Раздел "Шерстяное производство"

Раздел "Шерстяное производство"

 

§ 1. Аппаратчик сепарирования и флотации

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса сепарирования и флотации отработанных вод шерстомойки на сепараторных и флотационных установках. Пуск отработанной воды в обслуживаемую установку. Наблюдение за ходом технологического процесса отделения жира, образования и обработки пены, работой установки и ее регулирование. При необходимости - повторное сепарирование отработанных вод. Уход за обслуживаемым оборудованием.

Должен знать: устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, правила ухода за ним; свойства шерстного жира; характеристику отработанных вод; технические условия на шерстный жир.

§ 2. Аппаратчик сепарирования и флотации

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сепарирования отработанных вод шерстомойки на сепараторных установках различных систем. Подготовка сепараторов к работе, регулирование подачи эмульсии. Контроль хода технологического процесса сепарирования с применением контрольно-измерительных приборов, качества готового продукта и сбрасываемых вод визуально и по лабораторным анализам. Ведение записей в технологическом журнале. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту, прием из ремонта и уход за ним.

Должен знать: устройство и работу сепараторных установок различных систем, насосов, коммуникаций, правила ухода за ними; технологический процесс сепарирования и свойства отработанных вод, поступающих на сепараторную установку; правила отбора проб, методику проведения анализа отработанных вод; свойства шерстного жира и предъявляемые к нему требования.

§ 3. Аппаратчик хлорирования и станнирования

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования и станнирования ткани на хлорно-кислотном и станнатно-кислотном агрегатах под руководством аппаратчика хлорирования и станнирования более высокой квалификации. Заправка ткани в агрегат. Поддержание уровня и концентрации раствора в соответствии с установленными параметрами. Проверка степени отжима ткани, предупреждение и устранение отрывов. Расправка ткани, наблюдение за укладкой ее. Участие в приготовлении химических растворов. Привязывание конца ткани к ленте. Транспортирование ткани в установленное место. Уход за обслуживаемым агрегатом.

Должен знать: устройство обслуживаемого агрегата, назначение регулирующих устройств; правила эксплуатации и ухода за обслуживаемым оборудованием; ассортимент тканей, технологические режимы их обработки; рецептуру приготовления растворов, требования, предъявляемые к их качеству.

§ 4. Аппаратчик хлорирования и станнирования

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования и станнирования тканей на хлорно-кислотном и станнатно-кислотном агрегатах в соответствии с технологическим режимом. Установление модуля и концентрации раствора в ванне. Заливка химического раствора. Заправка ткани. Поддержание уровня и концентрации раствора в соответствии с требуемыми параметрами. Проверка работы отжимных валов, жгуторасправителя, регулирующих устройств. Приготовление растворов в соответствии с рецептурой. Уход за обслуживаемым агрегатом.

Должен знать: устройство обслуживаемого агрегата, назначение и действие регулирующих устройств; правила эксплуатации и ухода за обслуживаемым оборудованием; ассортимент ткани, технологические режимы их обработки; свойства, назначение применяемых химических материалов и их воздействие на ткань; рецептуру приготовления растворов.

§ 5. Заварщик

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса заварки ткани на заварных агрегатах, заварных проходных аппаратах, линиях заварки и промывки различных марок под руководством заварщика более высокой квалификации. Транспортирование ткани к рабочему месту. Проверка соответствия артикула ткани сопроводительному документу. Сшивание концов кусков ткани. Наполнение ванн водой и подогрев ее до необходимой температуры. Участие в заправке ткани в обслуживаемую машину. Смена и поддержание уровня воды в ванне. Наблюдение за работой самоклада и укладкой ткани в тележку, за работой накатного устройства и накаткой ткани на ролик. Транспортирование ткани в установленное место. Уход за обслуживаемым оборудованием.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, взаимодействие его механизмов; правила ухода за обслуживаемым оборудованием; ассортимент тканей; технологический режим заварки; правила заправки ткани в обслуживаемую машину.

