Раздел "Электровакуумное производство"

Раздел "Электровакуумное производство"

1. Производство электровакуумных приборов

§ 1. Заварщик на высокочастотном индукторе

2-й разряд

Характеристика работ. Сварка металлических деталей и узлов различной сложности со стеклом путем разогрева токами высокой частоты с последующим отжигом. Напайка штенгелей путем разогрева газовой горелкой. Окисление деталей нагревом токами высокой частоты.

Должен знать: наименование, назначение и принцип действия высокочастотного генератора; режим нагрева свариваемых деталей и узлов токами высокой частоты; основные свойства и марки сплавляемого стекла и металла; правила пользования газовой горелкой; правила обрезки стекла.

§ 2. Заварщик на высокочастотном индукторе

3-й разряд

Характеристика работ. Сварка сложных металлических деталей со стеклом на установках ТВЧ с соблюдением размеров по 11-13 квалитетам. Сварка металлических штенгелей, штуцеров со стеклом при помощи газовой горелки и общим нагревом токами высокой частоты. Регулирование режима высокочастотной заварки, температуры и формы пламени газовой горелки.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; способы отжига стекла и режимы отжига при напайке; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; основы электро- и термообработки вакуумных материалов.

Примеры работ

Корпусы и переходы электронно-оптических преобразователей - сварка держателя и коварового кольца со стеклянным кольцом; сварка стеклянного кольца с оправой.

§ 3. Заварщик на высокочастотном индукторе

4-й разряд

Характеристика работ. Сварка сложных металлических деталей и узлов со стеклом на установках ТВЧ с соблюдением размеров по 6-10 квалитетам. Сварка штуцеров вывода и ввода, крышек, наконечников и штуцера откачки с корпусом. Сварка диафрагм, анодов и других деталей сложной конфигурации и небольших размеров. Вварка металлических держателей в оболочки электровакуумных приборов с точным расположением места вварки. Заварка стеклянных дисков в металлические колбы. Термодиффузионная сварка металлических деталей под давлением на установках термодиффузионной сварки. Сварка деталей из никеля и его сплавов под давлением при помощи нагрева токами высокой частоты. Самостоятельное регулирование режимов сварки. Подналадка установки.

Должен знать: устройство высокочастотных полуавтоматических установок; правила определения режима нагрева свариваемых деталей и узлов токами высокой частоты; влияние температуры, времени разогрева стекла и металла и защитной среды на качество и форму спая; способы и правила загрузки и центровки деталей и узлов в приспособлениях; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов.

Примеры работ

1. Преобразователь электронно-оптический - сварка цилиндра с катодом.

2. Трубки специальные электронно-лучевые - вварка держателей в стакан, вварка анодного вывода в дно колбы.

3. Фотоэлектронный умножитель - заварка плоского стекла и кольца в колбу.

§ 4. Заварщик на высокочастотном индукторе

5-й разряд

Характеристика работ. Высокочастотная сварка металлических деталей и узлов сложной конфигурации и больших размеров (баллон МКЛ с анодом, лампы типа Ш-2А, прибор МКЛ, рукава накальные), а также сложных узлов ФЭУ, сварка сложных металлостеклянных оболочек с количеством заварочных швов не менее 3. Сварка различными припоями в смеси газов (формиргаз), металлических деталей. Сварка изделий из тугоплавких металлов с тугоплавкими стеклами в виде тонких пленок. Самостоятельная наладка высокочастотного генератора. Демонтаж изделий.

Должен знать: устройство высокочастотных генераторов и индукторов различных типов и конструкций; процессы индукционного нагрева металлов; правила определения режимов заварки для различных марок стекла и металла; способ визуального определения температуры разогрева стекла и металла во время заварки; свойства припоев, применяемых при сварке; влияние примесей в формиргазе на качество спаев; основы электро- и радиотехники в пределах выполняемой работы.

Примеры работ

Преобразователь электронно-оптический - заварка перехода.

§ 5. Заварщик на высокочастотном индукторе

6-й разряд

Характеристика работ. Высокочастотная сварка мощных и сложных генераторных приборов и приборов СВЧ, приборов ФЭП с числом швов не менее 5, расположенных на близком расстоянии друг от друга. Высокочастотная сварка деталей, генераторных приборов, рентгеновских электронно-оптических преобразователей и приборов ЛБВ с высокотемпературными стеклами различных марок и конфигураций с различными коэффициентами линейного расширения. Высокочастотная сварка анодных блоков опытных образцов магнетронов со стеклом в атмосфере формиргаза. Экспериментальные работы по высокочастотной сварке тугоплавкими припоями в формиргазе. Самостоятельное регулирование режимов окисления и восстановления поверхности изделий из тугоплавких металлов во время пайки.

Должен знать: конструкцию высокочастотных генераторов и индукторов различной мощности и степени применения; принцип выбора индукторов в зависимости от конструкции свариваемого узла и свариваемых материалов; способы выбора режимов сварки при выполнении экспериментальных работ; правила снятия напряжения в местах спаев стекла с металлом; методику проверки качества спаев; химико-физические свойства вакуумных материалов; основы вакуумной техники.

Примеры работ

1. Преобразователь электронно-оптический - заварка корпуса на установках ТВЧ.

2. Рентгеновский электронно-оптический преобразователь - вварка коваровых токовводов в стеклооболочку; сварка металлической обечайки с конусом, экраном.

§ 6. Заварщик электровакуумных приборов

2-й разряд

Характеристика работ. Заварка малогабаритных радиоламп, тиратронов и других аналогичных электровакуумных приборов с плоскими ножками на многошпиндельных полуавтоматах. Заварка ламп с гребешковыми ножками совместно с заварщиком 3 разряда или самостоятельно на оборудовании с автоматическим съемом заваренных ламп. Очистка шпинделей полуавтоматов и их загрузка собранными ножками. Загрузка и выгрузка печей подогрева и отжига ножек и ламп.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых заварочных автоматов и полуавтоматов; устройство газовых горелок и способы регулирования пламени при заварке; методы и режимы огневой обработки стекла при заварке; правила загрузки заварочных автоматов и полуавтоматов ножками (собранными) и колбами; отличительные признаки ножек и колб различных типов ламп.

Примеры работ

1. Колбы - обрезка на станке в размер, заварка ножек.

2. Лампы люминесцентные - загрузка автоматов заварки с автоматическим снятием заваренных трубок.

3. Лампы приемно-усилительные малогабаритные - заварка на многопозиционных полуавтоматах.

4. Лампы газоразрядные с неоновым наложением - заварка на многопозиционных полуавтоматах.

5. Приборы электровакуумные на гребешковой и бусинковой ножке - загрузка полуавтомата заварки смонтированными ножками и колбами.

6. Резонаторы вакуумные - подготовка стеклянных баллончиков к заварке газовой горелкой; заварка газовой горелкой резонаторов типа Э2.

7. Стеклянные трубки для кварцедержателей - заготовка.

§ 7. Заварщик электровакуумных приборов

3-й разряд

Характеристика работ. Заварка электровакуумных приборов на многопозиционном оборудовании. Заварка на станках с ручным управлением, одношпиндельных станках с вращающимися и неподвижными газовыми горелками. Заварка с подогревом и отжигом в электропечах. Самостоятельная настройка оборудования и выбор режима заварки. Центровка ламп при заварке и формовке места заварки. Определение качества стекла и заварки внешним осмотром.

Должен знать: устройство и способы подналадки заварочного оборудования и применяемых приспособлений; марки стекла, их свойства и температурные режимы обработки; формы конуса заварки, соответствующего типу цоколя; правила пользования полярископом; правила подачи горючего газа, воздуха и кислорода; требования, предъявляемые к заварке определенных типов изделий.

Примеры работ

1. Лампы накаливания специальные - заварка на многопозиционных полуавтоматах и на станках с ручным управлением.

2. Лампы неоновые миниатюрные - заварка на многопозиционных полуавтоматах.

3. Лампы приемно-усилительные миниатюрные, сверхминиатюрные и малогабаритные - заварка на многопозиционных автоматах и полуавтоматах с предварительным подогревом в печах отжига стекла.

4. Лампы накаливания специальные - заварка на механизированных линиях и контроль монтажа ножек.

5. Лампы генераторные и приемно-усилительные - заварка на одношпиндельных и четырехшпиндельных станках.

6. Лампы малогабаритные люминесцентные - заварка на станке с ручным управлением.

7. Лампы дуговые ртутные - заварка ножки в колбу на одношпиндельном (вертикальном) заварочном станке.

8. Лампы генераторные СВЧ - заварка ножки на многопозиционном полуавтомате.

9. Приборы электровакуумные с количеством выводов до 12 - заварка на горизонтальных и вертикальных станках.

10. Приборы СВЧ - заварка прибора, ножки с баллоном, баллона с коллектором; вакуумная пуклевка пушки и линии замедления.

11. Резонаторы вакуумные типа С-2 - заварка пьезоэлементов с малыми электродами.

12. Резонаторы кварцевые - отпайка штенгеля газовой горелкой после откачки.

13. Тиратроны - заварка на вертикальном заварочном станке с вращающимися горелками.

14. Трубки электронно-лучевые - заварка ножки в колбу на одношпиндельном (вертикальном) заварочном станке.

15. Трубки рентгеновские - заварка ножек, собранных в колбу на вертикальном заварочном станке.

16. Фотоэлементы и лампы манометрические - заварка на многопозиционных полуавтоматах с центровкой ножки.

§ 8. Заварщик электровакуумных приборов

4-й разряд

Характеристика работ. Заварка электровакуумных приборов на горизонтальных и вертикальных многошпиндельных заварочных станках. Заварка различных приборов с большим диаметром колбы в месте заварки и большим количеством выводов в ножке на вертикальных заварочных станках с вращающимися горелками и вращающимся шпинделем. Заварка с помощью аргонодуговых, электродуговых, диффузионных и электронно-лучевых установок токовой пайки твердыми припоями.

Должен знать: устройство и принцип работы заварочных станков различных систем, а также приспособлений, применяемых для крепления и центровки узлов при заварке; принцип действия и устройство аргонно-дуговых, диффузионных и электронно-лучевых установок токовой пайки твердыми припоями; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов при заварке и отжиге изделий; методы и способы сварки стекла с металлом.

Примеры работ

1. Выводы анодные - заварка с баллоном на газовой горелке "Пушка" с поддувом азота.

2. Газотроны типа ВГ-237; приборы генераторные типа ГМ-100; ГК-750; тиратроны типа ТР1-6/15, ТГ1-2/8, ТГИ-400/16 - заварка приборов с точной центровкой и воздушным поддувом на вертикально-заварочных станках с вращающимися горелками или шпинделями.

3. Кенотроны высоковольтные - заварка на вертикальных станках.

4. Кинескопы крупногабаритные (размер экрана по диагонали до 50 см) - заварка на многопозиционных полуавтоматах с самостоятельной наладкой.

5. Контакты магнитоуправляемые - инфракрасная и электротермическая заварка на установках и полуавтоматах; заварка на газовых горелках.

6. Лампы-фары - заварка ковара со стеклом; заварка на вертикальном одношпиндельном станке.

7. Лампы приемно-усилительные миниатюрные особых серий, высоконадежные - заварка на многопозиционном оборудовании с самостоятельной наладкой.

8. Магнетроны - заварка прибора, держателя с дросселем, катодной ножки с наконечником (с центровкой катода), катодной ножки с экраном; подогревателя с траверсой.

9. Манометры ИМ-12 - заварка на вертикальном станке с поддувкой и установкой уровня давления формиргаза.

10. Ножка с баллоном, коллектор - заварка вручную геттерного насоса на горелке типа "Пушка".

11. Ножка отражательная - заварка на горелке типа "Пушка" с поддувкой азота.

12. Ножки генераторных ламп типа ГУ-33А, Б, ГУ-35А, ГУ-40Б - заварка на конвейерных и азотно-водородных электропечах.

13. Приборы СВЧ средней сложности - заварка на аргонодуговой установке.

14. Приборы СВЧ из тугоплавкого стекла - заварка вручную на горелке типа "Пушка"; вакуумная пуклевка.

15. ПУЛ сверхминиатюрные - заварка на одношпиндельном станке с визуальным контролем качества.

16. Приборы генераторные средней мощности - заварка на 12шпиндельном полуавтомате.

17. Потенциалоскопы - заварка на вертикальных заварочных станках.

18. Приборы электровакуумные с количеством выводов свыше 12 - заварка на горизонтальных и вертикальных станках и полуавтоматах.

19. Преобразователи электронно-оптические - заварка на вертикальных и горизонтальных станках.

20. Резонаторы вакуумные - заварка пьезоэлементов с алюминиевыми электродами.

21. Скиатроны - заварка на вертикально-заварочном станке с отжигом места заварки непосредственно на станке.

22. Тиратроны и газотроны - последовательная заварка катодной ножки (с центровкой катода) и анодной ножки (с центровкой анодной ножки).

23. Трубки рентгеновские с массивными и вращающимися анодами - заварка ножек, собранных в колбу.

24. Трубки электронно-лучевые (многолучевые), кинескопы после регенерации - заварка на одношпиндельных вертикальных заварочных станках.

25. Трубки стеклянные - заварка с выводами кварцедержателя.

§ 9. Заварщик электровакуумных приборов

5-й разряд

Характеристика работ. Заварка экспериментальных и опытных электровакуумных приборов с наличием металлических конструкций, спаянных с колбой по месту сварки, на горизонтальных и вертикальных заварочных станках и вручную с применением газовых горелок различных систем. Заварка приборов со сложной центровкой завариваемых узлов и установкой межэлектродных расстояний в жестких допусках. Заварка сверхминиатюрных электровакуумных приборов на многопозиционных полуавтоматах с самостоятельной перестройкой и наладкой оборудования для различных типов приборов с перекладкой огневого режима в процессе заварки. Ориентировка электронно-оптической системы относительно оболочки цветного кинескопа с помощью специальных приспособлений. Ориентировка оболочки цветного кинескопа по шлифованным приливам. Осуществление точной центровки трехпушечной электронно-оптической системы относительно оси оболочки с применением различных контрольно-измерительных приборов при заварке. Предварительный отжиг узлов сложной конструкции.

Должен знать: конструктивное устройство заварочных станков, полуавтоматов и приспособлений, применяемых при сложной и экспериментальной заварке электровакуумных приборов; правила сборки, центровки и проверки размеров завариваемых изделий при соблюдении требуемых межэлектродных расстояний; свойства различных марок стекла и режимы их обработки; способы сварки различных марок стекла с металлами; методы визуального определения качества сварки завариваемых узлов; способы настройки огневого режима; способы выполнения несогласованных спаев стекла с металлом.

Примеры работ

1. Герконы с особыми требованиями и несколькими выводами - заварка на специальных установках, автоматах и полуавтоматах.

2. Детали стальные для специального технологического оборудования - заварка серебром и медью в среде водорода.

3. Игнитроны типа И1-100/1000, И1-150/1000 - заварка на горизонтальном заварочном станке.

4. Клистроны - заварка катодной ножки с установкой расстояний между электродами с точностью до 0,04 мм и со сложной центровкой; заварка отражателя в колбу вручную на горелке типа "Пушка" с точной центровкой и установкой расстояний с точностью до 0,1 мм.

5. Кинескопы крупногабаритные (размер экрана по диагонали свыше 50 см) - заварка на станках и полуавтоматах.

6. Кинескопы цветные - ориентировка оболочки по шлифованным приливам и заварка.

7. Конденсаторы электровакуумные - заварка.

8. Лампы генераторные типа 2И-2А, ГМИ-11, ГМИ-83"В" - заварка.

9. Приборы электровакуумные, опытные, экспериментальные - заварка вручную на горизонтальных и вертикальных заварочных станках.

10. Приборы СВЧ - заварка узлов и приборов в атмосфере инертных газов; заварка платиной на электронно-лучевой установке.

11. Резонаторы кварцевые - заварка.

12. Тиратроны - заварка с центровкой и поддувом азота на горизонтальном заварочном станке (анодная ножка) и на вертикальном станке (катодная ножка).

13. Трубки рентгеновские - заварка катодной ножки в колбу на вертикальном заварочном станке с боковой штенгелевкой.

14. Узлы различные электровакуумных приборов - заварка и отжиг с применением различных контрольно-измерительных приборов.

15. Фотоэлектронные умножители типа ФЭУ-127 - заварка и отжиг с применением различных контрольно-измерительных приборов.

§ 10. Заготовщик деталей электровакуумных приборов

1-й разряд

Характеристика работ. Изготовление и подготовка несложных деталей и заготовок для дальнейшей обработки путем выполнения простых операций (резка, вырубка, формовка, выдавливание, гибка, просечка и т.п.) вручную и с помощью приспособлений.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и применяемых приспособлений; основные приемы работы по заготовке деталей вручную; назначение и правила применения измерительного и контрольного инструментов (линейка, простейшие калибры и шаблоны); наименования и маркировку обрабатываемых материалов; назначение изготовляемых деталей и заготовок.

Примеры работ

1. Детали ТКЛ - навязка на подвески перед гальваническим покрытием.

2. Донышки гетинаксовые - штамповка на прессе.

3. Плющенка никелевая - вальцевание.

4. Пластины отклоняющие для электронно-лучевых трубок - формование.

5. Подвеска из медной проволоки - заготовка.

6. Электроды - обрезка на приспособлении.

§ 11. Заготовщик деталей электровакуумных приборов

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление вручную с помощью специальных приспособлений и на налаженном специальном оборудовании деталей внутренней арматуры простой конфигурации. Пооперационная обработка несложных деталей.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования и приспособлений; назначение и правила применения измерительных и контрольных инструментов (штангенциркуль, шаблоны, калибры, микрометр); назначение узлов электровакуумных приборов и отдельных деталей, входящих в узлы; основные механические свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

1. Бусы стеклянные - сборка с выводами на фурадитовый глазок.

2. Вкладыши для цоколя люминесцентных ламп - сборка.

3. Выводы - сборка вручную и сварка; резка в размер; закручивание и раскручивание перед технологическими операциями; формование, загибка, плющение.

4. Газопоглотители - заварка в полоску и формование.

5. Детали для декоративных светильников - резка фотолитографии, проводов; зачистка проводов от изоляции; сборка вилок, бус, фонарей, серег, скоб; свивание, экранирование проводов.

6. Держатели газопоглотителя, выводы молибденовые, никелевые, платиновые, заготовки анодов, колпачки анодные, спирали специальных ламп и другие металлические детали - рихтовка, формование, вальцевание, калибрование на оправе, на прессах с ручным или ножным приводом или на механизированном приспособлении.

7. Детали из никеля листового алюминированного - разметка и резка ножницами на приспособлении с обжимом на оправке.

8. Детали из проволоки - изготовление методом электроразрыва и на правильно-отрезном оборудовании.

9. Диски и пластины слюдяные для электронно-оптических преобразователей - вырубка на пневматических прессах и штампах; наклейка дисков толщиной 4-8 мкм на оправу.

10. Канатик медный - навивка вручную и резка на приспособлении с ножным приводом.

11. Катод подогревный - изготовление.

12. Капилляры с калием, таблетки цезиевые, ампулы никелевые - изготовление и закладка.

13. Керн подогревных катодов приемно-усилительных ламп - резка трубки на приспособлениях.

14. Колбы для фотоэлементов - платинирование вывода.

15. Колбы металлических приемно-усилительных ламп с верхним выводом - надевание на колбы стеклянных колечек вручную.

16. Корпуса для стартеров - штамповка на прессе.

17. Крючки для прожекторных ламп - изготовление на ручном приспособлении.

18. Лампы металлические - обжим колбы во вкладыши цоколя на ручном приспособлении или на полуавтомате типа "Байерд".

19. Лампы приемно-усилительные малогабаритные, сверхминиатюрные - сварка двойных колец, рихтование экрана, приваривание перемычки к ножке, калибровка слюды.

20. Лампы ПРК - обрезка креплений.

21. Лента металлическая - резка с последующей заправкой на специальное приспособление.

22. Лампы накаливания специальные, прожекторные - вставка крючков вручную на газовой горелке; формовка мостика.

23. Лампа дуговая ртутная четырехэлектродная - намазка сопротивления вакуумным цементом.

24. Механотроны - сборка мембраны со стержнем.

25. Ножки электровакуумных приборов - заметка на приспособлениях и вручную; приваривание никелевых крючков.

26. Пластины слюдяные - армирование на полуавтоматах без применения пистонов.

27. Пластины отклоняющие - заготовка и сварка на оправе.

28. Приборы полупроводниковые - изготовление различных гибких выводов; вырубка (резка) навесок, прокладок, электродов, коллектора и эмиттера на полуавтомате и других приспособлениях; рихтование кольца эмиттера; подрезка выводов на специальных приспособлениях; надевание полихлорвиниловой трубки на выводы вручную; срезание индия с выступа ножки; обрубка сварного пояска; прокатка сплава до заданной толщины; обсечка рамки микросхем.

29. Пружины держателей катодов - изготовление на ручном приспособлении.

