Раздел: Коксохимическое производство

Раздел: Коксохимическое производство
Тарифно-квалификационные характеристики

§ 1. Аппаратчик обесфеноливания и обеспиридинивания масел

2-й разряд

Характеристика работ. Участие в ведении технологического процесса обесфеноливания и обеспиридинивания масел. Приготовление раствора серной кислоты. Выдача сульфат-пиридина в пиридиновый цех. Продувка и пропаривание коммуникаций. Участие в выявлении и устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса извлечения фенолов и пиридиновых оснований; принцип работы обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций трубопроводов; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству сырья, реактивов; основы слесарного дела.

§ 2. Аппаратчик обесфеноливания и обеспиридинивания масел

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обесфеноливания и обеспиридинивания масел. Регулирование подачи фракций, щелочи, кислоты, щелочных фенолятов и кислого сульфат-пиридина в аппараты. Наблюдение за отстаиванием фенолятов и сульфат-пиридина от масла. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс извлечения фенолов и пиридиновых оснований; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству промежуточной и готовой продукции; слесарное дело.

§ 3. Аппаратчик по загрузке пека

4-й разряд

Характеристика работ. Загрузка мерников высокотемпературным пеком. Наблюдение за работой пековых насосов, за температурой и расходом пека, обогрев мерников газом. Регулирование подачи пара в паровые рубашки кранов и пекопроводов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса получения пекового кокса; схему коммуникаций пекопроводов; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; свойства смолы и пека; слесарное дело.

§ 4. Аппаратчик по загрузке пека

5-й разряд

Характеристика работ. Подготовка установки с часовой производительностью до 10 т пекового кокса к загрузке пека и выдаче кокса. Проверка правильности установки паровых форсунок и люков. Чистка люков и патрубков от графита. Съем паровых форсунок перед выдачей кокса и установка их после выдачи. Замер в печах уровня пека и готового кокса перед выдачей. Уплотнение загрузочных люков. Ремонт обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс получения пекового кокса; устройство и принцип работы установок по производству пека и другого обслуживаемого оборудования.

§ 5. Аппаратчик по загрузке пека

6-й разряд

Характеристика работ. Загрузка пека в камеры установки с часовой производительностью до 10 т пекового кокса. Подготовка установки с часовой производительностью свыше 10 т пекового кокса к загрузке пека и выдаче кокса. Проверка исправности пекопроводов, загрузочных кранов, патрубков, газовых краников, паровой инжекции и сигнализации.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации пековых печей, другого обслуживаемого оборудования; режимы работы газосборников; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству жидкого пека и пекового кокса; способ определения полноты загрузки печей; график загрузки печей.

При загрузке жидкого пека в камеры установки с часовой производительностью свыше 10 т пекового кокса (требуется среднее специальное образование) - 7-й разряд.

§ 6. Аппаратчик получения высокотемпературного пека

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в ведении технологического процесса получения высокотемпературного пека. Обслуживание смоляных и пековых насосов. Переключение кранов на пекопроводах. Отбор проб для определения температуры размягчения пека. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс получения пека; принцип работы установки получения высокотемпературного пека; методы и способы определения температуры размягчения пека; слесарное дело.

§ 7. Аппаратчик получения высокотемпературного пека

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения высокотемпературного пека на установках с часовой производительностью до 12 т. Контроль за отбором проб пека и определение его качества. Выдача пековой смолы. Регулирование расхода воздуха. Замер уровня жидкости в аппаратуре. Выполнение ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс окисления смолы и среднетемпературного пека; устройство и правила технической эксплуатации установки получения высокотемпературного пека; физико-химические свойства смолы, масел, высокотемпературного пека.

При ведении технологического процесса получения высокотемпературного пека на установках с часовой производительностью свыше 12 т (требуется среднее специальное образование) - 6-й разряд.

§ 8. Аппаратчик получения кумароновой смолы

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения кумароновой смолы под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Проверка наличия фракций в сборниках в начале и в конце смены. Участие в загрузке и разгрузке куба, выдаче смолы на барабанные охладители. Наблюдение за режимом отпарки фракций. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, в его ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса ректификации тяжелого бензола и отпарки очищенных фракций; принцип работы обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства сырья; требования, предъявляемые к качеству продукции; слесарное дело.

