Раздел "Валяльно-войлочное производство"

Раздел "Валяльно-войлочное производство"

§ 1. Валяльщик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса предварительной валки головных уборов на многоваличных и молотовых машинах под руководством валяльщика более высокой квалификации. Перекрашивание линий сгиба и оправка колпаков головных уборов; вывертывание и складывание колпаков по периодам валки в соответствии с техническими требованиями. Окончательная оправка обработанных колпаков по форме и линейным размерам в соответствии с заданным ассортиментом. Отжим колпаков головных уборов на центрифуге и транспортирование их в установленное место. Приготовление валочного раствора в соответствии с рецептурой. Уход за обслуживаемым оборудованием.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; ассортимент, структуру и размеры колпаков, технические требования к ним; правила оправки колпаков головных уборов по периодам валки; рецептуру приготовления валочного раствора.

§ 2. Валяльщик

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса валки обуви на валяльных машинах различных систем; окончательная валка головных уборов на кольцевых, канатных, многоваличных и молотовых машинах. Проверка состояния обслуживаемой машины и регулирование ее для обработки заданного изделия. Подготовка валочного раствора и проверка его концентрации. Загрузка или заправка изделия в обслуживаемую машину. Регулирование температуры валочного раствора, степени давления рабочих органов и циркуляции изделия на молотовых машинах, разводок между рабочими валиками и рядами на многоваличных машинах, степени усадки изделия в соответствии с техническими требованиями. Контроль формы, линейных размеров, плотности изделий, их оправка в процессе валки. Расправка, растяжка валяной обуви до требуемой формы на растяжном станке, формование пятки на штыре. Определение момента окончания валки; выгрузка и транспортирование изделий.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; ассортимент, структуру, размеры обрабатываемых изделий и технические требования к ним; технологические режимы валки для различных видов изготовляемых изделий; материалы, применяемые при валке изделий; рецептуру приготовления раствора и правила определения его концентрации; способы регулирования степени усадки изделий; методы определения момента окончания валки изделий.

§ 3. Валяльщик

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса валки войлока и войлочных шлифовальных кругов на валяльных машинах различных систем. Проверка состояния валяльной машины и регулирование ее для обработки заданного изделия. Подготовка валочного раствора и проверка его концентрации. Подготовка изделия, загрузка или заправка его в валяльную машину. Регулирование водного и температурного режима валки, циркуляции изделия, степени давления рабочих органов, рабочего объема барки молотовых машин, разводок между рабочими органами на жгутоваляльных и многоваличных машинах в период валки. Контроль формы, линейных размеров, плотности изделий, оправка их в процессе валки. Регулирование степени усадки изделия в соответствии с его валкоспособностью и техническими требованиями. Определение момента окончания валки; выгрузка и транспортирование изделий. Уход за обслуживаемым оборудованием.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; ассортимент, структуру и размеры обрабатываемых изделий, технические требования к ним; технологические режимы валки для различных видов изготовляемых изделий; материалы, применяемые при валке, их свойства, рецептуру, нормы расхода валочного раствора и правила определения его концентрации; способы регулирования степени усадки изделий; методы определения момента окончания валки изделий.

§ 4. Велюрщик

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по созданию велюра необходимой густоты, высоты, блеска головных уборов мокрым способом с последовательной обработкой на игольчато-ворсовальных и щеточно-ворсовальных машинах в соответствии с техническими требованиями. Приготовление валочного раствора определенной концентрации и температуры. Заправка головных уборов в обслуживаемую машину; регулирование подачи раствора и скорости вращения головных уборов. Снятие головных уборов с машины и отжим на центрифуге. Подъем велюра кардной щеткой. Контроль качества обработки головных уборов, транспортирование их в установленной место. Укладка и сдача головных уборов. Уход за обслуживаемым оборудованием.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за обслуживаемым оборудованием; ассортимент и структуру головных уборов; технические требования, предъявляемые к высоте, густоте и блеску велюра; технологические режимы обработки головных уборов и способы регулирования; методы определения качества велюра; рецептуру и правила приготовления раствора.