§ 6. Заварщик

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса заварки ткани на заварных роликовых машинах, агрегатах, заварных проходных аппаратах, линиях заварки и промывки ткани различных марок в соответствии с технологическим режимом. Установление необходимого модуля ванны. Заправка ткани в обслуживаемую машину и обеспечение требуемого ее натяжения. Приготовление и заливка химических растворов необходимой концентрации. Поддержание в процессе заварки ткани температуры и уровня заливки ванны в заданных пределах. Транспортирование химических материалов для приготовления растворов. При работе на роликовых машинах - регулирование продолжительности заварки ткани и наблюдение за ее накаткой на ролик. Контроль качества заварки ткани. Наблюдение за состоянием паропроводной и водопроводной систем. Проверка исправности контрольно-измерительных приборов, регулирующих устройств.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, назначение регулирующих устройств и контрольно-измерительных приборов; рецептуру и правила приготовления химических растворов.

§ 7. Заварщик

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса заварки ткани на высокоскоростных линиях заварки и промывки ткани в соответствии с технологическим режимом. Управление параметрами технологического процесса с электронного пульта управления. Заправка ткани в обслуживаемую машину и обеспечение ее натяжения. Переключение кранов подачи воды при смене режима обработки. Включение и контроль работы насосов в режиме промывки. Чистка фильтровальных камер. Контроль качества заварки ткани. Транспортирование ткани в установленное место. Уход за обслуживаемым оборудованием.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, схему и правила заправки ткани в обслуживаемую машину, принцип работы электронного пульта управления; технологический режим заварки ткани.

§ 8. Замыливальщик

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Замыливание тканей, одеяльных тканей, пледных полотен в обслуживаемой машине в соответствии с технологическим режимом. Заполнение ванны мыльным раствором, пропиточным раствором, содержащим керосин, суме, моющие средства. Заправка различных тканей в обслуживаемую машину и обеспечение равномерного их замыливания. Поддержание заданных параметров уровня и концентрации раствора в ванне, замена его перед заправкой ткани другой расцветки. Отжим ткани. Выборка и транспортирование ткани в установленное место. Уход за обслуживаемым оборудованием.

Должен знать: устройство и взаимодействие механизмов обслуживаемой машины; правила ухода за обслуживаемым оборудованием; ассортимент тканей; технологический режим замыливания; правила заправки ткани в обслуживаемую машину; требования, предъявляемые к качеству замыливания.

§ 9. Запарщик шерстяных изделий

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса запаривания пряжи, платков и набивных тканей в запарных камерах в соответствии с технологическим режимом. Подготовка запарной камеры, подогрев ее до определенной температуры. Проверка манометров, термометров, водопроводной и паропроводной систем, установка рам с шерстяными изделиями или загрузка пряжи в запарные камеры. Контроль с помощью контрольно-измерительных приборов за давлением пара и равномерной его подачей в запарные камеры. Вентилирование запарных камер. Соблюдение технологического режима запаривания. Своевременное удаление конденсата. Проверка качества запаривания. Выгрузка рам с шерстяными изделиями или пряжи из запарных камер, снятие и укладка изделий. Транспортирование шерстяных изделий, пряжи и рам в установленное место. Уход за запарными камерами.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, механизмов управления и применяемых контрольно-измерительных приборов; правила ухода за обслуживаемым оборудованием; ассортимент платков, набивных тканей, пряжи, назначение и технологический режим запаривания; требования, предъявляемые к качеству пряжи, платков, ткани после запаривания; правила обращения с паропроводной, водопроводной системами и вентиляционной установкой.

§ 10. Заправщик иглопробивного агрегата

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Заправка иглопробивного агрегата игольными досками и их крепление; заправка каркасом и рулоном волокнистой основы. Установка каркаса на иглопробивном агрегате в соответствии с мерной линейкой. Регулирование игольных досок, высоты подъема нижнего игольного бруса, глубины и плотности иглопрокалывания, силы натяжения каркаса, скорости движения. Стыковка волокнистой основы с каркасом. Наблюдение за ходом технологического процесса образования сукна, выборка сукна из компенсатора и складирование его. Сбор и сдача отходов. Обдувка зоны иглопробивания сжатым воздухом. Уход за обслуживаемым оборудованием.

Должен знать: устройство иглопробивного агрегата, взаимодействие его механизмов; правила ухода за обслуживаемым оборудованием; правила заправки и регулирования каркаса и волокнистой основы; правила установки и регулирования игольных досок в зависимости от вида сукна; ассортимент сукна; требования, предъявляемые к качеству сукна; виды и номера игл.