§ 9. Аппаратчик получения кумароновой смолы

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения светлой кумароновой смолы под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка и подача сырья, катализатора и воды в аппараты. Контроль за расходом циркулирующей через полимеризатор жидкости. Промывка полимеризатора водой и нейтрализация его раствором соды. Отпарка растворителя от смолы. Ректификация сольвента. Отбор проб.

Должен знать: основы технологического процесса получения светлой кумароновой смолы; устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс ректификации сольвента.

§ 10. Аппаратчик получения кумароновой смолы

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения кумароновой смолы. Регулирование подачи пара в кубы, воды на конденсаторы-холодильники непосредственного действия, рефлюкса на колонны. Загрузка и разгрузка куба, выдача смолы на барабанные охладители. Наблюдение за сходом фракций и чистотой отбора продукта. Выполнение ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс ректификации тяжелого бензола и отпарки очищенных фракций; устройство, конструктивные особенности и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования.

§ 11. Аппаратчик получения кумароновой смолы

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения светлой кумароновой смолы. Контроль за расходом сырья, катализатора, температурой полимеризации. Отбор полимеризованного продукта с непрерывным контролем его вязкости и плотности. Контроль за поддержанием заданного режима обработки полимеризата, ректификации сольвента, подачей жидкой кумароновой смолы на склад, за отбором проб и результатами их анализа.

Должен знать: технологический процесс получения светлой кумароновой смолы; устройство и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства сырья, реактивов, промежуточных продуктов и готовой продукции; требования, предъявляемые к качеству продукции.

Требуется среднее специальное образование.

§ 12. Аппаратчик получения сульфата аммония

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения сульфата аммония на агрегатах с часовой производительностью до 1,5 т под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Определение кислотности ванны. Подача маточного раствора на центрифуги под руководством аппаратчика более высокой квалификация. Наблюдение за процессом фугования. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса получения сульфата аммония; принцип работы обслуживаемого оборудования; свойства коксового газа и серной кислоты; слесарное дело.

При ведении технологического процесса получения сульфата аммония на агрегатах с часовой производительностью свыше 1,5 т под руководством аппаратчика более высокой квалификации - 4-й разряд.

§ 13. Аппаратчик получения сульфата аммония

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения сульфата аммония на агрегатах с часовой производительностью до 1,5 т. Поддержание постоянного сопротивления сатуратора, решофера, ловушки, заданной температуры и кислотности ванны сатуратора. Подача кислоты и маточного раствора из сборников. Анализ маточного раствора. Наблюдение за работой насосов, центрифуг, кристаллизационного агрегата бессатураторной установки, конденсаторов, пароэжекторных вакуум-насосов, наружных сборников, отстойников; наблюдение за операцией сушки в кипящем слое. Контроль и регулирование процесса газовой ажитации. Выполнение ремонта обслуживаемого оборудования, ведение технической документации.

Должен знать: технологический процесс получения сульфата аммония; устройство и правила технической эксплуатации сатураторов, абсорберов и кристаллизационных агрегатов бессатураторных установок, подогревателей, ловушек, центрифуг, агрегатов для сушки сульфата аммония, гидрозатворов, центробежных насосов, пароэжекторных вакуум-насосов, запорных приспособлений, кристаллоприемников; способ определения содержания свободной кислоты в маточном растворе; требования, предъявляемые к качеству сульфата аммония.

При ведении технологического процесса получения сульфата аммония на агрегатах с часовой производительностью свыше 1,5 т (требуется среднее специальное образование) - 6-й разряд.

§ 14. Аппаратчик получения сырого бензола

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения сырого бензола путем извлечения его из коксового газа на агрегатах с часовой производительностью до 1,5 т под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Участие в замере уровня бензола в мерниках и перекачка его на склад. Включение отстойников для очистки от нафталина. Расплавление и выпуск нафталина из отстойников. Погрузка в цистерны сырого бензола и выгрузка поглотительного масла. Наблюдение за работой насосов, контрольно-измерительных приборов. Поддержание заданного уровня масла. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса извлечения сырого бензола из коксового газа; схему коммуникаций трубопроводов; слесарное дело; принцип работы и правила технической эксплуатации бензольной разделительной колонны, дефлегматора, конденсатора, сепаратора.