30. Пружины для счетчиков - навивка и резка.

31. Рамки для навивки сеток ТКЛ - зачистка.

32. Спирали и подогреватели, навитые на керны - резка на приспособлении с ножным педальным и механическим приводом.

33. Трубки для армирования деталей - резка на приспособлении с ручным приводом.

34. Трубки для цоколя МКЛ - изготовление и сборка.

35. Трубки рентгеновские - навивка спиралей; загибка крючков; формование катодов.

36. Фотоэлементы - напайка сурьмы на никель в пламени газовой горелки, приваривание держателя к фурадитовому кольцу.

37. Фольга припойная - прокатка на вальцах до толщины 20-30 мкм.

38. Шасси для ножек металлических ламп собранные - отгибка ушек втулки.

39. Шайба - надевание на гибкие выводы особо надежных миниатюрных приборов стержневой конструкции.

40. Электроды, траверсы оправки для электронно-оптических преобразователей - сборка.

41. Электроды - обмотка стеклом, резка и плющение.

§ 12. Заготовщик деталей электровакуумных приборов

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление деталей для внутренней арматуры электровакуумных приборов методом штамповки, сварки и в приспособлениях с самостоятельной регулировкой режимов сварки, настройка приспособлений. Демонтаж внутренней и наружной арматуры. Извлечение из дефектных узлов деталей арматуры с помощью пневмоинструмента и специальных приспособлений для повторного их использования. Нарезка и навивка гибких выводов на автомате. Наблюдение за работой машинок рихтовки и формовки, измерение размеров деталей специальными измерительными приборами (часовой проектор, шатограф). Пайка трех- и двухзвенных выводов на сварочных автоматах и полуавтоматах с регулированием режима пайки. Настройка приспособлений для рихтовки натяга проволоки.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов; назначение изготавливаемых деталей и требования, предъявляемые к ним; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

1. Воротнички сеточные - правка.

2. Выводы для узлов рентгеновских трубок - сварка, центровка, надевание бусы.

3. Выводы мощных генераторных ламп - изготовление и пайка.

4. Выводы многозвенные гибкие - полное изготовление на автоматах и полуавтоматах.

5. Выводы из материалов, содержащих драгоценные металлы, - резка и формование зига на автомате.

6. Выводы из микроструктурного сетчатого полотна - резка.

7. Выводы генератора СВЧ - запрессовка и сварка антенных выводов.

8. Держатели, шайбы - сварка, калибровка, рихтовка, сборка деталей ТКЛ.

9. Детали из проволоки - изготовление методом электроразрыва и на правильно-отрезном оборудовании с самостоятельной наладкой оборудования.

10. Детали из молибдена, ниобия, серебра, золота, рения - резка на приспособлениях.

11. Диски и прокладки из материалов, содержащих золото и серебро - изготовление с последующей химической обработкой.

12. Изоляторы слюдяные для ЭВП - армирование на штампах с элементами сварки.

13. Канатик медный - механическая скрутка канатика; резка на автомате.

14. Катоды прямого и косвенного накала - изготовление; спирали биплан и многосекционные для ламп мощностью 3, 5, 10 кВт - формование.

15. Катоды, выводы, аноды, экраны - сварка.

16. Катоды ЭВП - зачистка заусенцев.

17. Керны подогревных катодов приемно-усилительных ламп - накатка; формовка на прессе; приварка вывода.

18. Керн катода - нанесение пукли при помощи приспособления и на автомате.

19. Кинескопы телевизионные - распрессовка; выдавливание взрывозащитной рамки рекламированных кинескопов на специальной установке.

20. Лампы генераторные - запрессовка втулки; вставка и сварка антенны.

21. Лампы приемно-усилительные малогабаритные - приварка колец к третьей сетке.

22. Лампы металлические - обжим купола колбы с завальцовкой на полуавтоматическом прессе.

23. Ножки гребешковые, пальчиковые, плоские, ножки для вакуумных индикаторов, ножки цифровых индикаторов, ножки металлические ПУЛ - обрезка; формовка выводов; приварка экрана.

24. Перемычки - расцоколевка и приварка.

25. Пистон - резка трубок; раскатка, высадка буртика на ручном прессе.

26. Пластины - резка ленты; набивка номеров и клейма.

27. Пластины слюдяные - пистонирование на прессе и полуавтомате; армирование на штампах и вручную.

28. Плющенка - приварка к трубке катода.

29. Подогреватели бифилярные, монофилярные, малогабаритные, многопетельные - армирование, формовка на автоматах и полуавтоматах.

30. Подогреватели электровакуумных приборов - изготовление в атмосфере водорода.

31. Преобразователь электронно-оптический - формовка и приварка спирали для металлизации экранного стакана, катодной колбы, переходов; сборка колпачка, диафрагмы, выводов.

32. Приборы МКЛ модуль - сборка сетки, припоя и раскрой металлизированной пленки.

33. Приборы типа ТР1-85/15 - резка цилиндров и экранов из никеля и алюминированного железа толщиной более 0,2 мм.

34. Рама собранная экранно-масочного узла цветного кинескопа - регенерация (восстановление).

35. Сетки ТКЛ - калибровка, подпрессовка.

36. Сетки плоские для сверхминиатюрных приборов, сетки приемно-усилительных ламп - изготовление.

37. Слюда - расщепление из заготовок толщиной 25-40 мкм на пластины 4-8 мкм с измерением по толщине.

38. Спирали и подогреватели - резка на автоматах; формовка.

39. Радиокерамика - пистонирование и армирование.

40. Термисторы - нарезка трубочек из полупроводникового материала и их намазка контактирующей пастой; завязывание вольфрамовой проволоки.

41. Фольга из золотых и серебряных сплавов - прокатка на вальцах.

42. Фотоэлементы, фотоумножители - изготовление бандажа; сборка диска; напайка шарика сурьмы диаметром менее 3 мм на никель в пламени газовой горелки.

43. Цоколь для малогабаритных люминесцентных ламп - штамповка из пресс-порошка на прессе.

44. Цоколи карболитовые ПУЛ - армирование на полуавтомате.

45. Штырьки для ПУЛ - изготовление на автомате с самостоятельной настройкой.

§ 13. Заготовщик деталей электровакуумных приборов

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление различной сложности узлов внутренней арматуры электровакуумных приборов. Полная обработка сложных деталей с жесткими допусками на специальном оборудовании с самостоятельной наладкой и установлением необходимых размеров обработки с учетом вытяжки и температурных режимов. Применение различной измерительной и контрольной аппаратуры при постоянном применении микроскопов многократного увеличения.

Должен знать: устройство, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого специального оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; технологические требования, предъявляемые к выпускаемой продукции, ее назначение в электровакуумных приборах; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Детали ТКЛ, припой, газопоглотитель - сварка.

2. Детали точные внутриламповой арматуры (сетки, каркасы, рамки) - изготовление на приспособлениях, штампах, станках, механизированных линиях с контролем измерительным инструментом.

3. Катоды - формовка на ручном прессе; контроль под микроскопом; измерение размеров микрометром и на часовом проекторе.

4. Керны катодов - изготовление деталей на полуавтоматах резки; формовка пукли; формовка кернов.

5. Керны подогревных катодов приемно-усилительных ламп стержневой и рамочной конструкции - приварка выводов к катоду под микроскопом; контроль качества сварки.

6. Лампы приемно-усилительные сверхминиатюрные - пистонирование мелких слюдяных изоляторов, металлических экранов размером менее 3 мм; сварка различных узлов с мелкими деталями размером менее 5 мм.

7. Пластины слюдяные сверхминиатюрных приемно-усилительных ламп стержневой и рамочной конструкции - армирование и пистонирование на штампах под микроскопом; контроль под микроскопом и на часовом проекторе.

8. Плющенка серебряная, молибденовая - прокат из проволоки в размер.

9. Подогреватели монофилярные, бифилярные и типа "Улитка" с жесткими допусками - подпрямление, подрезка, подформовка, очистка алунда с концов подогревателей.

10. Приборы металлослюдяные - пайка слюдяных окон в корпус.

11. Сетки с траверсами, покрытые драгоценным металлом, и сетки для сверхминиатюрных радиоламп, сетки рамочные, сетки ЭВП - полное изготовление и исправление.

12. Сетки ТКЛ - обработка, растяжка.

13. Сетки с диаметром навивочного материала 0,05 мм и менее или шагом 0,2 мм и менее - полное изготовление из навитых полос.

14. Сетки для электронно-счетных машин (микрокалькуляторов) - скрепление гальваническим способом.

15. Узлы комбинированные из слюды, фотоситалла и различных металлических деталей - пистонирование.

16. Фотоситалловые пластины - пистонирование на прессе с индивидуальной настройкой.

§ 14. Заливщик цоколей

2-й разряд

Характеристика работ. Заливка цоколей стекломассой на специальном оборудовании различных конструкций. Установка необходимой дозировки для подачи стекломассы. Самостоятельная подналадка оборудования. Регулировка подачи деталей на рабочие позиции оборудования.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования для заливки стекломассы в металлические цоколи для электровакуумных приборов; правила работы с расплавленной стекломассой; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; основные свойства применяемых материалов и назначение готовых цоколей.

§ 15. Калибровщик-прецизионист в производстве масок цветных кинескопов

5-й разряд

Характеристика работ. Калибровка отверстий маски диаметром 0,15-0,24 мм методом сверления и развертывания по 4-6 квалитетам и шероховатостью поверхности 2,5-0,63 мкм вручную с помощью специальных приспособлений. Измерение отверстий при помощи микроскопа с 40-кратным увеличением. Строгое обеспечение параллельности осей отверстий маски с точным соблюдением перпендикулярности и расстояний между центрами. Заточка и установка микросверл. Настройка микроскопа.

Должен знать: конструкцию и способы проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство и правила настройки и регулировки приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; геометрию и правила заточки микросверл.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 16. Монтажник электровакуумных приборов

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка и электросварка простых узлов электровакуумных приборов, состоящих из небольшого количества деталей. Сварка арматуры металлических приемно-усилительных ламп на многопозиционных контактных электросварочных машинах. Работа вручную на простых приспособлениях или на оборудовании, обеспечивающем точность выполнения и прочность сварки.

Должен знать: правила и последовательность сборки простых узлов; приемы точечной сварки; принцип действия сварочных полуавтоматов; наименования и назначение важнейших частей; назначение контрольно-измерительных инструментов (калибры, штангенциркули, линейки, шаблоны); виды и назначение деталей и узлов; режимы сварки (напряжение, давление, степень охлаждения поворотного стола и электродов); основные требования к монтажу; электротехнику и электросварку в пределах выполняемой работы.

Примеры работ

1. Баллон с нанесенным покрытием - монтаж (вставка) электронно-оптической системы.

2. Втулки - сборка двух втулок; сварка в торец точечной сваркой.

3. Вывод катодный - сборка двух деталей; точечная сварка.

4. Газоразрядные индикаторные панели - изготовление простых узлов; штенгелевка панелей; сборка ртутных дозаторов; нанесение шликера.

5. Диафрагма ионного отражателя - сборка.

6. Изолятор - сборка керамической втулки со штырьком с применением глазури для пайки.

7. Катоды - развальцовка на приспособлении и вручную в собранной арматуре.

8. Кинескопы телевизионные, ускоряющие электроды, экраны с уголком, модуляторы - сборка и сварка.

9. Кольца припоя, ленты никелевые - изготовление по размерам согласно чертежу.

10. Лампы накаливания - приварка или запрессовка "тела накала".

11. Лампы люминесцентные - монтаж ножки; приварка спиралей и экранов на монтажно-оксидировочном автомате.

12. Лампы импульсные - сборка катодной ножки с приваркой газопоглотителя.

13. Лампы миниатюрные и сверхминиатюрные - закладка ножки в колбу.

14. Лампа неоновая дуговая - монтаж ножки; оксидировка спирали вручную.

15. Лампа ртутно-кварцевая - монтаж держателя на лампу.

16. Лампа типа 6П9 - сварка накладки с таблеточным газопоглотителем.

17. Лампы генераторные:

бугели, конденсаторы, лучеобразующие пластинки - сборка; половинки анода - сварка и приварка к траверсам бугеля;

керны подогревных катодов - изготовление;

вывод накала - сварка и зачистка колец;

экран - сборка и приварка гибкого вывода;

центровка штоков ножки на газовой горелке.

18. Лампы приемно-усилительные:

экраны, аноды - сварка;

экран - приварка к плоской ножке.

19. Лампы газоразрядные - монтаж держателей и выводов.

20. Лампы КИ - монтаж спиралей.

21. Магнетроны:

сборка ножки;

сборка трубки ввода с керном катода;

сборка траверсы ввода с керамикой.

22. Ножки металлокерамические, анодные и катодные - сборка на оправке.

23. Преобразователь электронно-оптический - сборка вывода с приваркой к цоколю и диафрагме.

24. Приборы (стабилитроны) газоразрядные - сборка амортизаторов; сварка анодов и катодов.

25. Приборы ЛБВ:

сборка коллектора;

сборка анодов;

сборка шайбы керамической.

26. Приборы металлокерамические - сборка различных узлов.

27. Электрод зажигания импульсных ламп - наружный монтаж.

28. Фотоумножитель - напайка колец на пластину.

§ 17. Монтажник электровакуумных приборов

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка, электросварка и подготовка к пайке узлов различной сложности. Сварка узлов металлических приборов на мощных электросварочных машинах контактной (рельефной) сварки. Загрузка машин свариваемыми деталями и узлами и наблюдение за качеством сварки. Сборка узлов из легкодеформируемых деталей и деталей с покрытиями. Работа вручную с возможной подгонкой размеров при сборке или на оборудовании с наладкой.

Должен знать: устройство, назначение и правила эксплуатации монтажного оборудования, мощных электросварочных машин, инструмента, приспособлений; устройство, назначение и условия применения приборов контроля процесса сварки и сборки (манометр, микрометр, осциллограф, проектор и т.д.); методы регулирования режимов сварочного и другого оборудования; требования, предъявляемые к прочности соединения деталей; назначение деталей, входящих в узел; последовательность и правила сборки; основные свойства материалов деталей, входящих в смонтированный узел; основные законы электротехники.

Примеры работ

1. Аноды, катодные узлы и сетки генераторных ламп цилиндрической конструкции - сборка.

2. Аноды цилиндрические модуляторных импульсных ламп с газопоглощающими покрытиями - сборка.

3. Арматура внутриламповая - запрессовка пистонов в керамику; развальцовка микродеформируемых катодов.

4. Блок катода специального высокочастотного прибора - заготовка, сварка и контроль линейных размеров.

5. Втулка - сборка керамического диска с втулкой; проверка размеров (параллельность плоскостей проверяется индикатором).

6. Газопоглотители различной конструкции - сборка, приварка к арматуре электровакуумных приборов.

7. Газоразрядные индикаторные панели - изготовление узлов; намотка проволочных систем электродов; формирование простых герметизирующих швов.

8. Герконы - монтаж деталей в кассеты.

9. Датчик температуры - сборка и калибровка (работа выполняется с применением клея).

10. Держатель катода - сборка подогревателя с держателем катода в оправке; подгонка размеров при помощи надфиля.

11. Детали и узлы - заливка клеем на основе эпоксидной смолы; зачистка клея наждачной бумагой вручную.

12. Игнитроны цельнометаллические - сварка.

13. Изоляторы, выводы, траверсы - сборка.

14. Кенотроны типа ЦБК-1 - монтаж ножки с вальцовкой колпачка.

15. Катодно-подогревательные узлы для различных ЭЛТ с цветным и черно-белым изображением - сборка.

16. Катоды МГЛ - нанесение специальной пасты под пайку на электронно-лучевой установке.

17. Катоды - приварка, на никелевую ленту.

18. Кинескопы телевизионные:

сборка электронно-оптической системы;

посадка электронно-оптической системы на ножку.

19. Колпачок - подборка кварцевой пластины; сборка узла.

20. Конденсаторы - приварка; конденсаторы вакуумные - сборка узлов.

21. Корпус - сборка с крышкой; проверка на течь на течеискателе ПТИ-7 после вакуумной пайки.

22. Коллектор для манометрических ламп - изготовление держателей и сварка коллектора.

23. Колпачки защитные - наклейка.

24. Корпуса для приборов МКЛ, ТКЛ - сборка.

25. Лампы люминесцентные - приварка спиралей и экранов.

26. Лампы накаливания прожекторные от 300 Вт и выше с многосекционным "телом накала" - монтаж.

27. Лампы специальные типа биплан, триспиральные и сверхминиатюрные - монтаж.

28. Лампы ртутные для ультрафиолетового облучения - монтаж ножки и оксидировка спирали.

29. Лампы сверхминиатюрные - сварка анода.

30. Лампы генераторные:

катод - сборка;

пластина нижняя слюдяная для вибропрочных ламп - сборка;

каркасы из тугоплавких металлов - сборка;

сборка ножки с газопоглотителем;

изготовление анодного бугеля из молибдена.

31. Лампы приемно-усилительные - частичная сборка пакетов.

32. Лампы КИ - монтаж спирали.

33. Лампы НСМ - приварка "тела накала".

34. Лампы ДРЛ и ПРК - формовка и монтаж катодов вручную; сборка горелок.

35. Лампы в металлическом оформлении - сварка баллона с глазком, чашечкой и медной шайбой; сварка шасси ножки с втулкой.

36. Лампы дуговые и импульсные - сборка электродов с фольговыми вводами.

37. Магнетроны:

сварка внутриламповых узлов;

сборка ножки с цилиндром;

сборка подогревателя с катодной ножкой;

сборка дросселя с держателем;

сборка цилиндра с манжетами и экраном из тугоплавких металлов;

сборка алундовых подогревателей с траверсой ввода и приварка его к катоду.

38. Механотроны - роликовая сварка мембраны со стержнем.

39. Монодисплеи - сборка.

40. Модули СВЧ - сборка и сварка.

41. Ножки с концентрическими спаями для модуляторных приборов - сборка и определение пригодности оправок для сборки.

42. Ножки металлокерамические и титанокерамические - сборка с подгонкой и специальным креплением металлических деталей.

43. Ножки титановых насосов - сборка.

44. Насосы НЭМС - сборка.

45. Петли ввода и вывода мощности - установка конденсатора (установка и приварка).

46. Приборы ЛБВ:

сборка спирали;

сборка линии заземления;

сборка катода;

сборка подогревателя.

47. Приборы газоразрядные, индикаторы - сборка пакета.

48. Приборы металлические - сварка колб с арматурой.

49. Приборы металлокерамические - сборка фланца, собранного с корпусом; монтаж.

50. Приборы неоновые, газоразрядные - сборка ножки.

51. Приборы типа ГУ-91 - сборка пружины с тарелочкой и центровка крючка относительно пружины.

52. Счетчики:

нить анодная - сборка и установка в колбу;

цилиндр - сборка и установка в колбу;

вывод катодный - приварка к корпусу колбы.

53. Система фотоэлектронная для фотоумножителей - монтаж.

54. Строботрон высоковольтный импульсный - сборка катодной ножки.

55. Сетка управляющая импульсного водородного тиратрона - сборка.

56. Траверсы - сборка траверсы с двумя втулками (одна из втулок поджимается никелевой лентой и сваривается точечной сваркой).

57. Трубки электронно-лучевые - сборка узлов арматуры; сборка катода; запрессовка катода в электронно-оптическую систему; калибровка.

58. Трубки передающие - соединение диска с колбой через индий.

59. Трубки рентгеновские - сборка анодного узла; приварка вспомогательных деталей на ножку катода.

60. Узлы для тиратронов (сетка, поджигающий электрод, анод, диск) - сборка на станке контактной сварки с применением оправок и шаблонов.

61. Узлы настройки - сборка и сварка.

62. Узлы модульные до 8 деталей - сборка и сварка.

63. Фотоэлементы - монтаж.

64. Цоколь МКЛ - сборка.

65. Экраны штенгельные - приварка.

§ 18. Монтажник электровакуумных приборов

4-й разряд

Характеристика работ. Сварка в вакууме или водороде деталей и узлов электровакуумных приборов на аппаратах аргонодуговой, диффузионной и атомно-водородной сварки. Сборка и электросварка сложных узлов и приборов с большим количеством деталей, с малыми межэлектродными расстояниями, с центровкой и совмещением деталей при необходимости с применением приспособлений, мерительного инструмента и микроскопа. Сварка деталей из трудносвариваемых материалов. Обслуживание аппаратов аргонодуговой диффузионной и атомно-водородной сварки. Настройка контура сварки по копиру и другим приспособлениям. Регулирование режима сварки. Армирование и проверка деталей и узлов по чертежу и контрольной карте. Сборка сложных узлов прибора на пайку и отжиг. Закрепление узлов прибора специальными клеями. Монтаж узлов и деталей приборов при регенерации.

