Раздел: Производство огнеупоров

Раздел: Производство огнеупоров
Тарифно-квалификационные характеристики

§ 1. Бегунщик смесительных бегунов

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса смешения массы для производства огнеупорных изделий на смесительных бегунах разных систем и конструкций, не оборудованных контрольно-измерительными приборами, автоматикой, вентиляционными и аспирационными устройствами, в соответствии с технологической инструкцией. Пуск и регулировка бегунов с примыкающими к ним транспортными устройствами. Увлажнение массы, заливка связующих добавок, контроль длительности замеса и качества готовой массы. Выгрузка массы из бегунов на транспортерные ленты, в бункера, короба, вагонетки или на площадки. Очистка бегунов от налипшей массы. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, смазка трущихся частей механизмов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс смешения шихты; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации смесительных бегунов и примыкающих к ним транспортных устройств; состав и свойства компонентов изготовляемой массы; влияние качества шихтовых материалов на качество массы и изделий; причины брака и способы его предупреждения; систему смазки; виды смазочных материалов; слесарное дело. При обслуживании смесительных бегунов, оборудованных контрольно-измерительными приборами, автоматикой, вентиляционными и аспирационными устройствами - 4-й разряд.

§ 2. Выгрузчик огнеупорных материалов из печей

2-й разряд

Характеристика работ. Выгрузка шамота из шахтных печей под руководством выгрузчика более высокой квалификации. Выкатывание вагонеток с пенолегковесом из сушил. Разгрузка коробов с горячим магнезитом в бункер холодильника. Разбивка крупных кусков магнезита. Прицепка нагруженных сырьем коробов и отцепка порожних. Подача сигналов машинисту крана о подъеме, спуске и установке коробов. Наблюдение за исправностью коробов, смазка их. Ведение учета загружаемого сырья. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Выполнение стропальных работ.

Должен знать: сырье по видам, сортам и месторождениям; правила разгрузки коробов; основы слесарного дела; правила выгрузки шамота из печей; правила прицепки и отцепки коробов; установленную сигнализацию.

§ 3. Выгрузчик огнеупорных материалов из печей

3-й разряд

Характеристика работ. Выгрузка шамота из шахтных печей в транспортирующие устройства путем открывания люков бункерных затворов. Обслуживание разгрузочных механизмов шахтных печей. Пуск и остановка скипового подъемника при разгрузке коробов с горячим магнезитом. Перестановка передвижных вентиляторов. Смазка вагонеток и поворотных кругов. Укладка и уборка звеньев пути. Очистка путей. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; сорта выгружаемых материалов; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству огнеупорных материалов; виды смазочных материалов, места смазки; слесарное дело.

§ 4. Выгрузчик огнеупорных материалов из печей

4-й разряд

Характеристика работ. Выгрузка огнеупорных изделий из камер печей по сортам и видам. Выгрузка пакетов с помощью подъемно-транспортных механизмов или изделий вручную после обжига. Выгрузка шамота из камер кольцевых или периодических печей. Отвозка груженых вагонеток на склад или накатка их на электролафет и возвращение порожних к месту погрузки. Выгрузка магнезита с помощью разгрузочных аппаратов; прицепка и откатка коробов с горячим магнезитом на шахтных печах. Разбивка вручную сваренного магнезита. Очистка, смазка и обеспечение бесперебойной работы выгрузочных аппаратов и оборудования.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; требования государственных стандартов, предъявляемых к качеству огнеупорных изделий; схему коммуникаций.

§ 5. Загрузчик сырья и полуфабриката

2-й разряд

Характеристика работ. Загрузка сырья, на транспортерную ленту, в вагонетку или в дробилку, приемные бункера или сушильные барабаны. Рыхление различных видов сырья. Загрузка сырья в питательные устройства или бункеры. Загрузка массы в трубный или ленточный пресс. Подкатка и установка в туннельные сушила вагонеток с полуфабрикатом; пуск и остановка толкателя; выкатка вагонеток из сушил и подкатка их к месту садки. Разбивка крупных магнезитовых кусков и проталкивание их через решетку в бункеры. Чистка и смазка всех обслуживаемых механизмов, выявление и устранение неисправностей в их работе. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы питателей и транспортирующих устройств; требования государственных стандартов к качеству сырья; виды смазочных материалов и места смазки; слесарное дело.

§ 6. Загрузчик сырья и полуфабриката

3-й разряд

Характеристика работ. Загрузка в шахтные или вращающиеся печи сырья и топлива с помощью различных транспортерных и загрузочных устройств. Загрузка магнезита в шахтные печи под руководством загрузчика более высокой квалификации. Ведение работ по приемке, подготовке и подаче материалов в производстве карбидокремниевых электронагревательных стержней.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации загрузочных устройств печей; режим загрузки печей.

§ 7. Загрузчик сырья и полуфабриката

4-й разряд

Характеристика работ. Загрузка магнезита в шахтные печи. Прием поступающего магнезита с дробильно-сортировочной фабрики, наблюдение за распределением и загрузкой его по печам. Соблюдение режима загрузки магнезита в шахтные печи. Проведение ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: нормативы по кусковатости магнезита; режим работы шахтных печей при обжиге магнезита.

§ 8. Испытатель карборундовых стержней

4-й разряд

Характеристика работ. Испытание электрических свойств карборундовых стержней до и после металлизации, угольных труб - до и после обжига. Предварительная разбраковка стержней по внешнему виду. Подноска стержней и угольных труб к станку или испытательному стенду. Зачистка концов годных стержней, комплектование их по значению электрического сопротивления и упаковка в коробки. Обрезка концов угольных труб до установленных размеров. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого станка, участие в его ремонте.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации электроиспытательного станка, контрольно-измерительных приборов и методы их наладки; физические и электрические свойства стержней до и после металлизации; физические и электрические свойства угольных труб до и после обжига; требования государственных стандартов к качеству выпускаемой продукции; слесарное дело.