При ведении технологического процесса получения сырого бензола на агрегатах с часовой производительностью 1,5 т до 3 т бензола под руководством аппаратчика более высокой квалификации - 3-й разряд;

при ведении технологического процесса получения сырого бензола на агрегатах с часовой производительностью свыше 3 т бензола под руководством аппаратчика более высокой квалификации - 4-й разряд.

§ 15. Аппаратчик получения сырого бензола

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения сырого бензола путем извлечения его из коксового газа на агрегатах с часовой производительностью до 1,5 т. Замер уровня бензола в мерниках. Отбор проб поглотительного масла. Обеспечение непрерывного и равномерного поступления в бензольные колонны поглотительного масла, пара и воды. Наблюдение за работой сепаратора. Контроль за стоком масла, флегмы. Выведение заданного количества оборотного поглотительного масла для регенерации. Отбор проб бензола и полимеров. Ремонт обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс извлечения сырого бензола из коксового газа; устройство бензольной разделительной колонны, дефлегматора, конденсатора и сепаратора; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству бензола; свойства поглотительного масла и сырого бензола; способ определения удельного веса бензола.

При ведении технологического процесса получения сырого бензола на агрегатах с часовой производительностью 1,5 т до 3 т бензола - 5-й разряд.

при ведении технологического процесса получения сырого бензола на агрегатах с часовой производительностью агрегата свыше 3 т бензола (требуется среднее специальное образование) - 6-й разряд.

§ 16. Аппаратчик получения чистого антрацена

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в ведении технологического процесса получения чистого антрацена. Участие в загрузке кубов. Замер емкостей, перекачка продукции в заданные емкости. Пуск и остановка насосов. Выдача кубовых остатков. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса получения чистого антрацена; схему коммуникаций цеха; принцип работы обслуживаемого оборудования; слесарное дело.

§ 17. Аппаратчик получения чистого антрацена

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения чистого антрацена. Включение и остановка агрегатов. Обслуживание кубов для азеотропной ректификации и регенерации ректификационных колонн конденсационной аппаратуры. Загрузка кубов. Регулирование технологического режима получения и охлаждения чистых фракций антрацена. Первичный учет выработанных чистых фракций. Ремонт обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс получения чистого антрацена; схему азеотропной ректификации; химический состав продукта; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству чистого антрацена.

§ 18. Аппаратчик приготовления каменноугольного лака

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления каменноугольного лака. Приемка лака из термоцистерн в реактор. Подготовка сырья для загрузки в мешалку. Отбор проб для предварительных и окончательных анализов. Выдача готовой продукции на склад. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: технологический процесс производства каменноугольного лака; требования государственных стандартов, предъявляемые к сырью и готовой продукции; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций трубопроводов; слесарное дело.

§ 19. Аппаратчик приготовления препарированной смолы

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления препарированной смолы. Прием антраценовой фракции и пекового дистиллята в хранилище. Загрузка мешалок пеком, антраценовой фракцией, пековым дистиллятом. Отбор проб для предварительных и окончательных анализов. Выдача готовой продукции на склад. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: технологический процесс приготовления препарированной смолы; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству сырья и готовой продукции; слесарное дело.

§ 20. Аппаратчик производства дициклопентадиена

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства дициклопентадиена под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Пуск и остановка насосов. Загрузка кубов фракциями под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Замер продукта в емкостях. Отбор проб. Пропарка аппаратуры. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса производства дициклопентадиена; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций трубопроводов; слесарное дело.

§ 21. Аппаратчик производства дициклопентадиена

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства дициклопентадиена. Подача головной фракции на полимеризацию. Поддержание заданного режима по давлению и температуре. Отпарка сероуглеродной фракции. Загрузка кубов фракциями. Подача фракций на склад. Получение технического сероуглерода, бензольной и промежуточной фракций. Ректификация фракций и дициклопентадиена. Выполнение ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс производства дициклопентадиена; конструктивные особенности и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству дициклопентадиена; свойства сырья и готовой продукции.

