Раздел "Производство радиодеталей"

1. Общие профессии производства радиодеталей

§ 1. Зачистщик

1-й разряд

Характеристика работ. Зачистка вручную (при помощи ножа, наждачной бумаги) конденсаторов, резисторов и других деталей; зачистка верхнего и нижнего электродов селенового элемента от налета селена и висмута. Зачистка конденсаторов в опилках, смоченных бензином. Зачистка конденсаторов от канифоли в горячем трансформаторном масле. Обдув воздухом и промывка растворителями. Проверка качества визуальным осмотром.

Должен знать: назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; наименование и маркировку обрабатываемых деталей; наименование применяемых материалов и жидкостей; рациональные способы и приемы зачистки конденсаторов, резисторов, селеновых элементов и других деталей из изоляционных материалов; правила обращения с ними при зачистке.

Примеры работ

1. Втулки, корпуса, шайбы из различных пластмасс - зачистка после прессования.

2. Детали радиокерамические - очистка сжатым воздухом.

3. Детали керамические - зачистка с помощью песка.

4. Изоляторы, каркасы - снятие фасок.

5. Изделия керамические - зачистка заусенцев и царапин на поверхности салфеткой; протирка влажной салфеткой.

6. Конденсаторы оксидно-полупроводниковые - зачистка вручную выводов анодов; рихтовка и обжиг танталовых, ниобиевых и стальных рам.

7. Корпуса резисторов - очистка сжатым воздухом.

8. Корпуса блоков-переходников К-15-4, пьезофильтров - зачистка ножом с предварительным подогревом в термостате.

9. Конденсаторы бумажные герметизированные проходные - зачистка от церезина.

10. Конденсаторы подстроечные - зачистка шлака на оси; зачистка вручную затеков олова на оси.

11. Платы - промывание растворителями, порошками и водой.

12. Провод - зачистка эмали методом обжига на спирали; снятие эмали шлифовальной шкуркой.

13. Прокладки, втулки резиновые - снятие облоя.

14. Резисторы проволочные эмалированные влагостойкие - снятие выплесков после сварки вручную.

15. Статоры и роторы - зачистка после прессовки вручную.

16. Трансформаторы - зачистка лепестков после шпаклевки.

17. Трансформаторы и дроссели - зачистка резьбовых отверстий от защитного компаунда.

18. Шайбы, прокладки, крепеж - зачистка наждачной бумагой.

19. Элементы селеновые выпрямительные - зачистка налета селена с нижнего электрода; зачистка налета висмута с верхнего электрода.

§ 2. Зачистщик

2-й разряд

Характеристика работ. Зачистка собранных конденсаторов, резисторов, селеновых элементов и других изделий и деталей из изоляционных материалов на оборудовании с применением приспособлений (шлифовальный станок с абразивным кругом, полуавтомат для зачистки и снятия облоя, пескоструйный аппарат, металлическая щетка, токарный станок или механизированная установка с крацовочной щеткой). Проверка размеров деталей и изделий с помощью простого измерительного инструмента (скоба, штангенциркуль). Зачистка изделий с предварительным нагревом. Подготовка раствора для химического травления выводов анодов оксидно-полупроводниковых конденсаторов. Механическая зачистка наростов двуокиси марганца при помощи пинцета. Установка анодов в приспособление. Травление анодов в рабочей смеси до полного растворения двуокиси марганца. Проверка выводов на степень травления. Зачистка выводов обмоток в муравьиной кислоте; зачистка волокнистой обмотки шкуркой после травления выводов.

Должен знать: принцип действия различного оборудования и приспособлений для зачистки конденсаторов, резисторов, селеновых элементов и других деталей и изделий, правила работы на них; назначение и условия применения измерительных инструментов; температуру вспышки легковоспламеняющихся материалов; устройство и принцип действия установки для обдува; величины давления воздуха для обдува различных деталей; требования, предъявляемые к обрабатываемой поверхности; номенклатуру и типоразмеры обрабатываемых деталей; основные механические свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

1. Аноды оксидных полупроводниковых конденсаторов - механическая зачистка наростов марганца при помощи пинцета.

2. Выводы катушек трансформаторов и дросселей диаметром от 0,06 до 0,25 мм - зачистка вручную.

3. Выпрямители селеновые - зачистка выводов.

4. Детали из различных пластмасс - снятие облоя, заусенцев, литников.

5. Детали керамические для электровакуумных приборов - очистка после литья, прессовки и предварительного обжига.

6. Детали трансформаторов и дросселей - снятие облоя, заусенцев, литников.

7. Детали конденсаторов бумажных, металлобумажных - зачистка в опилках, смоченных бензином.

8. Детали радиокерамические - срезание литников отрезными дисками на станке.

9. Изделия типа "Габарит" - зачистка лепестков от лака и краски.

10. Каркасы, изоляторы, панели, основания, экраны - зачистка вручную с применением специального инструмента.

11. Конденсаторы слюдяные опрессованные, бумажные, малогабаритные опрессованные - снятие облоя с помощью полуавтомата и вручную.

12. Конденсаторы оксидно-полупроводниковые - химическое травление выводов анодов.

13. Конденсаторы оксидно-полупроводниковые - механическая очистка выводов.

14. Катоды - зачистка оксидного покрытия, нанесенного методом электрофореза на полуавтомате; укладка катодов в гофры.

15. Керамика - зачистка после нанесения молибдено-марганцевой пасты.

16. Корпуса изделий ШР, ШРН, СШР, ШРНГ - зачистка пояса, резьбы, фланца от анодной пленки крацеванием.

17. Микросборки, залитые компаундом - механическая обрезка выступающих частей перемычек, подрезка выводов специальным приспособлением, обрезка литников микросборок.

18. Микросборки, перемычки из бронзы с конденсаторами - просечка отверстий на приспособлении с последующей зачисткой.

19. Микросхемы - зачистка облоя вручную.

20. Основания резисторов типа СП пластмассовые - зачистка облоя, заусенцев; развертка отверстия на сверлильном станке или полуавтомате.

21. Платы в сыром и обожженном виде - нарезка литников; зачистка отверстий ершиком.

22. Патрубки фланцевые угловые, чашеобразные - зачистка поясков, резьбы, фланца от анодной пленки крацеванием.

23. Платы - снятие меди; крацевание.

24. Провода марки ПЭВ-1 - снятие изоляции в муравьиной кислоте.

25. Резисторы проволочные эмалированные постоянные - зачистка на шлифовальном станке.

26. Резисторы непроволочные, постоянные, композиционные, лакированные - зачистка стержней от наплывов суспензии.

27. Резисторы пленочные - зачистка грата на станке.

28. Таблетки стеклоэмалевые конденсаторов - зачистка торцов на специальной машине.

29. Формы металлические - разборка и очистка для заливки.

30. Элементы селеновые выпрямительные - зачистка налета селена с торцов селеновых элементов на механизированных установках.

§ 3. Зачистщик

3-й разряд

Характеристика работ. Зачистка металлической арматуры, покрытой драгоценными металлами, с обеспечением размеров по 9-11 квалитетам. Сверление и зенкование отверстий. Зачистка секций конденсаторов от налета припоя после нанесения контактного слоя и снятие заусенцев с торцов. Снятие облоя, заусенцев, литников у деталей из различных пластмасс.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; способы и приемы зачистки деталей из различных пластмасс с металлической арматурой, покрытой драгоценными металлами; устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов; режимы сверления деталей из пластмасс; геометрию и способы заточки специального режущего инструмента (сверла, зенкера, зенковки, шарошки), допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

1. Аноды танталовые и ниобиевые, выводы молибденовые, сетки медные, радиаторы, электровакуумные приборы - пескоструйная обработка.

2. Выводы катушек трансформаторов и дросселей всех диаметров - зачистка химическим способом.

3. Детали для блоков питания ЭЮВМ - снятие облоя, заусенцев, литников.

4. Кристаллодержатель - снятие окисной пленки после лужения и нанесение шероховатости.

5. Магнитопроводы, изготовленные из электротехнической стали (t = 0,08-0,35 мм) - снятие заусенцев.

6. Обработка деталей 9-11 квалитетов точности из различных пластмасс после прессования.

7. Обработка уплотнительных колец из резины.

8. Обработка деталей с уплотнительной арматурой.

9. Платы - подрезка проводников.

10. Пружины магнитоуправляемых контактов - очистка на станке после гальванического покрытия.

11. Схемы интегральные - удаление вспомогательных перемычек с корпуса механическим способом.

§ 4. Зачистщик

4-й разряд

Характеристика работ. Зачистка тонкостенных армированных микроминиатюрных комплектующих для блоков импульсных микротрансформаторов для гибридно-пленочных схем повышенной сложности с особыми условиями приемки (зачистка металлической арматуры, снятие фаски, скругление острых кромок абразивным инструментом, снятие пленки в отверстиях сверлом и в пазах). Визуальный контроль качества прессовочных деталей после зачистки и контроль геометрических размеров.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования, пробный пуск, настройку приспособлений на необходимые в соответствии с требованиями чертежа размеры гибки и обрезки арматуры с допусками не ниже 12-13 квалитетов; способы и приемы зачистки деталей из пластмасс с металлической арматурой; устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов, режимы сверления деталей из пластмасс; геометрию и способы заточки специального режущего инструмента; допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемого материала; виды брака при зачистке и меры по его предупреждению.

Примеры работ

1. Изоляторы МРН, ГРПМ особого изготовления - зачистка.

2. Тонкостенные микроминиатюрные армированные (до 24 знаков) комплектующие и детали различной сложности для импульсных микротрансформаторов и блоков импульсных микротрансформаторов для гибридно-пленочных схем - зачистка.

§ 5. Катализаторщик

2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка инструмента, приспособлений и оборудования для нанесения тонкого слоя металлического алюминия в виде риски вручную или на полуавтомате. Отбраковка деталей (микроплат) по браку металлизации визуально и с применением лупы.

Должен знать: наименования и назначение частей и принцип действия обслуживаемых полуавтоматов; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; основные свойства применяемых материалов; основные дефекты металлизированных деталей и допуски на них; процесс катализации химического никелирования и лужения микроплат.

Примеры работ

Микроплаты всех типов - катализация.

§ 6. Навивщик магнитопроводов

3-й разряд

Характеристика работ. Навивка заготовок магнитопроводов разных типов и размеров из электротехнической стали, нарезанной на заданную ширину и покрытой с одной стороны эмалью. Регулирование полуавтомата на заданную толщину заготовки магнитопровода. Проверка толщины покрытия ленты эмалью измерительным инструментом.

Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство и условия применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов и приборов; методы проверки магнитопроводов по магнитным свойствам, по габаритам на соответствие чертежу, весу и омическому сопротивлению; основные свойства электротехнической стали и изоляционных материалов, их марки.

Примеры работ

1. Автомат навивочный - регулирование и настройка на заданный размер.

2. Магнитопроводы О-образные всех размеров - навивка на токарных станках и сварка.

§ 7. Навивщик магнитопроводов

4-й разряд

Характеристика работ. Навивка магнитопроводов кольцевых, ленточных из пермаллоевых магнитомягких сплавов с толщиной ленты 0,01 и шириной 0,7...2,0 мм; навивка магнитопроводов из электротехнической стали толщиной 0,35 мм и шириной 5...80 мм, в один или два слоя одновременно по 11 квалитету. Навивка магнитопроводов на автоматах и полуавтоматах в условиях мелкосерийного и единичного производства. Регулирование автоматов и полуавтоматов на заданную толщину навивки и типоразмер. Наладка и подналадка ограничивающего и натяжного устройства. Контактная сварка последнего витка и наладка узла сварки агрегата навивки. Регулирование специального технологического оборудования 2 группы сложности.

Должен знать: назначение, устройство и принцип действия узлов навивочных агрегатов; способы ремонта, подналадки и переналадки на различные типоразмеры обслуживаемого оборудования; условия и способы сварки электротехнических сталей; устройство, принцип действия приспособлений и контрольно-измерительных приборов и инструментов; основные свойства электротехнических сталей и изоляционных материалов; методы проверки магнитопроводов по электромагнитным свойствам, омическому сопротивлению, габаритным размерам; чтение чертежей на магнитопроводе; основы электро- и радиотехники в объеме выполняемой работы.

§ 8. Навивщик магнитопроводов

5-й разряд

Характеристика работ. Навивка магнитопроводов кольцевых ленточных из пермаллоевых магнитомягких сплавов толщиной 0,003 мм и шириной 1,5...2,5 мм. Навивка магнитопроводов из электротехнической стали толщиной 0,05...0,15 мм и шириной 5...80 мм на специальных навивочных оправках по 8-9 квалитетам. Навивка экспериментальных особо стабильных и опытных образцов. Регулирование автоматов и полуавтоматов, токарных станков со специальным приспособлением на заданный режим работы. Контактная сварка последнего витка. Подналадка обслуживаемого оборудования. Выявление и устранение брака при навивке магнитопроводов. Контроль качества навитых заготовок.

Должен знать: назначение, устройство и принцип действия навивочных агрегатов; способы ремонта и наладки обслуживаемого оборудования и применяемой оснастки; устройства приспособлений и контрольно-измерительных приборов и инструментов; виды и свойства электротехнических сталей и изоляционных материалов; условия и способы сварки электротехнической стали; методы проверки магнитопроводов; основы электро- и радиотехники в объеме выполняемой работы; системы допусков; квалитеты и параметры шероховатости.

§ 9. Паяльщик радиодеталей

1-й разряд

Характеристика работ. Пайка и лужение конденсаторов и резисторов вручную электропаяльником или в тигле. Регулирование температуры паяльника или припоя в тигле. Выполнение работ с применением однородного припоя и флюса. Лужение выводов методом окунания. Лужение деталей вручную с обеспечением сплошного равномерного слоя.

Должен знать: назначение и свойства припоя и флюса; устройство и условия применения электропаяльника, автотрансформатора, реостата; приемы лужения изделий; наименование и маркировку применяемых материалов.

Примеры работ

1. Выводы гибкие - лужение концов.

2. Державки изделия ТРН-200 - очистка паяльником от остатков припоя и проводов.

3. Конденсаторы - лужение выводов.

4. Клин-веер, изоляторы, платы, гребенки и другие детали - лужение.

5. Панели ламповые - пайка заклепки.

§ 10. Паяльщик радиодеталей

2-й разряд

Характеристика работ. Пайка и лужение деталей конденсаторов, резисторов, микроплат, установочной керамики, трансформаторов и дросселей различных типов обычным электропаяльником и электропаяльником специальной конструкции в ванночке с электрообогревом и на автомате. Пайка деталей конденсаторов в конвейерной электрической печи. Лужение деталей конденсаторов, остеклованных резисторов и керамических трубочек для конденсаторов на специальной установке. Лужение пазов микроплат с помощью вибропинцета в ванне с серебросодержащим припоем. Регулировка амплитуды колебания вибропинцета и температуры припоя. Регулирование температуры электроплитки, электрованны, термостата. Проверка качества лужения и пайки визуально и с помощью мерительного инструмента. Проверка на механическое сцепление припоя с керамикой. Настройка установки для лужения изделий. Скручивание и обслуживание платиновых выводов в ванночке с электрообогревом.

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования (конвейерная печь); назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений, приборов средней сложности для контроля и регулирования процессов лужения и пайки (терморегулятор, автотрансформатор, термогальванометр, термометр и др.); назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов (микрометр, предельные скобы, калибры и т.д.); наименование и марки припоев и флюсов, их рецептуру; режимы лужения и пайки; методику регулирования амплитуды колебаний вибропинцета.

Примеры работ

1. Блоки-переходники - одновременная пайка 3-6 выводов к основаниям блоков на автомате.

2. Выводы выпрямителей - припайка перемычек и шин.

3. Выводы платиновые - скручивание и лужение.

4. Выводы контактные и основание керамических конденсаторов - припайка электропаяльником.

5. Выводы гибкие бумажных герметизированных конденсаторов - припайка к вкладышам.

6. Выводы контактные и втулки керамических конденсаторов различных типов - припайка электропаяльником.

7. Выводы алюминиевые для конденсаторов типа ЭИМ (ультразвуковые) - лужение.

8. Выводы проволочные, бумажные проходных, специальных конденсаторов - припайка к секциям окунанием в ванны с расплавленным припоем.

9. Выводы проволочные спиральных конденсаторов различных типов - припайка электропаяльником к секциям и пакетам секций.

10. Изоляторы стеклянные - припайка к корпусу.

11. Изоляторы керамические - впайка в крышки на высокочастотных установках.

12. Изоляторы проходные и стеклопрессованные - лужение в ложках со снятием излишнего припоя в центрифугах.

13. Изоляторы стеклянные и керамические - впайка на конвейерной туннельной электропечи в крышки, донышки и корпуса бумажных, металлобумажных и электролитических конденсаторов различных типов.

14. Конденсаторы керамические - пайка.

15. Изделия типа ТРН-200 - пайка выводов на плату.

16. Конденсаторы - лужение заготовок и деталей.

17. Конденсаторы керамические различных типов - пайка электропаяльником с подогревом заготовок в печи и с применением различных приспособлений методом окунания.

18. Конденсаторы высоковольтные керамические - пайка выводов в кассетах в конвейерной печи.

19. Крышки бумажных и металлобумажных конденсаторов различных типов - припайка электропаяльником к корпусам с применением специального зажимного приспособления.

20. Лепестки контактных бумажных и металлобумажных конденсаторов различных типов - припайка электропаяльником к трубкам изоляторов.

21. Лепестки катодные оксидных конденсаторов - припайка электропаяльником к выводам.

22. Микроплаты - лужение по контуру и лужение выводов.

23. Микросборки - монтаж конденсаторов на перемычку (пайка электропаяльником с предварительным облуживанием перемычек).

24. Микротрансформаторы - пайка выводов на штыри.

25. Монтаж ножки, собранной на плату, и распайка выводов на плате; облуживание выводов ножек оловом вручную.

26. Обжимки стеклоэмалевых конденсаторов - пайка погружением в ванну с расплавленным припоем с предварительным подогревом в термостате.

27. Отверстия пропиточные (заливочные) в корпусах бумажных конденсаторов различных типов - запайка электропаяльником.

28. Пакеты роторов и статоров, конденсаторов подстроечных воздушных - пайка в ванночке равномерным припоем.

29. Предохранители - припайка плавкой вставки к колпачку.

30. Резисторы остеклованные - облуживание на специальной установке.

31. Резисторы - пайка при сборке электропаяльником.

32. Резисторы пленочные - пайка полусборок электропаяльником с одновременной сборкой.

33. Секции бумажных герметизированных проходных конденсаторов - припайка электропаяльником к стержню.

34. Трансформаторы силовые - пайка выводов к лепесткам.

35. Трубки КБГИ, КМГ, СТМ и ОЖО - лужение.

36. Установочная керамика - лужение.

§ 11. Паяльщик радиодеталей

3-й разряд

Характеристика работ. Пайка и лужение деталей на высокочастотной установке и специальном полуавтомате. Самостоятельная подналадка установки. Опытная пайка с проверкой качества изделий, выверкой и регулированием положения индуктора. Сборка радиодеталей методом пайки на специальном автомате или вручную с обеспечением надежной герметичности узла. Пайка терморезисторов под микроскопом к микроплатам. Чистка и смазка автомата для пайки. Пайка герметизированных выпрямителей и конденсаторов электропаяльником. Приготовление флюсов для пайки и лужения. Проверка качества пайки визуально и под микроскопом; проверка прочности паяльного узла на разрывной машине.

