Раздел "Льняное производство"

Раздел "Льняное производство"

§ 1. Мойщик мокрых отходов

2-й разряд

Характеристика работ. Мойка и сушка мокрых отходов прядения. Заливка воды и загрузка мокрых отходов в мойную машину. Промывка отходов. Выгрузка отходов из машины, загрузка и отжим их на центрифуге. Выгрузка отходов из центрифуги и укладывание их на тележку для сушки. Ввод тележки в сушилку. Наблюдение за сушкой отходов. Перевертывание отходов на тележке во время сушки. По окончании сушки отходов - выгрузка из тележки и укладка в пресс. Прессование отходов в кипы и их упаковка. Транспортирование кип к месту складирования и укладка в штабель.

Должен знать: устройство обслуживаемых машин, правила эксплуатации и ухода за ними; способы промывки, отжима и сушки отходов; допускаемую влажность отходов.

§ 2. Оператор льночесальной машины

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса чесания трепаного волокна на льночесальной машине. Подготовка горстей волокна установленного веса для чесания. Деление волокна на горсти установленного веса с выравниванием волокна по длине с одновременным удалением дефектов. Обеспечение непрерывной работы льночесальной машины путем своевременной подачи горстей волокна на стол машины. Транспортирование трепаного волокна к рабочему месту. Развязывание пачек обдернутого волокна, разрезание поясков вязок волокна. Перекручивание горстей. Расщипывание вязки. Заготовка шпагата и ярлыков. Связывание горстей чесаного волокна определенного веса в пачки, вкладывание в них ярлыков с указанием вида и номера волокна. Укладывание пачек волокна в люльки транспортера.

Должен знать: виды трепаного волокна по способу первичной обработки, номерам, цвету и длине; виды и номера чесаного волокна, установленный вес горсти для волокна различной длины; правила связывания горстей волокна в пачки.

§ 3. Оператор льночесальной машины

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса формирования ленты из горстей чесаного волокна на льночесальной машине, сагрегированной с автоматическим раскладчиком. Наработка тазов ленты заданной длины и веса. Наблюдение за ходом процесса формирования ленты и принятие необходимых мер для устранения неполадок льночесальной машины. Ликвидация и предупреждение пропусков и других дефектов ленты. Смена тазов с лентой, упаковка ленты в пачки на прессе с вкладыванием ярлыков. Заготовка шпагата для упаковки. Ликвидация намотов, навивов волокна на валиках и завалов в гребнях. Снятие пуха с чистителей, валиков. Протирка валиков. Обмахивание и чистка льночесальной машины; участие в приеме машины из ремонта.

Должен знать: назначение, принцип работы и взаимодействие механизмов автоматического раскладчика; правила ухода за применяемым оборудованием; требования, предъявляемые к качеству чесаного волокна и ленты; заданную длину и вес ленты, нарабатываемой в таз; правила упаковки ленты на прессе.

§ 4. Оператор льночесальной машины

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса чесания длинного волокна в горстях на льночесальных машинах различных систем. Расправление и закладывание горстей длинного волокна установленного веса в колодки льночесальной машины. Наблюдение за процессом настила волокна на транспортер автоматического раскладчика и принятие необходимых мер по ликвидации пропусков. Выемка горстей из колодок и их сортировка, раскладывание чесаного волокна по номерам и цвету. Наблюдение за ходом процесса чесания длинного волокна на льночесальной машине; ликвидация намотов и навивов волокна; участие в приеме машины из ремонта.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; виды волокна и правила его сортировки; установленный вес горсти длинного волокна.

§ 5. Оператор раскладочной машины

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса раскладки и формирования ленты из горстей чесаного льна на раскладочных машинах. Обеспечение непрерывности технологического процесса формирования ленты; предупреждение пропусков в ленте и получение ленты заданного веса при установленной длине ленты в тазу. Проведение профилактических работ по предупреждению обрывов ленты, ликвидация завалов в гребнях и на лентосоединительной доске. Выполнение работ по уходу за обслуживаемым оборудованием, протирка нажимных валиков и лентосоединительной доски мелом. Собирание пуха с чистителей. Прием обслуживаемого оборудования из ремонта.

Должен знать: устройство и взаимодействие основных механизмов раскладочной машины; правила ухода за применяемым оборудованием; виды и номера чесаного льна; заданную длину и вес нарабатываемой ленты; требования, предъявляемые к качеству чесаного льна и ленты.

§ 6. Отделочник волокна

2-й разряд

Характеристика работ. Отделка концов горстей трепаного волокна или спуск волокна в очес на ручных гребнях. Разрезание поясков вязок горстей трепаного волокна. Деление льна на горсти установленного веса. Разборка вязок и переработка их в очес. Укладывание обработанных горстей волокна в пачки, набивание очеса в кули по номерам. Сдача обработанного волокна по весу.

Должен знать: сорта и номера льна и очеса; установленный вес горсти для различных номеров и видов волокна и допускаемые отклонения; требования, предъявляемые к качеству трепаного льна и очеса.

§ 7. Отделочник волокна

3-й разряд

Характеристика работ. Отделка чесаного волокна на ручном гребне, сортировка волокна по номерам и цвету. Соблюдение установленного веса горсти. Укладывание обработанных горстей в пачки, перевязывание их и сдача по весу.