§ 22. Аппаратчик производства индола

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства индола из индольной фракции под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием сырья и контроль его качества. Загрузка кубов. Загрузка гидролизера и реактора едким калием и разгрузка их. Определение качества и выдача обесиндольного масла. Подготовка кристаллизаторов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса производства индола; принцип работы обслуживаемого оборудования; слесарное дело.

§ 23. Аппаратчик производства индола

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства индола из индольной фракции. Наблюдение за спуском фенолятов, калиплава, щелочи. Подготовка кристаллизаторов. Контроль за основными параметрами процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: технологический процесс производства индола; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству готовой продукции.

§ 24. Аппаратчик производства креолина и лизола

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства креолина и лизола. Подача сырья и реактивов в напорные баки, загрузка котлов. Омыление канифоли, проверка по индикаторам окончания процесса омыления. Отбор проб для анализов. Разбавление маслом кубовых остатков для приготовления карболки, загрузка хранилища, подогрев и перемешивание. Обезвоживание каустиком технического мыла. Перекачка дезинфекционных продуктов на склад. Сепарирование сточных вод. Наблюдение за работой насосов, состоянием оборудования и готовой продукции в хранилищах. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс производства креолина и лизола; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства применяемых сырья и реактивов; назначение составных компонентов дезинфекционных средств; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству реактивов и готовой продукции; применяемые методы испытания качества креолина и лизола; состав карболки; рецептуру приготовления креолина и лизола; слесарное дело.

§ 25. Аппаратчик производства малотоннажных продуктов

2-й разряд

Характеристика работ. Участие в процессе производства малотоннажных продуктов. Загрузка сырья и выгрузка полуфабрикатов из аппаратов, дозировка сырья, приготовление растворов химикатов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Транспортировка сырья к аппаратам. Отбор проб. Участие в выявлении и устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций трубопроводов; свойства сырья и полуфабрикатов; правила отбора проб; основы слесарного дела.

§ 26. Аппаратчик производства малотоннажных продуктов

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства малотоннажных продуктов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Соблюдение заданного технологического режима. Загрузка сырья и выгрузка полуфабрикатов из аппаратов. Дозировка сырья, приготовление растворов химикатов. Участие в проведении экспресс-анализов полуфабрикатов и сырья. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: технологический процесс получения продуктов, вырабатываемых цехом; принцип работы обслуживаемого оборудования: ректификационных аппаратов, реакторов с различными перемешивающими устройствами, кристаллизаторов, центрифуг, нутч-фильтров теплообменной аппаратуры, аппаратов, работающих под давлением и вакуумом, контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры; свойства готовой продукции; правила приготовления растворов химикатов; слесарное дело.

§ 27. Аппаратчик производства малотоннажных продуктов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства малотоннажных продуктов. Корректировка параметров технологического процесса по данным лабораторных анализов и показаниям контрольно-измерительных приборов. Обслуживание аппаратуры, работающей под высоким давлением и глубоким вакуумом. Составление технологических схем получения отдельных продуктов из готовых узлов. Выполнение ремонтов с заменой отдельных узлов и деталей обслуживаемой аппаратуры. Проведение экспресс-анализов полупродуктов и сырья.

Должен знать: технологические схемы производства малотоннажных продуктов; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, в том числе аппаратов, работающих под высоким давлением и глубоким вакуумом; методы анализа сырья, полупродуктов и готовой продукции; физико-химические константы применяемого сырья, полупродуктов и готовой продукции; схему технологических коммуникаций цеха.

§ 28. Аппаратчик производства малотоннажных продуктов

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства германиевого концентрата. Наблюдение за осветлением надсмольной воды в отстойнике и своевременный отвод смолы из хранилища. Отбор проб надсмольной воды. Закачка воды в смесители и дозировка дубового экстракта. Наблюдение за работой сгустителей и накоплением осадка германиевого концентрата. Фильтрация осадка на фильтр-прессах. Контрольная фильтрация слива сгустителей. Очистка фильтр-прессов от осадка. Погрузка и транспортировка осадка в печное отделение. Контроль температурного режима. Усреднение и дозировка. Контроль за работой насосов. Закачка реагентов в напорные баки.