Должен знать: принцип действия, устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования (автомат пайки, высокочастотная установка); устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов для контроля и регулирования процессов пайки и лужения; устройство и условия применения микропаяльников; номенклатуру и характерные особенности обрабатываемых изделий; способы и приемы пайки герметизированных изделий; способы проверки качества лужения и пайки; основные свойства материалов спаиваемых и облуживаемых изделий.

Примеры работ

1. Арматура полупроводниковых приборов - напайка на ножку.

2. Выводы, пьезоэлементы и звукопровод УЛЗ - пайка выводов; припайка пьезоэлементов к звукопроводу; облуживание УЛЗ.

3. Выводы специальных выпрямителей - припайка перемычек и шин.

4. Выпрямители герметизированные - пайка.

5. Конденсаторы и резисторы всех типов и видов - сборка и пайка выводов на полуавтоматах и автоматах, высокочастотных установках.

6. Конденсаторы всех типов и видов - пайка деталей паяльником с обеспечением герметичности и на высокочастотной установке с конвейерным устройством.

7. Конденсаторы оксидно-полупроводниковые - пайка деталей на специальном полуавтомате пайки и тренировки.

8. Контакты элементов памяти на ферритах - пайка на рамке.

9. Коллекторный диск - пайка на электроплитке с помощью флюса, паяльной пасты.

10. Корпус - припайка ниппелей.

11. Кристалл - напайка на торцы кристаллодержателя.

12. Кристаллодержатели - припайка перехода.

13. Микроплаты - лужение паяльником сложной конфигурации и на автоматах свинцовым припоем.

14. Микрорезисторы - распайка на платы с теплоотводом.

15. Ниппели глухие - впайка кристалла.

16. Ножки октальные - припайка к основанию.

17. Обмотки адресные и разрядные диаметром 0,04-0,08 мм - облуживание концов.

18. Обмотки - распайка на ламели основания с шагом 0,5-0,8 мм.

19. Приборы полупроводниковые - припайка базового и эмиттерного выводов.

20. Пьезорезонаторы - герметизация методом пайки.

21. Резонаторы - опайка шва паяльником, заполнение азотом, запайка цуклевки.

22. Терморезисторы - припайка к микроплатам.

23. Трубка стеклянного изолятора - запайка и припайка воротничкового вывода.

24. Шлейфы - распайка на керамические колодки.

25. Электрод - припайка выводов.

26. Элементы памяти на ферритах - пайка контактов на раме.

§ 12. Приготовитель растворов и смесей

1-й разряд

Характеристика работ. Приготовление исходных материалов для смесей и растворов (очистка, дробление, размол, сушка, прокаливание, просев). Развес и смешивание компонентов. Составление простых растворов и смесей по заданной рецептуре. Варка флюса и клея на электроплите. Фильтрация растворов с помощью сит, фильтров.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования (вибрационной и паровой мельниц, механических сит и других механизмов размельчения); назначение и условия применения простых приспособлений и контрольно-измерительных приборов для составления растворов и смесей; наименование и марки исходных материалов; назначение приготавливаемых растворов и смесей и правила приготовления их по заданной рецептуре.

Примеры работ

1. Ферритовая смесь - сушка, протирка, дробление.

2. Флюсы маслоканифольные и клеи для конденсаторов и резисторов - варка.

3. Эмали и цапонлаки для лакировки конденсаторов и резисторов всех типов - приготовление.

4. Эмали для закрашивания гаек - приготовление.

§ 13. Приготовитель растворов и смесей

2-й разряд

Характеристика работ. Приготовление по заданной рецептуре этилцеллюлозного лака, композиций эпоксидной смолы, серебряных суспензий и токопроводящих масс по заданной рецептуре. Приготовление растворов для травления, формовки и подформовки фольги. Приготовление литьевой массы (шликера) для горячего литья керамических деталей под давлением. Приготовление формовочных масс вручную и на протирочных установках. Подготовка к работе обслуживаемого оборудования (шаровые мельницы, шликерные мешалки, сушильные установки и др.). Загрузка, смешивание и варка компонентов. Наблюдение за работой оборудования. Выгрузка приготовленной смеси и подготовка ее для хранения. Проверка вязкости исходного материала с помощью вискозиметра и ее корректировка. Приготовление простых фильтров и фильтрация растворов.

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; правила и режимы приготовления растворов, смесей, токопроводящих и литьевых масс; основные свойства материалов, входящих в рецепт для их изготовления; порядок хранения отдельных компонентов и готовых смесей.

Примеры работ

1. Клеи, компаунды, лаки, краски на основе эпоксидных смол - приготовление.

2. Лаки этилцеллюлозные для металлобумажных конденсаторов всех типов - приготовление с помощью лакосмесителей.

3. Мастики пломбировочные, клеи на основе каучука - приготовление.

4. Пеногерметики заливочные, краски маркировочные, флюсы - приготовление.

5. Растворы для изготовления плитки инфракрасного излучения - приготовление, введение связок.

6. Растворы солей - приготовление, дозировка.

7. Растворы каучука - приготовление и определение вязкости раствора.

8. Суспензии для резисторов - приготовление с применением шаровой или вибрационной мельницы, муфельной или силитовой печи.

9. Суспензии для постоянных и переменных непроволочных резисторов - приготовление.

10. Суспензии серебряные для радиоэлементов с прямолинейными характеристиками - приготовление.

11. Танталовые и ниобиевые порошки - шихтовка, удаление мелких фракций, подготовка для прессования с введением связок.

12. Ферритовый порошок - приготовление с применением бегунов и механических мешалок.

13. Цеалитовые смеси - приготовление.

14. Шликер N 1 из массы СК - приготовление.

15. Шликер для марганец-цинковых ферритов - приготовление.

16. Шликер из стеатитовых масс - приготовление.

17. Эмали и лаки для керамических конденсаторов и резисторов - приготовление.

18. Эмали для трубчатых резисторов всех типов - плавка и размол в шаровой мельнице.

19. Эпоксикомпозиция для конденсаторов и резисторов - приготовление.

§ 14. Приготовитель растворов и смесей

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление растворов и смесей средней сложности. Составление по заданной рецептуре низкоомных и высокоомных токопроводящих масс для постоянных и переменных непроволочных резисторов, приготовление литьевой массы (шликера) из массы СК-1. Приготовление формовочных масс в смесителях и вакуум-прессах. Приготовление электролитов, а также паст для серебрения, палладирования и молибденирования конденсаторов и резисторов. Приготовление рабочего электролита однородной консистенции. Приготовление азотнокислого серебра, углекислого марганца, азотнокислого марганца. Приготовление связок. Определение готовности смеси, раствора; проверка их физических и электрических параметров. Выбор нужной рецептуры для заданного номинала. Измерение удельного сопротивления с помощью прибора. Увлажнение или обезвоживание материалов. Расчет навесок по рецепту технологической инструкции, взвешивание их с точностью до 0,01 г. Наладка и регулирование применяемого оборудования.

Должен знать: устройство, способы наладки и настройки специального оборудования, приспособлений и контрольно-измерительных приборов; состав и основные свойства исходных материалов; правила пользования весами первого класса; основные электрические и физические свойства, характеризующие готовые смеси; массы; способы определения пригодности смесей, масс; способы обнаружения дефектов материалов.

Примеры работ

1. Гранулат для литья керамической пленки и гранулат для прессования металлокерамических корпусов интегральных схем методом атомизации - приготовление и обволакивание алюминиевой пудрой.

2. Лакосажевые и графитовые суспензии, сернокислый электролит для меднения - приготовление.

3. Массы токопроводящие в пастообразном и жидком виде, массы форстеритовые и из двуокиси циркония - приготовление и определение их годности.

4. Пасты для металлизации резисторов и конденсаторов - приготовление.

5. Растворы для палладирования и никелирования, для литья керамической массы из каучука и органических растворителей - приготовление.

6. Смесь химическая для напыления фотопроводящих слоев - приготовление и последующая обработка.

7. Суспензии серебряные - приготовление и проверка электропроводимости.

8. Суспензии для магнитопроводов, для глазуровки конденсаторов - приготовление с применением шаровой или вибрационной мельницы, муфельной или силитовой печи.

9. Ферритовые смеси - усреднение исходных компонентов; обжиг брикетов после усреднения.

10. Флюс для лужения толстопленочных интегральных гибридных микросхем - приготовление.

11. Шликеры из массы СК и ВК-94-1 - приготовление.

12. Шликеры из форстеритовых масс - приготовление.

13. Шликер для литья керамической пленки и стеклопленки из минеральных составляющих (глинозем, углекислый кальций, циркон, тальк, каолин, стекло, гранулат) и растворителей (трихлорэтилен, толуол, этиловый спирт, бензин и др.) на основе органических связок поливинилбутераля или акриловых связующих - приготовление.

14. Электролит для оксидных конденсаторов - приготовление.

§ 15. Приготовитель растворов и смесей

4-й разряд

Характеристика работ. Приготовление сложных растворов и смесей на оборудовании различных типов. Приготовление формовочной и литьевой массы (шликера) из различных марок керамических и алундовых масс, специальных и экспериментальных масс. Приготовление токопроводящих масс с различными удельными сопротивлениями. Получение порошкообразного молекулярного серебра и других материалов с промежуточным контролем чистоты получаемого материала. Приготовление низкотемпературного припоя. Приготовление смесей из слюды ЭД-5 или ЭД-6 с наполнителями. Приготовление порошка и связки. Расчет количества загружаемых компонентов согласно рецептуре на массу в зависимости от применяемого оборудования. Корректировка рецептуры в зависимости от температуры окружающего воздуха с целью получения рабочей вязкости. Определение удельного сопротивления исходных материалов. Определение качества массы при помощи контрольно-измерительных инструментов и приборов. Расчет рецептуры контактола с целью получения заданных: процентного содержания серебра, вязкости, силы сцепления и удельного сопротивления в зависимости от процента сухого остатка в лаке ЭП-96. Приготовление навесок по рецептуре с отвердителем.

Должен знать: устройство и правила наладки оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов; порядок расчета состава компонентов по количеству и качеству; химические свойства реактивов; методы контроля вязкости, электропроводимости паст; методы определения удельного сопротивления исходных материалов; методы контроля помола сыпучих материалов; допустимые отклонения от заданных качественных показателей готового продукта.

Примеры работ

1. Компаунды многокомпонентные полиэфирные, эпоксидные - приготовление.

2. Литьевая масса М-7 - приготовление.

3. Массы токопроводящие в порошкообразном состоянии - составление рецептуры для объемных резисторов.

4. Паста для серебрения выводов - приготовление.

5. Паста ланолиновая для серебрения выводов микромодульных изделий - приготовление.

6. Платиновая, палладиевая чернь, мелкодисперсное серебро - осаждение.

7. Растворы для золочения - приготовление.

8. Спирт поливиниловый - приготовление.

9. Суспензии для прямолинейной прямой "А" резисторов типов СП, ВК и ТК - приготовление.

10. Суспензии для кривой "Б" и "В" по заданному номиналу - приготовление.

11. Ферритовые массы - помол пресс-порошков; приготовление порошка и связки; проверка полноты осаждения.

12. Эмульсия для покрытия заготовок плат и масок - приготовление.

§ 16. Сборщик радиодеталей

1-й разряд

Характеристика работ. Сборка вручную простых деталей и узлов для конденсаторов, резисторов, плавких предохранителей и других радиодеталей. Выполнение простейших сборочных работ: пробивка отверстий, вставка штифтов, вкрутка втулок в корпуса электросоединителей. Приготовление клеящего состава. Развальцовка и пайка деталей. Подкручивайте и установка вручную подстроечных конденсаторов на максимальную и минимальную емкости. Подготовка приспособлений, простейшего сборочного и измерительного инструмента к работе. Промывка контактов штырей в горячей воде и спиртобензиновой смеси.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения приспособлений, сборочного и измерительного инструмента; виды и назначение конденсаторов, резисторов, предохранителей и электросоединителей; наименование и маркировку применяемых материалов; наименование и назначение деталей, входящих в сборку; состав и приготовление клеящего состава для сборки.

Примеры работ

1. Анодные выводы танталовых конденсаторов - нанесение рисок.

2. Выводы проволочные бумажных и металлобумажных конденсаторов различных типов - загибка и обрезка вручную.

3. Выводы флажковых секций бумажных конденсаторов различных типов - изготовление вручную.

4. Выводы бумажных герметизированных конденсаторов в цилиндрическом корпусе - рихтовка на приспособлении или станке.

5. Выводы флажковые бумажных конденсаторов различных типов - скручивание на приспособлении.

6. Гайки крепежные - навинчивание на стержень бумажных и оксидных конденсаторов.

7. Конденсаторы бумажные, металлобумажные, слюдяные, герметизированные - сборка крышек с изолятором и кольцами припоя (вручную).

8. Конденсаторы переменные - прокручивание и установка на максимальную и минимальную емкости.

9. Конденсаторы керамические - накручивание гаек, контргаек.

10. Конденсаторы керамические, подстроечные - надевание колпачка с крышкой.

11. Лепестки изоляторов бумажных, пленочных, комбинированных конденсаторов в металлических прямоугольных корпусах - надевание вручную на трубочки.

12. Предохранители стеклянные - сборка.

13. Секции для оксидных конденсаторов - обертывание вручную бумагой или лакотканью.

§ 17. Сборщик радиодеталей

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка простых конденсаторов, резисторов, плавких предохранителей и других радиодеталей на полуавтоматах, приспособлениях вручную с обеспечением прочности монтажа и надежности контактов. Зенкование колпачков для предохранителей. Гибка, разворот хвостиков контактов в приспособлениях. Сборка корпуса с прижимом. Наполнение токопроводящей композицией канала стеклокерамических трубок и вставка выводов (вручную). Подбор по емкости и соединение в блоки секций конденсаторов. Разметка по чертежам роторов, статоров, подстроечных конденсаторов. Проверка радиодеталей на электроприборах по номиналам, контрольные измерения электрических параметров на контрольно-измерительных приборах. Настройка оборудования и приборов, применяемых при сборке. Определение по внешнему виду дефектов заготовок и изделий.

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия оборудования, используемого при сборке; назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных и сборочного инструментов, приборов для измерения электрических параметров; номенклатуру собираемых изделий, технические требования, предъявляемые к ним; электрические параметры радиодеталей, их условные обозначения на чертежах и схемах; допустимые отклонения от заданных номинальных значений параметров собираемых изделий.

Примеры работ

1. Арматура блоков слюдяных конденсаторов - сборка с помощью ручного пресса и приспособления для развальцовки заклепок.

2. Анодные выводы оксидных конденсаторов - скрепление с анодом методом холодной сварки с применением эксцентриковых прессов.

3. Втулки, оси, заклепки - расчеканка, развальцовка и обжимка на механических, электрических и пневматических приспособлениях и станках.

4. Выводы танталовых и ниобиевых конденсаторов - рихтовка.

5. Конденсаторы бумажные различных типов - пооперационная и полная сборка вручную.

6. Конденсаторы различных типов - сборка на поточных линиях вручную.

7. Конденсаторы пленочные, комбинированные, оксидные - пооперационная сборка с применением прессов и клепальных станков.

8. Конденсаторы высоковольтные керамические - армирование вручную с применением приспособлений.

9. Конденсаторы керамические, стеклокерамические - сборка.

10. Конденсаторы танталовые - заливка электролита в корпус на установке дозировки.

11. Панели ламповые - сборка.

12. Пакеты слюдяных конденсаторов - сборка в корпуса вручную с применением шаблонов и измерительных инструментов; обжатие с применением ручных станков, ножных пневматических прессов или специальных машин; сборка вручную или на полуавтомате с измерением емкости и регулированием количества обкладок.

13. Пакеты вакуумных конденсаторов - клепка.

14. Предохранители керамические - сборка.

15. Резисторы - армирование выводами на автоматах, полуавтоматах и агрегатах; раскалибровка по группам номиналов на электроизмерительных приборах; набивка; сборка в условиях массового производства; проверка на электрическую прочность.

16. Токопроводящие элементы - приклейка к основаниям блоков - переходников.

17. Электросоединители низкочастотные, товары народного потребления (счетчики видеомагнитофонов и др.) - сборка.

§ 18. Сборщик радиодеталей

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка сложных конденсаторов, резисторов, плавких предохранителей, электросоединителей и других радиодеталей вручную, с применением приспособлений, на полуавтоматах и сборочных автоматах. Обжатие пакетов конденсаторов на полуавтоматах. Обжатие гнезд соединителей различных диаметров на специальных механизированных установках, полуавтоматах и автоматах. Загрузка полуавтоматов и настройка счетчика на заданную емкость согласно схеме сборки. Остекловывание терморезисторов и коваровых чашек методом нанесения стеклянной суспензии. Загрузка покрытых чашек в керамические оправки, спекание в селитовой печи. Заварка терморезисторов в стеклянные корпуса, приварка траверс на станке точечной сварки. Измерение и проверка электрических параметров собираемых радиодеталей с помощью приборов. Настройка и регулирование электроизмерительных приборов в процессе измерений. Проверка ТКС, измерение ЭДС шумов на шумометре.

Должен знать: устройство, систему управления, правила настройки сборочных автоматов и агрегатов; устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов и методы работы с ними; методы измерения электрических параметров подгонки в заданный номинал; виды брака и меры по его устранению; основы электро- и радиотехники.

Примеры работ

1. Вставки наконечников (плавки) - сборка с использованием давления импульсного поля магнитно-импульсной установки.

2. Гнезда электросоединителей диаметром 1,0...12 мм - обжатие и контроль усилия расчленения.

3. Конденсаторы малогабаритные - сборка в корпус вручную и на автоматической линии с проверкой электрических параметров и регулированием количества прокладок.

4. Конденсаторы подстроечные керамические - сборка вручную и на полуавтомате с измерением электрических параметров и сортировкой по номиналам.

5. Конденсаторы - пооперационная сборка на автоматических линиях; сборка на полуавтомате.

6. Конденсаторы керамические - приклеивание выводов на полуавтомате с электронными блоками.

7. Конденсаторы специальные - сборка вручную и на полуавтомате.

8. Пакеты конденсаторов стеклопленочных, стеклокерамических и монолитных - сборка на специальном полуавтомате.

9. Переключатели диапазонов - регулирование переключения и исправление дефектов предыдущей сборки.

10. Предохранители стеклянных или керамических корпусов - сборка армированием.

11. Резисторы - сборка при помощи автоматов и агрегатов автоматической линии.

12. Резисторы малогабаритные и прецизионные - сборка.

13. Резисторы переменные - проверка по кривой на осциллографе.

14. Резисторы пленочные - сборка на автоматах армировки.

15. Резисторы постоянные водоохлаждаемые большой мощности - сборка.

16. Резисторы остеклованные, терморезисторы размером не более 0,5 мм - заварка в стеклянные корпуса.

17. Решетки, рейки, детали и узлы конденсаторов - сборка с применением сварочных полуавтоматов и автоматов.

18. Электросоединители ГРПМ, РПМ, Аметист и др. - сборка.

