Раздел 2. Обращение с органическими отходами, образующимися в результате производства основных органических веществ

Раздел 2 Обращение с органическими отходами, образующимися в результате производства основных органических веществ

2.1 Общая информация о деятельности по обращению с органическими отходами, образующимися в результате производства основных органических веществ

В производствах основных органических веществ образуются отходы I и II классов опасности. Согласно Федеральному классификационному каталогу отходов (далее - ФККО) к отходам I и II классов опасности относятся 44 вида отходов, входящих в подтип ФККО 3 13 000 00 00 0 "Отходы производства основных органических химических веществ прочих". Перечень отходов, являющихся предметом рассмотрения настоящего раздела ИТС 52, представлен в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Перечень органических отходов I-II классов опасности, образующихся в производствах основных органических веществ

N п/п	Код вида отходов по ФККО	Наименование вида отходов по ФККО
1.	3 13 011 11 10 2	Кубовый остаток ректификации бисамина
2.	3 13 122 01 10 2	Кубовый остаток ректификации пиперилена
3.	3 13 123 41 10 2	Отходы компримирования газов пиролиза, содержащие углеводороды C 5 и более, при производстве этилена и пропилена из бензина
4.	3 13 124 82 10 2	Отходы зачистки оборудования в производстве альфа-бутилена
5.	3 13 124 83 10 2	Отходы промывки углеводородами и зачистки оборудования в производстве бутена-1
6.	3 13 125 31 31 2	Изомеры альфа-олефинов при рекуперации аминов в производстве линейных альфа-олефинов, загрязненные аминами
7.	3 13 131 53 10 2	Кубовый остаток при выделении оксида пропилена из легкой фракции эпоксидата ректификацией в совместном производстве стирола и оксида пропилена
8.	3 13 133 63 39 2	Смоляной слой при выделении 2,7-бис[2-(диэтиламино)этокси]флуорен-9-она из реакционной массы в его производстве
9.	3 13 141 37 30 2	Отходы зачистки оборудования стадии очистки дихлорэтана в производстве винилхлорид мономера
10.	3 13 141 56 10 2	Кубовый остаток ректификации дихлорэтана в производстве винилхлорид мономера
11.	3 13 141 62 10 2	Кубовый остаток при ректификации винилиденхлорида-сырца
12.	3 13 192 13 10 2	Конденсат хлороформа, загрязненный хладонами, при производстве трифторметана
13.	3 13 192 31 10 2	Кубовый остаток синтеза гексафторбутадиена
14.	3 13 223 11 10 2	Кислые полимеры при производстве изопропилового спирта методом сернокислотной гидратации пропилена, содержащие серную кислоту до 30 %
15.	3 13 242 81 30 2	Отходы (фенольная смола) при чистке оборудования производства фенолов
16.	3 13 243 14 33 2	Отходы переработки кубового остатка ректификации 2,6-ди-трет-бутилфенола
17.	3 13 243 18 10 2	Тяжелые смолы синтеза 2-трет-бутил-п-крезола
18.	3 13 243 71 31 2	Смесь тримеров и тетрамеров пропилена обводненная при их получении для производства алкилфенолов
19.	3 13 265 21 10 2	Отходы (остатки) производства пентафторфенола из фенолята калия в среде серной кислоты
20.	3 13 321 22 32 2	Кубовые остатки производства винилацетата
21.	3 13 332 21 10 2	Конденсат отгонки пиперилена и толуола из реакционной массы при производстве изометилтетрагидрофталевого ангидрида
22.	3 13 333 68 20 2	Отходы зачистки оборудования производства фталевого ангидрида
23.	3 13 338 11 32 2	Полибутилакрилат от зачистки оборудования производства бутилакрилата
24.	3 13 338 12 39 2	Отходы от зачистки оборудования производства акриловой кислоты и ее эфиров
25.	3 13 341 12 10 2	Жидкие отходы абсорбции и нейтрализации абгазов хлорирования и гидролиза при производстве дихлорангидрида терефталевой кислоты, содержащие преимущественно трихлорметан
26.	3 13 412 21 10 2	Кубовый остаток производства метилдиэтаноламина
27.	3 13 412 22 10 2	Промывные воды технологического оборудования производства метилдиэтаноламина
28.	3 13 412 31 10 2	Кубовый остаток при ректификации диметилэтаноламина-сырца в его производстве
29.	3 13 416 11 10 1	Кубовый остаток дистилляции анилина при его производстве
30.	3 13 416 12 10 1	Кубовый остаток ректификации катализата N-метиланилина в производстве анилина
31.	3 13 416 13 30 2	Кубовый остаток дистилляции анилина-сырца при его производстве с преимущественным содержанием анилина и его осмолов
32.	3 13 513 21 20 2	Цеолит, отработанный при сушке метилмеркаптана в производстве метионина
33.	3 13 515 01 31 2	Кубовые остатки разгонки толуола при производстве морфолинборана
34.	3 13 515 02 10 2	Кубовые остатки ректификации сырца триэтилбора
35.	3 13 515 03 10 2	Жидкие отходы ректификации сырца метоксидиэтилборана
36.	3 13 519 32 31 2	Отходы синтеза триэтилалюминия, содержащие алюминийалкилы
37.	3 13 519 38 32 2	Отходы очистки оборудования производства триизобутилалюминия
38.	3 13 523 21 10 2	Кубовый остаток при регенерации толуола в производстве ацетонанила
39.	3 13 611 02 31 2	Жидкие органические отходы очистки и ректификации продуктов в производстве ацетальдегида
40.	3 13 622 21 10 2	Кубовый остаток ректификации циклогексанона в его производстве
41.	3 13 633 22 10 2	Кубовая жидкость ректификации товарной окиси пропилена
42.	3 13 910 99 10 2	Смесь конденсатов факельных газов производств основных органических химических веществ
43.	3 13 959 11 39 2	Осадок при очистке смешанных стоков производства ациклических спиртов, альдегидов, кислот и эфиров
44.	3 13 982 21 42 2	Пыль газоочистки при термическом разложении смеси жидких отходов производства метионина