Должен знать: технологическую схему получения германиевого концентрата; режим прокалки и нейтрализации кислых стоков; правила приготовления реактивов; физико-химические константы применяемого сырья; методы анализа сточных вод, получаемых продуктов и реактивов; правила работы с газовыми аппаратами.

§ 29. Аппаратчик производства пиридиновых оснований

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства тяжелых пиридиновых оснований под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием сырья и контроль его качества. Подача и регулирование подачи пара, флегмы, охлаждающей воды на конденсаторы и холодильники. Контроль по показаниям контрольно-измерительных приборов за основными параметрами процесса. Выдача сульфата натрия после отстоя. Участие в выявлении и устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса производства тяжелых пиридиновых оснований; принцип работы обслуживаемого оборудования; свойства пиридиновых продуктов; способы безопасных приемов работы с химическими реактивами; основы слесарного дела.

§ 30. Аппаратчик производства пиридиновых оснований

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов производства тяжелых и легких пиридиновых оснований. Поддержание заданного режима процесса разложения сульфат-пиридина. Подача и регулирование подачи аммиачной воды в реактор. Анализ маточного и отработанного раствора и сепараторной аммиачной воды. Проверка дозировки реагентов от полноты разложения сульфат-пиридина. Проверка качества сульфат-пиридина, тяжелых и легких пиридиновых оснований и аммиачной воды. Обесфеноливание и обеспиридинивание сырой фракции. Спуск легких и новых оснований в хранилища. Погрузка пиридиновых оснований в железнодорожные цистерны. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: технологические процессы производства тяжелых и легких пиридиновых оснований; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству пиридина и пиридиновых продуктов; свойства пиридина; схему коммуникаций трубопроводов; слесарное дело.

§ 31. Аппаратчик производства формованного кокса

4-й разряд

Характеристика работ. Участие в технологическом процессе производства формованного кокса. Обслуживание систем нагрева шихты, автодозаторов, механизмов узла сброса отходов и загрузочных устройств печей прокаливания. Контроль и корректировка теплового режима машин. Регулирование систем пневмообрушения, режима тушения отходов и формовок по заданной температуре отходов. Обеспечение бесперебойной работы обслуживаемого оборудования. Смазка узлов механизмов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса производства формованного кокса; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций трубопроводов; слесарное дело; правила корректировки теплового режима печей.

§ 32. Аппаратчик производства формованного кокса

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства формованного кокса на установке с часовой производительностью до 50 т под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Обслуживание нагревателей, воздуходувок, прессформовочных машин. Наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за работой обслуживаемых машин и механизмов.

Должен знать: технологический процесс производства формованного кокса; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; свойства углей.

§ 33. Аппаратчик производства формованного кокса

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства формованного кокса на установке с часовой производительностью до 50 т. Ведение технологического процесса производства формованного кокса на установке с часовой производительностью 50 т и более под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Пуск и вывод технологических поточных линий на заданный режим. Поддержание работы оборудования в заданном режиме, оценка отклонения работы от заданного режима, выбор способов воздействия и оперативное регулирование технологических процессов с целью восстановления нормальных режимов. Управление подачей шихты в систему скоростного нагрева. Контроль скоростного нагрева шихты до температуры пластичности и регулирование тепловых нагрузок на отдельные ступени нагрева с целью обеспечения заданной степени готовности нагретой шихты к формованию. Управление режимом получения в прессформовочной машине пластичных угольных формовок при помощи регулирования скоростей прессующих органов машины и режимом коксования формовок в печах непрерывного действия путем регулирования температуры в отдельных зонах печей. Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс производства формованного кокса и приемы регулирования технологического процесса; правила и порядок определения степени готовности шихты к формованию; свойства углей различных марок.

При ведении технологического процесса производства формованного кокса на установках с часовой производительностью более 50 т (требуется среднее специальное образование) - 7-й разряд.

§ 34. Аппаратчик сжигания сероводорода

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сжигания сероводорода. Подача воды в котел-утилизатор и продувка его. Подача воздуха в печи сжигания. Выпуск конденсата из газосборников и клапанов. Подогрев расходного бака и наполнение его водой. Контроль за качеством воды. Наблюдение за паропроводом после котла-утилизатора. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: технологический процесс сжигания сероводорода; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; способы регулирования процесса сжигания сероводорода и охлаждения продуктов горения; свойства сероводорода; порядок пуска и остановки аппаратуры отделения; слесарное дело.