§ 9. Корректировщик шлама

2-й разряд

Характеристика работ. Расчет, приготовление и корректировка шлама на заданный химический состав и свойства. Взятие проб, проверка плотности и уровня шлама. Распределение шлама по шлам-бассейнам путем переключения запорных кранов и задвижек на магистралях. Доведение шлама до заданного химического состава и перемешивание его. Обслуживание воздухораспределителя, чистка и смазка кранов, задвижек. Ведение записей анализов и расчетов шлама в журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемых механизмов и сооружений; схему расположения бассейнов и шламопроводов, водопроводов и воздухопроводов; технологию приготовления шламов, методы их корректировки; состав и свойства шлама и его компонентов; порядок ведения записей в журнале; основы слесарного дела.

§ 10. Машинист пневмотранспорта

4-й разряд

Характеристика работ. Управление оборудованием пневмотранспорта при транспортировке различных порошков при помощи сжатого воздуха. Наблюдение за исправным состоянием и бесперебойной работой питателей, трубопроводов, циклонов, фильтров, бункеров. Регулирование подачи и давления воздуха в распределительной головке, лабиринтных уплотнениях, воздухосборнике и концентрации пылевоздушной смеси. Проверка клапанов на оборудовании, бункерах и пылепроводах. Устранение задержек пыли в магистралях. Продувание пылепроводов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Чистка, смазка и ремонт обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации оборудования; схему магистралей и коммуникаций пневмотранспорта; контрольно-измерительные приборы, инструмент и приспособления; виды смазочных материалов и места смазки оборудования, слесарное дело.

§ 11. Машинист скипового подъемника

2-й разряд

Характеристика работ. Подъем разных материалов с помощью скипового подъемника с соблюдением весовых норм поднимаемого груза. Погрузка материалов в ковш скипового подъемника. Пуск и остановка подъемника. Подача сигналов о спуске и подъеме. Наблюдение за исправным состоянием электрического и механического оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе механизмов подъемника. Проверка тормозных устройств, тросов. Смена изношенных деталей, сращивание тросов. Участие в ремонте оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации подъемников; допускаемую нагрузку тросов; установленную сигнализацию; виды и свойства смазочных материалов и места смазки оборудования; основы слесарного дела; график работы подъемника.

§ 12. Машинист тельфера

3-й разряд

Характеристика работ. Пуск и остановка тельфера, подъем коробов с горячим магнезитом и массой и отвозка их к месту назначения. Взвешивание, разгрузка и возвращение порожняка к печам. Наблюдение за исправным состоянием тельфера и коробов и обеспечение их бесперебойной работы. Смазка трущихся частей и ремонт обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации тельфера; виды смазочных материалов и места смазки; слесарное дело.

§ 13. Машинист холодильника

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса охлаждения обожженного материала в холодильном барабане. Пуск и остановка холодильного барабана, транспортерных лент, наблюдение за их бесперебойной работой. Регулирование положения холодильного барабана относительно контрольных роликов. Доставка смазочных и обтирочных материалов. Выдерживание процесса охлаждения в соответствии с заданными режимами. Равномерная загрузка холодильника обожженным материалом. Регулирование подачи воды на холодильный барабан. Смазка механизмов холодильного барабана. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации холодильных барабанов и связанных с ними механизмов и приспособлений; технологические нормативы охлаждения материалов; схемы автоматизации, блокировки и сигнализации; места смазки механизмов и виды смазочных материалов; основы слесарного дела.

§ 14. Машинист холодильника

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов охлаждения обожженного материала в холодильном барабане и дробления его на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем. Осмотр, чистка, пуск и остановка холодильного барабана, транспортерных лент, дробилок, дробильных агрегатов и дробильно-сортировочных установок различных систем, наблюдение за их работой. Регулирование положения холодильного барабана, равномерной загрузки и зазоров между рабочими механизмами дробилок. Равномерная загрузка холодильника обожженным материалом.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок; технологическую схему охлаждения и дробления обожженного материала; слесарное дело.

§ 15. Машинист электролафета

2-й разряд

Характеристика работ. Управление электролафетом при транспортировке вагонеток с различными материалами. Подготовка электролафета к работе. Отвозка груженых вагонеток и возвращение порожних к месту погрузки. Подача вагонеток в печи или сушила под руководством машиниста более высокой квалификации. Наблюдение за исправностью электролафета, смазка трущихся частей. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого электролафета, участие его ремонте.

Должен знать: принцип работы электролафета и приемы управления им; правила безопасного движения и транспортировки изделий; схему расположения оборудования, агрегатов и путей в цехе; основы электрослесарного дела.

§ 16. Машинист электролафета

3-й разряд

Характеристика работ. Управление электролафетом, оборудованным толкателем и лебедкой, при обслуживании сушил или прессов. Подача вагонеток в сушила и проталкивание их при помощи механического толкателя. Установка и уборка вагонеток с площадки электролафета. Обслуживание двигателей, вентиляторов и содержание их в исправном состоянии. Выдерживание режима проталкивания вагонеток в сушила.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации, электролафетов, оборудованных толкателем и лебедкой; режим проталкивания вагонеток в сушила; электрослесарное дело.

§ 17. Машинист электролафета

4-й разряд

Характеристика работ. Управление электролафетом, оборудованным толкателем и лебедкой, при обслуживании печей. Управление электролафетом, оборудованным двумя и более прицепами.

Должен знать: режим проталкивания вагонеток в печи; правила эксплуатации электролафета с двумя и более прицепами.