Основная часть отходов представляет собой жидкость или эмульсию, два вида отходов представляют собой твердые вещества (катализатор и цеолиты), один вид отходов представляет собой сыпучий материал в виде пыли, остальные представлены различными видами дисперсных систем.

Согласно федеральному статистическому наблюдению в 2018 - 2020 годах из 44 видов учтенных органических отходов производств основных органических веществ обращение осуществлялось лишь с 17-18 видами [15-17].

В 2020 году на территории Российской Федерации по данным статистического наблюдения [17] образовалось 17 718 т органических отходов производств основных органических веществ II класса опасности, что меньше объема образования в 2019 году (18 018 т) [16] и больше объема образования в 2018 (15 318 т) [15] и 2021 годах (16 117 т).

В 2020 и 2021 годах 93 и 87 %, соответственно, от общего объема образования приходилось на три вида отходов [17]:

- "кубовый остаток ректификации дихлорэтана в производстве винилхлорид мономера", код по ФККО 3 13 141 56 10 2 (12 268 т);

- "кубовые остатки производства винилацетата", код по ФККО 3 13 321 22 32 2 (2 519 т);

- "жидкие органические отходы очистки и ректификации продуктов в производстве ацетальдегида", код по ФККО 3 13 611 02 31 2 (1 816 т).

В 2018 и 2019 годах данный показатель для этих отходов составлял 90 и 76 %, соответственно [15, 17].

В таблице 2.2 представлены данные по обращению с органическими отходами производств основных органических веществ в 2018 - 2021 годах по данным статистической отчетности.