§ 5. Изготовитель основы валяльно-войлочных изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ по изготовлению основы валяльно-войлочных изделий. Заготовка вручную листов, пластов, подпластиков и полок установленной формы, размера и веса для основы валяной обуви. Получение ваты. Подготовка слоев ваты по виду, уплотненности, прочесу, форме. Укладывание, свертывание, взвешивание, передача на уплотнение и транспортирование слоев ваты в установленное место.

Должен знать: виды шерсти; способы изготовления основы валяльно-войлочных изделий установленной формы, размеров, веса, количества слоев; назначение и требования, предъявляемые к качеству листов, пластов, подпластиков и полок.

§ 6. Изготовитель основы валяльно-войлочных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по заготовке основы войлоков, войлочных шлифовальных кругов, молоточного войлока, неполной заготовке основы валяной обуви в соответствии с технологическим режимом. Подготовка основальной установки, инструмента, приспособления к работе. Формирование основы на обслуживаемой установке; настилание ваты по форме, размерам, массе с чередованием поперечного и продольного расположения волокон, изменением длины до образования необходимой конусности; первоначальное формирование головки валяной обуви установленных форм и размеров; заростка мест сращивания огибки. Предварительное уплотнение основы валяльно-войлочных изделий. Выравнивание, подвертывание края ваты, обработка краев конуса по толщине. Свертывание ваты в рулон, выемка основы из основальной установки, взвешивание; съем основы пуховых головных уборов с основообразовательной машины. Подвешивание конуса с наработанной основой, съем ее с конуса, вывертывание, притирка конуса, отметка размера. Подготовка конусов для основы заданного ассортимента. Контроль качества оседания пуха в соответствии с заданной структурой основы, огибки валяной обуви, устранение обнаруженных дефектов. Сбор и сдача отходов. Транспортирование основы валяльно-войлочных изделий. Уход за обслуживаемым оборудованием.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; ассортимент войлочных изделий, валяной обуви, пуховых головных уборов; технологические параметры заготовки различных видов основы валяльно-войлочных изделий, основы пуховых головных уборов, неполной заготовки основы валяной обуви; технические требования, предъявляемые к заготовке и огибке валяной обуви, к качеству пуховой основы; правила заготовки основы валяной обуви, снятия пуховой основы с конуса и отметки размера; методы определения качества огибки валяной обуви.

§ 7. Изготовитель основы валяльно-войлочных изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по полной или окончательной заготовке основы валяной обуви, изготовлению основы пуховых головных уборов на основообразовательной машине в соответствии с технологическим режимом. Формирование основы голенища, головки, заростки, формы, размера в зависимости от вида валяной обуви. Предварительное уплотнение основы. Дополнительная заростка утоненных мест. Транспортирование полок, конусов, пластов, огибки на рабочее место. Настройка обслуживаемой машины, регулирование площади рабочей зоны конуса в зависимости от вида и размера головных уборов, интенсивности оседания пуха на конус, температуры и напора воды, подбор конусов. Установка конуса на диск обслуживаемой машины по центру при изготовлении пуховых головных уборов. Контроль качества основы валяльно-войлочных изделий в процессе ее изготовления; съем и складывание основы. Уход за обслуживаемым оборудованием.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; ассортимент валяной обуви, пуховых головных уборов; структуру основы головных уборов, виды и размеры валяной обуви; технологический режим изготовления основы валяльно-войлочных изделий; правила формирования различных частей обуви и заростки основы; способы регулирования оседания пуха и напора воды; методы определения качества изготовленной основы.

§ 8. Изготовитель фитилей

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление войлочных фитилей. Заготовка основы фитиля установленного веса и размера. Свойлачивание основы, валка, сушка и обрезка фитиля в соответствии с техническими требованиями. Связывание готовых фитилей в пачки по видам и размерам. Транспортирование войлока к рабочему месту изготовителя фитилей и готовых фитилей в установленное место.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за применяемым оборудованием; виды фитилей и технические требования к ним; требования, предъявляемые к качеству фитилей.