§ 18. Насадчик манжет

2-й разряд

Характеристика работ. Насадка манжета на карбидокремниевые стержни. Заготовка пасты путем взвешивания компонентов и их перемешивания в соответствии с установленной технологией. Нанесение пасты на поверхность стержней и насадка манжет. Сушка изделий по установленному режиму. Осмотр изделий и сортировка их по внешнему виду.

Должен знать: состав, свойства и способ приготовления пасты; приемы насадки манжет на карбидокремниевые стержни; режим сушки изделий; виды брака изделий и способы его устранения; сортамент карбидокремниевых стержней.

§ 19. Обжигальщик на печах

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обжига радиосопротивлений и первичного обжига заготовок карбидокремниевых электронагревателей в соответствии с установленным технологическим режимом. Подготовка обжиговых печей к работе и загрузка их полуфабрикатом. Выгрузка изделий из печи с укладкой их в отведенное место. Смазка трущихся частей обслуживаемого оборудования. Выявление и устранение неисправностей обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы процесса обжига изделий в печах; режим обжига радиосопротивлений и электронагревателей; принцип работы обжиговых печей; места смазки механизмов и сорта смазочных материалов; слесарное дело.

§ 20. Обжигальщик на печах

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обжига глины и брикета на шамот в периодических, кольцевых и шахтных печах; обжига известняка в шахтных и периодических печах; обжига изделий из высокоогнеупорных окислов в обжиговых печах с защитной средой. Ведение процесса обжига сырья во вращающихся печах и силицирующего обжига заготовок карбидокремниевых нагревателей на печах различных систем под руководством обжигальщика более высокой квалификации. Подвозка топлива, равномерная загрузка его в топки или загрузочные отверстия печи. Очистка колосников и топок, заливка водой шлака и вывоза его. Установка бумажных щитов, переноска перекидных коробов, перевод последующих камер на огонь. Установка и передвижение вентиляторов. Охлаждение камер после обжига. Наблюдение за процессом обжига по показаниям контрольно-измерительных приборов и по данным анализов лабораторий и теплотехнического бюро.

Должен знать: технологию и режим обжига изделий в печах; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемых обжиговых печей, контрольно-измерительных приборов; виды брака при обжиге и способы его предупреждения; состав и свойства применяемого топлива и способы его сжигания.

§ 21. Обжигальщик на печах

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обжига сырья во вращающихся печах; обжига магнезита в шахтных печах, работающих на жидком топливе; обжига брикета на шамот совместно с изделиями в периодических и кольцевых печах; обжига изделий в газокамерных, периодических и кольцевых печах; обжига изделий из высокоогнеупорных окислов в горнах и высокочастотных печах; силицирующего обжига заготовок карбидокремниевых электронагревателей на печах различных систем; обжига магнезита во вращающихся печах суммарной производительностью до 20 т/ч; обжига доломита в вагранках. Ведение процесса обжига изделий в туннельных печах под руководством обжигальщика более высокой квалификации. Регулирование температуры в камерах, находящихся на подогреве, обжиге и охлаждении. Соблюдение режима и графика обжига. Регулирование тяги. Подготовка и растопка вновь загруженных камер, перевод камер с малого огня на большой. Измерение температуры оптическим пирометром и термопарой. Ведение записи температуры обжига. Контроль за качеством продукции и давлением газа, соответствием садки полуфабрикатов в печи установленным схемам.

Должен знать: режим обжига изделий и схемы садки полуфабриката; устройство и правила технической эксплуатации печей разных систем и конструкций и связанных с ними механизмов, транспортных средств, контрольно-измерительных приборов; устройство щита тепловых приборов; схемы блокировки, автоматизации и сигнализации; факторы, влияющие на производительность печей; схемы газоходов и коммуникаций.

§ 22. Обжигальщик на печах

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обжига изделий в туннельных печах; обжига магнезита в шахтных печах, работающих на твердом топливе; обжига магнезита во вращающихся печах суммарной производительностью 20 т/ч и выше; силицирующего обжига заготовок карбидокремниевых электронагревателей с обслуживанием единого пульта управления конвейерных печей. Подача вагонов в печь. Обмазка бортов вагонов глиной. Регулирование тяги, подачи газа и воздуха в печь. Наблюдение за температурой в печи и составом отходящих газов по приборам. Чистка горелок, туннелей, проверка их состояния после прогонов. Засыпка песочных затворов. Наблюдение за работой вентиляторов и измерительной аппаратуры. Отбор горячего воздуха для сушил. Соблюдение режима и графика обжига изделий. Наладка печей при нарушениях процесса обжига; ведение записей в журнале. Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы теплотехники; конструктивные особенности печей разных систем и измерительной аппаратуры; способы рационального сжигания топлива и нормы его расхода; порядок пуска и остановки печи; схемы садки полуфабриката на вагоны.

§ 23. Оператор на подогреве мазута

2-й разряд

Характеристика работ. Наполнение резервуара мазутом. Регулирование подачи пара для подогрев мазута и поддержание температуры в пределах, установленных нормами. Подача мазута в топки. Очистка резервуаров и арматуры от мазутных остатков. Удаление из резервуаров отстоявшейся воды. Наблюдение за бесперебойной работой магистралей.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; температуры нагрева мазута, при которой обеспечивается необходимое его разжижение.

§ 24. Оправщик огнеупорных изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Оправка и устранение дефектов на поверхности сырца и изделий простой и средней сложности конфигурации. Резка капиллярных трубок на резательном станке. Обмазка сырца. Приготовление масс и растворов для оправки в обмазки. Отбор и транспортировка к рабочему месту изделий и сырца, подлежащих исправлению. Относка или отвозка исправленных изделий и укладка их в штабеля на поддоны, сырца - в сушила. Обслуживание резательного станка, выявление и устранение неисправностей в его работе, участие в ремонте.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации резательного станка; типы и размеры капиллярных трубок; требования государственных стандартов к качеству изделий; способы оправки и обмазки изделий и сырца; порядок укладки сырца в сушила или штабеля; основы слесарного дела.