Таблица 2.2 - Данные по обращению с органическими отходами производств основных органических веществ в 2018 - 2021 годах по данным статистической отчетности

Год	Наличие на начало года, т	Наличие на конец года, т	Образование, т	Утилизировано, т	Обезврежено, т	Размещено в текущем году т
2018	42 583	43 072	15318	3 163 (20,5 %)	10 320 (67 %)	1 149
2019	43 072	43 969	18018	2 857 (15,6 %)	14 261 (78 %)	838
2020	43 133	45 091	17718	3 624 (20 %)	12 012 (67 %)	2 567
2021	45 091	46 861	16 117	1 319 (8,2 %)	12 405 (77 %)	2 555

Основным видом обращения с органическими отходами, образующимся в результате производств основных органических веществ, является обезвреживание. Так, согласно федеральному статистическому наблюдению [15, 17] в 2018 и 2020 годах доля обезвреженных отходов производств основных органических веществ II класса опасности составляла 67 %, а в 2019 и 2021 годах данный показатель составлял 78 [16] и 77 %, соответственно. Утилизации подвергается от 8,2 % (2021 г.) до 20 % (2018 и 2020 годы) рассматриваемых отходов [15, 17]. Под утилизацией обычно имеют в виду процесс сжигания отходов с последующим использованием тепла отходящих газов.

Основная часть отходов подвергается утилизации или обезвреживанию на собственных объектах, на собственных объектах осуществляется и размещение отходов.

В течение 2018 - 2021 годов вид отходов "кислые полимеры при производстве изопропилового спирта методом сернокислотной гидратации пропилена, содержащие серную кислоту до 30 %" (код по ФККО 3 13 223 11 10 2) не образовывался, однако стабильное наличие отходов на начало года в количестве 41 386 т указывает, что он находится на хранении на объекте размещения отходов и работы по его обезвреживанию не производятся [15-17].

2.2 Технологические, технические решения и системы менеджмента, используемые в настоящее время при обращении с органическими отходами, образующимися в результате производства основных органических веществ

Согласно федеральному статистическому наблюдению [17] в 2020 году на территории Российской Федерации осуществлялось обращение с 18 видами органических отходов II класса опасности, образующимися в результате производства основных органических веществ. В таблице 2.3 сведены данные об основных компонентах, содержащихся в видах отходах, с которыми осуществлялось обращение в 2020 году.

Таблица 2.3 - Основные компоненты, содержащиеся в видах отходов, с которыми осуществлялось обращение в 2020 году

