Раздел "Производство нетканых материалов"

Раздел "Производство нетканых материалов"

§ 1. Ватинщик

3-й разряд

Характеристика работ. Выработка ватина на иглопробивном агрегате. Подготовка каркасной ткани и ее заправка. Загрузка волокна в бункер самовеса чесальной машины. Обеспечение непрерывного накаливания каркасной ткани на иглы конвейера. Наблюдение за процессом формирования равномерного волокнистого слоя ватина. Съем наработанного рулона ватина. Обмахивание обслуживаемых машин и выгребание отходов.

Должен знать: устройство иглопробивного агрегата, взаимодействие узлов и механизмов, правила ухода за ним; правила заправки и требования, предъявляемые к качеству каркасной ткани и ватина; виды и нормы отходов, меры по их сокращению.

§ 2. Накалывальщик растительного войлока

2-й разряд

Характеристика работ. Выработка растительного войлока на иглонакалывающей машине. Заправка рулона лубяных волокон, дублированных с марлей, и выравнивание настила. Наблюдение за процессом накалывания. Съем и транспортирование волокна к настилочному столу. Уход за машиной.

Должен знать: устройство применяемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; артикул марли, свойства и виды лубяных волокон; приемы снятия и заправки рулонов волокон.

§ 3. Оператор вязально-прошивного оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выработки нетканых полотен на вязально-прошивном оборудовании всех видов. Заправка шпулярника бобинами и обслуживаемых машин каркасным полотном. Наблюдение за процессом прошива, натяжением нитей, за равномерным сходом каркасного полотна, пряжи с бобин (сновальных валиков). Ликвидация обрывов пряжи на машине и шпулярнике. Съем наработанного полотна, маркировка. Чистка обслуживаемых машин по установленному графику.

Должен знать: устройство, принцип работы и взаимодействие механизмов обслуживаемого оборудования и правила ухода за ним; технологические режимы выработки различных видов нетканых полотен; требования, предъявляемые к качеству нетканых полотен; линейную плотность пряжи (нитей); артикул каркасного полотна; причины обрыва пряжи (нитей) и способы их предупреждения; виды и нормы отходов, меры по их сокращению.

§ 4. Оператор клеевого оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения волокнистого холста с дистанционного пульта управления; накатка клееного полотна на товарный валик. Обслуживание чесальных машин и выпускной части клеевого оборудования под руководством оператора клеевого оборудования более высокой квалификации. Наблюдение за равномерным поступлением волокна в автопитатель чесальной машины, процессом чесания, формированием волокнистого холста, уровнем накопителя, показаниями счетчика длины полотна. Управление работой линии, вибропитателями, чесальными машинами, пультом накатного устройства. Ликвидация обрывов волокнистого холста. Регулирование уровня подъема товарного валика, работы ножей. Съем, взвешивание, упаковка и маркировка наработанного полотна. Контроль за правильной намоткой полотна, отбор образца для лабораторных испытаний. Чистка применяемого оборудования.

Должен знать: устройство клеевого оборудования, его назначение и взаимодействие механизмов, правила эксплуатации и ухода за ним; технологический процесс изготовления клееных полотен; требования, предъявляемые к качеству волокнистого холста и клееных полотен; схему пульта управления и правила работы на нем; приемы съема наработанного полотна; виды и требования, предъявляемые к качеству перерабатываемого сырья.

§ 5. Оператор клеевого оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки волокнистого холста на клеевом оборудовании всех видов; проклеивание холста под руководством оператора клеевого оборудования более высокой квалификации. Подготовка к работе пропиточной машины и всей перекачивающей системы, сушильных камер (машин). Наблюдение за непрерывной и равномерной подачей волокна, пара в сушилку, нормальным поступлением и прохождением волокнистого холста через пропиточную машину в камеру с распылительным устройством, сушилку; за показаниями приборов, установленных на пульте управления. Регулирование подачи связующего состава в пропиточную машину и воздуха в камеру с распылительным устройством; температуры в сушильных машинах (камерах) и каландрах. Предупреждение обрывов волокнистого холста и полотна, забивки сетки пропиточной машины связующим составом. Контроль ровности волокнистого холста. Слив отработанного связующего состава. Чистка применяемого оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы пропиточной машины, сушильных камер, каландра; правила эксплуатации и ухода за обслуживаемым оборудованием; технологические режимы проклеивания, сушки холста; свойства применяемых химических материалов, рецептуру связующего состава; назначение и устройство контрольно-измерительных приборов, установленных на пульте управления.

§ 6. Оператор клеевого оборудования

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса образования и проклеивания волокнистого холста на клеевом оборудовании всех видов. Подготовка оборудования к пуску, проверка исправности клеевого оборудования и контрольно-измерительных приборов. Контроль за соблюдением установленных правил заливки рабочих баков связующим составом. Наблюдение за показаниями приборов, установленных на пульте управления, подачей пара в сушилку, правильным движением холста. Обеспечение синхронности работы всех секций клеевого оборудования, контроль за процессом проклеивания волокнистого холста.