Должен знать: номера и виды волокна; требования к качеству чесаного волокна и очеса; нормы веса горсти для различных номеров и видов волокна и допустимые отклонения.

§ 8. Отделочник волокна

4-й разряд

Характеристика работ. Отделка волокна на ручных гребнях для повышения номера и качества волокна. Соблюдение установленных норм выхода чесаных льноматериалов и получение заданных номеров. Сортировка волокна по номерам и цвету в соответствии с требованиями, установленными государственными стандартами; укладывание обработанных горстей волокна в пачки, перевязывание их и сдача по весу.

Должен знать: номера и виды волокна; государственные стандарты на волокно и правила сортировки чесаного волокна; требования, предъявляемые к качеству чесаного волокна и очеса.

§ 9. Отделочник волокна

5-й разряд

Характеристика работ. Проведение контрольных разработок трепаного волокна. Получение и прием сырья со склада, контроль соответствия его номерам и видам обработки, указанным на бирках, в накладных или книгах учета. Обеспечение своевременной подачи льноволокна к рабочим местам. Выборочный контроль сортировки волокна по номерам и цвету при отделке, перечесе и сортировке очеса в соответствии с требованиями государственных стандартов. Учет обработанного волокна и очеса.

Должен знать: номера и виды волокна; государственные стандарты на волокно; правила отделки и сортировки чесаного волокна; требования, предъявляемые к качеству чесаного волокна; номера гребней; правила вязки пачек волокна; порядок учета обработанного волокна и очеса.

§ 10. Прессовщик отходов

2-й разряд

Характеристика работ. Прессование отходов в кипы на механических и гидравлических прессах. Подготовка отходов и паковочных материалов к прессованию. Взвешивание, закладка отходов и паковочных материалов в пресс. Прессование отходов в кипы. Предотвращение смешивания различных видов и сортов отходов. Закрепление кип; упаковка и маркировка их в соответствии с техническими требованиями. Транспортирование и укладывание кип отходов в установленном месте. Чистка пресса и смазка трущихся поверхностей.

Должен знать: виды и сорта отходов; размеры и вес кип; устройство пресса и правила его обслуживания; способы и периодичность чистки пресса и смазки трущихся поверхностей; требования, предъявляемые к качеству упаковки отходов и нормы расхода паковочных материалов; правила упаковки грузов, предназначенных на экспорт; правила маркировки кип.

§ 11. Пропитывальщик пожарных рукавов

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса пропитки пожарных рукавов в машинах агрегата для латексирования и линий для каландрирования под руководством пропитывальщика пожарных рукавов более высокой квалификации. Раскладка пожарного рукава по размеру машины и перевязка. Укладка пожарного рукава в машину с соблюдением технических требований. Пуск пара. Нагревание рабочих растворов до установленной температуры. Поддержание необходимой температуры, давления пара и уровня рабочего раствора в машине. Выемка из машины и установка пропитываемого пожарного рукава в вертикальное положение для отекания химического раствора. Укладка пропитываемого пожарного рукава в следующую машину с раствором для закрепления пропитки. Перенос и укладывание пожарных рукавов в сушильную камеру и их сушка. Чистка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и взаимодействие механизмов обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; артикулы пожарных рукавов; государственные стандарты и технические условия на пожарные рукава; свойства химических материалов и их назначение; правила пропитки пожарных рукавов и требования, предъявляемые к их качеству; способы и периодичность чистки обслуживаемого оборудования.

§ 12. Пропитывальщик пожарных рукавов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса пропитки пожарных рукавов в машинах агрегата для латексирования, линий для каландрирования. Подготовка обслуживаемого оборудования к работе. Приготовление рабочего раствора с соблюдением установленной концентрации и заполнение машины приготовленным раствором. Проверка качества пожарных рукавов, поступивших для пропитки, их размеров. Регулирование подачи и давления пара. Наблюдение за технологическим процессом пропитки пожарных рукавов. Перекладывание пропитываемого рукава в последующую машину с рабочим раствором для закрепления пропитки; контроль качества пропитки. Пропускание пропитанных пожарных рукавов через валы отжимного механизма; транспортирование и укладывание их в сушильную камеру и наблюдение за процессом сушки. Проверка пожарных рукавов под давлением. Отбор проб применяемых рабочих растворов.

Должен знать: устройство и взаимодействие механизмов обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; артикулы пожарных рукавов; государственные стандарты и технические условия на пожарные рукава; свойства химических материалов, применяемых для пропитки, и их назначение; рецептуру применяемых рабочих растворов; технологический режим пропитки и сушки пожарных рукавов и требования, предъявляемые к их качеству; порядок отбора проб рабочих растворов; способы и периодичность чистки обслуживаемого оборудования.

§ 13. Сборщик мокрых отходов

2-й разряд

Характеристика работ. Сбор вручную мокрых отходов с прядильных машин мокрого прядения. Прочистка решеток и канав для стока воды. Отсортировка из собранных отходов посторонних предметов. Укладывание отходов в тележки и транспортирование.

Должен знать: порядок разборки отходов и степень пригодности их для утилизации.