Национальный стандарт РФ ГОСТ Р ИСО 5178-2024 "Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытание на продольное растяжение металла шва сварных соединений, выполненных сваркой плавлением" (утв. и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 ноября 2024 г. N 1648-ст)

Destructive tests on welds in metallic materials. Longitudinal tensile test on weld metal in fusion welded joints

УДК 621.791:006.354
ОКС 25.160.20

Дата введения - 1 декабря 2024 г.
Взамен ГОСТ Р ИСО 5178-2010

Предисловие

1 Подготовлен Саморегулируемой организацией Ассоциация "Национальное Агентство Контроля Сварки" (СРО Ассоциация "НАКС") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы"

3 Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 ноября 2024 г. N 1648-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 5178:2019 "Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытание на продольное растяжение металла шва сварных соединений, выполненных сваркой плавлением" (ISO 5178:2019 "Destructive tests on welds in metallic materials - Longitudinal tensile test on weld metal in fusion welded joints", IDT).

Международный стандарт разработан подкомитетом ПК 5 "Испытания и контроль сварных швов" Технического комитета ИСО/ТК 44 "Сварка и родственные процессы".

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 Взамен ГОСТ Р ИСО 5178-2010

1 Область применения

В настоящем стандарте приведены размеры образцов для испытаний и процедура испытаний на продольное растяжение цилиндрических образцов для определения механических свойств металла шва в сварном соединении, выполненном сваркой плавлением.

Настоящий стандарт применим к соединениям металлических материалов всех видов продукции, выполненных любым способом сварки плавлением, размеры которых позволяют изготовить цилиндрические образцы для испытаний с размерами согласно ИСО 6892-1.

Для конкретных пунктов настоящего стандарта применяют общие требования ИСО 6892-1, если не указано иное.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения)]:

ISO 6892-1, Metallic materials - Tensile testing - Part 1: Method of test at room temperature (Металлические материалы. Испытание на растяжение. Часть 1. Метод испытания при комнатной температуре)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте отсутствуют термины и определения.

ИСО и МЭК поддерживают терминологические базы данных для использования в стандартизации по следующим адресам:

- платформа онлайн-просмотра ИСО, доступная по адресу: http://www.iso.org/obp;

- Электропедия МЭК, доступная по адресу: http://www.electropedia.org/.

4 Обозначения и сокращения

Обозначения и сокращения, используемые для испытаний на продольное растяжение, должны соответствовать ИСО 6892-1.

5 Принципы

Нарастающее растягивающее усилие непрерывно прикладывают до тех пор, пока не произойдет разрушение цилиндрического образца для испытаний, сориентированного в направлении, продольном наплавленному металлу сварного соединения.

Испытание проводят при комнатной температуре от 10 °C до 35 °C, если не указано иное.

Испытания в контролируемых условиях проводят при температуре (23  5) °C.

6 Изготовление образцов для испытаний

6.1 Место отбора

Образец для испытаний вырезают в продольном направлении сварного соединения производственного изделия или заготовки. После механической обработки рабочая зона образца для испытания должна состоять только из металла сварного шва (см. рисунки 1 и 2).

Для получения необходимого расположения образца для испытаний в сварном соединении необходимо провести микротравление поперечного сечения обоих торцов сварного соединения.

6.2 Разметка

Каждую заготовку для определения ее точного расположения необходимо разметить на производственном изделии или соединении, из которого она будет вырезана.

Каждый образец для испытания необходимо разметить на заготовке, из которой он будет вырезан, для установления его точного расположения.

После вырезки из заготовки каждый образец для испытания маркируют.

6.3 Термическая обработка и/или старение

Термическую обработку не проводят для сварного соединения или образца для испытания, если она не указана или не установлена соответствующим стандартом, относящимся к испытуемому сварному соединению. Подробную информацию о термической обработке вносят в протокол испытания. Если имеет место процесс естественного старения алюминиевых сплавов, то регистрируют время между сваркой и испытанием.