§ 9. Кисловщик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса кисловки валяной обуви, головных уборов, войлоков, войлочных шлифовальных кругов на кисловочном оборудовании различных систем в соответствии с технологическим режимом. Приготовление кислотного раствора заданной концентрации согласно рецептуре. Регулирование температурного режима процесса, равномерности и полноты пропитки обрабатываемых изделий кислотным раствором, уровня раствора. Определение концентрации кислоты, контроль за щелочной средой с помощью контрольно-измерительных приборов. Загрузка или заправка обрабатываемых изделий в обслуживаемую машину. Выгрузка обработанных изделий. Чистка и смазка используемого оборудования. Транспортирование обрабатываемых изделий и кислоты.

Должен знать: устройство применяемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; правила пользования контрольно-измерительными приборами; ассортимент обрабатываемых изделий; технологический режим кисловки; правила приготовления кислотного раствора и регулирования его концентрации, температуры и уровня; правила обращения с кислотами; способы контроля и регулирования процесса кисловки изделий.

§ 10. Машинист обкаточной машины

2-й разряд

Характеристика работ. Обкатка войлочных колец на обкаточной машине в соответствии с технологическим режимом. Подготовка обкаточной машины для обработки различных видов войлочных колец. Установка войлочных колец и регулирование степени их прижима, проверка качества обкатки. Укладка, затаривание и транспортирование обкатанных колец.

Должен знать: устройство обкаточной машины, правила эксплуатации и ухода за ней; виды войлочных колец и технические требования, предъявляемые к ним; технологический режим обкатки войлочных колец; порядок подготовки обкаточной машины для обкатки различных видов войлочных колец; правила затаривания обкатанных колец.

§ 11. Машинист обсадочной машины

3-й разряд

Характеристика работ. Обсадка фетровых головных уборов на конусы перед крашением на обсадочной машине в соответствии с технологическим режимом. Разборка головных уборов и конусов по размерам. Установка конуса на диск обсадочной машины. Запарка головных уборов, обсадка на конус. Регулирование подачи пара в запарочный котел. Снятие конусов с обсаженными головными уборами и передача их для крашения. Транспортирование головных уборов и конусов в установленное место.

Должен знать: устройство применяемого оборудования и правила его эксплуатации; ассортимент, размеры головных уборов и конусов; технологический режим запарки и обсадки головных уборов; правила определения размера головных уборов и конусов; правила обращения с паропроводной системой и регулирование подачи пара.

§ 12. Мойщик шерсти

3-й разряд

Характеристика работ. Мойка шерсти на моечном оборудовании различных систем в соответствии с технологическим режимом. Наполнение барок агрегата водой до определенного уровня. Приготовление и заливка моющего раствора в барки. Регулирование концентрации, температуры растворов и воды, давления отжимных валов, подачи пара. Перекачивание воды из последующих барок в предыдущие в зависимости от степени загрязненности шерсти. Проверка исправности регулирующих устройств и механизмов, качества мойки шерсти на основе показаний лабораторных анализов. Спуск отработанной воды. Обтягивание отжимных валов. Транспортирование шерсти и химических материалов в установленное место. Чистка, промывка барок и коммуникаций.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; ассортимент шерсти; свойства и нормативы расхода химических материалов; рецептуру и правила приготовления моющего раствора; способы регулирования температурного режима, давления отжимных валов, температуры воды и времени промывки, жесткости воды; правила контроля качества шерсти.

§ 13. Насадчик обуви

3-й разряд

Характеристика работ. Насадка валяной обуви на колодку вручную. Подбор валяной обуви и колодок по размерам. Запрессовка носка колодки, клина, оправка валяной обуви в соответствии с технологическим режимом. Проверка качества насадки обуви на колодку; исправление обнаруженных дефектов. Укладка насаженной обуви. Транспортирование обуви и колодок в установленное место.

Должен знать: ассортимент и размеры валяной обуви, технические требования к ней; технологические режимы запрессовки колодок, насадки и оправки валяной обуви; методы определения качества насадки обуви; правила предупреждения и устранения дефектов колодок.