§ 25. Оправщик огнеупорных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Оправка изделий из высокоогнеупорных окислов и устранение дефектов на поверхности сложных, особо сложных и крупногабаритных сырых и обожженных изделий. Подготовка необходимых составов для устранения дефектов и оправки.

Должен знать: требования государственных стандартов к качеству продукции; способы приготовления масс и растворов для оправки сырца и изделий из высокоогнеупорных окислов; применяемые инструменты и приспособления; слесарное дело.

§ 26. Парафинировщик изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса парафинирования без обжиговых изделий. Подготовка парафина и загрузка его в барабан. Нагрев парафина до установленной температуры. Укладка изделий на подвесные полки барабанов. Снятие парафинированных изделий с полок барабана, обертывание их бумагой, маркировка и укладка на стеллажи и поддоны. Учет выработанной продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: технологию парафинирования безобжиговых изделий; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; свойства парафина; виды огнеупоров, подлежащих парафинированию; требования государственных стандартов к качеству безобжиговых изделий; правила маркировки безобжиговых изделий; способы выявления, предупреждения и устранения брака; слесарное дело.

§ 27. Плавильщик огнеупорного сырья

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса плавки огнеупорного сырья в электродуговых печах, разливка продуктов плавки, смена электродов, наварка подин под руководством плавильщика более высокой квалификации. Разборка форм, засыпка отлитого бруса диатомитом, освобождение бруса после отжига от диатомита. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологии плавки огнеупорного сырья; устройство и принцип работы обслуживаемых печей; способы разливки расплавленных масс; требования по сборке форм; слесарное дело.

§ 28. Плавильщик огнеупорного сырья

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса плавки огнеупорного сырья в электродуговых печах. Загрузка шихты в печь. Отбор проб. Разливка продуктов плавки. Регулирование температуры и электронагрузки печей. Смена электродов. Регулирование процесса плавки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Наварка подин печей. Ведение учета показателей работы печей.

Должен знать: технологию плавки огнеупорного сырья; конструкции различных печей для плавки огнеупорного сырья; свойства огнеупорного сырья; требования государственных стандартов к компонентам шихты и выпускаемой продукции.

§ 29. Прессовщик огнеупорных изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Прессование брикета полусухим и пластическим способами на прессах различных систем и конструкций под руководством прессовщика более высокой квалификации. Прессование мелкоштучных огнеупорных изделий, наконечников для термопары погружения из высокоогнеупорных окислов. Пуск и остановка питателей, наблюдение за их работой, регулирование равномерного поступления массы в пресс. Очистка течек бункеров и питателя от массы, удаления окатышей. Смазка заготовок, подачи их для допрессовки. Оправка заусениц, прокаливание и заправка отверстий. Подача брака в питатель перегонного пресса. Обслуживание питателей прессов полусухого способа прессования. Взвешивание шихты и засыпка ее в форму пресса. Участие в подготовке пресса к работе, протирка пуансонов, чистка штемпелей, транспортерных устройств, замена и чистка мундштуков ленточных прессов. Смазка обслуживаемого оборудования. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологии прессования; принцип работы обслуживаемых прессов; технологические нормативы на изделия; виды смазочных материалов и места смазки; правила техники безопасности при прессовании изделий; основы слесарного дела.

§ 30. Прессовщик огнеупорных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Прессование брикета полусухим и пластическим способами на прессах различных систем и конструкций. Допрессовка сырца пластическим способом прессования на прессах различных систем и конструкций. Прессование полусухим способом заготовок карбидокремниевых электронагревателей. Обслуживание перегонных прессов, смесителей ленточных прессов. Прессование заготовок и изделий на прессах различных систем пластическим способом при производительности до 40 т в смену. Прессование высокоглиноземистых трубок и изделий и соломки из высокоогнеупорных окислов. Прессование изделий полусухим способом на механических и гидравлических прессах усилием до 150 тс. Холодное прессование брикета и горячее прессование заготовок карбидокремниевых электронагревателей пластическим способом под руководством прессовщика более высокой квалификации. Контроль влажности и плотности изделий. Соблюдение размеров и качества заготовок и изделий. Обеспечение бесперебойной работы и неисправного состояния пресса, замена изношенных деталей.

Должен знать: технологию прессования; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемых прессов; требования государственных стандартов, предъявляемые к сырцу; виды прессуемых изделий и форм для их изготовления; виды брака и способы его предупреждения; слесарное дело.

§ 31. Прессовщик огнеупорных изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Прессование изделий полусухим способом на механических и гидравлических прессах усилием свыше 150 тс до 1000 тс и фрикционных прессах. Прессование изделий из высокоогнеупорных окислов на прессах различных систем и конструкций. Полусухое виброформование заготовок карбидокремниевых электронагревателей. Холодное прессование брикета и горячее прессование заготовок карбидокремниевых электронагревателей пластическим способом. Прессование легковесных изделий. Допрессовка пластическим способом воронок, стопорных и литниковых трубок, звездочек и других сложных фасонных изделий. Прессование заготовок и изделий на прессах различных систем пластическим способом при производительности свыше 40 т в смену. Обслуживание фильтр-прессов. Горячее прессование заготовок карбидокремниевых электронагревателей пластическим способом на автоматических линиях под руководством прессовщика более высокой квалификации. Подготовка пресса к работе. Управление прессом, регулирование поступления в пресс шихты или массы. Укладка заготовок в формы и съем сырца. Контроль наполнения форм, влажности, плотности, размеров и качества прессуемых изделий. Замена пуансонов, исправление размеров.

