматического контроля и регулирования процессов крупного дробления материалов в щековых и конусных дробилках | |
|
Электрические, ультразвуковые, радарные и радиоизотопные измерители уровня материалов в загрузочных воронках и бункерах дробильных машин | |
|
Виды смазочных материалов, системы и режимы смазки обслуживаемого оборудования | |
|
Схемы блокировки, сигнализации, правила пользования пусковой аппаратурой и средствами автоматизации и сигнализации | |
|
Методы обеспыливания атмосферного воздуха при дроблении и транспортировке сырья, средства герметизации обслуживаемого оборудования | |
|
Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях крупного дробления материалов | |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях крупного дробления материалов | |
|
Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты | |
|
Правила оказания первой помощи пострадавшим | |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях крупного дробления материалов | |
|
Специализированное программное обеспечение рабочих мест в отделениях крупного дробления материалов | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Управление процессами среднего и мелкого дробления материалов |
Код |
В/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия
|
Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием для среднего и мелкого дробления материалов |
|
Проверка работоспособности аспирационных систем | |
|
Контроль параметров и показателей работы оборудования среднего и мелкого дробления материалов | |
|
Определение запасов на складах и в загрузочных емкостях исходных материалов для среднего и мелкого дробления |
|
|
Регулирование хода процессов транспортировки, среднего и мелкого дробления, предварительного и контрольного грохочения материалов |
|
Регулирование производительности устройств равномерной подачи материалов на дробление, степени загрузки, натяжения и хода транспортерных лент конвейеров в соответствии с производительностью дробильных машин | |
|
Регулирование режимов процесса дробления и настроек оборудования (скорости, производительности, зазоров между рабочими поверхностями дробящих плит) | |
|
Поддержание заданной степени дробления материалов путем замены изношенных колосниковых решеток, специальных деталей и сегментов, поршневых, пружинных и гидравлических устройств регулирования ширины выпускных щелей дробильных машин | |
|
Ведение сменного журнала и учетной документации на рабочих местах машинистов дробильных и измельчительных установок | |
|
Необходимые умения
|
Определять путем визуальных наблюдений и по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения от заданных технологическим регламентом параметров и показателей работы оборудования среднего и мелкого дробления |
|
Применять специальные устройства для измерения геометрических размеров контрольных выпускных щелей и отверстий дробильных машин и сеющих поверхностей инерционных грохотов | |
|
Оценивать визуально и по данным показаний уровнемеров наличие в загрузочных бункерах и воронках запасов исходных материалов для среднего и мелкого дробления | |
|
Применять стационарные металлоуловители, специальные грузоподъемные механизмы, безопасный ручной инструмент для удаления из потоков исходных материалов негабаритных и недробимых посторонних предметов | |
|
Подбирать оптимальные режимы загрузки дробильных машин исходными материалами для достижения заданной производительности дробилок и получения необходимой степени дробления материалов | |
|
Определять визуально максимальную крупность готовых фракций среднего и мелкого дробления, поступающих в циклы крупного и тонкого измельчения | |
|
Пользоваться устройствами ручного или автоматического отбора проб исходного сырья и готовых продуктов дробления для определения их качества | |
|
Выявлять неисправности в работе систем автоматического контроля и регулирования хода процессов среднего и мелкого дробления материалов | |
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условиях | |
|
Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок | |
|
Необходимые знания
|
Назначение, устройство, конструктивные особенности, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики дробильных машин, механизмов регулирования ширины выпускных щелей и инерционных грохотов в открытых и замкнутых циклах среднего и мелкого дробления материалов, транспортных (ленточных конвейеров) и аспирационных устройств |
|
Технологические процессы крупного дробления и предварительного грохочения материалов | |
|
Технологические и производственные инструкции по ведению процессов крупного дробления | |
|
Особенности технологических процессов среднего и мелкого дробления материалов | |
|
Системы отбора проб материалов для определения показателей их качества | |
|
Факторы, влияющие на производительность и степень дробления материалов в дробилках среднего и мелкого дробления | |
|
Правила пуска и остановки линий среднего и мелкого дробления материалов | |
|
Виды смазочных материалов, системы и режимы смазки обслуживаемого оборудования | |
|
Схемы блокировки, сигнализации, правила пользования пусковой аппаратурой и средствами автоматизации и сигнализации | |
|