§ 14. Насадчик обуви

4-й разряд

Характеристика работ. Насадка валяной обуви на колодку на насадочной машине. Подбор валяной обуви и колодок по размерам. Наладка насад очной машины на заданный ассортимент валяной обуви. Заправка и запрессовка колодок, оправка валяной обуви в соответствии с технологическими режимами. Оправка обуви вручную на колодке после снятия ее с насад очной машины. Проверка качества насадки обуви на колодку; исправление обнаруженных дефектов. Укладка насаженной обуви. Транспортирование обуви и колодок в установленное место. Уход за насадочной машиной.

Должен знать: устройство насадочной машины, правила эксплуатации и ухода за ней; ассортимент и размеры валяной обуви, технические требования к ней; технологические режимы заправки, запрессовки колодок и оправки валяной обуви; методы определения качества насадки обуви; способы предупреждения и устранения дефектов; правила подбора колодок.

§ 15. Оператор пушильного оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса пушения пуховой смеси для производства головных уборов на пушильных машинах и агрегатах под руководством оператора пушильного оборудования более высокой квалификации. Перемешивание смеси в смесовом барабане, и коническом смесителе. Загрузка смесью обслуживаемого оборудования и ее регулирование. Контроль качества пушения по характеру полета пуха. Удаление из смеси укороченного пуха, свалков и посторонних примесей. Транспортирование смесей и их взвешивание. Выгребание, сортирование и затаривание отходов по видам. Периодическая чистка обслуживаемых машин и агрегатов в установленном порядке. Уход за обслуживаемым оборудованием.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; технологические режимы процесса пушения различных видов смесей; способы регулирования загрузки смеси в обслуживаемое оборудование; периодичность и способы чистки обслуживаемых машин и агрегатов; методы определения качества пушения.

§ 16. Оператор пушильного оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса пушения пуховой смеси для производства головных уборов на пушильных машинах и агрегатах в соответствии с технологическим режимом. Получение смеси и контроль ее качества. Регулирование пушильного оборудования на заданный вид продукции, интенсивности пушения и степени отделения остевых волокон и других посторонних примесей. Контроль качества пушения по характеру полета пуха. Сдача готовой пуховой смеси с оформлением учетной документации. Периодическая чистка пушильных машин и арегатов в установленном порядке, проверка правильности их сборки после чистки. Уход за пушильным оборудованием.

Должен знать: устройство пушильного оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; виды пуховых смесей и их компоненты; технологические режимы процесса пушения различных видов смесей; способы регулирования интенсивности пушения и отделения остевых волокон и других посторонних примесей; методы определения качества пушения; технические требования, предъявляемые к качеству готовой пуховой смеси; порядок учета готовой смеси и оформления документации.

§ 17. Оператор электростатической обработки

3-й разряд

Характеристика работ. Обработка на машине в электростатическом поле шкурок кроликов и зайцев, кроличьего и заячьего пуха, фетровых изделий. Расправка шкурок на столе перед загрузочным устройством машины. Загрузка шкурок, пуха и фетровых изделий в обслуживаемую машину. Наблюдение за работой преобразователя высоковольтной установки. Контроль качества обработки изделий.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации, применяемого оборудования; ассортимент обрабатываемых изделий; правила обработки изделий в электростатическом поле; требования, предъявляемые к качеству обработанных изделий.

§ 18. Отделочник валяльно-войлочных изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Ведение подготовительной работы для отделки валяльно-войлочных изделий. Выборка вручную посторонних примесей, удаление масляных пятен и смолки из колпаков, валяной обуви, войлоков, войлочных изделий; удаление непрострижек из пуха согласно установленным правилам. Транспортирование изделий к рабочему месту. Разборка обработанных изделий.

Должен знать: требования, предъявляемые к качеству валяльно-войлочных изделий; способы выборки и удаления посторонних примесей, масляных пятен и других дефектов в обрабатываемых изделиях.