Должен знать: процесс прессования; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; причины возникновения брака и способы его устранения; виды способов прессования, их отличительные особенности; способы подналадки обслуживаемого оборудования.

§ 32. Прессовщик огнеупорных изделий

5-й разряд

Характеристика работ. Прессование изделий полусухим способом на гидравлических и механических прессах усилием 1000 тс и выше или на фрикционных прессах с выполнением работ по наладке и регулированию пресса. Прессование полусухим способом звездочек и пробок с винтовой нарезкой, воронок, стаканов и особо сложных огнеупорных изделий. Горячее прессование заготовок карбидокремниевых электронагревателей пластическим способом на автоматических линиях. Выполнение ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологию прессования особо сложных изделий; устройство прессов различных систем и конструкций, оборудования автоматических линий; способы и порядок наладки оборудования автоматических линий и прессов; технические условия и требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, полуфабрикатов и сырца; основы химии, физики, электротехники, гидравлики в объеме программы производственно-технического обучения.

Информация об изменениях:

Приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 20 октября 2008 г. N 578 раздел "Производство огнеупоров" настоящего Единого тарифно-квалификационного справочника дополнен тарифно-квалификационной характеристикой

§ 32а. Прессовщик огнеупорных изделий

6-й разряд

Характеристика работ. Прессование на гидравлических прессах тонкостенных огнеупорных керамических изделий из высокоогнеупорных керамических порошков, чистых окислов в металлические стаканы-оболочки, с последующей пропиткой изделий расплавленными солями в электрических печах в вакууме. Прессование трубчатых изделий из сухих порошков запрессованных в металлические оболочки и пропитка в вакууме расплавленными солями. Ручная формовка огнеупорных керамических изделий различной формы. Ручная формовка в деревянные и металлические формы, разметка пазов, углублений. Механическая обработка и обжиг в печах колец, экранов, муфелей, плит. Шликерное литье огнеупорных керамических изделий из термопластичных масс с выжиганием связки и высокотемпературным обжигом в индукционных печах.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; свойства применяемых материалов; технологические параметры изготавливаемых изделий и требования, предъявляемые к их качеству; виды брака изделий, причины его возникновения, способы выявления и устранения; правила проведения приборного и инструментального контроля.

Информация об изменениях:

Приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 20 октября 2008 г. N 578 раздел "Производство огнеупоров" настоящего Единого тарифно-квалификационного справочника дополнен тарифно-квалификационной характеристикой

§ 32б. Прессовщик огнеупорных изделий

7-й разряд

Характеристика работ. Шликерное литье большегрузных термостойких огнеупорных керамических изделий, армированных карбидом кремния из термопластичных масс, с последующим выжиганием связки и высокотемпературным обжигом в индукционных печах в защитной газовой среде. Прессование карборундовых (карбидокремниевых) огнеупорных керамических фасонных изделий силицированием и карбидизацией углеродсодержащих материалов в индукционных вакуумных печах. Силицирование и карбидизация в индукционных вакуумных печах тиглей, нагревателей, литейных форм, деталей литниковых систем. Шликерное вибрационное литье из термопластичных масс, выжигание связки, высокотемпературный обжиг в индукционных печах в защитной среде аргона тиглей термостойких, армированных карбидом кремния.

Должен знать: параметры вибрационного литья из термопластичных масс; температурные режимы химико-термических процессов; правила обслуживания высокочастотного оборудования, средств автоматики и проведения приборного и инструментального контроля; способы выявления и устранения неисправностей обслуживаемого оборудования; порядок действия при возникновении аварийных ситуаций.

§ 33. Просевщик порошков на механических ситах

2-й разряд

Характеристика работ. Просев различных материалов и порошков на призматических грохотах, барабанных ситах. Соблюдение заданных режимов просева по фракциям. Обеспечение равномерного поступления материалов для просева. Направление просеянных порошков в соответствующие бункера. Обивка и смена сит, чистка, смазка и ремонт обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; виды, свойства и составы материалов, поступающих для просева; нормативы просева порошков по фракциям; виды смазочных материалов и места смазки; основы слесарного дела.

§ 34. Просевщик порошков на механических ситах

3-й разряд

Характеристика работ. Просев различных материалов и порошков на сепараторах и вибрационных ситах. Обслуживание питателей, транспортеров и вспомогательных механизмов и устройств. Просев и классификация материалов и порошков в соответствии с технологическими нормативами. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации сепараторов, вибрационных сит, питателей, транспортеров, пусковой аппаратуры; схемы автоматизации, блокировки и сигнализации; слесарное дело; размеры сит и сорта сеток; технические условия, предъявляемые к качеству просева.

§ 35. Разливальщик-загладчик пеномассы

2-й разряд

Характеристика работ. Разливка пеномассы в металлические формы вручную или с помощью разливочного аппарата. Контроль наполнения форм. Заглаживание залитой формы скребком. Подача рамок и форм к месту разливки и укладки. Укладка рамок на вагонетки. Отвозка изделий вручную или на электролафете в сушила. Освобождение форм от окрепшей заготовки. Контроль режима сушки. Очистка и смазка форм. Участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: способы разливки пеномассы в формы; состав и свойства масс; виды брака и способы его устранения; режим сушки.

При разливке пеномассы в производстве ультралегковесных и легковесных изделий из высокоглиноземистых и высокоогнеупорных окислов - 3-й разряд.

§ 36. Резчик брикета и заготовок

2-й разряд

Характеристика работ. Резка брикета и заготовок при помощи резательного аппарата. Очистка валков от налипшей глины, проверка и замена струн резательного аппарата. Смазка заготовок при обсыпке их поверхности шамотным порошком. Наблюдение за работой резательного аппарата, смазка и мелкий ремонт его. Смена мундштуков ленточного пресса.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации резательного аппарата; виды и причины брака заготовок.

