Раздел "Хлопчатобумажное производство"

Раздел "Хлопчатобумажное производство"

§ 1. Аппаратчик каустификации

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса каустификации на выпарной установке. Заполнение установки раствором каустика. Наблюдение за показаниями применяемых контрольно-измерительных приборов. Отбор проб на анализ. Спуск каустика из выпаривателя в приемные баки. Приготовление растворов для мерсеризации, замачивания ткани или пропитки перед варкой.

Должен знать: устройство выпарной установки, правила эксплуатации и ухода за ней; основные свойства растворов каустика; правила применения контрольно-измерительных приборов при каустификации на выпарной установке.

§ 2. Вытягивальщик ремней

4-й разряд

Характеристика работ. Вытягивание и намотка в рулоны многослойных полукапроновых ремней, многослойных транспортерных лент на вытяжных и намоточных машинах. Заправка ремней и транспортерных лент, регулирование натяжения и намотки в рулоны в соответствии с государственными стандартами. Определение длины ремней и транспортерных лент в рулоне по счетчику и запись в книге учета. Снятие рулонов, взвешивание и транспортирование их. Чистка обслуживаемых машин и смазка трущихся поверхностей в соответствии с установленным графиком.

Должен знать: устройство обслуживаемых машин, правила эксплуатации и ухода за ними; правила регулирования натяжения и намотки в рулоны многослойных ремней и транспортерных лент; ассортимент ремней и лент; технические условия и государственные стандарты на многослойные ремни и транспортерные ленты.

§ 3. Загрузчик кассет

2-й разряд

Характеристика работ. Загрузка вручную шпулями или патронами кассет. Пересыпка шпуль или патронов из тазов на рабочий стол, укладка их в кассеты с отбраковкой дефектных. Навешивание или установка заполненных кассет и наблюдение за их перемещением на транспортирующем устройстве. Снятие пустых кассет, шпуль или патронов с транспортирующего устройства.

Должен знать: размеры и маркировку шпуль, патронов, кассет; правила укладывания шпуль и патронов в кассеты; способы очистки шпуль и патронов от начинок; правила перемещения шпуль, патронов и кассет на транспортирующем устройстве.

§ 4. Намотчик фильтров

3-й разряд

Характеристика работ. Намотка фильтрующих элементов для очистки жидкого топлива на обслуживаемых машинах; установка ровницы и заправка ее в машину. Надевание спирали на мотальное веретено, обертывание ее фильтровальной бумагой, установка мотального веретена на машину. Наблюдение за правильной намоткой и качеством фильтрующих элементов, вкладывание второго листа фильтровальной бумаги; ликвидация обрывов. Снятие с обслуживаемых машин готовых фильтрующих элементов. Сбор и транспортирование отходов. Чистка обслуживаемой машины и смазка трущихся поверхностей.

Должен знать: устройство обслуживаемых машин, правила эксплуатации и ухода за ними; линейную плотность ровницы; виды изготовляемых фильтрующих элементов; правила намотки фильтров.

§ 5. Намотчик фильтров

4-й разряд

Характеристика работ. Намотка фильтрующих элементов для очистки жидкого топлива на поточной линии. Заправка машин поточной линии пряжей, наблюдение за технологическим процессом намотки; ликвидация обрывов прочеса между съемным барабаном и плющильными валиками и пряжи в крутильно-тянульном и мотальном механизмах. Смена бобин с пряжей для обкрутки мычки. Маркировка фильтрующих элементов, сбор и сортировка отходов, транспортирование готовой продукции и отходов. Чистка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; виды изготовляемых фильтрующих элементов и правила их намотки.

§ 6. Оператор агрегата обработки отходов

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обработки отходов на машинах агрегата обработки отходов и прессования их в кипы установленного образца на автоматическом прессе. Контроль за уровнем наполнения лабазов отходами, смешиванием волокна, очисткой отходов на агрегате. Заправка упаковочной ткани в пресс. Обвязка кип и разгрузка пресса после прессования отходов. Взвешивание и маркировка кип в соответствии с требованиями государственных стандартов. Управление агрегатом обработки отходов с помощью автоматической или ручной систем управления. Наблюдение за работой систем блокировки, включения, останова машин для обеспечения синхронности их работы. Чистка и смазка трущихся поверхностей машин агрегата. Участие в приеме оборудования из ремонта. Устранение мелких неполадок и дефектов в работе обслуживаемых машин.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; принципы работы систем автоматического и ручного управления машинами агрегата для обработки отходов, способы корректирования синхронности работы машин; государственные стандарты на упаковочную продукцию и отходы; правила прессования отходов и периодичность выборки их от технологического оборудования.

§ 7. Оператор агрегата обработки отходов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обработки отходов на машинах агрегата обработки отходов и прессования их в кипы установленного образца на автоматическом прессе. Выполнение работ по профилактическому и текущему ремонту обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; способы и периодичность выполнения ремонтных работ обслуживаемого оборудования.