N п/п	Код вида отходов по ФККО	Наименование вида отходов по ФККО	Основные компоненты вида отходов
1.	3 13 011 11 10 2	Кубовый остаток ректификации бисамина	Амины; агидол 1; димеры; тяжелые остатки
2.	3 13 124 82 10 2	Отходы зачистки оборудования в производстве альфа-бутилена	Октен; гексан; бутен-1; гексен-1; гептан
3.	3 13 124 83 10 2	Отходы промывки углеводородами и зачистки оборудования в производстве бутена-1	Н-бутан; гексен-1; 3-метилпентен-1; 2-этилбутан-1; октен-1; полиэтилен; бутен-1; диэтилалюминийхлорид; трибутиламин; этилен; тетрагидрофуран; тетрабутоксититан; триизобутилалюминий
4.	3 13 125 31 31 2	Изомеры альфа-олефинов при рекуперации аминов в производстве линейных альфа-олефинов, загрязненные аминами	Олефины C8-C10; 2-этилгексиламин
5.	3 13 141 56 10 2	Кубовый остаток ректификации дихлорэтана в производстве винилхлорид мономера	Бензол; трихлорэтилен; о-ксилол; 1,1,2-трихлорэтан; хлороформ; толуол; углерод четыреххлористый; метиленхлорид; 1,2-дихлорэтан; дихлорпропан; хлорбензол; хлорпарафины
6.	3 13 141 62 10 2	Кубовый остаток при ректификации винилиденхлорида-сырца	1,2-дихлорэтан; трихлорэтилен; 1,1,2-трихлорэтан; винилиденхлорид; 1,1-дихлорэтан; 1,2-дихлорэтилен
7.	3 13 223 11 10 2	Кислые полимеры при производстве изопропилового спирта методом сернокислотной гидратации пропилена, содержащие серную кислоту до 30 %	Серная кислота; полиэтилен; полипропилен; вода
8.	3 13 242 81 30 2	Отходы (фенольная смола) при чистке оборудования производства фенолов	Фенолсодержащие смолы; сложный фенол; натрия гидроксид; фенол
9.	3 13 243 14 33 2	Отходы переработки кубового остатка ректификации 2,6-ди-трет-бутилфенола	Натриевая (кальциевая) соль толуолсульфокислоты; натрия гидрокарбонат; метаалюминиевая кислота; 2,4,6-три-трет-бутилфенол; 2,4-ди-трет-бутилфенол; 2,6-ди-трет-бутилфенол
10.	3 13 243 18 10 2	Тяжелые смолы синтеза 2-трет-бутил-п-крезола	Алкилфенолы; тяжелые смолы; 2,6-бис(1,1-диметилэтил)-4-метилфенол; 2-трет-бутил-п-крезол
11.	3 13 321 22 32 2	Кубовые остатки производства винилацетата	Уксусная кислота; осмолы; гидрохинон; кротоновый альдегид; уксусный ангидрид; этилидендиацетат; уголь
12.	3 13 338 11 32 2	Полибутилакрилат от зачистки оборудования производства бутилакрилата	Полибутилакрилат
13.	3 13 412 21 10 2	Кубовый остаток производства метилдиэтаноламина	Метилдиэтаноламин; амины высококипящие C15-C19
14.	3 13 515 03 10 2	Жидкие отходы ректификации сырца метоксидиэтилборана	Метоксидиэтилборан; метанол; пивалевая кислота
15.	3 13 519 32 31 2	Отходы синтеза триэтилалюминия, содержащие алюминийалкилы	Алюминийалкилы; оксид алюминия; триэтилалюминий; натрий; диэтилалюминийгидрид; тринормальный бутилалюминий; алюминиевый порошок
16.	3 13 523 21 10 2	Кубовый остаток при регенерации толуола в производстве ацетонанила	Анилин; толуол; органические примеси
17.	3 13 611 02 31 2	Жидкие органические отходы очистки и ректификации продуктов в производстве ацетальдегида	Кротоновый альдегид; ацетон; масла; масляный альдегид; паральдегид; вода; едкий натр; углеводороды предельные C15-C32; ацетальдегид; уксусная кислота; винилацетат
18.	3 13 622 21 10 2	Кубовый остаток ректификации циклогексанона в его производстве	Углеводороды высококипящие; циклогексанон

Из таблицы 2.3 видно, что в органических отходах, образующихся в результате производства основных органических веществ, с которыми осуществлялось обращение в 2020 году, основными компонентами являются соединения классов: амины, ароматические углеводороды, галогенсодержащие органические соединения, предельные и непредельные углеводороды.

2.2.1 Накопление органических отходов, образующихся в результате производств основных органических веществ

В соответствии с СанПиН 2.1.3684-21 "Санитарно-эпидемиологические требования к содержанию территорий городских и сельских поселений, к водным объектам, питьевой воде и питьевому водоснабжению, атмосферному воздуху, почвам, жилым помещениям, эксплуатации производственных, общественных помещений, организации и проведению санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий" [18] накопление промышленных отходов II класса должно осуществляться в надежно закрытой таре (полиэтиленовых мешках, пластиковых пакетах), на поддонах раздельно. Данное требование может применяться к твердым, сыпучим или пастообразным отходам. Поскольку основная часть отходов производств основных органических веществ находится в текучем состоянии, они накапливаются в закрытых технологических емкостях.

2.2.2 Транспортирование органических отходов, образующихся в производствах основных органических веществ

Транспортирование отходов, образующихся в результате производств основных органических веществ, осуществляется в соответствии с требованиями, установленными для перевозки опасных грузов. Перевозка опасных грузов регламентируется в соответствии с требованиями, установленными следующими нормативными правовыми актами:

- Приложениями A и B Соглашения о международной дорожной перевозке опасных грузов от 30.09.1957 г. (ДОПОГ) [19];

- Правилами перевозок грузов автомобильным транспортом, утвержденными постановлением Правительства Российской Федерации от 21 декабря 2020 года N 2200 [20];

- Правилами перевозок опасных грузов по железным дорогам, утвержденными Советом по железнодорожному транспорту государств - участников Содружества независимых государств от 5 апреля 1996 года N 15 [21].