§ 37. Садчик в печи и на туннельные вагоны

2-й разряд

Характеристика работ. Укладка в капсели соломки, наконечников, тиглей и фасонных мелкоштучных изделий из высокоогнеупорных окислов в соответствии с технологической схемой укладки. Пересыпка или перекладка изделий при садке высокоогнеупорных материалов в соответствии с требованиями технологической инструкции. Отсортировка изделий, имеющих дефекты. Участие в ремонте оборудования.

Должен знать: технологическую схему укладки в капсели фасонных изделий из высокоогнеупорных окислов; требования, предъявляемые к изделиям по внешнему виду; назначение и вид материалов пересыпки; виды дефектов изделий; основы слесарного дела.

§ 38. Садчик в печи и на туннельные вагоны

3-й разряд

Характеристика работ. Садка заготовок карбидокремниевых электронагревателей в конвейерные печи. Подготовка камеры для садки, очистка пода печи от боя, выравнивание пода под линией и съем сырца с вагонеток и укладка его в елку в соответствии с технологической схемой садки под руководством садчика более высокой квалификации. Укладка мелкоштучных высокоглиноземистых трубок в трубки больших размеров. Закатка груженых вагонеток в камеру и откатка порожних из камеры. Укладка переносных тупиков и поворотных кругов, перестановка вентиляторов. Подноска песка и пересыпка сырца песком при садке. Определение качества сырца по внешним признакам, отсортировка брака. Подноска сырца с вагонеток, стоящих вне камеры. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемых печей, инструмента и приспособлений; правила транспортировки и садки сырца; технологические схемы садки изделий простой формы.

§ 39. Садчик в печи и на туннельные вагоны

4-й разряд

Характеристика работ. Садка шамотных, динасовых, магнезиальных, доломитовых изделий, высокоглиноземистых трубок и изделий на вагоны туннельной печи в соответствии с технологической схемой садки. Садка кусковой глины, брикета, изделий из высокоогнеупорных окислов. Садка динасовых и графитосодержащих изделий в газокамерные и периодические печи, шамотных изделий - в периодические, кольцевые и газокамерные печи под руководством садчика более высокой квалификации. Подготовка для садки камер периодических кольцевых, газокамер печей, вагонов туннельной печи. Подвозка или подноска материалов и изделий, садка их в порядке, обеспечивающем равномерный обжиг, с наилучшим использованием объема камер.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации периодических кольцевых, газокамерных печей; правила, технологические схемы садки изделий сложной формы и брикета; сортамент изделий и материалов; габариты вагонов и туннеля печи; слесарное дело.

§ 40. Садчик в печи и на туннельные вагоны

5-й разряд

Характеристика работ. Садка шамотных, магнезиальных, доломитовых, динасовых и графитосодержащих изделий, капселей с изделиями из высокоогнеупорных окислов в периодические, газокамерные и кольцевые печи в соответствии с технологической схемой садки. Пересыпка рядов изделий песком при садке. Контроль влажности и качества изделий по внешним признакам. Руководство работой по садке изделий в печи и ведение учета посаженной в камеры продукции. Управление садочным манипулятором. Выполнение ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации печей, вентиляторов, садочных манипуляторов; режим обжига изделий; технологические схемы садки изделий различной конфигурации; приемы и методы садки изделий, позволяющие избежать их падений, искривлений и перекосов; схемы садки динасовых и графитосодержащих изделий.

§ 41. Сортировщик полуфабриката и изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Поштучная сортировка сырца по сортам и маркам с применением шаблонов и по внешним видам. Съем сухого сырца с вагонетки. Укладка сырца в штабели, вагоны ила вагонетки по сортам и маркам. Сортировка обожженного магнезита или доломита, удаление посторонних примесей, недопала. Отвозка или относка брака и отходов в отведенное место.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации применяемых инструментов, шаблонов и приспособлений; требования, предъявляемые к качеству сырца.

§ 42. Сортировщик полуфабриката и изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Сортировка изделий простой и средней сложности конфигурации. Сортировка и упаковка высокоглиноземистых изделий и трубок. Разгрузка обожженных изделий с вагонеток, туннельных вагонов или транспортеров с поштучной рассортировкой их по внешним признакам. Подкатка груженых вагонеток к месту разгрузки и откатка порожних. Подноска поддонов к местам разгрузки. Определение марок, сортов и классов изделий, очистка их от песка и укладка в штабели или на поддоны.

Должен знать: требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству изделий; способы определения качества и сортности изделий по внешнему виду; порядок учета годных изделий и брака.

§ 43. Сортировщик полуфабриката и изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Сортировка изделий сложной и особо сложной конфигурации, легковесных изделий и укладка их на конвейер. Поштучный осмотр и обмер изделий, зачистка и устранение дефектов на их поверхности. Ведение учета рассортированной продукции по сортам; маркам и классам, брака - по видам.

Должен знать: способы сортировки и зачистки изделий сложной и особо сложной конфигурации схемы укладки и виды маркировки изделий на складе готовой продукции.

§ 44. Составитель массы на мешалках

1-й разряд

Характеристика работ. Подача связующих добавок по трубопроводу в мерники смесительных бегунов по сигналам бегунщика смесительных бегунов.

Должен знать: расположение трубопроводов для подачи связующих добавок; состав и свойства добавок; емкость мерников смесительных бегунов.