Должен знать: устройство, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; различные способы соединения деталей и узлов, последовательность и правила сборки сложных узлов (приборов); сущность методов аргонодуговой, атомно-водородной и диффузионной сварки; режимы сварки; специальные методы контроля малых расстояний собранных узлов; устройство, назначение и условия применения приборов для контроля; методы подбора деталей для получения заданных межэлектродных расстояний (секционная сборка); способы центровки мелких деталей; основные сведения о работе монтируемых приборов, влияние качества сборки на параметры приборов; свойства материалов и предъявляемые требования к комплектующим деталям; номинальные размеры и допуски на изготовляемые узлы; ТУ на регенерацию приборов и технологический процесс регенерации; основы электротехники в пределах выполняемой работы.

Примеры работ

1. Аноды камерные из тугоплавких металлов, аноды и другие узлы МГЛ - сборка.

2. Блоки высокочастотные, соединители с электродом, корпуса со штенгелем, пластины с фиксатором - сборка.

3. Блок катода МКЛ - сборка с центровкой электродов по типам и подборам расстояний.

4. Выпрямители высоковольтные типов В1-0,1/30, В1-0,1/40, В1-0,2/20 - сборка катодной и анодной ножек.

5. Выводы гибкие, низкочастотные - армирование и пайка.

6. Выводы - сварка трением на специальном станке марки МСТ-31.

7. Выключатели вакуумные - сборка и сварка узлов.

8. Газопоглотители из трудносвариваемых материалов - приварка.

9. Декатроны - сборка и монтаж ножки.

10. Детали МПУЛ - контактная рельефная сварка в среде азота.

11. Детали металлические - сварка со стеклом.

12. Детали керамические из окиси бериллия - сборка.

13. Держатель катода - сборка готового узла (траверса) с пятью деталями с соблюдением допусков по чертежу.

14. Игнитроны - сварка аргонодуговая.

15. Клистроны - сварка коллектора со стаканом.

16. Кинескопы телевизионные - соединение оптики с электродами ножки; монтаж узлов, деталей при регенерации кинескопов.

17. Коллекторы, ножки - сборка.

18. Контакты магнитоуправляемые - монтаж под заварку.

19. Лампы генераторные малой и средней мощности - монтаж узлов.

20. Лампы приемно-усилительные пальчиковые, металлокерамические приборы стеклянные, металлические - посадка пакета на ножку со сваркой деталей; полная сборка.

21. Лампы импульсные - сборка пакета вручную с малыми межэлектродными расстояниями.

22. Лампы мощные генераторные - сборка перед пайкой узлов штабельной конструкции с большим количеством слоев.

23. Лампы накаливания высокой надежности и специальные (сверхминиатюрные, многосекционные, лампы с легкодеформируемыми деталями (не менее пяти), требующие подгонки вручную) - монтаж.

24. Магнетроны:

сборка анода с колпачком;

сборка анода с патрубком и ребрами;

сборка полюсного наконечника;

сборка ножки с экраном.

25. Магниты постоянные - намагничивание и установка на прибор.

26. Механизм перестройки - сборка трех собранных узлов (шток с сильфоном, корпус, поршень) в приспособлении; проверка размеров, зазоров в соответствии с чертежом.

27. Механотроны - сборка анодного узла под микроскопом; вставка ножки под микроскопом; сборка узлов арматуры.

28. Модуль СВЧ - сборка и сварка с большим количеством деталей; сварка деталей из трудносвариваемых материалов; сборка и сварка сложных узлов с помощью приспособлений и мерительного инструмента, центровка.

29. Монодисплеи - сборка.

30. Ножка катодная - сборка керна с держателем и подогревателем; заливка.

31. Ножки металлокерамические - сборка.

32. Потенциалоскопы - сборка катода; сборка арматуры; установка катодно-модуляторного расстояния под микроскопом.

33. Полюс - сборка узла с соблюдением допуска по чертежу (торцевое и радиальное биение не более 0,01 мм, несоосность не более 0,01 мм).

34. Поршень - сборка узла.

35. Преобразователи вакуумные - монтаж.

36. Преобразователь электронно-оптический:

сборка анодного узла и перехода с подбором размеров до 0,1 мм;

сборка испарителей серебра, хрома, сурьмы;

посадка цилиндра с колпачком в колбу;

запрессовка экранов, вклейка промежуточных экранов в переходы.

37. Приборы газоразрядные, газотроны - монтаж катодных ножек; сборка экрана с сеткой и изоляторами.

38. Приборы газоразрядные - сборка пакета; сборка анодного узла; сварка.

39. Подогреватели неалундированные для генераторных модуляторных импульсных приборов - сборка.

40. Приборы генераторные средней мощности - центровка электродов по типам и подбор расстояний.

41. Приборы генераторные - сборка ножки с легко разрушаемым проволочным катодом чулочного типа.

42. Приборы типа ЛБВ:

сборка ножки;

сборка пушки;

общая сборка прибора;

сборка электрода с экраном;

сварка крышек с блоком прибора;

армирование низкочастотных выводов.

43. Приборы СВЧ - сборка электрода с применением микроскопа.

44. Приборы металлокерамические - установка узла "электроподжига" в прибор.

45. Разрядники - сборка катодного узла.

46. Сетки стержневые - сборка и сварка.

47. Строботроны импульсные и лампы дуговые - сборка.

48. Термисторы:

изготовление рабочих тел из полупроводникового состава под микроскопом;

полная сборка узлов и их монтаж на арматуре или ножке с применением микроскопа.

49. Тиратроны - сборка арматуры и катодной ножки; сборка водородного генератора.

50. Трубки специальные электронно-лучевые и цветной кинескоп:

сборка арматуры на стеклянных изоляторах в пламени газовой горелки;

сборка электронно-оптической системы;

посадка электронно-оптической системы на ножку;

соединение электронно-оптической системы с электродами ножки;

установка ЭОС в колбу с приваркой газопоглотителя и центровкой;

аргонодуговая сварка корпусов;

диффузионная сварка мишеней с анодами.

51. Трубки электронно-лучевые цветные (для локации и кинескопа) - сборка экранного узла.

52. Трубки ОКГ - монтаж анодных и катодных узлов.

53. Трубки рентгеновские - сборка анодного узла трубок для диагностики с вращающимся анодом; сборка катодного узла с ножкой.

54. Узлы модульные сложные - сборка и электросварка с центровкой и совмещением более восьми деталей.

55. Узлы входные и выходные, аноды, катоды - монтаж.

56. Узлы сверхминиатюрных прямонакальных радиоламп - сборка под микроскопом.

57. Узлы для ЭВП особых серий высокой надежности - сборка.

58. Узел катодный тетрода (МКЛ) - сборка корпуса катода.

59. Узлы металлических приборов - контактная рельефная сварка в среде азота.

60. Фотоумножитель - сборка фокусирующего экрана.

61. Шток с сильфоном - сборка в приспособлении в пределах допусков по чертежу.

§ 19. Монтажник электровакуумных приборов

5-й разряд

Характеристика работ. Сборка и сварка сложных узлов и приборов. Сварка в вакууме деталей и узлов электровакуумных приборов на высокочастотных установках с применением ферритовых концентратов и на установках электронно-лучевой диффузионной и микроплазменной сварки; ручная вакуум-плотная сварка деталей и узлов сложной конфигурации из жаропрочных сталей на установках аргонодуговой сварки с применением электродов из лантанированного и тонированного вольфрама. Сборка многоэлектродных сверхминиатюрных приборов, ионно-пленочных многолучевых ЭЛТ, замедляющих систем, катодно-подогревных узлов и сложных типов магнетронов. Сборка узлов электронно-оптической системы приборов, состоящей из нескольких электронных пушек. Самостоятельная наладка электронно-лучевой пушки и выбор рациональных режимов сварки. Полная сборка модуляторов и узлов СВЧ, сборка магнитных систем с измерением магнитного поля. Проверка качества сборки и размеров собираемых приборов контрольно-измерительными инструментами. Визуальный контроль процесса сварки. Обслуживание аппаратов переменного и постоянного тока и вакуумной системы установок.

Должен знать: конструкцию и принцип работы обслуживаемого оборудования; последовательность и способы сборки сложных опытных и сверхминиатюрных приборов, выбора рационального режима сборки и сварки опытных образцов; сущность методов и применение аргонодуговой, атомно-водородной и электронно-лучевой сварки; назначение отдельных деталей и узлов в собранных приборах; способы точного регулирования оборудования и подбора опытных режимов; правила настройки и регулировки приборов для контроля; размеры, допуски деталей и узлов приборов; способы точной центровки деталей, узлов при монтаже; основные свойства материалов свариваемых деталей и узлов; применяемую техническую документацию.

Примеры работ

1. Блок анодно-катодный:

сборка трех собранных узлов (газопоглотитель, волновод, блок анодно-катодный);

сборка двух собранных узлов (механизм перестройки, корпус) с анодом прибора в приспособлении с проверкой размеров под микроскопом.

2. Блок катодный - сборка двух собранных узлов (ножка катодная, полюс) с катодом и двумя экранами при помощи специальных оправок с проверкой размеров индикатором.

3. Газопоглотители - приваривание при регенерации.

4. Индикаторы ионно-пленочные - сборка ножки.

5. Катоды - сварка на электронно-лучевой установке.

6. Кинескопы цветные:

соединение электронно-оптической системы с ножкой;

соединение электродов с выводами ножки.

7. Лампы приемно-усилительные сверхминиатюрные - полная сборка.

8. Лампы мощные генераторные - сборка внутренней арматуры.

9. Лампы металлокерамические и титанокерамические - сборка сеточно-анодного узла.

10. Лампы стеклянно-металлические - сварка электронным лучом ножки, состоящей из стеклянных и металлических деталей.

11. Лампы спектральные многоэлектродные - монтаж с размещением и юстировкой нескольких катодных узлов электронно-оптической системы.

12. Магнетроны с быстрой перестройкой - сборка.

13. Магнетрон:

сборка механизма с направляющей;

сборка механизма с шайбой;

сборка анода с кольцами связи;

сборка анодного блока;

сборка катода с полюсным наконечником (со сложной центровкой).

14. Механизм перестройки - сварка коронки; приваривание сильфона.

15. Образцы сложные, опытные - аргонодуговая сварка деталей и узлов различной конфигурации, металлокерамических узлов, выводов катода, подогревателя, корпуса штуцера и т.д.

16. Потенциалоскопы - сборка блока воспроизводящего катода; сборка записывающих пушек; сборка арматуры, рамки; сборка ножки с заправкой в баллон; установка катодно-модуляторного расстояния под микроскопом.

17. Преобразователь электронно-оптический - микроплазменная сварка катодных и экранных узлов с собранной оболочкой, корпусом и блоком.

18. Приборы металлокерамические - полная сборка под водородную пайку.

19. Приборы генераторные модуляторные импульсные - сборка внутренней арматуры.

20. Приборы маячковой серии - сварка.

21. Приборы ЛБВ:

сборка высокочастотного блока;

сборка различных приборов;

сборка соединителя с электродом;

сборка корпуса со штенгелем и выводом;

сборка пластин с фиксатором;

рихтовка вывода;

растяжка спирали;

сборка катода с подогревателем.

22. Резонатор - сборка четырех собранных узлов (кварцевая трубка, ввод СВЧ, волноводы) в оправке.

23. Тиратроны многосеточные сверхминиатюрные - полная сборка.

24. Триоды - сборка блока арматуры.

25. Трубки рентгеновские:

балансировка вращающегося анодного узла;

установка и проверка глубины посадки спирали катодного узла:

сварка металлостеклянных ножек, узлов с тонкими свариваемыми кромками и выходных окон;

сборка катодного узла с ножкой, центровка деталей катодного узла.

26. Трубки электронно-лучевые, многолучевые, проекционные:

сборка электронно-оптической системы; посадка электронно-оптической системы на ножку; соединение электродов с выводом ножки.

27. Трубки специальные электронно-лучевые - приваривание газопоглотителя к ЭОС лазерным лучом на установке типа "КВАНТ-10".

28. Узлы и модули СВЧ различной конструкции и конфигурации - сварка.

29. Узлы сложной конфигурации - приварка выводов, обойм, штуцеров.

30. Узлы телевизионных передающих трубок - вставка мишени; посадка испарителя в систему мишени.

§ 20. Монтажник электровакуумных приборов

6-й разряд

Характеристика работ. Полный монтаж, сборка и сварка электровакуумных приборов, проводимые в условиях экспериментального и мелкосерийного производства, а также при отработке новых технологических процессов изготовления сложных многолучевых, мощных миниатюрных приборов и приборов СВЧ. Сварка в вакууме сложных узлов приборов СВЧ и ФЭП на установках аргонодуговой, электронно-лучевой, термодиффузионной сварки. Сварка в импульсном режиме. Сварка деталей и узлов приборов СВЧ из тугоплавких, высокоактивных, легкоиспаряющихся и разнородных металлов и сплавов. Центровка и сварка элементов узла миниатюрных и сверхминиатюрных приборов на специальной технологической оснастке относительно друг друга с точностью до 0,002 мм. Настройка установок, подбор режима сварки при выполнении экспериментальных работ. Наблюдение за качеством свариваемого шва. Наблюдение за контрольно-измерительными приборами (вольтметр, амперметр, тахометр, динамометр, вакуумметр).

Должен знать: конструкцию, способы и правила настройки оборудования для аргонодуговой, электронно-лучевой, термодиффузионной сварки; конструктивные особенности и способы центровки сохранения размеров, допусков и посадок при сборке и сварке изделий; правила выполнения сборки и сварки узлов прибора с применением микроскопов УИМ-01, УМИ-2Ц, МБР-3; контроль точности сборки на микроскопе УИМ-23, электронном микроскопе, шатографе и цифровом вольтметре; физические; химические и электрические свойства вакуумных материалов; основы технологии экспериментального производства и конструкции специальной технологической оснастки; основы электро- и вакуумной техники.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Клистроны многолучевые - полная сборка с замерами и подгонкой зазоров с использованием микроскопа.

2. ЛБВ, ЛОВ мощные - полная сборка экспериментальных приборов и отработка технологических операций.

3. Магнетронные усилители и миниатюрные генераторы - сборка опытных образцов приборов с контролем размеров, допусков и зазоров на электронном микроскопе.

4. Преобразователь электронно-оптический - сборка блока микроканальной пластины с применением микроскопа.

5. Пушка электронная с резонаторным блоком клистрона - сварка.

6. Система ЛБВ замедляющая - термодиффузионная сварка.

7. Трубки рентгеновские - сварка тонколистовых деталей и выходных окон.

8. Узлы катодно-подогревательные миниатюрные и сверхминиатюрные - сборка с точностью совмещения до 0,002 мм с применением электроконтактной и лазерной сварки.

9. Узел коллекторный с резонаторным блоком клистрона - аргонодуговая сварка.

10. Узлы сложные, изготовленные из различных по своим свойствам материалов (молибден с медью, медь со сталью, медь с коваром и др.) - сварка.

11. Узлы сверхминиатюрных приборов - сборка под микроскопом в ограниченном пространстве.

12. Электроды фокусирующие, изготовленные из нержавеющей стали и титана - сварка электронным лучом.

§ 21. Монтажник-установщик внешней арматуры

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка внешней арматуры (взрывозащитная рамка) черно-белых и цветных кинескопов на специальных приспособлениях с приготовлением рабочих растворов, закрепление взрывозащитной рамки на кинескопе с помощью гипса или серы со строгим обеспечением центровки и соблюдением заданной чистоты поверхности. Монтаж и установка внешней арматуры электровакуумных приборов методом крепежа. Центровка узлов и деталей внешней арматуры. Монтаж и установка армированных узлов и деталей. Зачистка приборов в соответствии с технической документацией. Проверка габаритных размеров.

Должен знать: устройство и способы подналадки применяемых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; основные свойства применяемых материалов и требования к их качеству; назначение взрывозащитной рамки и правила обращения с кинескопом при выполнении внешнего монтажа; требования, предъявляемые к геометрическим размерам посадки рамки на кинескоп.

Примеры работ

1. Лампы генераторные мощные - крепление внешних выводов, колец, фланцев.

2. Кинескоп - рихтовка, обжимка, шпаклевка и зачистка взрывозащитной рамки; подкраска бандажей.

§ 22. Монтажник-установщик внешней арматуры

4-й разряд

Характеристика работ. Монтаж и установка внешней арматуры электровакуумных приборов методами пайки и опрессовки с точной подгонкой и центровкой деталей и узлов внешней арматуры. Заливка приборов компаундом, эпоксидной смолой; опрессовка резиной. Сборка и распайка делителей напряжения и различного рода контактных разъемов; установка комплектующих элементов на магнитную систему и соленоиды. Обработка готовых приборов пескоструйным аппаратом. Обслуживание заливочных машин и вакуумных установок. Подбор и регулирование температурных режимов, подбор пресс-формы к ее сборке.

Должен знать: устройство обслуживаемых заливочных машин, вакуумных установок, масляных прессов, станка намотки взрывозащитной ленты; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов (вакуумметр, манометр, вискозиметр, амперметр, вольтметр); правила установки и эксплуатации аналитических и технических весов 1 и 2 класса; химические и физические свойства применяемых материалов, компонентов и заливочных составов; правила обращения с природным газом, азотом, кислородом; устройство и назначение измерительного инструмента и рабочих приспособлений.

Примеры работ

1. Арматура приборов - пайка элементов.

2. Жгуты, шнуры питания - изготовление.

3. Кинескопы телевизионные - запрессовка взрывозащитной рамки на гидравлическом прессе; намотка взрывозащитной ленты на установке с помощью спецприспособлений.

4. Клистроны - крепление внешнего контура.

5. Магнетроны - постановка магнитов.

6. Магнитные системы - заливка токопроводящими и теплопроводящими компаундами.

7. Приборы металлокерамические - установка в соленоид.

8. Приборы СВЧ - заливка компаундом; пайка волноводов и радиаторов; опрессовка; сборка и установка конденсаторной слюды.

9. Тиратроны водородные - напайка радиаторов; пайка внешней арматуры.

10. Трубки атомно-лучевые - распайка делителя электронного умножителя.

§ 23. Монтажник-установщик внешней арматуры

5-й разряд

Характеристика работ. Монтаж и установка внешней арматуры сложной конфигурации электровакуумных приборов по схемам, волноводно-коаксиальных переходов, резонаторов и малогабаритных магнитов методом сварки, пайки, опрессовки, склеивания. Монтаж и установка делителей напряжения и источников питания для комплексированных изделий, нагревателей и кабелей питания приборов ОКГ. Распайка и монтаж разъемов в соленоид. Контроль сопротивления соленоида мостом постоянного тока. Обкатка резонаторов для получения статмомента. Проверка качества сборки, размеров и параметров собираемых изделий с применением контрольно-измерительных приборов, инструментов.

Должен знать: последовательность и способы монтажа арматуры сложных приборов, комплексированных изделий, волноводно-коаксиальных и согласующих устройств; влияние качества монтажа и установки арматуры на параметры приборов; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов; устройство обслуживаемого оборудования; назначение и конструкцию технологической оснастки; основные законы электро- и радиотехники.

Примеры работ

1. Делители напряжения, комплексированные изделия, радиоустройства - распайка, монтаж, установка.

2. Детали и узлы приборов - сварка, пайка, лужение, склеивание.

3. Клистроны усилительные и импульсные - заливка герметиком.

4. Приборы генераторные, модуляторные, импульсные - установка, пайка, опрессовка внешней арматуры.

5. Приборы СВЧ - установка магнитных систем и волноводов; определение погрешностей деталей после распайки.

6. Резонаторы - откачка, настройка по СВЧ-параметрам.

7. Согласующие устройства, волноводно-коаксиальные переходы - установка и контроль.

§ 24. Наладчик автоматов сварки выводов

4-й разряд

Характеристика работ. Наладка и текущий ремонт автоматов газовой и электрической сварки выводов. Смена и сборка отдельных быстроизнашивающихся деталей автоматов. Определение качества сварных соединений. Установление необходимой остроты и температуры пламени горелок при сварке проволоки различных диаметров и марок. Наладка автоматов на разные режимы сварки.

Должен знать: конструкции и принцип работы автоматов газовой сварки выводов; принцип мгновенной газовой сварки; механические и электрические свойства свариваемых деталей; назначение и режимы отжига проволоки в атмосфере препарировочного газа; свойства применяемых газов; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; основные законы электротехники.

Примеры работ

1. Автоматы газовой сварки выводов - наладка и подналадка при изготовлении двухзвеньевых выводов.

2. Машины ручной газовой сварки выводов - наладка.

§ 25. Наладчик автоматов сварки выводов

5-й разряд

Характеристика работ. Наладка и средний ремонт автоматов газовой, электрической сварки выводов и автоматов резки изделий с газовым и электрическим разрывом никелевого звена. Разборка, смена и сборка отдельных узлов и деталей автомата; контрольная сварка выводов из 3-4 звеньев различных металлов. Составление эскизов на дефектные детали. Составление дефектных ведомостей.