§ 11. Карбонизаторщик

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса карбонизации шерсти, ткани или лоскута в карбонизационных установках периодического и непрерывного действия под руководством карбонизаторщика более высокой квалификации. Наполнение ванны водой. Заливка в ванну раствора серной кислоты. Заправка ткани или загрузка шерсти, лоскута в карбонизационную установку, наблюдение за их равномерной пропиткой. Нейтрализация вышитых номеров на ткани. Поддержание заданных параметров уровня и концентрации раствора в ванне. Отжим шерсти или лоскута на центрифуге. Загрузка шерсти или лоскута, заправка ткани в сушильные камеры или машины. Наблюдение за температурой сушки. Перемешивание шерсти или лоскута в процессе сушки. Транспортирование шерсти, лоскута, ткани к карбонизационной установке. Распаковка кип. Выгрузка шерсти, лоскута и затаривание. Контроль качества поступающего сырья, отбор цветных волокон, инородных предметов, свалов, веревок и т.д. Уход за обслуживаемым оборудованием.

Должен знать: устройство, принцип работы карбонизационной установки; правила ухода за обслуживаемым оборудованием; ассортимент шерсти, ткани или лоскута; технологический режим карбонизации; способы определения концентрации раствора кислоты; правила обращения с серной кислотой.

§ 12. Карбонизаторщик

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса карбонизации шерсти, ткани и лоскута в карбонизационных установках периодического и непрерывного действия в соответствии с технологическим режимом. Установление необходимого модуля ванны. Участие в заправке ткани или загрузке шерсти, лоскута в карбонизационную установку, обеспечение равномерного пропитывания их раствором. Контроль заданного уровня и концентрации раствора в ванне и температуры в секциях сушильной камеры или машины, качества карбонизации. Регулирование скорости движения ткани. Проверка исправности регулирующих устройств, дробильных и отжимных валов.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации карбонизационных установок; назначение регулирующих устройств и контрольно-измерительных приборов, правила ухода за обслуживаемым оборудованием; ассортимент шерсти, ткани или лоскута; технологический режим карбонизации; способ определения концентрации раствора серной кислоты; правила обращения с серной кислотой.

§ 13. Ковровщик

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Выработка ковровых изделий на вязальных, прошивных, вязально-прошивных машинах различных систем. Контроль качества поступающей пряжи и каркасной ткани. Заправка обслуживаемых машин грунтовой, ворсовой, уточной пряжей и каркасной тканью в соответствии с рисунком ковра. Наблюдение за состоянием и работой механизмов обслуживаемых машин, ламельного и других контрольно-измерительных приборов, движением нитей и каркасной ткани. Регулирование натяжения нитей, каркасной ткани, высоты и плотности ворса. Установка и смена бобин на шпулярнике, а также выставка резервных бобин с привязкой концов нити резервной и рабочей бобин. Привязка прошивной основы при доработке навоя. Ликвидация обрывов и перекрещивания нитей с заправкой в трубчатые и ушковые иглы, смена игл, системы гребенок, ножей режущего механизма. Контроль качества вырабатываемой продукции. Снятие наработанного рулона. Участие в приеме обслуживаемых машин из ремонта. Уход за обслуживаемым оборудованием.

Должен знать: устройство и взаимодействие механизмов обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; ассортимент, заправочный расчет и рисунки ковровых изделий; требования, предъявляемые к качеству ковровых изделий, поступающей пряжи и каркасной ткани; виды и нормы отходов, меры по их сокращению; последовательность выполнения технологических операций при выработке ковров и ковровых изделий.

§ 14. Ковровщик

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Выработка жаккардовых ковров и двухполотенных ковровых изделий на ковровязальных машинах из различных видов волокна. Контроль качества поступающей пряжи, удаление пороков пряжи. Обеспечение нормального хода технологического процесса при рациональном расходовании сырья. Наблюдение за состоянием и работой механизмов, ламельным и другими контрольно-измерительными приборами, жаккардовой машиной. Управление технологическим процессом выработки ковров и ковровых изделий с пульта управления. Установка бобин на шпулярник, резервных бобин на свободные бобинодержатели и связывание концов нити резервной и рабочей бобин. Контроль заправки ворсовой и уточной основ через подающие валики, ламельные приборы, бердо, систему гребенок; контроль чередования карт, натяжения нитей, качества вырабатываемых ковров и ковровых изделий. Ликвидация обрывов и закрещенности нитей, обрыва арката. Привязка основы (прошивной, уточной) при доработке навоя. Снятие наработанного рулона. Участие в приеме обслуживаемых машин из ремонта. Уход за обслуживаемым оборудованием.