§ 45. Составитель массы на мешалках

2-й разряд

Характеристика работ. Составление связующих добавок: шликера, сульфитно-спиртовой барды путем дозирования и перемешивания компонентов. Определение удельного веса барды и шликера. Приготовление силицирующей засыпки. Составление и смещение масс для производства магнезиальных и доломитовых изделий. Подготовка к загрузке в бак сульфитно-спиртовой барды. Регулирование подачи жидких щелочей для увлажнения массы, подачи порошков и массы в мешалки и на транспортерные ленты. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, уход за ним, чистка и смазка его. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; способы приготовления связующих добавок и силицирующих засыпок; состав и свойства приготовляемых масс, растворов и их компонентов; продолжительность смещения; способы определения окончания процесса смешения и качества готовой массы, порошков или раствора по внешним признакам; виды смазочных материалов; места смазки оборудования; основы слесарного дела.

§ 46. Составитель массы на мешалках

3-й разряд

Характеристика работ. Составление и смешение массы на мешалках различных систем. Подготовка эмульсии требуемого качества. Приготовление пеномассы заданного объемного веса для изготовления пенолегковесных изделий. Приготовление карбидокремниевой массы и токопроводящей массы в мешалках путем дозировки перемешивания компонентов массы в соответствии с установленной технологией. Обмазка карбидокремниевых стержней токопроводящей массой. Нанесение токопроводящей массы на листы бумаги и обертка ими стержней. Относка стержней на стеллажи для сушки. Пуск и остановка мешалок, дозирующих аппаратов, транспортерных устройств и наблюдение за их работой. Открывание шиберов в течках бункеров. Регулирование подачи компонентов массы в мешалки в строго установленном соотношении. Контроль качества и длительности замеса.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации мешалок различных систем; виды брака массы и способы его предупреждения; состав и свойства карбидокремниевой и токопроводящей масс, технологию их приготовления; способы нанесения токопроводящей обмазки на поверхность карбидокремниевых стержней; слесарное дело.

§ 47. Съемщик-укладчик заготовок, массы и готовых изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Съем заготовок, брикета и сырца с транспортирующих устройств, стола или из формы пресса, укладка их в вагонетки, на транспортер, элеватор или в запас. Выполнение работ по загрузке массы и брака в ленточный пресс. Участие в работе по замене и очистке мундштуков. Подноска рамок, подкатка и откатка вагонеток, пуск и остановка транспортерных лент. Перекладка и ребровка сырца в процессе сушки. Наполнение молотым материалом мешков, относка и укладка их в отведенные места или на транспортерную ленту. Уборка просыпавшегося материала. Чистка, смазка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип работы и правила технической эксплуатации транспортеров, элеваторов и других транспортных устройств; требования государственных стандартов к заготовкам, брикету, способы наполнения мешков и укладки их в штабеля; виды смазочных материалов, места смазки оборудования; основы слесарного дела.

§ 48. Съемщик-укладчик заготовок, массы и готовых изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Съем изделий, прессуемых полусухим способом с прессов всех систем, укладка их на вагонетки или транспортерные устройства. Съем легковесных изделий, стопорных и литниковых трубок, звездочек, воронок и других аналогичных фасонных изделий, прессуемых пластическим способом, с прессов разных систем. Относка изделий в сушила. Съем высушенного сырца и периодическая ребровка его. Уборка брака.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; правила съема и укладка прессованных изделий; условия и режим сушки; требования государственных стандартов к качеству выпускаемой продукции; слесарное дело.

§ 49. Формовщик огнеупорных изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Формовка вручную или хвостовым молотком динасовых, магнезиальных и шамотных изделий несложной конфигурации. Заполнение форм формовочной массой и трамбовка ее. Оправка сформованных изделий, маркировка их, посыпка мелким песком или шамотом, укладка изделий на ровные щитки и относка их на вагонетки или в сушила. Сборка, разборка и смазка форм. Транспортировка сформованных изделий в сушила. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип работы и правила технической эксплуатации хвостового молотка, измерительного инструмента; состав и свойства формовочных масс; виды и размеры форм; правила транспортировки изделий; режим сушки изделий; способы формовки; правила чтения чертежей; основы слесарного дела.

§ 50. Формовщик огнеупорных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Формовка вручную или хвостовым молотком динасовых, магнезиальных и шамотных изделий, имеющих на поверхности выступы, углубления, выемки, острые углы; карбидокремниевых стержней на механическом вибрационном станке и литье гипсовых форм. Трамбовка заготовок в специальной форме с помощью пневматического молотка. Формовка смолопековой заготовки. Изготовление изделий простой формы из высокоогнеупорных окислов методом литья суспензии в гипсовые формы вручную. Оправка отлитых изделий, подготовка суспензии. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации пневматического молотка и механического вибрационного станка; состав и свойства различных формовочных масс и суспензий; способы их приготовления и требования, предъявляемые к ним; приемы отправки изделий; слесарное дело.

§ 51. Формовщик огнеупорных изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Формовка хвостовым молотком крупногабаритных сложных и особо сложных изделий, имеющих значительное число острых и тупых углов, кривых поверхностей, выступов, углублений или выемок сложной формы. Формовка плавленных огнеупоров. Трамбовка изделий пневматическим молотком. Изготовление особо сложных и крупногабаритных гипсовых форм и изделий из высокоогнеупорных окислов. Формовка карбидокремниевых стержней на вибростоле вручную. Наладка механического вибрационного станка.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; виды брака при формовке и способы его предупреждения.

§ 52. Формовщик огнеупорных изделий

5-й разряд

Характеристика работ. Формовка изделий пустотелых, плитообразной или удлиненной формы, тяжеловесных, требующих применения подъемных механизмов. Формовка пробок с винтовой нарезкой.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации подъемных механизмов для съема и транспортировки изделий и форм большого веса; технологию формовки пустотелых, тяжеловесных изделий.