Должен знать: кинематические, газовые схемы, конструкцию, принцип работы, правила эксплуатации и среднего ремонта автоматов газовой и электрической сварки выводов; назначение и правила применения электроизмерительных приборов; назначение и принцип работы генераторов постоянного тока; правила эксплуатации кислородных редукторов; принцип мгновенной газовой и электрической сварки; свойства, применение и назначение всех материалов звеньев выводов; режимы сварки различных металлов; основные законы электротехники.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Автоматы газовой и электрической сварки выводов - наладка и перестройка на различные типы выводов.

2. Автоматы резки изделий с разрывом - наладка.

3. Автоматы остекловывания выводов - наладка и текущий ремонт.

§ 26. Наладчик автоматов сварки выводов

6-й разряд

Характеристика работ. Наладка, текущий ремонт, средний и капитальный ремонт всех типов газосварочных и электросварочных автоматов, а также автоматов электросварки выводов с узлами газового разрыва. Определение опытным и расчетным путем режимов сварки и качества сварных соединений проволок, включая тугоплавкие металлы (вольфрам, молибден и различные сплавы: ковар, нихром, сплав Н47ХВ, Н47Д5 и др.). Расчет и ремонт сложных электрических схем. Установление размеров звеньев с учетом усадки материала.

Должен знать: кинематические, электрические и газовые схемы автоматов сварки выводов всех типов; взаимодействие всех узлов автомата; способы проведения ремонта любой сложности всех типов автоматов; правила предупреждения износа узлов, деталей; необходимые условия для подбора режимов сварки разных металлов; основы электро- и газовой сварки, а также электро- и газоразрыва; правила испытания сварных соединений различных металлов; расчет и установление режимов обработки при изготовлении опытных и экспериментальных образцов.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 27. Обжигальщик ламп

2-й разряд

Характеристика работ. Обжиг ламп на полуавтоматах и рамах обжига при заданном напряжении. Отбор и классификация обожженных ламп и наблюдение за показаниями измерительных приборов.

Должен знать: наименования, назначение важнейших частей, принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения измерительных приборов; назначение и режимы процесса обжига ламп всех типов.

Примеры работ

Лампы накаливания - обжиг при установленном напряжении.

§ 28. Оператор по защитным покрытиям в производстве масок цветных кинескопов

4-й разряд

Характеристика работ. Увеличение оптической плотности элементов маски для цветного кинескопа методом чернения с применением химических составов (азотная кислота, азотнокислое серебро, серноватистокислый натрий, медный купорос и т.д.), снятие вуали после процесса увеличения оптической плотности. Покрытие элементов защитным слоем амилацетатного лака. Химическое чернение цветоделительных масок, сеток и рам цветных кинескопов. Паротермическое оксидирование масок и рам в экзогазе. Визуальная проверка оксидированных деталей. Проверка масок, рам специальными растворами для определения качества оксидированной поверхности.

Должен знать: устройство оборудования для защитных покрытий масок цветных кинескопов; устройство печей оксидирования; технологические режимы оксидирования масок и рам; способы измерения толщины оксидной пленки при помощи изменения температуры, расхода и давления пара; способы увеличения оптической плотности и элементов при помощи химсоставов и методы нанесения на элементы защитных покрытий; принцип действия, устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов (денситометр); рецептуру и химические свойства составов для обработки элементов.

§ 29. Откачник-вакуумщик

2-й разряд

Характеристика работ. Откачка электровакуумных приборов на полуавтоматах и откачных постах. Наблюдение за режимами откачки и их регистрация. Загрузка полуавтомата заваренными приборами. Подключение выводов накала катода к питающей сети. Очистка гнезд от отпаянных штенгелей.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования, наименования и назначение его важнейших частей; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; правила пользования ручной газовой горелкой; наименование и основные свойства обрабатываемого материала; способы проверки степени вакуума откачиваемых изделий; назначение процесса откачки.

Примеры работ

1. Диоды индикаторные - откачка на полуавтомате.

2. Лампы накаливания, лампы приемно-усилительные и несложные СВЧ-приборы - откачка на полуавтоматах и откачных постах.

3. Трубки рентгеновские - предварительная откачка и откачка на постах.

§ 30. Откачник-вакуумщик

3-й разряд

Характеристика работ. Откачка электровакуумных приборов на многопозиционном оборудовании и откачных постах. Загрузка гнезд, окончательная обработка и снятие при механизированной и ручной отпайке приборов. Проверка приборов на натекание, активное наблюдение за процессом обработки на всех позициях. Очистка гнезд. Обслуживание откачных постов для предварительной откачки узлов и деталей с простейшей вакуумной схемой. Наблюдение за работой основных узлов оборудования и качеством откаченных изделий. Регистрация режимов откачки. Работа на налаженном оборудовании.

Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования; правила управления откачными постами; способы применения высокочастотных индукторов; назначение, устройство основных контрольно-измерительных приборов (микроамперметры, амперметры, вольтметры, манометры газовые, водяные и воздушные, вакуумметры ионизационные и термопарные); требования к приборам, поступающим на откачку, и откаченным; режимы откачки; основные способы проверки вакуума в системе и приборе; определение степени вакуума по свечению ламп; способы получения высокого вакуума; способы отпайки и требования к ней; основы электротехники.

Примеры работ

1. Арматура вакуумных приборов внутренняя - прогрев током высокой частоты в процессе откачки.

2. Коллекторы и выводы - проверка на вакуумную плотность методом откачки.

3. Лампы генераторные, металлокерамические, титанокерамические, потенциалоскопы, счетчики манометрические, фотоэлементы, электронно-оптические преобразователи - предварительная откачка на посту; обезгаживание поглотителей и отпайка ламп.

4. Лампы люминесцентные - отпайка ламп после откачки на многопозиционных полуавтоматах.

5. Лампы приемно-усилительные и газоразрядные - откачка на многопозиционных полуавтоматах; откачка на посту.

6. Лампы специальные осветительные - откачка и наполнение инертным газом на многопозиционных полуавтоматах; загрузка, снятие и наблюдение за вакуумом и наполнением.

7. Лампы мощные прожекторные и кинолампы - откачка и наполнение на постах.

8. Лампы ДРЛ - предварительная и окончательная откачка.

9. Лампы КИ - откачка и наполнение йодом.

10. Приборы вакуумные - прогрев в атмосфере воздуха или в защитной среде (азот) перед откачкой.

11. Преобразователи электронно-оптические второго поколения - прогрев изделий; обезгаживание деталей и магнитного насоса на откачном посту.

12. Резисторы КВМ - откачка на многопозиционных полуавтоматах.

13. Стеклооболочки - обезгаживание.

14. Трубки рентгеновские импульсные двухэлектродные для диагностики со стационарным анодом - откачка на постах.

§ 31. Откачник-вакуумщик

4-й разряд

Характеристика работ. Откачка электровакуумных приборов на многопозиционном оборудовании, высоковакуумных постах с ручным и автоматическим управлением со сложными режимами откачки, а также откачка изделий на полуавтоматах с индивидуальными насосами на позициях. Обезгаживание и откачка электронной бомбардировкой (активирование и распыление) приборов. Определение качества откаченных изделий и устранение дефектов откачки. Самостоятельная настройка газовых горелок и регулирование режимов откачки.

Должен знать: устройство, назначение и правила обслуживания многопозиционного откачного оборудования и постов; правила эксплуатации высокочастотных генераторов и индукторов; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов для контроля режимов обезгаживания, откачки и активирования; способы карбидирования катодов и тренировки приборов в процессе откачки, определения давления газа в приборе, способы дозирования газов и ртути в приборе; правила пользования и настройки газовых горелок; способы регулирования режима откачки; правила обращения с взрывоопасными кинескопами.

Примеры работ

1. Газопоглотитель (геттер) - распыление током высокой частоты.

2. Диоды, триоды, тетроды - откачка на постах.

3. Индикаторы цифровые - откачка на полуавтомате.

4. Кинескопы телевизионные с размером экрана 35-50 см - откачка на многопозиционных полуавтоматах конвейерного и карусельного типов, стационарных откачных постах при регенерации кинескопов.

5. Конденсаторы вакуумные постоянные - напайка, откачка, отжиг на постах и отпайка с постов.

6. Контакты магнитоуправляемые - откачка на автоматах.

7. Лампы газоразрядные дуговые и импульсные - откачка на постах.

8. Лампы генераторные - откачка на полуавтоматах.

9. Лампы мощные металлокерамические и титанокерамические - откачка на постах.

10. Лампы металлокерамические и титанокерамические - откачка на полуавтомате, автомате и откачных постах.

11. Лампы сверхминиатюрные, приемно-усилительные - откачка на полуавтоматах с индивидуальными насосами на позициях; непрерывный контроль за режимами обработки, обезгаживания и откачки электронной бомбардировкой.

12. Лампы криптоновые - откачка на постах.

13. Лампы импульсные, строботроны и лампы дуговые - откачка на постах.

14. Магнетроны, клистроны и модули СВЧ - откачка на полуавтоматах.

15. Преобразователи электронно-оптические второго поколения - откачка блоков изделия на откачном посту.

16. Приборы фотоэлектронные - откачка на постах.

17. Приборы СВЧ и газоразрядные - откачка на постах и полуавтоматах.

18. Разрядники типа Р-22 - откачка на постах.

19. Трубки рентгеновские для структурного и спектрального анализа для промышленного просвечивания и терапии - откачка на постах.

20. Трубки специальные электронно-лучевые - откачка на многопозиционных полуавтоматах.

21. Фотоэлементы - предварительная откачка на многопозиционном полуавтомате.

§ 32. Откачник-вакуумщик

5-й разряд

Характеристика работ. Откачка электровакуумных приборов на сложных высоковакуумных постах с ручным и автоматическим управлением и на конвейерных полуавтоматических машинах. Откачка узлов и блоков модулей СВЧ на полуавтоматах с программным управлением. Откачка и активировка на откачном посту многокаскадных фотоэлектронных умножителей с мультищелочными фотокатодами. Откачка опытных, сложных и экспериментальных приборов с длительным циклом обработки. Ведение процесса откачки, сопровождающегося многократной электронной бомбардировкой электродов, тренировкой и активированием, обработкой в среде различных газов с дозированием газов в прибор, напылением тончайших проводящих и активирующих слоев и пленок и их обработкой, многократным зажиганием плазмы для очистки внутриламповой арматуры. Определение количества напускаемого аргона при настройке полуавтомата для заданного количества циклов разряда плазмы.

Должен знать: устройство и назначение откачных постов со сложными вакуумными схемами; режимы и правила откачки сложных опытных приборов; способы напыления тончайших пленок на электроды и перепыления пленок с одного электрода на другой; назначение каждого этапа технологического процесса и последовательность их; основы вакуумной техники, электротехники и стеклодувного дела.

Примеры работ

1. Видиконы - откачка на постах.

2. Газотрон типа ГХ1С - откачка на постах.

3. Кинескопы телевизионные с размером экрана по диагонали свыше 50 см, цветные - откачка на многошпиндельных полуавтоматах конвейерного и карусельного типов.

4. Кинескопы проекционные - откачка на постах.

5. Кинескопы - откачка после регенерации.

6. Конденсаторы вакуумные переменные - откачка, обработка тлеющим разрядом водорода, тренировка, отжиг и отпайка с поста.

7. Контакты магнитоуправляемые - откачка на постах с управлением процесса по анализам газов (изотопному и общему).

8. Лазер (ОКГ) - откачка и тренировка.

9. Лампы с наполнением металла и их галоидными соединениями - откачка с перегонкой наполнителей из дозированного объема в разрядную часть.

10. Лампы водородные - откачка.

11. Лампы многоэлектродные спектральные - откачка на высоковакуумных постах с многократной тренировкой катодных элементов.

12. Лампы ПМИ-2 и ЛТ-2 - напайка для постов отжига и откачных постов.

13. Лампы генераторные (стеклянные), игнитроны, тиратроны - откачка на ручных постах.

14. Потенциалоскопы - откачка на постах.

15. Преобразователи электронно-оптические сложной конструкции - откачка на постах.

16. Преобразователи электронно-оптические второго поколения - обезгаживание МКП на автоматической установке электронного обезгаживания.

17. Приборы и посты - напайка и спайка в вакууме.

18. Приборы управляющего комплекса "Интеграл" - откачка.

19. Приборы фотоэлектронные особой серии, высокой надежности - откачка на постах с программным управлением.

20. Скиатроны - откачка на постах с напылением экрана.

21. Суперортиконы - откачка на постах.

22. Стабилитроны - откачка и тренировка.

23. Трубки ОКГ - откачка.

24. Трубки рентгеновские для диагностики с вращающимся анодом - откачка на постах.

25. Трубки рентгеновские для промышленного просвечивания с вынесенным анодом - откачка на постах.

26. Трубки рентгеновские, управляемые, импульсные - откачка на постах.

27. Трубки рентгеновские для спектрального анализа с изменяющимся спектром измерения - откачка на постах.

28. Трубки рентгеновские - откачка на постах экспериментальных образцов.

29. Трубки специальные электронно-лучевые - откачка на конвейерных полуавтоматах и на многопозиционных постах.

30. Узлы катодные - установка в ампулы под вакуумом.

31. Электроды приборов внутренние - обработка электронной бомбардировкой или ионной плазмой.

32. Элементы активные ОКГ различного типа - откачка и наполнение газовыми смесями.

§ 33. Откачник-вакуумщик

6-й разряд

Характеристика работ. Откачка электровакуумных приборов сложной конструкции на высоковакуумных постах со сложными вакуумными схемами, с ручным или автоматическим управлением. Ведение процесса откачки сложных и экспериментальных приборов, сопровождающийся чередованием процессов обработки различных элементов приборов с целью их очистки, формирования необходимой атмосферы в готовом приборе, создания и тренировки активизирующих слоев и пленок. Непрерывный контроль различных видов обработки приборов в процессе откачки, сопровождающийся управлением процессами обработки в соответствии с опытом.

Должен знать: устройство и назначение откачных постов со сложными вакуумными схемами с использованием средств получения безмасляного вакуума; основные приемы работы с масс-спектрометрическим оборудованием; режимы и правила откачки сложных опытных и экспериментальных приборов; основы электротехники.

Примеры работ

1. Преобразователи электронно-оптические второго поколения - откачка.

2. Опытные и экспериментальные лазеры и приборы СВЧ - откачка.

§ 34. Протирщик электровакуумных приборов

1-й разряд

Характеристика работ. Очистка простых готовых электровакуумных приборов и деталей от пыли, грязи, мастики, флюса вручную или с помощью простых приспособлений. Протирка металлических деталей после обработки. Протирка стекла. Очистка цоколей от мастики, протирка штырьков.

Должен знать: требования, предъявляемые к чистоте поверхности изделий и деталей; правила и приемы протирки различных изделий; правила работы с растворителями, применяемыми при протирке.

Примеры работ

1. Детали металлические - протирка после обезжиривания.

2. Изделия электровакуумные готовые, узлы и детали - протирка тканью.

3. Рассеиватели и отражатели для ламп-фар - протирка.

§ 35. Протирщик электровакуумных приборов

2-й разряд

Характеристика работ. Очистка и протирка электровакуумных приборов и деталей от трудноснимаемых загрязнений вручную с помощью механизированных приспособлений (вращающиеся щетки и диски), на полуавтоматах с применением порошков и растворителей (пемза, ацетон и др.). Очистка и протирка изделий и деталей с различными покрытиями с соблюдением целостности прибора и доведением площади покрытия до требований размеров чертежа. Зачистка металлических и керамических деталей от заусенцев.

Должен знать: назначение и принцип действия обслуживаемого оборудования, наименования и назначение его важнейших частей; правила применения приспособлений; полуавтоматов для очистки изделий и контрольно-измерительных инструментов; основные размеры защищаемых поверхностей с покрытиями; требования, предъявляемые к чистоте обрабатываемого изделия и целостности покрытия; условия применения растворителей и их основные свойства.

Примеры работ

1. Колбы с нанесенным покрытием - протирка и зачистка стекла колбы с соблюдением размеров нанесенного слоя.

2. Лампы накаливания с фокусирующим цоколем - протирка с чисткой цоколя.

3. Приборы электровакуумные - протирка.

§ 36. Протирщик электровакуумных приборов

3-й разряд

Характеристика работ. Очистка и протирка вручную электровакуумных приборов сложной конфигурации, крупногабаритных приборов, изготовленных по специальным условиям с применением различных приспособлений и специальных составов. Зачистка шлифовальных торцов конуса и экрана цветного кинескопа после различных обработок с применением растворителей, без повреждения покрытий.

Должен знать: правила протирки обрабатываемых изделий с покрытием; правила работы с используемыми приспособлениями и растворителями; основные свойства применяемых материалов; правила обращения с взрывоопасными кинескопами.

Примеры работ

1. Детали и узлы ТКЛ, МКЛ - обработка и протирка.

2. Кинескопы телевизионные с размером экрана по диагонали свыше 50 см - протирка.

3. Кинескопы цветные - протирка.

4. Отражатели ламп-фар - протирка внутренней поверхности.

5. Приборы электровакуумные особых серий высокой надежности, приборы электровакуумные безцокольные - протирка.

6. Приборы различной конфигурации - протирка.

§ 37. Распылитель газопоглотителя

3-й разряд

Характеристика работ. Распыление и обезгаживание газопоглотителя в откаченных электровакуумных приборах на полуавтоматах и вручную с помощью высокочастотного индуктора. Загрузка и разгрузка позиций полуавтомата. Наблюдение за качеством распыления геттерного зеркала. Самостоятельное регулирование режима распыления.

Должен знать: устройство, правила и приемы управления полуавтоматом для распыления газопоглотителя и вывода его на рабочий режим; принцип работы высокочастотной установки; правила загрузки и разгрузки электровакуумных приборов в полуавтомат; приемы распыления газопоглотителя вручную; назначение и свойства газопоглотителя; требования, предъявляемые к качеству геттерного зеркала.

§ 38. Сборщик-монтажник в производстве цветных кинескопов

3-й разряд

Характеристика работ. Приваривание держателей к раме. Прокатывание заготовок масок на установке. Приваривание контактных пружин и алюминиевых экранов к раме.

Должен знать: устройство и принцип действия применяемого оборудования, материалов, деталей и узлов, входящих в экраномасочный узел.

§ 39. Сборщик-монтажник в производстве цветных кинескопов

4-й разряд

Характеристика работ. Сферизация цветоделительных масок с контролем на специальных установках. Приваривание маски к раме с контролем сферы маски шаблонами и на специальных установках. Дополнительная обработка элементов экранного узла и конуса цветного кинескопа. Регенерация рамомасочного узла. Проведение контроля качества выполненной работы.

Должен знать: конструкцию и способы проверки на точность специальных установок и приспособлений; свойства и технические требования, предъявляемые к материалам, деталям и узлам; условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов.

Примеры работ

1. Заготовки конуса - контроль на соосность и перпендикулярность горловины.

2. Узел экрано-масочный - продувание масок воздухом высокого давления; виброобработка экрано-масочного узла на специальных установках.

§ 40. Сборщик-монтажник в производстве цветных кинескопов

5-й разряд

Характеристика работ. Сборка экранного узла и оболочки цветного кинескопа на специальных установках и при помощи приспособлений. Обеспечение установленных расстояний между экраном и маской во многих точках на поверхности экрана. Центровка экрана относительно конуса при установке элементов оболочки в специальном приспособлении для спайки. Контроль качества собранной оболочки, в том числе с помощью течеискателя на специальных установках. Контроль и регулирование автоматического оборудования, управляющего режимами термических печей спайки оболочек.

Должен знать: конструкцию, устройство и принцип действия применяемого оборудования и оснастки; физические свойства применяемых материалов; критерии оценки качества собранных узлов и оболочек; способы контроля режимов в процессе изготовления и обработки.

Примеры работ

1. Оболочки цветного кинескопа - спайка экрана с конусом в печах; контроль качества склеенной оболочки.

2. Узел экранный - контроль расстояния экран-маска.

§ 41. Сборщик-монтажник в производстве цветных кинескопов

6-й разряд

Характеристика работ. Сборка экранного узла и оболочки цветного кинескопа в условиях опытного производства. Сборка экраномасочного узла цветного кинескопа с компланарной электронно-оптической системой на специальном оборудовании. Обеспечение установленных расстояний между экраном и маской в процессе сборки на установках с пневматическими датчиками. Контроль собранных узлов на установках, основанных на индукционном принципе действия.

Должен знать: конструкцию и режимы работы специального технологического оборудования; правила пользования и настройки приборов с пневматическими датчиками для контроля расстояния экран-маска; правила определения рациональных режимов ведения технологического процесса сборки; основы вакуумной техники и технологии производства электровакуумных приборов.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

Кинескоп цветной дисплейный - сборка экраномасочного узла и установка расстояния экран-маска.

§ 42. Штамповщик ножек

2-й разряд

Характеристика работ. Штамповка ножек на одношпиндельных станках, многопозиционных (карусельных полуавтоматах, станках с ручным поворотом карусели, станках с ручной подводкой газовых горелок). Подналадка обслуживаемого оборудования. Настройка режимов газовых горелок.