Методы обеспыливания при дроблении и транспортировке сырья, средства герметизации обслуживаемого оборудования | |
|
Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях среднего и мелкого дробления материалов | |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях среднего и мелкого дробления материалов | |
|
Правила оказания первой помощи пострадавшим | |
|
Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты | |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях среднего и мелкого дробления материалов | |
|
Специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Ведение технологических процессов измельчения материалов |
Код |
С |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Оператор пульта управления 4-го разряда Оператор пульта управления 5-го разряда Оператор пульта управления 6-го разряда Дробильщик 4-го разряда Дробильщик 5-го разряда Дробильщик 6-го разряда Машинист мельниц 4-го разряда Машинист мельниц 5-го разряда Машинист мельниц 6-го разряда Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов 4-го разряда Мельник извести 4-го разряда Мельник извести 5-го разряда Дробильщик извести 4-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее шести месяцев работы с более низким (предыдущим) разрядом |
|
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверений на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования |
||
|
|
Оператор пульта управления 4-го разряда |
|
|
Оператор пульта управления 5-го, 6-го разряда |
||
|
Дробильщик 4-6-го разряда |
||
|
Машинист мельниц 4-6-го разряда |
||
|
Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов 4-го разряда |
||
|
Мельник извести 4-го разряда |
||
|
Мельник извести 5-го разряда |
||
|
Дробильщик извести 4-го разряда |
||
|
Дробильщик |
||
|
Дробильщик извести |
||
|
Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов |
||
|
Машинист мельниц |
||
|
Мельник извести |
||
|
Оператор пульта управления |
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Управление процессами крупного измельчения материалов |
Код |
С/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия
|
Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием для крупного измельчения материалов |
|
Контроль соблюдения параметров и показателей работы оборудования крупного измельчения в соответствии с заданными технологическими регламентами | |
|
Определение запасов на складах и в загрузочных емкостях исходных материалов для крупного измельчения в дробильных машинах | |
|
Ведение процессов транспортировки, предварительного, контрольного грохочения, крупного измельчения материалов в дробильных машинах открытых и замкнутых циклов | |
|
Выбор оптимальных режимов работы дробильно-измельчительных машин в соответствии с технологическими регламентами | |
|
Контроль показателей работы инерционных грохотов предварительного и контрольного грохочения, работающих в циклах одно- и многостадийного измельчения материалов | |
|
Поддержание заданной степени измельчения материалов с помощью поршневых, пружинных и гидравлических устройств, путем ремонта или замены колосниковых решеток, бандажей измельчающих валков, специальных деталей, регулирования ширины выпускных щелей дробильно-измельчительных машин | |
|
Отбор проб измельчаемых материалов для определения показателей их качества | |
|
Ведение сменного журнала и учетной документации на рабочих местах машинистов дробильно-измельчительных установок | |
|
Необходимые умения
|
Определять путем визуальных наблюдений и по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения параметров и показателей работы оборудования крупного измельчения от заданных технологическими регламентами |
|
Определять неисправности и причины сбоев в работе систем контроля и регулирования процессов измельчения путем регламентированного наблюдения за работой систем, визуальной и контрольной оценки точности показаний уровнемеров, расходомеров и анализаторов гранулометрического состава сырья | |
|
Оценивать визуально и по данным показаний уровнемеров наличие в загрузочных емкостях запасов материалов для крупного измельчения | |
|
Применять стационарные металлоуловители, специальные грузоподъемные механизмы, безопасный ручной инструмент для удаления из потоков исходных материалов негабаритных и недробимых посторонних предметов | |
|
Подбирать оптимальные режимы крупного измельчения материалов для достижения заданной производительности дробильно-измельчительных машин и получения необходимой степени измельчения материалов | |
|
Оценивать визуально и с помощью мерительных инструментов точность регулирования ширины выпускных щелей дробильно-измельчительных машин | |
|
Определять визуально максимальную крупность готовых продуктов крупного измельчения, поступающих в циклы тонкого измельчения или в процессы самостоятельного использования | |
|
Визуально контролировать процесс контрольного грохочения измельченных материалов и определять максимальную крупность фракций, возвращаемых на повторное измельчение | |
|
Пользоваться устройствами ручного или автоматического отбора проб исходного сырья и готовых продуктов измельчения для определения показателей их качества | |
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться рабочим инструментом в аварийных условиях | |