§ 53. Чистильщик дымоходов, боровов и топок

3-й разряд

Характеристика работ. Очистка камер печей, подовых решеток, каналов, колодцев, дымоходов, боровов, газовых горелок, топок, газопроводов. 3амена непригодных колосников. Уборка золы, шлака, сажи, мусора с помощью различных инструментов. Наблюдение за напряжением и температурой газов в бункерах электрофильтров и их нагревом. Очистка и осаждение угольной пыли с электродов. Регулирование работы осадительных электродов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, схемы, и расположение боровов, каналов, газоходов, топок, газопроводов, горелок; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации электрофильтров; способы очистки и осаждения угольной пыли с электродов; применяемые инструменты и приспособления; основы слесарного дела.

§ 54. Чистильщик дымоходов, боровов и топок

4-й разряд

Характеристика работ. Очистка и обслуживание мультициклонов и примыкающих к ним транспортерных устройств и оборудования. Обеспечение герметичности люков, шиберов и клапанов мультициклонов и регулирование их работы. Выгрузка магнезитовой и доломитовой пыли из бункеров фильтров или мультициклонов с последующей транспортировкой пыли с помощью различных видов транспортирующих устройств: шнеков, цепных транспортеров, вагонеток, элеваторов, пневмотранспорта. Регулирование подачи пыли по течкам, равномерной загрузки транспортерных устройств. Пуск и остановка дымососов, шнеков ленточных транспортеров. Очистка форсунок шахтных печей, выгребание горячего магнезита из форсуночных топок. Осаждение шихты при зависании, разбивка, разгрузка сваренного магнезита вручную через окна. Уборка и вынос горячего магнезита. Разъединение и снятие форсунок; установка и соединение форсунок и шлангов. Заделка топок вокруг форсунки кирпичом и промазка раствором.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации мультициклонов, шнеков, транспортеров, дымососов, пневмотранспорта, шахтных печей, форсунок; способы разъединения и крепления форсунок и шлангов; правила установки и эксплуатации форсунок; схемы коммуникаций; слесарное дело.

§ 55. Шихтовщик-дозировщик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления шихты в соответствии с заданным составом. Определение качества сырья, материалов и шихты по внешним признакам. Проверка наличия материалов и шихты в бункерах. Пуск и остановка транспортерных устройств, дозирующих аппаратов и питателей, обеспечение их бесперебойной работы. При составлении шихты вручную - взвешивание отдельных компонентов шихты, насыпание их слоями, перемешивание и отвозка в запас или засыпка в мешалку. Пуск и остановка пылеулавливающих устройств. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Очистка всех устройств от пыли, уборка просыпавшихся порошков. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; виды, назначение и свойства шихты и ее компонентов; схему движения шихтовых материалов; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству шихтуемых материалов; расположение и емкость отсеков, бункеров и других загрузочных устройств; очередность подачи компонентов шихты в смесительные бегуны и мешалки; схему автоматизации и блокировки обслуживаемого оборудования; места смазки оборудования и виды смазочных материалов; слесарное дело.

§ 56. Шлифовщик-резчик огнеупорных изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Шлифование наружных поверхностей и резка огнеупорных изделий и заготовок простой конфигурации на налаженных шлифовальных и отрезных станках и вручную. Установка и выверка деталей на станке и в приспособлениях. Отбор заготовок с дефектами для шлифовки и резки, обмер изделий шаблоном или линейкой. Доставка заготовок к станку, съем, относка в укладка в штабеля обработанных изделий. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип работы и правила технической эксплуатации шлифовальных и отрезных станков, приспособлений, простого и средней сложности контрольно-измерительных инструментов; виды и марки огнеупорных изделий; требования государственных стандартов к качеству изделий; основы слесарного дела; основные сведения о режущем инструменте, о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости поверхности (классах точности и чистоты обработки).

§ 57. Шлифовщик-резчик огнеупорных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Шлифование, резка, сверление и другая механическая обработка огнеупорных изделий и заготовок конфигураций средней сложности на станках различных типов и конструкций, на специализированных полуавтоматических и автоматических станках алмазным и твердосплавным инструментом. Правка шлифовальных кругов под любой профиль. Установка изделий на станок, сортировки по внешним признакам и размерам. Подналадка станка с применением универсальных и специальных приспособлений и самостоятельное определение технологической последовательности обработки деталей и режимов резания. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы, правила подналадки и проверки на точность обслуживаемых станков; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов средней сложности; характеристику применяемых шлифовальных кругов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости поверхности (классы точности и чистоты обработки); слесарное дело.

§ 58. Шлифовщик-резчик огнеупорных изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Шлифование, резка и доводка плоскостей цилиндрических и конусных наружных и внутренних поверхностей огнеупорных изделий сложной конфигурации на станках различных типов. Шлифование плотных, высокоплотных и плавленных огнеупорных изделий для доменных печей; бесстопорной разливки стали и других целей. Наладка станка с применением сложных приспособлений подбор оптимальных режимов резания и обработки по справочникам и паспорту станка.

Должен знать: конструкцию основных узлов шлифовальных станков и правила проверки их на точность, конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; принцип работы, назначение и правила применения сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов; структуру и механические свойства огнеупорных изделий различного химического состава.

§ 59. Шлифовальщик-резчик огнеупорных изделий

5-й разряд

Характеристика работ. Шлифование, резка, доводка и другая механическая обработка сложных и ответственных огнеупорных изделий с большим числом обрабатываемых наружных и внутренних поверхностей с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих при установке комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях на станках различных типов и конструкций. Обработка особо сложных крупногабаритных ответственных изделий и тонкостенных деталей на уникальном оборудовании. Проведение ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов и конструкций; способы установки, крепления и выверки особо сложных деталей и инструментов; методы определения последовательности обработки изделий; правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; способы достижения точности и чистоты обработки.