Должен знать: устройство и взаимодействие механизмов обслуживаемых машин, правила эксплуатации и ухода за ними; виды пряжи и ассортимент вырабатываемых ковров; технологический расчет ковра, виды переплетений и проборок; требования, предъявляемые к качеству поступающей пряжи, коврам; порядок заправки аркатных шнуров, сшивания и чередования карт на жаккардовой машине, установки бобин на шпулярник по цветам; виды отходов и способы их сокращения; последовательность выполнения технологических операций при выработке ковров и ковровых изделий.

§ 15. Машинист ратинирующей машины

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Ратинирование ткани на ратинирующей машине в соответствии с технологическим режимом. Заправка ткани в обслуживаемую машину. Регулирование процесса ратинирования путем изменения числа проходов, размаха и направления движения плиты, величины давления ее на ткань. Свертывание и транспортирование ткани в установленное место. Обмахивание и чистка ратинирующей машины.

Должен знать: устройство ратинирующей машины, правила эксплуатации и ухода за ней; ассортимент ткани; технологический режим ратинирования.

§ 16. Мойщик шерсти

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса мойки шерсти различными способами в шерстомойных агрегатах и промывных машинах в соответствии с технологическим режимом. Наполнение барок водой до определенного уровня. Приготовление и заливка моющего раствора в барки. Регулирование концентрации и температуры раствора, воды в барках, подачи пара, поддержание противотока воды из последующих барок в предыдущие в зависимости от степени загрязненности и зажиренности шерсти. Наблюдение за исправностью регулирующих устройств и механизмов шерсто-мойного агрегата. Контроль качества мойки на основе показаний лабораторных анализов. Анализ моющего раствора с помощью индикаторов. Спуск отработанной воды. Обтягивание отжимных валов. Чистка и промывка барок и коммуникаций.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов, правила ухода за ними; ассортимент шерсти; технологический режим мойки различных видов шерсти; рецептуру и правила приготовления моющего раствора; свойства и нормативы расхода применяемых химических материалов; способы проведения анализа моющего раствора с применением индикаторов; нормативы зажиренности шерсти, способы регулирования температурного режима, давления отжимных валов; контроль качества промывки шерсти.

§ 17. Мойщик шерсти

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса мойки с одновременной сушкой шерсти в моечно-сушильных агрегатах в соответствии с технологическим режимом с применением воды и различных растворителей. Наполнение ванн моечно-сушильного агрегата водой и заливка в них моющего раствора. Контроль и регулирование подачи шерсти в обслуживаемый агрегат, удаление минеральных и органических примесей. Регулирование температуры и непрерывного противотока моющих растворов, концентрации и дозирования моющих средств. Подготовка проб для проведения анализа и контроля технологических процессов промывки и сушки шерсти. Проверка и промывка мойно-сушильного агрегата и коммуникаций; проведение текущего ремонта. Ведение учета технологических параметров работы и простоев обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации моечно-сушильного агрегата и применяемых контрольно-измерительных приборов; правила ухода за обслуживаемым оборудованием и периодичность проведения текущего ремонта; технологический режим промывки и сушки шерсти; физико-химические свойства шерсти; способы проведения анализа; нормы расхода применяемых химических материалов и их свойства.

§ 18. Мойщик шерсти

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса мойки шерсти в моечно-экстракционных агрегатах в соответствии с технологическим режимом с применением воды, гексана, изопропилового спирта и других органических растворителей, фосфорной кислоты с одновременным ведением процесса сушки и непрерывного многоступенчатого процесса получения ланолина и утилизации отходов. Наполнение декантаторов обслуживаемого агрегата водой и растворителями; синхронный пуск и останов агрегата. Контроль и регулирование технологических параметров процесса подачи шерсти в агрегат, удаления минеральных и органических примесей, регенерации растворителей, извлечения ланолина и утилизации отходов при помощи контрольно-измерительных приборов, теплообменных аппаратов и шерстоуловителей. Подготовка проб для проведения анализа. Продувка и промывка моечно-экстракционного агрегата и коммуникаций; проверка состояния оборудования агрегата; проведение текущего ремонта.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации моечно-экстракционных агрегатов и Применяемых контрольно-измерительных приборов; правила пуска и останова обслуживаемого оборудования; правила ухода за обслуживаемым оборудованием и периодичность проведения текущего ремонта; физико-химические свойства шерсти и растворителей; технологический режим обработки шерсти по сортам; технологические режимы получения ланолина, регенерации растворителей и утилизации отходов; правила регулирования технологического процесса мойки шерсти; методы расчета дозировки моющих средств; способы проведения анализа приготовленных растворов; нормы расхода сырья и вспомогательных материалов.