§ 8. Оператор разрыхлительно-трепального агрегата

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса рыхления, смешивания, очистки, трепания волокна на разрыхлительно-трепальном агрегате автоматизированной поточной линии. Проверка состояния систем сигнализации и наличия волокна в машинах разрыхлительно-трепального агрегата; загрузка автопитателей волокном; обеспечение непрерывной работы автоматических питателей. Наблюдение за вращением колковых барабанов, положением грузовых плит, состоянием тросов электротали питателей, смешиванием волокна в смесовой машине. Управление работой разрыхлительно-трепального агрегата с помощью автоматической или ручной систем управления. Своевременное устранение намотов с колковых барабанов. Наблюдение за работой блокировок включения, останова машин разрыхлительно-трепального агрегата и обеспечение синхронности работы машин. Очистка конвейера и поверхности поддерживающих решеток от клочков хлопка и окраек. Ликвидация забивания хлопком выводных воронок автопитателей, пневмопроводов агрегата. Соблюдение периодичности удаления отходов из-под машин разрыхлительно-трепального агрегата. Уход за обслуживаемым оборудованием.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; принципы автоматического и ручного регулирования работы машин агрегата для корректирования синхронности их работы и обеспечения непрерывности технологического процесса; наименование и качество поступающего в переработку сырья; правила загрузки автопитателей кипами хлопка; требования, предъявляемые к качеству очистки, трепания, смешивания, рыхления хлопка; классификацию, нормы отходов и методы их сокращения.

§ 9. Оператор сновальной пропиточно-вытяжной машины

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сновки, пропитки и вытягивания кордных нитей на сновальной пропиточно-вытяжной машине в соответствии с технологическим режимом. Заполнение ванны пропиточным раствором. Раскладывание кордных нитей по ширине навоя и их закрепление. Смена катушек на шпулярнике, ликвидация обрывов нитей. Поддержание расчетного количества нитей в ставке и заданной длины сновки, регулирование натяжения нити. Наблюдение за состоянием и работой механизмов и приборов обслуживаемой машины. Прокладка цен. Снятие навоев. Сбор и транспортирование отходов. Чистка машины и смазка трущихся поверхностей. Участие в приеме обслуживаемого оборудования из ремонта.

Должен знать: устройство обслуживаемой машины, правила эксплуатации и ухода за ней; заправочный расчет сновки; виды, свойства и требования, предъявляемые к качеству кордных нитей; государственные стандарты и технические условия на кордные нити; рецептуру и свойства пропиточного раствора и его назначение; технологический режим пропитки; правила регулирования натяжения нити; классификацию и нормы отходов.

§ 10. Оператор холстовытяжной машины

3-й разряд

Характеристика работ. Выработка холстиков на холстовытяжных машинах; заправка машин холстиками. Ликвидация обрыва холстика на лотке и устранение задиров холстиков, намотавшихся волокон с валиков и цилиндров вытяжного прибора. Снятие выработанного холстика, смена эластичных валиков. Транспортирование выработанного холстика, порожних катушек, отходов. Уход за обслуживаемым оборудованием.

Должен знать: устройство обслуживаемых машин, правила эксплуатации и ухода за ними; линейную плотность выработанных холстиков, требования, предъявляемые к их качеству.

§ 11. Оператор чесально-ленточного агрегата

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выработки ленты на машинах чесально-ленточного агрегата. Обеспечение непрерывного равномерного питания чесальных машин волокном из пневматических распределителей с помощью датчиков. Контроль качества прочеса и ленты, транспортирования ленты по питающему столику. Ликвидация обрывов прочеса и ленты. Заправка ленты в компенсатор и питающий механизм ленточной машины. Замена неисправных нажимных валиков вытяжного прибора и плющильных валиков ленточной машины. Удаление намотов ленты с рабочих органов ленточной машины. Управление работой чесально-ленточного агрегата с помощью автоматической или ручной систем управления; наблюдение за работой блокировки включения, останова машин агрегата для обеспечения синхронности работы машин, наблюдение за работой автомата смены тазов с наработанной лентой. Удаление отходов из пухосборника ленточной машины. Уход за обслуживаемым оборудованием

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; принцип автоматического и ручного регулирования работы чесально-ленточного агрегата, его автоматических устройств; причины обрывности прочеса, ленты; требования, предъявляемые к качеству прочеса, ленты, степени рыхления хлопкового волона; виды и нормы отходов и способы их снижения.

§ 12. Раскатчик ткани

2-й разряд

Характеристика работ. Раскатка ткани и чехла на раскаточной машине. Просмотр качества ткани. Подвозка роликов, тележек с тканью, установка роликов на машину, сшивка ткани и укладка освободившихся роликов. Подбор партий ткани по артикулам, сортам согласно указаниям мастера или помощника мастера. Заполнение паспортов на ролики с тканью с указанием обнаруженных дефектов. Чистка раскатной машины и смазка трущихся поверхностей.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; ассортимент раскатываемой ткани; правила сшивки и раскатки ткани и чехла; правила заполнения паспортов на ролики с тканью.