Образцы специальных отличительных знаков, обозначающих класс опасности отходов, а также Порядок нанесения их на транспортные средства, контейнеры, цистерны, используемые при транспортировании отходов, утверждены приказом Минтранса России от 22.11.2021 N 399 [63]. Для транспортирования образователь отходов устанавливает принадлежность отходов к конкретному классу опасного груза для обеспечения их безопасной транспортировки.

Жидкие отходы II класса опасности могут доставляться для их утилизации и обезвреживания железнодорожным транспортом в железнодорожных цистернах либо специализированным автомобильным транспортом в герметичных контейнерах.

Применительно к отходам производств основных органических веществ транспортировка практически не осуществляется, поскольку основная часть отходов удаляется непосредственно на объектах, принадлежащих предприятиям - образователям отходов.

2.2.3 Утилизация и обезвреживание органических отходов, образующихся в результате производств основных органических веществ

Состав отходов производства основных органических веществ представлен органическими веществами (см. таблицу 2.3).

Основными способами удаления таких отходов являются термические методы, которые реализованы на предприятиях - образователях отходов.

Термические методы

2.2.3.1 Сжигание органических отходов

Область применения. Органические отходы в жидком, твердом, газообразном и пастообразном состояниях.

Описание метода. Сжиганием называется контролируемый процесс окисления твердых, жидких или газообразных горючих отходов. При горении образуются диоксид углерода, вода и зола. Сера и азот, содержащиеся в отходах, образуют при сжигании различные оксиды, а хлор восстанавливается до HCl.

Оптимальное проведение процесса сжигания зависит от соблюдения технологических параметров: температуры в огневом реакторе, удельной нагрузки, рабочего объема реактора, дисперсности распыления, аэродинамической структуры и степени турбулентности газового потока в реакторе и др. Пространство внутри печи разделено на несколько зон, где последовательно протекают процессы, в результате которых происходит сжигание отходов.

Процесс сжигания состоит из пяти стадий, которые, как правило, протекают последовательно, но могут проходить и одновременно. Это сушка, газификация, воспламенение, горение и дожигание. В зоне сушки влага, содержащаяся в отходах, превращается в пар. Общая потребность в энергии на этой стадии состоит из двух составляющих: энергии, необходимой для повышения температуры до 100 °C при атмосферном давлении (для подъема температуры воды с 20 до 100 °C необходимо 334 кДж/кг), и энергии, необходимой для превращения воды в пар (2 260 кДж/кг). Температура других компонентов отходов не может превышать 100°С до тех пор, пока вода не превратится в пар.

На следующей стадии в зоне газификации происходит превращение горючих веществ в летучие компоненты. Летучие газы, проходя по топке, попадают в зону воспламенения и загораются при 250°С. Распространение горения увеличивается при росте плотности и объема газового потока. После воспламенения летучие компоненты сгорают, причем дополнительный подвод тепла уже не требуется. В зоне сгорания повышается температура отходов. Для полного их сгорания в этой зоне необходим подвод достаточного количества воздуха, причем необходимо, чтобы отходы долго находились в зоне высоких температур [22].

Способ сжигания опасных отходов приводит к образованию в отходящих газах высокотоксичных веществ, которые должны быть уловлены в системах очистки. Это приводит к высокой стоимости применения данного метода [23].

Сжигание позволяет одновременно проводить высокотемпературное обезвреживание всех типов отходов и рекуперацию тепловой энергии. Выделяющееся в процессе термообезвреживания тепло может быть использовано для выработки пара и электроэнергии.

Огневой способ обезвреживания отходов является наиболее универсальным, надежным и эффективным по сравнению с другими и имеет преимущественное распространение. Во многих случаях он является единственно возможным способом обезвреживания промышленных органических отходов. Способ применяется для обезвреживания отходов в любом физическом состоянии: жидком, твердом, газообразном и пастообразном. При этом может быть использовано различное аппаратурное оформление процесса.