П р и м е ч а н и е - Наличие водорода в металле шва черных металлов может негативно влиять на результаты испытаний и может потребоваться соответствующая термическая обработка для снижения содержания водорода.

6.4 Вырезка

6.4.1 Общие требования

Механические и термические процессы, применяемые для вырезки образцов для испытания, не должны изменять свойства образца.

6.4.2 Сталь

Рубку не применяют при толщине более 8 мм. Если для вырезки образца для испытания из сваренных листов или заготовки применяют термическую резку или иные виды резки, которые влияют на поверхности реза, то рез выполняют с припуском  8 мм относительно поверхности рабочей части образца. Термическую резку не применяют для резки в направлении, параллельном поверхности сваренных листов или заготовки.

6.4.3 Иные металлические материалы

Рубку и термическую резку исключают и используют только механическую обработку (например, распиловку или точение).

6.5 Механическая обработка образцов для испытаний

При отсутствии иных указаний в стандартах на испытания сварных соединений образцы для испытаний вырезают из середины металла шва вдоль шва, как показано на рисунке 1, и поперечного сечения, как показано на рисунке 2. Если образец для испытания берут не из середины шва, то регистрируют расстояние от лицевой поверхности t ₁ [см. рисунки 2 a) и b)]. При испытании сварных соединений больших толщин или двусторонних сварных швов допускается вырезать более одного образца для испытаний в разных местах по сечению шва [см. рисунок 2 c)], в этом случае регистрируют размеры t ₁ и t ₂ для каждого образца в поперечном сечении соединения.

Рисунок 1 - Пример расположения образцов для испытаний. Продольный плоский разрез

a) Цельносварной металлический образец для классификации сварочных материалов	b) Образец для испытаний сварного соединения при односторонней сварке	c) Образец для испытаний сварного соединения при двусторонней сварке

Рисунок 2 - Примеры расположения образцов для испытаний. Поперечное сечение

6.6 Размеры

Каждый образец для испытания должен иметь круг в поперечном сечении, а диаметр d ₀ рабочей части образца должен соответствовать ИСО 6892-1.

Стандартный диаметр d ₀ равен 10 мм. Если его невозможно получить, то диаметр должен быть как можно больше, но не менее 4 мм. Фактический размер заносят в протокол испытаний.

Зажимаемые концы образцов для испытаний должны соответствовать применяемой разрывной машине.

6.7 Качество поверхности

Применяют допуски, указанные в ИСО 6892-1.

Следует избегать деформационного упрочнения или чрезмерного нагрева материала.

7 Условия испытаний

Образец для испытания нагружают постепенно и непрерывно в соответствии с ИСО 6892-1.

8 Результаты испытаний

8.1 Общие требования

Результаты испытаний устанавливают в соответствии с ИСО 6892-1.

8.2 Исследование поверхности разрушения

После разрушения образца для испытаний поверхность разрушения осматривают и регистрируют наличие любых дефектов, которые могут негативно повлиять на испытание, включая их вид, размер и количество. При наличии газовых пор их регистрируют, но учитывают как дефекты только при расположении в центральных областях.

9 Протокол испытания

Протокол испытания дополнительно к информации, приведенной в ИСО 6892-1, должен содержать следующую информацию:

a) ссылку на настоящий стандарт;

b) расположение образца для испытания, при необходимости эскиз (см. рисунки 1 и 2);

c) температуру испытания, если она выходит за пределы температуры окружающей среды;

d) вид и размеры выявленных дефектов;

e) диаметр d ₀.

Пример типового протокола испытания приведен в приложении А. Предел прочности, соответствующей пластической деформации R _p, и усилие F _p, при котором достигается требуемое значение предела прочности, в таблице А.1 могут быть заменены верхним значением предела текучести, нижним значением предела текучести, значением предела прочности при полной деформации и значением усилия, согласно соответствующим каждому из свойств требованиям.

Ключевые слова: испытание сварных соединений, разрушающие методы, испытание на продольное растяжение.