§ 19. Набойщик рисунков манерами

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Нанесение на ткань вручную цветочных и орнаментных рисунков с крупными фигурами с количеством проходов до семи при помощи цветок. Подготовка цветок и подбор красок в соответствии с расписанием рисунка. Смачивание ткани водой и равномерное натягивание на рамку. Разметка расположения рисунка на ткани. Растирание красок. Соблюдение последовательности нанесения красок, графления. Устранение дефектов рисунка. Подсушка изделий перед нанесением следующей краски. Смывка цветок. Снятие изделий с рамок, складывание и сдача их. Покрытие кнопом рабочей поверхности цветки. Обшивание рамок клеенкой. Смена сукна. Уход за набивным инвентарем.

Должен знать: ассортимент тканей и изделий; виды рисунков, качество печатных красок; очередность и правила нанесения красок на ткань; порядок размещения рисунка на ткани.

§ 20. Набойщик рисунков манерами

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Нанесение на ткань вручную цветочных и орнаментных рисунков со средними фигурами с количеством проходов до девяти при помощи цветок. Подготовка цветок и подбор красок в соответствии с расписанием рисунка. Смачивание ткани водой и равномерное натягивание на рамку. Разметка расположения рисунка на ткани. Растирание красок. Соблюдение последовательности нанесения красок, графления. Устранение дефектов рисунка. Подсушка изделий перед нанесением следующей краски. Смывка цветок. Снятие изделий с рамок, складывание и сдача их. Покрытие кнопом рабочей поверхности цветки. Обшивание рамок клеенкой. Смена сукна. Уход за набивным инвентарем.

Должен знать: ассортимент тканей и изделий; виды рисунков, качество печатных красок; очередность и правила нанесения красок на ткань; порядок размещения рисунка на ткани.

§ 21. Набойщик рисунков манерами

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Нанесение на ткань вручную цветочных и орнаментных рисунков с мелкими фигурами (венских, турецких, азиатских, бессарабских) с количеством проходов от девяти и более при помощи цветок. Подготовка цветок и подбор красок в соответствии с расписанием рисунка. Смачивание ткани водой и равномерное натягивание на рамку. Разметка расположения рисунка на ткани. Растирание красок. Соблюдение последовательности нанесения красок, графления. Устранение дефектов рисунка. Подсушка изделий перед нанесением следующей краски. Смывка цветок. Снятие изделий с рамок, складывание и сдача их. Покрытие кнопом рабочей поверхности цветки. Обшивание рамок клеенкой. Смена сукна. Уход за набивным инвентарем.

Должен знать: ассортимент тканей и изделий; виды рисунков; качество печатных красок; очередность и правила нанесения красок на ткань; порядок размещения рисунка на ткани.

§ 22. Наборщик ворсовальных рамок

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Набор вручную ворсовальных рамок натуральными или искусственными шишками. Транспортирование рамок к рабочему месту. Подбор шишек по качеству и размерам. Замачивание и равномерная посадка шишек на рамке. Сушка набранных рамок, контроль их качества. В необходимых случаях чистка шишек после ворсования. Удаление из рамок или перевертывание старых шишек.

Должен знать: сорта ворсовальных шишек, их размеры и требования к качеству; правила подбора шишек и способ набора ворсовальных рамок; требования, предъявляемые к качеству ворсовальных рамок.

§ 23. Оператор иглопробивного агрегата

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса изготовления нетканого полотна иглопробивным способом на иглопробивных агрегатах различных систем при выработке технических сукон и ковровых покрытий однократным или многократным иглопрокалыванием. Проверка исправности иглопробивного агрегата. Загрузка самовеса чесальной машины смесью волокон. Наблюдение за технологическим процессом образования волокнистого слоя и регулирование скорости его подачи в иглопробивную машину, глубины иглопрокалывания. Ликвидация обрыва и задира холста. Наблюдение за состоянием игольных пластинок, смена игольных плат, поправка пазовых игл. Чистка уплотняющих валов преобразователя прочеса. Чистка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, взаимодействие механизмов иглопробивного агрегата; правила эксплуатации и ухода за обслуживаемым оборудованием; требования, предъявляемые к качеству изготовления полотен; виды и свойства применяемых волокон, технологический режим выработки иглопробивных полотен; правила заправки волокнистой основы в иглопробивную машину; виды и нормы отходов, меры по их сокращению.

