Национальный стандарт РФ ГОСТ Р ИСО 17637-2024 "Неразрушающий контроль сварных швов. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением" (утв. и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 ноября 2024 г. N 1653-ст)

Non-destructive testing of welds. Visual testing of fusion-welded joints

УДК 621.791:006.354
ОКС 25.160.40

Дата введения - 1 декабря 2024 г.
Взамен ГОСТ Р ИСО 17637-2014

Предисловие

1 Подготовлен Саморегулируемой организацией Ассоциация "Национальное Агентство Контроля Сварки" (СРО Ассоциация "НАКС") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы"

3 Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 ноября 2024 г. N 1653-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 17637:2016 "Неразрушающий контроль сварных швов. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением" (ISO 17637:2016 "Non-destructive testing of welds. Visual testing of fusion-welded joints", IDT).

Международный стандарт разработан подкомитетом ПК 5 "Испытания и контроль сварных швов" Технического комитета ТК 44 "Сварка и родственные процессы" Международной организации по стандартизации (ИСО).

Дополнительные сноски в тексте стандарта, выделенные курсивом, приведены для пояснения текста оригинала

5 Взамен ГОСТ Р ИСО 17637-2014

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на визуальный контроль сварных швов металлических материалов, выполненных сваркой плавлением. Настоящий стандарт допускается применять для визуального контроля подготовки соединения под сварку.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте отсутствуют нормативные ссылки.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте термины и определения отсутствуют.

ИСО и МЭК поддерживают терминологические базы данных для использования в стандартизации по следующим адресам:

- Электропедия МЭК: доступна по адресу http://www.electropedia.org/;

- платформа онлайн-просмотра ИСО: доступна по адресу http://www.iso.org/obp.

4 Условия и средства контроля

Освещенность поверхности при естественном освещении должна составлять не менее 350 лк, ношение затемненных очков (например, солнцезащитных) увеличивает требования к минимальной освещенности. В любом случае рекомендуется 500 лк.

Для прямого визуального контроля ¹⁾ доступ должен быть достаточным для расположения глаз на расстоянии не более 600 мм от контролируемой поверхности и под углом не менее 30° (см. рисунок 1).

------------------------------

¹⁾Применена терминология по ГОСТ Р ЕН 13018-2014 "Контроль визуальный. Общие положения".

------------------------------

а - область

Рисунок 1 - Доступ для контроля

Дистанционный контроль с использованием зеркал, бороскопов, волоконно-оптических кабелей или камер следует рассматривать тогда, когда доступ для контроля в соответствии с рисунком 1 невозможен или это указано в соответствующем стандарте на продукцию.

Допускается использовать дополнительный источник света для увеличения контрастности и эффекта рельефности между дефектами и фоном.

Если результатов визуального контроля недостаточно, то визуальный контроль следует дополнять иными методами неразрушающего контроля поверхности.

Примеры средств контроля, применяемых для визуального контроля, приведены в приложении А.

5 Квалификация персонала

Визуальный контроль сварных швов и оценка результатов для окончательной приемки должны выполняться квалифицированным и опытным персоналом. Рекомендуется, чтобы персонал, проводящий непрямой визуальный контроль ¹⁾, был сертифицирован в соответствии с ИСО 9712 или имел уровень, установленный в соответствующей отрасли промышленности.

------------------------------

¹⁾Применена терминология по ГОСТ Р ЕН 13018-2014 "Контроль визуальный. Общие положения".

------------------------------

6 Визуальный контроль

6.1 Общие положения

Настоящий стандарт не устанавливает объем визуального контроля. Объем должен быть определен заранее, например ссылкой на соответствующий отраслевой стандарт или стандарт на продукцию.

Специалист по контролю должен иметь доступ к необходимой документации по контролю и производственной документации.

При проведении любого визуального контроля до сварки, во время сварки или после ее завершения, должен быть обеспечен доступ к контролируемому соединению. Визуальный контроль может включать контроль обработки поверхности.

6.2 Визуальный контроль подготовки соединения

Если требуется визуальный контроль перед сваркой, то соединение должно быть проконтролировано на соответствие следующим требованиям:

a) форма и размеры подготовленных под сварку кромок соответствуют техническим требованиям к процедуре сварки WPS (welding procedure specification);

b) поверхности сплавления и прилегающие поверхности чистые и любая требуемая обработка поверхности выполнена в соответствии с отраслевым стандартом или стандартом на продукцию;

c) свариваемые детали правильно зафиксированы по отношению друг к другу согласно чертежам или инструкциям.

6.3 Визуальный контроль во время сварки

При необходимости сварной шов должен быть проконтролирован в процессе сварки для проверки следующего:

a) каждый валик или слой металла сварного шва зачищен перед наложением следующего валика, особое внимание следует уделять местам соединения металла сварного шва и поверхности сплавления;

b) отсутствуют видимые дефекты, т.е. трещины или полости; если обнаружены дефекты, то о них необходимо сообщить, чтобы можно было принять меры по их устранению до следующей наплавки валика металла шва;

c) переходы между валиками и между сварным швом и основным металлом выполнены таким образом, чтобы при наплавке следующего валика было получено удовлетворительное сплавление;

d) глубина и форма разделки соответствуют WPS или соизмеримы с первоначальной формой разделки при полном удалении металла шва в соответствии с требованиями;

e) после любого необходимого ремонта/восстановления сварной шов соответствует первоначальным требованиям WPS.