§ 19. Сборщик радиодеталей

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка сложных и малогабаритных конденсаторов, резисторов, электросоединителей и других радиодеталей, в том числе мощных резисторов и отдельных их узлов, на автоматах, полуавтоматах и вручную с применением сложных приспособлений и инструмента. Полная сборка с подгонкой деталей конденсаторов переменной емкости с секциями более двух. Рихтовка и подбор пластин. Сборка статорных и роторных секций с пайкой. Общая сборка сложных конденсаторов - блоков с регулировкой зазоров и величины емкости. Проверка и измерение электрических и геометрических параметров на контрольно-измерительных приборах с подгонкой в заданный высокоточный номинал. Настройка оборудования, приборов и приспособлений в процессе работы. Изготовление сборочных приспособлений. Определение последовательности сборочных работ. Определение по внешнему виду и с помощью приборов дефектов заготовок, изделий, материалов и компонентов.

Должен знать: принцип действия и правила наладки обслуживаемого оборудования; назначение, устройство и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; конструкцию специальных и универсальных приспособлений; технологию сборки; назначение и применение радиодеталей и их узлов; применяемые материалы и компоненты; виды брака; квалитеты; расчеты по формулам и таблицам для выполнения установленных работ; основы технологии металлов и электротехники применительно к выполняемой работе.

Примеры работ

1. Блоки конденсаторов переменной емкости с червячным сцеплением (секциями до четырех) - сборка.

2. Конденсаторы переменной емкости различных типов - сборка.

3. Конденсаторы, резисторы и другие малогабаритные детали - сборка вручную с проверкой на приборах электрических параметров высокой точности и с рассортировкой по параметрам (номиналам); сборка на автоматах (полуавтоматах) с проверкой на приборах электрических параметров высокой точности и с рассортировкой по параметрам (номиналам).

4. Специальные радиодетали - сборка вручную или на автоматах и полуавтоматах.

5. Узлы и детали для конденсаторов, резисторов и других радиодеталей - пооперационная сборка на механическом оборудовании с применением сложных приспособлений и инструментов.

6. Электросоединители сложной конструкции - сборка узлов регулировки контактного давления; установка и закрепление экранов электросоединителей типа РППМ27.

§ 20. Тренировщик радиодеталей

1-й разряд

Характеристика работ. Установка секций с конденсаторами в стенды для тренировки напряжением. Термотренировка в термостатах резисторов и слюдяных пластин для конденсаторов. Подключение изделий к зажимам стендов. Установка изделий в кассеты и кассет в стенды. Подмотка проводником полюсов изделий. Отсоединение и изъятие короткозамкнутых изделий. Загрузка в термостаты резисторов или серебреных слюдяных пластин. Доведение температуры до заданной и наблюдение за ней. Выдержка деталей в термостатах в течение установленного времени.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, наименование и назначение его важнейших частей; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; режимы термотренировки и правила их регулирования; способы монтажа и демонтажа изделий в процессе тренировки; основные электрические характеристики и габариты тренируемых изделий.

Примеры работ

1. Конденсаторы низковольтные, резисторы низкоомные - тренировка.

2. Резисторы постоянные проволочные, пленочные - термотренировка в термостате.

3. Слюда серебреная для слюдяных опрессованных конденсаторов - термотренировка в термостате.

4. Секции и оксидные конденсаторы различных типов - монтаж в кассеты или кассетные стенды и демонтаж.

§ 21. Тренировщик радиодеталей

2-й разряд

Характеристика работ. Электротренировка секций конденсаторов на специальных автоматах, полуавтоматах. Регулирование расстояний между дисками автоматов и полуавтоматов по высоте секций, подлежащих тренировке. Установка секций в контакте автоматов, полуавтоматов. Проверка напряжения на зажимах, кассетах с помощью вольтметра и регулирующей аппаратуры. Включение транспортирующих устройств и установление необходимой скорости их движения. Выдержка изделий под напряжением в течение установленного времени. Снятие напряжения и разрядка изделий.

Должен знать: принцип действия обслуживаемых автоматов и полуавтоматов; правила подбора напряжения и работы на тренировочных стендах; режимы тренировки конденсаторных секций на автоматах и полуавтоматах; таблицы значений тренировочных напряжений и длительности тренировки для каждого номинала радиодеталей; назначение и условия применения приборов и аппаратуры для измерения и регулирования напряжения.

Примеры работ

1. Резисторы - тренировка напряжением на стенде в серийном и массовом производстве.

2. Секции металлобумажных конденсаторов различных типов - тренировка напряжением на полуавтоматическом оборудовании.

3. Секции металлобумажных конденсаторов различных типов - электротренировка на автомате.

4. Секции металлобумажных конденсаторов различных типов - электротренировка на пробойной установке с тренировочными колодками.

5. Слюда серебреная для слюдяных конденсаторов - термотренировка в туннельных печах.

§ 22. Тренировщик радиодеталей

3-й разряд

Характеристика работ. Электротренировка секций конденсаторов и резисторов на специальных тренировочных стендах и автоматах с применением измерительных приборов и настройкой стендов на заданный режим. Включение и доведение тренировочного напряжения до величины, заданной для данного номинала. Тренировка и термоэлектротренировка изделий в течение установленного времени. Выявление и изъятие вышедших из строя изделий. Выборочная проверка конденсаторов на ток утечки с помощью измерительного моста. Устранение мелких неисправностей в стендах. Заполнение паспортов на каждую партию изделий.

Должен знать: устройство, схему электропитания тренировочных стендов, регулирующей аппаратуры и контрольно-измерительных приборов; режим тренировки (напряжение, продолжительность, температура) изделий в стендах; правила работы на высоковольтных установках, генераторах постоянного тока, выпрямителях переменного тока; способы измерения электрических параметров изделий.

Примеры работ

1. Конденсаторы оксидные - тренировка.

2. Конденсаторы микромодульные - тренировка.

3. Резисторы, конденсаторы тонкопленочные - электротренировка.

4. Резисторы - тренировка на специальном стенде.

5. Секции оксидных конденсаторов - тренировка.

6. Сопротивления пленочные и проволочные - тренировка на автоматах.

Перечень
наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим подразделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.)

N п/п	Наименование про- фессий, помещен- ных в настоящем разделе	Диапа- зон разря- дов	Наименование про- фессий по дейст- вовавшим выпускам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.)	Диапа- зон разря- дов	N вы- пуска ЕТКС	Сокращен- ное наи- менование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Зачистщик	1-4	Зачистщик	1-4	20	Производ- ство ра- диодета- лей
2.	Катализаторщик	2	Катализаторщик	2	20	-"-
3.	Навивщик магнито- проводов	3-5	Навивщик магнито- проводов	3-5	20	-"-
4.	Паяльщик радиоде- талей	1-3	Паяльщик радиоде- талей	1-3	20	-"-
5.	Приготовитель ра- створов и смесей	1-4	Приготовитель ра- створов и смесей	1-4	20	-"-
6.	Сборщик радиоде- талей	1-4	Сборщик радиоде- талей	1-4	20	-"-
			Остекловщик рези- сторов	3	20	-"-
			Обжимщик электро- соединителей	3	20	-"-
7.	Тренировщик ра- диодеталей	1-3	Тренировщик ра- диодеталей	1-3	20	-"-

Перечень
наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим подразделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены

N п/п	Наименование про- фессий по дейст- вовавшим выпускам ЕТКС издание (1985-1986 гг.)	Диапа- зон разря- дов	Наименование про- фессий, помещен- ных в настоящем разделе ЕТКС	Диапа- зон разря- дов	N вы- пуска ЕТКС	Сокращен- ное наи- менование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Завальцовщик ра- диодеталей	1-2	Завальцовщик ра- диодеталей	1-2	02	Машино- строение
2.	Зачистщик	1-4	Зачистщик	1-4	20	Производ- ство ра- диодета- лей
3.	Измеритель элект- рических параме- тров радиодеталей	2-5	Измеритель элек- трофизических па- раметров изделий электронной тех- ники	2-5	20	Общие профессии
4.	Калибровщик маг- нитопроводов	3-4	Калибровщик маг- нитопроводов и слюды	2-4	20	-"-
5.	Катализаторщик	2	Катализаторщик	2	20	Производ- ство ра- диодета- лей
6.	Навивщик магнито- проводов	3-5	Навивщик магнито- проводов	3-5	20	-"-
7.	Обжимщик электро- соединителей	3	Сборщик радиоде- талей	1-4	20	-"-
8.	Парафинировщик	1-2	Парафинировщик	1-3	01	Профессии общие для всех от- раслей
9.	Паяльщик радиоде- талей	1-3	Паяльщик радиоде- талей	1-3	20	Общие профессии
10.	Приготовитель ра- створов и смесей	1-4	Приготовитель ра- створов и смесей	1-4	20	Производ- ство ра- диодета- лей
11.	Резчик магнито- проводов	3-5	Резчик в произ- водстве изделий электронной тех- ники	2-5	20	Общие профессии
12.	Сборщик радиоде- талей	1-4	Сборщик радиоде- талей	1-4	20	Производ- ство ра- диодета- лей
13.	Тренировщик ра- диодеталей	1-3	Тренировщик ра- диодеталей	1-3	20	-"-

2. Производство резисторов

§ 1. Оператор-нарезчик

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нарезки спиральных канавок на металлизированные и науглероженные керамические основания по заданному номиналу с соблюдением допусков по 6-9 квалитетам на нарезных станках, автоматах и автоматических линиях. Установка приспособлений на определенный шаг нарезки. Определение на настроенном приборе отклонений от заданного номинала. Очистка автомата и протирка спиртом нарезных цанг и контактной группы. Засыпка металлизированных и науглероженных керамических оснований в бункер автомата.

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила измерения величины омического сопротивления резисторов; назначение, правила заточки и установки нарезного инструмента (керамические диски); основные свойства керамики и нанесенного на нее токопроводящего поля.

§ 2. Оператор-нарезчик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нарезки спиральных канавок на металлизированные и науглероженные керамические основания по заданному номиналу с соблюдением допусков в пределах 5-6 квалитета на станках, полуавтоматах, автоматах и автоматических линиях, автоматах с программным управлением. Определение по таблицам исходных групп для нарезки заданного номинала. Периодическая заточка шлифовальных кругов. Проведение выборочных контрольных замеров по показаниям приборов. Определение дефектов нарезки по внешнему виду и подналадка отдельных узлов обслуживаемого оборудования в процессе работы.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и способы подналадки отдельных его узлов и механизмов; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов и приборов; величины омического сопротивления нарезаемого изделия; правила пользования таблицами по нарезке спиральных канавок заданных номиналов; допуски, квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов; виды брака.

§ 3. Оператор-нарезчик

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нарезки спиральных канавок на металлизированные и науглероженные керамические основания путем формирования лучом лазера спирального изолирующего реза шириной 0,07-0,1 мм на автомате лазерной нарезки. Определение нужного номинала, необходимого напряжения, конкретного значения силы тока накачки в соответствии с технологическим процессом. Периодическая фокусировка лазерного луча с помощью оптической системы. Проведение выборочных контрольных замеров по показаниям приборов. Регулирование технологического процесса нарезки по качеству и точности настройки.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; устройство излучателя и оптического генератора лазера непрерывного действия; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; виды брака и способы его устранения; порядок регулирования технологического процесса нарезки.

§ 4. Оператор-намазчик

2-й разряд

Характеристика работ. Покрытие суспензией на специальном агрегате гетинаксовых полос для получения токопроводящих элементов переменных резисторов с прямолинейной зависимостью. Регулирование процесса покрытия. Определение при помощи настроенных приборов величины омического сопротивления. Нанесение слоя серебряной суспензии на концы токопроводящих элементов кисточкой (вручную). Покрытие керамических стержней суспензией методом окунания. Приготовление растворов каолина и эмали нужной вязкости. Зачистка окон резисторов ПЭВ 10.

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; правила термической обработки токопроводящего слоя переменных резисторов на конвейерных печах; режим работы сушильных шкафов; наименование и основные свойства применяемых паст, лаков и клеящих составов; правила измерения величины сопротивления контактного слоя омметром и на мостах сопротивлений.

§ 5. Оператор-намазчик

3-й разряд

Характеристика работ. Нанесение токопроводящей суспензии на гетинаксовые полосы, стеклонити и микроплаты на автоматическом оборудовании с обеспечением номинальной величины сопротивления резисторов. Полимеризация токопроводящего слоя и резка заготовок. Нанесение кисточкой вручную серебряной пасты на золотые электроды (пластины). Восстановление серебра из пасты. Подготовка суспензий на заданные номиналы величины сопротивления. Корректировка состава суспензии на основе пробных измерений. Регулирование процесса покрытия токопроводящим слоем и режима полимеризационных камер. Измерение величины электрического сопротивления омметром.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; правила установления режима работы конвейерных печей, сушильных шкафов и агрегатов для нанесения токопроводящей суспензии; правила измерения электрических величин непроволочных резисторов омметром и на осциллографе, виды кривых и их построение; характер влияния толщины и неравномерности слоя покрытия на величину омического сопротивления и вид кривой; состав и свойства токопроводящих масс и их корректировку; номера стеклонитей.

Примеры работ

1. Предохранители плавкие - полимеризация.

2. Резисторы непроволочные СЗ-4 - нанесение токопроводящего слоя на микроплаты на автомате.

3. Резисторы непроволочные композиционные СЗ-3 - изготовление на полуавтоматической установке.

4. Элементы токопроводящие непроволочных резисторов - нанесение суспензии на специальных агрегатах.

§ 6. Эмалировщик резисторов

2-й разряд

Характеристика работ. Эмалирование трубчатых проволочных резисторов с различными диаметрами намоточной проволоки на подготовленном оборудовании. Подбор стержней по диаметру трубок резистора. Определение тонины помола и влажности порошка эмали.

Должен знать: наименование и назначение эмалировочных печей, муфелей, контрольно-измерительных приборов и рабочего инструмента, применяемого при эмалировании; влияние влажности порошка на плавку эмали; время выдержки эмалируемых изделий в электрических печах в зависимости от температуры; температуру плавления эмалевых порошков.

Примеры работ

1. Резисторы трубчатые диаметром 30 мм, длиной 180 мм - эмалирование.

2. Эмали - определение пригодности по тонине помола и степени плавления.

§ 7. Эмалировщик резисторов

3-й разряд

Характеристика работ. Эмалирование трубчатых проволочных и остеклованных резисторов с самостоятельным регулированием температуры электрических эмалировочных печей и муфелей в зависимости от размеров и толщины керамических трубок, остеклованных резисторов и степени плавления эмали.

Должен знать: устройство и принцип работы электрических эмалировочных печей и муфелей (одноместные и многоместные с предварительным подогревом); влияние температуры окружающей среды на слой эмалевого покрытия; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; способы определения прочности эмалевой оболочки; основные свойства применяемых материалов.

Примеры работ

Резисторы трубчатые диаметром 25 мм, длиной 60 мм - эмалирование.

§ 8. Эмалировщик резисторов

4-й разряд

Характеристика работ. Эмалирование остеклованных, секционных, регулируемых, плоских резисторов, потенциометров и других изделий сложной конфигурации с применением пирометра, гальванометра и термопар.

Должен знать: устройство оборудования для эмалирования резисторов; электрическую схему, правила наладки и проверки оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; правила определения наивыгоднейших режимов эмалирования; теоретические основы термических процессов.

Примеры работ

Резисторы остеклованные, плоские - эмалирование.

N п/п	Наименование про- фессий, помещен- ных в настоящем подразделе	Диапа- зон разря- дов	Наименование про- фессий по дейст- вовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.)	Диапа- зон разря- дов	N вы- пуска ЕТКС	Сокращен- ное наи- менование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Операчик-нарезчик	2-4	Операчик-нарезчик	2-3	20	Пр-во ра- диодета- лей
2.	Оператор-намазчик	2-3	Оператор-намазчик	2-3	20	-"-
3.	Эмалировщик рези- сторов	2-4	Эмалировщик рези- сторов	2-4	20	-"-

N п/п	Наименование про- фессий по дейст- вовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.)	Диапа- зон разря- дов	Наименование про- фессий, помещен- ных в настоящем подразделе ЕТКС	Диапа- зон разря- дов	N вы- пуска ЕТКС	Сокращен- ное наи- менование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Намотчик резисто- ров	1-3	Намотчик резисто- ров, секций кон- денсаторов, спи- ралей и сеток	1-5	20	Общие профессии
2.	Оператор-нарезчик	2-3	Оператор-нарезчик	2-3	20	Пр-во ра- диодета- лей
3.	Оператор-намазчик	2-3	Оператор-намазчик	2-3	20	-"-
4.	Остекловщик рези- сторов	3	Сборщик радиоде- талей	1-4	20	-"-
5.	Эмалировщик рези- сторов	2-4	Эмалировщик рези- сторов	2-4	20	-"-

3. Производство конденсаторов

§ 1. Заварщик изоляторов

2-й разряд

Характеристика работ. Заварка капроновых корпусов изоляторов на полуавтомате заварки. Заварка раковин электропаяльником. Регулирование температуры нагревательных элементов. Настройка полуавтомата заварки. Удаление наплывов капрона вручную ножом. Заварка стеклянных заготовок с металлической арматурой на многошпиндельных заварочных полуавтоматах и автоматах. Заварка стеклом керамических изоляторов с металлической арматурой в муфельных печах. Установка в гнезда полуавтомата шпинделей и замена вышедших из строя. Загрузка многошпиндельных заварочных полуавтоматов заготовками и арматурой и подналадка их. Приклеивание металлических шайб к керамическим изоляторам с сушкой в термостате. Периодическая проверка размеров изоляторов и их качества.

Должен знать: наименования и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; свойства и температуру плавления капрона и стекла; правила работы на многошпиндельных заварочных полуавтоматах со съемником и без него; механические свойства свариваемых деталей, способы обнаружения дефектов в них, режимы сварки стекла или керамики с металлом; способы регулирования пламени; способы определения годности заваренных изоляторов по внешнему виду и проверки их размеров по шаблону.

Примеры работ

1. Изоляторы различной сложности стеклянные проходные - сварка на многошпиндельных заварочных полуавтоматах.

2. Изоляторы керамические для высоковольтных конденсаторов - сварка стеклом с металлической арматурой в муфельных печах и на горизонтально-заварочных стенках.

3. Корпуса блоков - переходников капроновые, корпуса пъезофильтров - заварка на полуавтомате.

§ 2. Заварщик изоляторов

3-й разряд

Характеристика работ. Сварка стеклянных и керамических заготовок с металлической арматурой на многошпиндельных станках. Регулирование пламени газовой горелки кранами подачи газа и кислорода. Предварительная опрессовка стекла на шайбе. Сварка стекла с трубкой. Обкатка стекла вокруг трубки и опрессовка верхней сферы изолятора. Сварка стекла с шайбой и оформление дна изолятора путем соответствующего направления пламени горелки. Сборка высоковольтных изоляторов на горизонтально-заварочных станках.

Должен знать: устройство и способы подналадки многошпиндельных заварочных станков; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила установки и снятия деталей в процессе заварки; режимы заварки стеклянных и керамических заготовок с металлической арматурой; механические свойства стекла различных марок и температуру его разогрева при заварке.