|
Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных машин | |
|
Необходимые знания |
Устройство, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики дробильных и измельчительных машин, инерционных грохотов для предварительного и контрольного грохочения материалов в открытых и замкнутых циклах крупного измельчения материалов |
|
Особенности конструкций молотковых, роторных, четырехвалковых дробилок, дезинтеграторов и бегунов для крупного измельчения материалов | |
|
Конструкции гидравлических, поршневых и пружинных механизмов, специальных узлов и деталей для регулирования ширины выпускных щелей дробильно-измельчительных машин | |
|
Факторы, влияющие на производительность машин крупного измельчения материалов | |
|
Факторы, влияющие на степень измельчения материалов в дробильных и измельчительных машинах | |
|
Главный технологический принцип дробления и измельчения материалов | |
|
Правила пуска и остановки линий крупного измельчения материалов | |
|
Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях крупного измельчения материалов | |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях крупного измельчения материалов | |
|
Правила оказания первой помощи пострадавшим | |
|
Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты | |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях крупного измельчения материалов | |
|
Специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Управление процессами тонкого измельчения материалов |
Код |
С/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия
|
Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием для тонкого измельчения материалов |
|
Контроль соблюдения параметров и показателей работы оборудования тонкого измельчения в соответствии с заданными технологическими регламентами | |
|
Определение запасов на складах и в загрузочных емкостях исходных материалов для их сухого или мокрого измельчения в барабанных мельницах | |
|
Регулирование режимов измельчения и классификации материалов в циклах сухого, мокрого одно-, двух- и трехстадийного измельчения | |
|
Регулирование производительности транспортного оборудования (конвейеров, питателей, песковых насосов) в соответствии с заданной производительностью измельчительных машин и классификаторов | |
|
Контроль эффективности измельчения, предварительной и контрольной классификации материалов | |
|
Пополнение или полная замена изношенных мелющих тел (шаров, стержней, рудной гальки, крупных фракций горных пород) барабанных мельниц различных конструкций | |
|
Регулирование процессов самоизмельчения и классификации измельченных продуктов в воздушных горизонтальных классификаторах и циклонных аппаратах | |
|
Отбор проб материалов для определения показателей их качества | |
|
Ведение сменного журнала и учетной документации на рабочих местах машинистов измельчительных установок | |
|
Необходимые умения
|
Определять путем визуальных наблюдений и по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения параметров и показателей работы оборудования тонкого измельчения от заданных технологическими регламентами |
|
Подбирать оптимальные режимы загрузки барабанных мельниц исходными материалами по интенсивности и тональности издаваемых шумов работающих мельниц и показаниям контрольно-измерительных приборов, характеризующим изменения плотности сливов и песков классификаторов | |
|
Оценивать ход и показатели технологических процессов измельчения и классификации материалов путем визуальных наблюдений за процессами, анализа показаний контрольно-измерительных приборов и данных о гранулометрическом составе исходных и измельченных продуктов | |
|
Определять степень износа мелющих тел (шаров, стержней) в барабанных мельницах и необходимость их пополнения или полной замены | |
|
Оценивать визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов количественное перераспределение материалов между измельчительными машинами и классификаторами в циклах двух- и трехстадийного измельчения | |
|
Подбирать оптимальные режимы работы измельчительных машин в соответствии с производственными заданиями, свойствами исходных материалов, условиями их измельчения и требованиями к крупности готовых продуктов | |
|
Пользоваться устройствами ручного или автоматического отбора проб исходного сырья и готовых продуктов измельчения для определения их влажности, плотности и ситовой характеристики | |
|
Выявлять неисправности и погрешности в работе систем автоматического контроля и регулирования процессов измельчения и классификации материалов | |
|
Применять индивидуальные средства защиты, средства пожаротушения и пользоваться рабочим инструментом в аварийных условиях | |
|
Оказывать первую помощь пострадавшим | |
|
Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных машин | |
|
Необходимые знания |
Устройство, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики барабанных мельниц и классификаторов, используемых при тонком измельчении материалов |
|
Схемы размещения оборудования в отделениях измельчения материалов, оснащенных стержневыми, шаровыми, рудно-галечными барабанными мельницами и мельницами самоизмельчения | |
|