§ 35. Аппаратчик термообработки коксуемой шихты

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса термообработки коксуемой шихты на установках с часовой производительностью до 100 т под руководством аппаратчика более высокой квалификаций. Регулирование равномерной загрузки коксуемой шихты в трубу-сушилку. Наблюдение за работой дозирующих устройств, пылеочистной аппаратуры, системы очистки отработанного теплоносителя. Очистка сбросных газов до санитарных норм. Регулирование подачи воды на очистные устройства пылеулавливания. Обслуживание насосов зумфошламовых вод. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса термообработки коксуемой шихты; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; требования государственных стандартов, предъявляемые к составу шихты, теплоносителю и сбросным газам; систему сигнализации и автоблокировки; слесарное дело.

При ведении технологического процесса термообработки коксуемой шихты на установках с часовой производительностью 100 т и более под руководством аппаратчика более высокой квалификации - 5-й разряд.

§ 36. Аппаратчик термообработки коксуемой шихты

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса термообработки коксуемой шихты на установках с часовой производительностью до 100 т. Наблюдение за работой труб-сушилок, загрузочных в разгрузочных устройств, питателей, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Наладка обслуживаемого оборудования. Выполнение ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс термообработки коксуемой шихты; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования. При ведении технологического процесса термообработки коксуемой шихты на установках с часовой производительностью 100 т и более (требуется среднее специальное образование) - 7-й разряд.

§ 37. Барильетчик

4-й разряд

Характеристика работ. Наблюдение за орошением газосборников и стояков на коксовых батареях с часовой производительностью до 40 т валового кокса. Открывание и закрывание свечей газосборника. Открывание стояков, уплотнение раструбов, клапанных коробок. Контроль за давлением и температурой газа в газосборниках и расходом воды на орошение стояков. Чистка форсунок и патрубков для орошения стояков и газосборников. Чистка от графита горловины стояков и клапанных коробок. Уплотнение и чистка крышек стояков. Подготовка печей к выдаче кокса. Наблюдение за механизмами гидравлического смыва смолы и фусов в газосборниках, включение и выключение насосов. Переключение работы механизмов смыва на отдельных участках. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонтах.

Должен знать: технологический процесс коксования; устройство стояков коксовых печей, газоотводящей аппаратуры, приспособлений для механизированного смыва смолы и фусов в газосборниках, автоматических регуляторов отсоса газа; правила включения печей в газосборник и выключения из газосборника, пуска и остановки газодувок и насосов для подачи воды на газосборник; график выдачи кокса; слесарное дело.

При обслуживании газосборников и стояков на коксовых батареях с часовой производительностью 40 т до 120 т валового кокса и пекококсовых установках с часовой производительностью до 10 т пекового кокса - 5-й разряд.

при обслуживании газосборников и стояков на коксовых батареях с часовой производительностью свыше 120 т валового кокса и пекококсовых установках с часовой производительностью свыше 10 т пекового кокса - 6-й разряд.

§ 38. Газовщик коксовых печей

4-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание оборудования подачи газа на коксовые печи коксовых батарей с часовой производительностью до 40 т валового кокса. Обеспечение равномерного обогрева камер коксовых печей по длине каждой батареи. Регулирование распределения давления в подсводовом пространстве регенераторов по длине коксовой батареи. Замер сопротивления насадки регенераторов и температуры в подовых каналах. Контроль температурного и гидравлического режимов батарей. Проверка состояния регенераторов, отопительных простенков, корнюров, подовых каналов и газоподводящей арматуры и организация ухода за ними. Наблюдение за состоянием кантовочного и обезграфичивающего устройства. Установка диафрагмы для регулирования количества газа, поступающего в отдельные простенки. Замер стрелы прогиба анкерных колонн. Установка и соблюдение правильной расстановки пластин на газовоздушных клапанах. Проверка состояния и работы приборов в кабине и на тазосборниках. Замер температуры в вертикалах и подсводовом пространстве камер коксования и регенераторов. Обеспечение нормального орошения газа в газосборниках и клапанных коробках. Замер высоты подсводового пространства для определения усадки шихты. Замена регулирующих устройств в узлах подвода газа в простенки и отопительные каналы. Подготовка инструментов, термопар, диафрагмы и крышек люков для замера температуры кокса. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, выполнение его ремонта.