Примеры работ

Изоляторы различной сложности, стеклянные, проходные, керамические - заварка на горизонтально-заварочных станках и многошпиндельных полуавтоматах.

§ 3. Заготовщик

2-й разряд

Характеристика работ. Резка фольги, бумаги, резины, шелка, проволоки, триацетатной пленки, стеклолакоткани, изоляционных трубок из полихлорвинила, кембрика и других материалов по заданным размерам на станках и вручную ножом и ножницами. Подрезка, пробивка, зачистка, раскатка заготовок деталей на автоматах и полуавтоматах. Установка и закрепление рулонов, катушек, бухт материалов на автомате, полуавтомате, станке или ручном приспособлении. Периодические контрольные замеры заготовок, выявление некачественных заготовок.

Должен знать: назначение, принцип действия и правила применения обслуживаемого оборудования, универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, режущего и разметочного инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; таблицы раскроя; виды, размеры заготовок и механические свойства обрабатываемых материалов; правила и приемы ручной резки, вальцовки.

Примеры работ

1. Бумага - бахромирование.

2. Бумага и картон - резка на заготовки.

3. Бумага кабельная, лакоткань - резка на ножницах "папшера".

4. Вкладыши бумажные, выводы из анодной фольги для оксидных конденсаторов - резка на станках и приспособлениях.

5. Выводы проволочные для малогабаритных бумажных и пленочных конденсаторов - изготовление на автоматах и на станках с приспособлением.

6. Заготовки из фольги - вальцовка ручным роликом.

7. Конденсаторы керамические дисковые - резка двух выводов в размер.

8. Конденсаторы - изготовление заготовок деталей на специальных автоматах, полуавтоматах или станках.

9. Конденсаторы - изготовление фетровых ершиков для нанесения металлосодержащих масс.

10. Конденсаторы стеклянные - резка стеклопленки.

11. Лепестки для трансформаторов - крепление на ленту из кабельной бумаги.

12. Металлизированная и неметаллизированная пленка, конденсаторная бумага, фольга, кабельная бумага и шелк для конденсаторов - резка на бобинорезательных машинах.

13. Микросхемы интегральные гибридные типа "Посол" - изготовление заготовки из клеевой пленки.

14. Пластины анодные электролитических конденсаторов - заготовка вручную.

15. Пленка керамическая - резка на полосы.

16. Проволока - перемотка и рихтовка.

17. Проволока для магнитоуправляемых контактов - калибровка до определенного диаметра на токарном станке в специальном приспособлении.

18. Прокладки изоляционные для трансформаторов - резка по чертежу.

19. Прокладка из лакоткани, бумаги, картона, гетинакса - резка.

20. Провод мягкий гибкий (МПШВ) - резка выводов для трансформаторов и дросселей и их лужение.

21. Проводники - нарезка вручную на определенную длину и зачистка изоляции в приспособлении.

22. Резисторы постоянные типа КИМ, КВМ - рихтовка выводов.

23. Резисторы ниточные композиционные - резка на станке с регулировкой размеров.

24. Серебро проволочное - резка.

25. Транзисторы - обрезка, обрезка выводов вручную и на приспособлении.

26. Трансформаторы силовые - нарезка на станках и вручную хлорвиниловых трубок; бахромирование бумаги на станке; заготовка провода на дополнительные концы.

27. Фольга для слюдяных конденсаторов - заготовка, нарезка вручную.

28. Фольга анодная для оксидных конденсаторов - продольная резка на бумагорезательных роликовых автоматах.

29. Шпули - резка на катушки на автомате.

§ 4. Заготовщик

3-й разряд

Характеристика работ. Резка рулонов бумаги, пленки, фольги на продольно-резательных станках. Изготовление заготовок для конденсаторов всех типов и стеклянных изоляторов резкой и разрезкой на специальных автоматах, полуавтоматах, станках, пресс-машинах с подналадкой оборудования по заданным размерам. Отжиг серебряных листов в туннельной печи. Разглаживание листов и их обезжиривание. Разбраковка, разглаживание полос после резки и склеивание в ленту с последующей намоткой в рулоны на специальной установке. Изготовление трафаретов для серебрения керамических конденсаторов. Крацовка алюминиевой фольги. Изготовление заготовок для керамических конденсаторов методом нарезки на специальных станках. Изготовление из проволочного припоя колец, прямоугольников и других фигур навивкой на станке и вручную. Подбор необходимого инструмента, оправок и приспособлений. Подготовка и наладка оборудования. Проверка деталей на соответствие чертежам и нормалям.

Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; способы наладки станков, машин, автоматов и полуавтоматов; основные свойства обрабатываемых материалов (фольга, бумага конденсаторная и кабельная, текстолит, пресс-шпан, медная проволока и т.д.); режущие свойства и геометрию режущего инструмента; назначение и правила применения разметочного и измерительных инструментов (микрометр, штангенциркуль, шаблон).

Примеры работ

1. Выводы ленточные и проволочные для всех видов конденсаторов - резка и вальцовка на полуавтомате или станке.

2. Гильзы из картонажных трубок для бумажных конденсаторов - резка на труборезном станке.

3. Гильзы бумажные и из стеклосетки для трансформаторов и дросселей - навивка на специальном станке, подрезка в размер.

4. Заготовки для стеклянных изоляторов из железоникелевой и коваровой трубок - резка на специальном станке или полуавтомате.

5. Заготовки селеновые - крепление для нанесения селена и кадмия; протирка и снятие с оправок.

6. Заготовки для керамических конденсаторов - изготовление и сборка в кассеты на автоматах.

7. Заготовки для керамических конденсаторов из пленки - резка и вырубки.

8. Индикаторы жидкокристаллические - резка и изготовление поляроидов (светофильтров).

9. Катушки трансформаторов - резка на секции.

10. Кольца (диаметр 0,6-2 мм) - навивка и резка.

11. Магнитопровод для изделий типа "Малютка" - обертывание.

12. Магнитопроводы - изолирование пленкой ПТЭФ.

13. Пластины анодные для оксидных конденсаторов - заготовка на станке для нарезки пластин.

14. Пластины слюдяные - резка с одновременным отсеиванием серебряной пыли на вибростенде.

15. Прокладки, обертки из рулонной бумаги, пленки и картона для бумажных и пленочных конденсаторов - резка на автомате типа "Артас".

16. Прокладки из фольги - вырубка.

17. Провода - нарезка на автомате.

18. Серебро проволочное - резка.

19. Трубки алюминиевые для бумажных цилиндрических конденсаторов - резка на станке с многодисковыми ножами.

20. Трубки стеклянные термометрические для стеклянных изоляторов - резка на стеклорезном станке.

21. Флажки из рулонной фольги для бумажных конденсаторов - нарезка заготовок на автомате.

22. Фольга алюминиевая - крацовка металлической щеткой на крацовочном станке.

23. Фольга - резка заготовок для экранов трансформаторов на автоматах.

24. Этикетки трансформаторов - резка на машинах с допуском 0,25, 0,5 мм.

25. Шелк, фольга, пленка, бумага - резка на продольно-резательных станках, автоматах, полуавтоматах.

§ 5. Полимеризаторщик

2-й разряд

Характеристика работ. Полимеризация (запекание) конденсаторов в однокамерных и трехкамерных термостатах, на специальных конвейерных установках с поддержанием заданного режима работы. Запекание секций пленочных конденсаторов. Применение специальных приспособлений, обеспечивающих заданную конфигурацию конденсаторов. Загрузка конденсаторов в специальные приспособления и тигли, затем в термостаты и печи. Проверка изделий после запекания с помощью шаблонов. Проверка выводов на прокручивание и качество запекания.

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов; способы регулирования установленных режимов; основные требования, определяющие точное и качественное проведение процесса полимеризации; назначение и основные свойства пленки и эпоксидной смолы.

Примеры работ

Секции пленочных конденсаторов - запекание в термостате.

§ 6. Полимеризаторщик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса спекания анодов в высокотемпературной вакуумной печи. Загрузка танталовых анодов в тигли. Установка тиглей на подвески и загрузка их в печи. Создание вакуума в камере. Регулирование температуры в печи.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; правила загрузки и разгрузки оборудования обрабатываемыми изделиями; режимы спекания; основные свойства материала обрабатываемых изделий; допустимые отклонения заданных параметров обрабатываемых изделий; способы определения готовности изделий и проверка их качества.

Примеры работ

Аноды оксидных конденсаторов - спекание в высокотемпературных вакуумных печах.

§ 7. Травильщик фольги

2-й разряд

Характеристика работ. Электрохимическое травление и обезжиривание фольги для электролитических конденсаторов на агрегатах динамического травления (совместно или под наблюдением рабочего более высокой квалификации). Подготовка и пуск агрегата. Подготовка намоточного станка к работе. Намотка фольги с регулировкой ее натяжения и просушкой.

Должен знать: принцип действия, систему управления и правила подготовки к работе промывочных, сушильных, намоточных и пусковых устройств агрегата динамического травления; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; технические характеристики травленой алюминиевой фольги всех номиналов; основные свойства обрабатываемых материалов и составов для травления и обезжиривания.

§ 8. Травильщик фольги

3-й разряд

Характеристика работ. Электрохимическое травление и обезжиривание фольги для электролитических конденсаторов на агрегатах динамического травления. Проверка соответствия марки и ширины фольги заданному типономиналу. Установка рулонов фольги в приспособление. Проверка образца фольги на степень травления. Подбор режимов травления для каждой партии фольги соответственно заданному коэффициенту травления. Корректировка растворов по результатам контрольных химических анализов. Обезжиривание анодной фольги. Проверка скорости движения фольги через ванны и валики.

Должен знать: устройство и способы подналадки агрегатов динамического травления; устройство контрольно-измерительных приборов; способы определения скорости движения фольги; режимы травления фольги; виды и свойства применяемых материалов (алюминиевая фольга, соль, щелочь, кислота); способы обнаружения дефектов материалов и обеспечения равномерности травления по всей длине рулона, предупреждения коррозии, обрывов и вмятин фольги; рецептуру, способы приготовления и корректировки электролита, щелочных и кислотных растворов; инструкцию по удалению гидроокиси из ванн травления.

Примеры работ

1. Фольга широкая - очистка травильных агрегатов от гидроокиси.

2. Фольга узкоформатная для малогабаритных конденсаторов - травление.

§ 9. Формовщик анодов

3-й разряд

Характеристика работ. Электрохимическая формовка анодов танталовых и оксидно-полупроводниковых алюминиевых конденсаторов. Приготовление и заливка электролита в ванны. Регулирование и подача напряжения на ванны. Контроль температуры электролита. Проверка реакции среды электролита при помощи универсальной индикаторной бумаги.

Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; электрическую схему подключения агрегатов и щита управления с приборами, правила регулирования напряжения: состав, способы приготовления и корректировки формовочных электролитов; технические характеристики формованных анодов, таблицу формовочных напряжений; режимы формовки.

Примеры работ

Конденсаторы оксидно-полупроводниковые танталовые, оксидно-полупроводниковые алюминиевые, электролитические танталовые - формовка анодов на установках формовки и приготовление электролита.

§ 10. Формовщик фольги

2-й разряд

Характеристика работ. Электрохимическая подформовка фольги для электролитических конденсаторов на агрегате динамической подформовки. Проверка соответствия коэффициента травления и ширины фольги заданному типономиналу конденсатора. Приготовление и заливка электролита в ванны. Чистка и подготовка агрегата формовки к пуску. Протягивание лент через ванны. Регулирование натяжения фольги. Корректировка электролита.

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия агрегата динамической подформовки; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; способ определения скорости движения фольги; технические характеристики подформованной фольги по всем номиналам; состав, способы приготовления и корректировки подформовочного электролита, способы проверки качества подформовки.

§ 11. Формовщик фольги

3-й разряд

Характеристика работ. Электрохимическая формовка и подформовка алюминиевой фольги для электролитических конденсаторов всех типов на агрегатах динамической формовки. Наблюдение за нагрузкой генераторов в кварцевых ваннах и регулирование отклонений от установленных значений. Корректировка формовочного электролита по результатам химических анализов.

Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; электрическую схему подключения агрегатов и щита управления с приборами, правила регулирования напряжения; состав, способы приготовления и корректировки формовочных электролитов; технические характеристики формованной алюминиевой фольги по всем номиналам; таблицы формовочных напряжений, правила выполнения контрольных химических анализов на примеси; режимы формовки.

N п/п	Наименование про- фессий, помещен- ных в настоящем подразделе	Диапа- зон разря- дов	Наименование про- фессий по дейст- вовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.)	Диапа- зон разря- дов	N вы- пуска ЕТКС	Сокращен- ное наи- менование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Заварщик изолято- ров	2-3	Заварщик изолято- ров	2-3	20	Пр-во ра- диодета- лей
2.	Заготовщик	2-3	Заготовщик	2-3	20	-"-
3.	Полимеризаторщик	2-3	Полимеризаторщик	2-3	20	-"-
4.	Травильщик фольги	2-3	Травильщик фольги	2-3	20	-"-
5.	Формовщик анодов	3	Формовщик анодов	3	20	-"-
6.	Формовщик фольги	2-3	Формовщик фольги	2-3	20	-"-

N п/п	Наименование про- фессий по дейст- вовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.)	Диапа- зон разря- дов	Наименование про- фессий, помещен- ных в настоящем подразделе ЕТКС	Диапа- зон разря- дов	N вы- пуска ЕТКС	Сокращен- ное наи- менование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Заварщик изолято- ров	2-3	Заварщик изолято- ров	2-3	20	Пр-во ра- диодета- лей
2.	Заготовщик	2-3	Заготовщик	2-3	20	-"-
3.	Калибровщик слюды	2-3	Калибровщик маг- нитопроводов и слюды	2-4	20	Общие профессии
4.	Намотчик секций конденсаторов	2-3	Намотчик резис- торов, секций конденсаторов, спиралей и сеток	1-5	20	-"-
5.	Полимеризаторщик	2-3	Полимеризаторщик	2-3	20	Пр-во ра- диодета- лей
6.	Пропитчик	1-4	Пропитчик	1-4	20	Общие профессии
7.	Травильщик фольги	2-3	Травильщик фольги	2-3	20	Пр-во ра- диодета- лей
8.	Формовщик анодов	3	Формовщик анодов	3	20	-"-
9.	Формовщик фольги	2-3	Формовщик фольги	2-3	20	-"-

4. Производство радиокерамики и ферритов

§ 1. Вальцовщик керамической пленки

1-й разряд

Характеристика работ. Вальцевание керамической пленки до заданной толщины с целью обезвоживания, повышения эластичности и плотности ее. Наладка простых вальцов под руководством мастера. Регулирование температуры и давления на вальцах. Определение качества пленки по внешнему виду. Подготовка керамической суспензии с органической связкой.

Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования, наименования и назначение его важнейших частей; назначение и условия применения приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; наименования и маркировку обрабатываемых материалов; основные требования, предъявляемые к керамической пленке; допуски на размер обрабатываемого материала.

§ 2. Вальцовщик керамической пленки

2-й разряд

Характеристика работ. Вальцовка керамической пленки на заданную толщину с обеспечением допусков и прямолинейной формы поверхности пленки. Настройка вальцов на заданную толщину пленки. Регулирование температуры и давления на вальцах по приборам в ходе процесса прокатки пленки.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов (штангенциркуль, микрометр, индикатор, щуп) и приборов для измерения и регулирования температуры и давления; систему допусков; квалитеты и параметры шероховатости; основные механические свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

Пленка керамическая - вальцевание.

§ 3. Вальцовщик керамической пленки

3-й разряд

Характеристика работ. Вальцевание пленки из керамических материалов различного состава. Настройка вальцов на заданный размер с установкой ножей для среза пленки и подбором режимов вальцовки. Подбор состава и приготовление органической связки с различной концентрацией ее составных компонентов. Определение коэффициента усадки вальцованных керамических пленок. Подбор вырубных штампов для получения заготовок заданного размера. Разбраковка пленки на допусковые группы.

Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; устройство специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов; состав и рецептуру составных компонентов керамической пленки и связки; способ определения коэффициента усадки; свойства керамической пленки после вальцовки и обжига; технические условия и чертежи на вальцованные керамические изделия.

Примеры работ

1. Заготовки керамические - приготовление органической связки.

2. Пленка керамическая - вальцевание на разогретых каландрах; прокатка в размер.

3. Пленка керамическая на основе каучука толщиной менее 80 мкм - вальцевание без разогрева.

4. Пленка керамическая на основе каучука толщиной свыше 160 мкм - вальцевание без разогрева.

5. Пленка танталовая толщиной 1-2 мм - вальцевание на разогретых валках.

§ 4. Литейщик радиокерамики и ферритов

2-й разряд

Характеристика работ. Литье деталей простой конфигурации в формы. Литье деталей различной сложности из термопластов на литьевой установке или на полуавтомате под давлением в гипсовых и металлических формах. Литье радиокерамической пленки толщиной свыше 100 мкм. Замер толщины пленки и контроль ее по толщине. Подвяливание, охлаждение в проточной воде. Сушка отлитых деталей. Определение пригодности шликера к литью. Разогрев в термостате или в шликерной мешалке и заливка шликера в литьевую установку. Настройка фильеры и наладка литьевой машины для литья пленки. Регулирование присоса (полиэтиленовой ленты с рабочей поверхностью литьевой машины).

Должен знать: наименования и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений средней сложности и контрольно-измерительных инструментов; способы отливки керамических деталей в формах простой конструкции; наименования, назначения и обозначения отливаемых деталей; способы приготовления и определения литьевых свойств шликера и капрона; назначение и свойства капрона и литьевого шликера; характер влияния температур шликера, капрона, гипсовых и металлических форм на качество деталей; правила подвяливания, охлаждения и режимы сушки отлитых деталей и гипсовых форм.

Примеры работ

1. Диски толстостенные, втулки и другие простые детали несложной конфигурации - литье.

2. Заготовки цилиндрической формы размером 17x14x18 - литье на литьевой машине.

3. Изоляторы ИКП, плата ОЖО с вкладышем - литье.

4. Изоляторы простые для внутрилампового крепления - литье.

5. Каркас катушки, корпуса - литье из керамических масс на литьевой установке под давлением.

6. Колпачки КТЧ - литье под давлением в одноместной литьевой форме.

7. Магнитодиэлектрики на основе карбонильного железа и сплавов - литье из шликера на литьевых установках.

8. Пленка керамическая толщиной свыше 100 мкм - литье.

9. Пленка стеклокерамическая на основе каучука толщиной не более 140 мкм - литье.

10. Пленка керамическая, стеклопленка толщиной более 100 мкм на основе поливинилбутераля или акриловых связывающих - литье на импортном оборудовании, снабженном радиометром с радиоактивным элементом "стронций 90".

11. Шайбы, пластины, детали несложной формы - литье.

§ 5. Литейщик радиокерамики и ферритов

3-й разряд

Характеристика работ. Литье на литьевых установках деталей и изделий средней сложности: каркасов, ламповых панелей, прокладок, изоляторов и др. Литье деталей в гипсовых формах и металлических сложных конструкциях больших габаритов. Литье керамической ленты. Проверка качества отливаемых изделий. Литье керамической пленки на основе каучука. Проверка качества шликера. Наладка, регулирование литьевых установок. Регулирование режимов литья под давлением.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила подналадки литьевых установок, в том числе импортного оборудования для изготовления керамической пленки; режимы и температуру сушки керамической ленты и керамических заготовок; правила регулирования давления воздуха в литьевых установках; тонину помола порошка и литьевого шликера для литья изделий; температурные режимы литья изделий различных марок ферритов; количество связки, назначение различных компонентов связки; режимы формовки и прокатки пленки для керамических конденсаторов.