§ 19. Отделочник валяльно-войлочных изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Съем ворса с голенищ валяной обуви на чистильных полуавтоматах в соответствии с технологическим режимом. Регулирование разводок рабочих органов или степени прижима изделий к рабочим органам чистильного полуавтомата. Заправка и съем обрабатываемых изделий. Контроль ровности съема ворса с голенищ, толщины валяной обуви. Транспортирование и укладка обработанных изделий. Проточка абразивов. Уход за чистильным полуавтоматом.

Должен знать: устройство чистильного полуавтомата, правила эксплуатации и ухода за ним; ассортимент валяной обуви и технические требования, предъявляемые к ее качеству; технологический режим съема ворса с голенищ; правила заправки и съема обрабатываемых изделий; способы регулирования разводок рабочих органов и степени прижима изделий к ним; методы определения качества съема ворса; правила проточки абразивов.

§ 20. Отделочник валяльно-войлочных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по отделке валяльно-войлочных изделий в соответствии с технологическим режимом. Окончательная отделка валяльно-войлочных изделий с созданием гладкого эффекта на виброшлифовальной машине; туровка на туровочном станке головных уборов; съем ворса с головки валяной обуви, войлочных цилиндров, войлока и шлифовальных кругов на чистильном станке; придание окончательной формы фетровой обуви. Заправка шайбы или головки вибратора бумагой, сукном или фетром, установка амплитуды его колебания в зависимости от ассортимента и повторяемости обработки; подборка туровочных головок в соответствии с ассортиментом; регулирование разводок, параллельности ведущего вала и рабочих валиков. Обработка головных уборов щеткой, войлоком, пропаренной тканью, спиртом, маслом, водой до получения блеска и соответствующего направления ворса на туровочном станке; опаливание обработанного убора. Контроль качества туровки, гладкого эффекта, однородности по цвету и толщине головного убора, ровности съема ворса, толщины и формы обрабатываемых изделий. Транспортирование изделий к машине и в установленное место после обработки. Проточка абразивов, обтягивание валиков абразивной лентой. Уход за применяемым оборудованием.

Должен знать: устройство применяемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; ассортимент обрабатываемых изделий; технологический режим отделки валяльно-войлочных изделий, правила их заправки; способы регулирования разводок и прижима изделий к рабочим органам применяемого оборудования, амплитуды колебания вибратора, параллельности валиков; правила проточки валиков и обтягивание их абразивной лентой; технические условия на валяльно-войлочные изделия; методы определения качества отделки валяльно-войлочных изделий; свойства и нормы расхода отделочных материалов.

§ 21. Отделочник валяльно-войлочных изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Окончательная отделка фетровых головных уборов на виброшлифовальной машине, создание замшевого и других эффектов на поверхности головных уборов. Заправка шайбы и головки вибратора шлифовальной бумагой, сукном или фетром. Установка амплитуды колебания вибратора в зависимости от ассортимента и повторяемости обработки валяльно-войлочных изделий. Заправка головных уборов в виброшлифовальную машину. Регулирование скорости отделки и присадки головных уборов к отделывающей поверхности виброшлифовальной машины. Проверка однородности поверхности по цвету и толщине головных уборов. Контроль качества замшевого эффекта головных уборов. Снятие, готовых головных уборов с виброшлифовальной машины и укладка их. Получение и транспортирование головных уборов к рабочему месту. Уход за виброшлифовальной машиной.

Должен знать: устройство применяемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; ассортимент и структуру фетровых головных уборов; технологический режим создания замшевого и других эффектов; правила установки амплитуды колебания вибратора и регулирования скоростного режима обработки головного убора; технические условия на готовые головные уборы; способы выравнивания цвета и толщины головных уборов; виды материалов, применяемых при отделке головных уборов и требования, предъявляемые к ним; методы определения качества окончательной отделки головных уборов.

§ 22. Прессовщик валяльно-войлочных изделий и шкурок

2-й разряд

Характеристика работ. Прессование шкурок на механических прессах различных систем для их расправления и придания эластичности после сушки. Увлажнение и укладка шкурок на плиту или основание пресса. Разгрузка, транспортирование шкурок. Чистка пресса, смазка трущихся поверхностей.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого прессового оборудования и правила ухода за ним; правила регулирования давления пресса; виды шкурок; технологические режимы увлажнения, укладки и прессования шкурок; методы определения качества прессования шкурок; способы и периодичность чистки и смазки прессового оборудования.