Должен знать: технологический процесс коксования; устройство и принцип работы коксовых печей, кантовочных механизмов, кантовочных клапанов, клапанных коробок и другой обслуживаемой аппаратуры; схему работ регуляторов; гидравлический и температурный режимы работы печей; приемы регулирования гидравлического и температурного режимов работы коксовых печей; методику и способы замера температуры; способы остановки обогрева коксовых печей и пуска отопительного газа и воздуха для обогрева; коммуникации газоотводящей и газоподводящей арматуры; расположение регулирующих приспособлений; состав и физико-химические свойства отопительных газов.

При обслуживании оборудования подачи газа на коксовые батареи с часовой производительностью 40 т до 80 т валового кокса и в пекококсовые установки с часовой производительностью до 10 т пекового кокса - 5-й разряд.

при обслуживании оборудования подачи газа на коксовые батареи с часовой производительностью 80 т до 120 т валового кокса и в пекококсовые установки с часовой производительностью свыше 10 т пекового кокса - 6-й разряд;

при обслуживании оборудования подачи газа на коксовые батареи с часовой производительностью свыше 120 т валового кокса (требуется среднее специальное образование) - 7-й разряд.

§ 39. Дверевой

2-й разряд

Характеристика работ. Уплотнение дверей коксовых шамотных печей глиной. Погрузка глины в тележку и транспортировка ее к печам. Чистка колонны от глины. Обмазка и перемазка швов между дверями.

Должен знать: основы технологического процесса коксования в шамотных коксовых печах; правила выдачи кокса и уплотнения дверей; состав уплотняющей массы.

§ 40. Дверевой

3-й разряд

Характеристика работ. Управление двересъемной лебедкой и другими механизмами съема и установки дверей на коксовых шамотных печах. Чистка ушек и головки дверей от глины. Смазка механизмов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: технологический процесс коксования в шамотных коксовых печах; устройство, принцип работы коксовых шамотных печей, лебедки; график выдачи кокса; слесарное дело.

§ 41. Дверевой

4-й разряд

Характеристика работ. Наблюдение за открыванием и закрыванием дверей камер коксования на коксовых батареях и пекококсовых установках. Контроль правильности установки двересъемной лебедки, дверей и механизма отвинчивания ригельных болтов. Очистка дверей и армирующих рам от смолы и графита. Уборка концов. Уплотнение дверей и планирных лючков. Устранение неплотности прилегания ножей к рамам. Подтягивание стопорных болтов. Замена угольников, болтов, кронштейнов и ригельных гаек. Смазка ригельных болтов. На шамотных печах - подача и установка направляющих щитов, подготовка дверей к снятию, чистка дверей и рам от глины и графита. Закрепление установленной двери. Контроль за опорожнением подпланирного бункера коксовыталкивателя. Уборка обслуживаемой площадки. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: технологический процесс коксования в камерах коксовых батарей и на пекококсовых установках; правила съема и установки дверей; способы уплотнения дверей и лючков; устройство, принцип работы и правила эксплуатации коксовых батарей и пекококсовых установок; график выдачи кокса; слесарное дело.

При обслуживании механизмов по чистке дверей на коксовых батареях с объемом камеры до 40 куб. м и пекококсовых установках с суммарным объемом камер до 300 куб. м - 5-й разряд.

при обслуживании механизмов по чистке, дверей на коксовых батареях с объемом камеры свыше 40 куб. м и пекококсовых установках с суммарным объемом камер свыше 300 куб.м - 6-й разряд.

§ 42. Загрузчик-выгрузчик термоантрацитовых печей

3-й разряд

Характеристика работ. Загрузка антрацита в камеры термоантрацитовых печей. Подача вагонеток на весы, под бункера углеподготовки. Наблюдение за равномерным заполнением вагонеток и скипа антрацитом. Пуск и остановка электродвигателя скипового подъемника. Выгрузка антрацита из вагонеток в скип. Смазка механизмов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте. При немеханизированной загрузке - загрузка вагонеток антрацитом с напольного склада вручную. Сортировка антрацита. Транспортировка вагонеток вручную от напольного склада к скиповому подъемнику.