Должен знать: устройство, принцип работы и взаимодействие всех секций клеевого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; нормы расхода сырья, связующего состава, электроэнергии, сжатого воздуха; технологический режим проклеивания волокнистого холста; свойства применяемых химических материалов и правила обращения с ними; рецептуру и концентрацию связующего состава; требования, предъявляемые к качеству волокнистого материала; порядок обеспечения синхронности работы обслуживаемого оборудования.

§ 7. Оператор термоскрепляющего оборудования

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса термоскрепления нетканого полотна на термоскрепляющем оборудовании. Подготовка оборудования к пуску, проверка исправности узлов и механизмов машин и контрольно-измерительных приборов. Участие в заправке термоскрепляющего оборудования необходимыми материалами. Контроль длины и ширины нетканого полотна, натяжения и параллельности нетканого полотна, тефлоновой и силиконовой лент; работы накатного устройства и системы нагрева каландров. Регулирование скорости движения и натяжения нетканого полотна. Наблюдение за процессом термоскрепления, работой маслостанции, показаниями приборов, установленным на пульте управления. Регулирование температурного режима, давления, уровня масла, подачи воздуха на охлаждение. Чистка термоскрепляющего оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы и взаимодействие механизмов термоскрепляющего оборудования, правила ухода за ним; требования, предъявляемые к качеству нетканого полотна; технологический режим термоскрепления; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, установленных на пульте управления.

§ 8. Оператор чесально-вязального оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выработки нетканых полотен и ватинов на чесально-вязальном оборудовании всех видов. Наблюдение за процессом чесания и вязания, равномерным сходом каркасного полотна, пряжи и нитей со сновальных валиков, навоев, бобин, подачей смеси волокна в автоматический питатель. Загрузка бункера самовеса чесальной машины или заправка оборудования холстом. Установка, смена бобин на шпулярнике. Ликвидация обрывов пряжи и прочеса. Заправка чесально-вязального оборудования каркасным полотном. Смена платин и игл, правка игл. Съем, взвешивание и маркировка наработанного полотна. Чистка обслуживаемого оборудования, снятие намотов, выгребание отходов.

Должен знать: назначение, устройство и взаимодействие механизмов обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; технологический режим выработки нетканых полотен; линейную плотность прошивной нити (пряжи), холста, виды переплетения, артикул каркасного полотна; правила заправки прошивной нити (пряжи); технические условия на вырабатываемую продукцию; требования, предъявляемые к качеству нетканых полотен и ватинов; методы определения сортности нетканых полотен и ватинов; виды и нормы отходов, меры по их сокращению.

§ 9. Прессовщик растительного войлока

3-й разряд

Характеристика работ. Прессование растительного войлока на механических и гидравлических прессах в кипы установленного размера и веса. Обрезка войлочных изделий на ленточно-раскройных станках. Комплектование, упаковка и маркировка пластин растительного войлока в соответствии с государственными стандартами. Подготовка упаковочной тары. Заточка ножей, уход за применяемым оборудованием.

Должен знать: устройство и назначение обслуживаемых прессов и ленточно-раскройных станков, правила эксплуатации и ухода за ними; допустимое давление пресса; правила упаковки и маркировки растительного войлока; требования, предъявляемые к качеству войлочных изделий и государственные стандарты на комплектование, маркировку и упаковку пластин и изделий из растительного войлока.

§ 10. Проклеивальщик

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса проклеивания раствором нетканого полотна, изнаночной стороны искусственного меха, ковров и ковровых изделий на сушильно-вулканизационной машине. Наблюдение за подачей нетканого полотна, искусственного меха, ковров, ковровых изделий в машину и качеством нанесения проклеивающего раствора. Устранение вручную (кистью) пропусков проклеивания. Регулирование подачи проклеивающего раствора в сушильно-вулканизационную машину. Заправка шпулярника бобинами; ликвидация обрыва пряжи на обслуживаемой машине и шпулярнике. Съем проклеенного полотна и изделий. Чистка обслуживаемых машин.

Должен знать: устройство обслуживаемых машин, правила эксплуатации и ухода за ними; требования, предъявляемые к качеству проклеивания полотна и изделий, свойства проклеивающего раствора; правила натяжения и подачи нетканого полотна, линейную плотность пряжи; способы и периодичность чистки обслуживаемых машин.

§ 11. Термоусадчик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса усадки волокнистой основы в термоусадочной камере. Установка рулона полуфабриката в размоточное устройство, подшивка его к заправочному концу; подача рулона в термоусадочную камеру. Наблюдение за температурой термокамеры, натяжением волокнистой основы; регулирование скорости намоточного устройства. Контроль усадки волокнистой основы в соответствии с техническими требованиями. Съем обработанного рулона волокнистой основы, взвешивание и маркировка. Чистка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; назначение применяемых контрольно-измерительных приборов; требования, предъявляемые к качеству обработанной волокнистой основы и методы контроля ее усадки; способы и периодичность чистки обслуживаемого оборудования.