§ 24. Оператор механизированной подачи смеси

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса подачи смеси к чесальному оборудованию. Наблюдение за состоянием и работой транспортеров, бункеров, лабазов, автопитателей. Обеспечение непрерывности загрузки бункеров самовесов смесью соответствующего вида. Переключение заслонок автопитателей. Чистка транспортеров, бункеров, лабазов, автопитателей при доработке партий смеси. Контроль и удаление посторонних примесей из смеси. Сверка номеров партий смеси.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации механизированных лабазов, транспортеров, бункеров, автопитателей, пульта управления, сигнализации; правила загрузки и выгрузки смеси из бункеров или механизированных лабазов; виды смеси.,

§ 25. Оператор механизированной подачи смеси

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Обеспечение смесью самовесов чесального оборудования, обслуживание автоматизированной поточной линии (механизированные лабазы-пневмотрасса-автопитатели). Подготовка механизированных лабазов для подачи смеси. Контроль за правильной загрузкой лабазов смесью. Обеспечение непрерывности и своевременности загрузки бункеров самовесов чесального оборудования смесью соответствующего вида. Наблюдение за состоянием и работой транспортеров, бункеров самовесов, лабазов, клапанов, автопитателей. Профилактический и текущий ремонт механизированных лабазов, контроль наличия масла в редукторах, смазка отдельных узлов и механизмов; замена изношенных текстропных ремней. Чистка обслуживаемых транспортеров, бункеров, лабазов, автопитателей.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации механизированных лабазов, транспортеров, бункеров самовесов, автопитателей, пульта автоматизированной линии; правила загрузки и выгрузки смеси из бункеров или механизированных лабазов; виды смеси.

§ 26. Оператор перевивочной машины

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Перевивка основы на перевивочной машине со сновального барабана на ткацкий навой. Транспортирование и установка навоя на перевивочную машину, подготовка его для перевивки. Рассадка фланцев в соответствии с нормативами заправки ткани на ткацком станке. Наблюдение за сходом нитей при перевивке. Ликвидация обрыва нитей. Снятие готовой основы с перевивочной машины, взвешивание и транспортирование. Уход за перевивочной машиной.

Должен знать: устройство перевивочной машины, правила эксплуатации и ухода за ней; размеры и допуски разводок между фланцами навоя, соответствующие заправочной ширине ткани; основные свойства пряжи и ее линейную плотность; ассортимент ткани; правила перевивки основы.

§ 27. Оператор разбраковочно-упаковочной линии

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отделки ковровых изделий на разбраковочно-упаковочной или упаковочной линии с автоматическим дистанционным управлением. Установка раскатного устройства в определенное положение. Регулирование работы стыкосшивальной и кеттельной машин. Подшивка рулонов на стыкосшивальной машине, контроль за обшивкой ковровых изделий на автоматической кеттельной машине. Наблюдение за ходом технологического процесса, контроль качества ковровых изделий, регулирование скорости их подачи. Ликвидация обрыва нити при работе на стыкосшивальной и кеттельной машинах. Чистка и уход за обслуживаемым оборудованием.

Должен знать: устройство, взаимодействие основных механизмов обслуживаемой линии, правила эксплуатации и ухода за ней; ассортимент ковровых изделий; требования, предъявляемые к качеству ковровых изделий.

§ 28. Оператор усадочного оборудования

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса усадки, снятия напряжения в волокнах ткани на усадочных машинах, аппаратах различных систем в соответствии с технологическим процессом. Загрузка ткани в свободном состоянии на транспортер. Сшивание ткани на машине или вручную в непрерывное полотно, роспуск швов. Регулирование скорости подачи ткани, наблюдение за ходом технологического процесса. Проверка исправности регулирующих устройств, состояния паропроводной системы. Регулирование давления воздуха и пара. Замер ширины ткани. Транспортирование обрабатываемой ткани в установленное место. Уход за обслуживаемым оборудованием, контроль качества обработанной ткани.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемой машины, применяемых контрольно-измерительных приборов; правила эксплуатации и ухода за обслуживаемым оборудованием; нормы технологического режима усадки ткани, ассортимент ткани.