Схемы измельчения материалов в открытых и замкнутых циклах сухого, мокрого одно-, двух- и трехстадийного тонкого измельчения материалов | |
|
Особенности процессов сухого и тонкого измельчения материалов в открытых и замкнутых циклах | |
|
Принципы ручного и автоматического регулирования подачи материалов и технической воды в барабанные мельницы и классификаторы | |
|
Система автоматического регулирования питания мельниц исходным материалом на базе электронной системы регистрации характеристик шума работающих мельниц и показаний плотномеров сливов и песков классификаторов | |
|
Способы определения плотности сливов и песков классификаторов, оценки характеристик крупности исходных и готовых продуктов измельчения | |
|
Мелющие тела барабанных мельниц и факторы, определяющие их износ | |
|
Способы пополнения или полной замены массы мелющих тел барабанных мельниц | |
|
Факторы, влияющие на производительность барабанных мельниц и степень измельчения в них материалов | |
|
Порядок пуска и остановки технологических линий тонкого измельчения материалов | |
|
Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях тонкого измельчения материалов | |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях тонкого измельчения материалов | |
|
Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты | |
|
Правила оказания первой помощи пострадавшим | |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях тонкого измельчения материалов | |
|
Специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных машин | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Ведение работ по управлению технологическим процессом дробления негабаритов подземным оборудованием в дистанционном режиме с шахтной поверхности |
Код |
D |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Оператор по дистанционному управлению дробильными установками |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих или Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих по дистанционному управлению горной техникой с поверхности |
|
Требования к опыту практической работы |
- |
|
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования |
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Дистанционный контроль технического состояния и подготовка к работе оборудования в дистанционном режиме с шахтной поверхности |
Код |
D/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии узлов и механизмов, неисправностях, обнаруженных во время работы предыдущей смены, принятых для их устранения мерах, проведенных работах по техническому обслуживанию и текущему ремонту (ознакомление с записями в бортовом журнале) |
|
Согласование исправности и готовности места выполнения работ с обслуживающим или допускающим персоналом в подземных условиях | |
|
Контроль подключения оборудования к энергоресурсам, включения/перевода в режим дистанционного управления | |
|
Проверка работоспособности рабочего места оператора (монитор, контролеры, индикаторы) | |
|
Проверка работоспособности интернет-соединения, телефонной связи, видеонаблюдения | |
|
Визуальный осмотр бутобоя с выявлением дефектов и повреждений по вешним признакам | |
|
Проверка исправности приводов надвигания, поворота, наклона и вращения манипулятора в дистанционном режиме | |
|
Контроль и проверка работоспособности защитных ограждений зоны выполнения работ (барьеров безопасности) | |
|
Проверка работоспособности систем на холостом ходу | |
|
Устранение возникших неисправностей в дистанционном режиме в пределах своей компетенции | |
|
Внесение информации о техническом состоянии в бортовой журнал | |
|
Необходимые умения
|
Производить комплексную проверку всех систем, обеспечивающих работоспособность и безопасную эксплуатацию |
|
Дистанционно управлять оборудованием с рабочего места, расположенного на шахтной поверхности | |
|
Производить дистанционно диагностику соответствия всех систем и основных узлов заданным параметрам с проверкой (при необходимости) способом опробования в работе | |
|
Проверять поочередным включением на холостом ходу в установленной последовательности работоспособность систем, узлов и механизмов | |
|
Устранять выявленные неисправности на рабочем месте оператора самостоятельно или с привлечением ремонтного персонала / представителя поставщика техники в зависимости от вида, характера неисправности и сложности ремонтно-восстановительных работ | |
|
Вести бортовой журнал и учетную документацию, использовать программное обеспечение оператора дистанционного управления дробильными установками | |
|
Необходимые знания
|
Устройство, технические характеристики, принципы работы, конструктивные особенности, схемы расположения органов управления, узлов и агрегатов |
|
Правила эксплуатации бутобоя и манипулятора | |
|
Порядок и правила осмотров и опробования основных узлов в работе | |
|
Последовательность проверки, контролируемые параметры, допустимые значения при проверке работоспособности систем | |
|
Типичные неисправности систем, узлов, приводов, механизмов и устройств используемого оборудования | |
|
Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях крупного измельчения материалов | |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях крупного измельчения материалов | |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях крупного измельчения материалов | |
|
Специализированное программное обеспечение оператора дистанционного управления дробильными установками | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Дистанционное управление подземным оборудованием дробления негабаритных кусков горной породы с шахтной поверхности |
Код |
D/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия
|
Получение сменного задания |
|
Установка связи "рабочее место оператора - бутобой" | |
|
Осмотр места выполнения работ по камерам видеонаблюдения на предмет отсутствия людей в рабочей зоне | |
|
Выставление манипулятора бутобоя в рабочее положение | |
|
Управление технологическим процессом дробления негабаритных кусков горной породы с рабочего места оператора | |
|
Сдвигание негабаритных кусков горной породы к центру рудоспуска с рабочего места оператора | |
|
Контроль состояния оборудования в течение смены посредством информации, выводимой на контрольную панель | |
|
Уборка манипулятора бутобоя | |
|
Необходимые умения
|
Дистанционно определять по показаниям контрольно-измерительных средств и оконечных устройств отклонения параметров и показателей работы оборудования от заданных технологическими регламентами |
|
Производить дистанционно диагностику соответствия всех систем и основных узлов заданным параметрам с проверкой (при необходимости) способом опробования в работе | |
|
Проверять поочередным включением на холостом ходу в установленной последовательности работоспособность систем, узлов и механизмов | |
|
Определять оптимальные последовательность и режимы дробления негабаритных кусков горной породы | |
|
Регулировать параметры процесса дробления | |
|
Выявлять неисправности и погрешности в работе применяемого бутобоя, а также систем дистанционного контроля и управления | |
|
Самостоятельно устранять мелкие неисправности манипулятора, выявленные в процессе работы | |
|
Применять индивидуальные средства защиты, средства пожаротушения | |
|
Оказывать первую помощь пострадавшим | |
|
Применять специализированное программное обеспечение оператора дистанционного управления дробильными установками | |
|
Необходимые знания
|
Устройство, технические характеристики, принципы работы, конструктивные особенности, схемы расположения органов управления, узлов и агрегатов |
|
Правила эксплуатации бутобоя и манипулятора | |
|
Свойства дробимых материалов и методы дробления | |
|
Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях тонкого измельчения материалов | |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в зоне работ | |
|
Правила оказания первой помощи пострадавшим | |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях тонкого измельчения материалов | |
|
Специализированное программное обеспечение оператора дистанционного управления дробильными установками | |
|
Другие характеристики |
- |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
ООО "Корпорация Чермет", город Москва | |
|
Президент |
Гугис Николай Николаевич |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1 |
ООО УК "ПМХ", (АО "Комбинат КМАруда"), город Губкин, Белгородская область |
|
2 |
ПАО "ГМК "Норильский никель", город Дудинка, Красноярский край |
|
3 |
Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва |
------------------------------
1Общероссийский классификатор занятий.
2Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
3Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет"; статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации.
4Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278), действует до 1 апреля 2027 г.; приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206), действует до 1 апреля 2027 г.
5Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда", действует до 1 сентября 2026 г.
6Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации", действует до 31 декабря 2026 г., включительно.
7 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 4, раздел "Общие профессии работ по обогащению, агломерации, брикетированию".
8 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 40, раздел "Производство строительных материалов".
9Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
10Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 22 января 2024 г. N 16 (зарегистрирован Минюстом России 26 февраля 2024 г., регистрационный N 77342), действует до 1 января 2027 г.
11 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Общие профессии цветной металлургии".
С 1 марта 2025 г. сроком на 6 лет Минтруд вводит новый профстандарт для машиниста дробильно-помольных установок.
Уточнены требования к образованию, обучению и опыту работы. Актуализировано содержание трудовых функций.
Прежний профстандарт утрачивает силу.
Приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 21 октября 2024 г. N 574н "Об утверждении профессионального стандарта "Машинист дробильно-помольных установок"
Зарегистрировано в Минюсте России 21 ноября 2024 г.
Регистрационный N 80277
Вступает в силу с 1 марта 2025 г. и действует до 1 марта 2031 г.
Опубликование:
официальный интернет-портал правовой информации (pravo.gov.ru) 22 ноября 2024 г. N 0001202411220010
Открыть документ в системе ГАРАНТ