В случае сжигания отходов, содержащих воду, они предварительно подвергаются отстаиванию [24]. Наиболее распространено сжигание в циклонных реакторах, снабженных камерами дожига, в которых завершается процесс при повышенных температурах.

Широко применяется комплексный подход к обезвреживанию отходов органических производств, когда одновременно подвергаются сжиганию отходы и химически загрязненные сточные воды.

Твердые отходы подвозятся в контейнерах на участок накопления. Контейнеры с отходами перемещаются вручную к узлу подготовки для опрокидывания в шредер для измельчения. Измельченные отходы поступают в смеситель для гомогенизации. Контейнер с подготовленными отходами перемещается на подъемное устройство. После подъема контейнер опрокидывается, опорожняется в воронку приемного устройства печи и опускается вниз. Равномерность подачи отходов в печь обеспечивается шлюзовыми устройствами и толкателем в узле загрузки печи.

Жидкие отходы транспортируются насосами по трубопроводам к форсункам (горелкам) печи от узла приготовления жидких отходов. Пастообразные отходы от узла приготовления насосами по трубопроводу транспортируются через специальное сопло непосредственно в печь.

2.2.3.2 Плазменный способ

Область применения. Отходы химических производств, в том числе галогенсодержащие органические соединения [25].

Описание метода. Плазмохимическая технология может быть использована для обезвреживания высокотоксичных жидких и газообразных отходов. Процесс осуществляется в плазмотроне за счет энергии электрической дуги при температуре выше 4000 °C. При такой температуре кислород и любые отходы расщепляются до электронов, ионов и радикалов. Степень разложения токсичных отходов достигает 99,9998 %, а в отдельных случаях 99,99995 %. Известны возможности применения плазменного метода для переработки отходов в восстановительной среде с получением товарных продуктов. В Российской Федерации, например, разработана технология пиролиза жидких хлорорганических отходов в низкотемпературной восстановительной плазме, позволяющая получать ацетилен, этилен, хлористый водород и продукты на их основе.

Схема плазменного агрегата для переработки жидких хлорорганических отходов проста. Плазмообразующий газ (водород, азотоводородная смесь и др.) нагревается электрической дугой в плазмотроне до 4000-5000 °C. Образующаяся низкотемпературная плазма из сопла плазмотрона поступает в плазмохимический реактор, куда форсунками впрыскиваются хлорорганические отходы. При смешивании отходов с плазмой происходит их испарение, термическое разложение (пиролиз) с получением олефиновых углеводородов, хлористого водорода и технического углерода (сажи). Пиролизный газ подвергают скоростной закалке в закалочном устройстве, а затем охлаждают и очищают от сажи. Очищенный газ используется при синтезе хлорорганических продуктов [22].

Высокая энергоемкость и сложность процесса предопределяют его применение для переработки только отходов, огневое обезвреживание которых не отвечает экологическим требованиям [23].

Боле подробно применение термических методов рассмотрено в ИТС 9-2020 [25].

Физические и физико-химические методы - дистилляция и реэкстракция

2.2.3.3 Дистилляция

Область применения. Используется для утилизации жидких отходов, не содержащих галогенированные углеводороды.

Описание метода. Дистилляция (регенерация) предназначена для разделения отходов органического синтеза на растворители, подлежащие повторному использованию, и остатки, не подлежащие повторному использованию.

Если отходы органического синтеза содержат воду, то производится предварительное обезвоживание с помощью фильтров-отстойников.

Компонент отхода (органический или водный) в ходе процесса дистилляции испаряется и затем конденсируется. Нагревание потока, подаваемого на дистилляцию, происходит с помощью нагревательных элементов (теплообменников), обеспеченных надлежащей теплоизоляцией или электрическим нагревателем. При достижении точки кипения компонент начинает испаряться. Его пары проходят через конденсатор. Конденсат, очищенный компонент отхода, вытекает из установки. Загрязненный остаток (твердые примеси) удаляется.

Эффективность утилизации отходов органического синтеза возможно повысить за счет:

а) применения азеотропной дистилляции;

б) применения вакуумной дистилляции;

в) использования пленочных испарителей.