§ 29. Перемотчик ленты

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Перемотка ленты на клубочной машине. Заправка ленты в клубочную машину, контроль качества и удаление дефектных участков. Снятие клубков ленты. Наблюдение за работой и состоянием механизма самоостанова клубочной машины. Транспортирование тазов с лентой и клубков ленты к клубочной машине, освободившихся тазов в установленное место. Чистка и обмахивание клубочной машины.

Должен знать: устройство клубочной машины, правила эксплуатации и ухода за ней; ассортимент перерабатываемой ленты; правила заправки ленты в клубочную машину.

§ 30. Прессовщик ткани

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение работы по подготовке к прессованию ткани и изделий. Прокладывание картона между слоями ткани и изделий. Транспортирование ткани, картона к прессу. Сшивание концов кусков ткани. Загрузка подготовленной ткани и изделий в пресс с соблюдением установленных норм загрузки. Выгрузка ткани и изделий из пресса. Выборка картона после прессования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; ассортимент ткани и изделий; качество и размеры картона, правила сшивания ткани, прокладки и выборки картона, загрузки пресса.

§ 31. Прессовщик ткани

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Прессование ткани и изделий на механических, гидравлических и других прессах различных систем в соответствии с технологическим режимом. Проверка регулирующих устройств пресса, паропроводной и водопроводной систем. Регулирование температуры нагрева рабочих поверхностей пресса. Регулирование прижима утюгов к барабану при работе на самопрессе. Контроль за ходом технологического процесса прессования, регулирование давления пара. Сшивание концов кусков ткани, расшивка швов. Учет готовой продукции. Уход за обслуживаемым оборудованием, чистка пресса.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; ассортимент ткани и изделий; технологический режим прессования, правила сшивания кусков ткани; требования, предъявляемые к качеству прессования ткани и изделий; правила эксплуатации паропроводной и водопроводной систем; правила учета готовой продукции.

§ 32. Промывальщик технических сукон

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса промывки технических сукон на промывочных машинах, агрегатах, аппаратах различных систем в соответствии с технологическим режимом. Приготовление моющих растворов в соответствии с рецептурой. Заливка моющего раствора и поддержание в процессе промывки уровня, температуры и концентрации растворов. Контроль за работой обслуживаемого оборудования, регулирующих устройств, отжимных валов, применяемых контрольно-измерительных приборов, за соблюдением технологического режима и качеством промывки технических сукон. Уход за обслуживаемым оборудованием, участие в приеме его из ремонта.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации промывного оборудования различных систем; ассортимент промываемых технических сукон; технологический режим промывки; правила ведения и регулирования процесса промывки; виды и свойства моющих растворов, правила их приготовления в соответствии с рецептурой; требования, предъявляемые к качеству промывки технических сукон.

§ 33. Сортировщик немытой шерсти

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Сортировка немытой шерсти на сортировочном столе или конвейере по органолептической оценке качества шерсти под руководством сортировщика немытой шерсти более высокой квалификации. Определение вида шерсти, ее тонины, длины, состояния. Развертывание руна и подача его на рабочее место. При сортировке по заготовительному стандарту - отнесение руна к классу, исходя из преобладающей тонины шерсти в руне. При сортировке по промышленному стандарту - отделение от руна рунной шерсти, отсортировок и низших сортов. Рассортировка отсортировок и низших сортов по установленным признакам. Укладывание рассортированной шерсти в тару и сдача на контроль. Очистка тары, транспортирование ее в установленное место. Уборка рабочего места.

Должен знать: заготовительный и промышленный стандарты на сортировку немытой шерсти; ассортимент и технические условия на шерсть; признаки определения вида, тонины (качества), длины, состояния и цвета шерсти; типовую кривую распределения волокон по тонине для соответствующего качества шерсти.

§ 34. Сортировщик немытой шерсти

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Сортировка (классировка) немытой шерсти на сортировочном столе или на конвейере по заготовительному или промышленному стандарту. Определение вида и состояния шерсти, ее тонины, длины. При сортировке по заготовительному стандарту - отнесение руна к классу, исходя из преобладающей тонины (качества) шерсти в руне. При сортировке по промышленному стандарту - отделение от руна рунной шерсти, отсортировок и низших сортов. Рассортировка рунной шерсти по цветам и качеству, длине и состоянию. Рассортировка низших сортов и отсортировок по установленным признакам. Ведение первичного учета отсортированной немытой шерсти.