6.4 Визуальный контроль выполненного сварного шва

6.4.1 Общие положения

Выполненный сварной шов следует проконтролировать, чтобы установить, соответствует ли он требованиям отраслевого стандарта или стандарта на продукцию или другим согласованным критериям приемки, например ИСО 5817 или ИСО 10042. Выполненные сварные швы должны быть проконтролированы, как минимум, в соответствии с требованиями, приведенными в 6.4.2-6.4.5.

6.4.2 Зачистка и обработка

Сварной шов должен быть проконтролирован для проверки следующего:

a) весь шлак удален ручным или механизированным способом во избежание сокрытия дефектов;

b) отсутствуют следы инструмента или ударов;

c) отсутствует перегрев соединения при шлифовке, следы шлифовки и неровности поверхности при наличии требований к обработке сварного шва;

d) для угловых и стыковых швов, зачищаемых заподлицо, соединение имеет плавный переход к основному металлу без углубления.

Если обнаружены дефекты (вызванные обработкой или иными причинами), то о них необходимо сообщить, чтобы могли быть приняты меры по их исправлению.

6.4.3 Форма и размеры

Сварной шов должен быть проконтролирован для проверки следующего:

a) форма поверхности сварного шва и высота выпуклости шва соответствуют требованиям критериев приемки (см. 6.4.1);

b) поверхность сварного шва ровная: рисунок и шаг чешуйчатости имеют равномерный и удовлетворительный вид; расстояние между последним слоем и основным металлом или расположение валиков соответствует WPS, если требуется;

c) ширина сварного шва постоянна по всему соединению и соответствует требованиям, указанным на чертеже сварного шва или критериям приемки (см. 6.4.1); в случае стыковых сварных швов подготовка под сварку должна быть проконтролирована, чтобы убедиться, что разделка полностью заполнена и соответствует требованиям чертежа или критериям приемки (см. 6.4.1).

6.4.4 Корень и поверхности сварного шва

Визуально доступные элементы сварного шва, т.е. корень стыкового шва при односторонней сварке и поверхности шва, должны быть проконтролированы на предмет отклонений от критериев приемки (см. 6.4.1).

Сварной шов должен быть проконтролирован для проверки следующего:

a) для стыковых сварных швов односторонней сварки: проплавление, вогнутость корня и любые прожоги или подрезы корня шва находятся по всей длине соединения в пределах, установленных в критериях приемки;

b) любой подрез находится в пределах, установленных в критериях приемки;

c) любые дефекты, такие как трещины или поры, обнаруженные, при необходимости, с помощью оптических средств на поверхности сварного шва или в зонах термического влияния, находятся в пределах, установленных в критериях приемки;

d) любые приспособления, временно приваренные к объекту для технологичности производства или сборки и препятствующие функционированию объекта или возможности его контроля, удаляют без повреждения объекта; место, где было выполнено временное соединение, должно быть проконтролировано на отсутствие трещин;

e) любые следы возбуждения дуги находятся в пределах, установленных в критериях приемки.

6.4.5 Термическая обработка после сварки

Окончательный контроль проводят после термической обработки.

6.5 Визуальный контроль отремонтированных сварных швов

6.5.1 Общие положения

Если сварные швы полностью или частично не соответствуют установленным критериям приемки и необходим их ремонт сваркой, то перед сваркой сварное соединение должно быть проконтролировано в соответствии с 6.5.2 и 6.5.3.

Каждый отремонтированный шов должен быть повторно проконтролирован в соответствии с теми же требованиями, что и первоначальный шов.

6.5.2 Частично удаленный сварной шов

Выборка должна быть достаточно глубокой и протяженной, чтобы устранить все дефекты. Выборка должна быть клинообразной от основания реза до поверхности металла сварного шва как в основании, так и по сторонам. Ширина и форма выборки должны быть таковыми, чтобы обеспечивался достаточный доступ для повторной сварки.

6.5.3 Полностью удаленный сварной шов

После полного удаления дефектного участка сварного шва форма и размеры подготовленных кромок под сварку должны соответствовать установленным требованиям для первоначального сварного шва независимо от того, применяется вставка или нет.

7 Протоколы контроля

Если требуется протокол контроля, то он должен содержать как минимум следующую информацию:

a) наименование производителя изделия;

b) наименование организации, выполнившей контроль, если оно отличается от приведенного в перечислении a);

c) идентификацию контролируемого объекта;

d) материал;

e) тип соединения;

f) толщину материала;

g) процесс сварки;

h) критерии приемки;

i) дефекты, не соответствующие критериям приемки, и их расположение;

j) объем контроля со ссылкой на чертежи, если необходимо;

k) используемые устройства для контроля;

l) результат контроля со ссылкой на критерии приемки;

m) фамилию, имя, отчество лица, выполнившего контроль, и дату контроля.

Сварные швы, которые были проконтролированы и приняты, должны быть соответствующим образом замаркированы или идентифицированы.

Если требуется постоянная визуальная регистрация контролируемого сварного шва, фотографии или точные эскизы, или то и другое, то они должны быть сделаны с четко обозначенными дефектами.

Библиография

[1]	ISO 3058	Non-destructive testing - Aids to visual inspection - Selection of low-power magnifiers
[2]	ISO 5817	Welding. Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) - Quality levels for imperfections
[3]	ISO 9712	Non-destructive testing - Qualification and certification of NDT personnel
[4]	ISO 10042	Welding - Arc-welded joints in aluminium and its alloys - Quality levels for imperfections
[5]	ISO 13385 (all parts)	Geometrical product specifications (GPS) - Dimensional measuring equipment
[6]	ISO 17635	Non-destructive testing of welds - General rules for metallic materials

Ключевые слова: неразрушающий контроль, сварные швы, визуальный контроль, сварка плавлением.