Метод дистилляции подробно описан в ИТС 15-2021 "Утилизация и обезвреживание отходов (кроме термических способов)" [26].

2.2.3.4 Реэкстракция

Область применения. Используется для утилизации отходов, не содержащих галогенированные углеводороды.

Описание метода. Реэкстракция представляет собой процесс обратного извлечения вещества из экстракта путем обработки специальным раствором, который называют реэкстрагентом. В качестве реэкстрагента используют воду, водные растворы, нерастворимые в экстрагенте органические вещества. Получаемый продукт - реэкстракт.

Существует ряд способов утилизации хлорсодержащих растворителей, таких как адсорбция на углях, ректификация, ионный обмен, адсорбция на молекулярных ситах. Но все данные методы являются сложными, малопроизводительными и экономически нецелесообразными.

Метод реэкстракции подробно описан в ИТС 15-2021 "Утилизация и обезвреживание отходов (кроме термических способов)" [26].

2.2.4 Размещение (в части захоронения) органических отходов, образующихся в результате производств основных органических веществ

На дату разработки настоящего информационно-технического справочника в Государственном реестре объектов размещения отходов не выявлены объекты захоронения отходов производств основных органических веществ.

Согласно СанПиН 2.1.3684-21 "Санитарно-эпидемиологические требования к содержанию территорий городских и сельских поселений, к водным объектам, питьевой воде и питьевому водоснабжению, атмосферному воздуху, почвам, жилым помещениям, эксплуатации производственных, общественных помещений, организации и проведению санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий" [18] в случае захоронения отходов II класса опасности должны соблюдаться следующие условия:

- захоронение твердых и пылевидных отходов II класса опасности, нерастворимых в воде, должно проводиться в котлованах с уплотнением грунтом с коэффициентом фильтрации не более 10 ^-6 сантиметров в секунду;

- пастообразные отходы, содержащие растворимые вещества II класса опасности, подлежат захоронению в котлованах с гидроизоляцией дна и боковых стенок.

Требования к противофильтрационным экранам установлены СП 127.13330.2017 Полигоны по обезвреживанию и захоронению токсичных промышленных отходов. Основные положения по проектированию. СНиП 2.01.28-85 [27], который включен в Перечень документов в области стандартизации, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона от 30 декабря 2009 года N 384-Ф8 "Технический регламент о безопасности зданий и сооружений", утвержденный приказом Росстандарта от 2 апреля 2020 года N 687.

2.3. Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссий в окружающую среду при обращении с органическими отходами, образующимися в результате производств основных органических веществ

Эмиссии загрязняющих веществ с разной степенью вероятности могут происходить на всех этапах обращения с отходами производств основных органических веществ.

Привнесение загрязняющих веществ в объекты окружающей среды при сборе, накоплении, транспортировании отходов органического синтеза возможно в случае разгерметизации тары, в которой находятся отходы.

В ходе утилизации и обезвреживания органических отходов производств основных органических веществ всеми описанными методами возможно повышение концентрации вредных химических веществ в воздухе рабочей зоны и атмосферном воздухе. Причинами загрязнения атмосферы, как правило, являются потери легколетучих органических веществ через возможные неплотности в герметичном оборудовании (малое дыхание) и выбросы во время опорожнения оборудования (большое дыхание).

В процессе утилизации и обезвреживания органических отходов производств основных органических веществ потребляются водные ресурсы (в процессе конденсации и нагрева потока, подаваемого на дистилляцию), энергоресурсы, реэкстрагенты (вода, растворы реэкстрагентов), уголь, ионообменные смолы и т.п.

Текущие уровни потребления в процессах утилизации и обезвреживания органических отходов производств основных органических веществ зависят от применяемых технологических процессов и мощности используемого оборудования и установок.

При проведении процесса дистилляции органических отходов производств основных органических веществ возможны выбросы углеводородов в атмосферу и образование сточных вод, которые подлежат очистке. При осуществлении обезвреживания органических отходов производств основных органических веществ термическими методами при очистке выбросов загрязняющих веществ в атмосферу различными методами будут образовываться отходы.