Примеры работ

1. Детали различной конфигурации типа конических колпаков с разной толщиной стенки, типа втулки, стаканы, кольца, миниатюрные детали с резьбовой поверхностью - литье.

2. Заготовки толщиной 0,2-0,3 мм - литье и вальцевание пленки.

3. Изоляторы керамические для катодно-подогревательных узлов (КПУ) - литье.

4. Изделия сложной конфигурации, тонкостенные с большим количеством отверстий - литье из термопластичного шликера.

5. Корпуса микроприемников с толщиной стенок более 0,3-1,0 мм с небольшим количеством сопряжений - литье.

6. Основания керамических резисторов - литье.

7. Платы переключателей, каркасы, роторы и статоры вариометров - отливка деталей из керамических масс под давлением.

8. Пленка керамическая для конденсаторов - литье.

9. Пленки для металлокерамических корпусов толщиной 0,15-0,22 мм - литье.

10. Сопла разных размеров - литье.

11. Стаканы ребристые, колпаки, детали цилиндрические - литье.

12. Ферритовые изделия сложной конфигурации, тонкостенные с большим количеством отверстий - литье из ферритового шликера на литьевых установках.

§ 6. Литейщик радиокерамики и ферритов

4-й разряд

Характеристика работ. Литье на литьевых автоматах и полуавтоматах, на стационарных и ручных формах изделий сложной конфигурации. Литье на многоместных формах, управление процессом приготовления шликера; определение литьевой способности шликера и дисперсности порошков для литья. Литье керамической пленки на основе поливинилбутераля. Проверка геометрических размеров на проекторе и инструментальном микроскопе. Работа с индикатором и микрометром.

Должен знать: устройство литьевого оборудования различных моделей; кинематику, электрическую схему, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Детали различной конфигурации с диаметром отверстия 0,1-0,5 мм - литье.

2. Детали керамические особо надежные для оболочек электровакуумных приборов 4-100 мм - литье.

3. Детали нестандартные, не соответствующие ОСТу, имеющие отклонения в конструктивном оформлении отдельных элементов, в том числе несимметричность расположения отверстий, несоответствие толщины стенок между отверстиями, несоответствие соотношения высоты к диаметру детали - литье на литьевых установках.

4. Заготовки микроплат - литье.

5. Заготовки сферической формы - литье на литьевых автоматах.

6. Изолятор ребристый диаметром 250 мм, Н-150 мм - литье.

7. Кольцо диаметром 250 мм, Н-300 мм - литье.

8. Корпуса микроприемников с тонкими стенками (0,3-1,0 мм) и большим количеством сопряжений - литье.

9. Корпуса кардиографа тонкостенные, с большим количеством сопряжений - литье.

10. Магнитодиэлектрики на основе карбонильного железа и сплавов - литье из шликера на литьевых установках особо сложных деталей.

11. Пленка керамическая: толщиной более 40 мкм и металлосодержащая толщиной более 10 мкм на основе поливинилбутераля - литье на литьевой установке.

12. Трубки, стержни, диски сложной формы - литье.

13. Ферритовые детали сложной конфигурации, тонкостенные с большим количеством отверстий - литье на литьевых автоматах.

14. Цилиндры диаметром 190 мм, Н-716 мм - литье.

15. Шайбы для высокочастотных выводов энергии - литье.

§ 7. Литейщик радиокерамики и ферритов

5-й разряд

Характеристика работ. Литье на литьевых автоматах и полуавтоматах изделий сложной конфигурации. Литье керамической и металлической пленок на основе поливинилбутераля, полимерных композиционных материалов. Проверка качества литья. Отделение пленки от подложки на специальном станке. Работа с радиоизотопным датчиком для бесконтактного измерения отклонения от заданной толщины пленки.

Должен знать: устройство оборудования для литья различных моделей; кинематическую и электрическую схему, правила наладки и регулирования обслуживаемого оборудования; устройство, принцип действия и способы наладки станка для отделения пленки от подложки; устройство, назначение и условия эксплуатации контрольно-измерительных инструментов и приборов.

Примеры работ

Пленка на основе поливинилбутераля: керамическая толщиной менее 40 мкм, металлическая толщиной менее 10 мкм - литье.

§ 8. Монтажник элементов памяти на ферритах

2-й разряд

Характеристика работ. Монтаж и распайка элементов памяти емкостью до 2050 чисел по монтажной схеме и чертежам с полной заделкой проводов и соединений. Установление последовательности монтируемых схем. Набивка ферритовых сердечников на маски с диаметром 0,8 мм и выше. Монтаж элементов памяти на цилиндрических магнитно-пленочных носителях информации: плетение полотна на станке, монтаж и сборка плетеных полотен, резка монтажных проводов и лужение концов, изготовление жгута, лужение, формовка и обрезка выводов диодных матриц. Несложная установка и крепление деталей в процессе монтажа. Измерение несложных схем с использованием электроизмерительных приборов. Испытание изоляции проводов.

Должен знать: принцип действия монтируемых элементов памяти и способы их монтажа; операционный монтаж изделий проводами различных диаметров; принцип работы станка для плетения полотна; правила измерения методом прозвонки монтируемых схем; условное обозначение элементов памяти в общем виде монтажной схемы; методы включения монтируемых элементов для проверки в контрольно-измерительную сеть; назначение и условия применения электроизмерительных приборов, служащих для проверки коротких замыканий и обрывов, а также величины сопротивлений изоляции проводов и элементов; назначение и применение флюсов и припоев, применяемых при пайке проводов; способы пайки и требования, предъявляемые к ней; способы разделки монтажных проводов в жгут; методы проверки правильности изготовления жгута с помощью электроизмерительных приборов; общие сведения по электротехнике.

Примеры работ

1. Кабели схемные - монтаж с распайкой на 16-50 - контактные планки.

2. Трансформаторы импульсные - намотка, монтаж.

3. Трансформаторы импульсные и диоды - монтаж и пайка.

4. Элементы памяти на ферритах емкостью до 2050 чисел средней сложности - монтаж и пайка.

§ 9. Монтажник элементов памяти на ферритах

3-й разряд

Характеристика работ. Монтаж и распайка элементов памяти емкостью до 4000 чисел. Набивка ферритовых сердечников на маски с диаметром от 0,5 до 0,8 мм. Монтаж элементов памяти на цилиндрических магнитопленочных носителях информации: плетение полотна, монтаж и сборка блока плетеных полотен, изготовление жгута, монтаж жгутов, монтаж плат с диодными матрицами, групповая пайка носителей информации, замена носителей информации и демонтаж блока. Монтаж простых опытных образцов по принципиальной схеме с выполнением различных сборочных работ. Изготовление по монтажным схемам шаблонов для вязки простых схем и схем средней сложности. Выявление различных дефектов при монтаже, определение мест повреждений и устранение их. Комплектование изделий деталями по монтажным схемам.

Должен знать: назначение, устройство и принцип действия режимных элементов памяти, способы их монтажа; наименование, назначение и условия применения инструмента и приспособлений для монтажа; правила установки деталей, последовательность их монтажа; устройство контрольно-измерительных приборов; правила комплектования изделий деталями по монтажным схемам; принцип работы станка для плетения полотна; правила прокладки проводов; методы прозвонки плат, блоков средней сложности; наименование, маркировку и основные свойства применяемых материалов; основы электротехники.

Примеры работ

1. Аппаратура специальная - монтаж блоков средней сложности.

2. Элементы памяти емкостью до 4000 чисел сложных изделий - монтаж и распайка.

3. Элементы памяти - проверка монтажа с устранением дефектов.

§ 10. Монтажник элементов памяти на ферритах

4-й разряд

Характеристика работ. Монтаж и распайка элементов памяти емкостью свыше 4000 чисел. Монтаж кубов и блоков памяти по электрическим схемам повышенной сложности. Монтаж элементов памяти на цилиндрических магнито-пленочных носителях информации: монтаж жгутов, вязка жгутов с применением шаблонов по электрическим схемам, замена носителей информации и демонтаж модуля, проверка разрядных и адресных цепей на отсутствие обрывов и коротких замыканий по техническим условиям на модуль. Изготовление по принципиальным схемам шаблонов для вязки простых схем и схем средней сложности. Выявление дефектов и их устранение.

Должен знать: устройство, назначение и условия применения специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов, правила монтажа блоков и кубов памяти; основные правила расположения деталей при монтаже; правила подбора деталей по допускам и классам точности, обеспечивающих заданные параметры монтируемых изделий; методы и способы проверки смонтированных изделий на токопрохождение по основным электрическим параметрам; назначение и свойства применяемых материалов; назначение монтажных проводов, их марки, правила эксплуатации и хранения, способы и методы их пайки; основы электротехники и радиотехники в пределах выполняемой работы.

Примеры работ

1. Аппаратура специальная - монтаж устройств различной сложности.

2. Кубы памяти - сборка, монтаж и распайка.

3. Элементы памяти емкостью свыше 4000 чисел сложных изделий - монтаж и распайка.

4. Элементы памяти - проверка монтажа с устранением дефектов элементов и кубов памяти.

§ 11. Монтажник элементов памяти на ферритах

5-й разряд

Характеристика работ. Монтаж и распайка элементов памяти с плотностью монтажа от 200 чисел и выше, ферритовых сердечников диаметром от 0,6 до 0,53 мм (шаг пайки от 0,5 мм до 1 мм). Монтаж кубов, блоков памяти и накопителей, вязка жгутов по электрическим схемам повышенной сложности. Монтаж элементов памяти на цилиндрических магнито-пленочных носителях информации: монтаж плат с диодными матрицами, монтаж и сборка блока плетеных полотен, групповая пайка носителей информации, демонтаж модуля. Проверка разрядных и адресных цепей на отсутствие обрывов и коротких замыканий. Определение дефектов в блоках, кубах памяти, накопителях с помощью электроизмерительных приборов и их устранение.

Должен знать: электрические и монтажные схемы; способы проверки на точность различных видов модулей на носителях информации; методы монтажа модулей, кубов; способы измерения электрических параметров схем повышенной сложности; назначение монтажных проводов, их марки, условия эксплуатации и хранения; методы проверки правильности произведенного монтажа на соответствие конструкторской документации; правила и методы испытания проведенного монтажа с применением электроизмерительных приборов; назначение и применение контрольно-измерительных приборов; назначение и свойства применяемых материалов; правила работы с лаками, клеями, компаундами, припоями; дефекты блоков памяти, кубов памяти и накопителей, способы их выявления и устранения.

Примеры работ

1. Накопители, блоки, кубы памяти - монтаж и распайка по электросхемам различной сложности.

2. Носители информации - групповая пайка.

§ 12. Монтажник элементов памяти на ферритах

6-й разряд

Характеристика работ. Монтаж опытных и экспериментальных накопителей, магнитных блоков памяти ЭВМ с использованием микропровода, микросердечников и микросхем. Формирование ферритового поля. Монтаж элементов памяти на цилиндрических магнитопленочных носителях информации; сборка и монтаж модуля памяти, монтаж опытных и экспериментальных образцов модуля. Участие в разработке монтажных схем для опытных образцов. Выявление различных дефектов, установление мест повреждений и устранение их с заменой узлов и элементов памяти в блоках и модулях. Проверка смонтированных накопителей, блоков и модулей с помощью электроизмерительных приборов на отсутствие обрывов и коротких замыканий.

Должен знать: конструкцию опытных и экспериментальных образцов магнитных блоков памяти модулей накопителей ЭВМ, модулей памяти; электромонтажные схемы любой сложности; принцип действия и способ применения контрольно-измерительных приборов; назначение используемых измерительных приборов, стендов; правила и последовательность монтажа; правила проверки произведенного монтажа по всем параметрам; технологию формирования ферритового поля; способы выявления любых видов неисправностей монтажа и способы их устранения.

Примеры работ

1. Блоки, матрицы, накопители на ферритовых сердечниках диаметром от 0,4 до 0,6 мм - монтаж по монтажной схеме.

2. Блоки дешифрации и усилителей - монтаж с применением микросхем.

3. Модули памяти - монтаж опытных образцов.

§ 13. Обжигальщик радиокерамики, пьезокерамики и ферритов

2-й разряд

Характеристика работ. Обжиг, прокалка ферритовых и керамических масс и изделий в печах различных типов. Синтез пьезокерамических материалов в электрических и газовых печах. Загрузка плит электропечей тарой с заготовками пьезоэлементов. Вжигание серебра. Прокалка металлизированных и науглероженных керамических заготовок в электропечах. Вжигание серебра в керамику, в стеклоэмалевые таблетки и в заготовки пьезоэлементов; вжигание палладиевой пасты в серебряные корпуса в различных высокотемпературных электропечах. Вжигание глазури. Наблюдение за ходом процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Выгрузка изделий. Проверка качества спека, вжигания серебра, прокалки изделия, масс и деталей по внешнему виду.

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемых высокотемпературных электрических и конвейерных печей; свойства керамических, ферритовых, стеклоэмалевых и пьезокерамических масс и изделий из них; правила хранения готовых изделий и масс; назначение и условия применения приборов для измерения температуры и авторегулирования нагрева печей; правила загрузки и разгрузки электропечей различными деталями и массами; режимы прокалки и вжигания серебра в керамику в электропечах; свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

1. Брикеты шихты пьезокерамических материалов - синтез в электропечах.

2. Втулки - вжигание глазури в электропечах.

3. Детали подстроечных конденсаторов - прокалка после шлифования в конвейерных печах.

4. Заготовки пьезокерамические цилиндрической и коробчатой формы - обжиг.

5. Изоляторы глазурованные - обжиг в конвейерных электропечах.

6. Изоляторы ИКП - вжигание серебра в конвейерных печах.

7. Заготовки керамических конденсаторов - вжигание серебра в конвейерных печах.

8. Магнитодиэлектрики - окончательный обжиг в вакуумных печах.

9. Микросхемы интегральные гибридные типа "Тротил" - обработка плат с активными элементами в конвейерной печи.

10. Обжиг брикетов шихты в печах различного типа.

11. Основание ножки - обжиг в электропечах.

12. Поддоны, лодочки, плитки сопла, шары и др. - обжиг.

13. Пластины для ПЭК-55 - вжигание серебра в конвейерных печах.

14. Роторы плат, статоры - прокалка после шлифовки в электропечах.

15. Раструбы никель - цинковые - спекание.

16. Ферриты ППГ, в том числе стержни, кольца - никель-цинковые, магнитострикционные, БИ-трубчатые - обжиг шихты, брикетов, спекание в вакуумных печах.

§ 14. Обжигальщик радиокерамики, пьезокерамики и ферритов

3-й разряд

Характеристика работ. Утильный обжиг деталей из различных керамических, ферритовых, стеклоэмалевых масс и пьезокерамических заготовок в электропечах с соблюдением режимов обжига. Заборка и выборка заготовок пьезоэлементов. Проверка качества обжига по внешнему виду (слабый и твердый утиль, пузыри, трещины). Обжиг сырьевых материалов и спеков в электропечах. Прокаливание после шлифования деталей в мазутных печах. Ведение процесса окончательного обжига в электропечах. Сортировка деталей по качеству обжига, проверка размеров деталей из различных масс шаблонами.

Должен знать: устройство и способы регулирования температурного режима электрических туннельных (одно-, двух-, и трехканальных), камерных, муфельных и мазутных печей; устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов; режимы утильного обжига для изделий из различных масс; состав и основные свойства керамических, ферритовых, стеклоэмалевых и пьезокерамических масс.

Примеры работ

1. Вжигание металлизированных паст в керамику из окиси бериллия.

2. Восстановление молибдена из молибденовой кислоты в толкательных электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при температуре 1000 град. C.

3. Втулки - утильный обжиг в электропечах.

4. Детали из стеатита - обжиг.

5. Детали радиокерамики и сегнетокерамики - обжиг.

6. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем, изготовленные методом прессования (предварительно обожженные в туннельных газовых печах типа "Вистра") - вжигание металлизационных паст из мелкодисперсных порошков металлов и сплавов в толкательных электрических печах непрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при t = 1320 град. C +/- 10 град. C.

7. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем, изготовленные методом прессования - пайка стеклопленкой в толкательных электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при t = 1200 град. C +/- 10 град. C.

8. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем - пайка твердым припоем ПСР-72 и оплавление выводов в конвейерных электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при t = 850 град. C +/- 10 град. C.

9. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем - подсушка металлизационных паст и мелкодисперсных порошков металлов и сплавов в конвейерных электропечах непрерывного действия с воздушной средой при t = 450 град. C +/- 10 град. C.

10. Заготовки пьезокерамические литые - загрузка в глинозем на утильный обжиг.

11. Заготовки пьезоэлементов типа "призма" и "диск" - заборка в никелевые пакеты, обжиг, выборка после обжига.

12. Заготовки типа "кольцо", "шайба", "полный цилиндр" - вжигание серебра в конвейерных печах.

13. Изоляторы для корпусов СБИС - обжиг.

14. Изоляторы ИКПТ-1,5 - утильный обжиг в электропечах.

15. Капсели и плитки из шамотных масс - обжиг.

16. Конденсаторы керамические дисковые - вжигание серебра в конвейерных печах.

17. Магнитодиэлектрики - окончательный обжиг в вакуумных печах, печах с инертной средой, кислородных печах.

18. Микроплаты - прокаливание после шлифования в электрических печах при температуре 1380 град. C.

19. Панели - утильный обжиг в электропечах.

20. Радиокерамика для внутренней арматуры радио- и осветительных ламп (кольца, втулки) - обжиг.

21. Роторы и платы переключателей - прокаливание после шлифования в мазутных печах.

22. Статоры МКТ - утильный обжиг в электропечах.

23. Стеклокерамические композиции с металлом - вжигание связки.

24. Сырьевые материалы и спеки - обжиг.

25. Ферритовые изделия разной конфигурации - окончательный обжиг (в воздушной и кислородной средах).

§ 15. Обжигальщик радиокерамики, пьезокерамики и ферритов

4-й разряд

Характеристика работ. Окончательный обжиг деталей из керамических, ферритовых, стеклоэмалевых масс и заготовок пьезоэлементов в высокотемпературных электропечах различных типов с программным и автоматическим устройством с соблюдением и регулированием режимов обжига. Подбор оптимального режима термообработки и прокаливания металлизированных и науглероженных керамических заготовок в электропечах. Наблюдение за ходом процесса и контроль температурных режимов. Загрузка и разгрузка вагонеток никелевыми пакетами с брикетами шихты. Утильный обжиг деталей из различных масс в мазутно-туннельных и электрических печах с соблюдением режимов обжига. Обжиг сырьевых материалов и спеков в пламенных печах непрерывного действия. Проверка исправности электропечей и контрольно-измерительной аппаратуры.