Должен знать: заготовительный и промышленный стандарты на сортировку немытой шерсти; технические условия на шерсть; ассортимент поступающей шерсти, признаки определения вида, тонины, длины, состояния и цвета шерсти; правила приема, контроля шерсти и признаки, по которым определяется качество сортировки шерсти; принципы разбивки руна на сорта в соответствии с его классом; типовую кривую распределения волокон по тонине для соответствующего качества шерсти; характеристику шерсти разных пород овец; правила ведения первичного учета отсортированной шерсти.

§ 35. Сортировщик немытой шерсти

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Сортировка (классировка) немытой шерсти на сортировочном столе или на конвейере по заготовительному или промышленному стандарту. Прием шерсти для сортировки, ее назначение. Контроль сортировки шерсти в соответствии со стандартами и техническими условиями, отнесения руна к классу, рассортировки по цветам, качеству, длине, состоянию. Ведение учета отсортированной немытой шерсти.

Должен знать: заготовительный и промышленный стандарты на сортировку немытой шерсти; ассортимент и технические условия на шерсть; типовую кривую распределения волокон по тонине для соответствующего качества шерсти; признаки определения вида, тонины, длины, состояния, цвета шерсти; методы выборочного контроля по сортировке немытой шерсти; методы органолептической и инструментальной оценки шерсти; правила ведения учета результатов сортировки немытой шерсти.

§ 36. Сукновал

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Валка суконных, тяжелых камвольных тканей на сукновальных машинах различных марок в соответствии с установленным технологическим режимом под руководством сукновала более высокой квалификации. Заправка тканей в сукновальные машины. Заливка раствора установленной температуры и равномерная пропитка им тканей. Промеривание тканей по длине и ширине в процессе валки. Сшивание концов кусков тканей. Выборка тканей из обслуживаемых машин и транспортирование в установленное место. Смазка и чистка сукновальных машин.

Должен знать: устройство и взаимодействие отдельных механизмов сукновальных машин, правила эксплуатации и ухода за ними; ассортимент тканей, технологический режим валки; правила заправки тканей в обслуживаемые машины.

§ 37. Сукновал

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Валка суконных, тяжелых камвольных тканей на сукновальных машинах различных марок в соответствии с технологическим режимом, и технических сукон под руководством сукновала более высокой квалификации. Заправка тканей в сукновальные машины. Заливка раствора установленной температуры. Обеспечение равномерного пропитывания тканей раствором. Контроль усадки ткани по длине и ширине путем ее промеривания. Сшивание концов тканей. Выборка тканей или сукон из обслуживаемых машин. При валке суконных и тяжелых камвольных тканей - наблюдение за процессом валки. Регулирование интенсивности и продолжительности валки. Поддержание заданной влажности тканей в течение всего процесса валки. Проверка исправности механизмов сукновальных машин. Чистка и смазка обслуживаемых машин.

Должен знать: устройство и взаимодействие отдельных механизмов обслуживаемых машин, правила эксплуатации и ухода за ними; ассортимент тканей и технических сукон, технологический режим валки; состав пропитывающего раствора и требования, предъявляемые к его качеству; способы регулирования интенсивности валки сукон; признаки определения окончания валки сукон; правила заправки тканей в сукновальные машины.

§ 38. Сукновал

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Валка технических сукон на сукновальных машинах различных марок в соответствии с технологическим режимом. Ведение процесса валки и валки-промывки суконных тканей на сукновальных и валяльно-промывных машинах различных марок отечественных и зарубежных фирм с использованием автоматики. Участие в заправке сукон в обслуживаемые машины. Заливка валочного раствора установленной температуры и обеспечение равномерного пропитывания им сукон. Наблюдение за процессом валки. Контроль усадки сукон по длине и ширине путем их промеривания; регулирование интенсивности и продолжительности валки. Поддержание заданной влажности сукон в течение всего процесса валки. Проверка исправности отдельных механизмов обслуживаемых машин их чистка и смазка.

Должен знать: устройство и взаимодействие отдельных механизмов обслуживаемых машин, правила эксплуатации и ухода за ними; ассортимент технических сукон, технологический режим валки; состав валочного раствора и требования, предъявляемые к его качеству; способы регулирования интенсивности валки сукон; признаки определения окончания валки сукон; правила заправки сукон в обслуживаемые машины.

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Получить доступ к системе ГАРАНТ

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.