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; правила безопасности работы с газом; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов для контроля режима штамповки и качества ножек; способы проверки качества штампованных ножек; марки, сорта и основные свойства обрабатываемого материала.

Примеры работ

1. Ножки гребешковые и плоские - штамповка на многопозиционных полуавтоматах с автоматической загрузкой стеклянных деталей.

2. Ножки плоские бесштенгельные - штамповка на полуавтомате с механизированным снятием и бункерной загрузкой выводов с колец.

§ 43. Штамповщик ножек

3-й разряд

Характеристика работ. Штамповка ножек на машинах с ручным поворотом карусели, на одношпиндельных станках с самостоятельным ведением процесса, на многопозиционных полуавтоматах с ручной загрузкой. Настройка теплового режима штамповки. Определение качества штампованных ножек и отжиг их в печах. Наблюдение за правильностью работы приборов и приставок по контролю ножек на обрыв выводов в донце.

Должен знать: устройство, режимы работы и правила обслуживания станков штамповки ножек и многопозиционных полуавтоматов; основные принципы сварки металла со стеклом; устройство системы контроля ножек на обрыв выводов и проверка правильности ее работы; устройство контрольно-измерительных приборов и инструментов (полярископ, индикатор, калибры) и правила их регулирования; основные свойства и требования, предъявляемые к материалам при штамповке ножек; свойства газов.

Примеры работ

1. Лампы типа ТГИ1-2500/35 - штамповка ножек.

2. Ножки гребешковые ламп типа ТГИ2-400/16 - штамповка на станках с ручной приваркой штенгеля.

3. Ножки трехлепестковые ламп типа ТГИ2/260/12 - штамповка со штенгелевкой на станке.

4. Ножки с вольфрамовыми и коваровыми штырьками, с упрочняющими элементами (ситалловые и стеклокерамические втулки) - штамповка на одношпиндельном станке.

5. Ножки плоские корытообразные с числом выводов менее семи - штамповка на полуавтомате с ручной загрузкой выводов и колец.

6. Ножки гребешковые для высоковольтных выпрямителей - изготовление на одношпиндельном станке.

7. Ножки с феррохромовыми выводами - штамповка с предварительным окислением выводов на одношпиндельном станке.

8. Ножки для десятикиловаттных прожекторных ламп - штамповка на трехшпиндельном станке.

9. Ножки плоские для различных электровакуумных приборов - штамповка на одношпиндельном станке.

10. Ножки гребешковые и плоские - штамповка на полуавтоматах с ручной загрузкой.

11. Ножки со стеклянным дном (втулочного типа) металлической серии специального назначения - штамповка на многопозиционных полуавтоматах.

12. Ножки гребешковые для газоразрядных ламп - штамповка на одношпиндельном станке с ручным поворотом.

§ 44. Штамповщик ножек

4-й разряд

Характеристика работ. Штамповка ножек на многопозиционных полуавтоматах с количеством электродов более семи, с расположением электродов в два и более рядов, ножек для опытного и мелкосерийного производства из высокотемпературных стекол марки С-89-8, С40-1, С48-2(3) (с применением ситалловых шайб для повышения механической прочности спая металл - стекло).

Должен знать: условия формования разогретого стекла; влияние теплового режима штамповки на прочность ножек различных конструкций; особенности работы с высокотемпературными стеклами; устройство, режимы и правила обслуживания оборудования для штамповки ножек; основные требования к металлам и стеклу для создания герметичных спаев.

Примеры работ

1. Ножки с вольфрамовыми, коваровыми и молибденовыми электродами для электровакуумных приборов с количеством выводов более семи - штамповка.

2. Ножки плоские с двух- и более рядным расположением вводов - штамповка.

3. Ножки плоские для электровакуумных приборов из высокотемпературного стекла (марки С-48-3 и др.) - штамповка.

4. Ножки плоские из стекла С-89-9 (черное стекло с добавлением окиси марганца) с обмотанными выводами бесщелочным стеклом марки С-39-2 - штамповка на одношпиндельном станке.

Перечень
наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим подразделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.)

N п/п	Наименование про- фессий, помещен- ных в настоящем подразделе	Диапа- зон разря- дов	Наименование про- фессий по дейст- вовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.)	Диапа- зон разря- дов	N вы- пуска ЕТКС	Сокращен- ное наи- менование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Заварщик на высо- кочастотном инду- кторе	2-6	Заварщик на высо- кочастотном инду- кторе	2-6	20	Электро- вакуумное производ- ство
2.	Заварщик электро- вакуумных прибо- ров	2-5	Заварщик электро- вакуумных прибо- ров	2-5	20	-"-
3.	Заготовщик дета- лей электроваку- умных приборов	1-4	Заготовщик дета- лей электроваку- умных приборов	1-4	20	-"-
4.	Заливщик цоколей	2	Заливщик цоколей	2	20	-"-
5.	Калибровщик-пре- цизионнист в про- изводстве масок цветных кинеско- пов	5	Калибровщик-пре- цизионнист в про- изводстве масок цветных кинеско- пов	5	20	-"-
6.	Монтажник элект- ровакуумных при- боров	2-6	Монтажник элект- ровакуумных при- боров	2-6	20	-"-
			Сварщик электро- вакуумных прибо- ров	2-6	20	-"-
7.	Монтажник-устано- вщик внешней ар- матуры	3-5	Монтажник-устано- вщик внешней ар- матуры	3-5	20	-"-
8.	Наладчик автома- тов сварки выво- дов	4-6	Наладчик автома- тов сварки выво- дов	4-6	20	-"-
9.	Обжигальщик ламп	2	Обжигальщик ламп	2	20	-"-
10.	Оператор по защи- тным покрытиям в производстве ма- сок цветных кине- скопов	4	Оператор по защи- тным покрытиям в производстве ма- сок цветных кине- скопов	4	20	-"-
11.	Откачник-вакуум- щик	2-6	Откачник-вакуум- щик	2-6	20	-"-
12.	Протирщик элект- ровакуумных при- боров	1-3	Протирщик элект- ровакуумных при- боров	1-3	20	-"-
13.	Распылитель га- зопоглотителя	3	Распылитель га- зопоглотителя	3	20	-"-
14.	Сборщик-монтажник в производстве цветных кинеско- пов	3-6	Сборщик-монтажник в производстве цветных кинеско- пов	3-6	20	-"-
15.	Штамповщик ножек	2-4	Штамповщик ножек	2-4	20	-"-

Перечень
наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены

N п/п	Наименование про- фессий по дейст- вовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.)	Диапа- зон разря- дов	Наименование про- фессий, помещен- ных в настоящем подразделе	Диапа- зон разря- дов	N вы- пуска ЕТКС	Сокращен- ное наи- менование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Заварщик на высо- кочастотном инду- кторе	2-6	Заварщик на высо- кочастотном инду- кторе	2-6	20	Электро- вакуумное производ- ство
2.	Заварщик электро- вакуумных прибо- ров	2-5	Заварщик электро- вакуумных прибо- ров	2-5	20	-"-
3.	Заготовщик дета- лей электроваку- умных приборов	1-4	Заготовщик дета- лей электроваку- умных приборов	1-4	20	-"-
4.	Заливщик цоколей	2	Заливщик цоколей	2	20	-"-
5.	Калибровщик-пре- цизионнист в про- изводстве масок цветных кинеско- пов	5	Калибровщик-пре- цизионнист в про- изводстве масок цветных кинеско- пов	5	20	-"-
6.	Монтажник-вакуум- щик	2-6	Монтажник-вакуум- щик	2-6	20	-"-
7.	Монтажник-устано- вщик внешней ар- матуры	3-5	Монтажник-устано- вщик внешней ар- матуры	3-5	20	-"-
8.	Накатчик резьбы цоколей	1	Цоколевщик	1-4	20	-"-
9.	Наладчик автома- тов сварки выво- дов	4-6	Наладчик автома- тов сварки выво- дов	4-6	20	-"-
10.	Намотчик спиралей и сеток	2-5	Намотчик резисто- ров, секций кон- денсаторов, спи- ралей и сеток
11.	Обжигальщик ламп	2	Обжигальщик ламп	2	20	-"-
12.	Оператор по защи- тным покрытиям в производстве ма- сок цветных кине- скопов	4	Оператор по защи- тным покрытиям в производстве ма- сок цветных кине- скопов	4	20	-"-
13.	Откачник-вакуум- щик	2-6	Откачник-вакуум- щик	2-6	20	-"-
14.	Протирщик элект- ровакуумных при- боров	1-3	Протирщик элект- ровакуумных при- боров	1-3	20	-"-
15.	Распылитель га- зопоглотителя	3	Распылитель га- зопоглотителя	3	20	-"-
16.	Сборщик-монтажник в производстве цветных кинеско- пов	3-6	Сборщик-монтажник в производстве цветных кинеско- пов	3-6	20	-"-
17.	Сварщик электро- вакуумных прибо- ров	2-6	Монтажник элек- тровакуумных при- боров	2-6	20	-"-
18.	Штамповщик ножек	2-4	Штамповщик ножек	2-4	20	-"-

2. Технохимические работы

§ 1. Аквадировщик

3-й разряд

Характеристика работ. Нанесение вручную и на специальном оборудовании покрытий (аквадаг, окислы) на детали и узлы электровакуумных приборов, в том числе в труднодоступных для покрытия местах, с соблюдением допусков на линейные размеры и параметры покрытия. Нанесение покрытий разных по составу и назначению, с взаимосвязанными размерами. Выполнение работ по аквадированию изделий при разработке новых технологических процессов. Промывка бачков для суспензии аквадага. Заливка суспензии в бачки.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемых установок для нанесения сложных покрытий; устройство вспомогательного оборудования, рабочих приспособлений и контрольно-измерительных приборов; процессы и режимы аквадирования; основные свойства суспензий, паст для покрытий и их составных частей.

Примеры работ

1. Колбы электронно-лучевых трубок - нанесение вручную внутренних и наружных чередующихся и сплошных слоев покрытий методами намазки или наполнения.

2. Колбы высоковольтных счетчиков - нанесение графита на внутреннюю поверхность.

3. Кинескопы телевизионные - нанесение внешнего токопроводящего покрытия методом пульверизации на налаженном оборудовании.

4. Поглотители СВЧ-энергии - нанесение паст на основе катодно-графитовых препаратов методом пульверизации вручную или на полуавтомате.

5. Приборы электронно-оптические - наружное аквадирование и лакировка кистью или пульверизатором.

§ 2. Аквадировщик

4-й разряд

Характеристика работ. Нанесение вручную с применением специальных приспособлений или на оборудовании сложных покрытий (спиралевидных) из аквадажных суспензий на специальные электровакуумные приборы с особо точным соблюдением межвитковых расстояний с допусками по 7-9 квалитетам.

Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования и рабочих приспособлений; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; основы технологии химических процессов в производстве электровакуумных приборов.

Примеры работ

1. Кинескопы цветные - нанесение аквадага на конус; нанесение полупроводящих и проводящих покрытий на конус и горловину.

2. Колбы электронно-лучевых трубок специального назначения - нанесение спиралевидных покрытий.

3. Стержни ситалловые - нанесение поглотителя СВЧ-энергии на держатели спирали методом пиролиза метана и доводка сопротивления поглотителя СВЧ-энергии.

4. Трубки кварцевые - наружное аквадирование пульверизатором; полирование; замер сопротивлений.

§ 3. Алундировщик

2-й разряд

Характеристика работ. Нанесение изоляционных покрытий на подогреватели и проволоку методом пульверизации, электрофореза, механического протягивания.

Должен знать: наименования, назначение и принцип действия важнейших частей обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений и контрольно-измерительных приборов (весы, лупа, термометр); составы и свойства суспензий, применяемых для покрытий; способы контроля качества покрытий; назначение покрытий подогревателей и влияние их качества на работу электровакуумных приборов.

Примеры работ

1. Подогреватели складчатые - алундирование методом электрофореза; формование и зачистка концов.

2. Подогреватели - закрепление в клине для покрытия при работе на автомате.

3. Проволока - определение привеса изоляционного покрытия.

§ 4. Алундировщик

3-й разряд

Характеристика работ. Нанесение покрытий на подогреватели сложных типов. Многослойное покрытие проволоки на многоручейковой машине. Регулирование и настройка оборудования при изменении режима покрытий. Корректировка паст и суспензий в зависимости от условий покрытия.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструментов; основные принципы выбора режимов покрытия в зависимости от вида (типа) подогревателей; влияние внешних факторов (температура, влажность) на состав суспензий; изменение основных свойств покрытия при различных режимах работы.

Примеры работ

1. Подогреватели многошлейфовые складчатые - алундирование методом электрофореза (подмазка "головок").

2. Подогреватели монофилярные, навитые на керамический держатель - изготовление с последующей подмазкой концов подогревателей изоляционной массой.

3. Проволока для подогревателей - покрытие алундом многократным протягиванием на многоручейковой машине.

§ 5. Алундировщик

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление опытных миниатюрных подогревателей. Нанесение покрытий допусками на толщину по 7 квалитету. Многослойное покрытие подогревателей методом электрофореза и методом пульверизации. Проверка качества навивки подогревателя на керамическом держателе и определение формоустойчивости алундированных подогревателей, измерение омического сопротивления.

Должен знать: устройство оборудования различных моделей; правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; свойства проволок, применяемых при изготовлении подогревателей; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; основные законы электротехники и электрохимии, применяемые при проведении процесса электрофореза; основные принципы выбора режимов, регулирование процесса электрофореза и методы корректировки состава для покрытия в зависимости от сложности формы покрываемых подогревателей, состава суспензий, внешних факторов (температура и влажность в помещении).

Примеры работ

1. Подогреватели пластинчатые - многослойное покрытие методом пульверизации.

2. Подогреватели миниатюрные - многослойное покрытие методом катафореза с жесткими допусками.

3. Подогреватели бифилярные с малым шагом навивки и расстояний между витками - покрытие опрыскиванием вручную.

4. Подогреватели малогабаритные: монофилярные, многопетельные, складчатые - алундирование на катафорезном станке.

5. Подогреватели спиральные монофилярные, навитые на керамический керн - изготовление с последующей подмазкой вручную концов, выходящих из керамики, изоляционной пастой.

6. Проволока для подогревателей - покрытие алундом на многоручейковой машине, оснащенной фотоэлементом и системой автоматического регулирования процесса.

§ 6. Алундировщик

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление подогревательных узлов с изоляционной массой из спеченного сфероидизированного алунда и сплавленной изоляционной массой на основе окиси иттрия и алунда для высокотемпературных и сильноточных катодно-подогревательных узлов миниатюрных размеров для приборов СВЧ. Изготовление подогревателей с допуском на разброс сопротивления до 1%. Измерение с точностью до 0,5% сопротивления подогревателей с помощью цифровых приборов и коммутационной оснастки. Корректировка сопротивления подогревателей путем изменения его параметров. Изготовление порошка изоляционной массы с самостоятельным контролем качества конечного продукта по температуре его плавления. Приготовление составов для заливки. Заливка подогревателей. Плавление изоляционной массы (эвтектика с примесью алунда) с самостоятельным подбором температурного режима. Изготовление алундированного подогревателя сложной формы (эллиптические спирали). Приготовление паст для электрофорезного покрытия. Измерение электропроводимости (РН) исходных материалов и паст. Нанесение покрытия на подогреватели сложной формы методом электрофореза с разбросом по толщине не более 0,005 мм.

Должен знать: устройство оборудования для изготовления подогревательных узлов и способы его наладки; устройство, пределы измерения и погрешности контрольно-измерительной аппаратуры (приборы для измерения электропроводимости, кислотности, вязкости, электрического сопротивления); способы контроля качества подогревательных узлов; принцип работы рентгенотелевизионного микроскопа; физико-химические свойства материалов, используемых при изготовлении подогревательных узлов; основные законы электрохимии; процессы спекания порошковых материалов.

Примеры работ

1. Подогреватели миниатюрные сложной формы - нанесение алундового покрытия с разбросом по толщине не более 0,005 мм и сопротивлению +/- 1%.

2. Подогреватели собранные - заливка смесью.

3. Подогревательные узлы - нанесение изоляционной массы из спеченного алунда.

4. Исходные материалы суспензии - измерение электропроводимости и кислотности.

§ 7. Заготовщик газопоглотителя

2-й разряд

Характеристика работ. Рассев измельченных газопоглотительных сплавов и металлических порошков по фракциям; загрузка и выгрузка механических сит. Галтовка запрессованных и спеченных газопоглотителей; загрузка и выгрузка галтовочных барабанов. Отделение газопоглотителей после галтовки от порошков и поролона. Определение качества и чистоты обработки. Расфасовка газопоглотителей.

Должен знать: принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; фракции порошков, идущих на запрессовку и дальнейшую переработку; допускаемые отклонения при обработке изделий на галтовочных барабанах; устройство и принцип действия весов.

§ 8. Заготовщик газопоглотителя

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление газопоглотительных составов по заданным рецептам с определением их качества по внешнему виду, упаковка в тару. Прессование газопоглотителей с держателями и без подложек, запрессовка газопоглотителя в полочку. Проверка качества и размеров газопоглотителя. Подготовка шихты для изготовления металлического бария и его сплавов.

Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования для приготовления газопоглотительных составов; рецептурный состав и свойства газопоглотителей; устройство приборов и инструмента для контроля качества газопоглотителей; основы вакуумной техники.

Примеры работ

1. Барий металлический - очистка эфиром и резка на куски.

2. Газопоглотитель таблеточный с держателем, с подложкой - прессование; запрессовка в подложки различных форм.

3. Газопоглотитель - сборка и запрессовка в чашечку, тарелочку.

4. Газопоглотитель таблеточный собранный - запрессовка и заварка в полочку.

5. Детали с нанесенным газопоглотителем - заварка с откачкой на откачном посту с запайкой при помощи газовой горелки.

6. Источники кислорода - заполнение нихромовых трубок перекисью бария и обжатие концов трубок.

7. Никель металлический - дробление, измельчение.

8. Окись бария - получение прокаливанием.

9. Составы газопоглотительные - приготовление и контроль по внешнему виду.

10. Цермиш-металл - дробление, измельчение, приготовление порошка.

§ 9. Заготовщик газопоглотителя

4-й разряд

Характеристика работ. Получение металлического бария и его сплавов, сплавов магния с алюминием, миш-металла. Изготовление трубчатых газопоглотителей. Выполнение комплекса работ по подготовке материалов и изготовлению шихты для плавления бария и его сплавов. Самостоятельное ведение и регулирование процесса вакуумного плавления бария, его сплавов и миш-металлов. Самостоятельное ведение процессов сушки и обезгаживания мелкодисперсных порошков: никеля, циркония, цермиш-металла, хроматов калия, натрия и цезия, требующих особо точного соблюдения технологических режимов (токсичны, взрыво- и огнеопасны). Заливка и наполнение металлических трубок барием. Самостоятельное обслуживание вакуумных установок.

Должен знать: устройство и правила наладки оборудования для изготовления газопоглотителей, в том числе установок вакуумного напыления бария и наполнения трубок; устройство, назначение и условия применения сложных приборов для контроля вакуума и определения полноты заполнения трубок барием; свойства основных и вспомогательных материалов; правила работы с барием и его соединениями; основы процессов вакуумного плавления и возгонки; назначение и виды газопоглотителей, применяемых в электровакуумных приборах.

Примеры работ

1. Барий металлический для газопоглотителей - плавление и возгонка на установке.

2. Газопоглотитель трубчатый - изготовление.

3. Сплав магния с алюминием и миш-металл - плавление.

4. Цирконий - спекание.

§ 10. Карбидировщик

3-й разряд

Характеристика работ. Карбидирование катодов электровакуумных приборов на специальных установках или вакуумных постах. Обслуживание вакуумной схемы, установок очистки и осушки водорода и дозирования паров бензола для карбидирования. Проверка сопротивления катода и подсчет коэффициента карбидирования.

Должен знать: устройство и способы подналадки установок для карбидирования; назначение, устройство и условия применения приборов для контроля процесса (искровой течеискатель, вакуумметр, амперметр, вольтметр, мост для измерения сопротивления); правила работы с водородом, бензолом; типы катодов, подлежащих карбидированию; влияние карбидирования на свойства катода.

§ 11. Карбидировщик

4-й разряд

Характеристика работ. Карбидирование катодов сложной конструкции (чулочные и т.п.) на специальных и опытных установках. Обслуживание сложных вакуумных систем и установок тонкой очистки и осушка водорода. Работа на установках с автоматическим процессом карбидирования.

Должен знать: устройство установок различных моделей для карбидирования с различными вакуумными схемами; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; основные свойства применяемых материалов, химических веществ и газов; основы вакуумной техники.

Примеры работ

Чулочные и вольфрамовые катоды плоской конструкции МГЛ - карбидирование в водороде и вакууме с использованием лампового вольтметра для контроля процента накарбидирования.