Должен знать: устройство электрических высокотемпературных печей, туннельных (одно-, двух-, трехканальных), камерных, муфельных печей и их автоматических устройств; порядок проверки исправности электропечей и контрольно-измерительной аппаратуры; устройство и принцип действия прибора для измерения температуры и авторегулирования нагрева печей; основы электротехники; устройство и режимы работы туннельно-мазутных печей; режимы окончательного и утильного обжига изделий; газовые среды электрических печей и влияние их на качество обжигаемых изделий и деталей; режимы окончательного обжига заготовок пьезоэлементов; схемы установки пакетов на вагонетки; методы проверки магнитных параметров ферритовых изделий.

Примеры работ

1. Вакуумирование футеровок при спекании марганец - цинковых сердечников.

2. Детали и изделия гончарные - обжиг.

3. Детали из стеатитовой и форстеритовой керамической массы - обжиг.

4. Детали из сегнетокерамики - обжиг.

5. Детали керамические - укладка в капсели и керамические лодочки; предварительный обжиг.

6. Детали из ультрафарфора - утильный и окончательный обжиг.

7. Детали из форстеритовой и высокоглиноземистой (типа 22ХС) керамических масс - обжиг в восстановительной среде.

8. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем из керамической пленки - обжиг с одновременным вжиганием металлизационных паст из мелкодисперсных порошков металлов и сплавов в электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой при t = 1560 град. C +/- 10 град. C.

9. Детали коваровые эмалированные - оплавление в конвейерных электропечах.

10. Заготовки керамические - вжигание серебра в туннельной печи.

11. Заготовки керамические, металлизированные и науглероженные - прокаливание.

12. Заготовки керамических конденсаторов - обжиг в туннельных силитовых печах при температуре 1320 град. C +/- 20 град. C.

13. Заготовки пьезокерамические литые сферической формы - загрузка в огнеприпас, обжиг.

14. Изделия ферритовые разной конфигурации - окончательный обжиг в печах с нейтральной средой.

15. Конденсаторы керамические всех видов - окончательный обжиг.

16. Керамика с вакуум - плотным слоем для внутренней арматуры для керамических радио- и спецламп - обжиг.

17. Керамика типа 22хС - восстановительный обжиг.

18. Материалы для приготовления керамических масс - обжиг.

19. Магнитодиэлектрики - окончательный обжиг в вакуумных печах, печах с инертной средой, кислородных печах и печах непрерывного действия.

20. Металлизированные пленочные основания резисторов - прокаливание в электропечах; подбор режимов прокаливания.

21. Металлические узлы со стеклокерамикой - окончательный обжиг.

22. Муфель алундовый - обжиг.

23. Обжиг суспензии во вращающихся пламенных печах непрерывного действия.

24. Обжиг бариевых магнитов и никель-цинковых изделий.

25. Панели ПЛ-1K, 2К, ПЛК-7,9, верхние и нижние колодки - утильный обжиг в туннельно-мазутных печах.

26. Панели переключателей - утильный обжиг в туннельно-мазутных печах.

27. Панели ПЛК-7,9, ПЛ-1К, 2К - окончательный обжиг в электропечах.

28. Платы переключателей - окончательный обжиг в электропечах.

29. Платы керамические электронных приборов точного времени, изготовленные из керамической пленки - обжиг в электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при t = 1560 град. C +/- 10 град. C.

30. Пленочные основания резисторов металлизированные - прокаливание в электропечах с подбором режима прокаливания.

31. Пленочные резисторы - обжиг.

32. Роторы КПК-2,3 - окончательный обжиг в электропечах.

33. Серебряные корпуса - вжигание палладиевой пасты.

34. Статоры ММКТ - окончательный обжиг в электропечах; статоры КПКМ, КПК-1, КПК-2,3 - утильный обжиг в туннельно-мазутных печах.

35. Ферриты марганец-цинковые различных конфигураций - окончательный обжиг в электропечах.

36. Ферриты для приборов СВЧ - обжиг в высокотемпературных камерных печах с автоматическим регулированием температуры.

37. Ферриты ППГ - обжиг в вакуумно-кислородной среде с последующей закалкой.

38. Ферриты ППГ, магнитострикционные ферриты - подбор и окончательный обжиг в камерных, туннельных, муфельных, электрических печах непрерывного действия и в кислородных вакуумных печах.

§ 16. Обжигальщик радиокерамики, пьезокерамики и ферритов

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса окончательного обжига различных деталей из радиокерамических, пьезокерамических, ферритовых и стеклоэмалевых масс в пламенных печах непрерывного действия, туннельно-мазутных, водородных и печах утильного обжига, в горнах периодического действия, а также в электропечах с программными автоматическими устройствами. Проверка исправности горнов и контрольно-измерительной аппаратуры. Определение по пробам степени обжига деталей, проверка качества спекания на контрольно-измерительных приборах. Ведение технологического процесса ферритизации во вращающихся печах косвенного нагрева при помощи газа по мокрой технологической схеме. Загрузка суспензий в печь и распределение ее по рабочей поверхности печи. Регулирование температурно-вентиляционного режима расхода подачи суспензий в печь. Регулирование разряжения. Регулярный осмотр установки в соответствии с инструкцией. Очистка стенок реторт от накипи. Определение окончания процесса с помощью отбора проб. Контроль за качеством продукции и соблюдением технологического регламента по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализа и визуальным наблюдениям. Предупреждение и устранение причин отклонения от нормального технологического процесса. Обслуживание дозирующих насосов, подающих суспензии. Помол компонентов, входящих в суспензию, корректировка их по химсоставу. Ведение записей в журнале. Подготовка оборудования к ремонту, приемка из ремонта.

Должен знать: конструкцию и принцип действия пламенных, туннельно-мазутных и водородных печей непрерывного действия, а также горна для утильного обжига высокочастотной керамики; расположение газоходов, боровов, топок; назначение и устройство контрольно-измерительных приборов (термопара, гальванометр, тягомер); зоны обжига для различных керамических, пьезокерамических, ферритовых и стеклоэмалевых масс; значение различных периодов обжига; ТУ на керамические массы; способы и режимы обжига деталей из различных керамических масс и высокочастотной керамики в пламенных и туннельно-мазутных печах; газовые среды горнов и их влияние на качество обжигаемых изделий и деталей; способы ведения технологического процесса получения бариевых, стронциевых и барий-стронциевых ферритов путем обжига суспензии из исходных компонентов во вращающейся печи прямого нагрева и приготовления суспензии из шихты, синтезированной в печи; правила соблюдения температурного режима, регулирования и наблюдения за скоростью вращения печи, за подачей суспензии в печь, качеством обожженного продукта, за подачей шихты на помол в шаровую мельницу, за удельной поверхностью и влажностью суспензии.

Примеры работ

1. Детали из различных керамических масс - окончательный обжиг в пламенных печах непрерывного действия и горнах различной конструкции.

2. Детали керамические конденсаторов - окончательный обжиг в пламенных печах непрерывного действия.

3. Детали из пластической керамики - обжиг.

4. Детали из высокочастотной керамики - окончательный обжиг в горнах.

5. Детали ферритовые - окончательный обжиг в печах с автоматическим управлением.

6. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем, керамические бомзы, изготовленные методом прессования - обжиг в туннельных газовых печах непрерывного действия типа "Вистра" при t = 1750 град. C +/- 10 град. C.

7. Детали вакуум-плотных оболочек и выводов энергии из керамики типа 22ХС и А-995 - обжиг.

8. Детали приборов из керамики КТ-30 - обжиг.

9. Заготовки пьезокерамические любой конфигурации - обжиг в туннельных, камерных и муфельных печах.

10. Изделия из феррита бария - окончательный обжиг в печах с автоматическим управлением типа "Днепр", "Сименс", "Драга".

11. Изделия из стеатита - окончательный обжиг в туннельно-мазутных печах.

12. Изделия и детали из керамических, ферритовых и стеклоэмалевых масс - утильный обжиг в горнах различных конструкций.

13. Изделия высокопрочные - вакуумное спекание.

14. Изоляторы, панели, корпуса, роторы, платы, каркасы - утильный обжиг в горнах.

15. Изделия и детали крупногабаритные различной конфигурации - обжиг.

16. Керамика высокоглиноземная, мелкопористая - обжиг.

17. Керамические стержни и трубки - окончательный обжиг в туннельно-газовых печах.

18. Конус-пироскоп - подбор и установка в туннельную газовую печь непрерывного действия типа "Вистра".

19. Корпуса Зегера - подбор и установка в туннельно-мазутную печь.

20. Микроплаты - вжигание паст в водородных печах; окончательный обжиг в горнах в аммиачных высокотемпературных печах.

21. Сырьевые материалы и спеки - окончательный обжиг в горнах.

22. Платы металлокерамических корпусов из вакуумплотной керамики - окончательный обжиг в водородных печах непрерывного действия.

§ 17. Резчик радиокерамики и ферритов

1-й разряд

Характеристика работ. Резка сырых, керамических и ферритовых трубок, стержней по заданным размерам на ручных приспособлениях и станках. Выборочная проверка длины трубок по шаблону. Укладка нарезанных трубок и стержней на противень, подвяливание на воздухе с последующей сушкой в сушильных шкафах и термостатах. Смазка поверхности ручного приспособления для резки трубок.

Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования, наименования и назначение его важнейших частей; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; наименования, обозначения и размеры керамических и ферритовых заготовок (трубки, стержни); способы укладывания, подвяливания и сушки трубок; степень влажности заготовок, при которой производится резка трубок и стержней.

Примеры работ

Заготовки для конденсаторов КВК-2 - резка сырых заготовок в размер.

§ 18. Резчик радиокерамики и ферритов

2-й разряд

Характеристика работ. Резка радиокерамики и ферритов на станках, полуавтоматах и автоматах по 11-12 квалитетам. Подшлифовка по торцу. Резка обожженных стержней длиной 10...40 мм на станках с точным соблюдением размера по длине. Установка размера и закрепление пластины под заданный размер, заточка ножей. Выборочная проверка по длине измерительным инструментом. Установка, закрепление и заточка абразивного диска. Нарезка канавок на керамических стержнях. Резка сырых керамических трубок на ручных приспособлениях, станках и автоматах с точным соблюдением размера по длине и перпендикулярности торца от трубки. Проверка, установка и смена режущих ножей. Настройка станков для резки.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений различной сложности, контрольно-измерительных инструментов; назначение, правила применения установки и углы режущего инструмента; правила и способы охлаждения обрабатываемого материала; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей; основные механические свойства обрабатываемых изделий из керамики и ферритов; коэффициент усадки обрабатываемого материала.

Примеры работ

1. Заготовки для резисторов - резка в сыром виде в размер по длине с соблюдением перпендикулярности торца к оси трубок.

2. Трубки, стержни и пластины ферритовых и различных керамических масс размером от 5 до 60 мм с толщиной стенок 0,1-2 мм и допуском по длине +/- 0,1 мм - резка.

3. Трубки и стержни керамические и ферритовые - нарезка канавок различного профиля; резка на станках, автоматах и высокочастотном оборудовании.

4. Трубки малогабаритные типа СГМ (утильные) - резка.

5. Трубки крупногабаритные с внутренним диаметром от 15 - 70 мм - резка.

6. Цилиндры керамические - резка на кольца диаметром более 20 мм на специальных станках.

§ 19. Резчик радиокерамики и ферритов

3-й разряд

Характеристика работ. Резка обожженной радиокерамики и ферритов на полуавтоматах и автоматах в заданные размеры с соблюдением допусков по 6-9 квалитетам и подформовка по торцу. Установка, закрепление и заточка алмазных и абразивных дисков. Подбор режимов резки при переходе работы автомата с одной группы ТКЕ на другую. Устранение неполадок при работе полуавтоматов и автоматов резки.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов; правила заточки и установки режущего инструмента; систему допусков, посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

1. Стержни диаметром до 2 мм и длиной от 0,8 до 12,5 мм - резка на станках.

2. Стержни трубчатые с толщиной стенки до 1 мм - резка.

3. Трубки керамические и ферритовые, стержни и пластины из различных керамических масс - резка на полуавтоматах и автоматах.

§ 20. Травильщик радиокерамики

2-й разряд

Характеристика работ. Травление, обезжиривание и промывание в дистиллированной воде деталей и изделий согласно технологическим инструкциям. Контроль процесса травления. Приготовление растворов для обезжиривания. Регулирование процессов травления по заданным режимам. Определение качества травления при помощи измерительного инструмента. Сушка деталей.

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; основы технологических процессов травления, обезжиривания и очистки деталей; способы механической очистки и промывки в воде заготовок керамических деталей до и после травления.

§ 21. Травильщик радиокерамики

3-й разряд

Характеристика работ. Травление керамических изделий и деталей в плавиковой кислоте и других кислотах и растворах. Травление изделий из серебра в азотной кислоте. Обезжиривание, нейтрализация, сушка, промывка и протирка деталей согласно технологической инструкции. Подготовка ванн для травления изделий в кислотах и щелочах. Приготовление электролитов и растворов для выполняемых видов травления. Фильтрация электролитов. Нейтрализация и регенерация отработанных электролитов и растворов. Обслуживание оборудования и приспособлений, применяемых при травлении, мойке и сушке.

Должен знать: устройство и принцип работы оборудования для травления, мойки и сушки изделий; устройство контрольно-измерительных инструментов; порядок подготовки травильной ванны и травление керамических изделий и деталей в различных кислотах и растворах; химические и физические свойства кислот и щелочей; составы и свойства травильных и обезжиривающих растворов.

§ 22. Формовщик радиокерамики

2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка сырья и материалов. Приготовление капсельной массы на оборудовании, объединенном в механическую линию (дробилка, сушильный барабан, дозатор, мешалка). Подбор пресс - форм для прессования. Прессование капселей и плиток на гидравлических прессах с усилием до 100 кг. Прессование и формование различных видов огнеупоров на прессах и формовочных станках. Смазка матриц и пуансонов.

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования (механические линии, гидравлические прессы); назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов; виды сырья и его свойства; правила загрузки и дозировку сырья в смесителях и агрегатах поточной линии; величину давления пресса и продолжительность прессования.

Примеры работ

1. Горшки стекловаренные - отделка совместно с формовщиком более высокого разряда.

2. Детали из керамических масс несложные - формование.

3. Капсели, подкладки, крышки, плитки, короба, лодочки - прессование на гидропрессах.

4. Кухи, дуплежки, мелкие передачи - формование.

5. Массы для изготовления стекловаренных горшков - протирка через сито и подсыпка в форму в процессе трамбовки.

§ 23. Формовщик радиокерамики

3-й разряд

Характеристика работ. Литье из гипса капов, кожухов, разъемных форм средней сложности и болванок. Лепка тонкостенных деталей различной конфигурации в гипсовых формах. Приготовление раствора гипса. Оправка гипсовых болванок с точной подгонкой под размер формы на формовочной машине. Установка шаблонов по образцу и закрепление их на формовочной машине. Определение прочности посадки гипсовых формовочных болванок с внутренним отверстием и правильности их центрирования. Определение годности форм и шаблонов к дальнейшей работе. Формование и прессование капселей крупных габаритов и сложной формы. Обслуживание и настройка механизированной линии по приготовлению капсельной массы.

Должен знать: устройство и способы подналадки механической линии по приготовлению капсельной массы; правила установки и закрепления шаблонов, подгонки под размер формы гипсовых болванок; состав и формовочные свойства керамических масс (влажность, вязкость, зернистость); способы приемки отливок из гипса капов, кожухов и разъемных форм средней сложности, а также лепки сложных изделий из керамических масс; способы приготовления гипсового раствора; назначение гипсовых болванок; причины появления дефектов при литье форм из гипса.

Примеры работ

1. Брусья, стеновые плиты для леров - разметка заготовки и обработка с доводкой размеров по чертежу.

2. Болван гипсовый для формовки - литье, правка, центрирование и подгонка под размер.

3. Желоба, плиты, заслонки, капсели - изготовление в разборных формах.

4. Изоляторы круглые и овальные, крупные и ребристые, тонкостенные трубки с резьбой по наружному диаметру - лепка из керамической массы в различных гипсовых формах.

5. Кожухи с ребристой поверхностью диаметром 200 мм, изоляторы конические высотой 25 мм и диаметром 10 мм - формование в гипсовых формах.

6. Муфель алундовый - ручное формование, сушка и доводка его до заданных размеров.

7. Огнеупоры для обжига радиодеталей - изготовление на автоматической линии.

8. Отверстия на деталях - выемка по шаблону.

9. Трубка алундовая диаметром 17-70 мм, длиной до 1 м - изготовление.

10. Формы гипсовые для формовки цилиндрических деталей из радиофарфора - изготовление на формовочном станке или гончарном круге.

11. Формы сборные для формовки ребристых изоляторов из керамических масс - литье из гипса.

§ 24. Формовщик радиокерамики

4-й разряд

Характеристика работ. Литье из гипса капов, кожухов и разъемных форм сложной конфигурации. Формование в сложных гипсовых формах на автоматах, формовочной шпиндельной машине и гончарном круге изделий из керамики. Приготовление различных керамических масс для формовки. Определение степени влажности деталей до обжига и усадки после обжига. Проверка исправности и подготовленности к работе формовочной машины и гончарного круга.

Должен знать: устройство автоматов и полуавтоматов для формования керамических деталей; рецептуру и способы приготовления различных керамических масс для формовки; зависимость свойств гипса от длительности его выдержки после заливки; способы литья из гипса капов, кожухов и разъемных форм сложной конфигурации; способы формования изделий из керамики в сложных гипсовых формах; степень усушки и усадки деталей.

Примеры работ

1. Брусья фасонные, мундштуки - изготовление.

2. Изоляторы подвесные - формование в разъемной форме.

3. Изоляторы установочные из радиофарфора - формование в сложных разъемных гипсовых формах с резьбознаками.

4. Капы, кожухи и формы для отливки изделий сложной конфигурации (изоляторы, каркасы со сложной резьбой) - литье из гипса.

5. Муфеля, надставки к муфелям - ручное формование.

6. Трубы алундовые многоканальные - формование и обработка.

§ 25. Формовщик радиокерамики

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление различной сложности гончарных изделий, стекловаренных горшков и ботов различной емкости вручную и в формах. Определение по внешнему виду пригодности формовочного материала. Формование вручную и в формах. Обработка сложных формованных изделий.

Должен знать: конструкцию, кинематику и электрические схемы обслуживаемого оборудования; правила изготовления крупных изделий вручную; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов; способы крепления и выверки сложных деталей; основы теории формовочно-гончарного процесса.