§ 23. Прессовщик валяльно-войлочных изделий и шкурок

3-й разряд

Характеристика работ. Прессование головных уборов, войлоков, войлочных кругов на прессах различных систем в соответствии с технологическим режимом. Проверка исправности пресса и контрольно-измерительных приборов. Подбор пресс-форм, подставок с кольцами для прессования заданного вида головных уборов. Подбор изделий определенных размеров и видов, заправка изделий в пресс. Наблюдение за ходом технологического процесса, регулирование давления пресса на изделие, температуры нагрева пресс-форм и плит. Снятие изделий с пресса, контроль формы и плотности изделий. Транспортирование изделий. Уход за обслуживаемым оборудованием.

Должен знать: устройство обслуживаемого прессового оборудования, контрольно-измерительных приборов; правила регулирования давления пресса и температуры нагрева пресс-форм и плит; ассортимент прессуемых изделий и технические требования к ним; технологический режим прессования; требования, предъявляемые к качеству прессования.

§ 24. Протравщик шкурок

4-й разряд

Характеристика работ. Протравливание волосяного покрова (пуха) шкурок азотно-пергидролевой протравой на машинах различных систем и ваннах для придания волокнам валкоспособности в соответствии с технологическим режимом. Подготовка шкурок. Регулирование степени нанесения протравы и высоты протравливаемой части волосяного покрова в зависимости от вида, качества, размеров, дефектности шкурок. Приготовление протравного раствора требуемой концентрации. Складывание шкурок для отлежки в установленном порядке. Выгрузка, отжим и сушка протравленного пуха или шкурок. Транспортирование шкурок и пуха к рабочему месту. Уход за обслуживаемым оборудованием.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; виды шкурок и их технологические свойства; технологические режимы протравливания и сушки; порядок приготовления протравного раствора и свойства его компонентов; правила регулирования степени и высоты протравливания волоса; технические требования, предъявляемые к протравленному волосяному покрову шкурок; способы определения качества протравливания и сушки шкурок; правила обращения с концентрированной азотной кислотой и перекисью водорода.

§ 25. Распиловщик войлока

3-й разряд

Характеристика работ. Распиловка войлока на двоильно-ленточной машине в соответствии с технологическим режимом под руководством распиловщика войлока более высокой квалификации. Заправка войлока в двоильно-ленточную машину. Наблюдение за ходом технологического процесса; регулирование скорости подачи войлока. Транспортирование войлока и отходов. Смазка трущихся поверхностей обслуживаемой машины.

Должен знать: устройство обслуживаемой машины, правила эксплуатации и ухода за ней; виды войлока; технологический режим распиловки войлока; способы и периодичность смазки трущихся поверхностей обслуживаемой машины.

§ 26. Распиловщик войлока

4-й разряд

Характеристика работ. Распиловка войлока на двоильно-ленточной машине в соответствии с технологическим режимом. Установка разводок обслуживаемой машины для распиловки войлока требуемой толщины. Наблюдение за ходом технологического процесса; регулирование разводок машины в процессе распиловки войлока. Контроль качества распиловки войлока, периодическая проверка линейных размеров. Регулирование подачи ножа и абразивных кругов точильного механизма. Ведение учета отходов. Уход за обслуживаемой машиной.

Должен знать: устройство двоильно-ленточной машины, правила эксплуатации и ухода за ней; виды войлока, технологический режим его распиловки; технические требования, предъявляемые к качеству распиловки войлока; способы регулирования обслуживаемой машины и точильного механизма; правила контроля качества распиловки войлока.

§ 27. Расправщик войлочных изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Расправка и очистка вручную головных уборов после крашения. Транспортирование и складывание головных уборов.

Должен знать: правила расправки головных уборов и их укладки; требования, предъявляемые к качеству головных уборов.