Должен знать: основы технологического процесса термической обработки антрацита; принцип работы и правила эксплуатации термоантрацитовых печей; правила загрузки печей; правила пуска и остановки электродвигателей; установленную сигнализацию; основы слесарного дела.

§ 43. Загрузчик-выгрузчик термоантрацитовых печей

4-й разряд

Характеристика работ. Управление механическим выгружателем при выдаче готового термоантрацита из термических печей. Тушение термоантрацита в выгрузочных бункерах. Регулирование подачи воды, воздуха и отсоса газа. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: технологический процесс термической обработки антрацита; устройство термоантрацитовых печей, механических выгружателей, вентиляторов и другого обслуживаемого оборудования; слесарное дело.

§ 44. Заливщик кокса

2-й разряд

Характеристика работ. Тушение кокса на рампах коксовых шамотных печей вручную. Перенос рукавов к водонапорным колонкам, подключение и отключение их. Регулирование подачи воды на тушение кокса. Частичное разгребание кокса.

Должен знать: основы технологического процесса коксования; нормативы по содержанию влаги в коксе; способы тушения кокса.

§ 45. Кабинщик-кантовщик

1-й разряд

Характеристика работ. Изменение направления (кантование) и регулирование подачи газа и воздуха в отопительную систему для обогрева коксовых печей при помощи кантовочных механизмов и контрольно-измерительной аппаратуры из кабины. Поддержание заданного режима обогрева печей. Наблюдение за работой кантовочных механизмов. Контроль расхода коксового или доменного газа на обогрев, разрежения в боровах и давления газа в газосборниках. Обслуживание и смазка механизмов кантовочного устройства. Участие в остановке и пуске обогрева печей. Периодическая проверка состояния газоподводящей арматуры. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологии процесса горения и обогрева коксовых печей; устройство кантовочных механизмов, контрольно-измерительных приборов, пусковых приспособлений; режим подачи газа и воздуха на обогрев; правила обогрева и способы отключения печей от обогрева; производственную сигнализацию; систему смазки обслуживаемых механизмов; график выдачи печей; основы слесарного дела.

При обслуживании автоматизированных систем совмещенных кабин - 2-й разряд.

§ 46. Люковой

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса загрузки шихты камер печей. Открывание и закрывание загрузочных люков, чистка крышек и седловин люков от графита, приготовление и транспортировка раствора для заливки люков, уплотнение крышек загрузочных люков, включение и выключение инжекции. Обеспечение полноты и равномерной загрузки камер коксования. Соблюдение графика загрузки печей и выдачи кокса. Контроль за готовностью машин к выдаче кокса, подача сигнала машинистам коксовых машин на выдачу печей и блокировки между коксовыми машинами при отсутствии радиосвязи между машинистами. Наблюдение за планированием шихты, снятием и установкой дверей с машинной и коксовой стороны, за правильной установкой коксовыталкивателя, коксонаправляющей и тушильного вагона. Контроль за исправностью коммуникации паровой инжекции. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, выполнение его ремонта.

Должен знать: технологический процесс коксования; устройство и правила технической эксплуатации коксовых печей и газоотводящей арматуры; способы загрузки камер печей; приемы герметизации крышек загрузочных люков; установленную сигнализацию; слесарное дело.

При обслуживании механизмов съема и установки люков, при бездымной загрузке на коксовых батареях с объемом камер до 40 куб.м - 6-й разряд;

при обслуживании механизмов съема и установки люков, при бездымной загрузке на коксовых батареях с объемом камер свыше 40 куб.м - 7-й разряд.

§ 47. Машинист барабанного охладителя

2-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание барабанного охладителя при охлаждении продукции коксохимического производства. Регулирование подачи воды и пара в паровые рубашки. Пропарка коммуникаций. Наблюдение за работой ножей барабанного охладителя. Обеспечение нормального обогрева паровых рубашек и поступления воды в охладитель. Поддержание нормальной температуры смолы и воды. Выявление и устранение неиспра