N п/п	Наименование про- фессий, помещен- ных в настоящем подразделе	Диапа- зон разря- дов	Наименование про- фессий по дейст- вовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.)	Диапа- зон разря- дов	N вы- пуска ЕТКС	Сокращен- ное наи- менование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Вальцовщик кера- мической пленки	1-3	Вальцовщик кера- мической пленки	1-3	20	Пр-во ра- диодета- лей
2.	Литейщик радиоке- рамики и ферритов	2-5	Литейщик радиоке- рамики и ферритов	2-5	20	-"-
3.	Монтажник элеме- ментов памяти на ферритах	2-6	Монтажник элеме- ментов памяти на ферритах	2-6	20	-"-
4.	Обжигальщик ра- диокерамики, пье- зокерамики	2-5	Обжигальщик ра- диокерамики, пье- зокерамики	2-5	20	-"-
5.	Резчик радиокера- мики и ферритов	1-3	Резчик радиокера- мики и ферритов	1-3	20	-"-
6.	Травильщик радио- керамики	2-3	Травильщик радио- керамики	2-3	20	-"-
7.	Формовщик радио- керамики	2-5	Формовщик радио- керамики	2-5	20	-"-

N п/п	Наименование про- фессий по дейст- вовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.)	Диапа- зон разря- дов	Наименование про- фессий, помещен- ных в настоящем подразделе	Диапа- зон разря- дов	N вы- пуска ЕТКС	Сокращен- ное наи- менование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Вальцовщик кера- мической пленки	1-3	Вальцовщик кера- мической пленки	1-3	20	Пр-во ра- диодета- лей
2.	Галтовщик радио- деталей	1-2	Галтовщик	1-4	20	Общие профессии
3.	Литейщик радиоке- рамики и ферритов	2-5	Литейщик радиоке- рамики и ферритов	2-5	20	-"-
4.	Монтажник элеме- ментов памяти на ферритах	2-6	Монтажник элеме- ментов памяти на ферритах	2-6	20	-"-
5.	Обжигальщик ра- диокерамики, пье- зокерамики	2-5	Обжигальщик ра- диокерамики, пье- зокерамики	2-5	20	-"-
6.	Резчик радиокера- мики и ферритов	1-3	Резчик радиокера- мики и ферритов	1-3	20	-"-
7.	Станочник по об- работке керамики	2-5	Станочник широко- го профиля	2-6	02	Машиност- роение
8.	Травильщик радио- керамики	2-3	Травильщик радио- керамики	2-3	20	Пр-во ра- диодета- лей
9.	Формовщик радио- керамики	2-5	Формовщик радио- керамики	2-5	20	-"-

5. Производство селеновых и купроксных выпрямителей

§ 1. Аппаратчик

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса химводоочистки, обслуживание водоподготовительной установки и аппаратов конденсатоочистки подогревателей, отстойников, сатураторов, катионитовых установок, деаэраторов общей производительностью до 100 т/час. Термохимическое умягчение воды. Регулирование производительности аппаратуры, зарядка ее и продувание. Ведение химического контроля и анализа. Регенерация реагентов, очистка и промывание аппаратуры. Пуск и остановка насосов. Наблюдение за показателями контрольно-измерительных приборов. Взвешивание и приготовление реактивов. Определение жесткости, щелочности и других показателей качества химически очищенной воды.

Должен знать: основные химические процессы осветления, умягчения, пассивации и подкисления питательной воды; схему водоочистки, конструкцию и принцип работы фильтров, подогревателей, дозеров, насосов, деаэраторов, сатураторов, отстойников и других аппаратов; наименования и назначение химических реагентов и реактивов, применяемых в процессе химводоочистки; правила регенерации фильтров; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.

§ 2. Аппаратчик

3-й разряд

Характеристика работ. Напыление селена и висмута на алюминиевые листы в вакуумных аппаратах. Нанесение кадмия на заготовки селеновых выпрямительных элементов. Висмутирование фольги в рулоне. Нахождение с помощью течеискателя натекания воздуха в вакуумных установках. Определение по внешнему виду качества нанесения селена, висмута, кадмия.

Должен знать: устройство и принцип работы вакуумных установок и аппаратов для нанесения слоя кадмия, висмута, селена; принцип действия и устройство пульта управления вакуумными установками; правила подготовки вакуумных установок и аппаратов к работе; принцип работы течеискателя и контрольно-измерительных приборов; правила проверки герметичности вакуумных систем, способы подготовки к работе и закрепления испарителя в вакуумной установке.

§ 3. Аппаратчик

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса кадмирования заготовок селеновых выпрямительных элементов в высоковольтных, вакуумных установках. Подготовка к работе и загрузка заготовками высоковольтных установок для кадмирования.

Должен знать: устройство и принцип работы высоковольтных вакуумных установок для кадмирования заготовок селеновых элементов; кинематику, электрическую и вакуумные схемы; правила нападки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; систему допусков на селеновые выпрямительные элементы.

§ 4. Аппаратчик

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса непрерывного покрытия заготовок выпрямительных элементов селеном, висмутом, кадмием. Настройка и регулирование электронных терморегуляторов на пультах питания и других механизмах автоматической линии непрерывного нанесения различных покрытий в производстве выпрямительных элементов. Выявление причин и устранение неисправностей в вакуумных аппаратах и на высоковольтных установках.

Должен знать: кинематику, электрическую и вакуумную схемы и способы проверки на точность вакуумной и автоматической линии непрерывного покрытия заготовок селеном, висмутом, кадмием; причины и способы устранения неисправностей вакуумных аппаратов; правила определения режимов процесса покрытия выпрямительных элементов; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов; основы применения вакуумной техники и физики пленочных покрытий.

§ 5. Аппаратчик

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса непрерывного покрытия заготовок выпрямительных элементов селеном, висмутом, теллуром, кадмием, таллием на автоматической линии в агрегатах вакуумных покрытий шлюзовального типа с многодвигательным синхронным и автоматизированным приводом. Настройка и регулирование электронных терморегуляторов на пультах питания. Настройка и управление автоматическими линиями с пульта управления. Наладка отдельных узлов и механизмов автоматической линии непрерывного покрытия. Регулирование толщины слоев пленочных покрытий в производстве выпрямительных элементов.

Должен знать: кинематику, электрическую и вакуумную схемы поточных многошпиндельных линий с синхронным и автоматизированным приводами; методы отладки, настройки и регулировки сложных электрических схем с применением электроники; схемы электрические автоматического дистанционного управления; электроприводы со сложными схемами управления в раздельном режиме работы (автоматическом и ручном); порядок определения режимов процесса покрытия выпрямительных элементов; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов; основы применения вакуумной техники; основы теории физики полупроводников; химические свойства материалов в производстве селеновых выпрямителей.

§ 6. Аппаратчик по регенерации селена

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса плавки селена в плавильных аппаратах. Подготовка и разборка форм с селеном, чистка перегоночных аппаратов. Ведение процесса снятия селена с отходов в реакционной ванне. Отбор проб на содержание селена с контрольных точек.

Должен знать: наименования и назначение важнейших частей и принцип действия плавильных аппаратов; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; основные физико-химические свойства селена, сульфата натрия, серной кислоты и правила хранения их.

§ 7. Аппаратчик по регенерации селена

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов вакуумной регенерации селена, растворения гратового селена второго сорта в реакторе, очистки селена на установке молекулярной очистки. Определение качества регенерированного селена. Выгрузка осажденного селена из кристаллизатора и нейтрализатора.

Должен знать: устройство и способы подналадки аппарата для перегонки селена, реакционных ванн, реактора и аппарата по очистке селена и других полупроводниковых материалов; способы определения качества регенерированного селена; свойства каустической соды, серной кислоты, бисульфата натрия, сернокислого газа, пергидроля; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.

§ 8. Аппаратчик по регенерации селена

4-й разряд

Характеристика работ. Подбор селена и других полупроводниковых материалов для очистки в высоковакуумном аппарате. Настройка и регулирование электротерморегуляторов в пультах питания. Выявление причин и устранение неисправностей в высоковакуумном аппарате.

Должен знать: устройство различных моделей вакуумных аппаратов для очистки полупроводниковых материалов; электрическую и вакуумную схему; правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; причины неисправностей аппаратов и способы их устранения; способы определения качества очищенного селена и других полупроводниковых материалов.

§ 9. Аппаратчик по регенерации серы

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса очистки и регенерации отработанной серы. Загрузка серы в перегонный аппарат. Промывка и сушка чистой серы. Отделение первой фракции от второй. Чистка перегоночного аппарата и устранение незначительных неисправностей в нем.

Должен знать: устройство и принцип действия перегоночного аппарата для очистки и регенерации серы; режимы перегонки и очистки серы; способы регулирования теплового режима перегонки серы; отличие первой фракции серы от второй; способы тушения серы при воспламенении; способы определения качества серы.

§ 10. Аппаратчик-сернильщик

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов осернения селеновых элементов на автоматах или полуавтоматах. Загрузка автоматов и полуавтоматов серой и слив отработанной серы в специальную тару.

Должен знать: наименования и назначение важнейших частей и принцип действия пультов управления, автоматов и полуавтоматов для осернения селеновых элементов; контрольно-измерительные приборы и их назначение; характер влияния температуры и времени на качество осернения; основные свойства серы, применяемой для осернения; правила укладки селеновых элементов после осернения.

§ 11. Аппаратчик-сернильщик

3-й разряд

Характеристика работ. Установка и регулирование режима времени и температуры при осернении селеновых элементов различных размеров. Переналадка автоматов. Отбор опытных партий для измерения электрических параметров.

Должен знать: устройство и способы наладки автоматов и полуавтоматов для осернения селеновых элементов, правила их переналадки; порядок отбора опытных партий для измерения электрических параметров.

§ 12. Варщик селена

2-й разряд

Характеристика работ. Варка производственного селена. Разлив сваренного селена в формы и разборка форм с селеном. Подготовка сварочного аппарата к работе.

Должен знать: принцип действия варочного аппарата и размольных мельниц; режимы варки селена; правила хранения присадочных материалов и селена; назначение и условия применения аналитических весов и технических термометров.

§ 13. Варщик селена

3-й разряд

Характеристика работ. Варка присадочного селена в варочном аппарате и специальной посуде. Отбор проб селена на анализ. Разлив сваренного селена в формы и разборка форм с селеном.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; рецептуру и режим варки селена; устройство аналитических весов и технических термометров; основные физико-химические свойства присадочных материалов и селена; правила определения качества производственного селена.

§ 14. Варщик селена

4-й разряд

Характеристика работ. Приготовление бромистого селена из жидкого брома и селена. Подбор селена для различных серий элементов по химическому составу.

Должен знать: устройство оборудования для варки селена; правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; правила определения качества производственного и присадочного селена; влияние примесей в селене на электрические параметры выпрямительных элементов в различных сериях.

§ 15. Испытатель вакуумных покрытий

2-й разряд

Характеристика работ. Определение привесов селена, кадмия и других материалов на аналитических весах. Определение по таблице толщины вакуумных покрытий. Проведение на основании контроля необходимых корректировок режимов.

Должен знать: назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; основные сведения о величинах допусков на пленочные покрытия, квалитеты полупроводниковых выпрямителей; назначение операции нанесения кадмия, висмута, селена; основные свойства применяемых материалов.

§ 16. Испытатель вакуумных покрытий

3-й разряд

Характеристика работ. Контроль привеса кадмия, висмута, селена после нанесения покрытий в вакууме. Замер электрических параметров селеновых элементов. Корректировка на основании замеров отдельных технологических режимов по нанесению в вакууме селена, висмута, катодного распыления кадмия. Расчет и составление таблиц по толщине вакуумного покрытия в зависимости от привеса.

Должен знать: технические условия и ГОСТы на селеновые выпрямительные элементы; основные виды обработки по технологическому циклу; способы испытаний и проверки селеновых элементов; устройство контрольно-измерительных приборов и инструментов; правила корректирования режимов вакуумных покрытий по результатам измерения величины привеса и замерам электрических параметров для данной партии селена, висмута, кадмия.

§ 17. Испытатель вакуумных покрытий

4-й разряд

Характеристика работ. Оценка качества селена по результатам спектрального анализа. Отбор партий селена по результатам спектрального и химического анализов для изготовления селеновых элементов в зависимости от предъявляемых к ним требований. Выдача рекомендаций по отдельным технологическим режимам на партию селена и контроль их выполнения в процессе изготовления контрольной партии селеновых элементов.

Должен знать: устройство, электрическую и вакуумную схемы, правила наладки и проверки на точность установок катодного распыления, термического испарения селена и висмута в вакууме; химические свойства селена и влияние отдельных примесей на электрические параметры селеновых элементов; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; технические условия и ГОСТы на изделия.

§ 18. Испытатель селенового производства

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка по эскизам и чертежам простых схем испытаний выпрямителей из селеновых элементов. Проведение контрольных измерений выпрямителей по их электрическим параметрам. Проверка качества изолирования электроэлементов. Проведение климатических испытаний на влажность селеновых элементов и селеновых выпрямителей с контролем их электрических характеристик. Изолирование электроэлементов лаками, эмалями и другими электроизоляционными компаундами. Проведение элементарных испытаний низковольтных трансформаторов. Контрольные испытания изолированных электроэлементов. Проверка короткозамкнутых витков в катушках трансформаторов. Проверка механических свойств селеновых элементов и селеновых выпрямителей путем испытаний на растяжение, ударную нагрузку, вибрацию, изгиб. Проведение температурных режимов в термостатах при изготовлении образцов для испытаний. Подбор селеновых элементов по электрическим параметрам, регистрация результатов испытания.

Должен знать: основные законы электротехники; устройство и назначение трансформаторов, измерительных приборов; правила проведения испытаний низковольтного оборудования; правила работы с автоклавами и барокамерами, вакуум-пропиточными установками, гидравлическими прессами и другим лабораторно-испытательным оборудованием; основные понятия о схемах выпрямления переменного тока, о типах выпрямителей; природу переменного и постоянного тока, принцип работы выпрямителей; наименование, назначение и условия применения измерительных приборов; их квалитеты; методику механических испытаний, принцип действия установок для механических испытаний образцов.

§ 19. Испытатель селенового производства

3-й разряд

Характеристика работ. Проведение температурных испытаний, испытаний на устойчивость к токовым перегрузкам, испытание срока службы и надежности селеновых элементов. Проведение испытаний на хранение и расформовку селеновых элементов. Подбор системы приборов в зависимости от измеряемого параметра, подбор нужного класса прибора. Сборка схем измерения селеновых элементов и выпрямителей. Проведение необходимых расчетов при испытании различных схем выпрямителей. Выявление дефектов на объектах испытаний и устранение их.

Должен знать: расчетные формулы, государственные стандарты по методикам испытаний; технические характеристики применяемых измерительных приборов и оборудования и технику измерения; правила работы с приборами для измерения температур (термопара и др.); основные отличия селеновых элементов различных серий; принцип работы различных схем выпрямителей; характеристики селеновых выпрямителей; системы электроизмерительных приборов; способы оценки погрешности замера прибора; общие ТУ на селеновые выпрямители; основные отличия селеновых выпрямителей от германиевых и кремниевых; электрослесарное дело на уровне квалификации слесаря - электромонтажника 2-3 разрядов; принцип работы и последовательность проведения периодических испытаний селеновых выпрямителей.

§ 20. Испытатель селенового производства

4-й разряд

Характеристика работ. Проверка, настройка и сдача различных электромеханических приборов и электронных узлов. Проверка основных параметров приборов в разных климатических условиях. Юстировка и отладка электронных узлов средней сложности. Испытание высоковольтного электрооборудования. Проведение испытаний частотных характеристик выпрямителей, обработка данных по испытаниям на срок службы, надежность и хранение. Проведение климатических испытаний тропического варианта изделий в полном объеме. Выбор оптимального прибора из числа однотипных для данного вида измерений. Наладка и регулирование вакуумных камер и прессового оборудования. Выполнение монтажных и ремонтных работ.

Должен знать: электрические и радиотехнические схемы обслуживаемого оборудования; принцип работы сложных схем выпрямления переменного тока; методы оценки погрешности проведенных замеров параметров изделия; технологические особенности селеновых элементов различных серий; ТУ на селеновые элементы всех серий; отличительные особенности селеновых элементов, изготовленных по различной технологии; понятие о надежности отдельных электроэлементов; измерительное оборудование селенового производства; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; основы технологии производства электрических выпрямителей на базе полупроводниковых элементов.

§ 21. Испытатель селенового производства

5-й разряд

Характеристика работ. Полная сборка схем сложных испытаний электрооборудования и электроаппаратуры сложной конструкции. Испытание и проверка работы технологического оборудования селенового производства, снятие характеристик. Испытание высоковольтного оборудования и трансформаторов высокого напряжения. Проверка, настройка и испытание узлов электронной аппаратуры. Выполнение работ по сборке, ремонту оборудования и аппаратуры.

Должен знать: полную электрическую схему испытательной станции или лаборатории, измерительные схемы сложных промышленных установок для испытаний и специального оборудования селенового производства; основы электротехники и радиотехники.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 22. Клейщик-опрессовщик

2-й разряд

Характеристика работ. Наклеивание бумажной прокладки и алюминиевой фольги на селеновые элементы. Склеивание и опрессовывание различных элементов с помощью ручного пресса. Снятие с плиты и укладка в тару склеенных селеновых элементов. Чистка рабочей части пресса. Навивка и склейка казеиновым клеем изоляционных трубок из кабельной бумаги на трубконавивочном станке. Резка трубки на специальном станке. Настройка станка для навивки и резки изоляционной трубки. Навивка и склеивание трубки из триацетатной пленки. Приготовление клея из триацетатной пленки с добавлением хлороформа. Сушка в термостате.

Должен знать: устройство ручного пресса для склеивания и опрессовывания селеновых элементов; время выдержки; характер влияния загрязнения рабочей поверхности рунного пресса на качество селеновых элементов; устройство, принцип работы и наладки трубконавивочного станка и станка для резки трубки; правила завертки и склеивания трубок из триацетатной пленки; устройство и принцип работы термостата; правила приготовления триацетатного клея.

Примеры работ

1. Панели, прокладки из гетинакса, текстолита, стеклотекстолита - нарушение глянца поверхности и склеивание.

2. Трубки изоляционные из кабельной бумаги и триацетатной пленки - склеивание.

§ 23. Клейщик-опрессовщик

3-й разряд

Характеристика работ. Наклеивание на селеновые элементы бумажной прокладки и алюминиевой фольги на полуавтомате. Склеивание и опрессовывание различных элементов. Снятие с полуавтомата и укладка в тару склеенных селеновых элементов. Чистка полуавтомата и устранение незначительных неисправностей.

Должен знать: устройство и способы подналадки полуавтоматов для склеивания и опрессовывания селеновых элементов; правила пользования пусковыми приспособлениями; характер влияния загрязнения рабочей поверхности полуавтоматов на качество селеновых элементов; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила регулирования режима работы обслуживаемого оборудования; допустимые отклонения в размерах обрабатываемых изделий; основные свойства обрабатываемых материалов.

§ 24. Монтажник селеновых выпрямителей

2-й разряд

Характеристика работ. Монтаж и пайка селеновых выпрямителей. Резка перемычек и линоксиновых трубок в размер. Монтаж и пайка октальной ножки с панелью с соблюдением необходимых размеров. Обезжиривание, лужение мест соединений. Устранение различных дефектов в узлах и деталях выпрямителей.

Должен знать: монтажные схемы выпрямителей; краткие сведения по технологии изготовления селеновых выпрямителей; правила применения различных приспособлений и инструмента для пайки (электропаяльник, пинцет, зажим, подставки и т.д.); марки припоев, назначение флюсов; основные приемы монтажа и пайки селеновых выпрямителей.

Примеры работ

1. Места пайки - обезжиривание и лужение.

2. Октальная ножка с экраном - монтаж.

3. Панель - монтаж и пайка.

4. Проволока, линоксиновые трубки - резка в размер.

§ 25. Монтажник селеновых выпрямителей

3-й разряд

Характеристика работ. Монтаж и пайка селеновых выпрямителей специальной конструкции. Монтаж селеновых столбов на основание по принципиальным схемам и соединение концов выводов октальной ножки с перемычками селеновых выпрямителей согласно чертежу. Пайка мест соединений.