§ 28. Расправщик войлочных изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Расправка валяной обуви после свойлачивания на каркасно-расправочных станках и головных уборов перед формовкой на кольцевых трехваличных машинах в соответствии с технологическими режимами. Предварительная расправка основы валяной обуви вручную; заправка и расправка основы на станке с растягиванием ее до заданных размеров; съем основы. Замачивание головных уборов и заправка в обслуживаемые машины; периодическая перекладка со смещением линии сгиба; изменение последовательности чередования перекладок. Регулирование давления рабочего вала обслуживаемых машин. Контроль формы, размера, ровности и плотности головных уборов и основы валяной обуви. Уход за обслуживаемым оборудованием.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; ассортимент войлочных изделий; технологические режимы расправки войлочных изделий; правила контроля качества войлочных изделий.

§ 29. Расправщик войлочных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Расправка войлочных шлифовальных кругов на станках и машинах различных систем и войлоков на расправочно-отжимных машинах в соответствии с технологическими режимами. Придание окончательной формы и размеров, выравнивание войлочных изделий по толщине и плотности. Подбор войлочных шлифовальных кругов по видам и размерам с применением ручного контрольно-измерительного инструмента. Перезаправка обслуживаемого оборудования на обработку заданного ассортимента войлочных изделий. Контроль качества и транспортирование войлочных изделий. Уход за обслуживаемым оборудованием.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; ассортимент войлочных изделий и технологические режимы их расправки; правила пользования применяемым контрольно-измерительным инструментом.

§ 30. Свойлачивальщик

2-й разряд

Характеристика работ. Первоначальное свойлачивание пластов, листов, конусов в производстве валяной обуви на катальных машинах и уплотняющих плитах в соответствии с технологическим режимом. Заправка изделий в катальные машины или уплотняющие плиты. Регулирование степени увлажнения изделий и температуры подогрева плиты. Выборка изделий из катальных машин или уплотняющих плит, расправка и передача их на дальнейшую обработку. Уход за обслуживаемым оборудованием.

Должен знать: устройство применяемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; назначение пластов, листов, конусов в производстве валяной обуви и технические требования, предъявляемые к ним, технологический режим первоначального уплотнения.

§ 31. Свойлачивальщик

3-й разряд

Характеристика работ. Свойлачивание головных уборов, валяной обуви, войлоков и войлочных шлифовальных кругов на катальных и свойлачивающих машинах различных систем в соответствии с технологическими режимами под руководством свойлачивальщика более высокой квалификации. Заправка изделий в обслуживаемые машины, участие в оправке, перекладывании, вывертывании, сращивании, дублировании, увлажнении обрабатываемых изделий. Регулирование давления валика, амплитуды колебания и температуры нагрева свойлачивающих плит, степени увлажнения изделий, величины их усадки и плотности. Контроль качества свойлачивания изделий; наращивание утоненных мест. Съем изделий с обслуживаемых машин и транспортирование их в установленное место. Уход за обслуживаемым оборудованием.

Должен знать: устройство применяемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; ассортимент войлочных изделий, технические требования, предъявляемые к ним, технологические режимы свойлачивания; методы определения качества свойлачивания войлочных изделий.

§ 32. Свойлачивальщик

4-й разряд

Характеристика работ. Свойлачивание головных уборов, валяной обуви, войлоков и шлифовальных кругов на катальных и свойлачивающих машинах различных систем. Окончательное Свойлачивание валяной обуви. Оправка, перекладывание, вывертывание, сращивание, дублирование, увлажнение войлочных изделий. Регулирование давления валика, амплитуды колебания и температуры нагрева свойлачивающих плит, степени увлажнения войлочных изделий, величины усадки и плотности. Контроль качества свойлачивания войлочных изделий; наращивание утоненных мест. Съем войлочных изделий с обслуживаемых машин и транспортирование в установленное место. Уход за обслуживаемым оборудованием.

Должен знать: устройство применяемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; ассортимент и структуру войлочных изделий, технические требования, предъявляемые к ним, технологические режимы основообразования и свойлачивания; методы определения качества свойлачивания; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами.

§ 33. Съемщик обуви с колодок

2-й разряд

Характеристика работ. Съем валяной обуви с колодок вручную. Контроль правильности формы обуви и отсутствия повреждений в ней и колодках. Транспортирование обуви и колодок, укладывание их в установленном порядке.

Должен знать: правила съема валяной обуви, методы и порядок определения правильности ее формы; способы выявления повреждений обуви и колодок.

§ 34. Съемщик обуви с колодок

3-й разряд

Характеристика работ. Съем валяной обуви с колодок на расколодочном станке. Проверка исправности станка, подготовка его к работе в соответствии с заданным ассортиментом обуви. Заправка валяной обуви в расколодочный станок, удаление колодки; снятие обуви и колодки со станка. Контроль правильности формы обуви и отсутствия повреждений в ней и колодках. Транспортирование и укладывание обуви и колодок в установленное место. Уход за расколодочным станком.

Должен знать: устройство расколодочного станка, правила эксплуатации и ухода за ним; методы определения правильности формы изделия, выявления поврежденной обуви и колодок.

§ 35. Формовщик головных уборов

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по формовке беретов вручную, по предварительной формовке (растяжке) головных уборов на формовочных машинах различных систем в соответствии с технологическим режимом. Разборка головных уборов по ассортименту, размерам и цветам. Подбор форм заданного размера и нагревание их. Запарка головных уборов в распарочном котле. Заправка головных уборов в формовочные машины и наблюдение за ходом формовки. Регулирование формовочных машин для растяжки головок и полей головных уборов в зависимости от ассортимента и размера. Сушка заформованных беретов в сушилке; контроль качества формовки. Выгрузка беретов из сушилки, снятие их с форм и утюжка кромки. Транспортирование головных уборов в установленное место. Уход за обслуживаемым оборудованием.

Должен знать: устройство применяемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; ассортимент и размеры головных уборов, технические требования к ним; технологические режимы формовки, запарки, сушки и утюжки головных уборов; требования, предъявляемые к качеству головных уборов; методы определения качества формовки головных уборов.

§ 36. Формовщик головных уборов

4-й разряд

Характеристика работ. Окончательная формовка головных уборов вручную и на формовочных машинах различных систем в соответствии с технологическим режимом. Заправка головных уборов в формовочные машины; наблюдение за ходом технологического процесса; регулирование машины для формовки различных видов и фасонов головных уборов. Формовка полей мужских головных уборов в соответствии с фасоном. Нагревание утюга до установленной температуры, увлажнение полей головных уборов, укладка шнура и загиб края полей. Запарка и растяжка головных уборов. При необходимости - обработка головных уборов в клеевом растворе, сушка заформованных головных уборов. Подбор форм для ручной формовки. Снятие головных уборов с формовочной машины и контроль качества формовки. Уход за обслуживаемым оборудованием.

Должен знать: устройство применяемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; ассортимент и размеры головных уборов, технические требования, предъявляемые к их формовке; технологические режимы запарки и формовки головных уборов; правила регулирования работы формовочной машины; методы определения качества формовки головных уборов.

§ 37. Штамповщик

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление войлочных пыжей на штамповальных прессах различных систем. Регулирование работы штампа. Контроль качества вырубки войлочных изделий по толщине и чистоте. Транспортирование, укладка войлока и готовой продукции. Уход за применяемым оборудованием.

Должен знать: устройство применяемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; ассортимент войлоков и войлочных изделий.

§ 38. Штамповщик

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление войлочных деталей различной конфигурации и размеров на штамповальных прессах различных систем. Регулирование работы штампа. Подбор резаков, лекал, шаблонов. Контроль качества вырубки войлочных деталей по толщине и чистоте. Транспортирование, укладка войлока и готовой продукции. Уход за применяемым оборудованием.

Должен знать: устройство применяемого оборудования и измерительного инструмента, правила эксплуатации и ухода за ними; ассортимент войлоков и войлочных деталей; правила регулирования работы штампа.