§ 12. Карбонизатор

2-й разряд

Характеристика работ. Чернение металлических деталей и лент в электрических печах в атмосфере метана или смеси паров бензина с метаном (газовое чернение). Очистка от избытка сажи.

Должен знать: наименования и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования, в том числе печей газового чернения и станка для чистки поверхностей деталей; основные свойства бензина, метана; назначение и условия применения приборов для контроля деталей с черненой поверхностью; влияние качества чернения на работу электровакуумных приборов.

Примеры работ

Детали различной конфигурации и пластины электровакуумных приборов - чернение и чистка.

§ 13. Карбонизатор

3-й разряд

Характеристика работ. Чернение сложных деталей методом пульверизации или электрофореза вручную и на специальных установках. Ведение процесса пиролиза метана. Выбор режима в зависимости от внешних условий (температура, влажность), состава суспензий и типа деталей.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство приборов для контроля процесса чернения (манометр, вольтметр, амперметр, вискозиметр и др.) и пиролиза метана; рецепты составов и масс; способы разбавления масс и составов до нужной вязкости; способы регулирования процесса электрофореза в зависимости от внешних условий (температура, влажность) и состояния поверхности покрываемых деталей.

Примеры работ

1. Аноды приемно-усилительных ламп - чернение аквадагом методом пульверизации вручную и на полуавтомате.

2. Детали различной конфигурации - чернение и очистка.

3. Сетки приемно-усилительных ламп - чернение методом электрофореза.

§ 14. Карбонизатор

4-й разряд

Характеристика работ. Самостоятельное ведение процесса нанесения пленки углерода на определенный участок детали со строго ограниченной длиной и с заданным электрическим сопротивлением. Нанесение покрытия на ответственные и сложные по форме детали, доводка до номинала, измерение покрытий со сложным законом распределения величины сопротивления. Нанесение поглотители СВЧ-энергии испарением в вакууме. Контроль распределения сопротивления вдоль покрытия на специальном приспособлении. Обслуживание пиролизной установки и контроль по приборам готовности изделий.

Должен знать: устройство установки пиролиза и правила ее наладки (регулирование мощности тока и расхода газов, замер мощности и скорости прохождения газов); устройство, назначение и условия применения сложных приборов для контроля процесса (самопишущий потенциометр, микроскоп, омметр, ротаметр, ваттметр, амперметр и др.); способы регулирования процессов в зависимости от химического состава газов, температуры газов, окружающей среды, скорости прохождения газов; физико-химические процессы пиролиза, законы химии, электротехники, относящиеся к работе на данной установке; назначение и свойства применяемых материалов; требования, предъявляемые к нанесению сложных покрытий.

Примеры работ

1. Баллоны с линией замедления - нанесение покрытия.

2. Поглотители энергии сложной формы - нанесение покрытия.

3. Поглотители локальные СВЧ-энергии (кварцевые трубки, керамические стержни и др.) - нанесение пленки углерода.

4. Стержни керамические - нанесение покрытия из окиси бериллия.

§ 15. Люминофорщик - экранировщик

2-й разряд

Характеристика работ. Механизированное нанесение люминофора методом осаждения на налаженном оборудовании с автоматической дозировкой растворов и вручную в приборы простой конфигурации. Загрузка и разгрузка установки, наблюдение за работой узла автоматической дозировки. Ручное нанесение люминофоров методом заливки суспензии в колбы. Сушка и проверка толщины слоя и равномерности покрытия.

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования для нанесения люминофоров; назначение и условия применения контрольных приборов для измерения толщины покрытия; основные свойства люминофоров и растворов для нанесения покрытий; основные рецепты для составления суспензии; приемы ручной заливки суспензии в колбы; назначение люминофорного покрытия.

Примеры работ

1. Колбы ртутно-кварцевых приборов - нанесение люминофоров методом залива.

2. Колбы неоновых приборов - нанесение люминофоров вручную.

3. Приборы (трубки) люминесцентные - нанесение люминофоров методом облива.

4. Экраны телевизионных кинескопов - нанесение люминофоров методом осаждения на установке.

§ 16. Люминофорщик-экранировщик

3-й разряд

Характеристика работ. Механизированное нанесение люминофора на трубки методом залива трубок суспензией на полуавтомате покрытия и сушки; нанесение люминофорного покрытия методом катафореза на полуавтоматах и автоматах. Регулирование процесса нанесения люминофоров. Самостоятельная разборка, промывка и сборка отдельных узлов полуавтомата. Нанесение люминофоров на экраны колб (круглые). Приготовление суспензии, ведение и регулирование процесса пульверизации. Приготовление растворов и суспензий, сушка. Нанесение органической пленки на люминофорное покрытие методом облива или пульверизации на налаженном оборудовании.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; правила разборки и сборки узла нанесения люминофорного покрытия до и после промывки; устройство контрольно-измерительных инструментов для определения равномерности покрытия, удельной нагрузки люминофора (мг/кв. см) и толщины слоя; основные рецепты суспензий и лаков; свойства пленкообразующих лаков и их составных частей; назначение люминофорных и пленочных покрытий.

Примеры работ

1. Держатель анодный керамический - нанесение люминофора на катафорезном станке.

2. Платы стеклянные - нанесение люминофора.

3. Экраны телевизионных кинескопов - нанесение люминофора методом осаждения на карусельных машинах (нанесение и сушка люминофора).

4. Экраны электронно-лучевых трубок - ручное нанесение одного слоя люминофора методом осаждения.

5. Экраны телевизионных кинескопов с размером по диагонали до 50 см - нанесение органической пленки перед алюминированием.

6. Экраны специальных электронно-лучевых трубок (круглых) - нанесение люминофоров методом пульверизации.

§ 17. Люминофорщик-экранировщик

4-й разряд

Характеристика работ. Нанесение люминофоров на экраны колб и керамические излучатели сложной конфигурации с повышенной точностью равномерности слоя покрытия на единицу площади экрана или керамического излучателя методом пульверизации или осаждения. Нанесение сложных многослойных покрытий. Самостоятельный выбор режимов для нанесения быстрооседающих суспензий с разной величиной зерна на сложные экраны. Нанесение органической пленки на люминофорные покрытия методом флотации, облива или пульверизации на специальном оборудовании. Самостоятельный подбор лака и регулирование процесса (подбор высоты падения капли, скорости слива воды) в зависимости от свойств лака и внешних условий.

Должен знать: устройство оборудования для нанесения люминофоров и органической пленки; правила наладки обслуживаемого оборудования и регулировки его отдельных узлов; устройство, назначение и условия применения сложных приборов и инструментов для контроля покрытий; условия для определения рационального ведения процесса; состав и свойства суспензий для сложных многослойных покрытий; теоретические основы химических процессов в пределах выполняемой работы.

Примеры работ

1. Детали стеклянные электронно-оптических преобразователей, экраны специальных приемных электронно-лучевых трубок - нанесение люминофоров и органической пленки.

2. Излучатели индикаторов керамические - нанесение люминофора.

3. Платы анодные для люминесцентных индикаторов - нанесение люминофора; зачистка люминофора с токоведущих дорожек.

4. Экраны телевизионных кинескопов с размером по диагонали свыше 50 см и экраны регенерируемых кинескопов всех размеров - нанесение органической пленки.

5. Экраны различной конфигурации специальных электронно-лучевых трубок - нанесение люминофоров методом пульверизации и осаждения.

6. Экраны - многослойное напыление суспензии различного состава и просушивание каждого слоя в строгом температурном режиме.

§ 18. Люминофорщик-экранировщик

5-й разряд

Характеристика работ. Нанесение люминофоров различных марок на экраны приборов и керамические излучатели на специальном оборудовании с предварительной специальной обработкой рабочего поля. Нанесение сплошного слоя цветного люминофора методом центрифугирования или осаждения и напыления. Фотоэкспонирование люминофорного покрытия по его цветному делению с самостоятельной настройкой установок, подбором и установкой соответствующих масок или растра. Проявление мозаичных и линейчатых экранов на специальных установках. Нанесение тонкоструктурного экрана методом осаждения или электрофореза на сферический или плоский волоконно-оптический диск. Нанесение органической пленки на люминофорный слой сферического иди плоского диска методом флотации и на люминофорное покрытие мозаичных и линейчатых цветных экранов. Регулирование оборудования на выбранный режим. Контроль качества покрытий в ходе ведения процесса. Сушка и полуобжиг экрана.

Должен знать: кинематику и электрические схемы специального оборудования различных моделей для нанесения цветных люминофоров и органических пленок; способы проверки выбранных режимов работы оборудования; настройка и регулирование контрольно-измерительных приборов для проверки качества покрытия; основы теории физических и химических процессов люминофорирования.

Примеры работ

1. Сферический волоконно-оптический диск - нанесение тонкоструйного экрана методом осаждения.

2. Экраны различной конфигурации ГЗСИ - нанесение люминофора методом трафаретной печати.

3. Экраны телевизионных цветных кинескопов - нанесение люминофорного покрытия.

§ 19. Люминофорщик-экранировщик

6-й разряд

Характеристика работ. Нанесение люминофорных покрытий на экраны цветных кинескопов сложных и вновь разрабатываемых типов. Проведение различных экспериментов при отработке новых технологических режимов и новых конструктивных элементов оборудования. Постоянный контроль ведения процессов при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов. Оценка качества элементов цветного экрана под микроскопом или с помощью лупы многократного увеличения.

Должен знать: устройство, кинематику, электрические схемы, правила проверки на точность и способы наладки оборудования; устройство и правила проверки на точность специальных и универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов; рецептурный состав и свойства люминофоров любого назначения и всех типов; теорию физико-химических процессов люминофорирования.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

Экран цветного дисплейного кинескопа - нанесение люминофорных и матричных покрытий.

§ 20. Магнезировщик-вакуумщик

2-й разряд

Характеристика работ. Нанесение изоляционного слоя на слюдяные пластины, ножки, керамические детали методом пульверизации вручную. Выполнение ряда последовательных работ по закреплению изоляционного слоя на слюде (прокаливание, замачивание в дистиллированной воде, сушка). Регенерация слюды. Корректировка состава для покрытия. Обслуживание комплекса оборудования (пульверизационная установка, сушильный шкаф, муфельная печь).

Должен знать: устройство обслуживаемых печей для прокаливания, сушильных шкафов, пульверизаторов; назначение и правила пользования контрольными приборами; состав и свойства изоляционных покрытий, их влияние на нормальную работу приборов.

Примеры работ

Пластины слюдяные, ножки и другие детали электровакуумных приборов - магнезирование вручную.

§ 21. Магнезировщик-вакуумщик

3-й разряд

Характеристика работ. Нанесение изоляционного слоя на слюдяные пластины сложной конфигурации, ножки, керамические детали методом пульверизации на полуавтоматах карусельного и барабанного типа. Выполнение последовательных работ по закреплению изоляционного слоя на слюде (прокаливание, замачивание, сушка). Регенерация слюды. Корректировка состава для покрытия.

Должен знать: устройство обслуживаемых полуавтоматов, пульверизаторов; способы обслуживания печей для прокаливания, сушильных шкафов, регенерации слюды сложной конфигурации.

Примеры работ

Мишени из металлической сетки - нанесение слоя диэлектрика методом пульверизации.

§ 22. Матировщик-вакуумщик

2-й разряд

Характеристика работ. Внутреннее матирование стеклянных изделий методом травления (расстекловывание) на машинах карусельного типа. Загрузка и разгрузка машин. Регулирование режимов работы оборудования.

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия машин для матирования; основные свойства и состав матирующих растворов.

Примеры работ

Колбы осветительных ламп - матирование внутренней поверхности на машине.

§ 23. Матировщик-вакуумщик

3-й разряд

Характеристика работ. Матирование изделий из стекла на специальном оборудовании и вручную с обеспечением минимальной оптической плотности. Ручное матирование методом травления (расстекловывание). Промывание расстеклованных деталей.

Должен знать: устройство и способы подналадки оборудования в ходе выполнения процесса матирования; правила контроля процесса матирования по эталону; выбор режима матирования изделий с учетом свойств обрабатываемых материалов (деталей).

Примеры работ

1. Колбы сушильных ламп - матирование наружной поверхности вручную.

2. Лампы осветительные - внешнее матирование вручную.

3. Лампы миниатюрные - внешнее матирование вручную.

§ 24. Мойщик колб с применением кислотных растворов

2-й разряд

Характеристика работ. Очистка, обезжиривание, травление, промывание и сушка стеклянных колб и баллонов на налаженных моечных машинах и вручную. Обработка наружной и внутренней поверхности, химическая очистка для дальнейшей обработки и нанесения покрытий (серебрение, полупроводящие покрытия, алюминирование). Приготовление моющих растворов.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования для обезжиривания, промывания, травления и сушки; свойства применяемых материалов (растворители, кислоты, щелочи); основные рецепты травильных и обезжиривающих составов; значение качества очистки для дальнейших технологических операций изготовления приборов.

Примеры работ

1. Колбы и баллоны для электровакуумных приборов - промывание в специальных моющих растворах и травление в различных кислотах.

2. Колбы для электровакуумных приборов - промывание в растворах кислот, щелочей и в воде; сушка в сушильных шкафах и печах.

3. Оболочки электронно-лучевых трубок с диаметром по диагонали до 50 см - мойка на машине с приготовлением моющих растворов; снятие внутренних покрытий (люминофор, алюминий, аквадаг).

§ 25. Мойщик колб с применением кислотных растворов

3-й разряд

Характеристика работ. Очистка, обезжиривание, травление, промывание и сушка колб и оболочек крупных габаритов вручную, на моечных машинах, звуковых и ультразвуковых установках. Самостоятельное ведение процесса. Приготовление растворов плавиковой кислоты и моющих растворов различной концентрации.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования для обезжиривания, промывания, травления и сушки; свойства применяемых материалов (растворители, кислоты, щелочи); особые требования к качеству очистки, отсутствию сколов на торцах экранов и конусов.

Примеры работ

1. Оболочки для электронно-лучевых трубок с диаметром по диагонали свыше 50 см - мойка на машине с приготовлением моющих растворов.

2. Оболочки для цветных кинескопов - индивидуальная мойка конусов и экранов на машине.

3. Оболочки для электронно-лучевых трубок с диаметром по диагонали свыше 50 см и оболочки колб ЭЛТ при регенерации - снятие внутренних покрытий (люминофор, алюминий, аквадаг).

4. Оболочки для электровакуумных приборов - мойка с травлением вручную.

5. Металлостеклянные узлы корпуса и переходов, конуса, корпус с ножкой, трубки, цилиндры электронно-оптического преобразователя - мойка на ультразвуковых установках.

§ 26. Мойщик колб с применением кислотных растворов

4-й разряд

Характеристика работ. Обработка моющими растворами и раствором плавиковой кислоты стеклянных оболочек (колб) сложных конфигураций, экранов и конусов цветных кинескопов. Обработка специальными моющими растворами волоконно-оптических дисков, стеклянных и металлостеклянных оболочек ФЭП сложной конфигурации с предъявлением высоких требований к полированному диску оболочки, изготовленному из стекол различных марок и различной химустойчивости. Расклеивание, очистка и промывание шлифованных с большой точностью торцов экрана и конуса. Проверка комлектности конусов и экранов при их обработке. Проверка качества промывки внутренней поверхности экрана и конуса с точки зрения последующего нанесения цветных люминофоров на экран и проводящих покрытий на конус.

Должен знать: назначение операций мойки, расклеивания; устройство обслуживаемого оборудования различных моделей для обезжиривания, промывания, травления и сушки; свойства применяемых материалов (кислоты, растворители, щелочи); влияние концентрации плавиковой кислоты на качество обрабатываемых стеклоизделий; особые требования к качеству очистки, отсутствию сколов на торцах экранов и конусов.

Примеры работ

1. Рентгеновские электронно-оптические преобразователи - мойка вручную металлостеклянных колб и деталей со специальными требованиями к полированному диску колбы.

2. Цветные дисплейные кинескопы - расклеивание, очистка и промывание с большой точностью торцов экрана и конуса.

§ 27. Оксидировщик-вакуумщик

2-й разряд

Характеристика работ. Нанесение эмиссионных покрытий на катоды окунанием или намазкой. Укладка кернов, катодов в рамки для проведения процесса оксидирования методом пульверизации и укладка их в специальную тару после покрытия. Набивание резиновых оболочек смесью порошков исходных материалов для их прессования и получения алюминатов и алюмосиликатов; извлечение спрессованных штабиков из оболочек, укладка штабиков в лодочки для спекания, набивание резиновых оболочек порошком вольфрама, извлечение из оболочек вольфрамовых штабиков. Складывание спеченных штабиков из алюмината, алюмосиликата и вольфрама в стеклянную тару или запайка их в стеклянную ампулу.

Должен знать: составы суспензий для покрытия оксидных катодов, составы алюминатов и алюмосиликатов для изготовления металлопористых катодов; свойства эмиссионно-активных соединений на основе бария и металлических порошков, применяемых в технологии оксидных и металлопористых катодов, и требования, предъявляемые к ним; способы нанесения оксидных покрытий, контроля качества покрытий; требования, предъявляемые к таре; особенности процесса пропитки вольфрамовых заготовок алюмосиликатами и алюминатами бария.

Примеры работ

1. Катоды газоразрядных ламп - оксидирование методом окунания.

2. Спирали специальных ламп - оксидирование методом намазки.

§ 28. Оксидировщик-вакуумщик

3-й разряд

Характеристика работ. Покрытие катодов или нити методом пульверизации или электрофореза с самостоятельным выбором режима. Регулирование и подналадка оборудования при изменении режимов покрытия. Корректировка паст и суспензий. Нанесение сложных покрытий. Определение привеса окиси путем взвешивания. Изготовление малогабаритных металлопористых катодов средней сложности. Измельчение алюминатов (алюмосиликатов) бария в ступке и укладка заготовок, катодов и активного вещества для пропитки в молибденовых лодочках. Зачистка пропитанных заготовок и катодов от излишков алюмината (алюмосиликата) с помощью наждачного круга, пескоструйной установки, бормашины или вручную.

Должен знать: устройство, назначение и способы подналадки основного и вспомогательного оборудования; основные механические, физические и химические свойства материалов; различные способы покрытия катодов; принцип действия и устройство контрольно-измерительных приборов; способы приготовления масс, суспензий, алюминатов, алюмосиликатов бария; требования, предъявляемые к покрытиям различных типов катодов; способы оксидирования и регулирования режимов в зависимости от условий работы для получения катодов с требуемой толщиной, весом и шероховатостью покрытия; способы зачистки вольфрамовых заготовок и малогабаритных катодов на пескоструйной установке, бормашине и вручную; способы прессования малогабаритных катодов на гидравлическом прессе.

Примеры работ

1. Катоды подогревные - оксидирование методом пульверизации вручную и на автомате.

2. Катоды газоразрядных ламп - оксидирование методом катафореза.

3. Катоды синтерированные - покрытие никелевыми пастами.

4. Проволока вольфрамовая для прямонакальных катодов - оксидирование.

5. Катоды металлопористые, малогабаритные - прессование на гидравлическом прессе.

6. Крупногабаритные металлопористые катоды - приготовление вольфрамовой массы.

§ 29. Оксидировщик-вакуумщик

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных работ с жесткими допусками на вес и толщину покрытия. Выбор режимов и составов для покрытия. Обслуживание автоматов полного изготовления прямонакальных армированных катодов. Наладка всех узлов автомата механического изготовления катодов. Настройка полуавтоматов покрытия катодов с программным управлением; приваривание плющенки и оксидирование. Корректировка процесса покрытия. Приготовление эмиссионно-активных веществ алюминатов, алюмосиликатов и других веществ для металлопористых катодов с разным процентным содержанием компонентов. Определение газопроницаемости вольфрамовых заготовок. Самостоятельная корректировка режимов прессования вольфрамовых заготовок с заданным значением пористости и допусками. Обработка эмиссионно-активных веществ в атмосфере углекислого газа. Сборка деталей металлопористых катодов на установке концентраторной пайки. Сборка сложных катодно-подогревательных узлов с помощью оправок и приспособлений.

Должен знать: устройство и правила наладки автомата для изготовления катодов; правила приготовления эмиссионно-активных составов и нанесения оксидного покрытия с последующим контролем качества; устройство оборудования и установок для изготовления металлопористых катодов и эмиссионно-активных веществ; правила проверки пористости вольфрамовых заготовок; основные понятия о вакууме; методы измерения температуры катода пирометром.

Примеры работ

1. Катоды оксидные прямонакальные армированные - полное изготовление на автомате.

2. Катоды с губчатой поверхностью - нанесение эмиссионного покрытия с помощью кисточки и методом пульверизации.

3. Катоды синтерированные - покрытие вручную методом втирания с жесткими допусками на вес и толщину покрытия.

4. Катоды оксидные - плотное покрытие методом пульверизации.

5. Металлопористые катоды - определение пористости вольфрамовых заготовок и привеса эмиссионно-активного вещества методом взвешивания.

6. Вольфрамовые заготовки - получение методом прессования с заданной пористостью.

§ 30. Оксидировщик-вакуумщик

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление оксидных и металлопористых катодов для миниатюрных и сверхминиатюрных электровакуумных приборов, малошумящих и сверхмалошумящих ЛБЗ, ЛОВ, мощных клистронов с повышенным отбором тока и магнетронов. Получение эмиссионного покрытия оксидного катода на полуавтоматах с программным управлением с допуском по толщине покрытия +/- 2 мкм. Самостоятельный выбор составов и режимов покрытия. Сборка оправок для оксидирования катодов миниатюрных и сверхминиатюрных ЭВП, с установкой и измерением посадки катодов в оправке по жесткому допуску (+/- 2 мкм). Срезка и зачистка торцевой поверхности катода с применением микроскопа, микроманипулятора, микротока. Настройка и контроль распылителя для получения плотного оксидного покрытия катодов. Подбор программы покрытия катодов на полуавтомате. Самостоятельное изготовление эмиссионно-активных веществ на основе бария для металлопористых катодов специального назначения (малое испарение, большой отбор тока, сложная эмитирующая поверхность и т.п.) с расчетом процентного содержания компонентов активных веществ. Прессование катодной губки с точным дозированием активного вещества и получением заданных размеров готовой губки и эмитирующего пятна с контролем под микроскопом. Сборка оправок с металлопористыми катодами с установкой и измерением посадки катодов с применением микроскопа. Определение основных параметров катода: мощности накала, удельной плотности тока. Изменение (в процентах) основных параметров катода в процессе срока службы и на циклических испытаниях.

Должен знать: устройство и способы настройки на рабочий режим полуавтоматов с программным управлением для оксидирования катодов и оборудованием для изготовления металлопористых катодов; устройство и принцип работы распылителей различных конструкций; устройство, пределы измерений и погрешности контрольно-измерительной аппаратуры; методы расчета плотности и программы покрытая цилиндрических, сферических, трубчатых, эллиптических и торцевых оксидных катодов различных размеров; механизм работы оксидного и металлопористого катодов; устройство электровакуумных приборов.

Примеры работ

1. Катоды типа ИВ-3 с плотным покрытием - изготовление.

2. Катод оксидный с тонким плотным покрытием и с точно сформированными краями - изготовление.

3. Керны оксидных катодов - подготовка составов и поверхностей для плотного карбонатного покрытия.

4. Катод металлопористый миниатюрный (размер эмитирующего пятна 0,07 x 0,3 мм) - изготовление.

§ 31. Оператор по нанесению газопоглотителя

2-й разряд

Характеристика работ. Нанесение газопоглотителя на детали внутренней арматуры электровакуумных приборов вручную и на специальных установках методами окунания, намазки и фонтанирования. Подготовка деталей для нанесения газопоглотителя. Прессование газопоглотителей на прессах различной конструкции при условии несложной наладки оборудования. Определение привеса покрытия.

Должен знать: наименования и назначение важнейших частей обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения приспособлений для ручного нанесения газопоглотителя и приборов для контроля процессов; основные свойства и назначение газопоглотительных составов и их составных частей; влияние качества газопоглотителя на работу электровакуумного прибора; определение и расчет привеса покрытия.

Примеры работ

1. Газопоглотитель для прожекторных, кинопроекционных, самолетных и специальных ламп - намазка электродов ножек и нанесение на фонтанном аппарате на спираль.

2. Газопоглотитель (формиргеттер) дополнительный - нанесение на траверсу сетки электровакуумных приборов.

3. Детали внутренней арматуры приемно-усилительных ламп - нанесение дополнительного газопоглотителя.

4. Приборы СВЧ - дозированное нанесение препарата.

5. Спирали для металлических ламп - намазка вручную.

§ 32. Оператор по нанесению газопоглотителя

3-й разряд

Характеристика работ. Нанесение газопоглотителя на детали для электровакуумных приборов, имеющие сложную конфигурацию (сетки, аноды), методом пульверизации и электрофореза. Самостоятельный подбор режимов покрытия. Регулирование режимов работы оборудования с его самостоятельной настройкой; корректировка составов для покрытия.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; основные принципы выбора режимов нанесения газопоглотителя; рецепты и правила приготовления составов газопоглотителей; правила применения различных составов газопоглотителей в зависимости от условий работы электровакуумного прибора; устройство контрольно-измерительных приборов для определения привеса и внешнего качества нанесения газопоглотителя (лупа, торзионные весы).

Примеры работ

1. Детали внутренней арматуры генераторных ламп - покрытие циркониевыми, танталовыми и другими составами методом пульверизации.

2. Детали внутренней арматуры приемно-усилительных радиоламп - нанесение дополнительного газопоглотителя с точными допусками по покрытию.

3. Детали внутренней арматуры электровакуумных приборов - нанесение графито-циркониевых и титановых покрытий методом электрофореза.

4. Детали вакуумных цифровых индикаторов - нанесение дополнительного газопоглотителя с точными допусками по покрытию.

§ 33. Оператор по нанесению газопоглотителя

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление сложных титановых газопоглотителей, определение их качества внешним осмотром и с помощью контрольно-измерительных инструментов. Нанесение газопоглотителя на детали различной конфигурации всеми известными методами.

Должен знать: устройство различных моделей оборудования для приготовления и нанесения газопоглотителей; правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов, вакуумных установок (амперметры, вольтметры, вакуумметры, пирометры); способы проверки деталей и условия применения контрольно-измерительного инструмента (калибры, штангенциркули, микрометры, проекторы и др.); основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы.

§ 34. Отжигальщик-вакуумщик

2-й разряд

Характеристика работ. Отжиг деталей и узлов в газовых и электрических печах в атмосфере различных газов (водород, кислород и т.д.). Отжиг деталей с покрытиями при работе на налаженном оборудовании. Отжиг проволоки. Отжиг с элементами пайки.

Должен знать: наименования, принцип действия и назначение важнейших частей обслуживаемых печей отжига; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; режимы регулирования отжига; основные свойства материалов, подвергающихся отжигу, и изменения их свойств при отжиге; назначение окислительного и восстановительного отжига; меры по обеспечению безопасности при работе на обслуживаемом оборудовании.

Примеры работ

1. Детали металлические - восстановительный отжиг.

2. Детали и узлы - отжиг в конвейерных электропечах и под колпаком в атмосфере водорода; детали и узлы ЭВП - отжиг в вакууме и в среде водорода.

3. Заготовки металлокерамических ламп - отжиг в горизонтально-трубчатых печах.

4. Заготовки простых отпрессованных деталей - грубый отжиг.

5. Мостики фарфоровые - отжиг в муфельных печах.

6. Пластины кварцевые - высоковакуумный, высокотемпературный отжиг.

§ 35. Отжигальщик-вакуумщик

3-й разряд

Характеристика работ. Отжиг деталей и проволоки в печах с самостоятельным подбором режимов работы. Отжиг деталей в водородных и окислительных печах и в печах других конструкций. Вакуумный отжиг деталей токами высокой частоты. Отжиг металлических деталей в инертной среде в вакуумно-водородных печах. Выжигание органической пленки в конвейерных печах (лерах). Контроль по видам брака после операции, оформление результатов контроля, ведение документации. Обслуживание установки вакуумного отжига и контроль режима работы.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; особенности процесса отжига; способы контроля и устройство приборов для измерения вакуума (вакуумметр, искровой течеискатель), температуры (пирометр, электропотенциометр, гальванометр) и электрических данных печей (амперметр и вольтметр); основы процесса обезгаживания и высокочастотного прогрева деталей.

Примеры работ

1. Газопоглотители пористого титана и газопоглощающие покрытия - спекание в водородных печах.

2. Детали и узлы металлические, металлокерамические, керамические - вакуумный отжиг.

3. Детали внутриламповые (аноды, катоды, сетки) - отжиг в водородных и конвейерных печах.

4. Детали и заготовки с металлическими покрытиями из специальных порошков - вакуумный отжиг.

5. Детали, имеющие спай металла со стеклом, - отжиг.

6. Кассеты графитовые - отжиг в водородных печах.

7. Катоды генераторных ламп - "формовка" под током в атмосфере водорода.

8. Катоды оксидированные, подогреватели алундированные - термическая обработка в водородных печах.

9. Катоды, покрытые никелевой суспензией, никелевым порошком - отжиг в атмосфере водорода.

10. Колбы ЭЛТ - выжигание оргпленки.

11. Колбы стеклянные - отжиг.

12. Кристаллодержатели - отжиг в водородных печах.

13. Лента молибденовая и вольфрамовая - отжиг.

14. Ножки штампованные металлостеклянные - отжиг в водороде.

15. Оболочки стеклянные с нанесенными проводящими полупроводящими покрытиями люминофором, органической пленкой - отжиг.

16. Пластины слюдяные - отжиг в электрических печах с последовательным закреплением изоляционного состава в муфельных печах; пластины слюдяные цифровых индикаторов - отжиг с электрическим подогревом в муфельных печах.

17. Порошки вольфрама, рения и т.п. - отжиг.

18. Припои медные, серебряные - отжиг в водороде.

19. Призмы, линзы, пластины - отжиг.

20. Проволока и спирали - отжиг в муфельных печах.

21. Проволока из цветных и тугоплавких металлов - отжиг с перемоткой.

22. Проволока и пружины для магнитоуправляемых контактов - отжиг в водороде.

23. Сетки ЭВП на промежуточных стадиях обработки - отжиг в водороде.

24. Спирали - высокотемпературный отжиг с перемоткой.

25. ЭОС для ЦЭЛТ - высокочастотный прожиг.

26. Танталовые аноды - спекание в вакуумных печах.

§ 36. Отжигальщик-вакуумщик

4-й разряд

Характеристика работ. Отжиг и пайка сложных многоступенчатых электровакуумных узлов и деталей в атмосфере водорода, азота или в вакууме. Отжиг в водородных и вакуумных печах с электрическим и высокочастотным нагревом деталей и узлов электронно-оптической системы цветного кинескопа. Ведение процесса пайки с применением дорогостоящих, высокотемпературных припоев с самостоятельным подбором режима по температуре и времени. Сборка, зарядка и пайка узлов ЭВП широкой номенклатуры, содержащих детали из разнородных материалов, с целью получения вакуумно-плотных соединений. Обслуживание печей с различными режимами и отжиг большой номенклатуры деталей ЭВП с целью получения различных механических свойств и вида поверхности. Ведение процесса отжига с целью получения пленки окислов на поверхности деталей. Контроль качества полученного спая, слоя спекания и пленки окислов по эталонам.

Должен знать: устройство оборудования различных моделей печей отжига; правила наладки и проверки на выбранный режим обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; последовательность сборки узлов перед пайкой; процесс пайки многоступенчатых узлов и деталей; требования, предъявляемые к спаянным узлам или деталям; причины, влияющие на структуру спая; физико-химические и технологические свойства применяемой газовой среды, ее влияние на материал обрабатываемых деталей.

Примеры работ

1. Аноды медные рентгеновских трубок - сборка и плавка в графитовых формах.

2. Аноды ториево-циркониевые маячковой серии - спекание.

3. Анодные узлы рентгеновских трубок - сборка (зарядка) и пакетная пайка с применением оснастки.

4. Бериллиевые окна рентгеновских трубок - пайка под флюсом в водороде и по активным покрытиям в вакууме.

5. Газопоглотители из пористого и прессованного титана, газопоглощающие покрытия - спекание в вакууме.

6. Детали и металлические узлы специальных высокочастотных приборов - пайка и отжиг в водородных печах.

7. Детали ТКЛ - отжиг узлов с подбором программ на полуавтоматических высоковакуумных установках безмасляной откачки.

8. Детали и узлы вакуумных конденсаторов и выключателей - пайка, отжиг.

9. Детали и узлы электровакуумных приборов - пайка сложных узлов на установке в среде водорода; создание окисленной пленки и отжиг в сухом и влажном водороде.

10. Детали контактов магнитоуправляемых, контакты магнитоуправляемые - отжиг.

11. Детали и узлы ЭЛТ - отжиг и пайка в водородных печах.

12. Заготовка с многослойным металлическим покрытием - температурный отжиг.

13. Кинескопы цветные - склейка оболочек.

14. Маски М-32, М-59, М-61 - отжиг.

15. Корпус кварцевого резонатора - получение металлостеклянного спая.

16. Ножки концентрические генераторных ламп - пайка с предварительной обработкой.

17. Проволока молибденовая, вольфрамовая и проволока из их сплавов - отжиг.

18. Проволока никелевая и латунная диаметром от 11 до 250 микрон - отжиг.

19. Полосы сеточные - отжиг с вытяжкой под током в атмосфере водорода.

20. Подогреватели, покрытые изоляционным слоем - отжиг в водородных печах.

21. Рамы электронно-масочного узла цветного кинескопа - отжиг.

22. Сетки рамочные - пайка в атмосфере водорода; сетки рамочные крупногабаритные для ЭЛТ, сетки с диэлектриком - отжиг.

23. Сетки крупногабаритных мощных генераторных ламп - припекание многослойных покрытий.

24. Узлы и детали МКЛ и ТКЛ средней сложности - пайка и обезгаживание в вакууме.

25. Узлы приборов сложной конфигурации (многоступенчатые) - пайка и отжиг, обезгаживание в вакууме.

26. Узлы приборов сложные с дорогостоящими присадками - пайка в вакуумных печах токами высокой частоты.

27. Узлы приборов - пайка глазурью в водородных печах.

28. Узлы больших габаритов (длина 450 - 500 мм) - пайка.

29. Узлы модулей СВЧ - отжиг.

30. Экраны цветные - вжигание органической пленки.

31. Экраны, конусы электронно-лучевых трубок, цветных кинескопов - отжиг.

§ 37. Отжигальщик-вакуумщик

5-й разряд

Характеристика работ. Полное обслуживание печей и самостоятельное регулирование режимов отжига и пайки любых видов деталей в различных средах: водороде, препарированном газе, азоте с сушкой и увлажением. Одновременное обслуживание нескольких печей с разными режимами и средами и обслуживание водородных печей с программным управлением и автоматической записью температуры. Набор программы (температура, время) для печей с программным управлением. Проверка выполнения заданной программы. Обслуживание высокотемпературной колпаковой печи непрерывного действия. Отжиг и пропитка деталей катодов активными составами (смеси солей бария, кальция, алюминия, тория) в водородной печи токами высокой частоты. Спекание залитых подогревательных узлов катодов в высокотемпературной печи. Спекание сверхминиатюрных оксидных катодов в среде водорода. Высокотемпературная пайка узлов ЭВП сложной конфигурации, требующих применения сборной оснастки, прихватки сваркой и других приемов сборки с целью получения вакуумно-плотных соединений. Ведение процесса пайки, совмещаемого с диффузионной сваркой. Отжиг: спиральных линий замедления из молибденовых, нихромовых, вольфрамовых проволок с сохранением шага намотки; мелкоструктурных замедляющих систем с целью обезгаживания их с сохранением геометрических размеров. Подбор режимов отжига для деталей несерийного выпуска.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации печей с различными средами; устройство и принцип работы блоков печи с программным управлением; правила обслуживания высокотемпературной печи непрерывного действия и меры обеспечения безопасной работы на печи; режим тренировки алундовой трубы при пуске печи в работу; правила обслуживания генератора высокой частоты; особенности процесса отжига токами высокой частоты; влияние режима спекания на свойства металлокерамики; особенности высокотемпературной пайки разнородных материалов; структуру паяных соединений; влияние параметров режима пайки на качество паяных соединений; причины брака узла и прибора, выявленного после пайки, и меры его устранения; марки и составы припоев и их характеристики; влияние влажности водорода на активные составы; физико-химические и механические свойства вольфрама, молибдена, никеля, железа, меди и их сплавов, применяемых в производстве электровакуумных приборов; химические и физические свойства газа, применяемого для отжига и очистки металлов; химические и физические свойства газа, применяемого для отжига и очистки металлов; химические и физические свойства очистителей газов (алюмогеля, селикагеля, цеолита); способы контроля температуры (микропирометр, фотопирометр).

Примеры работ

1. Блок резонаторный с пролетными трубами - пайка.

2. Вывод энергии металлокерамический - пайка золотомедными припоями.

3. Детали металлокерамические - циклический способ спекания при высоких температурах; активирование технологической связи и предварительное спекание в печах с программным управлением.

4. Изолятор металлокерамический сложной конфигурации - пайка высокотемпературными припоями.

5. Клистроны сложные - пайка в водородных печах.

6. Линия замедления длиной до 450 мм - формование и отжиг, спекание с покрытием на оправке и без оправки; линии замедления спиральные - пайка.

7. Ножка металлокерамическая - пайка высокотемпературными припоями, серебряными припоями.

8. Приборы СВЧ, сложные узлы - отжиг в атмосфере инертных газов; пайка металла со стеклом в высокотемпературных индукторах.

9. Пакет электродов - пайка стеклоглазурями.

10. Системы мелкоструктурные замедляющие из фольги толщиной 30 мкм с шагом 25 мкм - обезгаживание и отжиг.

11. Трубки рентгеновские - сборка деталей и узлов с одновременной многоступенчатой пайкой в вакуумных, водородных печах и токами высокой частоты.

12. Трубки рентгеновские для диагностики с вращающимися анодами - обезгаживание мишеней в высокотемпературных вакуумных печах.

13. Узлы металлокерамические - сборка и пайка с различными металлами, золотомедными припоями.

Перечень
наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим подразделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.)

N п/п	Наименование про- фессий, помещен- ных в настоящем подразделе	Диапа- зон разря- дов	Наименование про- фессий по дейст- вовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.)	Диапа- зон разря- дов	N вы- пуска ЕТКС	Сокращен- ное наи- менование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Аквадировщик	3-4	Аквадировщик	3-4	20	Электро- вакуумное производ- ство
2.	Алундировщик	2-5	Алундировщик	2-5	20	-"-
3.	Заготовщик газо- поглотителя	2-4	Заготовщик газо- поглотителя	2-4	20	-"-
4.	Карбидировщик	3-4	Карбидировщик	3-4	20	-"-
5.	Карбонизатор	2-4	Карбонизатор	2-4	20	-"-
6.	Люминофорщик-эк- ранировщик	2-6	Люминофорщик-эк- ранировщик	2-6	20	-"-
7.	Магнезировщик-ва- куумщик	2-3	Магнезировщик-ва- куумщик	2-3	20	-"-
8.	Матировщик-вакуу- мщик	2-3	Матировщик-вакуу- мщик	2-3	20	-"-
9.	Мойщик колб с применением кис- лотных растворов	2-4	Мойщик колб с применением кис- лотных растворов	2-4	20	-"-
10.	Оксидировщик-ва- куумщик	2-5	Оксидировщик-ва- куумщик	2-5	20	-"-
11.	Оператор по нане- сению газопогло- тителя	2-4	Оператор по нане- сению газопогло- тителя	2-4	20	-"-
12.	Отжигальщик-ваку- умщик	2-5	Отжигальщик-ваку- умщик	2-5	20	-"-

Перечень
наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены

N п/п	Наименование про- фессий по дейст- вовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.)	Диапа- зон разря- дов	Наименование про- фессий, помещен- ных в настоящем подразделе	Диапа- зон разря- дов	N вы- пуска ЕТКС	Сокращен- ное наи- менование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Аквадировщик	3-4	Аквадировщик	3-4	20	Электро- вакуумное производ- ство
2.	Алундировщик	2-5	Алундировщик	2-5	20	-"-
3.	Заготовщик газо- поглотителя	2-4	Заготовщик газо- поглотителя	2-4	20	-"-
4.	Карбидировщик	3-4	Карбидировщик	3-4	20	-"-
5.	Карбонизатор	2-4	Карбонизатор	2-4	20	-"-
6.	Люминофорщик-эк- ранировщик	2-6	Люминофорщик-эк- ранировщик	2-6	20	-"-
7.	Магнезировщик-ва- куумщик	2-3	Магнезировщик-ва- куумщик	2-3	20	-"-
8.	Матировщик-вакуу- мщик	2-3	Матировщик-вакуу- мщик	2-3	20	-"-
9.	Мойщик колб с применением кис- лотных растворов	2-4	Мойщик колб с применением кис- лотных растворов	2-4	20	-"-
10.	Оксидировщик-ва- куумщик	2-5	Оксидировщик-ва- куумщик	2-5	20	-"-
11.	Оператор по нане- сению газопогло- тителя	2-4	Оператор по нане- сению газопогло- тителя	2-4	20	-"-
12.	Отжигальщик-ваку- умщик	2-5	Отжигальщик-ваку- умщик	2-5	20	-"-

3. Производство постоянных литых магнитов и магнитных систем

§ 1. Измеритель магнитных свойств

2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка образцов магнитотвердых материалов, магнитов и простых магнитных систем к измерениям (внешний осмотр, намотка измерительных витков, подбор приспособлений и т.д.). Регулирование питающего тока электромагнитов и соленоидов сильных полей. Измерение коэрцитивной силы методом сброса. Измерение остаточной индукции в электромагнитах. Измерение магнитного потока в нейтрали магнита и магнитной индукции в рабочем зазоре магнитной системы. Измерение начальной и относительной магнитной проницаемости на измерителях индуктивности. Подготовка приборов и приспособлений к работе. Запись результатов и подсчет измеряемых величин.

Должен знать: основные магнитные характеристики и параметры магнитотвердых материалов, магнитов и магнитных систем; типы сплавов; принцип работы обслуживаемых приборов и установок; содержание нормативных документов по методике измерений; системы единиц.

Примеры работ

1. Изделия ферритовые - измерение начальной и относительной проницаемости.

2. Магниты и простые магнитные системы - проведение испытаний по параметрам "поток в нейтрали" и "магнитная индукция" в рабочем зазоре.

3. Образцы магнитотвердых материалов - проведение испытаний по параметрам "остаточная индукция" и "коэрцитивная сила".

§ 2. Измеритель магнитных свойств

3-й разряд

Характеристика работ. Градуирование измерительных катушек и потенциалометров. Измерение кривых размагничивания и кривых возврата образцов магнитотвердых материалов. Измерение коэрцитивной силы магнитов в полуавтоматических коэрцитиметрах сильных полей с датчиком Холла и феррозондами. Измерение магнитных потоков и потенциалов на магнитах сложной формы с применением фотоэлектрического флюксметра и приборов с датчиком Холла. Измерение магнитной индукции в роторных, статорных и аналогичных им магнитных системах. Обработка данных и вычисление средней арифметической и средней квадратичной ошибок ряда измерений. Ведение процесса намагничивания колец на установке в специальной оправке для прохождения магнитных силовых линий по показаниям приборов в соответствии с рабочей инструкцией. Охлаждение игнитрона. Переключение режима работы установки через пульт управления. Определение на слух готовности намагничивания колец. Подготовка образцов ферритовых изделий к измерениям (намотка измерительных витков, подбор приспособлений и т.д.), настройка приборов и приспособлений.

Должен знать: устройство феррозондов и датчиков Холла; элементы теории ошибок, основные источники ошибок измерения в обслуживаемых приборах и установках; систему передачи мер магнитных величин; устройство и способы подналадки установки для намагничивания резиновых эластичных колец; требования, предъявляемые к качеству намагничивания; приемы намагничивания колец.

Примеры работ

1. Кольца резиновые эластичные - намагничивание.

2. Магниты различной формы - проведение испытаний по магнитным параметрам.

3. Материалы магнитотвердые - измерение параметров.

4. Образцы магнитотвердых материалов - проведение испытаний по параметру "ВН max".

5. Постоянная магнитного потенциометра - измерение в эталонном магнитном поле.

6. Системы роторные, статорные и аналогичные им - проведение испытаний по величине магнитной индукции.

§ 3. Измеритель магнитных свойств

4-й разряд

Характеристика работ. Измерение основных характеристик образцов магнитотвердых материалов на полуавтоматических установках с электромагнитами сильных полей и регистрирующими устройствами. Измерение топографии магнитного поля в магнитных системах с применением механических координатных устройств и регистрирующих приборов с датчиками Холла. Измерение температурной зависимости коэрцитивной силы и индукции насыщения образцов материалов. Измерение констант анизотропии методом вращающего момента. Измерение магнитной индукции в статорных, роторных и аналогичных им магнитных системах, помещенных в камеры тепла и холода. Построение графиков распределения магнитной индукции по оси системы. Экспериментальное определение погрешности измерения установок и коэрцитиметров. Вычисление средней квадратичной ошибки косвенных измерений. Подготовка магнитных систем к измерениям. Регулирование питающего тока электромагнитов и соленоидов сильных полей.

Должен знать: погрешности датчиков Холла (от неоднородности поля, ориентации, влияния температуры и т.д.); табличные значения температурных коэффициентов коэрцитивной силы и остаточной индукции магнитотвердых материалов; физический смысл анизотропии; нормативные документы Государственной службы обеспечения единства измерения (ГСИ) и Государственной службы нормальных образцов.

Примеры работ

1. Детали магнитопровода - проведение измерений магнитных характеристик.

2. Изделия "Дон" - измерение КСз и коэффициента отражения.

3. Константа анизотропии - измерение на анизометре Акулова.

4. Магниты постоянные и магнитные кольца - ведение процесса намагничивания и размагничивания, установка на прибор.

5. Магнитные системы - проведение испытаний по величине продольных и поперечных составляющих магнитной индукции в рабочем объеме.

6. Магнитные системы статорные, роторные и аналогичные им - проведение климатических испытаний по нормали НО.000.015.

7. Магнитные характеристики образцов - измерение на установке У5022.

8. Магниты и магнитные системы - проведение замеров по параметру "магнитная индукция в воздушном зазоре".

9. Приборы электровакуумные - юстировка в магнитном поле постоянных магнитов.

10. Структуры эпитаксиальные феррит граната - измерение поля коллапса и коэффициентности магнитных одноосных пленок.

§ 4. Измеритель магнитных свойств

5-й разряд

Характеристика работ. Измерение статических петель гистерезиса образцов магнитотвердых материалов на автоматических установках, имеющих программное регулирование тока электромагнитов сильных полей и регистрирующие устройства. Измерение магнитной индукции в магнитных системах с применением приборов ЯМР, ФМР и ЭПР. Измерение топографии магнитного поля сложных магнитных систем, помещенных в камеры тепла и холода. Измерение температурной зависимости кривых размагничивания и кривых возврата образцов материалов. Экспериментальное определение погрешности измерения приборов с датчиками Холла в диапазоне температур. Подготовка образцов магнитотвердых и магнитомягких материалов к измерениям (снятие геометрических размеров, расчет намагничивающего тока). Включение прибора, выставление по счетчикам вычислительных значений намагничивающего тока масштабов по В и Н. Обработка результатов измерений.

Должен знать: условия получения статических характеристик магнитных материалов, области применения датчиков ЯМР, ФМР и ЭПР; элементы теории надежности; нормативные документы Государственной службы стандартных и справочных данных.

Примеры работ

1. Магнитные интегральные схемы - измерение коэффициентности и полей анизотропии тонких магнитных пленок пермаллоя.

2. Магнитные системы - проведение испытаний по однородности магнитного поля с помощью прибора ФМР.

3. Приборы Е11-3 - проверка методом сравнивания с образцовым прибором Е11-2.

4. Сложные магнитные системы - проведение климатических испытаний по нормали НО.000.015 с измерением продольных и поперечных составляющих магнитной индукции.

5. Статические параметры образцов петли гистерезиса - измерение на установке "Магнит 11".

6. Температурная зависимость параметра "ВН max" образцов материалов - измерение на установке "Меркурий".

§ 5. Измеритель магнитных свойств

6-й разряд

Характеристика работ. Прецизионные измерения стабильности и температурных коэффициентов магнитного потока, магнитов и магнитных систем, гальваномагнитных и магнитоколорических эффектов, магнитной вязкости, магнитострикции, ФМР и т.п. Измерения топографии сложных магнитных систем с применением оптико-механических координатных устройств. Сличение образцовых и рабочих мер основных магнитных величин, экспериментальное определение погрешности координатных устройств.

Должен знать: основные понятия о гальваномагнитных, магнитоколорических и других эффектах в магнитных материалах; табличные значения коэффициентов стабильности и температурных коэффициентов магнитного потока магнитов и магнитных систем; основы оптических методов измерения перемещений и углов; правила поддержания постоянства образцовых мер магнитных величин.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Магниты и магнитные системы - проведение испытаний по параметру "температурный коэффициент магнитного потока".

2. Магнитные интегральные схемы - измерение магнитнорезистивного эффекта.

3. Магнитоколорические эффекты при намагничивании образцов магнитотвердых материалов, помещенных в многокамерный термостат.

4. Прецизионные магнитные системы - проведение испытаний по величине продольных и поперечных составляющих магнитной индукции с помощью оптико-механических координатных устройств.

5. Устройства механические координатные - проверка оптическим методом.

§ 6. Отливщик магнитов на печах-кристаллизаторах

2-й разряд

Характеристика работ. Заливка из ручных ковшей жидкого магнитного сплава или других сплавов в корковые формы, песчаные формы, сухие формы или изложницы. Заточка донной части огнеупорных керамических оболочек на заточном станке или вручную. Формовка оболочек в никелевые кожуха. Приготовление специальной огнеупорной глины. Подготовка холодильника и установка форм на холодильник. Подготовка ковшей к заливке. Снятие залитых форм с холодильника и засыпка прокаленным песком. Подготовка печей направленной кристаллизации к работе (осмотр, чистка). Замена керамической воронки в отверстии свода печи. Разборка залитых форм и маркировка отливок. Заливка простых форм в печи направленной кристаллизации под руководством заливщика более высокой квалификации.

Должен знать: устройство печей направленной кристаллизации и инструкцию по их эксплуатации; правила заливки корковых форм в печах направленной кристаллизации, а также заливку других форм на литейном плацу; основные литейные и магнитные характеристики сплавов; правила подготовки корковых форм под заливку в печах направленной кристаллизации; правила пользования подъемно-транспортными средствами; состав и способы приготовления огнеупорной глины; основные условия получения столбчатой структуры в печах направленной кристаллизации.

Примеры работ

1. Магниты прямоугольной формы сечением более 20 и высотой до 200 мм - отливка.

2. Магниты круглой формы сечением более 200 и высотой до 200 мм - отливка.

3. Магниты квадратной формы сечением 20 x 30 мм - отливка.

§ 7. Отливщик магнитов на печах-кристаллизаторах

3-й разряд

Характеристика работ. Заливка из ручных ковшей жидкого магнитного сплава или других сплавов в различные литейные формы, установленные в рабочей зоне направленной кристаллизации. Формовка сложных по конфигурации керамических оболочек в никелевые кожуха. Приготовление различных составов огнеупорной глины или краски. Подготовка и футеровка ковшей к заливке. Определение времени выдержки залитых форм в печах направленной кристаллизации в зависимости от габаритов отливок. Разборка залитых форм и определение различных дефектов литья с направленной кристаллизацией. Контроль температуры в рабочей зоне печей направленной кристаллизации и температуры расплавленного металла.

Должен знать: устройство печей направленной кристаллизации; электросхему, а также систему подвода воды в холодильники; правила заливки сложных по конфигурации литейных форм в печах направленной кристаллизации; состав и способы приготовления огнеупорных красок различного назначения; условия получения столбчатой структуры на тонкостенных или сложных по конфигурации отливках; состав шихты различных магнитных сплавов; состав и маркировку сплавов.

Примеры работ

1. Магниты полые цилиндрические с толщиной стенки 15 мм и высотой 50-60 мм - отливка.

2. Магниты пластические толщиной 10-15 мм - отливка.

§ 8. Отливщик магнитов на печах-кристаллизаторах

4-й разряд

Характеристика работ. Заливка из ручных ковшей в сложные по конфигурации литейные формы, установленные в печах направленной кристаллизации, жидкого магнитного сплава или других сплавов при повышенной температуре в рабочей зоне печей. Подготовка печей направленной кристаллизации для получения направленной структуры на отливках малого сечения или сложной конфигурации. Подготовка холодильника к заливке сплава, имеющего высокую температуру. Контроль режимов литья сложных по конфигурации отливок магнитов с высокой магнитной энергией.

Должен знать: устройство печей направленной кристаллизации различной конструкции и назначение отдельных узлов; электросхему включения нагревателей при использовании различных трансформаторов; температуру и скорость заливки сложных форм при высокой температуре в рабочей зоне печи; методы контроля температуры в печах направленной кристаллизации при помощи контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ

1. Магниты цилиндрической формы с толщиной стенки менее 15 мм и высотой более 60 мм - отливка.

2. Магниты пластической формы толщиной менее 100 мм - отливка.

3. Магниты сечением менее 30 мм и высотой более 200 мм - отливка.

§ 9. Сборщик-настройщик магнитных систем

2-й разряд

Характеристика работ. Выведение на магнитах различной формы раковин, сколов и других дефектов на бормашине. Зачистка с соблюдением размеров и чистоты обработки в соответствии с ТУ. Снятие фасок, притупление острых граней.

Должен знать: наименования, назначение важнейших частей и принцип действий бормашины; маркировку и основные механические свойства магнитных сплавов; абразивные инструменты; условия применения контрольно-измерительного инструмента; условия приемки зачищенных магнитов.

Примеры работ

Магниты роторные и статорные различной формы - зачистка раковин и сколов, снятие фасок, притупление острых граней.

§ 10. Сборщик-настройщик магнитных систем

3-й разряд

Характеристика работ. Подбор магнитов к сборке по магнитным свойствам согласно сертификату и по замерам напряженности магнитного поля. Подготовка магнитов, магнитных секций и оправок для склеивания и заливки эпоксидным компаундом и силумином. Заточка, очистка и обезжиривание рабочих поверхностей магнитов ацетоном и бензином. Приготовление эпоксидных и бакелитовых клеев и лаков. Подбор и сборка магнитных секций по технологическим инструкциям. Намагничивание систем на импульсной установке циркулярным методом и набором индукционных катушек. Намагничивание магнитов различных форм на электромагнитах постоянного тока типа ФЛ-1. Намагничивание изделий на электротехническом стенде. Контроль магнитных параметров напряженности поля на установках контроля и по показаниям милливеберметра. Контроль напряженности магнитного поля датчиком Холла.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования (импульсная установка; установки для раскалывания магнитов и установки для контроля магнитных параметров напряженности поля); наименование, назначение, устройство и условия применения рабочего и мерительных инструментов; основные свойства постоянных магнитов и магнитных систем и правила обращения с ними; основные свойства ацетона, карбинольных, бакелитовых клеев и лаков, правила пользования ими и условия хранения; термические и механические режимы склеивания; устройство магнитной системы и правила сборки; основные понятия напряженности магнитного поля, остаточной индукции, коэрцитивной силы, магнитной энергии; единицы измерения.

Примеры работ

1. Магниты кольцевые и средней величины - подбор в секцию.

2. Магнитная система - склеивание с обеспечением механической прочности; контроль магнитных параметров: напряженности поля и магнитного потока по показаниям миллевеберметра.

3. Магнитные системы и секции - намагничивание до насыщения.

4. Приборы электровакуумные - намагничивание.

§ 11. Сборщик-настройщик магнитных систем

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка магнитных систем из нескольких разнородных элементов. Намагничивание и стабилизация многосекционных систем и контроль магнитных параметров (магнитная индукция и магнитный поток) индукционными датчиками и преобразователями Холла (зонды "С" и "М") с приборами. Частичное размагничивание секций блоков с целью выравнивания потока. Склеивание и пайка отдельных элементов магнитных систем, подгонка деталей и узлов системы с помощью специальных инструментов и приспособлений. Подгонка деталей арматуры магнитной системы. Проверка размеров системы по контрольным картам. Доводка размеров до заданного значения.

Должен знать: устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; назначение и принципиальное устройство установок для температурных испытаний магнитных систем; правила и технологические режимы пайки и склеивания магнитов из литых, деформируемых, спеченных материалов, деталей из низкоуглеродистой стали и сплавов с особыми физическими свойствами; способы разметки деталей и технологию их обработки; способы заточки и доводки рабочего инструмента; систему допусков, посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные законы электротехники.

Примеры работ

1. Магнитная комбинированная система - сборка и настройка из материалов с различными характеристиками.

2. Магнитная система - сборка; пайка, склеивание между собой магнитов, магнитопроводов и полюсных наконечников; намагничивание, стабилизация, коррективка и контроль значений магнитной индукции.

3. Магнитные системы - подгонка полюсных наконечников, магнитопроводов, переходников, ярма, башмаков, крышек, фланцев, кожухов и крепящей оболочки.

4. Экраны из пермаллоя - измерение магнитных характеристик.

§ 12. Сборщик-настройщик магнитных систем

5-й разряд

Характеристика работ. Сборка сложных многосвязных фокусирующих и других систем с высокой однородностью распределения магнитной индукции. Отработка заданного распределения значений магнитной индукции. Контроль магнитных параметров, осевых и радиальных составляющих магнитной индукции. Юстировка магнитной системы с прибором на токопрохождение по наивыгоднейшим параметрам с настройкой и регулированием оборудования и аппаратуры (блока питания прибора, юстировочного приспособления, термокамеры). Косвенный контроль магнитных параметров магнитов. Сборка, настройка и юстировка комбинированных магнитных систем, собранных с магнитами из различных материалов. Сборка и настройка силовых магнитных систем различного назначения больших габаритов и веса. Термокомпенсация и стабилизация магнитных систем. Контроль магнитных параметров распределения значений магнитной индукции в рабочем объеме зазора магнитной системы и токопрохождения прибора на магнитоизмерительных установках и стендах. Определение характера и распределения магнитных потоков рассеяния в системе. Снятие петли гистерезиса.

Должен знать: принцип действия, устройство и пределы применимости юстировочных устройств и магнитоизмерительных приборов (типа Ш1-1, Ш1-8, ЭМ 2-14, ЭМ 2-17 и др.); основные требования, предъявляемые к магнитным фокусирующим системам; назначение и принцип действия "выпрямителя" магнитного поля; основные принципы и законы электротехники, магнетизма и радиотехники.

Примеры работ

1. Магнитная система - сборка, настройка с выпрямителем для получения заданного распределения значений магнитной индукции и юстировка с получением высокой однородности распределения значений магнитной индукции в рабочем объеме зазора магнитной системы.

2. Ферриты с ППГ:

измерение амплитуды сигнала неразрушенной единицы, разрушенной единицы;

снятие петли гистерезиса на балластической установке; измерение остаточной магнитной индукции;

определение коэрцитивной силы и ее температурного коэффициента; определение точки Кюро.

§ 13. Сборщик-настройщик магнитных систем

6-й разряд

Характеристика работ. Сборка, настройка и юстировка магнитных периодических, реверсивных систем, комбинированных однонаправленных магнитных систем с заданным распределением значений магнитной индукции, магнитных систем с экранами, шунтами, термошунтами и регуляторами величины магнитной индукции. Сборка, настройка силовых магнитных систем для различной магнитодинамической аппаратуры. Сборка, настройка и юстировка магнитных систем с особо высокой однородностью распределения магнитной индукции для КПУ. Отработка заданного распределения значений магнитной индукции с помощью профильных экранов и наконечников. Контроль магнитных параметров на автоматизированных установках. Электрическое моделирование магнитных цепей на сетевой модели, установке ЭГДА и в электролитической ванне.

Должен знать: устройство, принцип действия и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования (установки ЭВ, ЭГДА и др.); принцип действия периодических фокусирующих реверсивных комбинированных и динамических магнитных систем; схемы замещения магнитных систем с экранами и шунтами; физические характеристики применяемых материалов; принцип действия шунтов; основные соотношения в магнитных цепях, армированных деталями из материалов с высокой магнитной проницаемостью; основы моделирования магнитных цепей электрическими аналогами; основы электротехники, магнетизма, радиотехники.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Многореверсионная система типа "Беличья клетка" - сборка, юстировка и настройка.

2. Магнитная система с двухходовым шунтом - юстировка и настройка.

3. Магнитная система эталонная - сборка.

Перечень
наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим подразделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.)

N п/п	Наименование про- фессий, помещен- ных в настоящем подразделе	Диапа- зон разря- дов	Наименование про- фессий по дейст- вовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг).	Диапа- зон разря- дов	N вы- пуска ЕТКС	Сокращен- ное наи- менование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Измеритель магни- тных свойств	2-6	Измеритель магни- тных свойств	2-6	20	Электро- вакуумное производ- ство
2.	Отливщик магнитов на печах-кристал- лизаторах	2-4	Заливщик магнит- ных сплавов на печах-кристалли- заторах	2-4	20	-"-
3.	Сборщик-настрой- щик магнитных си- стем	2-6	Сборщик-настрой- щик магнитных си- стем	3-6	20	-"-
			Оператор на бор- машине предвари- тельной обработки литых магнитов	2	20	-"-

Перечень
наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим подразделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены

N п/п	Наименование про- фессий по дейст- вовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.)	Диапа- зон разря- дов	Наименование про- фессий, помещен- ных в настоящем подразделе	Диапа- зон разря- дов	N вы- пуска ЕТКС	Сокращен- ное наи- менование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Заливщик магнит- ных сплавов на печах-кристалли- заторах	2-4	Отливщик магнит- ных сплавов на печах-кристалли- заторах	2-4	20	Электро- вакуумное производ- ство
2.	Измеритель магни- тных свойств	2-6	Измеритель магни- тных свойств	2-6	20	-"-
3.	Оператор на бор- машине предвари- тельной обработки литых магнитов	2	Сборщик-настрой- щик магнитных си- стем	2-6	20	-"-
	Сборщик-настрой- щик магнитных си- стем	3-6	Сборщик-настрой- щик магнитных си- стем	2-6	20	-"-