Должен знать: способы монтажа выпрямителей по принципиальным и монтажным схемам; правила выбора рациональной последовательности монтажа; устройство, назначение и правила применения различных приспособлений и инструмента для пайки; основные свойства припоев; назначение флюсов; назначение и применение селеновых выпрямителей; основные законы и величины электротехники; правила чтения чертежей и схем.

Примеры работ

1. Изделия специальной конструкции - монтаж.

2. Места пайки - обезжиривание.

3. Места соединений октальной ножки с выводами - пайка.

4. Монтаж октальной ножки с экраном.

5. Основания выпрямителей - монтаж и пайка.

6. Основания с корпусом выпрямителя - монтаж и пайка.

§ 26. Плавильщик шоопсплава и висмута

2-й разряд

Характеристика работ. Варка производственных двух- и трехкомпонентных сплавов в электропечах или электрованнах. Расчет шихты по заданному процентному содержанию готового сплава и проценту угара компонентов, отбор анализов.

Должен знать: устройство печей и ванн, регулирующей и контролирующей аппаратуры и приборов; наименование и маркировку обрабатываемого материала; режимы варки; основные требования, предъявляемые к качеству сплава.

§ 27. Плавильщик шоопсплава и висмута

3-й разряд

Характеристика работ. Варка производственных двух- и трехкомпонентных сплавов, легированных присадками различных металлов. Очистка отходов висмута электролизом. Расчет и приготовление присадок.

Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; влияние легирующих присадок на параметры селеновых элементов; наиболее оптимальные составы сплавов и методы получения их; свойства солей, применяемых для электролиза.

§ 28. Плавильщик шоопсплава и висмута

4-й разряд

Характеристика работ. Варка цветных металлов и производственных двух-, трех- и четырехкомпонентных сплавов, легированных присадками различных металлов. Обеспечение правильной загрузки ванн и электропечей. Наблюдение за ходом плавки и соблюдение технологических режимов. Расчет и загрузка присадочных и легирующих материалов, перемешивание, снятие шлака, разлив металла и сплавов по формам - изложницам, наблюдение за состоянием оборудования и контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; процессы ведения и режимы плавки, очистки, варки, легирования; основные физико-химические свойства компонентов, входящих в шихту; наиболее оптимальные составы сплавов; способы предохранения жидкого металла от соприкосновения с воздухом; принцип действия контрольно-измерительного оборудования.

§ 29. Сборщик выпрямителей

2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка и комплектование деталей, изделий и узлов для сборки выпрямителей согласно рабочим чертежам. Определение пригодности деталей к сборке по внешнему виду. Сборка купроксных выпрямителей типа ВКВ с применением специальных приспособлений. Завальцовка на стане торцов выпрямителей. Изготовление корпусов из триацетатной пленки. Сборка таблеточных элементов в корпуса из пленки. Сборка и пайка октальной ножки с панелью с соблюдением необходимых размеров. Снятие неокрашенных селеновых выпрямителей на стяжной шпильке с конвейерной линии и разборка их по типам, зачистка церезином. Проверка правильности сборки на пульте.

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов; сборочную и электрическую схему выпрямителей; наименование и основные свойства материалов и деталей, применяемых при сборке; краткие сведения по технологии изготовления выпрямителей и правила их хранения.

§ 30. Сборщик выпрямителей

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка модуляторных выпрямителей и мелких выпрямителей специального назначения. Герметизация модуляторов. Сборка и пайка герметизированных пакетных, таблеточных, специальных конструкций селеновых выпрямителей по чертежам с учетом особенностей их конструкции. Сборка выпрямителей открытой конструкции на стяжной шпильке. Сборка и пайка перемычек на основание по принципиальной электрической схеме. Механическое соединение выводов и пайка мест соединения. Проверка основных электрических параметров выпрямителей на измерительном пульте.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, применяемых при сборке; правила сборки, назначение выпрямителей и правила проверки их основных электрических параметров; электрические схемы выпрямителей; рецептуру и правила приготовления заливочной массы для герметизации; классификацию селеновых элементов на классы, группы, подклассы и подгруппы; основные сведения по технологии изготовления выпрямителей.

Примеры работ

1. Блоки выпрямительные - сборка.

2. Панели - монтаж и пайка ПОС-61; визуальный контроль люфта.

3. Столбы селеновые с основанием - монтаж.

4. Таблетки селеновые - набор в корпуса.

5. Элементы селеновые круглой и квадратной формы - набор на стяжную шпильку.

§ 31. Сварщик выпрямителей

3-й разряд

Характеристика работ. Электросварка сложных деталей и узлов селеновых выпрямителей на электросварочной машине типа МТП-75-11 с подбором и установлением необходимого режима. Проверка сваренных узлов на прочность и герметичность. Наладка электросварочной машины.

Должен знать: устройство и принцип действия сварочных машин; приемы монтажа узлов селеновых выпрямителей; основные сведения по электросварке; виды и назначение сварных соединений; требования, предъявляемые к качеству сварных соединений; устройство контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ

1. Корпус - сварка с лапками.

2. Основание - сварка с кольцом.

§ 32. Сварщик выпрямителей

4-й разряд

Характеристика работ. Электросварка сложных деталей и узлов селеновых выпрямителей специальной конструкции на электросварочных машинах типа МТМПК-350-1, МРПК-600-1. Установка и подбор необходимых для сварки режимов (подогрев, период и частота импульса). Проверка качества сварки механическим испытанием.

Должен знать: устройство, электрическую схему, правила наладки и проверки на точность сварных машин типов МТМПК-350-1, МРПК-600-1; приемы монтажа узлов селеновых герметизированных выпрямителей специальной конструкции; основные сведения по электротехнике; назначение свариваемых узлов и изделий; значение прочности сварных соединений; методику определения качества сварки; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ

1. Основание - сварка с октальной ножкой и кольцом.

2. Выпрямитель селеновый - сварка с октальной ножкой.

§ 33. Термист купроксных и селеновых выпрямителей

1-й разряд

Характеристика работ. Подготовка медных заготовок (платы и шайбы) для купроксных выпрямителей к термообработке. Навешивание медных заготовок на приспособления для термообработки. Обслуживание электропечей во время загрузки и выгрузки приспособлений с навешенными на них заготовками. Сушка термообработанных заготовок в сушильном шкафу.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; наименования и назначение его важнейших частей; назначение и условия применения приспособлений и контрольно-измерительных приборов; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; правила навешивания на приспособления заготовок купроксных выпрямителей для термообработки.

§ 34. Термист купроксных и селеновых выпрямителей

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обезгаживания и первичной термообработки в электропечах алюминиевых листов для селеновых выпрямителей. Загрузка контейнера алюминиевыми листами и установка его в печи. Регулирование температуры электропечи терморегулятором.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; режим обезгаживания и первичной термообработки алюминиевых листов в электропечах; назначение и условия применения контрольно-измерительных и регулирующих приборов; правила укладки термообработанных листов для последующей операции; основные свойства обрабатываемых материалов; основы термической обработки металла.

§ 35. Термист купроксных и селеновых выпрямителей

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса термической обработки в электропечах мощностью 35 и 15 кВт крупных и мелких купроксных выпрямительных элементов. Обработка светочувствительных элементов. Закалка элементов в закалочной ванне. Загрузка в электропечи и выгрузка из них приспособлений с навешенными платами и шайбами, а также уложенными таблетками.

Должен знать: устройство электропечей мощностью 35 и 15 кВт для термической обработки купроксных выпрямительных элементов; режимы термообработки мелких и крупных купроксных выпрямительных элементов; основные свойства купроксных выпрямительных элементов, характер влияния на их качество температуры и времени выдержки в печах; режим термообработки фотоэлементов, их основные свойства, характер влияния термической обработки на их параметры; устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов.

§ 36. Термист купроксных и селеновых выпрямителей

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса термической обработки различных купроксных выпрямительных элементов в электропечах. Определение по справочным таблицам температуры электропечей для термической обработки купроксных выпрямительных элементов в зависимости от температуры окружающей среды. Выявление неисправностей и устранение незначительных неполадок электропечей.

Должен знать: устройство, электрическую схему и способы наладки электрических печей различной мощности для термической обработки купроксных выпрямительных элементов; правила пользования таблицами для пересчета температуры электропечей в зависимости от температуры окружающей среды; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; основы электротехники и термической обработки.

§ 37. Термист нафталиновых печей

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса вторичной термообработки селеновых элементов в нафталиновых печах. Укладка на конвейерную ленту печи селеновых элементов и снятие их. Укладка селеновых элементов для последующей операции.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; режим вторичной термообработки селеновых элементов; правила укладки селеновых элементов на конвейерную ленту нафталиновой печи; назначение кристаллизации и характер влияния на нее температуры и времени; температуру плавления селена и нафталина; назначение контрольно-измерительных и регулировочных приборов (контактный термометр, терморегулятор) и условия их применения.

§ 38. Травильщик купроксных выпрямительных элементов

3-й разряд

Характеристика работ. Химическое травление окисного слоя купроксных элементов методом погружения вручную приспособлений в растворы до получения слоя закиси меди. Корректировка температуры ванн терморегулятором с применением контактного термометра. Определение удельного веса раствора ванн ареометром и степени освещенности ванн и помещения люксметром. Корректировка времени выдержки по секундомеру элементов в ваннах в соответствии с заданными режимами. Приготовление растворов травителей, кислот заданных концентраций и их корректировка.

Должен знать: режимы химической обработки выпрямительных купроксных элементов; основные свойства купроксных выпрямителей; устройство и принцип работы регуляторов температуры ванн; влияние на купроксные элементы состояния растворов, температуры ванн и степени освещенности; химические свойства кислот, применяемых при травлении, действие их на обрабатываемую поверхность.

Примеры работ

1. Проверка удельного веса растворов.

2. Составление и корректировка состава ванн.

3. Травление купроксных элементов в приспособлениях.

§ 39. Формовщик селеновых элементов

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса формования селеновых элементов и выпрямителей на вертикальных формовочных стендах с водяным охлаждением. Загрузка и разгрузка формовочных стендов. Определение качества формования селеновых элементов и выпрямителей по результатам измерения электрических параметров.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов (амперметр, вольтметр, секундомер); режим формования селеновых элементов и выпрямителей; характер влияния на формовку напряжения, силы тока, продолжительности формовки, охлаждения и стабилизации; основные свойства селеновых элементов; принцип работы электронасосов, систему рециркуляции охлаждения верхних плит; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

Элементы селеновые - раскладка в кассеты; зарядка стенда; подбор режима формовки.

§ 40. Формовщик селеновых элементов

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса формования селеновых элементов с самостоятельным подбором оптимального режима подмагничивания дросселей насыщения. Подбор и установка необходимой величины формовочного напряжения в зависимости от качества поданных на формовку элементов.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство блокировочной и пусковой аппаратуры; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; допустимые величины электрических параметров формуемых изделий; основные законы электротехники.

§ 41. Формовщик селеновых элементов

4-й разряд

Характеристика работ. Формование селеновых элементов на формовочных стендах с водяным и воздушным охлаждением с различными электрическими схемами, применяемыми для формовки. Формование на постоянном токе и высоковольтное импульсное формование. Самостоятельный подбор оптимальных режимов формовочного напряжения и времени формования на формовочных стендах со схемами встречного включения. Регулирование системы подмагничивания дросселей насыщения, управление блоком высокого напряжения импульсов для импульсной формовки. Зарядка и разрядка стендов селеновыми элементами. Контроль за показаниями приборов, контролирующих подводимый ток и напряжение.

Должен знать: устройство и способ наладки обслуживаемого оборудования; устройство блокировочной и пусковой аппаратуры; устройство высоковольтного источника, реле времени, контрольно-измерительных приборов; схемы формования для выпрямительных элементов различных размеров; допустимые величины электрических параметров формуемых селеновых элементов; физический процесс электроформования селенового элемента; основные законы электротехники; влияние времени, температурного режима, электрических нагрузок и их характера на электропараметры выпрямительных элементов.

§ 42. Шоопировщик элементов

3-й разряд

Характеристика работ. Нанесение шоопсплава на светочувствительные элементы. Нанесение катодного пятна на селеновые заготовки на специальных установках с применением контрольно-измерительных приборов и регулирующей аппаратуры (амперметр, манометр, вольтметр, термопара, термометр, шибер вытяжной вентиляции), а также штангенциркуля. Поддержание в процессе работы температуры нагрева и уровня шоопсплава в тигле, а также давления и подогрева чистого воздуха. Регулирование расположения сопла пульверизатора для распыления шоопсплава, скорости движения транспортера, отсоса металлической пыли.

Должен знать: устройство и правила настройки установок для шоопирования; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов, регулирующей аппаратуры; способы нанесения катодного пятна мелкозернистой структуры требуемой толщины и прочности сцепления; основные свойства обрабатываемых материалов.

§ 43. Шоопировщик элементов

4-й разряд

Характеристика работ. Нанесение катодного пятна на алюминиевые пластины, покрытые селеном способом распыления на полуавтоматическом или автоматическом агрегате. Подготовка агрегата к работе, загрузка заготовок, регулирование температуры сплава, скорости движения конвейерной ленты, давления воздуха, определение толщины и зернистости покрытия.

Должен знать: устройство автоматического и полуавтоматического оборудования для шоопирования элементов; кинематику, электрическую схему, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов и регулирующей аппаратуры; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; методы измерений.

§ 44. Шоопировщик элементов

5-й разряд

Характеристика работ. Нанесение катодного пятна олово-кадмиевого сплава с примесью таллия и висмута на алюминиевые пластины, покрытые селеном способом распыления на полуавтоматическом и автоматическом агрегате конвейерного типа. Подготовка автомата к работе: настройка и регулирование электронных терморегуляторов в пультах питания; подбор скорости движения конвейера для получения заданной толщины нанесенного слоя; настройка распылителя и загрузка заготовок. Визуальный контроль внешнего вида покрытия. Контроль толщины нанесенного слоя с помощью контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: устройство автоматических и полуавтоматических установок для нанесения олово-кадмиевого сплава с примесью таллия и висмута; методы настройки, отладки и регулирования электронных терморегуляторов; методы и способы нанесения сплавов соответствующей толщины и заданной структуры зернистости покрытий; влияние структуры зерна на характеристику селеновых выпрямителей; назначение и применение контрольно-измерительных приборов; основные физико-химические свойства применяемых материалов.

N п/п	Наименование про- фессий, помещен- ных в настоящем подразделе	Диапа- зон разря- дов	Наименование про- фессий по дейст- вовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.)	Диапа- зон разря- дов	N вы- пуска ЕТКС	Сокращен- ное наи- менование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Аппаратчик	2-6	Аппаратчик	2-6	20	Пр-во ра- диодета- лей
2.	Аппаратчик по ре- генерации селена	2-4	Аппаратчик по ре- генерации селена	2-4	20	-"-
3.	Аппаратчик по ре- генерации серы	2	Аппаратчик по ре- генерации серы	2	20	-"-
4.	Аппаратчик-серни- льщик	2-3	Аппаратчик-серни- льщик	2-3	20	-"-
5.	Варщик селена	2-4	Варщик селена	2-4	20	-"-
6.	Испытатель ваку- умных покрытий	2-4	Испытатель ваку- умных покрытий	2-4	20	-"-
7.	Испытатель селе- нового производс- тва	2-5	Испытатель селе- нового производс- тва	2-5	20	-"-
8.	Клейщик-опрессов- щик	2-3	Клейщик-опрессов- щик	2-3	20	-"-
9.	Монтажник селено- вых выпрямителей	2-3	Монтажник селено- вых выпрямителей	2-3	20	-"-
10.	Плавильщик шоопс- плава и висмута	2-4	Плавильщик шоопс- плава и висмута	2-4	20	-"-
11.	Сборщик выпрями- телей	2-3	Сборщик выпрями- телей	2-3	20	-"-
12.	Сварщик выпрями- телей	3-4	Сварщик выпрями- телей	3-4	20	-"-
13.	Термист купрокс- ных и селеновых выпрямителей	1-4	Термист купрокс- ных и селеновых выпрямителей	1-4	20	-"-
14.	Травильщик купро- сных выпрямитель- ных элементов	3	Травильщик купро- сных выпрямитель- ных элементов	3	20	-"-
15.	Термист нафтали- новых печей	2	Термист нафтали- новых печей	2	20	-"-
16.	Формовщик селено- вых элементов	2-4	Формовщик селено- вых элементов	2-4	20	-"-
17.	Шоопировщик эле- ментов	3-5	Шоопировщик эле- ментов	3-5	20	-"-

N п/п	Наименование про- фессий по дейст- вовавшим подраз- делам ЕТКС (изда- ние 1985-1986 гг.)	Диапа- зон разря- дов	Наименование про- фессий, помещен- ных в настоящем подразделе	Диапа- зон разря- дов	N вы- пуска ЕТКС	Сокращен- ное наи- менование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1.	Аппаратчик	2-6	Аппаратчик	2-6	20	Пр-во ра- диодета- лей
2.	Аппаратчик по ре- генерации селена	2-4	Аппаратчик по ре- генерации селена	2-4	20	-"-
3.	Аппаратчик по ре- генерации серы	2	Аппаратчик по ре- генерации серы	2	20	-"-
4.	Аппаратчик-серни- льщик	2-3	Аппаратчик-серни- льщик	2-3	20	-"-
5.	Варщик селена	2-4	Варщик селена	2-4	20	-"-
6.	Измеритель выпря- мителей и элемен- тов	2-4	Измеритель выпря- мителей и элемен- тов	2-5	20	-"-
7.	Испытатель ваку- умных покрытий (тонких пленок)	2-4	Испытатель ваку- умных покрытий (тонких пленок)	2-4	20	-"-
8.	Испытатель селе- нового производс- тва	2-5	Испытатель селе- нового производс- тва	2-5	20	-"-
9.	Клейщик-опрессов- щик	2-3	Клейщик-опрессов- щик	2-3	20	-"-
10.	Монтажник селено- вых выпрямителей	2-3	Монтажник селено- вых выпрямителей	2-3	20	-"-
11.	Плавильщик шоопс- плава и висмута	2-4	Плавильщик шоопс- плава и висмута	2-4	20	-"-
12.	Сборщик выпрями- телей	2-3	Сборщик выпрями- телей	2-3	20	-"-
13.	Сварщик выпрями- телей	3-4	Сварщик выпрями- телей	3-4	20	-"-
14.	Термист купрокс- ных и селеновых выпрямителей	1-4	Термист купрокс- ных и селеновых выпрямителей	1-4	20	-"-
15.	Термист нафтали- новых печей	2	Термист нафтали- новых печей	2	20	-"-
16.	Травильщик купро- ксных выпрямите- льных элементов	3	Травильщик купро- ксных выпрямите- льных элементов	3	20	-"-
17.	Формовщик селено- вых элементов	2-4	Формовщик селено- вых элементов	2-4	20	-"-
18.	Шоопировщик эле- ментов	3-5	Шоопировщик эле- ментов	3-5	20	-"-

<< Назад		Раздел >> "Электровакуумное производство"
	Содержание Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 20. Часть 2. Разделы: "Производство радиодеталей",...

Раздел "Производство радиодеталей"

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас